FR3109918A1 - Elément de garnissage comprenant deux zones rétroéclairées indépendantes - Google Patents

Elément de garnissage comprenant deux zones rétroéclairées indépendantes Download PDF

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Abstract

Elément de garnissage comprenant deux zones rétroéclairées indépendantes L’élément de garnissage (1) comprend une couche de revêtement (2) définissant une surface externe (6) et une surface interne (8), ladite couche de revêtement (2) comprenant au moins deux zones de motif rétroéclairées (16) distinctes séparées par au moins une zone opaque (18) empêchant le passage de la lumière de la surface interne (8) à la surface externe (6), ledit élément de garnissage comprenant en outre au moins une source de lumière (4) pour chaque zone de motif rétroéclairée (16), ladite source de lumière (6) étant fixée sur la surface interne (8) de la couche de revêtement (2) en regard d’une zone opaque (18) en étant écartée de la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante. L’élément de garnissage comprend un guide de lumière (22) par zone de motif rétroéclairée (16). Figure pour l'abrégé : 1

Description

Elément de garnissage comprenant deux zones rétroéclairées indépendantes
La présente invention concerne un élément de garnissage de véhicule du type comprenant une couche de revêtement définissant une surface externe et une surface interne, opposée à la surface externe, ladite couche de revêtement comprenant au moins deux zones de motif rétroéclairées distinctes, dans lesquelles ladite couche de revêtement est au moins en partie translucide de sorte à laisser passer la lumière de la surface interne à la surface externe, lesdites zones de motif rétroéclairées étant séparées par au moins une zone opaque empêchant le passage de la lumière de la surface interne à la surface externe, ledit élément de garnissage comprenant en outre au moins une source de lumière pour chaque zone de motif rétroéclairée, ladite source de lumière étant fixée sur la surface interne de la couche de revêtement en regard d’une zone opaque en étant écartée de la zone de motif rétroéclairée correspondante.
L’invention concerne également un procédé de réalisation d’un tel élément de garnissage.
Il est connu de prévoir sur la surface externe d’un élément de garnissage des zones rétroéclairées afin d’illuminer des motifs, telles que des pictogrammes ou des motifs décoratifs, sur cette surface externe.
Pour ce faire, la couche de revêtement comprend des zones translucides présentant la forme des motifs à afficher et des sources de lumière sont disposées en regard de ces zones translucides du côté intérieur de la couche de revêtement afin d’éclairer les zones translucides. Afin d’assurer un bon éclairage des zones rétroéclaires, les sources de lumière sont disposées dans des « boîtes à lumière » s’étendant entre les sources de lumière et les zones rétroéclairées. Les parois de la boîte à lumière sont réfléchissantes de sorte que les rayons lumineux issus des sources de lumière sont transmis aux zones rétroéclairées par les boîtes à lumière.
Cependant, afin d’assurer une bonne homogénéisation de la lumière lorsqu’elle atteint la surface externe de l’élément de garnissage, il est nécessaire de prévoir une certaine distance entre les sources de lumière et les zones rétroéclairées, ce qui augmente l’épaisseur de l’élément de garnissage et son encombrement.
Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé de placer les sources de lumière contre la surface interne de la zone de revêtement et de guider la lumière jusqu’aux zones rétroéclairées par des guides de lumière.
Cependant, la qualité de la lumière atteignant les zones rétroéclairées n’est alors pas satisfaisante.
L’invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un élément de garnissage comprenant des zones de motif rétroéclairées, dont l’illumination présente des caractéristiques satisfaisantes.
A cet effet, l’invention concerne un élément de garnissage du type précité, comprenant en outre un guide de lumière par zone de motif rétroéclairée, chaque guide de lumière s’étendant sur la surface interne de la couche de revêtement entre une source de lumière et la zone de motif rétroéclairée correspondante de sorte à transmettre la lumière émise par ladite source de lumière à ladite zone de motif rétroéclairée, les guides de lumière étant distincts et séparés l’un de l’autre.
En prévoyant un guide de lumière par paire formée par une source de lumière et une zone de motif rétroéclairée, on assure que la lumière issue d’une source de lumière n’éclaire que la zone de motif rétroéclairée correspondante et ne se disperse pas vers une autre zone de motif rétroéclairée. Cela permet d’avoir un affichage clairement défini de chacune des zones de motif rétroéclairées, même lorsque celles-ci sont très proches les unes des autres.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles de l’élément de garnissage selon l’invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
- la distance entre chaque source de lumière et la zone de motif rétroéclairée correspondante, mesurée le long de la surface interne de la couche de revêtement, est comprise entre 6 mm et 12 mm ;
- chaque guide de lumière est enrobé par un matériau réfléchissant ;
- une couche de matériau réfléchissant s’étend sur la surface interne de la couche de revêtement autour d’au moins une partie de chaque source de lumière, ladite couche de matériau réfléchissant s’étendant au moins entre la source de lumière et la zone de motif rétroéclairée correspondante ;
- l’élément de garnissage comprend un support, ledit support s’étendant sur la surface interne de la couche de revêtement autour des guides de lumière et séparant lesdits guides de lumière l’un de l’autre ;
- chaque guide de lumière comprend une surface de guidage s’étendant sensiblement parallèlement à la surface interne de la couche de revêtement entre la source de lumière et la zone de motif rétroéclairée correspondante et une surface inclinée s’étendant en regard de la zone de motif rétroéclairée correspondante et formant un angle avec la surface interne de la couche de revêtement et avec la surface de guidage, ladite surface inclinée étant agencée pour orienter la lumière issue de la source de lumière vers la zone de motif rétroéclairée correspondante ;
- chaque guide de lumière comprend une surface de guidage s’étendant sensiblement parallèlement à la surface interne de la couche de revêtement entre la source de lumière et la zone de motif rétroéclairée correspondante et une surface incurvée s’étendant en regard de la zone de motif rétroéclairée correspondante, ladite surface incurvée étant incurvée entre la surface de guidage et la surface interne de la couche de revêtement, ladite surface incurvée étant agencée pour orienter la lumière issue de la source de lumière vers la zone de motif rétroéclairée correspondante ; et
- au moins un circuit de connexion électrique de la source lumineuse est réalisé sur la surface interne de la couche de revêtement en regard de chaque source de lumière, chaque source de lumière étant connectée électriquement à un circuit de connexion correspondant.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de réalisation d’un élément de garnissage tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
- former une couche de revêtement comprenant au moins deux zones de motif rétroéclairées distinctes, dans lesquelles ladite couche de revêtement est au moins en partie translucide de sorte à laisser passer la lumière de la surface interne à la surface externe, lesdites zones de motif rétroéclairées étant séparées par au moins une zone opaque empêchant le passage de la lumière de la surface interne à la surface externe,
- fixer au moins deux sources de lumière sur la surface interne de la couche de revêtement en regard d’une zone opaque à l’écart de la zone de motif rétroéclairée correspondante,
- réaliser au moins deux guides de lumière de sorte que chaque guide de lumière s’étend sur la surface interne de la couche de revêtement entre une source de lumière et une zone de motif rétroéclairée correspondante,
dans lequel les guides de lumière sont réalisés indépendamment l’un de l’autre de sorte que les guides de lumière obtenus sont distincts et séparés l’un de l’autre.
Selon une autre caractéristique optionnelle du procédé de réalisation, chaque guide de lumière est réalisé par moulage par injection, le matériau formant chaque guide de lumière étant injecté par un point d’injection, ledit point d’injection étant écarté de la source de lumière et s’étendant en regard de la zone de motif rétroéclairée correspondante.
D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe d’une partie d’un élément de garnissage selon un mode de réalisation de l’invention,
- la Fig. 2 est une représentation schématique en coupe d’une partie d’un élément de garnissage selon un autre mode de réalisation de l’invention,
- la Fig. 3 est une représentation schématique en coupe d’une partie d’un élément de garnissage selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, et
- la Fig. 3 est une représentation schématique vue de dessous d’une partie d’un élément de garnissage selon l’invention.
En référence à la Fig. 1, on décrit un élément de garnissage 1 de véhicule comprenant une couche de revêtement 2 et au moins deux sources de lumières 4. Un tel élément de garnissage 1 forme par exemple tout ou partie d’un panneau de porte, d’une console centrale, d’une planche de bord de véhicule ou autre.
La couche de revêtement 2 comprend une surface externe 6, formant au moins une partie de la surface visible de l’élément de garnissage 1, et une surface interne 8, opposée à la surface externe 6 et s’étendant du côté intérieur de l’élément de garnissage 1. Ainsi, la surface externe 6 confère son aspect à au moins une partie de l’élément de garnissage 1 tandis que la surface interne 8 est destinée à être tournée vers la partie du véhicule sur laquelle l’élément de garnissage 1 est destiné à être installé. La couche de revêtement 2 peut comprendre plusieurs couches. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la couche de revêtement 2 comprend ainsi au moins une couche d’aspect 10, définissant la surface externe 6 de la couche de revêtement 2, et une couche fonctionnelle 12, définissant la surface interne 8 de la couche de revêtement 2.
La couche d’aspect 10 est par exemple sensiblement continue et couvre tout ou partie de l’élément de garnissage 1. A l’opposé de la surface externe 6, la couche d’aspect 10 comprend une surface d’envers 14 sur laquelle s’étend la couche fonctionnelle 12. La couche d’aspect 10 est par exemple sensiblement translucide, c’est-à-dire qu’elle laisse passer la lumière de la surface d’envers 14 à la surface externe 6. Par translucide, on entend un taux de transmission de la lumière compris entre 5% et 100%, 100% correspondant à une couche transparente. La translucidité de la couche d’aspect 10 peut lui être conférée soit du fait du matériau formant la couche d’aspect 10, soit du fait de son épaisseur. En variante seule certaines zones de la couche d’aspect 10 sont translucides, par exemple en réalisant des perforations dans la couche d’aspect 10 dans ces zones. La couche d’aspect 10 est par exemple formée par une peau pouvant être formée en tout matériau adéquat, tel qu’un matériau plastique, un matériau ligneux ou autre. En variante, la couche d’aspect 10 peut être une simple couche de vernis appliquée sur la couche fonctionnelle 12.
La couche fonctionnelle 12 s’étend sur la surface d’envers 14 de la couche d’aspect 10 et comprend au moins deux zones de motif rétroéclairées 16 et au moins une zone opaque 18. La couche fonctionnelle 12 est par exemple réalisée en matériau plastique, tel qu’en polycarbonate (PC), polytéréphtalate d’éthylène (PET), polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou polycarbonate / polyméthacrylate de méthyle (PC/PMMA). La couche fonctionnelle présente par exemple une épaisseur sensiblement comprise entre 0,175 mm et 2 mm.
Chaque zone de motif rétroéclairée 16 est au moins en partie translucide, voire transparente, de sorte à laisser passer la lumière au travers de la couche fonctionnelle 12 de la surface interne 8 jusqu’à la couche d’aspect 10 dans la ou les parties translucides de la zone de motif rétroéclairée. Chaque zone de motif rétroéclairée 16 est disposée en regard d’une zone translucide de la couche d’aspect 10, de sorte que la lumière passant par la zone de motif rétroéclairée 16 est transmise jusqu’à la surface externe 6 de la couche de revêtement 2 de sorte à être visible depuis l’extérieur de l’élément de garnissage 1. Chaque zone de motif rétroéclairée 16 peut avoir toute forme souhaitée dépendant de ce que l’on souhaite afficher sur la surface externe 6 de la couche de revêtement 2. Ainsi, une zone de motif rétroéclairée 16 présente par exemple la forme d’un pictogramme ou d’un motif à afficher. Une zone de motif rétroéclairée peut être entièrement translucide. En variante, à l’intérieur d’une zone de motif rétroéclairées, des parties translucides et des parties opaques peuvent être prévues pour définir la forme à afficher sur la surface externe 6 de la couche de revêtement 2.
La forme des zones de motif rétroéclairées 16 peut différer d’une zone de motif rétroéclairée 16 à une autre. La couche de revêtement 2 peut comprendre plus de deux zones de motif rétroéclairées 16, en fonction de ce que l’on souhaite afficher sur la surface externe 6 de la couche de revêtement 2.
La zone opaque 18 est agencée pour empêcher le passage de la lumière de la surface interne 8 vers la couche d’aspect 10 au travers de la zone opaque 18. Par opaque, on entend un taux de transmission de la lumière inférieur à 5%, de préférence proche de ou égal à 0%. Cette opacité est obtenue par la matériau utilisé pour réaliser la zone opaque 18 et/ou par l’épaisseur de la couche fonctionnelle 12. La zone opaque 18 s’étend au moins entre les zones de motif rétroéclairées 16 de sorte à séparer celles-ci. Par séparer, on entend que les zones de motif rétroéclairées 16 ne communiquent pas entre elles de sorte que la lumière passant par une zone de motif rétroéclairée 16 n’est pas transmise à une autre zone de motif rétroéclairée 16. Selon l’invention, et comme cela sera décrit ultérieurement, les zones de motif rétroéclairées 16 peuvent être rapprochées les unes des autres, tout en étant séparées par une zone opaque 18. Par rapprochées, on entend que la distance entre deux zones de motif rétroéclairées est par exemple voisine de 1 mm ou plus. Comme représenté sur les figures, la zone opaque 18 peut s’étendre en outre autour des zones de motif rétroéclairées 16. Plusieurs zones opaques 18 peuvent être prévues, par exemple lorsqu’une zone de motif rétroéclairée 16 s’étend sur tout une partie de l’élément de garnissage 1 nécessitant une interruption de la zone opaque 18.
Les zones de motif rétroéclairées 16 peuvent être obtenues en formant des ouvertures dans la zone opaque 18, la forme des ouvertures définissant la forme des zones de motif rétroéclairées 16. Dans ce cas, lorsqu’une zone de motif rétroéclairée 16 est entièrement translucide, celle-ci est formée par une seule ouverture dans la zone opaque, l’ouverture présentant la forme de la zone de motif rétroéclairée souhaitée. Lorsqu’une zone de motif rétroéclairée 16 comprend des parties translucides et des parties opaques, celle-ci est formée par plusieurs ouvertures dans la zone opaque 18, chaque ouverture présentant la forme d’une des parties translucides de la zone de motif rétroéclairée 16 et les parties opaques étant formées par les parties de zone opaque 18 autour de ces ouvertures.
Selon un mode de réalisation, les ouvertures sont en outre remplies d’un matériau de transmission de lumière, tel qu’un gel optique ou autre. Les ouvertures sont par exemple creusées dans la couche fonctionnelle 12 ou la couche fonctionnelle est réalisée en laissant des ouvertures dans la zone opaque 18, c’est-à-dire que la zone opaque 18 est appliquée sur la surface d’envers 14 de la couche d’aspect 10 autour des ouvertures. En d’autres termes, la couche fonctionnelle 12 forme un masque comprenant des zones opaques 18 bloquant la lumière et des zones translucides formant au moins une partie des zones de motif rétroéclairées 16 de formes souhaitées. La couche fonctionnelle 12 est par exemple formée par impression sur la surface d’envers 14 de la couche d’aspect 10. En variante, c’est la couche d’aspect 10 qui est appliqué sur la couche fonctionnelle 12, comme décrit précédemment.
Il est entendu que la couche de revêtement 2 peut comprendre encore d’autres couches, comme cela sera décrit ultérieurement. En variante, la couche de revêtement 2 est formée d’une seule couche, comprenant les zones de motif rétroéclairées 16 et la ou les zones opaques 18, ces zones s’étendant de la surface interne 8 à la surface externe 6.
Chaque source de lumière 4 est agencée pour éclairer une zone de motif rétroéclairée 16 correspondante. Plus particulièrement, chaque source de lumière 4 est agencée pour n’éclairer qu’une seule zone de motif rétroéclairée 16 correspondante. Par éclairer une seule zone de motif rétroéclairée 16, on entend que chaque source de lumière 4 éclaire toutes les parties translucides d’une zone de motif rétroéclairée 16 lorsque celle-ci comprend des parties translucides et des parties opaques, comme décrit précédemment. En d’autres termes, une même source de lumière 4 n’est pas utilisée pour éclairer plusieurs zones de motif rétroéclairées 16. Il est cependant entendu que plusieurs sources de lumière 4 peuvent être utilisées pour éclaire une même zone de motif rétroéclairée 16. Ainsi, l’élément de garnissage comprend au moins autant de sources de lumière 4 qu’il y a de zones de motif rétroéclairées 16 ou plus de sources de lumière 4 qu’il n’y a de zones de motif rétroéclairées 16. Chaque source de lumière 4 est par exemple formée par une diode électroluminescente émettant de la lumière dans le domaine visible. Toutes les sources de lumière 4 ne sont pas nécessairement identiques et peuvent par exemple être formées par des diodes électroluminescentes émettant des lumières de couleurs différentes.
Chaque source de lumière 4 est fixée sur la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 en regard de la ou d’une zone opaque 18 en dehors de la zone de motif rétroéclairée 16. Ainsi, chaque source de lumière 4 ne s’étend pas en regard de la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante que cette source de lumière 4 doit éclairer. On comprend donc que, lorsque la zone de motif rétroéclairée comprend une ou plusieurs parties opaques, la source de lumière 4 n’est pas fixée en regard de l’une de ces parties opaques. En d’autres termes, une source de lumière 4 est écartée ou décalée sur la surface interne 8 par rapport à la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante. Plus particulièrement, la distance d entre une source de lumière 4 et la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante est comprise entre 6 mm et 12 mm, cette distance étant mesurée le long de la surface interne 8 de la couche de revêtement 2. Plus particulièrement, la distance d est mesurée à partir du point d’émission de lumière de la source de lumière 4 jusqu’au point de la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante le plus proche de la source de lumière 4. Cette plage de 6 mm à 12 mm permet d’assurer un éclairage de bonne qualité de la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante tout en limitant l’encombrement de l’ensemble formé par la source de lumière 4 et la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante, comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement.
Selon un mode de réalisation, chaque source de lumière 4 est plus particulièrement fixée sur un circuit de connexion électrique 20 (Fig. 4) réalisé sur la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 en regard d’une zone opaque 18. Les pistes d’un tel circuit de connexion électrique 20 sont par exemple imprimées sur la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 et la source de lumière 4 est connectée électriquement à ce circuit de connexion électrique 20. Les pistes sont par exemple réalisées en encres conductrices, par exemple à base d’argent. Les différents circuits de connexion électrique 20, correspondant aux différentes sources de lumière 4, sont par exemple tous alimentés par l’alimentation électrique du véhicule dans lequel l’élément de garnissage 1 est installé. Des pistes permettant la connexion des circuits de connexion électriques 20 à cette alimentation et la commandes des sources de lumière 4 sont alors également prévues sur la surface interne 8 de la couche de revêtement 2.
Un guide de lumière 22 s’étend entre chaque source de lumière 4 et la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante de sorte que la lumière émise par la source de lumière 4 est guidée jusqu’à la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante et transmise jusqu’à cette zone pour être visible sur la surface extérieure 6 de la couche de revêtement 2. Le guide de lumière 22 est donc réalisé en un matériau adapté à la transmission de la lumière, tel qu’un matériau plastique transparent. Un tel matériau est par exemple du polycarbonate (PC) ou du polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Chaque guide de lumière 22 s’étend contre la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 et encapsule la ou les sources de lumière 4 agencées pour éclairer une zone de motif rétroéclairée 16 particulière. Par encapsuler, on entend que le guide de lumière 22 enrobe la ou les sources de lumière 4 de sorte que toute la lumière émise par ces sources de lumière 4 est injectée dans le guide de lumière 22. Chaque guide de lumière 22 n’alimente en lumière qu’une seule zone de motif rétroéclairée 16, c’est-à-dire que toute la lumière injectée dans un guide de lumière 22 n’est transmise qu’à une seule zone de motif rétroéclairée 16 et qu’il y a autant de guides de lumière 22 qu’il y a de zones de motif rétroéclairées 16 distinctes. La suite de la description sera faite pour des zones de motif rétroéclairées 16 chacune illuminées par une seule source de lumière 4.
Chaque guide de lumière 22 est isolé et distinct des autres, c’est-à-dire qu’il n’y a pas de communication de lumière entre deux guides de lumière 22. En d’autres termes, la lumière émise par une source de lumière 4 dans un guide de lumière 22 reste à l’intérieur de ce guide de lumière 22 jusqu’à la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante et n’est pas transmise à un autre guide de lumière 22.
Chaque guide de lumière 22 est délimité par la portion de la surface interne 8 contre laquelle il s’étend, par des parois latérales s’étendant en saillie de la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 autour de la source de lumière 4 et par une paroi de guidage 24 s’étendant en regard de la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 et joignant les parois latérales à l’opposé de la surface interne 8. Plus particulièrement, parmi les parois latérales, le guide de lumière 22 comprend une paroi de fond 26 s’étendant en regard de la source de lumière 4 du côté de cette source de lumière 4 le plus éloigné de la zone rétroéclairée 16 correspondante. La paroi de guidage 24 s’étend à partir de la paroi de fond 26 jusqu’à une extrémité de la zone de motif rétroéclairée correspondante s’étendant du côté de la zone rétroéclairée 16 la plus éloignée de la source de lumière 4, comme représenté sur les Figs 1 à 3. En d’autres termes, la paroi de guidage 24 couvre entièrement la partie de la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 qui comprend la source de lumière 4 et la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante.
La paroi de guidage 24 comprend plus particulièrement une surface de guidage 28 s’étendant sensiblement parallèlement à la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 et une surface inclinée 30 (Figs. 1 et 2) ou une surface incurvée 32 (Fig. 3) joignant la surface de guidage 28 à la surface interne 8 de la couche de revêtement 2. La surface de guidage 28 s’étend en regard de la source de lumière 4 et d’une partie de la zone de motif rétroéclairée correspondante 16. Ainsi, la surface de guidage 28 s’étend de la paroi de fond 26 à une région s’étendant en regard de la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante.
Selon le mode de réalisation des Figs. 1 et 2, la surface inclinée 30 forme un angle α avec la surface de guidage 28 et avec la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 et joint la surface de guidage 28 et la surface interne 8. Ainsi, la surface inclinée 30 s’étend de la région s’étendant en regard de la zone rétroéclairée au bord de la zone de motif rétroéclairée 16 le plus éloigné de la source de lumière 4. L’angle α est choisi pour que les rayons lumineux émis par la source de lumière 4 et incidents sur la surface inclinée 30 soient transmis à la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante par réflexion, comme cela sera décrit ultérieurement. L’angle α est par exemple compris entre 135° et 170°.
Selon le mode de réalisation de la Fig. 3, la surface incurvée 32 est incurvée entre la surface de guidage 28 et la surface interne 8, la concavité formée par la surface incurvée 32 étant tournée vers la surface interne 8 de la couche de revêtement 2. Ainsi, la surface incurvée 32 s’étend de la région s’étendant en regard de la zone de motif rétroéclairée au bord de la zone de motif rétroéclairée 16 le plus éloigné de la source de lumière 4. Le rayon de courbure de la surface incurvée 32 est choisi pour que les rayons lumineux émis par la source de lumière 4 et incidents sur la surface incurvée 32 soient transmis à la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante par réflexion, comme cela sera décrit ultérieurement. Le rayon de courbure est par exemple compris entre 10 mm et 40 mm.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’élément de garnissage 1 comprend en outre un support 34 s’étendant sur la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 et encapsulant les guides de lumière 22. Le support 34 est notamment agencé pour conférer sa rigidité et sa forme à l’élément de garnissage 1. La couche de revêtement 2 épouse notamment la forme de la surface externe du support 34. Par « encapsulant les guides de lumière 22 », on entend que les guides de lumière 22 s’étendent complètement à l’intérieur du support 34 et que le support 34 recouvre les parois latérales et la paroi de fond 24 du guide de lumière 22. Le support 34 s’étend en outre entre les guides de lumière 22 et séparent ceux-ci les uns des autres.
Selon un mode de réalisation, chaque guide de lumière 22 est en outre enrobé par un matériau réfléchissant 36 agencé pour réfléchir les rayons lumineux issus de la source de lumière 4 encapsulé par le guide de lumière et incidents sur l’une des parois du guide de lumière 22. Les rayons lumineux réfléchis sont plus particulièrement orientés vers la zone rétroéclairée 16 correspondante, notamment en passant par la surface inclinée 30 ou incurvée 32. Le matériau réfléchissant 36 présente par exemple un taux de réflexion supérieur ou égal à 75%.
Le matériau réfléchissant 36 est par exemple formé par une couche réfléchissante appliquée sur les parois de chaque guide de lumière 22, le cas échéant entre le guide de lumière 22 et le support 34, comme représenté en traits pointillés sur la Fig. 2. Selon un autre mode de réalisation, le support 34 est directement réalisé en un matériau réfléchissant 36 de sorte que le matériau réfléchissant encapsule les guides de lumière 22. Ainsi, tous les rayons lumineux émis par une source de lumière 4 et orientés vers les parois du guide de lumière 22 dans lequel cette source de lumière 4 est placée sont réfléchis et orientés jusqu’à la zone rétroéclairée 16 correspondante et atteignent la surface externe 6 de la couche de revêtement 2 en passant au travers de la zone rétroéclairée 16.
Selon un mode de réalisation et comme représenté sur la Fig. 2, une couche de matériau réfléchissant 38 est appliquée sur la surface interne 8 de la couche de revêtement autour de chaque source de lumière 4 en regard de la surface de guidage 28 du guide de lumière 22. Plus particulièrement, la couche de matériau réfléchissant 38 s’étend au moins entre la source de lumière 4 et la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante. La couche de matériau réfléchissant 38 peut également s’étendre entre la source de lumière 4 et les parois latérales du guide de lumière 22. Ainsi, tous les rayons lumineux émis par une source de lumière 4 et orientés vers la surface interne 8 de la couche de revêtement autour de la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante sont réfléchis par la couche de matériau réfléchissant 38 et orientés vers les parois du guide de lumière 22 à partir desquelles ils sont guidés jusqu’à la zone rétroéclairée 16 correspondante, comme décrit précédemment. La couche de matériau réfléchissant 38 présente par exemple un taux de réflexion supérieur ou égal à 75%.
L’élément de guidage 22 et la distance séparant la source de lumière 4 de la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante permettent d’assurer un affichage de bonne qualité sur la surface externe 6 de la couche de revêtement 2. En effet, en isolant chacun des guides de lumière 22 des autres, on assure que les rayons lumineux d’une source de lumière 4 restent concentrés à l’intérieur d’un seul guide de lumière 22 et qu’il n’y a pas de dispersion vers d’autres guides de lumière ou dans le support 34. En outre, en prévoyant une distance supérieure ou égale à 6 mm entre la source de lumière 4 et la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante, on assure que la lumière émise par la source de lumière 4 est harmonisée lorsqu’elle atteint la surface externe 6 de la couche de revêtement 2 au travers de la zone de motif rétroéclairée 16, notamment après réflexion sur la surface inclinée 30 ou sur la surface incurvée 32. En effet, les réflexions à l’intérieur du guide de lumière 22 permettent d’allonger le trajet des rayons lumineux entre la source de lumière 4 et la surface externe 6, ce qui permet d’harmoniser la lumière. L’élément de garnissage 1 selon l’invention peut ainsi rester d’épaisseur relativement fine car la source de lumière 4 est disposée contre la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 tout en présentant une illumination satisfaisante des zones de motif rétroéclairées 16. Ainsi, l’élément de garnissage 1 peut présenter par exemple une épaisseur minimale de 4,5 mm, mesurée de la surface interne du support 34 à la surface externe 6 de la couche de revêtement 6, alors que cette épaisseur est généralement voisine de 15 mm dans le cas d’une source de lumière disposée en regard de la zone rétroéclairée par cette source que lumière. En prévoyant que la distance entre la source de lumière 4 et la zone de motif rétroéclairée 16 correspondante est inférieure ou égale à 12 mm, on s’assure que l’encombrement d’un guide de lumière 22 reste limité et permette notamment d’avoir un grand nombre de zones de motif rétroéclairées 16 voisines les unes des autres. A titre d’exemple, l’élément de garnissage 1 peut présenter des zones de motif rétroéclairées 16 séparées d’une distance de 1 mm les unes des autres, comme décrit précédemment.
On notera que sur les Figs. 1 et 2, deux guides de lumière 22 éclairant deux zones de motif rétroéclairées 16 voisines ont été représentés comme s’étendant selon des directions opposées. Il est entendu que cette représentation n’est donnée qu’à titre d’exemple et que les guides de lumière 22 pourraient s’étendre selon la même direction en étant côte à côte. Les guides de lumière 22 pourraient également s’étendre selon des directions différentes en fonction de l’espace disponible sous la couche de revêtement 2 et de la disposition des zones de motif rétroéclairées 16 les unes par rapport aux autres.
Un procédé de réalisation d’un élément de garnissage 1 tel que décrit ci-dessus va à présent être décrit.
La couche de revêtement 2 est d’abord réalisée en comprenant une ou plusieurs couches avec des zones de motif rétroéclairées 16 au moins en partie translucides et au moins une zone opaque 18 s’étendant entre et autour des zones de motif rétroéclairées 16. Des circuits de connexion électrique 20 sont ensuite réalisés sur la surface interne 8 de la couche de revêtement 2, par exemple par impression, en regard d’une zone opaque 18 à l’emplacement où des sources de lumière 4 doivent être disposées. Les pistes permettant la connexion des circuits de connexion électriques 20 sont également réalisées.
Selon un mode de réalisation les couches de matériau réfléchissant 38 sont ensuite appliquées sur la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 autour des points de connexion de chaque source de lumière 4. Les couches de matériau réfléchissant 38 peuvent également être imprimées sur la surface interne 8 de la couche de revêtement 2 et/ou sur les circuits de connexion électrique 20.
Les sources de lumière 4 sont ensuite fixées sur les circuits de connexion électriques 20 et connectées électriquement à ces circuits.
Les guides de lumière 22 sont réalisés sur la surface intérieure 8 de la couche de revêtement 2 de sorte à encapsuler les sources de lumière 4 et à les associer aux zones de motif rétroéclairées 16 correspondantes. Les guides de lumière 22 sont par exemple réalisés par surmoulage sur la surface intérieure 8 de la couche de revêtement 2 par injection du matériau formant les guides de lumière 22. On notera que, dans la mesure où les guides de lumière 22 sont distincts et séparés les uns des autres, le matériau formant chaque guide de lumière 22 est injecté séparément des matériaux formant les autres guides de lumière 22. C’est-à-dire que chaque guide de lumière est injecté individuellement dans un canal d’injection qui n’est pas en communication fluidique avec un autre canal d’injection. En d’autres termes, l’outil de réalisation des guides de lumière 22 comprend une buse d’injection par guide de lumière 22 et le matériau injecté ne s’écoule pas d’un guide de lumière à un autre. Afin d’éviter que le matériau injecté ne dégrade le circuit de connexion 20 et/ou la couche de matériau réfléchissante 38 du fait de la pression à laquelle ce matériau est injecté, la buse d’injection d’un guide de lumière 22 débouche dans le canal d’injection en regard de la zone de motif rétroéclairée 16, plutôt qu’en regard de la zone opaque 18, comme cela est représenté par la zone hachurée 40 de la Fig. 4. En d’autres termes, le matériau est injecté en un point éloigné de la source de lumière 4 et du circuit de connexion électrique 20 de sorte que le matériau injecté n’endommage pas la source de lumière 4 et le circuit de connexion 20 lorsqu’il s’écoule sur la zone recevant ces éléments.
En variante, les guides de lumière 22 sont formés par des pièces rapportées fixées sur la surface interne 8 de la couche de revêtement. En variante, les guides de lumière sont déposés par impression ou fabrication additive, telle qu’une impression tridimensionnelle. Ainsi, les guides de lumière sont par exemple réalisés par dépôt d’une résine dans des puits formés sur la surface interne 8 de la couche de revêtement 2.
Après la réalisation des guides de lumière 22, une couche de matériau réfléchissant 36 est appliquée sur les parois des guides de lumière 22 avant la réalisation du support 34 selon un mode de réalisation. Lorsque le support 34 est réalisé en un matériau réfléchissant, celui-ci peut être réalisé directement sur les guides de lumière 20 et sur la surface interne 8 de la couche de revêtement 2, par exemple par surmoulage.
L’élément de garnissage 1 permet d’obtenir des zones de motif rétroéclairées illuminées de façon satisfaisante avec une lumière harmonieuse, même lorsque les zones de motif rétroéclairées sont proches les unes des autres. En outre, l’épaisseur de l’élément de garnissage peut être réduite de sorte à réduire son encombrement.

Claims (10)

  1. Elément de garnissage (1) de véhicule, comprenant une couche de revêtement (2) définissant une surface externe (6) et une surface interne (8), opposée à la surface externe (6), ladite couche de revêtement (2) comprenant au moins deux zones de motif rétroéclairées (16) distinctes, dans lesquelles ladite couche de revêtement (2) est au moins en partie translucide de sorte à laisser passer la lumière de la surface interne (8) à la surface externe (6), lesdites zones de motif rétroéclairées (16) étant séparées par au moins une zone opaque (18) empêchant le passage de la lumière de la surface interne (8) à la surface externe (6), ledit élément de garnissage comprenant en outre au moins une source de lumière (4) pour chaque zone de motif rétroéclairée (16), ladite source de lumière (6) étant fixée sur la surface interne (8) de la couche de revêtement (2) en regard d’une zone opaque (18) en étant écartée de la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante, l’élément de garnissage étant caractérisé en ce qu’il comprend un guide de lumière (22) par zone de motif rétroéclairée (16), chaque guide de lumière (22) s’étendant sur la surface interne (8) de la couche de revêtement (2) entre une source de lumière (4) et la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante de sorte à transmettre la lumière émise par ladite source de lumière (4) à ladite zone de motif rétroéclairée (16), les guides de lumière (22) étant distincts et séparés l’un de l’autre.
  2. Elément de garnissage selon la revendication 1, dans lequel la distance entre chaque source de lumière (4) et la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante, mesurée le long de la surface interne (8) de la couche de revêtement (2), est comprise entre 6 mm et 12 mm.
  3. Elément de garnissage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque guide de lumière (22) est enrobé par un matériau réfléchissant (36).
  4. Elément de garnissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel une couche de matériau réfléchissant (38) s’étend sur la surface interne (8) de la couche de revêtement (2) autour d’au moins une partie de chaque source de lumière (4), ladite couche de matériau réfléchissant (38) s’étendant au moins entre la source de lumière (4) et la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante.
  5. Elément de garnissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre un support (34), ledit support (34) s’étendant sur la surface interne (8) de la couche de revêtement (2) autour des guides de lumière (22) et séparant lesdits guides de lumière (22) l’un de l’autre.
  6. Elément de garnissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque guide de lumière (22) comprend une surface de guidage (28) s’étendant sensiblement parallèlement à la surface interne (8) de la couche de revêtement (2) entre la source de lumière (4) et la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante et une surface inclinée (30) s’étendant en regard de la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante et formant un angle (α) avec la surface interne (8) de la couche de revêtement (2) et avec la surface de guidage (28), ladite surface inclinée (30) étant agencée pour orienter la lumière issue de la source de lumière (4) vers la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante.
  7. Elément de garnissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque guide de lumière (4) comprend une surface de guidage (28) s’étendant sensiblement parallèlement à la surface interne (8) de la couche de revêtement (4) entre la source de lumière (4) et la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante et une surface incurvée (32) s’étendant en regard de la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante, ladite surface incurvée (32) étant incurvée entre la surface de guidage (28) et la surface interne (8) de la couche de revêtement (2), ladite surface incurvée (32) étant agencée pour orienter la lumière issue de la source de lumière (4) vers la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante.
  8. Elément de garnissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel au moins un circuit de connexion électrique (20) de la source lumineuse (4) est réalisé sur la surface interne (8) de la couche de revêtement (2) en regard de chaque source de lumière (4), chaque source de lumière (4) étant connectée électriquement à un circuit de connexion (20) correspondant.
  9. Procédé de réalisation d’un élément de garnissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes :
    - former une couche de revêtement (2) comprenant au moins deux zones de motif rétroéclairées (16) distinctes, dans lesquelles ladite couche de revêtement (2) est au moins en partie translucide de sorte à laisser passer la lumière de la surface interne (8) à la surface externe (6), lesdites zones de motif rétroéclairées (16) étant séparées par au moins une zone opaque (18) empêchant le passage de la lumière de la surface interne (8) à la surface externe (6),
    - fixer au moins deux sources de lumière (4) sur la surface interne (8) de la couche de revêtement (2) en regard d’une zone opaque (18) à l’écart de la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante,
    - réaliser au moins deux guides de lumière (22) de sorte que chaque guide de lumière (22) s’étend sur la surface interne (8) de la couche de revêtement (2) entre une source de lumière (4) et une zone de motif rétroéclairée (16) correspondante,
    caractérisé en ce que les guides de lumière (22) sont réalisés indépendamment l’un de l’autre de sorte que les guides de lumière (22) obtenus sont distincts et séparés l’un de l’autre.
  10. Procédé de réalisation selon la revendication 9, dans lequel chaque guide de lumière (22) est réalisé par moulage par injection, le matériau formant chaque guide de lumière étant injecté par un point d’injection, ledit point d’injection étant écarté de la source de lumière (4) et s’étendant en regard de la zone de motif rétroéclairée (16) correspondante.
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