FR3120403A1 - Compresseur à spirales comportant un coffret électrique comportant une partie de guidage de fils - Google Patents

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Jérôme BURGOD
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Danfoss Commercial Compressors SA
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Abstract

Le compresseur à spirales (1) comporte un boîtier hermétique (2) ; un moteur électrique (12) agencé à l’intérieur du boîtier hermétique (2) ; un coffret électrique (14) fixé à une surface extérieure du boîtier hermétique (2) ; et des bornes d’alimentation de compresseur (13) isolées du boîtier hermétique (2) et connectées électriquement au moteur électrique (12), les bornes d’alimentation de compresseur (13) faisant saillie dans le coffret électrique (14), le coffret électrique (14) contenant un module de commande (15) configuré pour commander le moteur électrique (12), des fils de commande (16) connectés au module de commande (15) et un ensemble bornier (17) configuré pour connecter électriquement les bornes d’alimentation de compresseur (13) et les fils de commande (16) à des conducteurs d’alimentation externe (18) d’une source d’alimentation externe. L’ensemble bornier (17) comprend une partie de corps (19) et une partie de guidage de fils (21) qui est configurée pour guider et positionner les fils de commande (16) dans des positions de connexion prédéterminées par rapport à la partie de corps (19). Figure 2

Description

Compresseur à spirales comportant un coffret électrique contenant une partie de guidage de fils
Domaine de l’invention
La présente invention se rapporte à un compresseur à spirales, et en particulier à un compresseur frigorifique à spirales.
Arrière-plan de l’invention
De façon connue, un compresseur à spirales comporte un boîtier hermétique ; une unité de compression agencée à l’intérieur du boîtier hermétique et comportant une première volute et une deuxième volute ; un moteur électrique agencé à l’intérieur du boîtier hermétique et configuré pour entraîner la deuxième volute par rapport à la première volute ; un coffret électrique fixé à une surface extérieure du boîtier hermétique ; et des bornes d’alimentation de compresseur isolées du boîtier hermétique et connectées électriquement au moteur électrique, les bornes d’alimentation de compresseur faisant saillie dans le coffret électrique.
Le coffret électrique contient en particulier un module de commande qui est configuré pour commander le moteur électrique, des fils de commande qui sont connectés au module de commande, et un bornier qui est configuré pour connecter électriquement les bornes d’alimentation de compresseur et les fils de commande à des conducteurs d’alimentation externe d’une source d’alimentation externe. Le bornier permet de connecter électriquement chaque borne d’alimentation de compresseur à un fil de commande respectif et à un conducteur d’alimentation externe respectif au moyen d’un boulon fileté commun vissé dans un insert fileté prévu sur le bornier.
De façon connue, les fils de commande sont moulés dans une partie d’assemblage flexible configurée pour être fixée au bornier. Cependant, puisque les fils de commande s’étendent depuis la partie d’assemblage flexible, la position des fils de commande et de leurs œillets doit être réglée manuellement par rapport aux bornes d’alimentation de compresseur et aux positions des inserts filetés dans le bornier lors de la connexion des conducteurs d’alimentation externe sur le bornier.
Par conséquent, la connexion des conducteurs d’alimentation externe sur le bornier est difficile et des erreurs de montage peuvent se produire.
Un objet de la présente invention consiste à fournir un compresseur à spirales amélioré qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans des compresseurs à spirales classiques.
En particulier, un objet de la présente invention consiste à fournir un compresseur à spirales ayant un ensemble bornier qui permette une connexion électrique plus facile et plus sûre entre des fils de commande et des conducteurs d’alimentation externe à l’intérieur d’un coffret électrique contenant l’ensemble bornier.
Selon l’invention, un tel compresseur à spirales comporte un boîtier hermétique, une unité de compression agencée à l’intérieur du boîtier hermétique et comportant une première volute et une deuxième volute, un moteur électrique agencé à l’intérieur du boîtier hermétique et configuré pour entraîner la deuxième volute par rapport à la première volute, un coffret électrique fixé à une surface extérieure du boîtier hermétique, et des bornes d’alimentation de compresseur isolées du boîtier hermétique et connectées électriquement au moteur électrique, les bornes d’alimentation de compresseur faisant saillie dans le coffret électrique, le coffret électrique contenant un module de commande qui est configuré pour commander le moteur électrique, des fils de commande qui sont connectés au module de commande, et un ensemble bornier configuré pour connecter électriquement les bornes d’alimentation de compresseur et les fils de commande à des conducteurs d’alimentation externe d’une source d’alimentation externe, dans lequel l’ensemble bornier comprend une partie de corps et une partie de guidage de fils qui est configurée pour guider et positionner les fils de commande dans des positions de connexion prédéterminées par rapport à la partie de corps.
Une telle configuration de l’ensemble bornier assure un bon positionnement des fils de commande par rapport à la partie de corps, et maintient en particulier les fils de commande dans leurs positions de connexion prédéterminées, ce qui facilite et sécurise la connexion électrique entre les fils de commande et les conducteurs d’alimentation externe à l’intérieur d’un coffret électrique.
Le compresseur à spirales peut également comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les fils de commande comportent deux fils de commande latéraux et un fil de commande central qui est situé entre les deux fils de commande latéraux au niveau de l’ensemble bornier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au niveau de l’ensemble bornier, les fils de commande latéraux sont agencés symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian de l’ensemble bornier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une partie d’extrémité de chacun des fils de commande latéraux s’étend avec un angle d’environ 90 degrés par rapport à un axe d’extension d’une partie de connexion pliée de la borne d’alimentation de compresseur respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage de fils est configurée pour courber les fils de commande latéraux de sorte que chacun des fils de commande latéraux comporte une partie de fil incurvée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage de fils comporte deux éléments de guidage latéraux, par exemple deux bras de guidage latéraux, chacun étant configuré pour courber le fil de commande latéral respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage de fils comporte des parties de renfort situées entre le fil de commande central et les deux fils de commande latéraux. Une telle configuration de la partie de guidage de fils évite en outre un mouvement des fils de commande latéraux par rapport au fil de commande central. Ainsi, tout pliage excessif des fils de commande pendant le montage et un positionnement angulaire correct des fils de commande par rapport aux bornes d’alimentation de compresseur sont assurés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des parties de renfort est sensiblement plane.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des fils de commande comprend une partie de fil principale allongée et un œillet serti sur une partie d’extrémité de la partie de fil principale allongée respective, la partie de guidage de fils étant configurée pour positionner les œillets des fils de commande dans les positions de connexion prédéterminées.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’œillet de chaque fil de commande s’étend en dessous de la partie de connexion pliée de la borne d’alimentation de compresseur respective, et en particulier le long d’une surface inférieure de la partie de connexion pliée respective.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque élément de guidage latéral comporte une extrémité libre qui est située à proximité de l’œillet du fil de commande latéral respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque borne d’alimentation de compresseur comprend un trou, par exemple un trou oblong, qui fait face à l’œillet d’un fil de commande respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque trou est prévu sur la partie de connexion pliée de la borne d’alimentation de compresseur respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ensemble bornier comprend des inserts métalliques, par exemple des inserts en laiton, fixés à la partie de corps et ayant chacun un alésage central pourvu d’une surface intérieure filetée, l’ensemble bornier comportant en outre des goujons de connexion métalliques ayant chacun une surface extérieure filetée et chacun étant monté et fixé dans l’alésage central d’un insert métallique respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’œillet de chaque fil de commande fait face à l’alésage central d’un insert métallique respectif et chaque goujon de connexion métallique s’étend à travers l’œillet d’un fil de commande respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque goujon de connexion métallique s’étend de manière sensiblement perpendiculaire à une partie de fond de la partie de corps.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque goujon de connexion métallique s’étend à travers le trou d’une borne d’alimentation de compresseur respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de corps comporte des évidements situés chacun à une position proche d’un goujon de connexion métallique respectif, chaque évidement étant configuré pour accueillir une connexion à sertir entre l’œillet et la partie de fil principale allongée d’un fil de commande respectif, après le montage et la fixation des conducteurs d’alimentation externe. Les pattes de connexion des conducteurs d’alimentation externe provoquent une force de pression sur les fils de commande vers une partie de fond de la partie de corps. Les évidements évitent la déformation des connexions à sertir et de l’ensemble bornier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ensemble bornier comporte des écrous de verrouillage chacun fixé à un goujon de connexion métallique respectif, chaque écrou de verrouillage étant configuré pour assurer une connexion électrique entre une borne d’alimentation de compresseur respective, un fil de commande respectif et un conducteur d’alimentation externe respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque écrou de verrouillage comprend une partie d’écrou de verrouillage et une rondelle de forme conique qui est connectée de manière rotative et non amovible à la partie d’écrou de verrouillage respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de corps comprend une partie de fond pourvue d’ouvertures de passage, chacune des bornes d’alimentation de compresseur s’étendant à travers une ouverture de passage respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de fond de la partie de corps comprend les évidements.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les inserts métalliques sont fixés à la partie de fond de la partie de corps.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de corps comprend des parois de séparation qui font saillie depuis la partie de fond et qui définissent des espaces de réception séparés les uns des autres, chaque ouverture de passage débouchant dans un espace de réception respectif et chaque borne d’alimentation de compresseur faisant saillie dans un espace de réception respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque alésage central débouche dans un espace de réception respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque borne d’alimentation de compresseur est en forme de pelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des conducteurs d’alimentation externe comprend une partie de conducteur d’alimentation allongée et une patte de connexion fixée à, et par exemple sertie sur ou soudée à, une partie d’extrémité de la partie de conducteur d’alimentation allongée respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque patte de connexion comporte un orifice de passage à travers lequel s’étend un goujon de connexion métallique respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage de fils et la partie de corps sont réalisées sous forme de parties séparées, et la partie de guidage de fils est fixée à la partie de corps. La partie de guidage de fils peut être fixée à la partie de corps par un agencement d’encliquetage. Cependant, il est également possible de fabriquer la partie de corps et la partie de guidage de fils sous forme d’un composant intégral.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage de fils comporte une partie de montage centrale sur laquelle est montée la partie de corps. Avantageusement, les éléments de guidage latéraux s’étendent depuis la partie de montage centrale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de guidage de fils est un composant de type détrompeur, de sorte que la partie de guidage de fils et la partie de corps ne définissent qu’une seule configuration de montage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les fils de commande sont moulés conjointement avec la partie de guidage de fils.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les fils de commande sont guidés en douceur le long de sensiblement toute leur extension à l’intérieur de l’ensemble bornier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie corps et la partie de guidage de fils sont toutes deux fabriquées par moulage d’un matériau polymère.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de corps a sensiblement une forme en T.
La présente invention se rapporte également à un procédé de connexion électrique d’un ensemble bornier d’un compresseur à spirales selon l’invention à des bornes d’alimentation de compresseur, le procédé comportant les étapes suivantes :
- fixer une partie de fond du coffret électrique au boîtier hermétique,
- positionner l’ensemble bornier comportant la partie de guidage de fils sur les bornes d’alimentation de compresseur, de sorte que les bornes d’alimentation de compresseur soient alignées avec et insérées à travers les ouvertures de passage prévues sur la partie de fond de la partie de corps,
- plier les bornes d’alimentation de compresseur d’environ 90 degrés, de sorte que des parties d’extrémité de celles-ci s’étendent de manière sensiblement parallèle à la partie de fond de la partie de corps, et de sorte que des trous de celles-ci soient alignés avec les œillets des fils de commande et avec les alésages centraux des inserts métalliques,
- visser et fixer les goujons de connexion métalliques dans les inserts métalliques,
- monter les écrous de verrouillage sur les goujons de connexion métalliques.
La présente invention se rapporte en outre à un procédé de connexion électrique d’un ensemble bornier d’un compresseur à spirales selon l’invention à des conducteurs d’alimentation externe d’une source d’alimentation externe, le procédé comportant les étapes suivantes :
- insérer des conducteurs d’alimentation externe de la source d’alimentation externe dans le coffret électrique,
- retirer temporairement les écrous de verrouillage,
- positionner des pattes de connexion des conducteurs d’alimentation externe sur les goujons de connexion métalliques,
- refixer les écrous de verrouillage aux goujons de connexion métalliques afin d’assurer la connexion des œillets des fils de commande, des bornes d’alimentation de compresseur et des pattes de connexion des conducteurs d’alimentation externe.
La description détaillée suivante d’un mode de réalisation de l’invention est mieux comprise lorsqu’elle est lue conjointement avec les dessins annexés étant, toutefois, entendu que l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation spécifique divulgué.
La est une vue en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective d’un coffret électrique du compresseur à spirales de la .
La est une vue de dessus d’un ensemble bornier du compresseur à spirales selon la .
La est une vue en perspective d’une partie de corps de l’ensemble bornier de la .
La est une vue de dessus d’une partie de guidage de fils de l’ensemble bornier de la .
La est une vue partielle en coupe longitudinale du compresseur à spirales de la .
La est une vue agrandie d’un détail de la .
La est une vue de dessus de l’ensemble bornier de la figure 3 connecté électriquement à des conducteurs d’alimentation externe.
Description détaillée de l’invention
La décrit un compresseur à spirales 1 selon un mode de réalisation de l’invention.
Le compresseur à spirales 1 comporte un boîtier hermétique 2 pourvu d’une entrée d’aspiration 3 configurée pour alimenter le compresseur à spirales 1 en gaz frigorigène à comprimer et d’une sortie de refoulement 4 configurée pour refouler le gaz frigorigène comprimé.
Le compresseur à spirales 1 comporte en outre un agencement de support 5 fixé au boîtier hermétique 2, et une unité de compression 6 disposée à l’intérieur du boîtier hermétique 2 et supportée par l’agencement de support 5. L’unité de compression 6 est configurée pour comprimer le gaz frigorigène alimenté par l’entrée d’aspiration 3.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’unité de compression 6 comporte une première volute 7, qui est fixe par rapport au boîtier hermétique 2, et une deuxième volute 8 qui est supportée par une surface de palier de butée supérieure 9 prévue sur l’agencement de support 5 et en contact coulissant avec celle-ci. La deuxième volute 8 est configurée pour effectuer un mouvement orbital par rapport à la première volute 7 pendant le fonctionnement du compresseur à spirales 1.
De plus, le compresseur à spirales 1 comporte un arbre d’entraînement 11 qui est orienté verticalement et qui est configuré pour entraîner la deuxième volute 8 selon un mouvement orbital, et un moteur électrique 12 agencé à l’intérieur du boîtier hermétique 2 et couplé à l’arbre d’entraînement 11. Le moteur électrique 12 est configuré pour entraîner en rotation l’arbre d’entraînement 11 autour d’un axe de rotation A.
Le compresseur à spirales 1 comporte en outre des bornes d’alimentation de compresseur 13 isolées du boîtier hermétique 2 et connectées électriquement au moteur électrique 12.
Le compresseur à spirales 1 comporte également un coffret électrique 14 fixé à une surface extérieure du boîtier hermétique 2. Les bornes d’alimentation de compresseur 13 font particulièrement saillie dans le coffret électrique 14.
Comme mieux représenté sur la , le coffret électrique 14 contient un module de commande 15 qui est configuré pour commander le moteur électrique 12, et des fils de commande 16, par exemple trois fils de commande 16, qui sont connectés au module de commande 15. Avantageusement, chacun des fils de commande 16 comprend une partie de fil principale allongée 16.1 et un œillet 16.2 serti sur une partie d’extrémité de la partie de fil principale allongée 16.1 respective.
Le coffret électrique 14 contient en outre un ensemble bornier 17 configuré pour connecter électriquement les bornes d’alimentation de compresseur 13 et les fils de commande 16 à des conducteurs d’alimentation externe 18 d’une source d’alimentation externe. Généralement, chacun des conducteurs d’alimentation externe 18 comprend une partie de conducteur d’alimentation allongée 18.1 et une patte de connexion 18.2 fixée à, et par exemple sertie sur ou soudée à, une partie d’extrémité de la partie de conducteur d’alimentation allongée 18.1 respective.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les fils de commande 16 comportent deux fils de commande latéraux 16A et un fil de commande central 16B qui est situé entre les deux fils de commande latéraux 16A au niveau de l’ensemble bornier 17.
L’ensemble bornier 17 comprend une partie de corps 19, qui a par exemple sensiblement une forme en T, et une partie de guidage de fils 21. La partie de corps 19 et la partie de guidage de fils 21 sont réalisées en matériau isolant, et sont avantageusement toutes deux fabriquées par moulage d’un matériau polymère. Les fils de commande 16 peuvent par exemple être moulés conjointement avec la partie de guidage de fils 21.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie de guidage de fils 21 et la partie de corps 19 sont réalisées sous forme de parties séparées, et la partie de guidage de fils 21 est fixée à la partie de corps 19 par exemple par un agencement d’encliquetage. Avantageusement, la partie de guidage de fils 21 est un composant de type détrompeur, de sorte que la partie de guidage de fils 21 et la partie de corps 19 ne définissent qu’une seule configuration de montage. Cependant, il est également possible de fabriquer la partie de corps 19 et la partie de guidage de fils 21 sous forme d’un composant intégral.
La partie de corps 19 comprend une partie de fond 22 pourvue d’ouvertures de passage 23 à travers chacune desquelles s’étend une borne d’alimentation de compresseur 13 respective. Chaque ouverture de passage 23 peut par exemple avoir une section transversale rectangulaire et les ouvertures de passage 23 peuvent par exemple être réparties de manière régulièrement angulaire autour d’un axe central B.
La partie de corps 19 comprend en outre des parois de séparation 24 qui font saillie depuis la partie de fond 22 et qui définissent des espaces de réception 25 séparés les uns des autres. Chaque ouverture de passage 23 débouche dans un espace de réception 25 respectif de sorte que chaque borne d’alimentation de compresseur 13 fasse saillie dans un espace de réception 25 respectif.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’ensemble bornier 17 comprend des inserts métalliques 26, par exemple des inserts en laiton, fixés à la partie de fond 22 de la partie de corps 19 et ayant chacun un alésage central 27 qui débouche dans un espace de réception 25 respectif et qui est pourvu d’une surface intérieure filetée, et comprend en outre des goujons de connexion métalliques 28 ayant chacun une surface extérieure filetée et chacun étant monté et fixé dans l’alésage central 27 d’un insert métallique 26 respectif. Les inserts métalliques 26 peuvent par exemple être régulièrement répartis angulairement autour de l’axe central B, et chaque insert métallique 26 est avantageusement situé à proximité d’une ouverture de passage 23 respective.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque borne d’alimentation de compresseur 13 comprend une partie de connexion pliée 13.1 pourvue d’un trou 13.2, par exemple un trou oblong, qui fait face à l’alésage central 27 d’un insert métallique 26 respectif. Avantageusement, chaque goujon de connexion métallique 28 s’étend perpendiculairement à la partie de fond 22 de la partie de corps 19 et s’étend à travers l’œillet 16.2 d’un fil de commande 16 respectif et à travers le trou 13.2 d’une borne d’alimentation de compresseur 13 respective. Avantageusement, chaque goujon de connexion métallique 28 est configuré pour s’étendre à travers un orifice de passage prévu sur une patte de connexion 18.2 d’un conducteur d’alimentation externe 18 respectif.
Comme mieux représenté sur les figures 3 et 5, la partie de guidage de fils 21 est configurée pour guider en douceur les fils de commande 16 le long sensiblement de toute leur extension à l’intérieur de la partie de guidage de fils 21. La partie de guidage de fils 21 est également configurée pour positionner les œillets 16.2 des fils de commande 16 dans des positions de connexion prédéterminées par rapport à la partie de corps 19, de sorte que chaque œillet 16.2 fasse face à l’alésage central 27 d’un insert métallique 26 respectif et fasse également face au trou 13.2 d’une borne d’alimentation de compresseur 13 respective. Avantageusement, l’œillet 16.2 de chaque fil de commande 16 s’étend en dessous de la partie de connexion pliée 13.1 de la borne d’alimentation de compresseur 13 respective, et en particulier le long d’une surface inférieure de la partie de connexion pliée 13.1 respective, et est interposé entre l’insert métallique 26 respectif et la partie de connexion pliée 13.1 respective.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie de guidage de fils 21 comporte une partie de guidage centrale 29 configurée pour guider le fil de commande central 16B, et deux éléments de guidage latéraux 31, par exemple deux bras de guidage latéraux, chacun configuré pour guider un fil de commande latéral 16A respectif. Les deux éléments de guidage latéraux 31 sont situés de part et d’autre de la partie de guidage centrale 29 et s’étendent depuis la partie de guidage centrale 29. Chaque élément de guidage latéral 31 est particulièrement configuré pour courber le fil de commande latéral 16A respectif de sorte que chacun des fils de commande latéraux 16A comporte une partie de fil incurvée. Avantageusement, les éléments de guidage latéraux 31 sont configurés de sorte que chaque partie d’extrémité de chacun des fils de commande latéraux 16A s’étende avec un angle d’environ 90 degrés par rapport à un axe d’extension de la partie de connexion pliée 13.1 de la borne d’alimentation de compresseur respective 13, et de sorte que les fils de commande latéraux 16A soient agencés symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian de l’ensemble bornier 17.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque élément de guidage latéral 31 comporte une extrémité libre 31.1 qui est située à proximité de l’œillet 16.2 du fil de commande latéral 16A respectif.
En outre, la partie de guidage de fils 21 comporte deux parties de renfort 32 qui sont par exemple sensiblement planes. Chaque partie de renfort 32 est située entre le fil de commande central 16B et un élément de guidage latéral respectif 31. Une telle configuration de la partie de guidage de fils 21 évite en outre un mouvement des fils de commande latéraux 16A par rapport au fil de commande central 16B. Ainsi, tout pliage excessif des fils de commande 16 pendant le montage et un positionnement angulaire correct des fils de commande 16 par rapport aux bornes d’alimentation de compresseur 13 sont assurés. Avantageusement, chaque partie de renfort 32 s’étend depuis une surface intérieure de l’élément de guidage latéral 31 respectif.
De plus, la partie de guidage de fils 21 comporte un logement de montage 33 dans lequel est partiellement montée la partie de corps 19 et est fixée la partie de corps 19. Avantageusement, le logement de montage 33 est défini au moins partiellement par deux parois latérales 34 faisant saillie depuis la partie de guidage centrale 29.
L’ensemble bornier 17 comporte des écrous de verrouillage 35 chacun fixé à un goujon de connexion métallique 28 respectif, chaque écrou de verrouillage 35 étant configuré pour assurer une connexion électrique entre une borne d’alimentation de compresseur 13 respective, un fil de commande 16 respectif et un conducteur d’alimentation externe 18 respectif. Avantageusement, chaque écrou de verrouillage 35 comprend une partie d’écrou de verrouillage 35.1 et une rondelle de forme conique 35.2 qui est connectée de manière rotative et non amovible à la partie d’écrou de verrouillage 35.1 respective.
La partie de corps 19 comporte en outre des évidements 36 prévus sur la partie de fond 22 et chacun situé à une position proche d’un goujon de connexion métallique 28 respectif. Chaque évidement 36 est configuré pour accueillir, après le montage et la fixation des conducteurs d’alimentation externe 18, une connexion à sertir entre l’œillet 16.2 et la partie de fil principale allongée 16.1 d’un fil de commande 16 respectif. Les pattes de connexion 18.2 des conducteurs d’alimentation externe 18 provoquent une force de pression sur les fils de commande 16 vers une partie de fond 22 de la partie de corps 19. Les évidements 36 évitent la déformation des connexions à sertir et de l’ensemble bornier 17.
Un procédé de connexion électrique de l’ensemble bornier 17 aux bornes d’alimentation de compresseur 13 comporte les étapes suivantes :
- fixer une partie de fond 14.1 du coffret électrique 14 au boîtier hermétique 2, par exemple par boulons filetés ou soudage,
- positionner l’ensemble bornier 17 comportant la partie de guidage de fils 21 sur les bornes d’alimentation de compresseur 13, de sorte que les bornes d’alimentation de compresseur 13 soient alignées avec et insérées à travers les ouvertures de passage 23 prévues sur la partie de fond 22 de la partie de corps 19,
- plier les bornes d’alimentation de compresseur 13 d’environ 90 degrés, de sorte que leurs parties d’extrémité s’étendent parallèlement à la partie de fond 22 de la partie de corps 19, et leurs trous 13.2 soient alignés avec les œillets 16.2 des fils de commande 16 et les alésages centraux 27 des inserts métalliques 26,
- visser et fixer les goujons de connexion métalliques 28 dans les inserts métalliques 26,
- monter les écrous de verrouillage 35 sur les goujons de connexion métalliques 28.
Un procédé de connexion électrique de l’ensemble bornier 17 à des conducteurs d’alimentation externe 18 d’une source d’alimentation externe (lors de l’installation du compresseur à spirales 1 sur son lieu de fonctionnement) comporte les étapes suivantes :
- insérer des conducteurs d’alimentation externe 18 de la source d’alimentation externe dans le coffret électrique 14,
- retirer temporairement les écrous de verrouillage 35,
- positionner les pattes de connexion 18.2 des conducteurs d’alimentation externe 18 sur les goujons de connexion métalliques 28,
- refixer les écrous de verrouillage 35 aux goujons de connexion métalliques 28 afin d’assurer la connexion des œillets 16.2 des fils de commande 16, des bornes d’alimentation de compresseur 13 et des pattes de connexion 18.2 des conducteurs d’alimentation externe 18.
Évidemment, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d’exemple non limitatif, mais au contraire elle englobe tous ses modes de réalisation.

Claims (20)

  1. Compresseur à spirales (1) comportant un boîtier hermétique (2), une unité de compression (6) agencée à l’intérieur du boîtier hermétique (2) et comportant une première volute (7) et une deuxième volute (8), un moteur électrique (12) agencé à l’intérieur du boîtier hermétique (2) et configuré pour entraîner la deuxième volute (8) par rapport à la première volute (7), un coffret électrique (14) fixé à une surface extérieure du boîtier hermétique (2) et des bornes d’alimentation de compresseur (13) isolées du boîtier hermétique (2) et connectées électriquement au moteur électrique (12), les bornes d’alimentation de compresseur (13) faisant saillie dans le coffret électrique (14), le coffret électrique (14) contenant un module de commande (15) qui est configuré pour commander le moteur électrique (12), des fils de commande (16) qui sont connectés au module de commande (15), et un ensemble bornier (17) configuré pour connecter électriquement les bornes d’alimentation de compresseur (13) et les fils de commande (16) à des conducteurs d’alimentation externe (18) d’une source d’alimentation externe, dans lequel l’ensemble bornier (17) comprend une partie de corps (19) et une partie de guidage de fils (21) qui est configurée pour guider et positionner les fils de commande (16) dans des positions de connexion prédéterminées par rapport à la partie de corps (19).
  2. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 1, dans lequel les fils de commande (16) comportent deux fils de commande latéraux (16A) et un fil de commande central (16B) qui est situé entre les deux fils de commande latéraux (16A) au niveau de l’ensemble bornier (17).
  3. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 2, dans lequel une partie d’extrémité de chacun des fils de commande latéraux (16A) s’étend avec un angle d’environ 90 degrés par rapport à un axe d’extension d’une partie de connexion pliée (13.1) de la borne d’alimentation de compresseur (13) respective.
  4. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la partie de guidage de fils (21) est configurée pour courber les fils de commande latéraux (16A) de sorte que chacun des fils de commande latéraux (16B) comporte une partie de fil incurvée.
  5. Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la partie de guidage de fils (21) comporte des parties de renfort (32) situées entre le fil de commande central (16A) et les deux fils de commande latéraux (16B).
  6. Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chacun des fils de commande (16) comprend une partie de fil principale allongée (16.1) et un œillet (16.2) serti sur une partie d’extrémité de la partie de fil principale allongée (16.1) respective, la partie de guidage de fils (21) étant configurée pour positionner les œillets (16.2) des fils de commande (16) dans les positions de connexion prédéterminées.
  7. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 6, dans lequel chaque borne d’alimentation de compresseur (13) comprend un trou (13.2) qui fait face à l’œillet (16.2) d’un fil de commande respectif (16).
  8. Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’ensemble bornier (17) comprend des inserts métalliques (26) fixés à la partie de corps (19) et ayant chacun un alésage central (27) prévu avec une surface intérieure filetée, l’ensemble bornier (17) comportant en outre des goujons de connexion métalliques (28) ayant chacun une surface extérieure filetée et chacun étant monté et fixé dans l’alésage central (27) d’un insert métallique (26) respectif.
  9. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 8 en combinaison avec la revendication 6, dans lequel l’œillet (16.2) de chaque fil de commande (16) fait face à l’alésage central (27) d’un insert métallique (26) respectif et chaque goujon de connexion métallique (28) s’étend à travers l’œillet (16.2) d’un fil de commande (16) respectif.
  10. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 9, dans lequel la partie de corps (19) comporte des évidements (36) chacun situé à une position proche d’un goujon de connexion métallique (28) respectif, chaque évidement (36) étant configuré pour accueillir une connexion à sertir entre l’œillet (16.2) et la partie de fil principale allongée d’un fil de commande (16) respectif, après le montage et la fixation des conducteurs d’alimentation externe (18).
  11. Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel l’ensemble bornier (17) comporte des écrous de verrouillage (35) chacun fixé à un goujon de connexion métallique (28) respectif, chaque écrou de verrouillage (35) étant configuré pour assurer une connexion électrique entre une borne d’alimentation de compresseur (13) respective, un fil de commande (16) respectif et un conducteur d’alimentation externe (18) respectif.
  12. Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la partie de corps (19) comprend une partie de fond (22) pourvue d’ouvertures de passage (23), chacune des bornes d’alimentation de compresseur (13) s’étendant à travers une ouverture de passage (23) respective.
  13. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 12, dans lequel la partie de corps (19) comprend des parois de séparation (24) qui font saillie depuis la partie de fond (22) et qui définissent des espaces de réception (25) séparés les uns des autres, chaque ouverture de passage (23) débouchant dans un espace de réception (25) respectif et chaque borne d’alimentation de compresseur (13) faisant saillie dans un espace de réception (25) respectif.
  14. Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la partie de guidage de fils (21) et la partie de corps (19) sont réalisées sous forme de parties séparées, et la partie de guidage de fils (21) est fixée à la partie de corps (19).
  15. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 14, dans lequel la partie de guidage de fils (21) est un composant de type détrompeur, de sorte que la partie de guidage de fils (21) et la partie de corps (19) ne définissent qu’une seule configuration de montage.
  16. Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel les fils de commande (16) sont moulés conjointement avec la partie de guidage de fils (21).
  17. Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel les fils de commande (16) sont guidés en douceur le long de sensiblement toute leur extension à l’intérieur de l’ensemble bornier (17).
  18. Compresseur à spirales (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel la partie de corps (19) et la partie de guidage de fils (21) sont toutes deux fabriquées par moulage d’un matériau polymère.
  19. Procédé de connexion électrique d’un ensemble bornier (17) d’un compresseur à spirales (1), selon les revendications 11 et 12 ou l’une quelconque des revendications 13 à 18 en combinaison avec les revendications 11 et 12, à des bornes d’alimentation de compresseur (13), le procédé comportant les étapes suivantes :
    - fixer une partie de fond (14.1) du coffret électrique (14) au boîtier hermétique (2),
    - positionner l’ensemble bornier (17) comportant la partie de guidage de fils (21) sur les bornes d’alimentation de compresseur (13), de sorte que les bornes d’alimentation de compresseur (13) soient alignées avec et insérées à travers les ouvertures de passage (23) prévues sur le partie de fond (22) de la partie de corps (19),
    - plier les bornes d’alimentation de compresseur (13) d’environ 90 degrés, de sorte que des parties d’extrémité de celles-ci s’étendent de manière sensiblement parallèle à la partie de fond (22) de la partie de corps (19), et de sorte que des trous (13.2) de celles-ci soient alignés avec des œillets (16.2) des fils de commande (16) et avec les alésages centraux (27) des inserts métalliques (26),
    - visser et fixer les goujons de connexion métalliques (28) dans les inserts métalliques (26),
    - monter les écrous de verrouillage (35) sur les goujons de connexion métalliques (28).
  20. Procédé de connexion électrique d’un ensemble bornier (17) d’un compresseur à spirales (1), selon la revendication 11 ou l’une quelconque des revendications 12 à 18 en combinaison avec la revendication 11, à des conducteurs d’alimentation externe (18) d’une source d’alimentation externe, le procédé comportant les étapes suivantes :
    - insérer des conducteurs d’alimentation externe (18) de la source d’alimentation externe dans le coffret électrique (14),
    - retirer temporairement les écrous de verrouillage (35),
    - positionner des pattes de connexion (18.2) des conducteurs d’alimentation externe (18) sur les goujons de connexion métalliques (28),
    - refixer les écrous de verrouillage (35) aux goujons de connexion métalliques (28) afin d’assurer la connexion des œillets (16.2) des fils de commande (16), des bornes d’alimentation de compresseur (13) et des pattes de connexion (18.2) des conducteurs d’alimentation externe (18).
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