FR3087653A1

FR3087653A1 - Procede de traitement des fibres keratiniques mettant en œuvre une composition comprenant au moins un copolymere acrylique silicone et au moins un pigment

Info

Publication number: FR3087653A1
Application number: FR1859875A
Authority: FR
Inventors: Alexis LIARD; Karine Lucet-Levannier
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2018-10-25
Filing date: 2018-10-25
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2038-10-25
Also published as: FR3087653B1; US20210393505A1; CN112996482A; WO2020083789A1; EP3870141A1; US11986549B2

Abstract

Un procédé de traitement des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux est décrit et comprend l'application sur les fibres kératiniques d'une composition de coloration comprenant au moins un copolymère acrylique siliconé et au moins un pigment, éventuellement l'application de chaleur sur les fibres kératiniques colorées à l'aide d'un outil chauffant et l'application sur les fibres kératiniques colorées d'une composition démaquillante comprenant au moins une huile hydrocarbonée.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT DES FIBRES KERATINIQUES METTANT EN OEUVRE UNE COMPOSITION COMPRENANT AU MOINS UN COPOLYMERE ACRYLIQUE SILICONE ET AU MOINS UN PIGMENT La présente invention a pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques telles que les cheveux comprenant l'application sur les fibres kératiniques d'une composition de coloration comprenant au moins un copolymère acrylique silicone et au moins un pigment, et l'application sur les fibres kératiniques colorées d'une composition démaquillante comprenant au moins une huile hydrocarbonée.

Dans le domaine de la coloration des fibres kératiniques, en particulier humaines, il est déjà connu de colorer des fibres kératiniques par différentes techniques à partir de colorants directs ou de pigments pour des colorations non permanentes ou de précurseurs de colorant pour des colorations permanentes.

Il existe essentiellement trois types de procédé de coloration des cheveux : a) la coloration dite permanente qui a pour fonction d'apporter une modification sensible de la couleur naturelle et qui met en oeuvre des colorants d'oxydation qui pénètrent dans la fibre du cheveu et forme le colorant par un processus de condensation oxydative b) la coloration non-permanente, semi-permanente ou directe, qui ne met pas en oeuvre le processus de condensation oxydative et résiste à 4 ou 5 shampooings ; consiste à teindre les fibres kératiniques avec des compositions tinctoriales contenant des colorants directs.

Ces colorants sont des molécules colorées et colorantes ayant une affinité pour les fibres kératiniques. c) la coloration temporaire qui donne lieu à une modification de la couleur naturelle de la chevelure qui tient d'un shampooing à l'autre et qui sert à embellir ou corriger une nuance déjà obtenue.

On peut également l'assimiler à un procédé « de maquillage ».

Pour ce dernier type de coloration, il est connu d'utiliser des polymères colorés formés par greffage d'un ou plusieurs colorants de nature azoïque, triphényl-méthanique, azinique, indoaminique ou anthraquinonique sur une chaîne polymère.

Ces polymères colorés ne sont pas totalement satisfaisants notamment au niveau de l'homogénéité de la 2 coloration obtenue, de sa résistance, sans compter les problèmes liés à leur fabrication et notamment à leur reproductibilité.

Une autre méthode de coloration consiste à utiliser des pigments.

En effet, l'utilisation de pigment à la surface des fibres kératiniques permet en général d'obtenir 5 des colorations visibles sur cheveux foncés puisque le pigment en surface masque la couleur naturelle de la fibre.

L'utilisation de pigment pour colorer des fibres kératiniques est par exemple décrite dans la demande de brevet FR 2 741 530, qui préconise l'utilisation pour la coloration temporaire des fibres kératiniques d'une composition comprenant au moins une dispersion de particules de polymère filmogène comportant au 10 moins une fonction acide et au moins un pigment dispersé dans la phase continue de ladite dispersion.

Les colorations obtenues par ce mode de coloration présentent l'inconvénient d'avoir une faible résistance aux shampoings. 11 est par ailleurs connu d'effectuer des gainages colorés des cheveux à partir d'une composition comprenant un monomère électrophile de type cyanoacrylate, et un pigment 15 notamment dans le document EP 1649898.

Une telle composition permet d'obtenir des cheveux parfaitement gainés et non gras.

Cependant, le gainage obtenu ne donne pas une totale satisfaction face aux agents extérieurs tels que le lavage et la transpiration.

Par ailleurs le gainage obtenu est sensible aux corps gras tels que le sébum.

De plus, les compositions de coloration temporaire du cheveu peuvent également 20 conduire à un toucher des cheveux qui n'est pas naturel et/ou n'est pas cosmétique, les cheveux ainsi colorés pouvant manquer de douceur et/ou de souplesse et/ou d'individualisation notamment.

Par ailleurs, ces compositions de coloration temporaire du cheveu peuvent également présenter l'inconvénient de transférer, c'est-à-dire de se déposer au moins en 25 partie, en laissant des traces sur certains supports avec lesquels elles peuvent être mises en contact et notamment un vêtement ou la peau.

En outre, il n'existe pas de compositions démaquillantes efficaces pour démaquiller ce type de composition de coloration temporaire lorsqu'elle est rémanente aux shampoings.

30 Il subsiste donc un besoin d'un procédé de traitement des fibres kératiniques, notamment des cheveux qui présente l'avantage d'obtenir un gainage coloré homogène et lisse sur les cheveux, ainsi que des cheveux parfaitement individualisés tout en formant 3 un revêtement rémanent aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux sans dégradation des fibres kératiniques, qui ne transfère pas et qui se démaquille, c'est-à-dire s'élimine, facilement.

Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point un procédé de 5 traitement des fibres kératiniques qui présente l'avantage d'obtenir un gainage coloré homogène et lisse sur les cheveux, ainsi que des cheveux parfaitement individualisés tout en formant un revêtement rémanent aux shampooings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux sans dégradation des fibres kératiniques, qui ne transfère pas et qui se démaquille facilement.

10 Ce but est atteint avec la présente invention qui a pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux comprenant les étapes suivantes : a) l'application sur les fibres kératiniques d'une composition de coloration 15 comprenant - au moins un copolymère acrylique siliconé et - au moins un pigment, et b) éventuellement l'application de chaleur sur les fibres kératiniques colorées à l'aide d'un outil chauffant, et c) l'application sur les fibres kératiniques colorées d'une composition démaquillante comprenant au moins une huile hydrocarbonée.

20 Par l'utilisation de ce procédé, on obtient sur les fibres kératiniques des gainages colorés permettant d'obtenir une coloration visible sur tous types de cheveux de façon rémanente aux shampoings tout en préservant les qualités physiques des fibres kératiniques.

Un tel gainage peut être résistant aux agressions extérieures que peuvent 25 subir les cheveux telles que le brushing et la transpiration.

Ce procédé permet d'obtenir des cheveux parfaitement individualisés, pouvant être coiffés sans problème et pouvant être démaquillés facilement soit immédiatement après l'application de la composition colorante une fois l'étape la chaleur appliquée sur les cheveux lorsque le procédé met en oeuvre une étape d'application de chaleur, ou soit après un certain temps, i.e. quelques 4 jours à quelques semaines, après l'application de la composition colorante et éventuellement après l'étape de chaleur appliquée sur les cheveux.

On entend par « cheveux individualisés » des cheveux qui, après application de la composition et séchage, ne sont pas collés (ou sont tous séparés les uns des autres) entre 5 eux et ne forment donc pas des amas de cheveux.

Par « coloration rémanente au shampoing» on entend au sens de la présente invention que la coloration obtenue persiste après un shampoing, de préférence après 3 shampoings, plus préférentiellement après 5 shampoings, encore plus préférentiellement après 10 shampoings.

10 L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés.

Les caractéristiques des différents exemples peuvent notamment se combiner au sein de variantes non illustrées.

L'expression « comportant un » doit être comprise comme signifiant « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

15 L'expression « au moins un » signifie un ou plusieurs.

Le procédé de traitement est de préférence un procédé de traitement cosmétique comprenant une étape de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux suivi d'une étape de démaquillage et/ou nettoyage des fibres kératiniques telles que les cheveux.

20 Le procédé selon l'invention comprend une étape d'application sur les fibres kératiniques telles que les cheveux d'une composition de coloration.

Composition de coloration La composition de coloration selon l'invention est de préférence une composition 25 cosmétique de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.

Copolymère acrylique siliconé La composition de coloration selon le procédé selon l'invention comprend au 30 moins un copolymère acrylique siliconé.

De préférence, le copolymère selon l'invention est insoluble dans l'eau.

Par insoluble dans l'eau, on entend au sens de la présente invention un composé insoluble 5 dans l'eau à température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg ou 1,013 105 Pa) De préférence, le copolymère selon l'invention présente une solubilité dans l'eau inférieure à 5%, mieux inférieure à 1% et encore plus préférentiellement inférieure à 0,1%.

5 De préférence, la composition de coloration comprend au moins un copolymère acrylique siliconé, comprenant au moins les motifs suivants : a) un motif polyalkylsiloxane et , b) un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle, de préférence au moins deux motifs acrylates ou méthacrylates d'alkyle, le radical alkyle comprenant de 1 10 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 22 atomes de carbone, mieux 1 à 10 atomes de carbone, et plus préférentiellement 2 à 6 atomes de carbone.

Par « motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle », on entend un motif issu d'un monomère acrylate ou méthacrylate d'alkyle.

15 Préférentiellement, la composition de coloration comprend au moins un copolymère acrylique siliconé, comprenant au moins les motifs suivants : c) un motif polydiméthylsiloxane (PDMS), et, d) un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle, de préférence au moins deux 20 motifs acrylates ou méthacrylates d'alkyle, le radical alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 22 atomes de carbone, mieux 1 à 10 atomes de carbone, et plus préférentiellement 2 à 6 atomes de carbone.

25 On entend désigner par « polydiméthylsiloxanes » (appelé aussi en abréviation, PDMS), en conformité avec l'acceptation générale, tout polymère ou oligomère organosilicié à structure linéaire, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l'essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes 30 de silicium sont reliés entre eux par des atomes d'oxygène (liaison siloxane comportant des radicaux méthyle directement liés par l'intermédiaire d'un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium.

6 Les chaînes PDMS pouvant être utilisées pour obtenir le copolymère utilisé selon l'invention comportent au moins un groupe radical polymérisable, de préférence situé sur au moins l'une des extrémités de la chaîne, c'est-à-dire que le PDMS peut avoir par exemple un groupe radical polymérisable sur chacune des deux extrémités de la chaîne 5 ou avoir un groupe radical polymérisable sur une extrémité de la chaîne et un groupement terminal triméthylsilyle sur l'autre extrémité de la chaîne.

Par groupe radical polymérisable, on entend un radical apte à polymériser avec d'autres groupes radicaux polymérisables ou monomères.

De préférence, le motif polydiméthylsiloxane comprend au moins un groupe 10 radical polymérisable.

De préférence, le motif polydiméthylsiloxane comprend au moins deux groupes radicaux polymérisables, plus préférentiellement au moins un groupe radical polymérisable sur chacune des deux extrémités de la chaîne.

De préférence, le groupe radical polymérisable est un groupement acrylique ou 15 méthacrylique ayant de 1 à 6 atomes de carbone, plus préférentiellement un groupement CH) = CH - CO - O - Ri- , où Ri représente un radical alkyle comprenant de 1 à 3 atomes de carbone.

Les copolymères utilisés dans la composition colorante sont généralement obtenus 20 selon les méthodes usuelles de polymérisation et de greffage, par exemple par polymérisation radicalaire (A) d'un polyalkylsiloxane comportant au moins un groupe radical polymérisable (par exemple sur l'une des extrémités de la chaîne ou sur les deux) et (B) d'au moins un monomère acrylique ou méthacrylique, tel que acide acrylique, acide méthacrylique ou l'un de leurs esters, comme décrit par exemple dans les documents US- 25 A-5,061,481 et US-A-5,219,560.

Plus particulièrement, le copolymère acrylique siliconé comprend au moins les motifs suivants : a) un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins un groupe 30 radical polymérisable choisi parmi un groupement acrylique ou méthacrylique ayant de 1 à 6 atomes de carbone, plus préférentiellement un groupement CH2 7 = CH - CO - O - Ri- , où Ri représente un radical alkyle comprenant de 1 à 3 atomes de carbone; et b) un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle en CI-C3o, de préférence en Ci-C22, préférentiellement en CI-Cto, mieux en C2-C6.

5 Encore plus particulièrement, la composition de coloration utile dans le procédé selon l'invention comprend au moins un copolymère acrylique siliconé comprenant au moins les motifs suivants : a) un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins un groupe radical 10 polymérisable choisi parmi un groupement CH2 = CH - CO - O - Ri- , où Ri représente un radical alkyle comprenant de 1 à 3 atomes de carbones; et b) un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci-C22, de préférence en Ci-Cto, mieux en C2-C6 15 Plus particulièrement encore, le copolymère acrylique siliconé selon l'invention est un copolymère de dénomination INCI isobutylmethacrylate/bis-hydroxypropyl dimethicone acrylate copolymer, tel que par exemple le composé commercialisé par la société GRANT INDUSTRIES sous le nom GRANACRYSIL BMAS.

Il s'agit d'un copolymère méthacrylate d'isobutyle / bis-hydroxypropyl 20 dimethicone acrylate, en solution dans l'isododecane.

Le ou les copolymère(s) acrylique(s) siliconé(s) peut (peuvent) être présent(s) en une quantité totale variant de 1% à 50% en poids, de préférence de 2% à 40% en poids, plus préférentiellement de 3% à 30% en poids, mieux de 5% à 20% en poids par rapport 25 au poids total de la composition de coloration.

Pigments La composition de coloration comprend un ou plusieurs pigments.

Par pigment, on entend des particules de toute forme, insolubles dans la 30 composition où elles sont présentes, blanches ou colorées.

Les pigments qui peuvent être utilisés, sont notamment choisis parmi les pigments organiques et/ ou minéraux connus de la technique, notamment ceux qui sont décrits dans 8 l'encyclopédie de technologie chimique de Kirk-Othmer et dans l'encyclopédie de chimie industrielle de Ullmann.

Ils peuvent être naturels, d'origine naturelle, ou non.

Ces pigments peuvent se présenter sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire.

5 Ils peuvent être enrobés ou non enrobés.

Les pigments peuvent par exemple être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les laques, les pigments à effets spéciaux tels que les nacres ou les paillettes, et leurs mélanges.

Le pigment peut être un pigment minéral.

Par pigment minéral, on entend tout 10 pigment qui répond à la définition de l'encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique.

On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les ocres comme l'ocre rouge (argile (en particulier kaolinite) et hydroxyde de fer (hématite par exemple), l'ocre brune (argile (en particulier kaolinite) et limonite), l'ocre jaune (argile (en particulier kaolinite) et goethite) ; le dioxyde de titane, éventuellement 15 traité en surface ; les oxydes de zirconium ou de cérium ; les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge), ou de chrome ; le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique ; les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre.

On peut également citer les carbonates de métaux alcalino-terreux (comme le 20 calcium, magnésium), le dioxyde de silicium, le quartz, ainsi que tout autre composé utilisé en tant que charge inerte dans des compositions cosmétiques, dès l'instant que ces composés apportent de la couleur ou du blanc à la composition dans les conditions où elles sont employées.

Le pigment peut-être un pigment organique.

Par pigment organique, on entend 25 tout pigment qui répond à la définition de l'encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique.

Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, pyrène, quinoléine, quinoline, anthraquinone, triphénylméthane, fluorane, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, 30 quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, indigo, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone 9 On peut également utiliser tout composé insoluble dans la composition minéral ou organique classique dans le domaine de la cosmétique, dès l'instant que ces composés apportent de la couleur ou du blanc à la composition dans les conditions où elles sont employées, par exemple la guanine qui selon l'indice de réfraction de la composition est 5 un pigment.

En particulier, les pigments organiques blancs ou colorés peuvent être choisis parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d'aniline, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références Cl 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color 10 Index sous les références Cl 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références Cl 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les 15 les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu'ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771.

A titre d'exemple on peut aussi citer les pâtes pigmentaires de pigment organique telles que les produits vendus par la société HOECHST sous le nom : 20 - JAUNE COSMENYL IOG : Pigment YELLOW 3 (Cl 11710) ; - JAUNE COSMENYL G : Pigment YELLOW 1 (Cl 11680) ; - ORANGE COSMENYL GR : Pigment ORANGE 43 (Cl 71105) ; - ROUGE COSMENYL R : Pigment RED 4 (Cl 12085) ; - CARMIN COSMENYL FB : Pigment RED 5 (Cl 12490) ; 25 - VIOLET COSMENYL RL : Pigment VIOLET 23 (Cl 51319) ; - BLEU COSMENYL A2R : Pigment BLUE 151 (Cl 74160) ; - VERT COSMENYL GG : Pigment GREEN 7 (Cl 74260) ; - NOIR COSMENYL R : Pigment BLACK 7 (Cl 77266).

Les pigments conformes à l'invention peuvent aussi être sous forme de pigments 30 composites tels qu'ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426.

Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique, au références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, 10 moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau, et au moins un pigment organique recouvrant au moins partiellement le noyau.

Le pigment organique peut aussi être une laque.

Par laque, on entend les colorants adsorbés sur des particules insolubles, l'ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de 5 l'utilisation.

Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l'alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d'aluminium, et l'aluminium.

Parmi les colorants, on peut citer l'acide carminique.

On peut également citer les 10 colorants connus sous les dénominations suivantes : D & C Red 21 (CI 45 380), D & C Orange 5 (CI 45 370), D & C Red 27 (CI 45 410), D & C Orange 10 (CI 45 425), D & C Red 3 (CI 45 430), D & C Red 4 (CI 15 510), D & C Red 33 (CI 17 200), D & C Yellow 5 (Cl 19 140), D & C Yellow 6 (Cl 15 985), D & C Green (Cl 61 570), D & C Yellow 1 O (CI 77 002), D & C Green 3 (CI 42 053), D & C Blue 1 (CI 42 090).

15 A titre d'exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination suivante : D & C Red 7 (CI 15 850 1).

Le pigment peut aussi être un pigment à effets spéciaux.

Par pigments à effets spéciaux, on entend les pigments qui créent d'une manière générale une apparence colorée (caractérisée par une certaine nuance, une certaine vivacité et une certaine clarté) 20 non uniforme et changeante en fonction des conditions d'observation (lumière, température, angles d'observation...).

Ils s'opposent par-là même aux pigments colorés qui procurent une teinte uniforme opaque, semi-transparente ou transparente classique.

Il existe plusieurs types de pigments à effets spéciaux, ceux à faible indice de réfraction tels que les pigments fluorescents ou photochromes, et ceux à plus fort indice 25 de réfraction tels que les nacres, les pigments interférentiels ou les paillettes.

A titre d'exemples de pigments à effets spéciaux, on peut citer les pigments nacrés tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica recouvert de titane et d'oxydes de fer, le mica recouvert d'oxyde de fer, le mica recouvert de titane et notamment de bleu ferrique ou d'oxyde de chrome, 30 le mica recouvert de titane et d'un pigment organique tel que défini précédemment ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth.

A titre de pigments nacrés, on peut citer les nacres Cellini commercialisée par Engelhard (Mica-TiO2-laque), Prestige 11 commercialisée par Eckart (Mica-TiO2), Prestige Bronze commercialisée par Eckart (Mica-Fe2O3) Colorona commercialisée par Merck (Mica-Ti02-Fe2O3).

On peut également citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C 5 (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination 10 Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) , les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous 15 la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la 20 dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) 25 (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges.

Toujours à titre d'exemple de nacres, on peut citer également les particules 30 comportant un substrat de borosilicate enrobé d'oxyde de titane.

Des particules à substrat de verre revêtu d'oxyde de titane sont notamment vendues sous la dénomination METASHINE MC108ORY par la société TOYAL.

12 Enfin, comme exemples de nacres, on peut également citer les paillettes de polyéthylène téréphthalate, notamment celles commercialisées par la société Meadowbrook Inventions sous le nom Silver IP 0.004X0.004 (paillettes argentées).

On peut aussi envisager les pigments multicouches basés sur des substrats 5 synthétiques comme l'alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d'aluminium, et l'aluminium.

Les pigments à effets spéciaux peuvent également être choisi parmi les particules réfléchissantes, c'est-à-dire notamment des particules dont la taille, la structure, notamment l'épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leurs natures physique 10 et chimique, et l'état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente.

Cette réflexion peut, le cas échéant, posséder une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsque celui-ci est appliqué sur le support à maquiller, des points de surbrillance visibles à l'ceil nu, c'est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller.

15 Les particules réfléchissantes peuvent être sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l'effet de coloration généré par les agents de coloration qui leur sont associés et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en termes de rendu de couleur.

Elles peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré.

20 Ces particules peuvent présenter des formes variées, notamment être en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques.

Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d'une structure multicouche, par exemple au moins une couche d'épaisseur uniforme, notamment d'un matériau réfléchissant.

25 Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas de structure multicouche, elles peuvent être composées par exemple d'oxydes métalliques, notamment des oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse.

Lorsque les particules réfléchissantes présentent une structure multicouche, celles-ci peuvent par exemple comporter un substrat naturel ou synthétique, notamment 30 un substrat synthétique au moins partiellement enrobé par au moins une couche d'un matériau réfléchissant notamment d'au moins un métal ou matériau métallique.

Le substrat peut être monomatière, multimatériau, organique et/ou inorganique.

13 Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique et leurs mélanges, cette liste n'étant pas limitative.

5 Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d'un matériau métallique.

Des particules réfléchissantes sont décrites notamment dans les documents JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 et W-A05017710.

10 Toujours à titre d'exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d'une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d'argent.

Des particules à substrat de verre revêtu d'argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS par la 15 société TOY A L.

Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550, GF 2525 par cette même société.

On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel que l'argent, l'aluminium, le fer, le chrome, le nickel, le molybdène, l'or, le cuivre, le zinc, 20 l'étain, le magnésium, l'acier, le bronze, le titane, ledit substrat étant enrobé d'au moins une couche d'au moins un oxyde métallique tels que l'oxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de cérium, l'oxyde de chrome, les oxydes de silicium et leurs mélanges.

On peut citer à titre d'exemple les poudres d'aluminium, de bronze ou de cuivre 25 enrobées de SiO2 commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE par la société ECKART.

On peut également citer les pigments à effet interférentiel non fixés sur un substrat comme les cristaux liquides (Helicones HC de Wacker), les paillettes holographiques interférentielles (Geometric Pigments ou Spectra f/x de Spectratek).

Les pigments à effets 30 spéciaux comprennent aussi les pigments fluorescents, que ce soit les substances fluorescentes à la lumière du jour ou qui produisent une fluorescence ultraviolette, les pigments phosphorescents, les pigments photochromiques, les pigments 14 thermochromiques et les quantum dots, commercialisés par exemple par la société Quantum Dots Corporation.

Les quantum dots sont des nanoparticules semi conductrices luminescentes capables d'émettre, sous excitation lumineuse, un rayonnement présentant une longueur 5 d'onde comprise entre 400 nm et 700 nm.

Ces nanoparticules sont connues de la littérature.

En particulier, elles peuvent être synthétisées selon les procédés décrits par exemple dans le US 6 225 198 ou US 5 990 479, dans les publications qui y sont citées, ainsi que dans les publications suivantes : Dabboussi B.O. et al "(CdSe)ZnS core-shell quantum dots : synthesis and characterisation of a size series of highly luminescent nanocristallites" 10 Journal of phisical chemistry B, vol 101, 1997, pp 9463-9475. et Peng, Xiaogang et al, "Epitaxial Growth of highly Luminescent CdSe/CdS core/shell nanocrystals with photostability and electronic accessibility" Journal of the American Chemical Society, vol 119, N°30, pp 7019-7029.

La variété des pigments qui peuvent être utilisés dans la présente invention permet 15 d'obtenir une riche palette de couleurs, ainsi que des effets optiques particuliers tels que des effets métalliques, interférentiels.

La taille du pigment utilisé dans la composition de coloration selon la présente invention est généralement comprise entre 10 nm et 200 pm, de préférence entre 20 nm et 80 pm, et plus préférentiellement entre 30 nm et 50 pm.

20 Les pigments peuvent être dispersés dans le produit grâce à un agent dispersant.

L'agent dispersant sert à protéger les particules dispersées contre leur agglomération ou floculation.

Cet agent dispersant peut-être un tensioactif, un oligomère, un polymère ou un mélange de plusieurs d'entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser.

En particulier, ils 25 peuvent s'accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments.

Ces dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu.

En particulier, on utilise les esters de l'acide hydroxy-12 stéarique en particulier et d'acide gras en Cg à C20 et de polyol comme le glycérol, la diglycérine, tel que le stéarate d'acide poly(12-hydroxystéarique) de poids moléculaire d'environ 30 750g/mole tel que celui vendu sous le nom de Solsperse 21 000 par la société Avecia, le polygycéryl-2 dipolyhydroxystéarate (nom CTFA) vendu sous la référence Dehymyls 15 PGPH par la société Henkel ou encore l'acide polyhydroxystéarique tel que celui vendu sous la référence Arlacel P100 par la société Uniqema et leurs mélanges.

Comme autre dispersant utilisable dans les compositions de l'invention, on peut citer les dérivés ammonium quaternaire d'acides gras polycondensés comme le Sol sperse 5 17 000 vendu par la société Avecia, les mélanges de poly diméthylsiloxane/oxypropylène tels que ceux vendus par la société Dow Corning sous les références DC2-5185, DC2- 5225 C.

Les pigments utilisés dans la composition de coloration selon l'invention peuvent être traités en surface par un agent organique.

10 Ainsi les pigments préalablement traités en surface utiles dans le cadre de l'invention sont des pigments qui ont subi totalement ou partiellement un traitement de surface de nature chimique, électronique, électro-chimique, mécano-chimique ou mécanique, avec un agent organique tel que ceux qui sont décrits notamment dans Cosmetics and Toiletries, Février 1990, Vol. 105, p. 53-64 avant d'être dispersés dans la 15 composition conforme à l'invention.

Ces agents organiques peuvent être par exemple choisis parmi les cires, par exemple la cire de carnauba et la cire d'abeille ; les acides gras, les alcools gras et leurs dérivés, tels que l'acide stéarique, l'acide hydroxystéarique, l'alcool stéaryli que, l'alcool hydroxystéarylique, l'acide lauri que et leurs dérivés ; les tensio-actifs anioniques ; les lécithines , les sels de sodium, potassium, magnésium, fer, 20 titane, zinc ou aluminium d'acides gras, par exemple le stéarate ou laurate d'aluminium ; les alcoxydes métalliques ; le polyéthylène ; les polymères (méth)acryliques, par exemple les polyméthylmethacrylates ; les polymères et copolymères contenant des motifs acrylates ; les alcanoamines ; les composés silicones, par exemple les silicones, notamment les polydiméthyl sil oxanes,; les composés organiques fluorés, par exemple les 25 perfluoroalkyle éthers ; les composés fluoro-siliconés.

Les pigments traités en surface utiles dans la composition de coloration selon l'invention peuvent aussi avoir été traités par un mélange de ces composés et/ou avoir subi plusieurs traitements de surface.

Les pigments traités en surface utiles dans le cadre de la présente invention 30 peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface bien connues de l'homme de l'art ou trouvés tels quels dans le commerce.

16 De préférence, les pigments traités en surface sont recouverts par une couche organique.

De préférence, la composition colorante selon l'invention comprend au moins un pigment traité en surface par un agent organique choisi parmi les composés siliconés tels 5 que les silicones, notamment les polydiméthylsiloxanes.

L'agent organique avec lequel sont traités les pigments peut être déposé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique entre les molécules de l'agent de surface ou création d'une liaison covalente entre l'agent de surface et les pigments.

Le traitement en surface peut ainsi être réalisé par exemple par réaction chimique 10 d'un agent de surface avec la surface des pigments et création d'une liaison covalente entre l'agent de surface et les pigments ou les charges.

Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4 578 266.

De préférence, on utilisera un agent organique lié aux pigments de manière covalente.

15 L'agent pour le traitement de surface peut représenter de 0,1 à 50 % en poids du poids total du pigment traité en surface, de préférence de 0,5 à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 20 % en poids.

De préférence, les traitements en surface des pigments sont choisis parmi les traitements suivants : 20 - un traitement PEG-Silicone comme le traitement de surface AQ commercialisé par LCW ; - un traitement Méthicone comme le traitement de surface SI commercialisé par LCW ; - un traitement Diméthicone comme le traitement de surface Covasil 3.05 25 commercialisé par LCW ; - un traitement Diméthicone / Triméthylsiloxysilicate comme le traitement de surface Covasil 4.05 commercialisé par LCW ; - un traitement Myristate de Magnésium comme le traitement de surface NIM commercialisé par LCW ; 30 - un traitement Dimyristate d'Aluminium comme le traitement de surface MI commercialisé par Miyoshi ; 17 - un traitement Perfluoropolyméthylisopropyl éther comme le traitement de surface FHC commercialisé par LCW ; - un traitement Isostéaryl Sébacate comme le traitement de surface HS commercialisé par Miyoshi ; 5 - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle comme le traitement de surface PF commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère acrylate / Diméthicone et Phosphate de Perfluoalkyle comme le traitement de surface F SA commercialisé par Daito ; - un traitement Polyméthylhydrogène siloxane / Phosphate de Perfluoroalkyle 10 comme le traitement de surface F S01 commercialisé par Daito ; - un traitement Copolymère Acrylate / Diméthicone comme le traitement de surface ASC commercialisé par Daito ; - un traitement Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface ITT commercialisé par Daito ; 15 - un traitement copolymère Acrylate comme le traitement de surface APD commercialisé par Daito ; - un traitement Phosphate de Perfluoroalkyle / Isopropyl Titanium Triisostéarate comme le traitement de surface PF + ITT commercialisé par Daito.

Selon un mode de mode de réalisation particulier de l'invention, l'agent de 20 dispersion est présent avec des pigments organiques ou inorganiques sous forme particulaire de taille sous-micronique dans la composition colorante.

Par « sous-micronique » ou en anglais « sub-micronic » on entend des pigments dont la taille particulaire a été micronisée par méthode de micronisation et dont la taille moyenne de particule est inférieure au micromètre (Rm), en particulier entre 0,1 et 0,9 25 !lm, et de préférence entre 0,2 et 0,6 !lm.

Selon un mode de réalisation, l'agent dispersant et le ou les pigments sont présents en quantité (dispersant : pigment) comprise entre 0,5 1 et 2 : 1, particulièrement entre 0,75 : 1 et 1,5 : 1 ou mieux entre 0,8 : 1 et 1,2 : 1.

Selon un mode de réalisation particulier, l'agent dispersant est adapté pour 30 disperser les pigments et est compatible avec une formulation durcissable par condensation.

18 Par « compatible », on entend, par exemple, que ledit agent dispersant est miscible dans la phase huileuse de la composition ou de la dispersion contenant le ou les pigments, il ne retarde pas, ou ne diminue pas le durcissement.

L'agent de dispersion est de préférence cationique.

5 Le ou les agents dispersants peuvent donc avoir un squelette de silicone, tel que le polyéther de silicone et des dispersants de type amino- silicone.

Parmi les agents dispersants appropriés, on peut citer : - les amino-silicones i.e. silicones comprenant un ou plusieurs groupes amino telles que celles commercialisées sous les noms et références :BYK LPX 21879, 10 par BYK, GP-4, GP-6, GP-344, GP-851, GP-965, GP-967 et GP-988-1, commercialisée par Genesee les polymères, - les acrylates de silicone telles que Tego RC 902, Tego RC 922, Tego ® RC 1041, et Tego ® RC 1043, par commercialisée Evonik, - les silicones polydiméthylsiloxanes (PDMS) à groupes carboxyliques tel 15 que X- 22162 et X-22370 par Shin-Etsu, époxy de silicone tel que le GP-29, GP-32, GP- 502, GP-504, GP-514, GP-607, GP-682, et GP-695, par Genesee Polymers, ou Tego ® RC 1401, Tego RC 1403, Tego RC 1412, par Evonik.

Selon un mode de réalisation particulier, le ou les agents dispersants sont de type amino-silicone et sont chargées positivement.

20 De préférence, le ou les pigment(s) est(sont) choisi(s) parmi les pigments minéraux, mixtes minéraux-organiques ou organiques.

De préférence, la composition colorante selon l'invention comprend au moins un pigment organique traité en surface par un agent organique choisi parmi les composés 25 siliconés tels que les silicones, notamment les polydiméthylsiloxanes.

La quantité totale de pigment(s) peut varier de 0,01 à 30 % en poids, plus particulièrement de 0,05 à 20 % en poids et de préférence de 0,1 à 15 % en poids et de manière préférée de 1 à 10%, par rapport au poids total de la composition de coloration.

La composition de coloration de l'invention peut contenir d'autres espèces 30 colorées ou colorantes différentes des pigments selon l'invention telle que des colorants directs ou des précurseurs de colorants d'oxydation.

19 La composition de coloration selon l'invention peut comprendre de l'eau qui est de préférence présente en une teneur allant de 0,1 % à 50 % en poids, plus préférentiellement de 0,5% à 30% en poids par rapport au poids de la composition.

La composition de coloration selon l'invention peut comprendre moins de 2% en 5 poids d'eau, voire moins de 0,5 % en poids d'eau par rapport au poids total de la composition de coloration.

De préférence, la composition de coloration ne comprend pas d'eau.

Huiles 10 La composition de coloration peut comprendre une ou plusieurs huile(s).

De préférence, la composition de coloration peut comprendre une ou plusieurs huile(s) choisie(s) parmi les alcanes.

Par « huile », on entend un corps gras liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg ou 1,013 10) Pa).

15 L'huile peut être volatile ou non volatile.

Par "huile volatile", on entend une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique.

L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante.

Plus précisément, une huile volatile présente une vitesse d'évaporation comprise entre 0.01 et 20 200 mg/cm2/min, bornes incluses (voir protocole pour mesurer la vitesse d'évaporation indiquée dans le texte ci-dessous).

Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique.

Plus précisément, une huile non volatile présente une vitesse d'évaporation strictement inférieure à 0.01 25 mg/cm2/min (voir protocole pour mesurer la vitesse d'évaporation indiquée dans le texte ci-dessous).

De préférence, la composition de coloration comprend une ou plusieurs huile(s) choisie(s) parmi les alcanes en C6-Cu, et/ou leurs mélanges.

En ce qui concerne les alcanes en C6-C [6, ces derniers peuvent être linéaires, 30 ramifiés, éventuellement cycliques.

On peut citer notamment les alcanes ramifiés en Cs-C16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C16, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et par 20 exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, et leurs mélanges.

On peut citer également les alcanes linéaires, de préférence d'origine végétale, comprenant de 7 à 15 atomes de carbone, en particulier de 9 à 14 atomes de carbone, et 5 plus particulièrement de 11 à 13 atomes de carbone.

A titre d'exemple d'alcane linéaire convenant à l'invention, on peut citer le n-heptane (C7), le n-octane (C8), le n-nonane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (Cl 1), le n-dodécane (C12), le n-tridécane (C13), le n-tétradecane (C14), le -pentadécane (C15), et leurs mélanges, et en particulier le mélange de n-undécane (C11) et de n-tridécane 10 (C13) décrit à l'exemple 1 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis.

On peut également citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges.

A titre d'exemple d'alcanes convenant à l'invention, on peut mentionner les 15 alcanes décrits dans les demandes de brevets WO 2007/068371 et W02008/155059.

Ces alcanes sont obtenus à partir d'alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d'huile de coprah ou de palme.

Selon un mode de réalisation particulier, la composition de coloration comprend de l'isododécane.

Un tel composé est par exemple l'isododécane vendu sous la référence 20 ISODODECANE par INEOS.

De préférence, la composition de coloration selon l'invention comprend une ou plusieurs huile(s) choisis parmi les alcanes en Cs-C16, plus préférentiellement parmi l'isododécane, l'isohexadécane, le tetradécane et/ou leurs mélanges.

De préférence, la composition de coloration comprend de l'isododécane.

25 La composition de coloration selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs huiles présentes en une quantité totale comprise entre 10% et 99% en poids, de préférence entre 20% et 95% en poids, mieux entre 30% et 90% en poids par rapport au poids total de la composition de coloration.

30 Solvants organiques 21 La composition de coloration selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques différents des huiles précédemment décrites, en particulier différents des alcanes.

A titre de solvant organique, on peut par exemple citer les alcanols inférieurs en 5 Ci-C4, tels que l'éthanol et l'isopropanol ; les polyols et éthers de polyols comme le 2- butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que les alcools aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, et leurs mélanges.

Lorsqu'ils sont présents, les solvants organiques sont présents en une quantité 10 totale de préférence comprise inclusivement entre 0,1 et 20 % en poids environ par rapport au poids total de la composition de coloration, et plus préférentiellement entre 1 et 15 % en poids et encore plus particulièrement compris inclusivement entre 5% et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition de coloration.

15 Additifs La composition de coloration selon l'invention peut également contenir au moins un agent utilisé habituellement en cosmétique, choisi, par exemple, parmi des agents réducteurs, des agents épaississants, des adoucissants, des agents anti-mousse, des agents hydratants, des filtres UV, des peptisants, des solubilisants, des parfums, des tensio-actifs 20 anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, des protéines, des vitamines, des polymères cationiques, des polymères siliconés différents des polymères acryliques siliconés précédemment décrits La composition de coloration selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs silicones, qui peuvent être solides ou liquides, volatiles ou non volatiles.

25 Les silicones susceptibles d'être utilisées peuvent être solubles ou insolubles dans la composition de coloration selon l'invention ; elles peuvent se présenter sous forme d'huile, de cire, de résine ou de gomme; les huiles et les gommes de silicone sont préférées.

Les silicones sont notamment décrites en détail dans l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones" (1968), Academie Press.

30 Les silicones volatiles peuvent être choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60 et 260°C (à pression atmosphérique), plus particulièrement parmi : 22 i) les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7 atomes de silicium, de préférence 4 à 5, tels que - l'octaméthylcyclotétrasiloxane et le décaméthylcyclopentasiloxane.

On peut citer les produits commercialisés sous le nom de "VOLATILE 5 SILICONE 7207" par UNION CARBIDE ou "SILBIONE 70045 V 2" par RHODIA, "VOLATILE SILICONE 7158" par UNION CARBIDE, "SILBIONE 70045 V 5" par RHODIA. - les cyclocopolymères du type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane de structure chimique : 10 avec D : r D- D' D D'-i i H3 1 -Si-O- avec D' : -Si -0- H, C8H17 On peut citer la "SILICONE VOLATILE FZ 3109" commercialisée par la société UNION CARBIDE. - les mélanges de silicones cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de 15 tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,11-(hexa-2,2,2',2',3,3'-triméthylsilyloxy) bi s-néopentane ; ii) les polydialkylsiloxanes linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium, qui possèdent généralement une viscosité inférieure ou égale à 5.10.6 m2/s à 25°C, tels que le 20 décaméthyltétrasiloxane.

D'autres silicones entrant dans cette classe sont décrites dans l'article publié dans Cosmetics and toiletries, Vol. 91, Jan. 76, p. 27-32 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics"; on peut citer le produit commercialisé sous la dénomination "SH 200" par la société TORAY SILICONE.

25 Parmi les silicones non volatiles, on peut citer, seul ou en mélange, les polydialkylsiloxanes et notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), les polydiarylsiloxanes, les polyalkylarylsiloxanes, les gommes et les résines de silicone, ainsi que les organopolysiloxanes (ou polysiloxanes organomodifi és, ou encore silicones organomodifiées) qui sont des polysiloxanes comportant dans leur structure un ou 23 plusieurs groupements organofonctionnels, généralement fixés par l'intermédiaire d'un groupe hydrocarboné, et de préférence choisi parmi les groupements aryle, les groupements aminés, les groupements alcoxy et les groupements polyoxyéthylénés, ou polyoxypropyl énés.

5 Les silicones organomodifiées peuvent être des polydiarylsiloxanes, notamment des polydiphénylsiloxanes, et des polyalkylarylsiloxanes fonctionnalisés par les groupes organofonctionnels mentionnés précédemment.

Les polyalkylarylsiloxanes sont particulièrement choisis parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyl /diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés.

10 Parmi les silicones organomodifiées, on peut citer les organopolysiloxanes comportant: - des groupements polyoxyéthylèney et/ou polyoxypropylène comportant éventuellement des groupements alkyle en C6-C24 tels que les diméthicone-copolyols, et notamment ceux commercialisés par la société DOW CORNING sous la dénomination 15 DC 1248 ou les huiles SILWET® L 722, L 7500, L 77, L 7H de la société UNION CARBIDE; ou encore les alkyl(C12)-méthicone-copolyols, et notamment ceux commercialisés par la société DOW CORNING sous la dénomination Q2-5200; - des groupements aminés substitués ou non, en particulier des groupements aminoalkyle en Ci-C4; on peut citer les produits commercialisés sous la dénomination 20 GP4 Silicone Fluid et GP7100 par la société GENESEE, ou sous les dénominations Q28220 et DC929 ou DC939 par la société DOW CORNING ; - des groupements thiols, comme les produits commercialisés sous les dénominations "GP 72 A" et "GP 71" de GENESEE ; - des groupements alcoxylés, comme le produit commercialisé sous la 25 dénomination "SILICONE COPOLYMER F-755" par SWS SILICONES et ABIL WAX® 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT ; - des groupements hydroxylés, comme les polyorganosiloxanes à fonction hydroxyalkyle; - des groupements acyloxyalkyle tels que les polyorganosiloxanes décrits dans le 30 brevet US-A-4957732. - des groupements anioniques du type acide carboxylique, comme par exemple décris dans EP186507, ou du type alkyl-carboxylique comme le produit X-22-3701E de 24 la société SHIN-ETSU ou encore du type 2-hydroxyalkylsulfonate ou 2- hydroxyalkylthi o sulfate, comme les produits commercialisés par la société GOLDSCHMIDT sous les dénominations "AB1L® 8201" et "ABIL® 8255". - des groupements hydroxyacylamino, comme les polyorganosiloxanes décrits 5 dans la demande EP342834; on peut citer, par exemple, le produit Q2-8413 de la société DOW CORNING.

Les silicones peuvent également être choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl.

Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer les produits 10 commerciaux suivants : - les huiles SILBIONE® des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL® commer-cialisées par RHODIA telles que, par exemple l'huile 70 047 V 500 000; - les huiles de la série MIRASIL® commercialisées par la société RHODIA; - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que la DC200 15 ayant viscosité 60 000 mm2/s ; - les huiles VISCASILO de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC.

On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la série 20 48 de la société RHODIA.

Dans cette classe de polydialkylsiloxanes, on peut également citer les produits commercialisés sous les dénominations "ABIL WAX® 9800 et 9801" par la société GOLDSCHMIDT qui sont des polydialkyl (C1-C20) siloxanes Des produits plus particulièrement utilisables conformément à l'invention sont des 25 mélanges tels que : - les mélanges formés à partir d'un polydiméthylsiloxane hydroxyle en bout de chaîne, ou dimethiconol (CTFA) et d'un polydiméthylsiloxane cyclique également appelé cyclométhicone (CTFA) tel que le produit Q2-1401 commercialisé par la société DOW CORNING.

30 Les polyalkylarylsiloxanes sont particulièrement choisis parmi les polydimé- thyl/méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyl /diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés de viscosité allant de 1.10-5 à 5.10-2m2/s à 25°C.

25 Parmi ces polyalkylarylsiloxanes, on peut citer les produits commercialisés sous les dénominations suivantes : - les huiles SILBIONE® de la série 70 641 de RHODIA; - les huiles des séries RHODORSIL® 70 633 et 763 de RHODIA ; 5 - l'huile DOW CORNING 556 COSMETIC GRAD FLU1D de DOW CORNING ; - les silicones de la série PK de BAYER comme le produit PK20 ; - les silicones des séries PN, PH de BAYER comme les produits PN1000 et PH1000 ; - certaines huiles des séries SF de GENERAL ELECTRIC telles que SF 1023, SF 10 1154, SF 1250, SF 1265.

La composition de coloration selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs silicones en une quantité totale allant de 0,01 à 30% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, encore mieux de 0,2 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition de coloration.

15 Galénique La composition de coloration selon l'invention peut se présenter notamment sous forme de suspension, de dispersion, de gel, d'émulsion, notamment émulsion huile-danseau (HIE) ou eau-dans-huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H), sous 20 forme de crème, de mousse, de stick, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase.

De préférence, la composition de coloration se présente sous forme de gel.

L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte 25 d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part de l'application envisagée pour la composition.

Le procédé selon l'invention comprend une étape d'application sur les fibres kératiniques colorées telles que les cheveux d'une composition démaquillante.

Cette 30 étape peut avoir lieu à la suite de la coloration des fibres kératiniques par la composition de coloration selon l'invention après l'éventuelle étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques, ou après un temps défini, i.e. jours ou semaines, après l'application 26 de la composition de coloration sur les fibres kératiniques et l'éventuelle étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques.

Composition démaquillante 5 La composition démaquillante peut se présenter sous forme d'émulsion, de microémulsion, de composition biphasiques ou de composition anhydre.

On entend par « composition anhydre », une composition qui contient moins de 2% en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau par rapport au poids total de la composition, ou notamment une composition exempte d'eau, l'eau n'étant pas ajoutée lors de la 10 préparation de la composition mais correspondant à l'eau résiduelle apportée par les ingrédients mélangés.

Quand la composition selon l'invention est une émulsion, une microémulsion ou une composition biphasiques, elle comporte une phase aqueuse et une phase huileuse.

Les émulsions ou micro-émulsions d'une part, et les compositions biphasiques d'autre part 15 selon l'invention se distinguent par le fait que les compositions biphases sont constituées de deux phases qui, au repos, sont visiblement distinctes l'une de l'autre au lieu d'être émulsionnées l'une dans l'autre.

Quand la composition se présente sous forme d'une émulsion, il peut s'agir d'une émulsion eau-dans-huile (E/H) ou huile-dans-eau (H/E), ou d'une émulsion multiple 20 (E/H/E ou H/E/H) La « micro-émulsion » désigne une phase liquide unique isotrope thermodynamiquement stable contenant un système ternaire ayant trois composants comprenant un composant huileux, un composant aqueux et un tensioactif.

La « micro-émulsion », dans le présent contexte, désigne une « micro-émulsion dans le sens restreint 25 », c'est-à-dire, une phase liquide unique isotrope thermodynamiquement stable.

La micro-émulsion peut être de type HIE (huile dans l'eau) dans laquelle l'huile est solubilisée par des micelles, une micro-émulsion de type E/H (eau dans l'huile) dans laquelle l'eau est solubilisée par des micelles inverses, ou une micro-émulsion bicontinue 30 dans laquelle le nombre d'associations de molécules de tensioactif est amené à être infini de sorte que la phase aqueuse et la phase huileuse aient toutes deux une structure continue.

27 La micro-émulsion peut avoir une phase dispersée ayant un diamètre moyen en nombre de 100 nm ou moins, de préférence 50 nm ou moins, et plus préférablement 20 nm ou moins, mesuré par granulométrie à laser.

De préférence, la composition démaquillante selon l'invention se présente sous 5 forme d'une émulsion eau dans huile ou d'une micro-émulsion eau dans huile.

Plus préférentiellement, la composition démaquillante selon l'invention se présente sous forme d'une micro-émulsion eau dans huile.

Phase huileuse 10 De préférence, la composition démaquillante comprend une phase huileuse.

La teneur en phase huileuse dans la composition démaquillante varie suivant la formulation de la composition de maquillage (émulsion, microémulsion, anhydre...).

La phase huileuse comprend au moins une huile hydrocarbonée et peut en outre comprendre un ou plusieurs corps gras différents des huiles hydrocarbonées telles que 15 décrites ci-après.

Huile hydrocarbonée La composition démaquillante selon l'invention comprend au moins une huile hydrocarbonée.

De préférence, la phase huileuse de la composition démaquillante 20 comprend au moins une huile hydrocarbonée.

Par « huile », on entend un corps gras liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg ou 1,013 10' Pa).

Par « corps gras », on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à température ordinaire (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg ou 1,013 105 25 Pa) (solubilité inférieure à 5% et de préférence à 1% encore plus préférentiellement à 0,1%).

Ils présentent dans leur structure au moins une chaine hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d'au moins deux groupements siloxane.

En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le 30 chloroforme, le dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, l'éthanol, le benzène, le toluène, le tétrahydrofurane (THF), l'huile de vaseline ou le décaméthylcyclopentasiloxane 28 Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor.

Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide 5 On peut citer les huiles volatiles hydrocarbonées et les huiles non volatiles hydrocarbonées.

De préférence, la composition démaquillante comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée.

Plus précisément, une 10 huile non volatile présente une vitesse d'évaporation strictement inférieure à 0.01 mg/cm2/min Pour mesurer cette vitesse d'évaporation on introduit dans un cristallisoir, de diamètre 7 cm, placée sur une balance se trouvant dans une grande enceinte d'environ 0.3m3 régulée en température, à une température de 25°C, et en hygrométrie, à une 15 humidité relative de 50%, 15g d'huile ou de mélange d'huile à tester.

On laisse le liquide s'évaporer librement, sans l' agiter, en assurant une ventilation par un ventilateur (PAPSTMOTOREN, référence 8550 N, tournant à 2700 tours par minute) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant ladite huile ou ledit mélange, les pales étant dirigées vers le cristallisoir et à une distance de 20cm par rapport au fond du cristallisoir.

20 On mesure à intervalles réguliers la masse d'huile restant dans le cristallisoir.

Les vitesses d'évaporation sont exprimées en mg d'huile évaporée par unité de surface (cm2) et par unité de temps (minute).

Les huiles non volatiles hydrocarbonées convenant à la présente invention peuvent en particulier être choisi es parmi : 25 les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à Ci28, ces derniers pouvant être linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de calophyllum, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, 30 d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de palme, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, 29 de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations de Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Sasol ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; 5 les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, tels que la vaseline, les polybutènes, les polydécènes, le squalane ; - les esters et/ou les éthers de synthèse comme les huiles de formule RICOOR, et/ou Ri OR? dans laquelle Ri représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne 10 hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que le nombre total de carbone de Ri + R2 soit > 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le benzoate d'alcool en C12 à Cis, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2- 15 hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate ou le lactate de 2-octyl-dodécyle, le succinate de 2-diéthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, les décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostearyle ; les esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique ; le triisostéarate de 20 glycérine ou de diglycérine ; et les esters du pentaérythritol , - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme le cétanol, l'octyl dodécanol, l'alcool stéarylique, l'alcool linoléique ou linolénique, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2-undécylpentadécanol ; 25 les acides gras tels que l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique, l'acide i sostéari que ; et - leurs mélanges.

De préférence, la composition démaquillante selon l'invention comprend une 30 teneur totale en huile(s) hydrocarbonée(s) non volatile(s) allant de 10% à 95% en poids, de préférence de 20% à 80% en poids, et plus préférentiellement de 30% à 70% en poids par rapport au poids total de la composition démaquillante.

30 Par "huile volatile", on entend une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique.

Plus 5 précisément, une huile volatile présente une vitesse d'évaporation comprise entre 0.01 et 200 mg/cm'-/min, bornes incluses (voir protocole pour mesurer la vitesse d'évaporation ci-dessus).

Les huiles volatiles hydrocarbonées convenant à l'invention peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 7 à 16 atomes de carbone.

Les huiles volatiles 10 hydrocarbonées peuvent être choisies parmi les alcanes ramifiés et les alcanes linéaires.

Comme huile volatile hydrocarbonée ayant de 7 à 16 atomes de carbone, on peut citer notamment les alcanes ramifiés en Cs-Ci6 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en Cs-C16, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés 15 en Cs-C16 comme le néopentanoate d'isohexyle, et leurs mélanges.

De préférence, l'huile volatile hydrocarbonée ayant de 7 à 16 atomes de carbone est choisie parmi l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et leurs mélanges, et est notamment l'isododécane.

Comme huile volatile hydrocarbonée utilisable au sens de la présente invention, on peut citer les alcanes linéaires, de préférence d'origine végétale, comprenant de 7 à 15 20 atomes de carbone, en particulier de 9 à 14 atomes de carbone, et plus particulièrement de 11 à 13 atomes de carbone.

A titre d'exemple d'alcane linéaire convenant à l'invention, on peut citer le n-heptane (C7), le n-octane (C8), le n-nonane (C9), le n-décane (C 10), le n-undécane (Cl 1), le n-dodécane (C12), le n-tridécane (C13), le n-tétradecane (C14), le -pentadécane (C15), 25 et leurs mélanges, et en particulier le mélange de n-undécane (Cl 1) et de n-tridécane (C13) décrit à l'exemple 1 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis.

30 Dans ce cas, la composition démaquillante selon l'invention comprend une teneur totale en huile(s) hydrocarbonée(s) volatile(s) allant de 0,1% à 10% en poids, et mieux de 0,5 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition démaquillante.

31 Le ou les huiles hydrocarbonées selon l'invention peuvent également être définies selon leur poids moléculaire et leur paramètre de solubilité Sa.

De préférence, une huile hydrocarbonée selon l'invention a un poids moléculaire 5 inférieur ou égal à 400 g/mol et un paramètre de solubilité Sa allant de 2 à 15 JOE5/cm1.5.

La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de solubilité tridimensionnel de HANSEN sont décrits dans l'article de C.

M.

HANSEN : "The three dimensional solubility parameters" J.

Paint Technol. 39, 105 (1967).

Selon cet espace de Hansen : 10 - 8d caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires, - Sp caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents, ainsi que les forces d'interactions de KEESOM entre dipôles induits et dipôles permanents ; ±:ichm2)3;2. 15 8h caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; - Sa est déterminé par l'équation Sa = (5p2 Les paramètres 3d, Sp, 5h et Sa sont exprimés en Le paramètre de solubilité global 8 selon l'espace de solubilité de HANSEN est 20 défini dans l'article "Solubility parameter values" de Eric A.

Grulke de l'ouvrage "Polymer Handbook" 3ème édition, Chapitre VII, pages 519-559 par la relation : S = (5d2 + 81)2+5112)1'2 Parmi les huiles hydrocarbonées de poids moléculaire inférieur ou égal à 400 g/mol et de paramètre de solubilité Sa allant de 2 à 15 J115/cm1.5, on peut citer le dicaprylyl 25 éther (Sa = 3,45 P5/cm1'5), le palmitate d'éthyl-2-hexyle (Sa = 4,2 .1"/cm1-5), l'éthy1-2- hexanoate de cétyle (Sa = 4,2 J"/cm15), le néopentanoate d'octyldodécyle (Sa = 4,2 J"/cmL5), le néopentanoate d'isostéaryle (Sa = 4,3 P'5/cm15), le benzoate d'isostéaryle (Sa = 4,4 .H5/cm'-5), le tridécyle isononanoate (Sa= 4,4 J''.5/cm"), le stéarate d'isopropyle (Sa = 4,5 Jft5/cm1.5), l'isostéarate d'isopropyle (Sa = 4,5 JQ5/cmI.5), le palmitate 30 d'isopropyle (Sa = 4,7 J'''5/cm1 5), l'isononyl isononanoate (Sa = 4,87 e5/cm"), le C12- 15 alkylbenzoate (Sa = 4,9 es/cm"), le myristate d'isopropyle (Sa = 5,0 .1'1.5/cm"), l'éthyl-2-hexanoate d'éthy1-2-hexyle (Sa = 5,2 e5/cm1'5), le néopentanoate d'isodécyle 32 (Sa = 5,3 J"5/cm' 5), le benzoate d'éthyle-2-hexyle (Sa = 5,9 r)5/cm1.5), le caprylyl-carbonate (Sa = 6,0 J°.5/cm'.5) vendu sous la dénomination Cetiol CC par Cognis, le dioctyl carbonate (ethyl -2 hexyle) (Sa = 6,0 J°5/cm1 5), l'adipate de diéthylhexyle (Sa = 6,2 .105/cm1 5), l'octadécyl-5-oxo-L-prolinate (Sa = 6,2 .1".5/cm1.5), le propylène glycol 5 dipelargonate (Sa = 6,4 J"5/cm1-5), le dicaprate de néopentyl glycol (Sa = 6,4 J°5/cml 5), le dicaprylyl maléate (Sa = 6,6 J"5/cm1'5), le dioctanoate de propylène glycol (Sa = 6,7 J"5/cm1-5), le dodécy1-1-buty1-5-oxopyrrolidine-3-carboxylate (Sa = 7,1 J'5/cmi 5), le 2,4- méthy1-1,5-pentanediol dinéopentanoate (Sa = 7,3 f 5/cm' '5), 1'octy1-2-dodécanol (Sa 7,7 J"5/cmL5), l'alcool isostéarylique (Sa = 8,1 J'5/cm' 5), l'alcool oleylique (Sa = 8,2 10 J"5/cmL5), le diisopropyle adipate (Sa = 8,31 J"5/cm' 5), le diisobutyle adipate (Sa = 8,31 J"5/ce5), l'hexyldécanol (Sa = 8,6 .1"5/cmL5), le propan-2-yl 1-(2-éthylhexyl)-5- oxopyrrolidine-3-carboxylate (Sa = 8,6 r's/cml'5), le monoisostéarate de propylène glycol (Sa = 8,7 .1Q5/cm15), le lactate d'isostéaryle (Sa = 8,7 J"5/cm1.5), le buty1-1-buty1-5- oxopyrrolidine-3-carboxylate (Sa = 9,4 r-5/cml 5), le 2-butyloctanol (Sa = 9,8 P.5/cm1.5), 15 le C12-C13 alkyl lactate (Sa = 10,1 .105/cm1.5), le diméthylisosorbide (Sa = 10,76 J°5/cm'-5), le tributyl citrate (Sa = 11,41 J"5/cmi 5), le citrate de triéthyle (Sa = 13,7 J"5/cm'-5), l'alcool phényléthylique (Sa = 14,0 J°55/cm'5), le PEG-8 (polyéthylène glycol contenant 8 motifs d'éthylène glycol) (Sa = 14,8 P5/cm15), et leurs mélanges.

20 Selon un mode de réalisation préféré, la composition démaquillante comprend au moins une huile hydrocarbonée de poids moléculaire inférieur ou égal à 400 g/mol et de paramètre de solubilité Sa allant de 2 et 15 J"5/cm15, ladite huile étant choisie de préférence parmi les éthers et les esters de synthèse, et de préférence parmi le myristate d'isopropyle (Sa = 5,0 J"5/cmL5), le dicaprylyl éther (Sa = 3,45 J"5/cmL5), l'isononyl 25 isononanoate (Sa = 4,87 r 5/cm1.5), le neopentanoate d'isodecyle (Sa = 5,3 J"5/cm' 5), le diisobutyle adipate (Sa = 8,31 J"5/cm1.5), le diisopropyle adipate (Sa = 8,31 J"5/cm' 5), le diméthylisosorbide (Sa 10,76 .1"5/cm1,5), le tributyl citrate (Sa 11,41 J"5/cmL5), et leurs mélanges.

De préférence, la composition démaquillante comprend au moins une huile 30 hydrocarbonée choisie parmi les esters de synthèse de formules RICOOR2 dans laquelle Ri représente le reste d'un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et R2 33 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, et leurs mélanges.

Plus préférentiellement, le ou les huiles hydrocarbonées sont choisies parmi le myri state d' i sopropyl e, i sononanoate d' i sononyl e et leurs mélanges.

5 De préférence, la (les) huile(s) hydrocarbonée(s) est (sont) présente(s) à une teneur totale allant de 10% à 95% en poids, de préférence de 20% à 80% en poids, et plus préférentiellement de 30% à 70% en poids par rapport au poids total de la composition démaquillante.

10 La phase huileuse est présente à une teneur comprise entre 0,1% à 80% en poids, de préférence entre 1% à 70% en poids par rapport au poids total de la composition démaquillante.

Phase aqueuse 15 De préférence, la composition démaquillante comprend une phase aqueuse.

La phase aqueuse comprend de l'eau.

Elle peut également comprendre au moins un solvant organique hydrosoluble.

Par « solvant organique hydrosoluble », on entend un solvant organique miscible à l'eau à 25°C.

20 Parmi les solvants organiques hydrosolubles pouvant être utilisés dans la composition démaquillante, on peut citer notamment les monoalcools ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol et le butanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol.

25 De préférence, la phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant miscible à l'eau), est alors présente dans la composition démaquillante en une teneur allant de 0,5 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition démaquillante, plus préférentiellement allant de 1 à 20 % en poids, mieux de 5 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition démaquillante.

30 Lorsque la composition démaquillante selon l'invention comprend de l'eau, la teneur en eau varie de préférence de 0,5 à 30% en poids, préférentiellement de 1 à 20% 34 en poids, mieux de 2 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition démaquillante Tensioactifs 5 La composition démaquillante peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs.

Le tensioactif peut être choisi parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères ou zwitterioniques et leurs mélanges.

On peut citer comme tensioactifs utilisables dans la composition démaquillante selon l'invention : 10 - parmi les tensioactifs non ioniques : - les éthers de glycérol de préférence oxyalkyléné, oxyéthylénés et/ou oxypropylénés, pouvant comporter de 10 à 150 motifs oxyéthylène et/ou oxypropylène ; - les alcools oxyalkylénés, en particulier oxyéthylénés et/ou oxypropylénés, pouvant comporter de 2 à 150 motifs oxyéthylène et/ou oxypropylène, de préférence de 15 5 à 100 motifs oxyéthylène, en particulier les alcools gras, notamment en Cg-C24, et de préférence en C12-C18 , éthoxylés tels que l'alcool stéarylique éthoxylé à 20 motifs oxyéthylène (nom CTFA "Steareth-20 ") comme le BRU 78 commercialisé par la société UNIQEMA, l'alcool cétéarylique éthoxylé à 30 motifs oxyéthylène (nom CTFA "Ceteareth-30 ") et le mélange d'alcools gras en Cu-Cu comportant 7 motifs oxyéthylène 20 (nom CTFA "C12-15 Pareth-7") comme celui commercialisé sous la dénomination NEODOL 25-7® par SHELL CHEMICALS ; - les esters d'acide gras, notamment en Cg-C24, et de préférence en C16-C22, et de polyéthylène glycol (ou PEG) (pouvant comprendre de 10 à 150 motifs oxyéthylène), tels que le stéarate de PEG-50 et le monostéarate de PEG-40 commercialisé sous le nom 25 MYRJ 52P® par la société UNIQEMA ; - les esters d'acide gras, notamment en Cg-C24, et de préférence en C16-C22, et d'éthers de glycérol de préférence oxyalkylénés, oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 10 à 150 motifs oxyéthylène et/ou oxypropylène), comme le monostéarate de glycéryle polyoxyéthyléné à 200 motifs oxyéthylène, vendu sous la 30 dénomination Simulsol 220 TM® par la société SEPPIC ; le stéarate de glycéryle polyoxyéthyléné à 30 motifs oxyéthylène comme le produit TAGAT S® vendu par la société GOLDSCHMIDT, l'oléate de glycéryle polyoxyéthyléné à 30 motifs oxyéthylène comme le produit TAGAT O® vendu par la société GOLDSCHMIDT, le cocoate de glycéryle polyoxyéthyléné à 30 motifs oxyéthylène comme le produit VARIONIC LI 13® vendu par la société SHEREX, l'isostéarate de glycéryle polyoxyéthyléné à 30 motifs oxyéthylène comme le produit TAGAT L® vendu par la société GOLDSCHMIDT 5 et le laurate de glycéryle polyoxyéthyléné à 30 motifs oxyéthylène comme le produit TAGAT I® de la société GOLDSCHMIDT ; - les esters d'acide gras, notamment en C8-C24, et de préférence en C16-C-22, et d'éthers de sorbitol de préférence oxyalkylénés, oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 2 à 150 motifs oxyéthylène et/ou oxypropylène), comme le 10 polysorbate 60 vendu sous la dénomination Tween 60e par la société UNIQEMA ou le polysorbate 21 vendu sous la dénomination Tween 21-LQ® par la société CRODA; et leur(s) mélange(s). - parmi les tensioactifs anioniques : 15 - les alkylphosphates ; - les alkylsulfates, et en particulier les alkyléthersulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycérides sulfates ; - les alkylsulfonates, alkylamidesulfonates, alkylarylsulfonates, a-oléfinesulfonates, paraffine-sulfonates ; 20 - les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamidesulfosuccinates ; les alkyl sulfosuccinamates les alkylsulfoacétates ; les acylsarcosinates, les acylglutamates, les acyliséthionates, les N- 25 acyltaurates, les acyl-lactylates ; - les esters d'alkylpolyglycosides carboxyliques tels que les alkylglucoside citrates, les alkylpolyglycoside tartrate et les alkylpolyglycoside sulfosuccinates, les alkylpolyglycoside sulfosuccinamates ; et - les acides gras, et leurs sels, en particulier les sels des acides oléique, 30 ricinoléique, palmitique, stéarique, les acides d'huile de coprah ou d'huile de coprah hydrogénée; 36 - les acides d'alkyl D galactoside uroniques et leurs sels, les acides alkyl (C6- C24) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, les acides alkyl(C6-C74)aryl éther carboxyliques polyoxyalkylénés, les acides alkyl(C6-C24) amido éther carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, en particulier ceux comportant de 2 à 50 groupements 5 oxyde d'alkylène en particulier d'éthylène ; - et leurs mélanges ; de préférence parmi les sels d'acides gras. - parmi les tensioactifs amphotères ou zwitterioniques : les alkylamphoacétates tels que le N-cocoyl-N-carboxyméthoxyéthyl-N10 carboxyméthyl-éthylènediamine N-di-sodique (nom CTFA : Disodium cocoamphodiacetate) commercialisé en solution aqueuse saline sous la dénomination MIRANOL C2M CONC NP par la société Rhodia Chimie ; le N-cocoyl-N-hydroxyéthyl-Ncarboxyméthyl-éthylènediamine N-sodique (nom CTFA : sodium cocampho-acetate) ; les cocamides tels que le mélange d'éthanolamides d'acide de coco (nom CTFA : 15 Cocamide DEA).

De préférence, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs non ioniques.

De préférence, le ou les tensioactifs non ioniques sont choisis parmi les esters 20 d'acide gras en Cx-C21, de préférence en C16-C22, et d'éthers de sorbitol, de préférence oxyalkylénés, oxyéthylénés et/ou oxypropylénés.

De préférence, la composition démaquillante comprend au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les esters d'acide gras, notamment en C8-C24, de préférence en C16-C27 et d'éthers de sorbitol, de préférence oxyalkylénés, oxyéthylénés et/ou 25 oxypropylénés.

De préférence, lorsque la composition démaquillante comprend un ou plusieurs tensioactifs, la quantité totale de tensioactif(s) varie de 1% à 50% en poids, plus préférentiellement de 5% à 45% en poids et mieux de 10 à 35 % en poids par rapport au poids total de la composition démaquillante.

30 Additifs 37 La composition démaquillante peut également contenir tout adjuvant ou additif habituellement utilisé.

Parmi les additifs susceptibles d'être contenus dans la composition démaquillante, on peut citer notamment les conservateurs, les antioxydants, les parfums, les charges 5 matifiantes, les actifs cosmétiques, les épaississants, les polymères lipophiles ou hydrophiles, les séquestrants.

Procédé de coloration et de démaquillage et/ou nettoyage des fibres kératiniques 10 La présente invention concerne un procédé de traitement des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux comprenant une étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition de coloration telle que décrite précédemment, éventuellement une étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques colorées à 15 l'aide d'un outil chauffant et une étape d'application sur les fibres kératiniques colorées d'une composition démaquillante telle que définie précédemment.

L'application de la composition colorante sur les fibres kératiniques est effectuée avant l'éventuelle étape d'application de la chaleur sur les fibres kératiniques et avant l'application de la composition démaquillante.

20 La composition de coloration selon l'invention peut être mise en oeuvre sur les fibres kératiniques sèches ou humides, ainsi que sur tous types de fibres, claires ou foncées, naturelles ou colorées, pemianentées, décolorées ou défrisées.

Selon un mode de réalisation particulier du procédé de l'invention, les fibres sont lavées avant application de la composition de coloration décrite ci-dessus.

25 L'application de la composition de coloration sur les fibres kératiniques peut être mise en oeuvre par tout moyen classique, en particulier au moyen d'un peigne, d'un pinceau, d'une brosse ou aux doigts.

Le procédé de coloration, i.e application de la composition colorante sur les fibres kératiniques, est généralement mis en oeuvre à température ambiante (entre 15 à 25°C).

30 Le procédé selon l'invention peut comprendre une étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques colorées à l'aide d'un outil chauffant.

38 Lorsque le procédé de l'invention met en oeuvre une étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques, l'étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques a lieu après l'application de la composition colorante sur les fibres kératiniques.

L'étape d"application de chaleur sur les fibres kératiniques peut être effectuée 5 après l'application de la composition colorante et avant l'application de la composition démaquillante sur les fibres kératiniques.

De préférence, l'étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques à l'aide d'un outil chauffant est effectuée à une température allant de 30°C à 250°C, 10 préférentiellement de 50°C à 230°C et plus préférentiellement de 60°C à 220°C, mieux de 100°C à 210°C L'étape d'application de chaleur du procédé de l'invention peut être mise en oeuvre à l'aide d'un casque, d'un sèche-cheveux, d'un fer à lisser ou à boucler, d'un climazon...

15 De préférence, l'étape d'application de chaleur du procédé de l'invention est mise en oeuvre à l'aide d'un sèche-cheveux et/ou d'un fer à lisser, plus préférentiellement à l'aide d'un fer à lisser.

Durant l'étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques, une action mécanique sur les mèches peut être exercée telle qu'un peignage, un brossage, le passage 20 des doigts.

Lorsque l'étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques est mise en oeuvre à l'aide d'un casque ou d'un sèche-cheveux, la température est de préférence comprise entre 30 et 110°C, préférentiellement entre 50 et 90°C.

Lorsque l'étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques est mise en 25 oeuvre à l'aide d'un fer à lisser, la température est de préférence comprise entre 110 et 220°C, de préférence entre 140 et 200°C.

Dans une variante particulière, le procédé de l'invention met en oeuvre une étape (bl) d'application de chaleur à l'aide d'un casque, d'un sèche-cheveux ou d'un climazon, de préférence d'un sèche-cheveux et une étape (b2) d'application de la chaleur à l'aide 30 d'un fer à lisser ou à boucler, de préférence d'un fer à lisser.

L'étape (hl) peut être réalisée avant l'étape (b2).

39 Durant l'étape (bl), aussi appelée étape de séchage, les fibres peuvent être séchées, par exemple à une température supérieure ou égale à 30 °C.

Selon un mode de réalisation particulier, cette température est supérieure à 40°C.

Selon un mode de réalisation particulier, cette température est supérieure à 45°C et inférieure à 110°C.

5 De préférence, si les fibres sont séchées, elles le sont, en plus d'un apport de chaleur, avec un flux d'air.

Ce flux d'air pendant le séchage permet d'améliorer l'individualisation du gainage.

Durant le séchage, une action mécanique sur les mèches peut être exercée telle qu'un peignage, un brossage, le passage des doigts.

10 Durant l'étape (b2), le passage du fer à lisser ou à boucler, de préférence du fer à lisser peut-être réalisé à une température allant de 110 et 220°C, de préférence entre 140 et 200°C La composition démaquillante est appliquée sur des fibres kératiniques colorées par la composition colorante telle que définie précédemment et une fois l'étape 15 d'application de chaleur sur les fibres kératiniques colorées lorsque le procédé met en oeuvre une étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques colorées.

L'application de la composition démaquillante peut être effectuée sur des fibres kératiniques colorées sèches ou des fibres kératiniques colorées humides ainsi que sur tous types de fibres.

20 Le procédé de démaquillage est généralement mis en oeuvre à température ambiante (entre 15 à 25°C).

L'application de la composition démaquillante peut être effectuée immédiatement après l'application de la composition de coloration une fois l'éventuelle application de chaleur sur les cheveux réalisée (i.e. quelques minutes à quelques heures après 25 l'application de la composition de coloration), ou dans les jours ou semaines qui suivent l'application de la composition de coloration et l'éventuelle étape d'application de chaleur sur les cheveux.

La composition démaquillante peut être appliquée à l'aide de tout support adapté, notamment capable de l'absorber, par exemple un disque démaquillant fibreux, par 30 exemple un tissé ou non tissé, de l'ouate, un film floqué, une éponge, une lingette, ou une brosse d'application de mascara torsadé ou injecté-moulé.

La composition démaquillante peut être contenue dans un récipient et prélevée au fur et à mesure à chaque démaquillage.

En variante, la composition démaquillante imprègne le support utilisé pour le démaquillage, le support pouvant être dans ce cas conditionné par exemple dans un emballage étanche.

5 Après l'utilisation de la composition démaquillante, les fibres kératiniques peuvent ne pas être rincées.

En variante, elles peuvent l'être.

Le rinçage peut s'effectuer par exemple à l'eau courante, sans adjonction d'un savon.

La présente invention va maintenant être décrite de manière plus spécifique par le biais d'exemples, qui ne sont nullement limitatifs de la portée de l'invention.

Toutefois 10 les exemples permettent de supporter des caractéristiques spécifiques, variantes, et modes de réalisation préférés de l'invention.

EXEMPLE 15 - Composition de coloration Compositions (g /100g) Composition A (invention) Isobutylmethacrylate/bis- hydroxypropyl dimethicone acrylate copolymer (à 40% de matière active dans l' i sododécane)(1) 25 CI 15850 (and) isopropyl titanium triisostearate (and) triethoxysilylethyl polydimethylsiloxyethyl dimethicone 6 isododecane Qsp 100 (1) vendu sous la dénomination commerciale Granacrysil BMAS par la société 20 Grain industries Protocole : 41 La composition de coloration A est appliquée sur des mèches de cheveux naturels à 90% blancs, à raison de 0,5 g de composition par gramme de mèche.

Les mèches de cheveux sont ensuite peignées et séchées au sèche-cheveux.

On réalise ensuite cinq passages de fer à lisser à une température de 190°C sur 5 chacune des mèches.

Les cheveux sont colorés de manière homogène et intense.

Les cheveux ainsi colorés sont ensuite soumis à une épreuve de plusieurs shampoings répétés de manière à évaluer la ténacité (la rémanence) de la coloration obtenue aux shampooings.

10 Protocole du shampoing : Les mèches sont lavées à l'aide d'un shampoing standard respectivement à T=0 (i.e. immédiatement après l'application de la composition colorante sur les fibres kératiniques et après l'application du fer à lisser sur les mèches de cheveux).

15 Les mèches de cheveux sont ensuite rincées, peignées et séchées au sèche-cheveux.

Enfin, on réalise ensuite cinq passages de fer à lisser à une température de 190°C sur chacune des mèches.

Le shampoing suivant est ensuite effectué sur les mèches obtenues après les passages du fer à lisser.

20 Résultats : La rémanence de la couleur des mèches a été évaluée dans le système CIE L*a*b*, au moyen d'un colorimètre Minolta Spectrophotomètre CM3600D.

Dans ce système L*a*b*, L* représente l'intensité de la couleur, a* indique l'axe 25 de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune.

La rémanence de la coloration est évaluée par l'écart de couleur AE entre les mèches colorées avant shampoing, puis après avoir subi 3 et 10 shampoings selon le protocole décrit ci-dessus.

Plus la valeur de AE est faible, plus la couleur est rémanente aux shampoings.

30 42 Nombre de L* a* b* AE shampoings 0 35 37 17 3 35 37 15 2,0 10 39 32 10 9,5 Les cheveux ont un toucher naturel et peuvent être individualisés aux doigts ou à 5 l'aide d'un peigne et/ou d'une brosse.

Les mèches de cheveux colorées avec la composition de coloration A et lavées avec trois ou dix shampoings présentent des faibles valeurs de AE.

Ainsi, les cheveux sont colorés et le gainage coloré des fibres kératiniques est rémanent aux shampoings.

En effet, les mèches de cheveux lavées avec trois ou dix 10 shampoings présentent une bonne rémanence de la couleur. - Composition démaquillante Compositions (g /1008) 15 Composition B (invention) Polysorbate 21 30 Myristate d'isopropyle 30 Isononanoate d sononyle 30 Ethanol 3 Caprylyl glycol 0,5 conservateur Qs eau Qsp 100 Protocole : 43 Les mèches de cheveux colorées par la composition colorante A sont traitées avec la composition démaquillante B une fois que les mèches colorées sont sèches au toucher, à raison de 0,5 g de composition B par gramme de mèche.

Les mèches de cheveux colorées par la composition colorante A sont rincées avec 5 la composition démaquillante B trois fois successivement.

Entre chaque application de la composition démaquillante, les mèches sont rincées à l'eau.

Après les trois applications de la composition démaquillante, les mèches sont placées sur du papier absorbant et séchées au sèche-cheveux.

10 Résultats : A mesure que l'on augmente le nombre de lavage avec la composition démaquillante,

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé de traitement des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux comprenant les étapes suivantes a) l'application sur les fibres kératiniques d'une composition de coloration comprenant - au moins un copolymère acrylique siliconé, et - au moins un pigment, et b) éventuellement l'application de chaleur sur les fibres kératiniques colorées à l'aide d'un outil chauffant, et c) l'application sur les fibres kératiniques colorées d'une composition démaquillante comprenant au moins une huile hydrocarbonée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le copolymère acrylique siliconé comprenant au moins les motifs suivants : a) un motif polyalkylsiloxane et, b) un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle, de préférence au moins deux motifs acrylates ou méthacrylates d'alkyle, le radical alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 22 atomes de carbone, mieux 1 à 10 atomes de carbone, et plus préférentiellement 2 à 6 atomes de carbone.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère acrylique siliconé comprend au moins les motifs suivants : a) un motif polydiméthylsiloxane (PDMS), et , b) un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle, de préférence au moins deux motifs acrylates ou méthacrylates d'alkyle, le radical alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 22 atomes de carbone, mieux 1 à 10 atomes de carbone, et plus préférentiellement 2 à 6 atomes de carbone. 45
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère acrylique siliconé comprend au moins les motifs suivants : a) un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins un groupe radical polymérisable choisi parmi un groupement acrylique ou méthacrylique ayant de 1 à 6 atomes de carbone, plus préférentiellement un groupement CH2 = CH - CO - O - Ri-, où Ri représente un radical alkyle comprenant de 1 à 3 atomes de carbone; et b) un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci-C30, de préférence en Ci-C21, préférentiellement en C i-C Io, mieux en C2-C6.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère acrylique siliconé comprend au moins les motifs suivants : a) un motif polydiméthylsiloxane (PDMS) comportant au moins un groupe radical polymérisable choisi parmi un groupement CH2 = CH - CO - O - Ri-, où Ri représente un radical alkyle comprenant de 1 à 3 atomes de carbones; et c) un motif acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Ci-C22, de préférence en Ci-Cm, mieux en C2-C6.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les copolymère(s) acrylique(s) siliconé(s) est(sont) présent(s) en une quantité totale variant de 1% à 50% en poids, de préférence de 2% à 40% en poids et plus préférentiellement de 3% à 30% en poids, mieux de 5% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition de coloration.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les pigments sont présents en une quantité totale allant de 0,01% à 30% en poids, de préférence de 0,05% à 20% en poids, préférentiellement de 0,1% à 15% en poids, mieux de 1% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition de coloration
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition de coloration comprend une ou plusieurs huile(s), de préférence 46 une ou plusieurs huile(s) choisie(s) parmi les alcanes en Cs-Cie, plus préférentiellement parmi l'isododécane, l'isohexadécane, le tetradécane et/ou leurs mélanges.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le ou les huiles sont présentes en une quantité totale comprise entre 10% et 99% en poids, de préférence entre 20% et 95% en poids, mieux entre 30% et 90% en poids par rapport au poids total de la composition de coloration.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition démaquillante comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la (les) huile(s) hydrocarbonée(s) est (sont) choisie(s) parmi les esters de synthèse de formules RiCOOR2 dans laquelle Ri représente le reste d'un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, et leurs mélanges.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la (les) huile(s) hydrocarbonée(s) est (sont) choisie(s) parmi le myristate d'isopropyle, l'isononanoate d'isononyle et/ou leurs mélanges.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la (les) huile(s) hydrocarbonée(s) est (sont) présente(s) à une teneur totale allant de 10% à 95% en poids, de préférence de 20% à 80% en poids, et plus préférentiellement de 30% à 70% en poids par rapport au poids total de la composition démaquillante.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition démaquillante comprend au moins un tensioactif non ionique, de préférence choisi parmi les esters d'acide gras en Cs-C24, de préférence en C16-C22 et d'éthers de sorbitol, de préférence oxyalkylénés, oxyéthylénés et/ou oxypropylénés.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'application de la composition colorante sur les fibres kératiniques est effectuée 47 avant l'éventuelle application de chaleur sur les fibres kératiniques et avant l'application de la composition démaquillante.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'application de chaleur sur les fibres kératiniques est effectuée avant l'application de la composition démaquillante.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques à l'aide d'un outil chauffant est effectuée à une température allant de 30°C à 250°C, de préférence de 50°C à 230°C, plus préférentiellement de 60°C à 220°C, mieux de 100°C à 210°C.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'application de chaleur sur les fibres kératiniques est mise en oeuvre à l'aide d'un fer à lisser.