FR3115590A1 - Dispositif pour la preparation d’un fluide par reaction catalytique comprenant un recuperateur - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif, pour la préparation d’un fluide par réaction catalytique à partir d’un fluide de stockage, comprenant un récupérateur, mais également l’utilisation dudit dispositif pour la préparation dudit fluide, et un procédé de préparation dudit fluide faisant appel à un récupérateur. L’invention vise également un procédé de préparation dudit dispositif.

Description

DISPOSITIF POUR LA PREPARATION D’UN FLUIDE PAR REACTION CATALYTIQUE COMPRENANT UN RECUPERATEUR
La présente invention concerne un dispositif, pour la préparation d’un fluide par réaction catalytique à partir d’un fluide de stockage, comprenant un récupérateur, mais également l’utilisation dudit dispositif pour la préparation dudit fluide, et un procédé de préparation dudit fluide faisant appel à un récupérateur. L’invention vise également un procédé de préparation dudit dispositif.
Après plus d’un siècle d'utilisation intensive des combustibles fossiles comme source d'énergie prédominante, ces ressources naturelles s'épuisent et il est de plus en plus nécessaire de développer des sources d'énergie alternatives afin de remplacer les sources traditionnelles. Celles-ci doivent être peu coûteuses, sûres, non polluantes et faciles à mettre en œuvre.
Pour ces raisons, ont notamment été développés des fluides organiques stables susceptibles de stocker et relarguer de façon sûre et efficace un fluide énergétique, par exemple un carburant, par le biais d’une réaction catalytique.
Contenant la plus haute densité énergétique par unité de masse et ne produisant que de l'eau lors de sa combustion ou de son oxydation dans une pile à combustible hydrogène-oxygène, l'hydrogène est considéré comme l'un des candidats les plus efficaces et les plus respectueux de l'environnement en tant que futur carburant. L'hydrogène est un composé très énergétique par rapport aux combustibles fossiles conventionnels et brûle dans l'air à des concentrations très variées (notamment de 5 % à 75 %).
Le concept relatif à l'utilisation de l'hydrogène comme vecteur énergétique d’importance a été suggéré dès les années 1970. Cependant, le stockage de l'hydrogène est l'un des points clés pour accéder à l'attrayante "ère de l'hydrogène". Ainsi, un défi majeur consiste à trouver des vecteurs d'hydrogène appropriés. Depuis des décennies, les scientifiques recherchent des matériaux appropriés pour le stockage de l'hydrogène.
Récemment, les composés organiques, tels que l'acide formique, les mélanges méthanol-eau, formaldéhyde-eau et les glucides, ont été étudiés de manière intensive en tant que matériaux potentiels de stockage de l'hydrogène. Parmi eux, les liquides organiques porteurs d’hydrogène (LOHC), qui peuvent être déshydrogénés et hydrogénés en impliquant des quantités considérables d'hydrogène (généralement plus de 10% en masse de stockage d’H2) et pourraient être utilisés pour les applications de transport terrestre, présentent un intérêt particulier.
Cependant, la réaction de déshydrogénation des LOHC se fait à haute température et est endothermique, ce qui nécessite un apport d’énergie extérieure important (par exemple à l’aide d’une partie du dihydrogène généré ou de la batterie d’un véhicule) et nuit au rendement énergétique du système.
La présente invention permet notamment de limiter de façon appréciable l’énergie nécessaire pour relarguer le fluide à partir de sa source, ce qui augmente le rendement énergétique lié audit fluide, et lorsque l’on considère un système embarqué, l’autonomie du véhicule le portant.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne un dispositif pour la préparation d’un deuxième fluide par réaction catalytique à partir d’un premier fluide, source dudit deuxième fluide, le dispositif comprenant au moins une entrée (1) du premier fluide communiquant avec une ou plusieurs premières colonnes (2), lesquelles communiquent en outre avec au moins une sortie (6) du deuxième fluide, et avec une ou plusieurs deuxièmes colonnes (7), lesquelles communiquent en outre avec au moins une sortie (10) du premier fluide déchargé du deuxième fluide, la ou les premières colonnes (2) comprenant une zone (4) de chauffage du premier fluide, au contact d’un ou plusieurs moyens de chauffage externes, ladite zone (4) étant également une zone (5) de catalyse hétérogène ou suivie d’une zone (5) de catalyse hétérogène,
caractérisé en ce que la ou les deuxièmes colonnes (7) comprennent une zone (8) comprenant un ou plusieurs échangeurs thermiques (9) servant de source de chaleur pour une zone (3) de chauffage du premier fluide de la ou les premières colonnes (2), ladite zone (3) précédant ou étant confondue avec ladite zone (4).
Selon un mode de réalisation particulier, les zones (3) et (4) sont confondues. Dans ce cas, cette zone (3,4) d’une ou plusieurs colonnes (2) est une zone de chauffage du premier fluide à la fois par le premier fluide déchargé du deuxième fluide obtenu à l’issue de l’étapeiii), à l’aide d’un ou plusieurs échangeurs thermiques, et par un ou plusieurs moyens de chauffage externes. Par exemple, un ou plusieurs éléments du ou des échangeurs thermiques peuvent également jouer le rôle de moyen de chauffage externe, en particulier par effet Joule, en étant reliées à une source électrique.
Selon un mode de réalisation particulier, les zones (4) et (5) sont confondues. Dans ce cas, cette zone (4,5) d’une ou plusieurs colonnes (2) comprend le catalyseur ainsi qu’un ou plusieurs moyens de chauffage externes.
Selon un mode de réalisation particulier, les zones (3), (4) et (5) sont confondues. Dans ce cas, cette zone (3,4,5) d’une ou plusieurs colonnes (2) comprend le catalyseur et est également est une zone de chauffage du premier fluide à la fois par le premier fluide déchargé du deuxième fluide obtenu à l’issue de l’étapeiii), à l’aide d’un ou plusieurs échangeurs thermiques, et par un ou plusieurs moyens de chauffage externes.
Le ou les moyens de chauffage externes sont par exemple choisis parmi les résistances électriques et les moyens de chauffage par combustion du dihydrogène.
Selon un mode de réalisation particulier, le catalyseur de la zone (5) de catalyse hétérogène est constitué de ou contient un ou plusieurs catalyseurs à base de cuivre, de platine, de palladium, d’iridium, de rhodium, ou de ruthénium.
Selon un mode de réalisation particulier, le catalyseur de la zone (5) de catalyse hétérogène est un catalyseur en lit fixe, ou un catalyseur déposé à la surface de ladite zone (5).
Ainsi, selon ce mode de réalisation particulier, la zone (5) de catalyse hétérogène est constituée de ou comprend un lit fixe de catalyseur, ou ledit catalyseur déposé sur tout ou partie de sa ou ses surfaces.
Selon un mode de réalisation particulier, la section de la ou des premières colonnes (2) a une surface comprise de 0,5 mm2à 10 cm2.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication du dispositif tel que défini ci, dans lequel le ou les échangeurs thermiques (9) sont obtenus par impression 3D.
Ainsi, l’invention concerne également un procédé de fabrication du dispositif tel que défini ci-dessus, comprenant une étape de fabrication du ou des échangeurs thermiques (9) par impression 3D. Les éléments du dispositif autres que le ou les échangeurs thermiques (9) peuvent être fabriqués par toutes les techniques bien connues de l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation particulier, l’impression 3D est une impression 3D par frittage laser sélectif (SLS), par fusion laser sélective (SLM), par fusion par faisceau d’électrons (EBM), ou par pulvérisation de liant (BJ).
Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation d’un dispositif tel que défini précédemment pour préparer par réaction catalytique un deuxième fluide à partir d’un premier fluide, source dudit deuxième fluide.
Cette utilisation peut notamment avoir lieu à bord d’un véhicule, en particulier lorsque le deuxième fluide est le dihydrogène. Le dispositif selon l’invention est alors dit embarqué.
Cette utilisation peut également être stationnaire. Dans ce cas, le premier fluide déchargé du deuxième fluide peut notamment être rechargé en dihydrogène selon des techniques bien connues de l’homme du métier, par exemple à l’aide de dihydrogène produit par électrolyse de l’eau. Ce premier fluide déchargé du deuxième fluide peut également être stocké, une fois sorti du dispositif de l’invention, dans un moyen de stockage adiabatique, avant rechargement.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’un deuxième fluide à partir d’un premier fluide, source dudit deuxième fluide, par au moins une réaction chimique globalement endothermique, comprenant :
(i)une étape de chauffage du premier fluide d’une température TAà une température TB;
(ii)une étape de chauffage du premier fluide de la température TBà une température TC, le chauffage étant effectué à l’aide d’un ou plusieurs moyens de chauffage externes ;
(iii)une étape de conversion dudit premier fluide par ladite réaction chimique, au contact d’un catalyseur hétérogène, pour obtenir ledit deuxième fluide ainsi que le premier fluide déchargé du deuxième fluide, à une température TDinférieure à la température TC;
(iv)une étape de récupération du deuxième fluide obtenu à l’étapeiii);
le chauffage partiel ou complet de l’étapei)étant réalisée avec comme source de chaleur le premier fluide déchargé du deuxième fluide obtenu à l’issue de l’étapeiii), à l’aide d’un ou plusieurs échangeurs thermiques.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention est un procédé dans lequel l’étapei)et l’étapeii)sont confondues, de sorte à constituer une étape de chauffage du premier fluide d’une température TAà une température TC, le chauffage étant effectué avec comme source de chaleur à la fois :
- le premier fluide déchargé du deuxième fluide obtenu à l’issue de l’étapeiii), à l’aide d’un ou plusieurs échangeurs thermiques ; et
- un ou plusieurs moyens de chauffage externes.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend :
(i)une étape de chauffage du premier fluide d’une température TAà une température TBdans une zone de chauffage (3) d’une ou plusieurs colonnes (2) communiquant avec au moins une entrée (1) du premier fluide ;
(ii)une étape de chauffage du premier fluide de la température TBà une température TCdans une zone de chauffage (4) de la ou des premières colonnes (2), le chauffage étant effectué à l’aide d’un ou plusieurs moyens de chauffage externes ;
(iii)une étape de conversion dudit premier fluide par ladite réaction chimique, au contact d’un catalyseur hétérogène, dans une zone (5) de catalyse hétérogène, pour obtenir ledit deuxième fluide ainsi que le premier fluide déchargé du deuxième fluide, à une température TDinférieure à la température TC;
(iv)une étape de récupération du deuxième fluide obtenu à l’étapeiii)via la sortie (10) dudit deuxième fluide, et du premier fluide déchargé du deuxième fluide via une ou plusieurs deuxièmes colonnes (7) ;
le chauffage partiel ou complet de l’étapei)étant réalisée avec comme source de chaleur le premier fluide déchargé du deuxième fluide obtenu à l’issue de l’étapeiii)dans une zone (8) de la ou des deuxièmes colonnes (7), à l’aide d’un ou plusieurs échangeurs thermiques (9).
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention est un procédé dans lequel l’étapei)et l’étapeii)sont confondues, de sorte à constituer une étape de chauffage du premier fluide d’une température TAà une température TCdans une zone (3,4) d’une ou plusieurs colonnes (2) communiquant avec au moins une entrée (1) du premier fluide, le chauffage étant effectué avec comme source de chaleur à la fois :
- le premier fluide déchargé du deuxième fluide obtenu à l’issue de l’étapeiii), à l’aide d’un ou plusieurs échangeurs thermiques ; et
- un ou plusieurs moyens de chauffage externes.
Selon un mode de réalisation particulier, le premier fluide est un liquide ou un gaz, en particulier un liquide, le deuxième fluide est un gaz et le premier fluide déchargé est un liquide, le deuxième fluide étant de préférence du dihydrogène.
Selon un mode de réalisation plus particulier, le premier fluide est un liquide organique porteur d’hydrogène (LOHC), et le deuxième fluide étant du dihydrogène.
Selon un mode de réalisation encore plus particulier, le premier fluide est un liquide organique porteur d’hydrogène choisi parmi dibenzyltoluène (DBT),N-éthylcarbazole (NEC), 1,2-dihydro-1,2-azaborine (AB), acide formique (FA), naphtalène (NAP), toluène (TOL), acétophénone perhydrogénés.
Selon un autre mode de réalisation plus particulier, le premier fluide est un gaz, le deuxième fluide est du dihydrogène, et le premier fluide déchargé est un liquide. Il s’agit par exemple du cas du 1-cyclohexyléthanol (dont le point d’ébullition est de 190°C), qui se déshydrogénise en acétophenone (point d’ébullition de 200°C), lorsque la température TDest d’environ 195°C.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé dans lequel le premier fluide est un liquide organique porteur d’hydrogène (LOHC) et le deuxième fluide est du dihydrogène, et dans lequel ledit dihydrogène est obtenu à un débit compris de 1 à 50000 g.min-1, en particulier de 1 à 50 g.min-1ou de 1000 à 50000 g.min-1, plus particulièrement d’environ 20 ou environ 20000 g.min-1.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé dans lequel le premier fluide est un liquide organique porteur d’hydrogène (LOHC) et le deuxième fluide est du dihydrogène, et dans lequel l’enthalpie de la réaction chimique de l’étapeiii)est supérieure ou égale à 10 kJ.mol-1, en particulier comprise de 10 à 120 kJ.mol-1, plus particulièrement d’environ 60 kJ.mol-1.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé dans lequel le premier fluide est un liquide organique porteur d’hydrogène (LOHC) et le deuxième fluide est du dihydrogène, et dans lequel la température TAest notamment la température ambiante, la température TBest comprise de 200 à 300°C, borne supérieure exclue, en particulier d’environ 284°C, la température TCest comprise de 300 à 375°C, en particulier d’environ 350°C, la température TDest comprise de la température ambiante à 100°C, en particulier d’environ 69°C.
Selon un mode de réalisation particulier, le premier fluide est un liquide ou un gaz, le deuxième fluide est un gaz et le premier fluide déchargé est un gaz.
Selon un mode de réalisation plus particulier, le premier fluide étant en particulier NH3, et le deuxième fluide étant du dihydrogène, et le premier fluide déchargé du diazote.
Selon un autre mode de réalisation plus particulier, le premier fluide étant en particulier du méthanol, et le deuxième fluide étant du dihydrogène, et le premier fluide déchargé du dioxyde de carbone.
Selon un mode de réalisation particulier, le premier fluide est un gaz, le deuxième fluide est un liquide.
Selon un mode de réalisation particulier, le catalyseur est constitué de ou contient un ou plusieurs catalyseurs à base de cuivre, de platine, de palladium, d’iridium, de rhodium, ou de ruthénium.
Selon un mode de réalisation particulier, le catalyseur est un catalyseur en lit fixe, ou un catalyseur déposé à la surface de la zone où a lieu l’étapeiii), par exemple la zone de catalyse d’une ou plusieurs colonnes.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un dispositif pour la mise en œuvre du procédé tel que défini ci-dessus.
Définitions
Tel qu’on l’utilise dans la présente description, le terme « environ » se réfère à un intervalle de valeurs de ± 10 % d’une valeur spécifique. A titre d’exemple, l’expression «environ 20» comprend les valeurs de 20 ± 10 %, soit les valeurs de 18 à 22.
Au sens de la présente description, les pourcentages se réfèrent à des pourcentages en masse par rapport à la masse totale de la formulation, sauf indication contraire.
Tel qu’on l’entend ici, les plages de valeur sous forme de « x-y » ou « de x à y » ou « entre x et y » incluent les bornes x et y ainsi que les entiers compris entre ces bornes. A titre d’exemple, « 1-5 », ou « de 1 à 5 » ou « entre 1 et 5 » désignent les entiers 1, 2, 3, 4 et 5. Les modes de réalisations préférés incluent chaque entier pris individuellement dans la plage de valeur, ainsi que toute sous-combinaison de ces entiers. A titre d’exemple, les valeurs préférées pour « 1-5 » peuvent comprendre les entiers 1, 2, 3, 4, 5, 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 2-3, 2-4, 2-5, etc.
Par « fluide », on entend notamment un liquide ou un gaz.
Par « source du deuxième fluide », on entend notamment un composé chimique étant produit de départ de la réaction catalytique produisant le deuxième fluide ainsi que le premier fluide déchargé du deuxième fluide.
Par « colonne », on entend notamment tout moyen permettant la circulation du ou des fluides concernés. Ce moyen est donc adapté à la circulation du fluide, par exemple quand le fluide est un liquide ou un gaz. Il peut par exemple s’agir d’un conduit comprenant des zones cylindriques aux sections et/ou aux diamètres variés, et/ou dont les génératrices ont des directions variées.
Par « un élément A communiquant avec un élément B», on entend notamment un élément A lié à un élément B par tout moyen adapté à la circulation du fluide, par exemple le liquide ou le gaz, entre l’élément A et l’élément B.
Par « zone de catalyse », on entend notamment une zone dans laquelle est présent le catalyseur nécessaire à la réaction catalytique produisant le deuxième fluide ainsi que le premier fluide déchargé du deuxième fluide.
FIGURES
La montre un exemple de dispositif selon l’invention.
Dans cet exemple, le dispositif comprenant une entrée (1) du premier fluide communiquant avec la première colonne (2). Cette première colonne (2) comprend :
- une zone (3) de chauffage du premier fluide de la première colonne (2),
- une zone (4) de chauffage du premier fluide, au contact d’un ou plusieurs moyens de chauffage externes,
- une zone (5) de catalyse hétérogène.
La première colonne (2) communique avec la sortie (6) du deuxième fluide et la deuxième colonne (7), ici confondues. La séparation du deuxième fluide et du premier fluide déchargé du deuxième fluide, optionnelle, n’est pas représentée à la .
La deuxième colonne (7) comprend une zone (8) comprenant un ou plusieurs échangeurs thermiques (9), ici non représentés, servant de source de chaleur pour la zone (3) de chauffage du premier fluide de la première colonne (2).
La deuxième colonne (7) communique avec la sortie (10) du premier fluide déchargé du deuxième fluide, ici confondue avec la sortie (6) du deuxième fluide, comme mentionné précédemment.
EXEMPLES
Il a été considéré un système fonctionnant avec du DBT (di-benzyle de toluène) perhydrogéné comme liquide organique porteur d’hydrogène (LOHC), et un débit d’H2cible de 20g/min. Le taux de chargement massique en H2est de 6,2%, ainsi le débit de LOHC chargé nécessaire est de 323g/min.
Les paramètres relatifs au système sont les suivants :
Paramètres du système
Enthalpie de réaction (déshydrogénation du LOHC chargé) 60 kJ/mol
Masse molaire d'H2 2,02 g/mol
Densité du DBT (di-benzyle de toluène) pauvre 1,0044 kg/L
Masse molaire du DBT pauvre 272 g/mol
Cpdu DBT pauvre 1550 J/kg/K
Rendement échangeur contre-courant entre DBT chargé et DBT pauvre 80% -
Débit H2 20 g/min
Chargement massique d'H2dans le LOHC 6,2% -
Débit LOHC chargé 323 g/min
Les données énergétiques relatives à certaines étapes du procédé de l’invention sont les suivantes :
Etape 1: pré-chauffage du LOHC par échange thermique avec le LOHC déchargé
TA: Température du DBT chargé en entrée système 20 °C
TB: Température du DBT chargé à la sortie du récupérateur 284 °C
Chaleur échangée entre le DBT chargé et le DBT pauvre 2 200 W
Etape 2: Chauffage additionnel du LOHC (par résistance électrique) + réaction catalytique (dégagement H2)
TB: Température du DBT chargé à la sortie du récupérateur 284 °C
TC: Température du DBT chargé à la sortie du catalyseur 350 °C
Chaleur apportée pour le réchauffage 10 451 W
dont: chaleur sensible 550 W
dont: enthalpie de réaction (endothermique) 9 901 W
Etape 3: Redescente du LOHC déchargé et échange thermique pour le pré-chauffage
TC: Température du DBT déchargé à la sortie du catalyseur 350 °C
TD: Température du DBT déchargé à la sortie du récupérateur 69 °C
Chaleur prise au DBT déchargé 2 200 W
L’utilisation dispositif selon l’invention permet donc de chauffer sans apport d’énergie extérieur le LOHC de 20°C à 284°C, permettant ainsi d’économiser 2,2kW de chaleur sur les 12,6kW nécessaires pour décharger l’H2du LOHC, soit un gain substantiel de 17%.
Calcul du Gain
Chaleur totale nécessaire 12 651 W
Economie réalisée avec le récupérateur 2 200 W
Gain en chaleur 17% -
Il est en outre à noter qu’en utilisant des molécules avec des valeurs de Cp plus élevées et des ΔH plus faibles (c’est notamment le cas des LOHC biosourcés), le gain énergétique avoisine les 40%.

Claims (10)

  1. Dispositif pour la préparation d’un deuxième fluide par réaction catalytique à partir d’un premier fluide, source dudit deuxième fluide, le dispositif comprenant au moins une entrée (1) du premier fluide communiquant avec une ou plusieurs premières colonnes (2), lesquelles communiquent en outre avec au moins une sortie (6) du deuxième fluide, et avec une ou plusieurs deuxièmes colonnes (7), lesquelles communiquent en outre avec au moins une sortie (10) du premier fluide déchargé du deuxième fluide, la ou les premières colonnes (2) comprenant une zone (4) de chauffage du premier fluide, au contact d’un ou plusieurs moyens de chauffage externes, ladite zone (4) étant également une zone (5) de catalyse hétérogène ou suivie d’une zone (5) de catalyse hétérogène,
    caractérisé en ce que la ou les deuxièmes colonnes (7) comprennent une zone (8) comprenant un ou plusieurs échangeurs thermiques (9) servant de source de chaleur pour une zone (3) de chauffage du premier fluide de la ou les premières colonnes (2), ladite zone (3) précédant ou étant confondue avec ladite zone (4).
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le catalyseur de la zone (5) de catalyse hétérogène est constitué de ou contient un ou plusieurs catalyseurs à base de cuivre, de platine, de palladium, d’iridium, de rhodium, ou de ruthénium.
  3. Procédé de fabrication du dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel le ou les échangeurs thermiques (9) sont obtenus par impression 3D, notamment par frittage laser sélectif (SLS), par fusion laser sélective (SLM), par fusion par faisceau d’électrons (EBM), ou par pulvérisation de liant (BJ).
  4. Utilisation d’un dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 pour préparer par réaction catalytique un deuxième fluide à partir d’un premier fluide, source dudit deuxième fluide.
  5. Procédé de préparation d’un deuxième fluide à partir d’un premier fluide, source dudit deuxième fluide, par au moins une réaction chimique globalement endothermique, comprenant :
    (i)une étape de chauffage du premier fluide d’une température TAà une température TB;
    (ii)une étape de chauffage du premier fluide de la température TBà une température TC, le chauffage étant effectué à l’aide d’un ou plusieurs moyens de chauffage externes ;
    (iii)une étape de conversion dudit premier fluide par ladite réaction chimique, au contact d’un catalyseur hétérogène, pour obtenir ledit deuxième fluide ainsi que le premier fluide déchargé du deuxième fluide, à une température TDinférieure à la température TC;
    (iv)une étape de récupération du deuxième fluide obtenu à l’étapeiii);
    le chauffage partiel ou complet de l’étapei)étant réalisée avec comme source de chaleur le premier fluide déchargé du deuxième fluide obtenu à l’issue de l’étapeiii), à l’aide d’un ou plusieurs échangeurs thermiques.
  6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le premier fluide est un liquide ou un gaz, en particulier un liquide, le deuxième fluide est un gaz et le premier fluide déchargé est un liquide, le deuxième fluide étant de préférence du dihydrogène,
    le premier fluide étant en particulier un liquide organique porteur d’hydrogène (LOHC), et le deuxième fluide étant du dihydrogène,
    le premier fluide étant plus particulièrement un liquide organique porteur d’hydrogène choisi parmi dibenzyltoluène (DBT),N-éthylcarbazole (NEC), 1,2-dihydro-1,2-azaborine (AB), acide formique (FA), naphtalène (NAP), toluène (TOL), acétophénone perhydrogénés.
  7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le premier fluide est un liquide organique porteur d’hydrogène (LOHC) et le deuxième fluide est du dihydrogène, et dans lequel :
    - ledit dihydrogène est obtenu à un débit compris de 1 à 50000 g.min-1, en particulier de 1 à 50 g.min-1ou de 1000 à 50000 g.min-1, plus particulièrement d’environ 20 ou environ 20000 g.min-1; et/ou
    - l’enthalpie de la réaction chimique de l’étapeiii)est supérieure ou égale à 10 kJ.mol-1, en particulier comprise de 10 à 120 kJ.mol-1, plus particulièrement d’environ 60 kJ.mol-1; et/ou
    - la température TAest notamment la température ambiante, la température TBest comprise de 200 à 300°C, borne supérieure exclue, en particulier d’environ 284°C, la température TCest comprise de 300 à 375°C, en particulier d’environ 350°C, la température TDest comprise de la température ambiante à 100°C, en particulier d’environ 69°C.
  8. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le premier fluide est un liquide ou un gaz, le deuxième fluide est un gaz et le premier fluide déchargé est un gaz,
    le premier fluide étant en particulier NH3, et le deuxième fluide étant du dihydrogène, et le premier fluide déchargé du diazote,
    ou le premier fluide étant en particulier du méthanol, et le deuxième fluide étant du dihydrogène, et le premier fluide déchargé du dioxyde de carbone.
  9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel le catalyseur est constitué de ou contient un ou plusieurs catalyseurs à base de cuivre, de platine, de palladium, d’iridium, de rhodium, ou de ruthénium.
  10. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel le catalyseur est un catalyseur en lit fixe, ou un catalyseur déposé à la surface de la zone où a lieu l’étapeiii), par exemple la zone de catalyse d’une ou plusieurs colonnes.
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