FR2992171A1 - Composition cireuse comprenant des particules d'aerogel de silice, un ester de polyethyleneglycol et d'acide gras, un ester de glyceryle et d'acide gras, un acide gras - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet une composition cosmétique de type émulsion huile-dans-eau comprenant : (1) des particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (S ) allant de 500 à 1500 m /g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 µm ; et (2) au moins 10 % en poids d'au moins une phase grasse comprenant au moins un corps gras choisi parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux, au moins un ester de polyéthylèneglycol et d'acide gras en C8-C24, au moins un ester de glycéryle et d'acide gras en C8-C24 et au moins un acide gras en C8-C24. La composition conforme à l'invention permet de combler le manque de lipides cutanés des peaux déshydratées, apporter confort et nutrition rémanente, tout en ayant de bonnes propriétés sensorielles, par exemple un effet non gras et non collant et un aspect mat de la peau, ainsi que de bonnes propriétés de pénétration dans la peau même avec un taux de corps gras solide important. La prise est moins cireuse et plus souple, moins consistante, avec par conséquent un étalement plus cosmétique, la crème garde moins sa forme et s'étale plus facilement.

Description

L'invention concerne une composition cosmétique de type émulsion huile-dans-eau destinée aux matières kératiniques, notamment à la peau et aux lèvres, aux cheveux et aux ongles. L'invention concerne également un procédé cosmétique de traitement des matières kératiniques mettant en oeuvre ladite composition.

La formulation de produits cosmétiques riches en phase grasse et notamment en cire permet d'apporter des textures appropriées pour le soin des peaux déshydratées telles que les peaux sèches et / ou âgées en apportant les corps gras nécessaires au confort / et à la nutrition de la peau. Pour émulsionner et stabiliser dans le temps des émulsions contenant un fort taux de phase grasse et de cires, il faut utiliser des systèmes émulsionnants tels que des tensioactifs cireux et des co-émulsionnants qui donnent des inconforts sensoriels tels qu'une prise cireuse sous le doigt associée à un étalement difficile. Ces aspects sensoriels ne donnent pas une cosméticité optimale à la crème. Il subsiste donc le besoin de disposer de compositions pour le soin des peaux déshydratées qui ne présentent pas les inconvénients des compositions existantes, et en particulier des compositions pour le soin des peaux déshydratées qui génèrent un effet moins gras, pénètrent rapidement et laissent un aspect peau mate, tout en conservant une richesse cireuse et nourissante. La demanderesse a découvert que ce besoin pouvait être satisfait en associant dans une composition de type émulsion à fort taux de phase grasse solide des particules d'aérogel de silice, un ester de polyéthylèneglycol et d'acide gras, un ester de glycéryle et d'acide gras et un acide gras. Plus précisément, la présente invention a pour objet une composition cosmétique de type émulsion huile-dans-eau comprenant : (1) des particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (Sm) allant de 500 à 1500 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm ; et (2) au moins 10 % en poids d'au moins une phase grasse comprenant au moins un corps gras choisi parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux, au moins un ester de polyéthylèneglycol et d'acide gras en 08-024, au moins un ester de glycéryle et d'acide gras en 08-024 et au moins un acide gras en 08-024. La composition de l'invention étant destinée à une application topique sur la peau ou les phanères, elle comprend un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu compatible avec toutes les matières kératiniques telles que la peau, les ongles, les muqueuses et les fibres kératiniques (telles que les cheveux, les cils). La composition conforme à l'invention permet de combler le manque de lipides cutanés des peaux déshydratées, apporter confort et nutrition rémanente, tout en ayant de bonnes propriétés sensorielles, par exemple un effet non gras et non collant et un aspect mat de la peau, ainsi que de bonnes propriétés de pénétration dans la peau même avec un taux de corps gras solide important. La prise est moins cireuse et plus souple, moins consistante, avec par conséquent un étalement plus cosmétique, la crème garde moins sa forme et s'étale plus facilement. La présente invention a également pour objet un procédé cosmétique de maquillage et /ou de soin des matières kératiniques comprenant une étape d'application d'une composition telle que définie plus haut sur lesdites matières.

Dans ce qui va suivre, l'expression « au moins un(e)» est équivalente à « un(e) ou plusieurs » et, à moins d'une autre indication, les bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine. Aérogels de silice hydrophobes Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d'un gel de silice par de l'air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d'un fluide supercritique, le plus communément utilisé étant le CO2 supercritique. Ce type de séchage permet d'éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.VV., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990. Les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (Sm) allant de 500 à 1500 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm, mieux de 1 à 1000 pm, de préférence de 1 à 100pm, en particulier de 1 à 30 pm, de préférence encore de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. Selon un mode de réalisation, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 pm, de préférence de 5 à 25 pm, mieux de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées.

Les tailles des particules d'aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d'un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l'ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, VViley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (Sm) allant de 600 à 800 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 5 à 20 pm et encore mieux de mieux de 5 à 15 pm. Les particules d'aérogel de silice utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement présenter une densité tassée (p allant de 0,04g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,05g/cm3 à 0,08g/cm3.

Dans le cadre de la présente invention, cette densité peut être appréciée selon le protocole suivant, dit de la densité tassée : On verse 40 g de poudre dans une éprouvette graduée; puis on place l'éprouvette sur l'appareil STAV 2003 de chez STAMPF VOLUMETER ; l'éprouvette est ensuite soumise à une série de 2500 tassements (cette opération est recommencée jusqu'à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2%); puis on mesure directement sur l'éprouvette le volume final Vf de poudre tassée. La densité tassée est déterminée par le rapport m/Vf, en l'occurrence 40Nf (Vf étant exprimé en cm3 et m en g). Selon un mode de réalisation, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume Sv allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3. La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : Sv = Sm x p; où p est la densité tassées exprimée en g/cm3 et Sm est la surface spécifique par unité de masse exprimée en m2/g, telles que définie plus haut. De préférence, les particules d'aérogels de silice hydrophobe selon l'invention ont une capacité d'absorption d'huile mesurée au VVET POINT allant de 5 à 18 ml/g, de préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. La capacité d'absorption mesurée au VVet Point, et notée VVp, correspond à la quantité d'huile qu'il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon la méthode dite de VVet Point ou méthode de détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d'huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du VVet Point, décrite ci-dessous : On place une quantité m= 2 g de poudre sur une plaque de verre puis on ajoute goutte à goutte l'huile (isononyl isononanoate). Après addition de 4 à 5 gouttes d'huile dans la poudre, on mélange à l'aide d'une spatule et on continue d'ajouter de l'huile jusqu'à la formation de conglomérats d'huile et de poudre. A partir de ce moment, on ajoute l'huile à raison d'une goutte à la fois et on triture ensuite le mélange avec la spatule. On cesse l'addition d'huile lorsque l'on obtient une pâte ferme et lisse. Cette pâte doit se laisser étendre sur la plaque de verre sans craquelures ni formation de grumeaux. On note alors le volume Vs (exprimé en ml) d'huile utilisé. La prise d'huile correspond au rapport Vs / m.

Les aérogels utilisés selon la présente invention sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI silica silylate). Par silice hydrophobe, on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l'hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si- Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725. On utilisera en particulier des particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles. A titre de d'aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l'invention, on peut citer par exemple l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d'environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g.

On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201 et AEROGEL TLD 203. On utilisera plus particulièrement l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 30 600 à 800 m2/g. Les particules d'aérogels de silice hydrophobe peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,05 à 15 % en poids, de préférence de 0,1 à 10 % en poids, mieux de 0,5 à 5 % en poids, de préférence encore de 0,5 à 2 % en poids par 35 rapport au poids total de la composition. Esters de polyéthylèneglycol et d'acide gras en C8-C24 Le ou les esters de polyéthylène glycol et d'acide gras en 08-024 peuvent être obtenus notamment à partir d'un acide comportant une chaîne alkyle linéaire saturée, ayant de 8 à 24 et de préférence de 16 à 22 atomes de carbone. Il peut comporter un ou plusieurs groupes oxyéthylénés (chaînes de polyéthylène glycol : 0E), et par exemple de 1 à 150 groupes oxyéthylénés, de préférence de 1 à 120, et encore plus préférentiellement de 10 à 110. Comme ester de polyéthylène glycol et d'acide gras, on peut citer notamment le stéarate de polyéthylène glycol (mono-, di- et/ou tri-stéarate de polyéthylène glycol), et plus spécialement le monostéarate de polyéthylène glycol 100 OE (nom CTFA : PEG-100 stearate) et le monostéarate de polyéthylène glycol 20 OE (nom CTFA : PEG-20 stearate).

A titre d'exemple de stéarate de polyéthylène glycol 20 0E, on peut citer ceux qui sont commercialisés par la société CRODA sous les dénominations MYRJ S20-PA-(MV) et MYRJ S20-S0-(TH). Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend au moins un ester de polyéthylène glycol et d'acide gras en 08-024 comportant de 1 à 30 groupes oxyéthylénés, de préférence de 10 à 25. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend au moins un ester de polyéthylène glycol et d'acide gras en 08-024 comportant de 1 à 30 groupes oxyéthylénés, de préférence de 10 à 25, et au moins un ester de polyéthylène glycol et d'acide gras en 08-024 comportant de 50 à 150 groupes oxyéthylénés, de préférence de 80 à 120. Le ou les esters de polyéthylèneglycol et d'acide gras en 08-024 peuvent être présents dans une composition selon l'invention en une teneur en matières actives allant de 0,5 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 1 à 3 % en poids.

Esters de glycéryle et d'acide gras en C8-C24 Le ou les esters de glycéryle et d'acide gras en 08-024 peuvent être obtenus notamment à partir d'un acide comportant une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, éventuellement substituée par un ou plusieurs groupements hydroxyle, ayant de 8 à 24 et de préférence de 16 à 22 atomes de carbone. Comme ester de glycéryle et d'acide gras, on peut citer notamment le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tri-stéarate de glycéryle) tel que par exemple celui qui est commercialisé sous la dénomination Arlacel 165-FL-(CQ) par la société CRODA, le ricinoléate de glycéryle tel que celui qui est commercialisé sous la dénomination TEGIN RZ par la société Goldschmidt, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le ou les esters de glycéryle et d'acide gras en 08-024 sont obtenus à partir d'un acide comportant une chaîne alkyle linéaire saturée, ayant de 8 à 24 et de préférence de 16 à 22 atomes de carbone.

Le ou les esters de glycéryle et d'acide gras en 08-024 peuvent être présents dans une composition selon l'invention en une teneur en matières actives allant de 0,5 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,9 à 3 % en poids.

Acides gras en C8-C24 Le ou les acides gras en 08-024 utilisables dans le cadre de la présente demande peuvent être choisis parmi les acides gras saturés ou insaturés comprenant de 8 à 24 atomes de carbone et leurs mélanges. On peut citer à titre d'exemples l'acide stéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique.

On utilise de préférence un acide gras saturé, comprenant avantageusement de 16 à 20 atomes de carbone. De manière encore préférée, il s'agit de l'acide stéarique. Le ou les acides gras en 08-024 peuvent être présents dans une composition selon l'invention en une teneur en matières actives allant de 1 à 6 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 2 à 5 % en poids.

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la teneur totale en esters de polyéthylène glycol et d'acide gras en 08-024, esters de glycéryle et d'acide gras en 08-024 et acides gras en 08-024 est comprise entre 1 et 10 % en poids, de préférence entre 4 et 7 % en poids du poids total de la composition.

Phase grasse La composition conforme à l'invention comprend au moins 10 % en poids d'au moins une phase grasse. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la proportion de la phase grasse va de 10 à 50 % en poids, de préférence de 15 à 40 % en poids, et mieux de 15 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Cette quantité indiquée comprend la teneur en molécules lipophiles, et en particulier les tensioactifs lipophiles tels que ceux qui sont décrits ci-dessus. Au sens de l'invention, la phase grasse inclut tout corps gras liquide à température ambiante et pression atmosphérique, généralement des huiles, ou solide à température ambiante et pression atmosphérique, à l'image des cires, ou tout composé pâteux, présents dans ladite composition. La phase grasse de la composition conforme à l'invention comprend au moins un corps gras choisi parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le ou les corps gras solides sont choisis parmi les cires.

Par "corps gras pâteux" au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible, présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du corps gras pâteux peut être inférieure à 23 °C. La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 23 °C peut représenter 9 à 97 % en poids du corps gras pâteux. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un corps gras pâteux peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de - 20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à - 20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de - 20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de corps gras pâteux en fonction de la température. Le point de fusion du corps gras pâteux est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La fraction liquide en poids du corps gras pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux.

L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est l'enthalpie consommée par ce dernier pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le corps gras pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le corps gras pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA instrument, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le corps gras pâteux de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g.

L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide.

La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du corps gras pâteux, de préférence de 50 à 100 %, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du corps gras pâteux. Lorsque la fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du corps gras pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C.

Le corps gras pâteux est de préférence choisi parmi les corps gras synthétiques et les corps gras d'origine végétale. Un corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le corps gras pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés, - les éthers de polyol choisi parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol, les éthers d'alcool gras et de sucre, et leurs mélanges. l'éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 0E) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l'éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société VEVY, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d'huile de soja, - les composés silicones polymères ou non, - les composés fluorés polymères ou non, - les polymères vinyliques, notamment : - les homopolymères et les copolymères d'oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en 02-0100, de préférence en 02-050, - les esters, - et/ou leurs mélanges. Le corps gras pâteux est de préférence un polymère, notamment hydrocarboné. Parmi les polyéthers liposolubles, on préfère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en 06-030, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue chaîne disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1.000 à 10.000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 0E) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9 par AKZO NOBEL. Parmi les esters, on préfère notamment : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, à l'image notamment de ceux commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société SASOL, - le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque VVaxenol 801 par ALZO, - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, - les esters de pentaérythritol, - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate; de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature I NCI suivante : le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), le phytostéryl isostéaryl dimerdilinoléate (Lusplan PI-DA, Lusplan PHY/IS-DA), le phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S) et leurs mélanges, - le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, - l'huile de soja hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de colza hydrogénée, les mélanges d'huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d'huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom I NCI Hydrogenated Vegetable Oil), - le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, 30 tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, - le beurre de cacao, en particulier celui qui est commercialisé sous la dénomination CT COCOA BUTTER DEODORIZED par la société DUTCH COCOA BV ou celui qui est commercialisé sous la dénomination BEURRE DE CACAO NCB HD703 758 par la société 35 BARRY CALLEBAUT ; - le beurre de shorea, en particulier celui qui est commercialisé sous la dénomination DUB SHOREA T par la société STEARINERIE DUBOIS ; - et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le corps gras pâteux est choisi parmi le beurre de karité, le beurre de cacao, le beurre de shorea,un mélange d'huiles végétales hydrogénées de soja, de coprah, de palme et de colza, et leurs mélanges, et plus particulièrement ceux référencés ci-dessus. Les cires considérées dans le cadre de la présente invention sont d'une manière générale des composés lipophiles, solides, déformables ou non déformables, à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 200 °C et notamment jusqu'à 120 °C.

En portant une ou des cires, conforme(s) à l'invention, à l'état liquide (fusion), il est possible de la ou les rendre miscibles à une ou des huiles et de former un mélange cire(s) + huile(s), homogène macroscopiquement, mais en ramenant la température dudit mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la ou des cire(s) dans la ou les huile(s) du mélange.

Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments.

Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire, disposé dans un creuset, est soumis à une première montée en température allant de - 20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à - 20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin est soumis à une deuxième montée en température allant de - 20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.

Les cires susceptibles d'être utilisées dans une composition selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides à température ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. Elles peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées. A tire d'exemples, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées, comme la cire d'abeille naturelle (ou cire d'abeille blanchie), la cire d'abeille synthétique, la cire de Carnauba, la cire de son de riz telle que celle commercialisée sous la référence NC 1720 par la société CERA RICA NODA, la cire de Candellila telle que celle commercialisée sous la référence SP 75 G par la société STRAHL & PITSCH, les cires microcristallines comme par exemple les cires microcristallines dont le point de fusion est supérieur à 85 °C telles que les produits HI-MICO 1070, 1080, 1090 et 3080 commercialisés par la société NIPPON SEIRO, les cérésines ou les ozokérites comme par exemple les isoparaffines dont le point de fusion est inférieur à 40 °C telles que le produit EMVV-0003 commercialisé par la société NIPPON SEIRO, les oligomères d'a-oléfine tels que les polymères PERFORMA V® 825, 103 et 260 commercialisés par la société NEW PHASE TECHNOLOGIES ; les copolymères éthylène-propylène tels que le PERFORMALENE® EP 700, les cires de polyéthylène (de préférence de poids moléculaire compris entre 400 et 600), les cires de Fischer-Tropsch, la cire de graines de tournesol commercialisée par la société KOSTER KEUNEN sous la référence sunflower wax. On peut encore citer les cires de silicone comme les alkyl ou alkoxy-diméthicone ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les cires fluorées. Selon un mode de réalisation particulier, la cire utilisée dans une composition conforme à l'invention présente un point de fusion supérieur à 35 °C, mieux supérieur à 40 °C voire à 45 °C, ou encore à 55 °C. Selon un mode de réalisation préféré, la ou les cires sont choisies parmi les cires de polyméthylène ; la cire siliconée commercialisée sous le nom DOW CORNING 2501 COSMETIC WAX par la société Dow Corning (Nom INCI : bis-peg-18 methyl ether dimethyl silane ; la cire d'abeille ; les cires végétales telles que la cire de carnauba ; le mélange de cires végétales (mimosa / jojoba / tournesol) polyglycérolées (3 moles) commercialisé sous le nom HYDRACIRE S par la société Gattefosse, l'huile de ricin hydrogénée commercialisée sous la dénomination Antisettle CVP par la société Cray Valley. Le taux de corps gras choisis parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux dans la composition peut être compris entre 2 et 20 % en poids, de préférence entre 5 et 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase grasse de la composition conforme à l'invention peut également comprendre au moins une huile volatile ou non volatile. On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique. Les huiles volatiles ou non volatiles peuvent être des huiles hydrocarbonées notamment d'origine animale ou végétale, des huiles synthétiques, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et/ou de phosphore. Huiles non volatiles Au sens de la présente invention, on entend par « huile non-volatile », une huile ayant une pression de vapeur inférieure à 0,13 Pa (0,01 mm de Hg). Les huiles non volatiles peuvent notamment être choisies parmi les huiles hydrocarbonées le cas échéant fluorées et/ou les huiles siliconées non volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile convenant à la mise en oeuvre de l'invention, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de physostéaryle et le glutanate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle, par exemple vendu sous la dénomination ELDEVV PS203 par AJINOMOTO, les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides héptanoïques ou octanoïques, les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; le beurre de karité ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société STEARINERIES DUBOIS ou ceux vendus sous les dénominations MIGLYOL 810®, 812® et 818® par la société DYNAMIT NOBEL; la perhydrosqualène végétale raffinée commercialisée sous la dénomination fitoderm par la société Cognis ; - les huiles hydrocarbonées d'origine minérale ou synthétique comme par exemple : - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane et leurs mélanges, et en particulier le polyisobutène hydrogéné, - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1+ R2 soit 10.

Les esters peuvent être notamment choisis parmi les esters, notamment d'acide gras comme par exemple : l'octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthylhexyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, les esters hydroxyles comme le lactacte d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, l'adipate de diisopropyle, les heptanoates, et notamment l'heptanoate d'isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le benzoate d'alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diétyl 2-d'hexanoate de propylèneglycol et leurs mélanges, les benzoates d'alcools en C12 à 015, le laurate d'hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d'octyldocécyle, les esters de l'acide isononandique comme l'isononanoate d'isononyle, l'isononanoate d'isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; les esters de polyols, et les esters de pentaétrythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, les esters de dimères diols et dimères diacides tels que les Lusplan DD-DA5® et Lusplan DD-DA7®, commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL et décrits dans la demande FR 03 02809, - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme le 2-octyldodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2-undécylpentadécanol, - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique et leurs mélanges, et - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tel que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis, - les huiles de silicone non volatiles, comme par exemple les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy pendants et/ou en bouts de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, les diméthicones ou phényltriméthicone de viscosité inférieure ou égale à 100 Cst, et leurs mélanges, - et leurs mélanges.

Huiles volatiles Au sens de la présente invention, on entend par « huile volatile », une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, en particulier ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm Hg). Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en 08-016 (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux dlsopars® ou de Permethyls®. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8 x 10-6m2/s), et ayant notamment de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges. On peut également utiliser des huiles volatiles fluorées telles que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane, et leurs mélanges. Il est également possible d'utiliser un mélange des huiles précédemment citées.

Lorsque la composition selon l'invention comprend au moins une huile, la quantité d'huiles est comprise entre 10 et 30 % en poids, de préférence entre 15 et 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la phase grasse de la composition comprend au moins un corps gras choisi parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux et au moins une huile.

Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase grasse sont par exemple les alcools gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l'alcool stéarylique, l'alcool cétylique et leurs mélanges (alcool cétéarylique). La phase grasse peut également contenir d'autres composés solubilisés dans les huiles tels que des agents gélifiants et / ou structurants. Ces composés peuvent notamment être choisis parmi les gommes telles que les gommes de silicone (diméthiconol) ; les résines de silicone telles que la trifluorométhyl-C1-4- alkyldimethicone et la Trifluoropropyldimethicone, et les élastomères de silicone comme les produits commercialisés sous les dénominations « KSG » par la société Shin-Etsu, sous la dénomination « Trefil » par la société Dow Corning ou sous les dénominations « Gransil » par la société Grant Industries ; et leurs mélanges. Ces corps gras peuvent être choisis de manière variée par l'homme du métier afin de préparer une composition ayant les propriétés, par exemple de consistance ou de texture, souhaitées.

Phase aqueuse La phase aqueuse de la composition selon l'invention comprend au moins de l'eau. Selon la forme galénique de la composition, la quantité de phase aqueuse peut aller de 50 à 90 % en poids, de préférence de 60 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition. La quantité d'eau peut représenter tout ou une partie de la phase aqueuse, et elle est généralement d'au moins 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase aqueuse peut comprendre au moins un solvant hydrophile comme par exemple les mono-alcools inférieurs substantiellement linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone, comme l'éthanol, le propanol, le butanol, l'isopropanol, l'isobutanol ; les polyols tels que le propylène glycol, l'isoprène glycol, le butylène glycol, le propylène glycol, le glycérol, le sorbitol, les polyéthylènes gycols et leurs dérivés, et leurs mélanges. De façon connue, toutes les compositions de l'invention peuvent contenir un ou plusieurs des adjuvants habituels dans les domaines cosmétique et dermatologique, des agents gélifiants et/ou épaississants hydrophiles ou lipophiles ; des agents hydratants ; des émollients ; des actifs hydrophiles ou lipophiles ; des agents anti-radicaux libres ; des séquestrants ; des antioxydants ; des conservateurs ; des agents alcanisants ou acidifiants ; des parfums ; des solvants ; des charges ; des nacres ; des matières colorantes telles que des pigments ou des colorants solubles ; des agents filmogènes ; et leurs mélanges.

Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés. En particulier, les quantités d'adjuvants varient selon le but recherché et sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés, et par exemple de 0,1 à 20 (:)/0, et de préférence de 0,5 à 10 % du poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend au moins un agent gélifiant, de préférence choisi parmi les polymères poly(acide 2-acrylamido 2- méthylpropane sulfonique), en particulier les homopolymères, réticulés et neutralisés à au moins 90%, en une teneur allant de 0,5 à 3 % en poids du poids total de la composition. Charges Selon un mode de réalisation particulier, la composition conforme à l'invention comprend au moins une charge matifiante différente des aérogels de silice hydrophobes. Comme charges matifiantes qui peuvent être utilisées dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple le kaolin ; des silices telle que le polymère de nom INCI METHYLSILANOLJSILICATE CROSSPOLYMER commercialisé sous la dénomination NLK 506 par la société TAKEMOTO OIL&FAT ; la silice telle que les microsphères de silice commercialisées sous le nom SB 700 par la société MIYOSHI KASEI ; le talc ; le nitrure de bore ; les poudres sphériques organiques, les fibres ; et leurs mélanges. Comme poudres sphériques organiques, on peut citer par exemple les poudres de polyamide et notamment les poudres de Nylon® telles que Nylon-1 ou Polyamide 12, commercialisées sous les dénominations ORGASOL par la société Atochem ; les poudres de polyéthylène ; le Téflon® ; les poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment, les microsphères commercialisées sous la dénomination EXPANCEL par la société Kemanord Plast ou sous la dénomination MICROPEARL F 80 ED par la société Matsumoto ; les microbilles de résine de silicone telles que celles commercialisées sous la dénomination TOSPEARL par la société Toshiba Silicone ; les poudres de matériaux organiques naturels tels que les poudres d'amidon, notamment d'amidons de maïs, de blé ou de riz, réticulés ou non, telles que les poudres d'amidon réticulé par l'anhydride octénylsuccinate, commercialisées sous la dénomination DRY-FLO par la société National Starch. Comme fibres, on peut citer par exemple les fibres de polyamide, telles que notamment les fibres de Nylon 6 (ou Polyamide 6) (nom INCI : Nylon 6), de Nylon 6,6 (ou Polyamide 66) (Nom INCI : Nylon 66) ou telles que les fibres de poly-p-phénylène téréphtamide ; et leurs mélanges. Ces charges peuvent être présentes dans des quantités allant de 0 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 10 % en poids, et encore plus préférentiellement de 0,5 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.35 Actifs On peut citer à titre d'exemple d'actif, et de façon non limitative, l'acide ascorbique et ses dérivés tels que le 5,6-di-O-diméthylsilylascorbate (vendu par la Sté Exsymol sous la référence PRO-AA), le sel de potassium du dl-alpha-tocophery1-21-ascorbyl-phosphate (vendu par la Société Senju Pharmaceutical sous la référence SEPI VITAL EPC), l'ascorbyl phosphate de magnésium, l'ascorbyl phosphate de sodium (vendu par la Société Roche sous la référence Stay-C 50) ; le phloroglucinol ; les enzymes ; et leurs mélanges. Parmi les actifs hydrophiles sensibles à l'oxydation, on utilise selon un mode de réalisation préféré de l'invention l'acide ascorbique. L'acide ascorbique peut être de toute nature. Ainsi, il peut être d'origine naturelle sous forme de poudre ou sous forme de jus d'orange de préférence concentré. Il peut être aussi d'origine synthétique, de préférence sous forme de poudre. Comme autres actifs utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple les agents hydratants tels que les hydrolysats de protéines et les polyols comme la glycérine, les glycols comme les polyéthylène glycols ; les extraits naturels ; les anti-inflammatoires ; les oligomères procyannidoliques ; les vitamines comme la vitamine A (rétinol), la vitamine E (tocophérol), la vitamine B5 (panthénol), la vitamine B3 (niacinamide), les dérivés de ces vitamines (notamment esters) et leurs mélanges ; l'urée ; la caféine ; les dépigmentants tels que l'acide kojique, l'hydroquinone et l'acide caféique ; l'acide salicylique et ses dérivés ; les alpha-hydroxyacides tels que l'acide lactique et l'acide glycolique et leurs dérivés ; les rétinoïdes tels que les caroténoïdes et les dérivés de vitamine A; l'hydrocortisone ; la mélatonine ; les extraits d'algues, de champignons, de végétaux, de levures, de bactéries ; les stéroïdes ; les actifs anti-bactériens comme le 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxy diphényl éther (ou triclosan), le 3,4,4'-trichlorocarbanilide (ou triclocarban) et les acides indiqués ci-dessus et notamment l'acide salicylique et ses dérivés ; les agents matifiants comme les fibres ; les agents tenseurs ; les filtres UV; et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels adjuvants ajoutés à la composition selon l'invention de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'addition envisagée. La composition selon l'invention se présente sous la forme d'une émulsion de type huile dans eau, de consistance semi-liquide du type lait par exemple, obtenues par dispersion d'une phase grasse dans une phase aqueuse, ou de suspensions ou émulsions de consistance molle, semi-solide ou solide du type crème ou baume. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles.

En outre, la composition conforme à l'invention peut être plus ou moins épaisse et avoir l'aspect d'une crème blanche ou colorée, d'une pommade, d'une pâte, d'un beurre. La composition présente de préférence un pH qui respecte la peau et qui va généralement de 3 à 8 et de préférence de 4,5 à 7.

Les exemples qui suivent permettront de mieux comprendre l'invention, sans toutefois présenter un caractère limitatif. Les matières premières sont nommées par leur nom chimique ou INCI. Les quantités indiquées sont en % en poids de matières premières, sauf mention contraire.

Exemples Exemples comparatifs 1 et 2 Les 2 compositions suivantes on été préparées. Phase Compositions 1 2 (invention) (comparatif) Al PEG-20 STEARATE 0,8 0,8 (Myrj S20-PA-(MV) ® de CRODA ) GLYCERYL STEARATE (and) PEG-100 2 2 STEARATE (ARLACEL 165-FL-(CQ)® de CRODA) MYRISTYL MYRISTATE 2 2 (TEGOSOFT MM® de EVONIK GOLDSCHM I DT) STEARIC ACID 3 3 (Palmera B1802 CG® de KLK Oleo) Actif(s) 0,3 0,3 Cire d'abeille blanchie 1 1 Huile de Shorea 2 2 DIMETHICONE 6 6 CETYL ALCOHOL (Kalcol 6098® de KAO) 0,5 0,5 Conservateur(s) 0,2 0,2 STEARYL ALCOHOL 0,5 0,5 (Kalcol 8098® de Kao) Filtre(s) UV 15,5 15,5 A2 SILICA SILYLATE 0,7 - (aérogel VM-2270® de Dow Corning) A3 Actif(s) 0,12 0,12 Parfum 0,5 0,5 B1 VVATER 21,8 21,8 GLYCERIN 7 7 Actif(s) 0,04 0,04 DISODIUM EDTA, 2 H20 0,15 0,15 Conservateur(s) 0,7 0,7 B2 VVATER 2 2 Actif(s) 0,1 0,1 TRIETHANOLAMINE 0,15 0,15 C VVATER 30,34 31,042 D Charge(s) 0,2 0,2 E AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE 0,9 0,9 (HOSTACERIN AMPS® de CLARIANT) F Actif(s) 1,5 1,5 Procédé de fabrication : Chauffer la phase grasse (phases Al) à 75/80 °C jusqu'à solubilisation complète. Solubiliser la phase aqueuse (phases B1 et B2) à température ambiante.

Juste avant la mise en émulsion, ajouter les charges dont l'aérogel de silice dans la phase grasse chaude (Phase A2). Faire la mise en émulsion en versant la phase aqueuse dans la phase grasse à 65 °C. Ajouter D, puis diluer avec une phase d'eau froide (phase C). Ajouter ensuite le gélifiant (phase E) puis, sous 40 °C, ajouter les actifs thermosensibles (phases A3 et F). Les deux compositions sont stables dans le temps après 2 mois de conservation à 40-45 °C. Cependant, la composition 1 conforme à l'invention est plus fluide, moins consistante, garde moins sa forme à la prise que la composition 2 ne contenant pas d'aérogel de silice, ce qui permet d'obtenir un étalement plus facile de la composition.

Par ailleurs, lors de l'application, la composition 1 conforme à l'invention ne laisse pas de film blanc sur la peau, contrairement à la composition 2 sans aérogel. De plus, après application, la composition 1 conforme à l'invention laisse la peau moins brillante que la composition 2. Exemples comparatifs 3 et 4 Les 2 compositions suivantes on été préparées. Phase Compositions 3 4 (comparatif) (comparatif) Al PEG-20 STEARATE 0,8 0,8 (Myrj S20-PA-(MV) ® de CRODA) GLYCERYL STEARATE (and) PEG-100 2 2 STEARATE (ARLACEL 165-FL-(CQ)® de CRODA) MYRISTYL MYRISTATE 2 2 (TEGOSOFT MM® de EVONIK GOLDSCHMIDT) BEHENYL ALCOHOL (Lanette 22® de COGNIS) 3 3 Actif(s) 0,3 0,3 Cire d'abeille blanchie 1 1 Huile de Shorea 2 2 DIMETHICONE 6 6 CETYL ALCOHOL (Kalcol 6098e de KAO) 0,5 0,5 Conservateur(s) 0,2 0,2 STEARYL ALCOHOL (Kalkol 8098® de Kao) 0,5 0,5 Filtre(s) UV 15,5 15,5 A2 SILICA SILYLATE 0,7 - (aérogel VM-2270® de Dow Corning) A3 Actif(s) 0,12 0,12 Parfum 0,5 0,5 B1 VVATER 21,8 21,8 GLYCERIN 7 7 Actif(s) 0,04 0,04 DISODIUM EDTA, 2 H20 0,15 0,15 Conservateur(s) 0,7 0,7 B2 VVATER 2 2 Actif(s) 0,1 0,1 TRIETHANOLAMINE 0,15 0,15 C VVATER 30,34 31,042 D Charge(s) 0,2 0,2 E AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE 0,9 0,9 (HOSTACERIN AMPS® de CLARIANT) F Actif(s) 1,5 1,5 Les compositions 3 et 4 correspondent aux compositions 1 et 2 dans lesquelles l'acide stéarique a été remplacé par l'alcool béhénylique. La composition 3 qui contient de l'aérogel de silice est plus épaisse que la composition 4 qui n'en contient pas. Ainsi, lorsque les compositions contiennent de l'alcool béhénylique à la place de l'acide stéarique, l'ajout de l'aérogel de silice ne permet pas d'obtenir une composition plus fluide et plus facile à étaler. Exemples comparatifs 5 et 6 Les 2 compositions suivantes on été préparées. Phase Compositions 5 6 (comparatif) (comparatif) Al PEG-20 STEARATE 0,8 0,8 (Myrj S20-PA-(MV) ® de CRODA) CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL 2 2 GLUCOSIDE (MONTANOV 68® de SEPPIC) MYRISTYL MYRISTATE 2 2 (TEGOSOFT MM® de EVONIK GOLDSCHMIDT) STEARIC ACID 3 3 (Palmera B1802 CG® de KLK Oleo) Actif(s) 0,3 0,3 Cire d'abeille blanchie 1 1 Huile de Shorea 2 2 DIMETHICONE 6 6 CETYL ALCOHOL (Kalcol 6098e de KAO) 0,5 0,5 Conservateur(s) 0,2 0,2 STEARYL ALCOHOL (Kalkol 8098® de Kao) 0,5 0,5 Filtre(s) UV 15,5 15,5 A2 SILICA SILYLATE 0,7 - (aérogel VM-2270® de Dow Corning) A3 Actif(s) 0,12 0,12 Parfum 0,5 0,5 B1 VVATER 21,8 21,8 GLYCERIN 7 7 Actif(s) 0,04 0,04 DISODIUM EDTA, 2 H20 0,15 0,15 Conservateur(s) 0,7 0,7 B2 VVATER 2 2 Actif(s) 0,1 0,1 TRIETHANOLAMINE 0,15 0,15 C VVATER 30,34 31,042 D Charge(s) 0,2 0,2 E AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE 0,9 0,9 (HOSTACERIN AMPS® de CLARIANT) F Actif(s) 1,5 1,5 Les compositions 5 et 6 correspondent aux compositions 1 et 2 dans lesquelles l'Arlacel 165 a été remplacé par le Montanov 68. La composition 5 qui contient de l'aérogel de silice est plus épaisse que la composition 6 qui n'en contient pas. Par ailleurs, l'ajout d'aérogel de silice dans la composition déstabilise l'émulsion.

Claims (17)

1. REVENDICATIONS1. Composition cosmétique de type émulsion huile-dans-eau comprenant : (1) des particules d'aérogel de silice hydrophobe présentant une surface spécifique par unité de masse (Sm) allant de 500 à 1500 m2/g et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 pm ; et (2) au moins 10 % en poids d'au moins une phase grasse comprenant au moins un corps gras choisi parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux, au moins un ester de polyéthylèneglycol et d'acide gras en C8-C24, au moins un ester de glycéryle et d'acide gras 10 en C8-C24 et au moins un acide gras en C8-C24.
2. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle les particules d'aérogel de silice hydrophobe présentent une surface spécifique par unité de volume Sv allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3 et / ou une capacité d'absorption d'huile mesurée au VVET POINT allant de 5 à 18 ml/g de particules, de 15 préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g.
3. 3. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 dans laquelle les particules d'aérogel de silice hydrophobe sont des particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par des groupements triméthylsilyles.
4. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle le ou les 20 corps gras solides sont choisis parmi les cires.
5. 5. Composition selon la revendication 4 dans laquelle la ou les cires sont choisies parmi les cires, solides à température ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges, et plus particulièrement les cires hydrocarbonées, fluorées et / ou siliconées. 25
6. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 4 et 5 dans laquelle la ou les cires sont choisies parmi la cire d'abeille, la cire de candelilla, la cire de son de riz, la cire de graines de tournesol et leurs mélanges.
7. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle le ou les corps gras pâteux sont choisis parmi un mélange d'huiles végétales hydrogénées de soja, de 30 coprah, de palme et de colza, le beurre de karité, le beurre de cacao, le beurre de shorea, et leurs mélanges.
8. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle le taux de corps gras choisis parmi les corps gras solides et les corps gras pâteux est compris entre 2 et 20 % en poids, de préférence entre 5 et 15 % en poids par rapport au poids total de la 35 composition.
9. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans laquelle la phase grasse comprend au moins une huile.
10. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle le ou les esters de polyéthylèneglycol et d'acide gras en C8-C24 sont obtenus à partir d'un acide comportant une chaîne alkyle linéaire saturée, ayant de 8 à 24 et de préférence de 16 à 22 atomes de carbone et comportent un ou plusieurs groupes oxyéthylénés (chaînes de polyéthylène glycol : 0E), et par exemple de 1 à 150 groupes oxyéthylénés, de préférence de 1 à 120, et encore plus préférentiellement de 10 à 110.
11. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à10 comprenant au moins un ester de polyéthylène glycol et d'acide gras en C8-C24 comportant de 1 à 30 groupes oxyéthylénés, de préférence de 10 à 25.
12. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 comprenant au moins un ester de polyéthylène glycol et d'acide gras en C8-C24 comportant de 1 à 30 groupes oxyéthylénés, de préférence de 10 à 25, et au moins un ester de polyéthylène glycol et d'acide gras en C8-C24 comportant de 50 à 150 groupes oxyéthylénés, de préférence de 80 à 120.
13. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans laquelle le ou les esters de polyéthylèneglycol et d'acide gras en C8-C24 sont choisis parmi les stéarates de polyéthylène glycol (mono-, di- et/ou tri-stéarate de polyéthylène glycol).
14. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 dans laquelle le ou les esters de glycéryle et d'acide gras en C8-C24 sont obtenus à partir d'un acide comportant une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, éventuellement substituée par un ou plusieurs groupements hydroxyle, ayant de 8 à 24 et de préférence de 16 à 22 atomes de carbone, de préférence une chaîne alkyle linéaire saturée, ayant de 8 à 24 et de préférence de 16 à 22 atomes de carbone.
15. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 dans laquelle le ou les esters de glycéryle et d'acide gras en C8-C24 sont choisis parmi le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tri-stéarate de glycéryle), le ricinoléate de glycéryle et leurs mélanges, de préférence le stéarate de glycéryle.
16. 16. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 dans laquelle le ou les acides gras en C8-C24 sont choisis parmi les acides gras saturés ou insaturés comprenant de 8 à 24 atomes de carbone et leurs mélanges, de préférence un acide gras saturé, comprenant avantageusement de 16 à 20 atomes de carbone, et de manière encore préférée, l'acide stéarique.
17. 17. Procédé de traitement cosmétique d'une matière kératinique dans lequel on applique sur la matière kératinique une composition telle que définie à l'une quelconque des revendications 1 à 16.