FR3067931A1

FR3067931A1 - Composition cosmetique en poudre a base de dispersion huile-dans-eau enrobee de particules d'aerogel de silice hydrophobe

Info

Publication number: FR3067931A1
Application number: FR1755816A
Authority: FR
Inventors: Bernardino Pinheiro Bairras
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2017-06-26
Filing date: 2017-06-26
Publication date: 2018-12-28
Anticipated expiration: 2037-06-26
Also published as: EP3644942A1; FR3067931B1; ES2938661T3; WO2019002278A1; CN110799170A; CN110799170B; EP3644942B1

Abstract

La présente invention se rapporte à une composition cosmétique sous forme de poudre, dans laquelle chaque grain de poudre est constitué par : - une dispersion de gouttelettes de phase huileuse dans une phase aqueuse, la phase huileuse étant présente en une teneur d'au moins 12% en poids par rapport au poids total de composition, et comprenant au moins une huile minérale, et - un enrobage comprenant au moins des particules d'aérogel de silice hydrophobe. Elle se rapporte également à un procédé de préparation d'une telle composition.

Description

Composition cosmétique en poudre à base de dispersion huile-dans-eau enrobée de particules d’aérogel de silice hydrophobe

La présente invention concerne une composition cosmétique se présentant sous forme de poudre, comprenant des particules d'aérogel de silice hydrophobe et des nanoparticules contenant de l’alumine, ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre de ladite composition.

Dans le domaine des produits de soin, il est connu d’utiliser des compositions sous forme de crèmes, de gels, ou bien des formules liquides par exemple de type sérum.

De telles compositions sont généralement appliquées sur peau sèche, afin d’assurer une application homogène et un effet, par exemple hydratant, optimal.

Ainsi, l’application de telles compositions après la douche nécessite un séchage de la peau préalable. En outre, ces compositions peuvent présenter des difficultés d’étalement (cela est le cas par exemples avec des formules trop fluides, ou au contraire trop épaisses). Lors de transports, ces compositions peuvent s’échapper en partie de leur conditionnement, ce qui crée des fuites.

Il existe donc un besoin pour des compositions, notamment des compositions de soin, faciles à appliquer, en particulier sur peau humide. De telles compositions doivent en outre être faciles à transporter, légères et sans risque de fuite.

La présente invention répond à ce problème. Elle propose en effet une nouvelle galénique de produits, sous forme de poudre. Cette poudre, que l’on peut appeler « émulsion sèche >>, est une émulsion huile-dans-eau comprenant un minimum d’eau et enrobée par un enrobage spécifique. Lors de son utilisation, cette poudre absorbe l’eau qui est présente sur la peau, en particulier le visage et/ou le corps et/ou les cheveux, notamment après la douche. Elle permet ainsi de remplacer l’étape de séchage de la peau, notamment avec une serviette, tout en apportant du soin.

En outre, une telle composition est facile à transporter, sans risque de fuite. Elle est légère et prend peu de place (elle peut être conditionnée en petit volume).

La présente invention a donc pour objet une composition cosmétique sous forme de poudre, dans laquelle chaque grain de poudre est constitué par :

- une dispersion de gouttelettes de phase huileuse dans une phase aqueuse, la phase huileuse étant présente en une teneur d’au moins 12% en poids par rapport au poids total de composition, et comprenant au moins une huile minérale, et

- un enrobage comprenant au moins des particules d’aérogel de silice hydrophobe.

Cette poudre convient pour une application sur peau humide ou mouillée.

La présente invention a également pour objet un procédé de préparation d’une telle composition, comprenant le mélange de la phase huileuse, de la phase aqueuse et de l’enrobage, et optionnellement le séchage du mélange obtenu. De préférence, l’étape de mélange comprend l’utilisation d’un élément cisaillant.

Dans la présente description, l'expression au moins un est équivalente à l'expression un ou plusieurs et peut y être substituée.

Dans la présente description, l'expression compris entre est équivalente à l'expression allant de et peut y être substituée.

La composition selon l’invention est une poudre. Chaque grain de poudre comprend un cœur liquide et un enrobage. Le cœur liquide est une dispersion de gouttelettes de phase huileuse dans une phase aqueuse, i.e. une émulsion huile-danseau. L’enrobage comprend au moins des particules d’aérogel de silice hydrophobe.

En d’autres termes, la composition selon l’invention est une émulsion « sèche >>. En effet, typiquement, l’émulsion huile-dans-eau (constitutive du cœur) comprend une phase aqueuse présente en quantité minimale, et est enrobée par au moins des particules d’aérogel de silice hydrophobe, de préférence par un mélange de particules d’aérogel de silice hydrophobe et de nanoparticules contenant de l’alumine, afin d’obtenir une poudre.

Lors de son utilisation, notamment, la composition selon l’invention absorbe l’eau qui est présente sur le visage et/ou le corps et/ou les cheveux, par exemple après la douche. Les grains de poudre sont alors cassés et se mélangent avec l’eau ; ils peuvent ainsi remplacer la serviette pour se sécher, tout en apportant du soin.

Ainsi, la composition selon l’invention est également appelée « poudre de soin >>.

Comme démontré en exemples, la composition selon l’invention présente une galénique originale, et les particules d’aérogel de silice de l’enrobage, ainsi que la phase huileuse particulière, jouent un rôle important dans cette galénique.

Phase huileuse

Les compositions conformes à l'invention comprennent une phase huileuse dispersée dans une phase aqueuse. Cette phase huileuse est présente en une teneur d’au moins 12% en poids par rapport au poids total de composition, et comprend au moins une huile minérale. L’huile minérale est une huile hydrocarbonée minérale.

Au sens de l'invention on entend par « phase huileuse >>, une phase comprenant au moins une huile et l'ensemble des ingrédients liposolubles et lipophiles et des corps gras utilisés pour la formulation des compositions de l'invention.

On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20 - 25°C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg) Une huile convenant à l'invention peut être volatile ou non volatile.

La composition comprend au moins une huile hydrocarbonée minérale. Elle peut en outre comprendre au moins une huile additionnelle. L’huile additionnelle peut être choisie parmi des huiles hydrocarbonées, des huiles de silicone, des huiles fluorées et leurs mélanges. Une huile hydrocarbonée convenant à l'invention peut être une huile hydrocarbonée animale, une huile hydrocarbonée végétale, ou une huile hydrocarbonée synthétique. L’huile additionnelle peut avantageusement être choisie parmi des huiles hydrocarbonées végétales, des huiles hydrocarbonées synthétiques, des huiles de silicone et leurs mélanges.

Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée >>, une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O.

On entend par « huile hydrocarbonée >>, une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone.

On entend par « huile fluorée >>, une huile comprenant au moins un atome de fluor.

Une huile hydrocarbonée convenant à l'invention peut en outre éventuellement comprendre des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et/ou de phosphore, par exemple, sous la forme de groupes hydroxyle, amine, amide, ester, éther ou acide, et en particulier sous la forme de groupes hydroxyle, ester, éther ou acide.

L’huile peut être volatile ou non volatile.

Par huile volatile, on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Le ou les huiles volatiles de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10³ à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).

Par huile non volatile, on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10³ mm de Hg (0,13 Pa).

Huiles hydrocarbonées

Comme huiles hydrocarbonées non volatiles utilisables selon l'invention, on peut notamment citer :

(i) les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triesters de glycérides qui sont en général des triesters d'acides gras et de glycéroî dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande et notamment l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat, de noix de coco ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, (ii) les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ;

(iii) les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que l’huile de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane et leurs mélanges (huiles minérales);

(iv) les esters de synthèse comme les huiles de formule RCOOR' dans laquelle R représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R + R' soit > 10, comme par exemple l'huile de

Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le benzoate d'alcools en C12-C15 comme le produit vendu sous la dénomination commerciale « Finsolv TN » ou « Witconol TN » par la société WITCO ou « TEGOSOFT TN » par la société EVONIK GOLDSCHMIDT, le benzoate de 2-éthylphenyle comme le produit commercial vendu sous le nom « X-TEND 226 » par la société ISP, le lanolate d’isopropyle, le laurate d’hexyle, l’adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, l’érucate d'oléyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d’isostéaryle, le sébaçate de diisopropyle comme le produit vendu sous la dénomination de « Dub Dis » par la société Stearinerie Dubois, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxyles comme le lactate d’isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; les citrates ou tartrates comme les tartrates de di-alkyle linéaire en C12-C13 tels que ceux vendus sous le nom COSMACOL ETI par la Société ENICHEM AUGUSTA INDUSTRIALE ainsi que les tartrates de di-alkyle linéaire en C14-C15 tels que ceux vendus sous le nom COSMACOL ETL par la même société ; les acétates ;

(y) les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2undécylpentadécanol ;

(vi) les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ;

(vii) les carbonates comme le dicaprylyl carbonate comme le produit vendu sous la dénomination « Cetiol CC » par la société Cognis ;

(viii) les amides grasses comme l'isopropyl N-lauroyl sarcosinate comme le produit vendu sous le nom commercial Eldew SL 205 de chez Ajinomoto et leurs mélanges.

De préférence, la phase huileuse comprend au moins une huile minérale non volatile et au moins une huile hydrocarbonée d'origine végétale non volatile.

De préférence, l’huile hydrocarbonée d'origine végétale non volatile est choisie parmi les triesters de glycérides, en particulier les triesters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras ont des longueurs de chaînes, linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées, allant de 4 à 24 atomes de carbone.

Plus préférentiellement, l’huile hydrocarbonée d'origine végétale non volatile est choisie parmi les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande et notamment l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat, de noix de coco ; et les triglycérides des acides caprylique/caprique.

Comme huiles hydrocarbonées volatiles utilisables selon l'invention, on peut notamment citer les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16, le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges.

On peut citer aussi les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis W02007/068371 ou W02008/155059 (mélanges d'alcanes distincts et différant d'au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d'alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d'huile de coprah ou de palme. On peut citer les mélanges de nundécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis.

On peut également citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges.

D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SNELL, peuvent aussi être utilisées.

Selon un mode de réalisation, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges.

Huiles siliconées

Les huiles siliconées non volatiles peuvent être choisies notamment parmi les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates .

Comme huiles volatiles siliconées, on peut citer par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité de 8 centistokes (8.10⁶ m²/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane et leurs mélanges.

On peut également citer les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule générale (I) :

CH.

^CH. , SiC) Si O Si CH \ ™ | ‘ i,

R _(|) où R représente un groupe alkyle comprenant de 2 à 4 atomes de carbone et dont un ou plusieurs atomes d'hydrogène peuvent être substitués par un atome de fluor ou de chlore.

Parmi les huiles de formule générale (I), on peut citer : le 3-butyl 1,1,1,3,5,5,5heptaméthyl trisiloxane, le 3-propyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, et le 3-éthyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, correspondant aux huiles de formule (I) pour lesquelles R est respectivement un groupe butyle, un groupe propyle ou un groupe éthyle.

De préférence, la phase huileuse comprend au moins une huile siliconée, de préférence une PDMS non volatile.

Huiles fluorées

On peut également utiliser des huiles volatiles fluorées, telles que le nonafluorométhoxybutane le nonafluorométhoxybutane, le décafluoropentane, le tétradécafluorohexane, le dodecafluoropentane et leurs mélanges.

La phase huileuse peut également comprendre d'autres corps gras. Un autre corps gras (ou composé lipophile) pouvant être présent dans la phase huileuse peut être choisi parmi :

- les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l'acide stéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique et l'acide oléique ;

- les cires comme la lanoline, la cire d'abeille, la cire de Carnauba ou de Candellila, les cires de paraffine, de lignite ou les cires microcristallines, la cérésine ou rozokérite, les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène et les cires de FischerTropsch ;

- les composés pâteux, détaillés ci-dessous, comme les beurres d’origine végétale ;

- les alcools gras solides à température ambiante à chaîne carbonée linéaire ayant de 12 à 26 atomes de carbone, comme l'alcool cétylstéarylique;

- et leurs mélanges.

Plus préférentiellement, la phase huileuse comprend en outre au moins un composé lipophile choisi parmi les alcools gras solides à température ambiante à chaîne carbonée linéaire ayant de 12 à 26 atomes de carbone, les huiles siliconées, les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, les cires, les composés pâteux, notamment définis ci-dessous, et leurs mélanges.

Encore plus préférentiellement, la phase huileuse comprend en outre un mélange d’un alcool gras solide à température ambiante à chaîne carbonée linéaire ayant de 12 à 26 atomes de carbone, une huile siliconée, un acide gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, une cire et un composé pâteux (notamment défini ci-dessous).

Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention peut comprendre au moins composé pâteux (ou corps gras pâteux) à 23°C, hydrocarboné ou siliconé.

Par corps gras pâteux, au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d’état solide/liquide réversible, présentant à l’état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23°C une fraction liquide et une fraction solide.

En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 23 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 23°C peut représenter 9 à 97% en poids du composé. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15 et 85%, de préférence encore entre 40 et 85% en poids.

Le point de fusion d’un corps gras solide peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination «DSC Q100 >> par la société TA Instruments avec le logiciel «TA Universal Analysis >>, selon le protocole défini auparavant.

La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23°C est plus particulièrement égale au rapport de l’enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l’enthalpie de fusion du composé pâteux.

L’enthalpie de fusion du composé pâteux est l’enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le composé pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le composé pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide.

L’enthalpie de fusion du composé pâteux est notamment égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel. L’enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g.

L’enthalpie de fusion consommée à 23°C est la quantté d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23°C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide.

Le (les) composé(s) pâteux peut (peuvent) en particulier être choisi(s) parmi les composés pâteux synthétiques et les corps gras d'origine végétale. Le ou les composé(s) pâteux peuvent être hydrocarbonés ou siliconés.

Le ou les composés pâteux peuvent être en particulier choisis parmi :

- la lanoline et ses dérivés, tels que l’alcool de lanoline, les lanolines oxyéthylénées, la lanoline acétylée, les esters de lanoline tels que le lanolate d’isopropyle, les lanolines oxypropylénées ;

- la vaseline (également appelée petrolatum),

- les éthers de polyol choisis parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol en C2-C4, les éthers d’alcool gras et de sucre, et leurs mélanges. Par exemple, on peut citer l’éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 OE) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l’éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide >> par la société VEVY, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d’huile de soja,

- les esters d’un oligomère de glycéroi, notamment les esters de diglycérol, avec des monoacides carboxyliques, éventuellement hydroxylés, linéaires ou ramifiés, saturés ou non, de préférence saturés, en C6-C20, et/ou diacides carboxyliques, linéaires ou ramifiés, saturés ou non, de préférence saturés, en C6-C10, en particulier les condensats d’acide adipique et de diglycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxylés des glycérols ont réagi avec un mélange d’acides gras tels que l’acide stéarique, l’acide caprique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et l’acide 12hydroxystéarique, comme par exemple le bis-diglyceryl polyacyladipate-2 commercialisé sous la référence SOFTISAN® 649 par la société Sasol,

- les homopolymères de vinyl ester ayant des groupements alkyles en C8C30, tels que le polyvinyl laurate (notamment vendu sous la référence Mexomère PP par la société Chimex),

- le propionate d’arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par

ALZO,

- les esters de phytostérol,

- les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, en particulier les triglycérides d’acides gras, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, éventuellement mono ou poly hydroxylés, en C6-C30, plus particulièrement C8-C18, éventuellement hydrogénés (totalement ou partiellement) ; avec par exemple le Softisan 100® commercialisé par la société Sasol,

- les esters de pentaérythritol,

- les esters aliphatiques résultant de l’estérification d’un ester d’acide hydroxycarboxylique aliphatique avec un acide carboxylique aliphatique. Plus particulièrement, l’acide carboxylique aliphatique est en C₄-C₃₀, de préférence en C₈-C₃₀. Il est de préférence choisi parmi les acides hexanoïque heptanoïque, octanoïque, 2ethylhexanoïque, nonanoïque, decanoïque, undécanoïque, dodecanoïque, tridecanoïque, tetradecanoïque, pentadecanoïque, hexadecanoïque, hexyldecanoïque, heptadecanoïque, octadecanoïque, isostearique, nonadecanoïque, eicosanoïque, isoarachidique, octyldodecanoïque, heneicosanoïque et docosanoïque, et leurs mélanges. L’acide carboxylique aliphatique est de préférence ramifié. L’ester d’acide hydroxycarboxylique est de manière avantageuse dérivé d’un acide carboxylique hydroxylé en C2-C40, de préférence en C10 - C34, et encore plus préférentiellement en C12 - C28; le nombre de groupes hydroxylés étant compris entre 1 et 20, plus particulièrement entre 1 et 10, de préférence entre 1 et 6,

- les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimères dilinoléates; de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature INCI suivante : le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimer dilinoléyle dimer dilinoléate (Plandool G), le phytostéryl / isostéryl / cétyl / stéaryl / béhényl dimer dilinoléate (Plandool H ou Plandool S) et leurs mélanges,

- les esters hydrogénés de rosine (Lusplan DD-DHR or DD-DHR from Nippon Fine Chemical),

- les beurres d’origine végétale comme le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, le beurre de cupuacu (Rain forest RF3410 de la société Beraca Sabara), le beurre de murumuru (RAIN FOREST RF3710 de la société Beraca Sabara), le beurre de cacao, le beurre de babassu tel que celui commercialisé sous la dénomination Cropure Babassu SS-(LK) par Croda, ainsi que la cire d’orange comme, par exemple, celle qui est commercialisée sous la référence Orange Peel Wax par la société Koster Keunen,

- les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, comme par exemple l’huile de soja hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, l’huile de colza hydrogénée, les mélanges d’huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d’huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), l’huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale lso-Jojoba-50®, l’huile d’olive partiellement hydrogénée comme, par exemple, le composé commercialisé sous la référence Beurrolive par la société Soliance,

- les esters d’huile de ricin hydrogénée, comme l’huile de ricin hydrogénée dimère dilinoléate par exemple le RISOCAST-DA-L vendu par KOKYU ALCOHOL KOGYO, l’isostéarate d’huile de ricin hydrogénée par exemple le SALACOS HCIS (V-L) vendu parNISSHIN OIL,

- et leurs mélanges.

De préférence, le ou les composé(s) pâteux convenable(s) à la mise en œuvre de l’invention, est (sont) choisi(s) parmi les beurres d’origine végétale, de préférence ceux précités.

Selon un mode de réalisation, la composition comprend de 0,1 à 5% en poids, de préférence de 0,2 à 3%, et encore mieux de 0,3 à 1,5% en poids de corps gras pâteux, par rapport au poids total de la composition.

De façon préférentielle, la teneur en phase huileuse est comprise entre 13% et 40% en poids, et préférentiellement de 13,5 à 35% en poids par rapport au poids total de la composition.

Phase aqueuse

Les compositions selon l'invention comprennent au moins une phase aqueuse.

La phase aqueuse contient de l'eau, et éventuellement au moins un solvant organique soluble ou miscible dans l'eau.

Une phase aqueuse convenant à l'invention peut comprendre, par exemple, une eau choisie parmi une eau de source naturelle, telle que l'eau de La Roche-Posay, l'eau de Vittel, ou les eaux de Vichy, ou une eau florale.

De préférence, la teneur en eau est comprise entre 5% et 70% en poids par rapport au poids total de composition, de préférence entre 6% et 60% en poids.

Les solvants solubles ou miscibles dans l'eau convenant à l'invention comprennent les monoalcools à chaîne courte par exemple en C1-C4 comme l'éthanol, l'isopropanol; les diols ou les polyols comme l'éthylène glycol, le 1,2- propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, l'hexylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylène glycol, le 2-éthoxyéthanol, le diéthylène glycol monométhyléther, le triéthylène glycol monométhyléther, le glycérol, le sorbitol, et leurs mélanges.

Selon un mode préféré, on pourra utiliser plus particulièrement l'éthanol, le propylène glycol, la glycérine, ou l’un de leurs mélanges.

De préférence, la teneur en solvant soluble ou miscible dans l'eau est comprise entre 4% et 20% en poids par rapport au poids total de composition, de préférence entre 5% et 15% en poids.

Selon une forme particulière de l'invention, la teneur en phase aqueuse est comprise entre 10% et 75% en poids par rapport au poids total de composition, de préférence entre 15% et 70% en poids.

Particules d'aérogel de silice hydrophobe

La composition (poudre) selon l'invention comprend un enrobage comprenant au moins des particules d'aérogel de silice hydrophobe.

Les aérogels sont des matériaux poreux ultra légers, dont les premiers ont été réalisés par Kristler en 1932.

Ils sont généralement synthétisés par un procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés par extraction d'un fluide supercritique. Le fluide supercritique le plus communément utilisé est le CO2 supercritique. Ce type de séchage permet d'éviter la contraction des pores et du matériau. D'autres types de séchage permettent également d'obtenir des matériaux poreux à partir de gel, à savoir par exemple (i) le séchage par cryodessiccation, consistant à solidifier à faible température le gel puis à sublimer le solvant et (ii) le séchage par évaporation. Les matériaux ainsi obtenus sont appelés respectivement cryogels et xérogels. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Académie Press, 1990.

Par silice hydrophobe, on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes; des siloxanes en particulier des diméthylsiloxanes tels que l'hexaméthyldisiloxane; ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles.

De préférence, les particules d'aérogel de silice hydrophobe susceptibles d'être utilisées dans la présente invention présentent avantageusement une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m²/g, de préférence de 600 à 1200 m²/g et mieux de 600 à 800 m²/g.

De préférence, les particules d'aérogel de silice hydrophobe susceptibles d'être utilisées dans la présente invention présentent avantageusement une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g de particules, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g.

De préférence, les particules d'aérogel de silice hydrophobe susceptibles d'être utilisées dans la présente invention présentent avantageusement une taille, exprimée en diamètre moyen (D[0,5]), inférieure à 1500 pm et de préférence allant de 1 à 30 pm, de préférence de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm.

De préférence, les particules d'aérogel de silice hydrophobe susceptibles d'être utilisées dans la présente invention présentent avantageusement une densité tassée p allant de 0,04 g/cm³ à 0,10 g/cm³, de préférence de 0,05 g/cm³ à 0,08 g/cm³.

De préférence, les particules d'aérogel de silice hydrophobe susceptibles d'être utilisées dans la présente invention présentent avantageusement une surface spécifique par unité de volume (SV) allant de 5 à 60 m²/cm³, de préférence de 10 à 50 m²/cm³ et mieux de 15 à 40 m²/cm³.

Selon un mode de réalisation préféré, les particules d'aérogel de silice hydrophobe selon l'invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 m²/g, de préférence de 600 à 1200 m²/g et mieux de 600 à 800 m²/g, et une taille exprimée en diamètre moyen (D[0,5]) allant de 1 à 30 pm et/ou une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g de particules, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g.

Selon un autre mode de réalisation préféré, les particules d'aérogel de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 600 à 800 m²/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 pm, mieux de 5 à 15 pm.

La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées.

La capacité d'absorption mesurée au WET POINT, et notée Wp, correspond à la quantité d'huile qu'il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de détermination de prise d'huile de poudre selon le principe décrit dans la norme NF T 30022. Elle correspond à la quantité d'huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci- dessous :

On place une quantité m = 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte l'huile (isononyl isononanoate). Après addition de 4 à 5 gouttes d'huile dans la poudre, on mélange à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter de l'huile jusqu'à la formation de conglomérats d'huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l'huile à raison d'une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l'addition d'huile lorsque l'on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) d'huile utilisé.

La prise d'huile (capacité d'absorption d'huile) correspond au rapport Vs / m.

Les tailles des particules d'aérogel selon l'invention peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d'un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif >> de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l'ouvrage de Van de Hulst, H.C., Light Scattering by Small Particles, Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957.

Dans le cadre de la présente invention, la densité tassée peut être appréciée selon le protocole suivant, dit protocole de la densité tassée : 40 g de poudre sont versés dans une éprouvette graduée puis l'éprouvette est placée sur un appareil STAV 2003 de chez STAMPF VOLUMETER. L'éprouvette est ensuite soumise à une série de 2500 tassements (cette opération est recommencée jusqu'à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2 %); puis le volume final Vf de poudre tassée est mesuré directement sur l'éprouvette. La densité tassée est déterminée par le rapport masse(m)A/f, en l'occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm³ et m en g).

La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : SV = SM x p, où p est la densité tassée exprimée en g/cm³ et SM est la surface spécifique par unité de masse exprimée en m²/g, telles que définies plus haut.

Les particules d'aérogel de silice hydrophobe utilisées selon la présente invention sont de préférence des particules d'aérogel de silice silylée (nom INCI silica silylate).

La préparation de particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiées en surface par silylation est décrite plus avant dans le document US 7,470,725.

On utilisera en particulier des particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles.

A titre de d'aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l'invention, on peut citer par exemple l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d'environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m²/g.

On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201 et AEROGEL TLD 203, ENOVA AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200.

On utilisera plus particulièrement l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5 à 15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m²/g.

On peut bien évidemment utiliser un mélange de particules d'aérogel de silice hydrophobe.

Les compositions selon l'invention peuvent comprendre les particules d'aérogel de silice hydrophobe en une quantité comprise entre 0,01 et 5% en poids, de préférence entre 0,1 et 3% en poids, préférentiellement entre 0,2 et 1% en poids par rapport au poids total de la composition.

Nanoparticules contenant de l’alumine

La composition selon l’invention contient également des nanoparticules contenant de l'alumine.

On entend par « nanoparticules >>, des particules solides de taille primaire moyenne en nombre comprise entre 5 et 25 nm, et de préférence entre 8 et 18 nm.

Conformément à la présente invention, les nanoparticules solides contenant de l'alumine forment une masse dans laquelle l'alumine ne sert pas d'agent de revêtement, d'enrobage, ou d'adsorption à une (ou d'autres) charge(s), comme un ou (des) oxyde(s) métallique(s).

Dans le cas où les nanoparticules sont formées par de l'alumine et d'autres charges, l'alumine se trouve à l'état libre et ne forme pas de liaisons chimiques avec les autres charges. Il s'agit alors d'un alliage entre l'alumine et d'autres charges, notamment avec des oxydes de métaux ou de métalloïdes (notamment choisis parmi l'oxyde de silicium ou de bore), en particulier obtenu par fusion thermique de ces différents constituants.

Au sens de la présente invention, on entend par taille primaire de particule, la dimension maximale qu'il est possible de mesurer entre deux points diamétralement opposés de la particule. La taille primaire moyenne en nombre est déterminable soit par microscopie électronique à transmission, soit par mesure de la surface spécifique par la technique BET.

Les nanoparticules d’alumine peuvent par exemple avoir une forme quelconque, par exemple la forme de sphères, de paillettes, d'aiguilles ou des formes totalement aléatoires.

Plus préférentiellement, les nanoparticules contiennent au moins 50 % d'alumine.

Selon un mode plus avantageux de la présente invention, les nanoparticules sont des nanoparticules d'alumine.

Avantageusement, les nanoparticules contenant de l'alumine sont présentes dans la composition à une concentration, en poids par rapport au poids total de la composition, comprise entre 15% et 60%, et de préférence entre 17% et 50%, préférentiellement entre 18 et 45% en poids.

De préférence, les nanoparticules contenant de l'alumine sont utilisées à l'état natif, c'est-à-dire sans être enrobées ou revêtues par un agent quelconque, comme un polymère.

De préférence, les nanoparticules contenant de l’alumine sont commercialisées par Sensient sous le nom ALUMINA AS-EM.

Avantageusement, le ratio pondéral (particules d'aérogel de silice hydrophobe) : (nanoparticules contenant de l’alumine) est compris entre 0,005 et 0,03, et de préférence entre 0,01 et 0,02.

De préférence, la composition selon l’invention comprend, en poids par rapport au poids total de la composition :

- de 55% à 70% de phase aqueuse ;

- de 10% à 20% en poids de phase huileuse ; et

- de 15% à 25% en poids d’enrobage comprenant des particules d’aérogel de silice hydrophobe et des nanoparticules contenant de l’alumine.

- de 15% à 40% de phase aqueuse ;

- de 20% à 35% en poids de phase huileuse ; et

- de 30% à 50% en poids d’enrobage comprenant des particules d’aérogel de silice hydrophobe et des nanoparticules contenant de l’alumine.

- de 30% à 60% de phase aqueuse ;

- de 15% à 25% en poids de phase huileuse ; et

- de 20% à 40% en poids d’enrobage comprenant des particules d’aérogel de silice hydrophobe et des nanoparticules contenant de l’alumine.

Les compositions conformes à la présente invention peuvent comprendre en outre des adjuvants cosmétiques classiques, notamment choisis parmi les épaississants, les parfums, les conservateurs, les tensioactifs, des actifs, notamment hydratants, les charges, les agents alcalinisants ou acidifiants ou tout autre ingrédient habituellement utilisé dans le domaine cosmétique et/ou dermatologique.

Comme épaississants, on peut citer les polymères carboxyvinyliques tels que les Carbopols® (Carbomers) et les Pemulen comme les Pemulen TR1® et Pemulen TR2® (acrylate/C10-C30 alkylacrylate crosspolymer) ; les polyacrylamides comme par exemple les copolymères réticulés vendus sous les noms Sepigel 305® (nom C.T.F.A.

polyacrylamide/C13-14 isoparaffin/Laureth 7) ou Simulgel 600 (nom C.T.F.A. : acrylamide / sodium acryloyldimethyltaurate copolymer / isohexadecane / polysorbate 80) par la société Seppic ; les polymères et copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, éventuellement réticulés et/ou neutralisés, comme le poly(acide 2-acrylamido

2-méthylpropane sulfonique) commercialisé par la société Hoechst sous la dénomination commerciale « Hostacerin AMPS® » (nom CTFA : ammonium polyacryloyldimethyl taurate) ou le SIMULGEL 800® commercialisé par la société SEPPIC (nom CTFA : sodium polyacryolyldimethyl taurate / polysorbate 80 / sorbitan oleate) ; les copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique et d'hydroxyethyl acrylate comme le SIMULGEL NS® et le SEPINOV EMT 10® commercialisés par la société SEPPIC ; les dérivés cellulosiques tels que l'hydroxyéthylcellulose ; les polysaccharides et notamment les gommes telles que la gomme de xanthane ; les dérivés siliconés hydrosolubles ou hydrodispersibles comme les silicones acryliques, les silicones polyéthers et les silicones cationiques et leurs mélanges.

Les épaississants sont de préférence présents en une quantité comprise entre 0,1% et 5% en poids, de préférence entre 0,2% et 1% en poids par rapport au poids total de la composition.

Les tensioactifs sont de préférence choisi parmi les tensioactifs anioniques, cationiques, non-ioniques, zwitterioniques et amphotères. De préférence, ils sont choisis parmi :

a) les tensioactifs non ioniques, en particulier de HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C, utilisés seuls ou en mélange. On peut citer rotamment :

les esters et éthers d'oses tels que le mélange de cétylstéaryl glucoside et d'alcools cétylique et stéarylique comme le Montanov 68 de Seppic;

les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) de giycéroi ;

les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) d'alcools gras (notamment d'alcool en C8C24, et de préférence en C12-C18) tels que l'éther oxyéthyléné de l'alcool cétéarylique à 30 groupes oxyéthylénés (nom CTFA « Ceteareth-30 »), l'éther oxyéthyléné de l'alcool stéarylique à 20 groupes oxyéthylénés (nom CTFA « Stéareth-20 »), l'éther oxyéthyléné du mélange d'alcools gras en C12-C15 comportant 7 groupes oxyéthylénés (nom CTFA « C12-15 Pareth-7 ») notamment commercialisé sous la dénomination NEODOL 25-7® par SHELL CHEMICALS ;

les esters d'acides gras polyoxyalkylénés (en particulier polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés) éventuellement en association avec un ester d'acide gras et de giycéroi comme le mélange PEG-100 Stearate/Glyceryl Stéarate commercialisé par exemple par la société Croda sous la dénomination Arlacel 165 ;

les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et des éthers de giycéroi oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le monostéarate de PEG200 glycéryle notamment vendu sous la dénomination Simulsol 220 TM® par la société SEPPIC ; le stéarate de PEG-50 et le monostéarate de PEG-40 notamment, commercialisé sous le nom MYRJ 52P® par la société ICI UNIQUEMA ; le stéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT S® vendu par la société Evonik GOLDSCHMIDT, l'oléate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT O® vendu par la société Evonik GOLDSCHMIDT, le cocoate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit VARIONIC LI 13® vendu par la société SHEREX, l'isostéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT L® vendu par la société Evonik GOLDSCHMIDT et le laurate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT I® de la société Evonik GOLDSCHMIDT, les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et des éthers de sorbitol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le polysorbate 20 notamment vendu sous la dénomination Tween 20® par la société CRODA, le polysorbate 60 notamment vendu sous la dénomination Tween 60® par la société CRODA, la diméthicone copolyol, telle que celle vendue sous la dénomination Q25220® par la société DOW CORNING, la diméthicone copolyol benzoate (FINSOLV SLB 101® et 201® de la société

FINTEX), les copolymères d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène, également appelés polycondensats OE/OP, et leurs mélanges.

b) les tensioactifs anioniques tels que :

les sels d'acides gras polyoxyéthylénés notamment ceux dérivant des amines ou les sels alcalins, et leurs mélanges ;

les esters phosphoriques et leurs sels tels que le « DEA oleth-10 phosphate » (Crodafos N 10N de la société CRODA) ou le phosphate de monocétyle monopotassique ou cétyl phosphate de potassium (Amphisol K de Givaudan) ;

les sulfosuccinates tels que le «Disodium PEG-5 citrate lauryl sul/osuccinate» et le « Disodium ricinoleamido MEA sul/osuccinate » ;

les alkyléthersulfates tels que le lauryl éther sulfate de sodium ; les iséthionates ;

les acylglutamates tels que le « Disodium hydrogenated tallow glutamate » (AMISOFT HS-21 R® commercialisé par la société AJINOMOTO) et le sodium stearoyl glutamate (AMISOFT HS-11 PF® commercialisé par la société AJINOMOTO) et leurs mélanges ;

les dérivés de soja comme le potassium soyate ;

les citrates, comme le Glyceryl stéarate citrate (Axol C 62 Pellets de

Degussa) ;

les dérivés de proline, comme le Sodium palmitoyl proline (Sepicalm VG de Seppic), ou le Mélange de Sodium palmitoyle sarcosinate, Magnésium palmitoyle glutamate, acide palmitique et Palmitoyle proline (Sepifeel One de Seppic) ;

les lactylates, comme le Sodium stearoyl lactylate (Akoline SL de Karlshamns

AB) ;

les sarcosinates, comme le sodium palmitoyle sarcosinate (Nikkol sarcosinate PN) ou le mélange de Stéaroyle sarcosine et Myristoyle sarcosine 75/25 (Crodasin SM de Croda) ;

les sulfonates, comme le Sodium C14-17 alkyl sec sulfonate (Hostapur SAS 60 de Clariant) ;

les glycinates, comme le sodium cocoyle glycinate (Amilite GCS-12 d'Ajinomoto).

De préférence, le tensioactif utilisé est un tensioactif non ionique de HLB supérieure ou égale à 8 à 25°C.

Le tensioactif est de préférence présent en une quantité comprise entre 0,1% et 5% en poids, de préférence entre 0,2% et 3% en poids, de préférence 0,5% et 2% en poids par rapport au poids total de la composition.

La présente invention a également pour objet un procédé de préparation d’une telle composition, comprenant le mélange de la phase huileuse, de la phase aqueuse et de l’enrobage, et optionnellement le séchage du mélange obtenu. De préférence, l’étape de mélange comprend l’utilisation d’un élément cisaillant. De préférence, l’étape de mélange est réalisée par une agitation de courte durée, i.e. de quelques secondes, par exemple de 10 à 60 secondes.

Un tel procédé est illustré dans les exemples.

L'invention pourra être mieux comprise à l'aide des exemples non limitatifs qui suivent et qui constituent des modes de mise en œuvre préférentiels du procédé conforme à l'invention.

Sauf mention contraire, dans les exemples suivants, les quantités sont exprimées en pourcentage en poids.

Exemple 1 :

Les compositions suivantes sont préparées :

Nom INCI	Formule selon l’invention	Formules comparatives
A	B	C
Eau	QsplOO	Qsp100	Qsp100	Qsp100
Glycérine	7	5	10	7
Hydroxyde de sodium	0,1			0,11
Glycéryl stéarate et PEG-100 stéarate	1		1,4	1,7
SODIUM STEAROYL GLUTAMATE		0,2
MYRISTAMIDOPROPYL PGDIMONIUM CHLORIDE PHOSPHATE		0,5
CETEARYLGLUCOSIDE		0,5
GLYCERYL STEARATE			2,8
MYRETH-3 MYRISTATE				2
acides gras	0,5
huile de vaseline	8,25
huile d'amande	0,01	0,5	0,1
alcool cétylstéarylique	4		4,3
huile d'avocat	0,01
huile de jojoba	0,01
beurre de karité	0,6	0,5	0,5
huile d'abricot	0,01
huile de paraffine	4,5
huile de noix de coco	0,01
SESAMUM INDICUM (SESAME) SEEDOIL		1,75
GLYCINE SOJA (SOYBEAN) OIL		0,5
ORBIGNYA OLEIFERA SEED OIL		0,5
CETEARYL ALCOHOL		0,5
CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE		2,5
PENTAERYTHRITYL DISTEARATE		0,7

ISOPROPYL PALMITATE			5	2
CETYL ESTERS (and) CETYL ESTERS			1,2
OCTYLDODECANOL				1,5
PENTAERYTHRITYL TETRAETH YLH EXANOATE				3
CETYL ALCOHOL		1		2
STEARYL ALCOHOL				0,5
carbomer	0,3			0,6
XANTHAN GUM		0,15
SODIUM POLYACRYLATE		1,1	0,28
METHYL METHACRYLATE CROSSPOLYMER				0,8
SYNTHETIC WAX				1
polydimethysiloxane	0,3		2,5
DIMETHICONE				1,5
DIMETHICONE (and) DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER				2
DIMETHICONE CROSSPOLYMER				2
CAPRYLYL GLYCOL		0,5	0,25	0,35
Ethanol				3
PENTYLENE GLYCOL				2
TOCOPHEROL	0,1			0,5
HONEY		1
PRUNUS AMYGDALUS DULCIS (SWEET ALMOND) SEED EXTRACT		0,05
MAGNESIUM ALUMINUM SILICATE (and) PRUNUS AMYGDALUS DULCIS (SWEET ALMOND) FRUIT EXTRACT (and) XANTHAN GUM			0,1
AVENA SATIVA (OAT) KERNEL EXTRACT			0,1
VACCINIUM MYRTILLUS FRUIT EXTRACT				2
TITANIUM DIOXIDE (and) MICA				0,4
FRAGRANCE		0,6	0,6	0,5
CAPRYLOYL SALICYLIC ACID				0,3
SACCHAROMYCES/XYLINUM/BLACK TEA FERMENT (and) GLYCERIN				3
Lysat de ferment lactique	0,01

DISODIUM EDTA		0,05		0,15
ADENOSINE				0,1
SILICA				0,5
Colorants	0,00206		0,00015	0,00035
Conservateur	Qs	Qs	Qs	Qs
Quantité de phase huileuse	18	8,5	13,6	11,5

Mode opératoire :

On pèse directement dans l'article de conditionnement 80% de formule (selon l’invention ou comparative) avec un mélange d’aérogel de silice 0,26% et d'alumine 19,74%. On agite lentement en secouant manuellement l’article de conditionnement pendant environ 10 secondes. On actionne le vibreur pneumatique sur l’article de conditionnement et on ré-agite 30 secondes, soit environ 80 impulsions.

Les résultats obtenus montrent que seule la formule selon l’invention permet d’obtenir une poudre dont chaque grain est constitué d’une émulsion huile-dans-eau enrobée par le mélange d’aérogel de silice et d’alumine.

Les 3 formules comparatives A, B et C mélangées avec l’aérogel de silice et l’alumine donnent une crème, et non une poudre.

Exemple 2 :

Mode opératoire :

On pèse directement dans l'article de conditionnement le mélange (silice 0,26%, en aérogel ou fumée hydrophobe, et l'alumine 19,74%) puis la crème 80% (formule selon l’invention ou comparative). On agite lentement en secouant manuellement l’article de conditionnement pendant environ 10 secondes. Simultanément on actionne le vibreur pneumatique sur l’article de conditionnement pour créer le décollement de la poudre des parois et on ré-agite 30 secondes, soit environ 80 impulsions.

	Formule selon l’invention	Formule comparative
Eau	57,910	57,910
Glycérine	5,600	5,600
métalites de culture	0,008	0,008
Colorants	0,001	0,001
Conservateurs	Qs	Qs

huile de vaseline	6,600	6,600
huile d'amande	0,008	0,008
alcool cétylstéarylique	3,200	3,200
huile d'avocat	0,008	0,008
huile de jojoba	0,008	0,008
beurre de karité	0,480	0,480
huile d’abricot	0,008	0,008
huile de paraffine	3,600	3,600
huile de noix de coco	0,008	0,008
polymère carboxyvinylique	0,240	0,240
polydimethysiloxane	0,240	0,240
acides gras	0,400	0,400
glyceryl stéarate et PEG-100 stéarate	0,800	0,800
vitamine E	0,080	0,080
hydroxyde de sodium	0,080	0,080

Alumine (ALUMINA AS-EM commercialisé parSENSIENT)	19,740	19,740
aérogel de silice (DOW CORNING VM2270 AEROGEL FINE PARTICLES commercialisé par DOW CORNING)	0,260
Silice fumée hydrophobe (Aérosil R972)	-	0,260
Total	100,000	100,000
Aspect	Poudre dense	Formation d'une pâte. On obtient une poudre plus grossière

La phase huileuse est présente dans chaque formule en une teneur d’au moins 14% en poids par rapport au poids total de formule.

La formule selon l’invention, i.e. comprenant des particules d’aérogel de silice, forment une poudre.

Au contraire, la formule comparative, comprenant de la silice fumée hydrophobe, forme une pâte et non une poudre.

La poudre fabriquée avec la formule selon l’invention est étalée dans une coupelle, le séchage est effectué à température ambiante et pendant 24h.

Les formules séchées sont stables à température ambiante.

La composition de la formule selon l’invention au cours du temps est la suivante :

	Formule selon l’invention (crème sous forme de poudre)	Formule selon l’invention après 9 h de séchage	Formule selon l’invention après 24h de séchage	Formule selon l’invention après 4j de séchage
Crème
Eau	57,910	42,857	23,909	7,338
Glycérine	5,600	7,619	10,124	12,329
metalites de culture	0,008	0,011	0,014	0,018
Colorants	0,001	0,002	0,002	0,003
Conservateurs	Qs	Qs	Qs	Qs
huile de vaseline	6,600	8,952	11,932	14,530
huile d'amande	0,008	0,011	0,014	0,018
alcool cétylstéarylique	3,200	4,343	5,785	7,045
huile d'avocat	0,008	0,011	0,014	0,018
huile de jojoba	0,008	0,011	0,014	0,018
beurre de karité	0,480	0,651	0,868	1,057
huile d’abricot	0,008	0,011	0,014	0,018
huile de paraffine	3,600	4,886	6,508	7,926
huile de noix de coco	0,008	0,011	0,014	0,018
polymère carboxyvinylique	0,240	0,326	0,434	0,528
polydimethysiloxane	0,240	0,326	0,434	0,528
acides gras	0,400	0,543	0,723	0,881
glyceryl stéarate et PEG-100 stéarate	0,800	1,086	1,446	1,761
vitamine E	0,080	0,110	0,145	0,176
hydroxyde de sodium	0,080	0,110	0,145	0,176

Alumine (ALUMINA AS-EM commercialisé par SENSIENT)	19,740	26,691	35,660	43,297
aérogel de silice (DOW CORNING VM2270 AEROGEL FINE PARTICLES commercialisé par DOW CORNING)	0,260	0,452	0,497	0,734
Total	100,000	100,00	100,000	100,000
Aspect	Poudre dense	Poudre un peu dense	Poudre fine et régulière	Poudre grossière et dense

La texture (émulsion concentrée asséchée) obtenue se transforme en crème avec l'eau restant sur les mains.

Claims

REVENDICATIONS

1. Composition cosmétique sous forme de poudre, dans laquelle chaque grain de poudre est constitué par :

- une dispersion de gouttelettes de phase huileuse dans une phase aqueuse, la phase huileuse étant présente en une teneur d’au moins 12% en poids par rapport au poids total de composition, et comprenant au moins une huile minérale, et

- un enrobage comprenant au moins des particules d’aérogel de silice hydrophobe.
2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle l’enrobage comprend en outre des nanoparticules contenant de l’alumine.
3. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la teneur en phase aqueuse est comprise entre 10% et 75% en poids par rapport au poids total de composition, de préférence entre 15% et 70% en poids.
4. Composition selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la teneur en phase huileuse est comprise entre 13% et 40% en poids par rapport au poids total de composition.
5. Composition selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la teneur en particules d'aérogel de silice hydrophobe est comprise entre 0,01 et 5% en poids, de préférence entre 0,1 et 3% en poids, préférentiellement entre 0,2 et 1% en poids par rapport au poids total de la composition.
6. Composition selon l’une des revendications 2 à 5, dans laquelle la teneur en nanoparticules contenant de l’alumine est comprise entre 15% et 60% en poids, et de préférence entre 17% et 50% en poids, préférentiellement entre 18 et 45% en poids par rapport au poids total de la composition.
7. Composition selon l’une des revendications 2 à 6, dans laquelle le ratio pondéral (particules d'aérogel de silice hydrophobe) : (nanoparticules contenant de l’alumine) est compris entre 0,005 et 0,03, et de préférence entre 0,01 et 0,02.
8. Composition selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la phase ‘huileuse comprend au moins une huile minérale non volatile et au moins une huile hydrocarbonée d'origine végétale non volatile.
9. Composition selon la revendication précédente, dans laquelle l’huile hydrocarbonée d'origine végétale non volatile est choisie parmi les triesters de glycérides, en particulier les triesters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras ont des longueurs de chaînes, linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées, allant de 4 à 24 atomes de

5 carbone.
10. Composition selon la revendication 8 ou 9, dans laquelle l’huile hydrocarbonée d'origine végétale non volatile est choisie parmi les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de

10 soja, l'huile d'amande et notamment l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat, de noix de coco ; et les triglycérides des acides caprylique/caprique.
11. Composition selon l’une des revendications 8 à 10, dans laquelle la phase huileuse comprend en outre au moins un composé lipophile choisi parmi les alcools gras solides à température ambiante à chaîne carbonée linéaire ayant de 12 à 26 atomes de carbone, les huiles siliconées, les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, les cires, les composés pâteux et leurs mélanges.
12. Composition selon l’une des revendications précédentes, comprenant, en poids par rapport au poids total de la composition :

- de 55% à 70% de phase aqueuse ;

- de 10% à 20% en poids de phase huileuse ; et

- de 15% à 25% en poids d’enrobage comprenant des particules d’aérogel de silice hydrophobe et des nanoparticules contenant de l’alumine.
13. Composition selon l’une des revendications 1 à 11, comprenant, en poids par rapport au poids total de la composition :

- de 15% à 40% de phase aqueuse ;

- de 20% à 35% en poids de phase huileuse ; et

- de 30% à 50% en poids d’enrobage comprenant des particules d’aérogel de silice •hydrophobe et des nanoparticules contenant de l’alumine.
14. Composition selon l’une des revendications 1 à 11, comprenant, en poids par rapport au poids total de la composition :

- de 30% à 60% de phase aqueuse ;

- de 15% à 25% en poids de phase huileuse ; et

- de 20% à 40% en poids d’enrobage comprenant des particules d’aérogel de silice hydrophobe et des nanoparticules contenant de l’alumine.
15. Procédé de préparation d’une composition selon l’une des revendications précédentes, comprenant le mélange de la phase huileuse, de la phase aqueuse et de l’enrobage, et optionnellement le séchage du mélange obtenu.