FR3065066A1 - Dispositif et systeme de mesure d'intervalle - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un dispositif 10 servant à mesurer l'espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes 16, 18, le dispositif comportant un corps principal 20 avec une première lame 32 fixe par rapport au corps principal et une seconde lame 44 mobile par rapport au corps principal. Les lames sont sollicitées dans une première direction de façon à les éloigner l'une de l'autre afin d'amener des surfaces de référence des lames en contact avec des surfaces respectives parmi les surfaces opposées. Un système de commande électronique obtient une mesure représentant une distance entre les surfaces de référence qui est affichée sur un écran 22. Les lames 32, 44 sont décalées l'une vis-à-vis de l'autre dans une direction perpendiculaire à ladite première direction et la seconde lame 44 peut être déplacée à l'encontre de la force de sollicitation jusqu'à une position d'insertion dans laquelle les lames 32, 44 sont essentiellement coplanaires l'une vis-à-vis de l'autre. La force de sollicitation peut amener automatiquement les surfaces de référence en alignement avec les surfaces opposées. De manière avantageuse, les surfaces de référence sont mises en prise avec les surfaces opposées avec une force suffisante pour supporter la totalité du poids du dispositif.

Description

® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication :
(à n’utiliser que pour les commandes de reproduction) (© N° d’enregistrement national
065 066
52949
COURBEVOIE ©Int Cl8: G 01 B 5/14 (2017.01)
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION
A1
©) Date de dépôt : 05.04.18. © Demandeur(s) : BENTLEY MOTORS LIMITED — GB.
(30) Priorité : 11.04.17 GB 1705816.5.
@ Inventeur(s) : BRINDLE JEFF et MCWHIRK DANIEL.
©) Date de mise à la disposition du public de la
demande : 12.10.18 Bulletin 18/41.
(© Liste des documents cités dans le rapport de
recherche préliminaire : Ce dernier n'a pas été
établi à la date de publication de la demande.
(© Références à d’autres documents nationaux @ Titulaire(s) : BENTLEY MOTORS LIMITED.
apparentés :
©) Demande(s) d’extension : © Mandataire(s) : LOYER & ABELLO.
DISPOSITIF ET SYSTEME DE MESURE D'INTERVALLE.
FR 3 065 066 - A1
L'invention concerne un dispositif 10 servant à mesurer l'espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes 16, 18, le dispositif comportant un corps principal 20 avec une première lame 32 fixe par rapport au corps principal et une seconde lame 44 mobile par rapport au corps principal. Les lames sont sollicitées dans une première direction de façon à les éloigner l'une de l'autre afin d'amener des surfaces de référence des lames en contact avec des surfaces respectives parmi les surfaces opposées. Un système de commande électronique obtient une mesure représentant une distance entre les surfaces de référence qui est affichée sur un écran 22. Les lames 32, 44 sont décalées l'une vis-à-vis de l'autre dans une direction perpendiculaire à ladite première direction et la seconde lame 44 peut être déplacée à l'encontre de la force de sollicitation jusqu'à une position d'insertion dans laquelle les lames 32, 44 sont essentiellement coplanaires l'une vis-àvis de l'autre. La force de sollicitation peut amener automatiquement les surfaces de référence en alignement avec les surfaces opposées. De manière avantageuse, les surfaces de référence sont mises en prise avec les surfaces opposées avec une force suffisante pour supporter la totalité du poids du dispositif.
Figure FR3065066A1_D0001
Figure FR3065066A1_D0002
Dispositif et système de mesure d’espacement Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne des améliorations apportées ou se rapportant à un dispositif de mesure servant à mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes. Des aspects de la présente invention concernent un dispositif de mesure à auto-alignement et, en particulier mais pas exclusivement, un dispositif de mesure permettant d’effectuer une lecture en mode mains libres. Un autre aspect de l’invention concerne un système qui peut être adapté pour mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes et/ou la coplanarité de surfaces extérieures des pièces.
Arrière-plan de l’invention
Il est souvent nécessaire de mesurer de manière précise l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes. Par exemple, dans le secteur automobile, il est nécessaire de mesurer l’espacement entre des bords de panneaux de carrosserie adjacents afin de s’assurer de la qualité d’assemblage. Ceci constitue une préoccupation particulière sur le marché des véhicules de luxe, où des tolérances très strictes sont appliquées afin de garantir que les espacements entre des panneaux de carrosserie adjacents soient faibles et égaux. H est également nécessaire de mesurer la coplanarité relative entre les surfaces extérieures de panneaux de carrosserie adjacents.
Divers dispositifs connus sont utilisés pour mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes. Les jauges d’épaisseur comprennent une pluralité de « lames » ou « doigts », de diverses épaisseurs. Celles-ci/ceux-ci peuvent être utilisé(e)s individuellement ou en combinaisons et placé(e)s entre les surfaces opposées de deux pièces afin de mesurer l’espacement entre celles-ci. L’obtention d’une mesure précise au moyen de jauges d’épaisseur dépend grandement de l’aptitude de la personne à s’assurer que les lames sont insérées à l’angle correct et à évaluer l’ajustement correct.
Un autre dispositif connu pour mesurer les espacements est le pied à coulisse. Les pieds à coulisse comprennent deux becs, l’un fixe par rapport à une règle graduée et l’autre mobile par rapport à la règle graduée. Des surfaces de référence des becs sont placées en contact avec les surfaces opposées définissant l’espacement à mesurer et la distance entre les surfaces de référence des becs est lue à partir d’une combinaison de la règle graduée et d’un vemier associé au bec mobile afin d’obtenir une mesure de l’espacement. L’utilisation précise d’un pied à coulisse requiert également une grande habileté. Les becs doivent être insérés dans l’orientation correcte avec les surfaces de référence parallèles aux surfaces opposées et le pied à coulisse doit être maintenu stable pendant que la mesure est lue. Les pieds à coulisse peuvent, en variante, employer un système à pignon et crémaillère mécanique, l’écartement relatif entre les deux becs étant indiqué sur une jauge à cadran et devant être identifié par un utilisateur. Les jauges à cadran fournissent des indications plus faciles à interpréter qu’un vemier mais sont susceptibles de donner lieu à des erreurs si la lecture n’est pas effectuée à partir d’une position correcte. Plus récemment, on a assisté au développement de pieds à coulisse numériques qui intègrent un transducteur électronique servant à convertir un écartement du bec mobile en signal électronique proportionnel à la distance entre les surfaces de référence des becs et un écran servant à afficher la mesure résultante. Le transducteur électronique emploiera souvent une technologie de détection de position inductive, capacitive ou magnétique. Les pieds à coulisse numériques ont pour avantage que l’espacement mesuré peut être lu plus facilement mais dépendent toujours de l’aptitude de l’opérateur à les positionner correctement.
Etant donné que les dispositifs actuels sont souvent commandés en grande partie manuellement, des erreurs causées par les utilisateurs sont inévitables. Par exemple, les pieds à coulisse comprennent des becs mobiles et souvent étroits et un alignement incorrect de tels dispositifs par rapport aux surfaces opposées peut aisément se produire, ceci se traduisant par des mesures inexactes.
Un objectif de la présente invention est, par conséquent, de proposer un dispositif de mesure différent, servant à mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes, qui pallie et/ou atténue au moins partiellement les inconvénients des dispositifs de mesure connus.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un dispositif de mesure servant à mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes qui soit apte à s’aligner de manière essentiellement automatique.
Encore un autre objectif de l’invention est de proposer un dispositif de mesure servant à mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes qui n’ait pas besoin d’être maintenu une fois mis en place pour effectuer une mesure.
L’invention a également pour objectif de proposer un système de mesure qui peut être configuré pour mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes et/ou la coplanarité de surfaces extérieures des pièces.
Résumé de l’invention
Des aspects de l’invention portent sur un dispositif de mesure et sur un système de mesure.
Un premier aspect de l’invention concerne un dispositif servant à mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes, le dispositif comprenant un corps principal, au moins une première lame attachée de manière fixe par rapport au corps principal et au moins une seconde lame attachée de manière mobile par rapport au corps principal, la ou les premières lames définissant une première surface de référence destinée à venir en contact avec une première des surfaces opposées et la ou les secondes lames définissant une deuxième surface de référence destinée à venir en contact avec l’autre des surfaces opposées, le dispositif comprenant un écran numérique et un moyen de commande électronique servant à obtenir une mesure représentant une distance entre les première et deuxième surfaces de référence et à afficher la mesure sur l’écran numérique, le dispositif comportant une structure de sollicitation élastique servant à appliquer une force tendant à déplacer les première et seconde lames dans une direction de façon à les éloigner l’une de l’autre afin d’amener les première et deuxième surfaces de référence en contact avec des surfaces respectives parmi les surfaces opposées lors de l’utilisation, les première et seconde lames étant décalées l’une vis-à-vis de l’autre dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction, la seconde lame étant apte à être déplacée à l’encontre de la force de sollicitation dans une troisième direction opposée à la première direction jusqu’à une position d’insertion dans laquelle la ou les premières lames et la ou les secondes lames sont essentiellement coplanaires l’une vis-à-vis de l’autre.
La structure de sollicitation élastique peut appliquer une force de sollicitation suffisante pour que, lors de l’utilisation, les première et deuxième surfaces de référence soient automatiquement amenées en alignement avec les surfaces opposées des pièces. Ceci réduit le risque que le dispositif soit incorrectement aligné lorsqu’une mesure est effectuée.
La structure de sollicitation élastique peut appliquer une force de sollicitation suffisante pour que, lors de l’utilisation, les première et deuxième surfaces de référence soient mises en prise avec des surfaces opposées des pièces avec suffisamment de force pour supporter essentiellement la totalité du poids du dispositif. Ceci réduit encore le risque que le dispositif soit incorrectement aligné lorsqu’une mesure est effectuée et permet à un utilisateur de lire la mesure essentiellement en mode mains libres.
Dans un mode de réalisation, les premières lames sont au nombre de deux, les premières surfaces de référence définies par les premières lames étant coplanaires. Dans ce cas, il peut n’y avoir qu’une seule seconde lame disposée de manière centrale entre les deux premières lames.
Chaque lame présente une largeur de 3 mm ou plus. Les lames peuvent être toutes de la même largeur ou au moins une/certaines peuvent être de largeurs différentes.
Le dispositif peut peser de 20 g à 40 g, et le moyen de sollicitation élastique peut appliquer une force de sollicitation d’au moins 3 N à 6 N. Le dispositif peut peser de 25 g à 35 g, et le moyen de sollicitation élastique peut appliquer une force de sollicitation d’au moins 4 N à 5 N. Le corps principal peut être constitué de matériaux légers, tels que des matériaux polymères.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un curseur attaché à des fins de déplacement linéaire par rapport au corps principal, la ou les secondes lames étant attachées de manière fixe au curseur. Dans un mode de réalisation, le moyen de commande électronique comprend une structure de transducteur servant à générer un premier signal proportionnel à la position/à l’écartement du curseur par rapport au corps principal (par ex. par rapport à une position de référence du curseur).
Le corps principal peut définir une troisième surface de référence plane destinée à venir en contact avec une surface extérieure d’une première des pièces lors de rutilisation.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte une structure d’attache destinée à recevoir un dispositif de mesure supplémentaire servant à mesurer la coplanarité de surfaces extérieures des pièces adjacentes lors de rutilisation. Dans un mode de réalisation, la structure d’attache comprend un élément d’attache faisant saillie dans la première direction à partir d’une extrémité du corps principal au-delà de la ou des premières lames de telle sorte que, lors de l’utilisation, lorsque les lames sont placées dans l’espacement entre des surfaces opposées de première et seconde pièces adjacentes avec la troisième surface de référence en contact avec une surface extérieure d’une première des pièces adjacentes, l’élément d’attache s’étende au-dessus de la surface extérieure d’une seconde des pièces adjacentes. L’élément d’attache peut définir une quatrième référence à une distance prédéterminée de la troisième surface de référence, mesurée perpendiculairement au plan de la troisième surface de référence. L’élément d’attache peut définir une ouverture destinée à recevoir un curseur du dispositif de mesure supplémentaire lors de rutilisation. Au moins un aimant peut être intégré au sein de l’élément d’attache.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un système de mesure comprenant un premier dispositif de mesure configuré pour mesurer l’espacement entre des surfaces opposées d’une paire de pièces adjacentes et un second dispositif de mesure configuré pour mesurer la coplanarité de surfaces extérieures de la paire de pièces adjacentes en combinaison avec le premier dispositif, le second dispositif étant apte à être attaché de manière libérable au premier dispositif.
Chacun des premier et second dispositifs de mesure peut être un dispositif de mesure numérique comportant un système de commande électronique comprenant un écran servant à afficher une mesure.
Le premier dispositif de mesure peut être configuré de façon à être apte à mesurer l’espacement entre des surfaces opposées d’une paire de pièces adjacentes lorsqu’il est utilisé avec ou sans le second dispositif de mesure.
Dans un mode de réalisation, le système comprend une structure d’attache à fixation rapide qui permet d’attacher le second dispositif sur le premier dispositif sans utiliser d’outils.
Le système peut comprendre une structure d’attache magnétique servant à fixer le second dispositif de mesure sur le premier dispositif de mesure. Dans un mode de réalisation, le premier dispositif de mesure comporte un premier élément d’attache et le second dispositif de mesure comporte un second élément d’attache, les premier et second éléments d’attache pouvant être mis en prise l’un avec l’autre afin de placer le second dispositif de mesure sur le premier dispositif de mesure, au moins un aimant étant intégré à chacun des premier et second éléments d’attache, les aimants étant configurés de telle sorte que, lorsque les premier et second éléments d’attache sont réunis dans une orientation souhaitée, les aimants dans les premier et second éléments d’attache s’attirent l’un l’autre de façon à maintenir le second dispositif de mesure en place sur le premier dispositif de mesure.
Le premier dispositif de mesure peut être un dispositif de mesure conforme au premier aspect de l’invention. Dans un mode de réalisation de celle-ci, dans lequel le premier dispositif de mesure définit une troisième surface de référence plane destinée à venir en contact avec une surface extérieure d’une première des pièces lors de l’utilisation, le second dispositif de mesure comprend un second corps principal, un second curseur mobile par rapport au second corps principal, une extrémité du second curseur faisant saillie à partir du second corps principal et définissant une quatrième référence destinée à venir en contact avec une surface extérieure d’une seconde des pièces adjacentes lors de l’utilisation, le second dispositif comprenant un écran numérique et un moyen de commande électronique servant à obtenir une mesure représentant une distance entre la quatrième référence et la troisième surface de référence et à afficher la mesure sur l’écran numérique.
Description détaillée de l’invention
Afin que l’invention soit comprise plus clairement, un mode de réalisation de celle-ci va maintenant être décrit, à titre d’exemple uniquement, en se référant aux dessins joints, parmi lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective, depuis l’avant et d’un côté, d’un mode de réalisation d’un dispositif de mesure conforme à un aspect du mode de réalisation ;
la figure 2 est une vue en perspective, depuis l’arrière et du côté opposé, du dispositif de mesure de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue en plan, depuis l’avant, du dispositif de mesure des figures 1 et 2, lors de l’utilisation pour mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes ;
la figure 4 est une vue, depuis le côté du dispositif de mesure de la figure 3, avec les pièces adjacentes représentées en coupe transversale afin d’illustrer la mise en prise des lames du dispositif dans l’espacement entre des surfaces opposées des pièces ;
la figure 5 est une vue en perspective du dispositif des figures 1 à 4, avec un cache d’extrémité attaché sur les lames ;
la figure 6 est une vue en perspective éclatée du dispositif et du cache d’extrémité de la figure 5 ;
la figure 7 est une vue en perspective éclatée d’un mode de réalisation d’un système de mesure conforme à un aspect de l’invention et qui peut être configuré pour mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes et/ou la coplanarité de surfaces extérieures des pièces ;
la figure 8 est une vue en perspective du système de mesure de la figure 7 dans un état assemblé ;
la figure 9 est une autre vue en perspective du système de mesure assemblé de la figure 7 ;
la figure 10 est une vue en plan depuis le dessus du système de mesure assemblé des figures 7 à 9 lors de l’utilisation pour mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes et la coplanarité de surfaces extérieures des pièces ; et la figure 11 est une vue depuis le côté du système de mesure de la figure 10, avec les pièces adjacentes représentées en coupe transversale afin d’illustrer la façon dont le système vient en prise avec les pièces lors de l’utilisation.
Dans la description qui suit, des numéros de référence similaires seront attribués à des pièces similaires, mais augmentés de 100 pour chaque mode de réalisation.
Un premier mode de réalisation d’un dispositif de mesure 10 conforme à un aspect de l’invention va maintenant être décrit en se référant aux figures 1 à 5.
Le dispositif de mesure 10 est une jauge numérique destinée à être utilisée pour mesurer l’espacement entre des surfaces opposées 12, 14 de pièces adjacentes 16, 18. Le dispositif de mesure 10 est particulièrement adapté à la mesure de l’espacement entre des panneaux adjacents d’une carrosserie de véhicule à moteur. Toutefois, le dispositif de mesure peut être utilisé pour d’autres applications et pourrait être modifié en conséquence.
Le dispositif de mesure 10 comporte un corps principal 20 qui renferme divers composants électroniques de commande comprenant un écran d’affichage 22. Le corps principal 20 comprend une base 24 et un couvercle 26 attaché de manière amovible à la base. Une surface extérieure 28 de la base 24, qui forme une face arrière du corps principal 20, est plane et définit une surface de référence destinée à venir en contact avec une surface extérieure 30 d’une première des pièces 16 lors de l’utilisation.
Une paire de premières lames 32 sont attachées à une face d’extrémité 34 de la base 24 au niveau d’une première extrémité du corps principal. La face d’extrémité 34 est essentiellement plane et s’étend transversalement vis-à-vis du corps principal 20. Les premières lames 32 sont identiques l’une à l’autre, et se présentent sous la forme de plaques minces et planes. Les premières lames 32 sont espacées l’une de l’autre, chacune vers un côté du corps principal, et font saillie au-delà de la face arrière 28 du corps principal. La partie saillante de chaque lame 32 définit une surface de référence 36 qui, dans ce mode de réalisation, est orientée vers l’intérieur en direction du corps principal. Les surfaces de référence 36 des premières lames 32 sont alignées de façon à être coplanaires l’une vis-à-vis de l’autre le long du plan de la face d’extrémité 34 du corps principal de telle sorte qu’elles s’alignent parallèlement à la surface opposée 12 de la première des pièces adjacentes 16 lors de l’utilisation.
Un curseur 38 allongé est attaché au corps principal 20 à des fins de déplacement linéaire par rapport au corps principal dans une direction longitudinale. Le curseur est aligné au centre du corps principal 20 de telle sorte qu’un axe longitudinal du curseur soit parallèle à un axe longitudinal du corps principal 20 et dans l’alignement de celui-ci. La partie plus grande du curseur 38 est située à l’intérieur du corps principal 20 entre la base 24 et le couvercle 26. Cependant, une ouverture 40 au niveau de la première extrémité du corps principal permet à une première région d’extrémité 42 du curseur de faire saillie à l’extérieur du corps principal entre les premières lames 32 espacées. Une seconde lame 44 est attachée de manière fixe à la première extrémité du curseur. La seconde lame 44 est similaire aux premières lames 32 en ce qu’elle se présente sous la forme d’une plaque mince et plane qui fait saillie au-delà de la face arrière 28 du corps principal. La seconde lame 44 est alignée parallèlement aux premières lames 32 et une face 46 orientée vers l’extérieur de la seconde lame 44 définit une surface de référence destinée à venir en contact avec la surface opposée 14 de la seconde pièce 18 lors de l’utilisation. La surface de référence 46 de la seconde lame 44, dans ce mode de réalisation, est orientée vers l’extérieur, dans une direction s’éloignant du corps principal 20. Les premières lames 32 et la seconde lame 44 présentent essentiellement la même épaisseur les unes par rapport aux autres.
Le curseur 38 est sollicité de manière élastique par un ressort de traction 48 de telle sorte qu’il se déplace dans la direction de la flèche A afin que la seconde lame 44 soit écartée vers l’extérieur par rapport aux premières lames 32. Le curseur 38 peut toutefois être déplacé manuellement dans la direction opposée à la flèche A afin d’amener la seconde lame 44 jusqu’à une position d’insertion dans laquelle elle se trouve à proximité, ou dans l’alignement, des premières lames 32, à des fins d’insertion des lames dans l’espacement entre les surfaces opposées 12, 14 des pièces adjacentes. Le ressort de traction 48 agit entre le corps principal 20 et le curseur 38 et, dans ce mode de réalisation, est un ressort hélicoïdal en prise, au niveau d’une extrémité, avec une ouverture 50 dans la base 24 et, au niveau de l’autre extrémité, avec un crochet ou une saillie 52 sur le curseur. Le déplacement du curseur 38 dans la direction de la flèche A est limité au moyen de butées correspondantes (non illustrées) sur le curseur 38 et le corps principal ou d’une autre structure d’arrêt et le dispositif est configuré de telle sorte que le ressort 48 soit toujours en tension, même lorsque le curseur est totalement écarté. La plage de mouvement du curseur 38 est sélectionnée de manière appropriée en fonction de la taille maximale de l’espacement à mesurer. Bien qu’un ressort de traction 28 soit utilisé pour solliciter le curseur 38 dans le présent mode de réalisation, tout moyen adapté de sollicitation du curseur 38 peut être adopté, y compris d’autres formes de ressorts, telles qu’un ressort de compression, ou une bande élastomère. Le fait de prévoir que les premières et seconde lames soient coplanaires dans la position d’insertion permet l’insertion des lames dans le plus petit espacement possible, dicté uniquement par l’épaisseur des lames. Toutefois, lorsque le dispositif est destiné à être utilisé pour mesurer des espacements qui sont toujours plus importants que l’épaisseur des lames, la seconde lame pourrait être légèrement décalée vis-à-vis des premières lames dans la position d’insertion, à condition que les lames soient suffisamment proches pour pouvoir être insérées dans le plus petit espacement que l’on prévoit de mesurer à l’aide du dispositif.
Le système de commande électronique se trouvant dans le corps principal 20 comprend un moyen destiné à déterminer l’écartement/la position du curseur 38 par rapport au logement principal 20 (par ex. par rapport à une position de référence du curseur dans le corps principal) et un moyen de traitement destiné à utiliser les données d’écartement/de position afin d’obtenir une mesure indiquant l’intervalle entre les surfaces de référence 36 des premières lames 32 et la surface de référence 46 de la seconde lame 44, mesuré dans une direction longitudinale du curseur (c'est-à-dire dans la direction de déplacement A, perpendiculaire au plan dans lequel les surfaces de référence des premières lames sont situées). Le système de commande électronique comprend également un moyen pour afficher la mesure obtenue sur l’écran d’affichage 22. L’écartement/la position du curseur 38 peuvent être détectés à l’aide de n’importe quel moyen adapté. Ceci pourrait inclure un transducteur qui produit un premier signal proportionnel à l’écartement/la position du curseur 38 par rapport au corps principal et le système de commande électronique peut comporter un moyen de traitement agissant à l’aide d’un algorithme approprié afin de déterminer la distance entre les surfaces de référence 32 des premières lames et la surface de référence 44 de la seconde lame, en fonction du signal provenant du transducteur.
L’écran d’affichage 22 est logé dans une ouverture 54 dans une paroi 56 du couvercle qui définit une face avant du corps principal de telle sorte qu’il soit facile de voir l’écran au cours de l’utilisation du dispositif. Diverses commandes pour le dispositif sont également situées sur la face avant, notamment un interrupteur marche/arrêt 58, un commutateur de sélection d’unité de mesure 60 et un commutateur de remise à zéro 62. Une alimentation pour le système de commande électronique se trouve à l’intérieur du corps principal 20 et peut se présenter sous la forme d’une batterie qui peut être remplaçable.
Le système de commande électronique peut être configuré pour afficher la mesure dans n’importe quelles unités de longueur souhaitées, telles que les mm ou les pouces et similaires. Dans le présent mode de réalisation, un utilisateur peut changer de manière sélective les unités dans lesquelles la mesure est affichée parmi une pluralité d’options à l’aide du commutateur de sélection d’unité de mesure 60.
Pour étalonner le dispositif 10, le commutateur de remise à zéro 62 est enfoncé tandis que le dispositif est en marche etla seconde lame 44 est maintenue dans une position d’étalonnage. La position d’étalonnage peut être une position dans laquelle la surface de référence 46 de la seconde lame 44 est coplanaire vis-àvis des surfaces de référence 36 des premières lames 32, ce qui équivaudrait à une distance nulle entre les surfaces de référence et, par conséquent, à un espacement nul. Cependant, ceci n’est pas essentiel et la surface de référence 46 de la seconde lame 44 peut être décalée vis-à-vis des surfaces de référence 36 des premières lames 32 dans la position d’étalonnage, avec la commande électronique configurée pour prendre en compte le décalage. Par exemple, la seconde lame 44 pourrait être alignée de façon à être coplanaire vis-à-vis des premières lames 32 dans la position d’étalonnage de telle sorte que les surfaces de référence 36, 46 soient décalées de l’épaisseur des lames 32, 44. Le dispositif 10 peut être pourvu d’un gabarit pour maintenir la seconde lame 44 dans la position d’étalonnage correcte par rapport au corps principal 20 pendant que le dispositif est étalonné. Les figures 5 et 6 illustrent un cache d’extrémité 60 qui peut être attaché de manière libérable à la première extrémité du dispositif 10 et qui comporte une butée servant à maintenir la seconde lame dans la position d’étalonnage. Le cache d’extrémité 60 recouvre les lames 32, 44 et peut être attaché au dispositif lorsqu’il n’est pas utilisé afin de protéger les lames 32, 44 et de permettre au dispositif d’être ré-étalonné avant Γ utilisation.
L’utilisation du dispositif 10 pour mesurer un espacement entre des faces opposées 12, 14 de pièces adjacentes 16, 18 va maintenant être décrite en se référant en particulier aux figures 3 et 4.
Le dispositif 10 est mis en marche et, si nécessaire, ré-étalonné à l’aide du cache d’extrémité 60 comme décrit ci-dessus. Une fois le cache d’extrémité ôté, le dispositif peut être mis en place d’une main, généralement la main droite. L’opérateur place son pouce sur la seconde lame 44 et ses doigts sur l’extrémité opposée du corps principal et enfonce le curseur 38 vers l’intérieur de façon à amener la seconde lame 44 jusqu’à une position dans laquelle elle est suffisamment proche des premières lames 32 pour permettre aux lames d’être insérées dans l’espacement entre les surfaces opposées 12, 14 des première et seconde pièces adjacentes 16, 18. L’opérateur place le dispositif 10 de telle sorte que la face arrière 28 du corps principal se trouve à proximité de la surface extérieure d’une première des pièces 12 et place les lames dans l’espacement entre les surfaces opposées 12, 14. Une fois les lames 32, 44 insérées dans l’espacement, l’opérateur applique une légère pression de sorte que la face arrière 28 du corps principal vienne en contact avec la surface extérieure 30 de la première pièce 12 et relâche le curseur 38 de telle sorte que le ressort 48 sollicite le curseur 38 vers l’extérieur. A mesure que le curseur se déplace vers l’extérieur, dans la direction de la flèche A, la surface de référence 46 de la seconde lame 44 est amenée au contact de la surface opposée 14 de la seconde pièce 18 et une force de réaction garantit que les surfaces de référence 36 des premières lames 32 soient amenées au contact de la surface opposée 12 de la première pièce 16, si ce n’était pas déjà le cas.
Le ressort 48 applique une force de sollicitation suffisante pour que les lames 32, 44 soient solidement mises en prise entre les surfaces opposées 12, 14. Ceci amène automatiquement les surfaces de référence des lames 32, 44 en alignement parallèle avec les surfaces opposées 12, 14 de telle sorte que le dispositif soit correctement aligné pour une mesure précise de l’espacement. Ce processus est facilité par Putilisation de lames 32, 44 qui sont relativement larges, telles que mesurées dans un plan parallèle aux surfaces opposées. La force de sollicitation appliquée par le ressort 48 est suffisante pour que, avec les lames en prise entre les surfaces opposées 12, 14, l’opérateur n’ait à appliquer qu’une force minimale au corps principal pour maintenir le dispositif en place pendant que la mesure est lue, ceci garantissant une influence minimale de l’opérateur sur la précision de la mesure. En effet, dans une structure particulièrement avantageuse, la force de sollicitation appliquée par le ressort 48 est suffisante pour que la force de mise en prise soit apte à supporter le poids du dispositif 10 de telle sorte qu’un opérateur n’ait pas du tout à maintenir le dispositif une fois que les lames sont en contact avec les surfaces opposées 12, 14. Ainsi, l’opérateur peut lâcher le dispositif 10 une fois qu’il est en place et lire la mesure en mode mains libres. Ceci est avantageux non seulement d’un point de vue pratique, puisque l’opérateur peut ainsi lire et consigner la mesure sans devoir maintenir le dispositif 10 en place, mais réduit en outre les erreurs causées par l’opérateur étant donné que le dispositif est aligné et positionné de manière automatique. Dans un mode de réalisation, la force de sollicitation appliquée par le ressort 48 est suffisante pour que la force de mise en prise soit apte à supporter le poids du dispositif 10, même lorsque les surfaces opposées 12, 14 s’étendent essentiellement verticalement.
On comprendra qu’il n’est pas nécessaire de suivre exactement le procédé ci-dessus et qu’un opérateur peut tenir et manipuler le dispositif 10 de diverses façons afin de le mettre en place pour mesurer un espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes. Par exemple, un opérateur pourrait positionner le dispositif 10 avec ses deux mains.
La largeur W des lames 32, 44 est sélectionnée de manière appropriée afin de garantir qu’elles s’alignent correctement avec les surfaces opposées 12, 14 et en prenant en compte le profil des surfaces opposées. Lorsque le dispositif est destiné à être utilisé pour mesurer l’espacement entre des surfaces opposées qui sont globalement droites et parallèles l’une vis-à-vis de l’autre, des lames relativement larges peuvent être utilisées, mais s’il est probable que les surfaces opposées soient incurvées, des lames de moindre largeur peuvent alors être nécessaires. En règle générale, le dispositif 10 est destiné principalement à une utilisation dans la mesure d’un espacement entre des surfaces opposées qui sont droites et parallèles, au moins dans la région dans laquelle le dispositif 10 est appliqué. Les lames 32, 44 peuvent toutes présenter la même largeur ou peuvent présenter des largeurs différentes. Dans un mode de réalisation, les premières lames 32 présentent la même largeur l’une par rapport à l’autre et la seconde lame 44 présente une largeur différente. Dans des modes de réalisation, chacune des lames peut présenter une largeur de 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm ou plus.
Les lames 32, 44 doivent être plus minces que le plus petit espacement à mesurer mais suffisamment solides pour ne pas fléchir sous la charge du ressort. Les lames 32, 44 peuvent être constituées de n’importe quels matériaux adaptés, dans les limites imposées par la contrainte mentionnée ci-dessus, y compris, sans limitation : le métal, les matériaux polymères et les matériaux composites. Dans un mode de réalisation, les lames 32, 44 sont constituées d’un matériau de calage en acier trempé et peuvent présenter une épaisseur d’au moins 0,2 mm, ou d’au moins 0,3 mm ou d’au moins 0,4 mm.
Pour que la force de mise en prise appliquée par le ressort 48 puisse supporter le poids du dispositif 10 sans employer une force de rappel excessivement élevée, le dispositif 10 est avantageusement configuré pour être relativement léger. Ainsi, bien que le corps principal 20 puisse être constitué de n’importe quels matériaux adaptés, il est fabriqué, de manière avantageuse, à partir de matériaux légers. Par exemple, la base 24 et le couvercle 26 peuvent être moulés à partir de matériaux polymères.
Dans un mode de réalisation, le dispositif présente une longueur totale se situant dans la plage de 60 à 70 mm et une largeur se situant dans la plage de 25 à 35 mm. Dans un mode de réalisation, le dispositif pèse 30 g et le ressort applique une force se situant dans la plage de 3 N à 6 N sur la plage de mouvement du curseur 38. Toutefois, on comprendra qu’il est possible de varier le poids du dispositif avec un changement approprié de la force de rappel. Dans un mode de réalisation, le dispositif présente un poids se situant dans la plage de 20 g à 40 g, ou dans la plage de 25 g à 35 g.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, le curseur 38 est sollicité par le ressort 48 de sorte qu’il se déplace dans la direction de la flèche A afin que la seconde lame 44 soit déplacée vers l’extérieur, de façon à s’éloigner de la première extrémité du corps principal 20. Cependant, dans une version modifiée du dispositif 10, la direction de déplacement du curseur 38 est inversée de telle sorte que le ressort 48 tire le curseur 38 vers l’intérieur dans la direction opposée à la flèche A. Dans ce cas, les surfaces extérieures 64 des premières lames 32 définissent des surfaces de référence destinées à venir en contact avec la surface opposée 14 de la seconde pièce 18 et la surface intérieure 66 de la seconde lame 44 définit une surface de référence destinée à venir en contact avec la surface opposée 12 de la première pièce 16. Dans ce dispositif 10 modifié, une partie du curseur peut faire saillie à partir d’une seconde extrémité du corps principal 20 opposée à l’extrémité au niveau de laquelle les lames sont attachées et être pourvue d’une formation, telle qu’une patte, qui peut être manipulée par un utilisateur afin de déplacer le curseur de façon à aligner les premières et seconde lames pour l’insertion dans l’espacement mesuré.
Les figures 6 à 8 illustrent un système de dispositifs de mesure 100 conforme à un aspect de l’invention qui peut être utilisé pour mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes et/ou la coplanarité des surfaces extérieures des pièces adjacentes. Le système 100 est particulièrement adapté à la mesure de l’espacement entre des panneaux adjacents d’une carrosserie de véhicule à moteur ou de leur coplanarité. Toutefois, le système peut être utilisé pour d’autres applications et pourrait être modifié en conséquence.
Le système de dispositifs de mesure 100 comporte un premier dispositif de mesure 110’ et un second dispositif de mesure 110” qui peut être fixé de manière libérable au premier dispositif 110’. Le premier dispositif de mesure 110’ est configuré pour mesurer l’espacement entre des surfaces opposées 112, 114 de pièces adjacentes 116, 118 et peut être utilisé indépendamment du second dispositif 110”. Le second dispositif de mesure 110 est configuré pour mesurer la coplanarité de surfaces extérieures 130, 130’ de deux pièces adjacentes lorsqu’il est utilisé en combinaison avec le premier dispositif de mesure 110’.
Le premier dispositif de mesure 110’ est construit et mis en œuvre essentiellement de la façon décrite ci-dessus au sujet de la version modifiée du dispositif de mesure 10 du premier mode de réalisation. Par conséquent, le premier dispositif de mesure 110’ comporte un premier corps principal 120’ qui renferme divers composants électroniques de commande comprenant un premier écran d’affichage 122’. Le premier corps principal 120’ comprend une première base 124’ et un premier couvercle 126’ attaché de manière amovible à la première base. Une surface extérieure 128’ de la première base 124’, qui forme une face arrière du premier corps principal 120’, est plane et définit une surface de référence destinée à venir en contact avec une surface extérieure 130 d’une première des pièces adjacentes 116 lors de l’utilisation.
Une paire de premières lames 132 sont attachées à une face d’extrémité 134’ de la première base 124’ au niveau d’une première extrémité du premier corps principal 120’. La face d’extrémité 134’ est essentiellement plane et s’étend transversalement vis-à-vis du premier corps principal 120’. Les premières lames 132’ sont identiques l’une à l’autre en ce qu’elles se présentent sous la forme de plaques minces et planes. Les premières lames 132’ sont espacées l’une de l’autre, une vers chaque côté du premier corps principal 120’, et font saillie au-delà de la face arrière 128’ du premier corps principal. La partie saillante de chaque lame 132 définit une surface de référence 136 qui, dans ce mode de réalisation, est orientée vers l’extérieur dans une direction s’éloignant du premier corps principal 120’. Les surfaces de référence 136 des premières lames 132 sont alignées de façon à être coplanaires l’une vis-à-vis de l’autre et parallèles à la face d’extrémité 134’ plane du premier corps principal, de telle sorte qu’elles s’alignent parallèlement aux surfaces opposées 112, 114 des pièces adjacentes 116, 118 lors de l’utilisation.
Un premier curseur 138’ allongé est attaché au premier corps principal 120’ à des fins de déplacement linéaire par rapport au premier corps principal dans une direction longitudinale, perpendiculaire au plan des surfaces de référence 136 des premières lames 132. Le curseur est aligné au centre du premier corps principal 120’ de telle sorte qu’un axe longitudinal du curseur soit parallèle à un axe longitudinal du premier corps principal 120’ et dans l’alignement de celui-ci. La plus grande partie du curseur 138’ est située à l’intérieur du corps principal 120’ de la première unité entre la première base 124’ et le premier couvercle 126’. Cependant, une ouverture 140’ dans la première base au niveau de la première extrémité du premier corps principal 120’ permet à une première région d’extrémité du premier curseur 138’ de faire saillie à l’extérieur du premier corps principal 120’ entre les premières lames 132 espacées. Une seconde lame 144 est attachée de manière fixe à la première extrémité 142’ du premier curseur 138’. La seconde lame 144 est similaire aux premières lames 132 en ce qu’elle se présente sous la forme d’une plaque mince et plane qui fait saillie au-delà de la face arrière 128’ du premier corps principal 120’. La seconde lame 144 est alignée parallèlement aux premières lames 132 et une face 146 orientée vers l’intérieur de la seconde lame 144 définit une surface de référence destinée à venir en contact avec la surface opposée 112 d’une première des pièces adjacentes 116 lors de l’utilisation. La surface de référence 146 de la seconde lame 144, dans ce mode de réalisation, est orientée vers l’intérieur, en direction du premier corps principal 120’. Les premières lames 132 et la seconde lame 144 présentent essentiellement la même épaisseur les unes par rapport aux autres.
Le premier curseur 138’ est sollicité de manière élastique de telle sorte qu’il se déplace dans la direction de la flèche B afin que la seconde lame 144 soit écartée vers l’intérieur, en direction du premier corps principal 120’, par rapport aux premières lames 132. Le premier curseur 138’ peut être déplacé manuellement dans la direction opposée à la flèche B afin d’amener la seconde lame 144 à proximité, ou dans l’alignement, des premières lames 132, à des fins d’insertion des lames dans l’espacement entre les surfaces opposées 112, 114 des pièces adjacentes. Le déplacement du premier curseur 138’ dans la direction de la flèche B est limité au moyen de butées correspondantes (non illustrées) sur le curseur et le premier corps principal ou d’une autre structure d’arrêt. Le premier curseur 138’ peut être sollicité par n’importe quelle structure adaptée, y compris l’une quelconque de celles mentionnées ci-dessus pour la sollicitation du curseur 38 dans le premier mode de réalisation d’un dispositif de mesure 10. La plage de mouvement du premier curseur 138’ est sélectionnée de manière appropriée en fonction de la taille maximale de l’espacement à mesurer. L’ouverture 140’ est dimensionnée et façonnée de manière appropriée pour permettre la plage de mouvement souhaitée du premier curseur 138’.
Comme avec le dispositif 10 du premier mode de réalisation, le système de commande électronique dans le premier dispositif de mesure 110’ comprend un moyen destiné à déterminer l’écartement/la position du premier curseur 138’ par rapport au premier logement principal 120’ et un moyen de traitement destiné à utiliser les données d’écartement/de position afin d’obtenir une mesure indiquant l’intervalle entre les surfaces de référence 136 des premières lames 132 et la surface de référence 146 de la seconde lame 144, mesuré dans la direction de déplacement du premier curseur 138’ (par ex. dans la direction de l’axe longitudinal du corps principal/curseur, perpendiculaire aux plans des surfaces de référence des lames), et un moyen pour afficher la mesure obtenue sur le premier écran d’affichage 122’. Pour des détails au sujet du système de commande, le lecteur devrait consulter la description du premier mode de réalisation 10 cidessus.
Comme avec le premier mode de réalisation d’un dispositif de mesure 10 conforme à un aspect de l’invention, la force de sollicitation appliquée au premier curseur 138’ est suffisante pour que les lames 132, 144 soient solidement mises en prise entre les surfaces opposées 112, 114. Ceci amène automatiquement les surfaces de référence des lames 132, 144 en alignement parallèle avec les surfaces opposées 112, 114 de telle sorte que le dispositif soit correctement aligné pour une mesure précise de l’espacement. Au moins lorsque le premier dispositif 110’ est utilisé seul pour mesurer un espacement, la force de sollicitation appliquée est suffisante pour que, avec les lames en prise entre les surfaces opposées 112, 1Γ4, l’opérateur n’ait à appliquer qu’une force minimale au premier corps principal 110’ pour maintenir le dispositif en place pendant que la mesure de Fespacement est lue. Ceci garantit une influence minimale de l’opérateur sur la précision de la mesure. En effet, dans une structure particulièrement avantageuse, la force de sollicitation appliquée est suffisante pour que la force de mise en prise soit apte à supporter le poids du premier dispositif de mesure 110’ de telle sorte qu’un opérateur n’ait pas du tout à maintenir le dispositif une fois que les lames sont en contact avec les surfaces opposées 112, 114. Dans un mode de réalisation, la force de sollicitation appliquée est suffisante pour que la force de mise en prise soit apte à supporter le poids du premier dispositif de mesure 110’ même lorsque les surfaces opposées 12,14 s’étendent essentiellement verticalement.
Le premier dispositif de mesure 110’ diffère du dispositif 10 conforme au premier mode de réalisation en ce qu’il comporte un premier élément d’attache 168’ auquel le second dispositif de mesure 110” est attaché. Le premier élément d’attache 168’ se présente sous la forme d’un organe ou d’une ailette qui fait saillie vers l’extérieur dans une direction longitudinale du corps principal 12O’/curseur 138’ à partir de la face d’extrémité 134’ de la première base 124’. Le premier élément d’attache 168’ est configuré pour s’étendre au-dessus de la surface extérieure 130’ d’une seconde des pièces adjacentes 118 lorsque le premier dispositif de mesure 110’ est placé avec son corps principal 120’ sur la surface extérieure 130 de la première des pièces adjacentes 116 et les lames 132, 144 dans l’espacement entre les surfaces opposées 112, 114 des pièces. Une surface supérieure ou orientée vers l’avant 170 du premier élément d’attache est essentiellement plane et définit une surface de référence qui est située à un intervalle connu vis-à-vis de la surface de référence extérieure orientée vers l’arrière 128’ de la base 124’ de la première unité. Une surface inférieure ou orientée vers l’arrière 172 du premier organe d’attache 168’ est espacée vers le haut/vers l’avant vis-à-vis de la surface extérieure orientée vers l’arrière 128’ de la première base 124’ d’une distance appropriée pour permettre le plus grand degré de décalage prévu entre les surfaces extérieures 130, 130’ de pièces adjacentes 116, 118 à mesurer. Le premier élément d’attache 168’ comporte une ouverture 173 qui s’étend de la surface supérieure 170 à la surface inférieure 172 et à travers laquelle peut passer une partie d’extrémité d’un curseur 138” du second dispositif de mesure 110”, comme expliqué ci-dessous.
Le second dispositif de mesure 110” est similaire au premier dispositif de mesure 110’, celui-ci comportant un second corps principal 120” qui renferme divers composants électroniques de commande comprenant un second écran d’affichage 122”. Le second corps principal 120” comprend une seconde base 124” et un second couvercle 126” pouvant être attaché de manière amovible à la seconde base.
Un second curseur ou piston 138” allongé est attaché au second corps principal 120” à des fins de déplacement linéaire par rapport au corps principal dans une direction longitudinale. Le second curseur 138” est aligné au centre du second corps principal 120” de telle sorte qu’un axe longitudinal du curseur soit parallèle à un axe longitudinal du second corps principal 120” et dans l’alignement de celui-ci. La plus grand partie du second curseur 138” est située à l’intérieur du second corps principal 120” entre la seconde base 124” et le second couvercle 126”. Cependant, une ouverture 140” au niveau de la première extrémité du second corps principal 120” permet à une première région d’extrémité 142” du second curseur 138” de faire saillie à l’extérieur du second corps principal 120”.
Une face d’extrémité 174 au niveau de la première région d’extrémité du second curseur 138” définit une surface de référence destinée à venir en contact avec une surface extérieure 130’ d’une seconde des pièces adjacentes 118 lors de l’utilisation et s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe du curseur 138”. Le second curseur 138” est sollicité de manière élastique par un ressort de traction, ou une autre structure de sollicitation, dans la direction de la flèche C (perpendiculaire à la direction de déplacement B du premier curseur 138 dans le système envisagé) afin que la première région d’extrémité 142” soit déplacée de façon à l’éloigner du corps principal 120” de telle sorte que, lors de l’utilisation, la face d’extrémité 174 soit sollicitée en direction de la surface extérieure 130” de la seconde des pièces adjacentes 18. Cependant, le second curseur 138” peut être déplacé manuellement dans la direction opposée à l’encontre de la force de sollicitation afin de déplacer la face d’extrémité 174 de façon à l’approcher du corps principal 120”. La plage de mouvement du second curseur 138” est limitée au moyen de butées agissant entre le second corps principal 120” et le second curseur 138”.
Le second corps principal 120” comporte un second élément d’attache 168” au niveau de sa première extrémité qui est réalisé de façon à faire partie de la base 124”. Le second élément d’attache 168” se présente sous la forme d’un organe ou d’une ailette s’étendant parallèlement à une face d’extrémité du corps principal 120”, c'est-à-dire transversalement au corps principal dans un plan perpendiculaire à l’axe/la direction de déplacement du second curseur 138”. Une ouverture 176 s’étend à travers le second élément d’attache 168”, à travers laquelle passe le second curseur 138”. Une surface extérieure 178 du second élément d’attache 168” est plane, s’étendant sur un plan perpendiculaire à l’axe/la direction de déplacement de la seconde unité, et est configurée pour se placer sur la surface supérieure/orientée vers l’avant 170 du premier organe d’attache 168’ lorsque le second dispositif 110” est attaché au premier dispositif 110’. La structure est configurée de telle sorte que, lorsque le second dispositif 110” est attaché au premier dispositif 110’, la surface extérieure 178 du second élément d’attache 168” définisse une référence qui est située à une distance connue de la face arrière/la surface de référence 128’ du premier corps principal 120’. Par conséquent, lorsque la face arrière 128’ du premier corps principal 120’ est en contact avec la surface extérieure 130 de la première des pièces adjacentes 116, la surface de référence 178 du second élément d’attache 168” est positionnée à une distance connue au-dessus de la surface extérieure 130 de la première des pièces adjacentes 116. En outre, étant donné que la surface de référence 178 est fixe par rapport au second corps principal 120”, le second corps principal 120” est également positionné à une distance connue au-dessus de la surface extérieure 130 de la première des pièces adjacentes 116.
Le second dispositif de mesure 110” comporte un système de commande électronique placé dans le second corps principal 120” qui est similaire à celui du premier dispositif de mesure 110’ et similaire à celui du dispositif de mesure 10 du premier mode de réalisation. Le système de commande comprend un moyen destiné à déterminer l’écartement/la position du second curseur 138” par rapport au second corps principal 120” (par ex. par rapport à une référence telle que la surface de référence 178) et un moyen de traitement destiné à utiliser les données d’écartement/de position afin d’obtenir une mesure indiquant la distance mesurée dans la direction axiale du second curseur 138” entre la face d’extrémité 174 du second curseur 138” et le plan de référence de la face arrière 128’ du premier corps principal, ceci indiquant la coplanarité des surfaces extérieures 130, 130’ des pièces adjacentes.
Afin d’attacher solidement le second dispositif de mesure 110” au premier dispositif de mesure 110’, au moins un aimant est intégré dans chacun des premier et second éléments d’attache 168’, 168”. La structure est configurée de telle sorte que les pôles du ou des aimants dans l’un des éléments d’attache 168’ soient placés de manière opposée vis-à-vis des pôles du ou des aimants dans l’autre élément d’attache 168” afin que, lorsque le second élément d’attache 168” est positionné dans l’orientation correcte souhaitée sur le premier organe d’attache 168’, les aimants s’attirent mutuellement et maintiennent le second dispositif 110” fermement en place sur le premier dispositif 110’. Ceci constitue un raccordement simple à fixation rapide servant à attacher le second dispositif 110” au premier dispositif 110’, qui ne nécessite pas l’emploi d’outils pour l’assemblage ou le désassemblage et qui garantit que le second dispositif 110” est toujours attaché à la première unité 110’ dans l’orientation correcte. D’autres structures de raccordement à fixation rapide pourraient être adoptées, telles que l’utilisation d’éléments de fixation élastiques libérables ou d’un raccordement par torsion tel qu’un accouplement à baïonnette ou similaire, par exemple. Dans ce cas, des structures mécaniques peuvent être utilisées pour garantir que le second dispositif 110” est attaché au premier dispositif 110’ dans l’orientation correcte. Ceci pourrait comprendre des formations conjuguées sur les deux éléments d’attache qui peuvent uniquement être assemblées dans une orientation souhaitée, par exemple.
Le second dispositif de mesure 110” comporte des commandes similaires sur la face avant du corps principal 120” à celles du premier dispositif de mesure 110’ et du dispositif 10 conforme au premier mode de réalisation, y compris un interrupteur marche/arrêt 158”, un commutateur de sélection d’unité de mesure 160”, et un commutateur de remise à zéro 162”. Une alimentation pour le système de commande électronique se trouve à l’intérieur du corps principal 120” de la seconde unité et peut se présenter sous la forme d’une batterie qui peut être remplaçable.
Le second dispositif de mesure 110” peut être étalonné d’une manière similaire au premier dispositif 110’ et au dispositif 10 du premier mode de réalisation en maintenant le second curseur 138” au niveau d’une position d’étalonnage désignée par rapport au second corps principal 120” et en appuyant sur le commutateur de remise à zéro. La position d’étalonnage peut être une position dans laquelle la face d’extrémité 174 du second curseur 138” est espacée axialement vis-à-vis de la surface de référence 178 du second organe d’attache 168” d’une distance qui est égale à l’intervalle vertical entre la face arrière 128’ de la base 124’ et la surface de référence supérieure 170 du premier organe d’attache 168’, ceci étant la position que le second curseur 138” adopterait lors de l’utilisation si les surfaces extérieures 130, 130’ des pièces adjacentes étaient coplanaires. Cependant, ceci n’est pas essentiel et le système de commande peut être configuré pour étalonner le second dispositif de mesure 110” avec son curseur 138” dans n’importe quelle position prédéterminée par rapport au corps principal 120”.
Lors de l’utilisation, le premier dispositif de mesure 110’ peut être utilisé seul pour mesurer l’espacement entre les surfaces opposées 112, 114 des pièces adjacentes d’une manière similaire à celle décrite ci-dessus au sujet du premier mode de réalisation 10, avec le premier corps principal 120’ de la surface arrière 128’ en contact avec la surface extérieure 130 de la première pièce 116. Afin de mesurer ensuite la coplanarité relative des surfaces extérieures 130, 130’ des pièces, le second dispositif de mesure 110’ est mis en marche et étalonné, si nécessaire. Pendant que le premier dispositif de mesure 110’ est encore en place sur la première des pièces adjacentes, le second dispositif de mesure 110” est assemblé sur le premier dispositif 110’ de la manière décrite ci-dessus. Une fois les deux dispositifs assemblés, le second curseur 138” fait saillie à travers l’ouverture dans le premier organe d’attache 168’ et sa face d’extrémité 174 vient en contact avec la surface extérieure 130’ de la seconde des pièces. Le système de commande du second dispositif 110” détecte l’écartement/la position du second curseur 138” par rapport au second corps principal 120” et utilise ces données pour déterminer la coplanarité des surfaces extérieures des pièces adjacentes et la mesure résultante est affichée sur le second écran 122’.
En mesurant l’espacement au moyen du premier dispositif de mesure 110’ seul initialement, la mesure peut être effectuée essentiellement en mode mains libres, comme mentionné au sujet du premier mode de réalisation d’un dispositif 10, ceci minimisant les risques qu’un utilisateur ne cause une erreur dans la mesure en alignant incorrectement la première unité. Par la suite, lorsque le second dispositif de mesure 110” est fixé, la force de mise en prise appliquée aux lames du premier dispositif 110’ peut ne pas être suffisante pour supporter le poids cumulé des premier et second dispositifs 110’, 110”, en particulier avec le second dispositif 110” faisant saillie vers l’extérieur lorsqu’il est utilisé sur des surfaces orientées verticalement, et l’opérateur peut devoir maintenir les dispositifs en place, au moins dans une certaine mesure. Toutefois, le risque que l’utilisateur aligne incorrectement le dispositif lors de la mesure de la coplanarité est bien moindre, puisqu’il est uniquement nécessaire de maintenir la face arrière 128’ pour le premier dispositif 110’ au ras de la surface extérieure 130 de la première pièce.
Dans un autre procédé, les premier et second dispositifs 110’, 110” peuvent être assemblés initialement et déplacés tous deux de façon à être en place pour mesurer à la fois l’espacement et la coplanarité en même temps. Bien que l’utilisateur puisse devoir supporter les dispositifs 110’, 110” assemblés dans une certaine mesure, la sollicitation des lames 132, 144 de sorte qu’elles se trouvent en contact avec les surfaces opposées 112, 114 des pièces adjacentes garantira que les lames sont correctement alignées avec la surface opposée et réduira le risque que des erreurs soient introduites du fait d’un alignement incorrect.
Les modes de réalisation ci-dessus sont décrits à titre d’exemple uniquement. De nombreuses variations sont possibles sans s’écarter de la portée de l’invention telle que définie dans les revendications jointes. Par exemple, bien que les diverses surfaces de référence dans les modes de réalisation divulgués soient représentées comme des surfaces planes lisses, ceci n’est pas essentiel. Une surface d’une pièce destinée à jouer le rôle de référence peut comprendre une pluralité d’éléments convexes ou de points de contact surélevés ayant des extrémités les plus extérieures situées dans un plan commun de façon à définir une surface de référence. Par exemple, la face arrière 28, 128’ de la base du dispositif de mesure d’espacement 10, 110’ qui se place sur la surface extérieure 30, 130 d’une première des pièces adjacentes pourrait comporter un certain nombre de protubérances, telles que des nervures ou des bosses, les extrémités extérieures des protubérances étant toutes alignées dans un plan commun à des fins de contact avec la surface extérieure 30, 130 de la première des pièces adjacentes. De manière similaire, les surfaces de référence des lames n’ont pas besoin d’être planes et pourraient être nervurées, bosselées ou profilées d’une autre façon, tant qu’elles comportent des éléments alignés dans un plan commun à des fins de contact avec la surface appropriée des pièces mesurées.

Claims (15)

  1. REVENDICATIONS
    1. Dispositif servant à mesurer l’espacement entre des surfaces opposées de pièces adjacentes, le dispositif comprenant un corps principal, au moins une première lame attachée de manière fixe par rapport au corps principal et au moins une seconde lame attachée à des fins de déplacement par rapport au corps principal, la ou les premières lames définissant une première surface de référence destinée à venir en contact avec une première des surfaces opposées et la ou les secondes lames définissant une deuxième surface de référence destinée à venir en contact avec l’autre des surfaces opposées, le dispositif comprenant un écran numérique et un moyen de commande électronique servant à obtenir une mesure représentant une distance entre les première et deuxième surfaces de référence et à afficher la mesure sur l’écran numérique, le dispositif comportant une structure de sollicitation élastique servant à appliquer une force tendant à déplacer les première et seconde lames dans une première direction de façon à les éloigner l’une de l’autre afin d’amener la première surface et les surfaces de référence en contact avec des surfaces respectives parmi les surfaces opposées lors de l’utilisation, les première et seconde lames étant décalées l’une vis-à-vis de l’autre dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction, la seconde lame étant apte à être déplacée à l’encontre de la force de sollicitation dans une troisième direction opposée à la première direction jusqu’à une position d’insertion dans laquelle la ou les premières lames et la ou les secondes lames sont essentiellement coplanaires l’une vis-à-vis de l’autre.
  2. 2. Dispositif de mesure selon la revendication 1, dans lequel la structure de sollicitation élastique applique une force de sollicitation suffisante pour que, lors de l’utilisation, les première et deuxième surfaces de référence soient automatiquement amenées en alignement avec les surfaces opposées des pièces adjacentes.
  3. 3. Dispositif de mesure selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la structure de sollicitation élastique applique une force de sollicitation suffisante pour que, lors de l’utilisation, les première et deuxième surfaces de référence soient mises en prise avec les surfaces opposées des pièces adjacentes avec suffisamment de force pour supporter essentiellement la totalité du poids du dispositif.
  4. 4. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les premières lames sont au nombre de deux, les premières surfaces de référence définies par les premières lames étant coplanaires l’une vis-à-vis de l’autre.
  5. 5. Dispositif de mesure selon la revendication 4, dans lequel une seconde lame est présente et disposée de manière centrale entre les deux premières lames.
  6. 6. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque lame présente une largeur de 3 mm ou plus.
  7. 7. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif pesant de 20 g à 40 g, et le moyen de sollicitation élastique appliquant une force de sollicitation d’au moins 3 N.
  8. 8. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif comprenant un curseur attaché à des fins de déplacement linéaire par rapport au corps principal, la ou les secondes lames étant attachées de manière fixe au curseur.
  9. 9. Dispositif de mesure selon la revendication 8, dans lequel le moyen de commande électronique comprend une structure de transducteur servant à générer un premier signal proportionnel à la position/à l’écartement du curseur par rapport au corps principal.
  10. 10. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps principal définit une troisième surface de référence plane destinée à venir en contact avec une surface extérieure d’une première des pièces lors de l’utilisation.
  11. 11. Dispositif de mesure selon la revendication 10, le dispositif comportant une structure d’attache destinée à recevoir un dispositif de mesure supplémentaire servant à mesurer la coplanarité de surfaces extérieures des pièces adjacentes lors de l’utilisation.
  12. 12. Dispositif de mesure selon la revendication 11, dans lequel la structure d’attache comprend un élément d’attache faisant saillie dans ladite première direction à partir d’une extrémité du corps principal au-delà de la ou des premières lames de telle sorte que, lors de l’utilisation, lorsque les lames sont placées dans l’espacement entre des surfaces opposées de première et seconde pièces adjacentes avec la troisième surface de référence en contact avec une surface extérieure d’une première des pièces adjacentes, l’élément d’attache s’étende au-dessus de la surface extérieure d’une seconde des pièces adjacentes.
  13. 13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel l’élément d’attache définit une quatrième référence à une distance prédéterminée de la troisième surface de référence, mesurée perpendiculairement au plan de la troisième surface de référence.
  14. 14. Dispositif selon la revendication 12 ou la revendication 13, dans lequel l’élément d’attache définit une ouverture destinée à recevoir un curseur du dispositif de mesure supplémentaire lors de l’utilisation.
  15. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel au moins un aimant est intégré au sein de l’élément d’attache.
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