FR3061365B1

FR3061365B1 - METHOD FOR ASSEMBLING AN ENERGY DISTRIBUTION DEVICE, ASSOCIATED MEASURING CELL, AND PHASE-CONDUCTING ASSEMBLY AND MEASURING CELL

Info

Publication number: FR3061365B1
Application number: FR1663417A
Authority: FR
Inventors: Djamel Mezreb; Jean-Marc POINSIGNON
Original assignee: Hager Electro SAS
Current assignee: Hager Electro SAS
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2019-06-14
Anticipated expiration: 2036-12-27
Also published as: DE102017131209A1; DE102017131209B4; FR3061365A1

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé assemblage d'un dispositif de distribution comprenant une cellule de mesure (2) comprenant un orifice central (4), et un premier conducteur de phase (3a) comprenant une pièce de support (5) comprenant des bras de connexion (7) comprenant chacune une extrémité (9) libre et une pluralité de pièces de connexion (6), comprenant une extrémité de connexion (8) et une extrémité de jonction (10). Ce procédé comporte : - une étape d'assemblage, lors de laquelle l'extrémité (9) d'un desdits bras de connexion (7) de la pièce de support (5) et l'orifice central (4) de ladite cellule de mesure (2) sont associés entre eux par emboîtement, - une étape de fixation, lors de laquelle l'extrémité (9) des bras de connexion (7) et l'extrémité de jonction (10) des pièces de connexion (6) sont fixées entre elles pour former un ensemble conducteur de phase et cellule(s) de mesure (2).The present invention relates to a method of assembling a dispensing device comprising a measuring cell (2) comprising a central orifice (4), and a first phase conductor (3a) comprising a support piece (5) comprising connecting arm (7) each comprising a free end (9) and a plurality of connection pieces (6), comprising a connecting end (8) and a joining end (10). This method comprises: - an assembly step, during which the end (9) of one of said connecting arms (7) of the support piece (5) and the central orifice (4) of said cell measuring (2) are associated with one another by interlocking, - a fixing step, during which the end (9) of the connecting arms (7) and the junction end (10) of the connecting pieces (6) are secured together to form a phase conductor assembly and measuring cell (s) (2).

Description

DESCRIPTIONDESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine des dispositifs de distribution d’énergie, du type barre de pontage, destinés à alimenter des appareils électriques modulaires, en particulier des disjoncteurs.The present invention relates to the field of power distribution devices, type bridging bar, for supplying modular electrical appliances, in particular circuit breakers.

Ce type de barre de pontage a pour fonction de permettre la connexion de plusieurs appareils électriques modulaires qui sont fixés sur un même rail d’une rangée dans un tableau électrique ou une armoire électrique.This type of bridging bar has the function of allowing the connection of several modular electrical devices that are fixed on the same rail of a row in a switchboard or electrical cabinet.

Il existe actuellement des barres de pontage munies de conducteur(s) comprenant une pluralité de bras de connexion. Lorsque la barre de pontage comprend plusieurs conducteurs de phase, ces derniers doivent être isolés les uns des autres au moyen d’enveloppes isolantes préférentiellement en plastique. Ces barres de pontage occupent un certain volume au-dessus et en-dessous des appareils électriques modulaires d’une même rangée. Il en résulte que le raccordement électrique des appareils électriques modulaires de deux rangées superposées, qui se fait généralement au moyen de fil(s) souple(s), peut s’avérer compliqué en raison du faible espace disponible entre ces rangées.There are presently bridging bars provided with conductor (s) comprising a plurality of connecting arms. When the bridging bar comprises several phase conductors, the latter must be isolated from each other by means of insulating envelopes preferably plastic. These bridging bars occupy a certain volume above and below modular electrical appliances in the same row. As a result, the electrical connection of modular electrical appliances of two rows superimposed, which is usually by means of flexible wire (s), can be complicated because of the small space available between these rows.

En outre, il est également connu d’intégrer aux barres de pontage des cellules de mesure permettant, par exemples, la mesure de courant, de tension, de température, de champ magnétique, etc. L’intégration de telles cellules de mesure augmentent encore davantage le volume final de la barre de pontage.In addition, it is also known to integrate measuring cells with the bridging bars, for example measuring current, voltage, temperature, magnetic field, etc. The integration of such measuring cells further increases the final volume of the bridge bar.

La présente invention a pour but de proposer une solution compacte et de pallier à au moins une des limitations de l’art antérieur. A cet effet, la présente invention concerne un procédé d’assemblage d’un dispositif de distribution d’énergie comprenant au moins une cellule de mesure et au moins un premier conducteur de phase, procédé caractérisé en ce qu’il comporte au moins successivement : - une étape de mise à disposition, lors de laquelle ledit au moins un premier conducteur de phase et ladite au moins une cellule de mesure sont mis à disposition, ladite au moins une cellule de mesure comprenant un orifice central traversant, et ledit premier conducteur de phase comprenant une pièce de support et une pluralité de pièces de connexion, la pièce de support comprenant une pluralité de bras de connexion saillants, espacés d’un pas déterminé, comprenant chacun une extrémité libre, la pièce de connexion comprenant au moins une extrémité de connexion pour permettre la connexion avec un appareil électrique, et une extrémité de jonction située à l’opposé de ladite extrémité de connexion, - au moins une première étape d’assemblage, lors de laquelle l’extrémité d’un desdits bras de connexion de la pièce de support et l’orifice central de ladite au moins une cellule de mesure sont associés entre eux par emboîtement, - au moins une étape de fixation, lors de laquelle l’extrémité de chacun des bras de connexion et l’extrémité de jonction de chacune des pièces de connexion sont respectivement fixées entre elles par des moyens de fixation, ladite au moins une première étape d’assemblage et ladite au moins une étape de fixation permettant de former au moins un premier ensemble conducteur de phase et cellule de mesure comprenant ledit au moins un premier conducteur de phase sur lequel est monté ladite au moins une cellule de mesure.The present invention aims to provide a compact solution and to overcome at least one of the limitations of the prior art. To this end, the present invention relates to a method of assembling an energy distribution device comprising at least one measuring cell and at least one first phase conductor, characterized in that it comprises at least successively: a provisioning step, during which said at least one first phase conductor and said at least one measuring cell are made available, said at least one measurement cell comprising a central through-hole, and said first conductor of a phase comprising a support piece and a plurality of connection pieces, the support piece comprising a plurality of projecting connecting arms, spaced at a determined pitch, each comprising a free end, the connection piece comprising at least one end of connection to enable connection with an electrical apparatus, and a junction end located opposite said end of connection, - at least a first assembly step, in which the end of one of said connecting arms of the support piece and the central orifice of said at least one measuring cell are associated with each other by interlocking, at least one fixing step, in which the end of each of the connection arms and the junction end of each of the connecting pieces are respectively fixed together by fastening means, said at least one first step of assembly and said at least one fixing step for forming at least a first phase conductor assembly and measuring cell comprising said at least one first phase conductor on which is mounted said at least one measuring cell.

La présente invention concerne également une cellule de mesure pour dispositif de distribution d’énergie comprenant : - une enveloppe, préférentiellement en plastique, comprenant une face arrière bordée par une paroi latérale délimitant au moins en partie l’intérieur de l’enveloppe, et comprenant un orifice central traversant, cellule de mesure caractérisée en ce qu’elle comprend : - une paroi isolante qui prolonge la face arrière de ladite enveloppe, et/ou, - une languette qui s’étend sensiblement perpendiculairement à la face amère et est en saillie à l’extérieur de l’enveloppe.The present invention also relates to a measuring cell for an energy distribution device comprising: - an envelope, preferably made of plastic, comprising a rear face bordered by a lateral wall delimiting at least partly the inside of the envelope, and comprising a central through orifice, measurement cell characterized in that it comprises: an insulating wall which extends the rear face of said envelope, and / or a tongue which extends substantially perpendicular to the bitter face and projects outside the envelope.

Enfin, la présente invention concerne un ensemble d’un conducteur de phase et d’un ou de plusieurs cellule(s) de mesure pour dispositif de distribution d’énergie caractérisé en ce qu’il comprend : - une pièce de support et une pluralité de pièces de connexion, - la pièce de support comprenant une pluralité de bras de connexion saillants comprenant chacun une extrémité libre, - la pièce de connexion comprenant au moins une extrémité de connexion pour permettre la connexion avec un appareil électrique et une extrémité de jonction située à l’opposée ladite extrémité de connexion, au moins une cellule de mesure tel que décrite précédemment. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure IA est une vue en perspective d’une pièce de support d’un premier conducteur de phase du dispositif de distribution selon l’invention, la figure IB est une vue en perspective du détail A de la figure IA, la figure IC est une vue en perspective d’une pièce de connexion d’un premier conducteur de phase du dispositif de distribution selon l’invention, la figure 2A est une vue en perspective d’un capteur selon l’invention, la figure 2B est une vue en perspective du capteur représenté à la figure 2A montrant la bobine, la figure 2C est une vue en perspective du capteur représenté à la figure 2A vue de derrière, la figure 2D est une vue en perspective du capteur représenté à la figure 2C dépourvu de la languette, la figure 3 est une vue en perspective illustrant une première étape d’assemblage du procédé selon l’invention, la figure 4 est une vue en perspective illustrant une étape de fixation du procédé aboutissant à un premier ensemble conducteur de phase et cellule(s) de mesure à selon l’invention, la figure 5 est une vue en perspective d’un partie du premier conducteur de phase 3 a, la figure 6 est une vue en perspective illustrant une étape de fabrication de la pièce de support, la figure 7 est une vue en perspective d’une première enveloppe isolante du dispositif de distribution selon l’invention, les figures 8A et 8B sont des vues de côté illustrant une deuxième étape d’assemblage du procédé selon l’invention, la figure 8C est une vue de côté illustrant une étape de positionnement de la cellule de mesure du procédé selon l’invention, la figure 8D est une vue de côté illustrant une troisième étape d’assemblage du procédé selon l’invention, la figure 9A est une vue en perspective illustrant une quatrième étape d’assemblage du procédé selon l’invention, la figure 9B est une vue en perspective de dessous de la figure 9A, la figure 9C est une vue en perspective de dessous de la figure 9A, la figure 9D est une vue coupe longitudinale de la figure 9A, les figures 10A et 10B sont des vues en perspective illustrant la quatrième étape d’assemblage, les figures 11A et 11B sont des vues en perspective illustrant une cinquième étape d’assemblage, les figures 12A et 12B sont des vues en perspective d’un dispositif de distribution d’énergie selon une première variante de réalisation de l’invention, les figures 13A et 13B sont des vues en perspective éclatée du dispositif de distribution d’énergie des figures 12A et 12B, la figure 13C est une vue en coupe du dispositif de distribution d’énergie des figures 12A et 12B, les figures 14A à 14D sont des vues en perspective d’un dispositif de distribution d’énergie selon une deuxième variante de réalisation de l’invention.Finally, the present invention relates to an assembly of a phase conductor and one or more measuring cell (s) for a power distribution device, characterized in that it comprises: - a support part and a plurality connecting pieces, - the support piece comprising a plurality of projecting connecting arms each comprising a free end, - the connection piece comprising at least one connecting end to allow connection with an electrical apparatus and a junction end located opposite said connection end, at least one measuring cell as described above. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to several preferred embodiments, given by way of non-limiting examples, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. a perspective view of a support piece of a first phase conductor of the distribution device according to the invention, FIG. 1B is a perspective view of the detail A of FIG. 1A, FIG. 1C is a perspective view. of a connecting piece of a first phase conductor of the distribution device according to the invention, FIG. 2A is a perspective view of a sensor according to the invention, FIG. 2B is a perspective view of the sensor represented. in FIG. 2A showing the coil, FIG. 2C is a perspective view of the sensor represented in FIG. 2A seen from behind, FIG. 2D is a perspective view of the sensor represented in FIG. 2C without FIG. 3 is a perspective view illustrating a first assembly step of the method according to the invention, FIG. 4 is a perspective view illustrating a process fixation step resulting in a first phase conductor assembly and measuring cell (s) according to the invention, FIG. 5 is a perspective view of part of the first phase conductor 3a, FIG. 6 is a perspective view illustrating a step of manufacturing the support piece. FIG. 7 is a perspective view of a first insulating envelope of the dispensing device according to the invention, FIGS. 8A and 8B are side views illustrating a second assembly step of the method according to the invention, FIG. 8C is a side view illustrating a step of positioning the measurement cell of the method according to the invention, FIG. 8D is a side view illustrating a third step of assembly of the method of FIG. In the invention, FIG. 9A is a perspective view illustrating a fourth assembly step of the method according to the invention, FIG. 9B is a bottom perspective view of FIG. 9A, FIG. 9C is a perspective view. 9A is a longitudinal sectional view of FIG. 9A, FIGS. 10A and 10B are perspective views illustrating the fourth assembly step, FIGS. 11A and 11B are perspective views illustrating a fifth assembly step, Figures 12A and 12B are perspective views of a power distribution device according to a first embodiment of the invention, Figures 13A and 13B are exploded perspective views of the device of FIG. 13C is a sectional view of the power distribution device of FIGS. 12A and 12B, FIGS. 14A to 14D are perspective views of a device. FIG. energy distribution according to a second embodiment of the invention.

Le procédé d’assemblage d’un dispositif de distribution 1 d’énergie comprend au moins une cellule de mesure 2 (figures 2A à 2D) et au moins un premier conducteur de phase 3 a.The method of assembling an energy distribution device 1 comprises at least one measurement cell 2 (FIGS. 2A to 2D) and at least one first phase conductor 3a.

Conformément à l’invention, le procédé est caractérisé en ce qu’il comporte au moins successivement : - une étape de mise à disposition, lors de laquelle ledit au moins un premier conducteur de phase 3a et ladite au moins une cellule de mesure 2 (figures 2A à 2D) sont mis à disposition, ladite au moins une cellule de mesure 2 comprenant un orifice central 4 traversant, et ledit premier conducteur de phase 3a comprenant une pièce de support 5 (figures IA et IB) et une pluralité de pièces de connexion 6 (figure IC), la pièce de support 5 comprenant une pluralité de bras de connexion 7 saillants, espacés d’un pas déterminé, comprenant chacune une extrémité 9 libre, la pièce de connexion 6 comprenant au moins une extrémité de connexion 8 pour permettre la connexion avec un appareil électrique (non représenté), et une extrémité de jonction 10 située à l’opposé de ladite extrémité de connexion 8, - au moins une première étape d’assemblage, lors de laquelle l’extrémité 9 d’un desdits bras de connexion 7 de la pièce de support 5 et l’orifice central 4 de ladite au moins une cellule de mesure 2 sont associés entre eux par emboîtement (figure 3), - au moins une étape de fixation, lors de laquelle l’extrémité 9 de chacun des bras de connexion 7 et l’extrémité de jonction 10 de chacune des pièces de connexion 6 sont respectivement fixées entre elles par des moyens de fixation (figure 4).According to the invention, the method is characterized in that it comprises at least successively: a provisioning step, during which said at least one first phase conductor 3a and said at least one measurement cell 2 ( FIGS. 2A to 2D) are provided, said at least one measuring cell 2 comprising a central through-hole 4, and said first phase conductor 3a comprising a support piece 5 (FIGS. 1A and 1B) and a plurality of pieces of FIG. connection 6 (FIG. 1C), the support part 5 comprising a plurality of connecting arms 7 projecting, spaced apart by a determined pitch, each comprising a free end 9, the connecting piece 6 comprising at least one connecting end 8 for allow the connection with an electrical apparatus (not shown), and a junction end 10 located opposite said connecting end 8, - at least a first assembly step, when which the end 9 of one of said connecting arms 7 of the support part 5 and the central orifice 4 of said at least one measuring cell 2 are associated with each other by interlocking (FIG. 3), - at least one step fixing, in which the end 9 of each of the connecting arms 7 and the junction end 10 of each of the connecting pieces 6 are respectively fixed together by fastening means (Figure 4).

Ladite au moins une première étape d’assemblage et ladite au moins une étape de fixation permettant de former au moins un premier ensemble lia conducteur de phase 3a et cellule(s) de mesure 2 comprenant ledit au moins un premier conducteur de phase 3 a sur lequel est monté ladite au moins une cellule de mesure 2 (figure 4).Said at least a first assembly step and said at least one fixing step making it possible to form at least a first set Lia phase conductor 3a and measuring cell (s) 2 comprising said at least one first phase conductor 3a on which is mounted said at least one measuring cell 2 (Figure 4).

Avantageusement, cette façon de procéder permet d’assembler le(s) capteur(s) de mesure 2 et le premier conducteur de phase 3a indépendamment de la forme de l’extrémité de connexion 8 de la pièce de connexion 6 et permet d’obtenir un premier ensemble lia facile à manipuler. En outre, on évite par cette façon de procéder d’épaissir la barre 14 de la pièce de support 5 de laquelle les bras de connexion 7 sont saillants. La barre 14 peut ainsi présenter une épaisseur de préférence égale à 2,5 millimètres. Il en résulte un gain d’épaisseur au moins égal à 1, 5 millimètres. Il en résultera une diminution de l’épaisseur du dispositif de distribution 1 obtenu au moyen de ce procédé. L’étape de fixation peut consister à souder l’extrémité 9 de chacun des bras de connexion 7 et l’extrémité de jonction 10 de chacune des pièces de connexion 6 respectivement entre elles.Advantageously, this procedure makes it possible to assemble the measurement sensor (s) 2 and the first phase conductor 3a independently of the shape of the connection end 8 of the connection piece 6 and makes it possible to obtain a first set is easy to handle. In addition, it avoids this way to proceed to thicken the bar 14 of the support part 5 which the connecting arms 7 are salient. The bar 14 may thus have a thickness preferably equal to 2.5 millimeters. This results in a thickness gain at least equal to 1.5 millimeters. This will result in a decrease in the thickness of the dispensing device 1 obtained by means of this method. The fixing step may consist in welding the end 9 of each of the connecting arms 7 and the junction end 10 of each of the connecting pieces 6 respectively between them.

Avantageusement, une fixation par soudure présente l’avantage d’assurer une bonne tenue mécanique et de garantir la surface de contact électrique.Advantageously, a welding attachment has the advantage of ensuring good mechanical strength and guaranteeing the electrical contact surface.

De manière alternative, l’étape de fixation peut être réalisée par sertissage, soudure électrique, brasage ou analogue. L’extrémité 9 de chacun des bras de connexion 7 peut présenter une interface 12 complémentaire à une interface 13 de l’extrémité de jonction 10 de chacune des pièces de connexion 6. Lors d’une étape de jonction postérieure à la première étape d’assemblage et préalable à l’étape de fixation, lesdites interfaces 12, 13 peuvent être jointes entre elles (figures IB, ICet 5).Alternatively, the fixing step can be performed by crimping, electric welding, brazing or the like. The end 9 of each of the connecting arms 7 may have an interface 12 complementary to an interface 13 of the junction end 10 of each of the connecting pieces 6. During a junction step subsequent to the first step of FIG. assembly and prior to the fixing step, said interfaces 12, 13 can be joined together (Figures IB, ICet 5).

Dans ce cas, l’interface de l’extrémité 9 du bras de connexion 7 peut consister en un épaulement 12 délimitant un espace et l’extrémité de jonction 10 de la pièce de connexion 6 peuvent former l’interface 13 et présenter une section égale audit espace. Lors de l’étape de jonction, l’extrémité de jonction 10 de la pièce de connexion 6 peut être disposée dans l’espace de l’épaulement 12 du bras de connexion 7 (figures IB, IC et 5).In this case, the interface of the end 9 of the connecting arm 7 may consist of a shoulder 12 delimiting a space and the junction end 10 of the connecting piece 6 may form the interface 13 and have an equal section audit space. During the joining step, the junction end 10 of the connecting piece 6 may be disposed in the space of the shoulder 12 of the connecting arm 7 (Figures IB, IC and 5).

Dans tous les cas, lors d’une étape de fabrication de la pièce de support 5, préalable à ladite première étape d’assemblage, une pièce crénelée comprenant une barre 14 et une pluralité d’indentations peut être courbée à l’intersection entre chaque indentation et la barre 14 pour former une pièce de support 5 ayant une section en forme de L au niveau de chacun des bras de connexion 7 (figure 6).In all cases, during a step of manufacturing the support part 5, prior to said first assembly step, a crenellated part comprising a bar 14 and a plurality of indentations can be bent at the intersection between each indentation and the bar 14 to form a support piece 5 having an L-shaped section at each of the connecting arms 7 (Figure 6).

Avantageusement, cette étape de fabrication est rapide à mettre en œuvre.Advantageously, this manufacturing step is quick to implement.

Dans tous les cas, lors de l’étape de mise à disposition, un deuxième conducteur de phase 3b et le cas échéant un troisième conducteur de phase 3c peuvent être mis à disposition. Au moins ladite première étape d’assemblage et ladite étape de fixation peuvent être réitérées pour former un deuxième ensemble 1 lb conducteur de phase 3b et cellule (s) de mesure 2 comprenant le deuxième conducteur de phase 3b sur lequel est monté au moins une cellule de mesure 2, et le cas échéant un troisième ensemble 11c conducteur de phase 3c et cellule (s) de mesure 2 comprenant le troisième conducteur de phase 3c sur lequel peut être monté au moins une cellule de mesure 2.In all cases, during the provisioning step, a second phase conductor 3b and optionally a third phase conductor 3c can be made available. At least said first assembly step and said fixing step can be repeated to form a second set 1b phase conductor 3b and measuring cell (s) 2 comprising the second phase conductor 3b on which is mounted at least one cell 2, and optionally a third set 11c phase conductor 3c and measuring cell (s) 2 comprising the third phase conductor 3c on which can be mounted at least one measuring cell 2.

Avantageusement, le procédé selon l’invention est adapté pour des applications triphasées. Les premier, deuxième et troisième ensembles lia, 11b et 11c sont en outre aisés à manipuler.Advantageously, the method according to the invention is suitable for three-phase applications. The first, second and third sets 11a, 11b and 11c are furthermore easy to handle.

Dans tous les cas, l’extrémité 9 du bras de connexion 7 de la pièce de support 5 peut présenter une section inférieure au diamètre de l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2. L’extrémité de connexion 8 de la pièce de connexion 6 peut présenter une section supérieure au diamètre de l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2, l’extrémité de jonction 10 de la pièce de connexion 6 peut présenter une section inférieure au diamètre de l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2. Lors de la première étape d’assemblage, l’extrémité 9 du bras de connexion 7 peut être insérée dans l’orifice central 4 et consécutivement à l’étape de fixation la cellule de mesure 2 peut être maintenue bloquée sur au moins une partie du bras de connexion 7 et au moins une partie de la pièce de connexion 6 par l’extrémité de connexion 8 de la pièce de connexion 6.In all cases, the end 9 of the connecting arm 7 of the support piece 5 may have a section smaller than the diameter of the central orifice 4 of the measuring cell 2. The connection end 8 of the piece of support connection 6 may have a section greater than the diameter of the central orifice 4 of the measuring cell 2, the junction end 10 of the connecting piece 6 may have a section smaller than the diameter of the central orifice 4 of the cell 2. During the first assembly step, the end 9 of the connecting arm 7 can be inserted into the central orifice 4 and subsequent to the fixing step the measuring cell 2 can be kept locked on at at least a portion of the connecting arm 7 and at least a portion of the connecting piece 6 by the connecting end 8 of the connecting piece 6.

Avantageusement, grâce à ce procédé il est possible d’assembler facilement des premier conducteur de phase 3a, et les cas échéant des deuxième conducteur de phase 3b et troisième conducteur de phase 3c, dont l’extrémité de connexion 8 présente par exemple, la forme d’une fourche, avec un capteur de mesure 2 dont l’orifice 4 peut être circulaire et dont la section ne permet par l’insertion de l’extrémité de connexion 8. De plus, la(es) cellule(s) de mesure(s) 2 ne peuvent pas être désolidarisées du premier conducteur de phase 3 a, et les cas échéant des deuxième conducteur de phase 3b et troisième conducteur de phase 3c auxquels elles sont associées, ce qui facilite encore davantage la manipulation des premier, deuxième et troisième ensembles lia, llb et 11c.Advantageously, thanks to this method it is possible to easily assemble the first phase conductor 3a, and optionally the second phase conductor 3b and third phase conductor 3c, whose connection end 8 has, for example, the shape a fork, with a measuring sensor 2 whose orifice 4 may be circular and whose section does not allow the insertion of the connection end 8. In addition, the (e) cell (s) measurement (s) 2 can not be disconnected from the first phase conductor 3a, and optionally the second phase conductor 3b and third phase conductor 3c with which they are associated, which further facilitates the handling of the first, second and third sets 11a, 11b and 11c.

Dans tous les cas, lors de l’étape de mise à disposition, une première enveloppe isolante 15a comprenant une première gorge 16a peut être mise à disposition (figure 7). Lors d’une deuxième étape d’assemblage, la cellule de mesure 2 peut être maintenue à distance d’une barre 14 de la pièce de support 5 du premier conducteur de phase 3a du premier ensemble lia de laquelle sont saillants les bras de connexion 7 de la pièce de support 5, puis la barre 14 de la pièce de support 5 peut être insérée dans ladite première gorge 16a (figures 8A et 8B).In all cases, during the provisioning step, a first insulating envelope 15a comprising a first groove 16a can be made available (Figure 7). During a second assembly step, the measuring cell 2 can be kept at a distance from a bar 14 of the support piece 5 of the first phase conductor 3a of the first set 11a of which the connection arms 7 project. of the support member 5, then the bar 14 of the support member 5 can be inserted into said first groove 16a (Figures 8A and 8B).

Cette première enveloppe isolante 15a permet au moins d’isoler électriquement le premier conducteur de phase 3a du premier ensemble lia. Elle peut également permettre d’isoler électriquement, le cas échéant, le deuxième conducteur de phase 3b du deuxième ensemble llb et le troisième conducteur de phase 3c du troisième ensemble 1 le.This first insulating envelope 15a at least electrically isolates the first phase conductor 3a of the first set 11a. It may also electrically isolate, where appropriate, the second phase conductor 3b of the second set 11b and the third phase conductor 3c of the third set 1a.

La première gorge 16a peut comprendre une pluralité d’encoches 17 espacées d’un pas, préférentiellement sensiblement égal au pas entre les bras de connexion 7, et une pluralité de retraits 18 en face desdites encoches 17 comprenant un fond 19 (figure 7). Lors de la deuxième étape d’assemblage, les bras de connexion 7 peuvent être insérés dans les encoches 17 et dans les retraits 18.The first groove 16a may comprise a plurality of notches 17 spaced one step, preferably substantially equal to the pitch between the connecting arms 7, and a plurality of withdrawals 18 opposite said notches 17 comprising a bottom 19 (Figure 7). During the second assembly step, the connecting arms 7 can be inserted in the notches 17 and in the recesses 18.

Préférentiellement, la première enveloppe isolante 15a peut compter autant d’encoches 17 que de bras de connexion 7 du premier conducteur de phase 3 a.Preferably, the first insulating casing 15a can have as many notches 17 as connecting arms 7 of the first phase conductor 3a.

La première enveloppe isolante 15a peut comprendre une seconde gorge 16b (figures 8A à 8C). Lors d’une troisième étape d’assemblage, la cellule de mesure 2 peut être maintenue à distance d’une barre 14 de la pièce de support 5 du deuxième conducteur de phase 3b du deuxième ensemble 11b de laquelle sont saillants les bras de connexion 7 de la pièce de support 5, puis la barre 14 de la pièce de support 5 peut être insérée dans ladite seconde gorge 16b (figure 9C).The first insulating envelope 15a may comprise a second groove 16b (FIGS. 8A to 8C). In a third assembly step, the measuring cell 2 can be kept at a distance from a bar 14 of the support piece 5 of the second phase conductor 3b of the second set 11b from which the connection arms 7 project. of the support piece 5, then the bar 14 of the support piece 5 can be inserted into said second groove 16b (Figure 9C).

La première enveloppe isolante 15a permet ainsi d’isoler électriquement le premier conducteur de phase 3 a et le deuxième conducteur de phase 3b (figure 13C).The first insulating casing 15a thus makes it possible to electrically isolate the first phase conductor 3a and the second phase conductor 3b (FIG. 13C).

La première enveloppe isolante 15a peut comprendre deux faces latérales 20. Lors d’une étape de positionnement de la cellule de mesure postérieure à la deuxième étape d’assemblage et/ ou à la troisième étape d’assemblage, la cellule de mesure 2 peut être déplacée selon un mouvement de translation rectiligne le long de l’extrémité de jonction 10 de la pièce de connexion 6 et du bras de connexion 7 du premier conducteur de phase 3a du premier ensemble lia et le cas échéant du deuxième conducteur de phase 3b du deuxième ensemble 11b pour venir en contact contre une des faces latérales 20 de la première enveloppe isolante 15a (figures 8C et 9A).The first insulating envelope 15a may comprise two lateral faces 20. During a step of positioning the measuring cell subsequent to the second assembly step and / or the third assembly step, the measuring cell 2 may be moved in a rectilinear translational movement along the junction end 10 of the connecting piece 6 and the connecting arm 7 of the first phase conductor 3a of the first set 11a and, if appropriate, the second phase conductor 3b of the second 11b together to come into contact against one of the side faces 20 of the first insulating casing 15a (Figures 8C and 9A).

Dans ce cas, l’enveloppe 21 de la cellule de mesure 2 peut comprendre une face arrière 22 et la cellule de mesure 2 peut comprendre une paroi isolante 23 qui prolonge la face arrière 22 de ladite enveloppe 21 et/ou une languette 24 qui s’étend sensiblement perpendiculaire de la face arrière 22 et en saillie à l’extérieur de l’enveloppe 21. Lors d’une étape de verrouillage consécutive à l’étape de positionnement de la cellule de mesure, la paroi isolante 23 de la cellule de mesure 2 du premier ensemble lia peut être disposée de sorte à recouvrir une des encoches 17 de la première gorge 16a et/ou la languette 24 de la cellule de mesure 2 du premier ensemble lia peut être disposée en contact contre une paroi extérieure du fond 19 d’un des retraits 18 (figures 8C et 9A).In this case, the casing 21 of the measuring cell 2 may comprise a rear face 22 and the measuring cell 2 may comprise an insulating wall 23 which extends the rear face 22 of said casing 21 and / or a tongue 24 which extends substantially perpendicularly from the rear face 22 and protrudes outside the envelope 21. During a locking step subsequent to the positioning step of the measuring cell, the insulating wall 23 of the 2 of the first set 11a may be arranged so as to cover one of the notches 17 of the first groove 16a and / or the tongue 24 of the measuring cell 2 of the first set 11a may be disposed in contact against an outer wall of the bottom 19 one of the withdrawals 18 (FIGS. 8C and 9A).

La paroi isolante 23 d’une cellule de mesure 2 associée au premier conducteur de phase 3a du premier ensemble lia permet d’isoler électriquement le premier conducteur de phase 3 a (figure 9A). Plus particulièrement, elle permet de renforcer l’isolation diélectrique entre la barre 14 du premier conducteur de phase 3 a et la barre de neutre 33 (décrite ci-après) en s’interposant entre ces dernières. La languette 24 d’une cellule de mesure 2 associée au premier conducteur de phase 3a permet de verrouiller cette cellule de mesure 2 sur la première enveloppe isolante 15a et d’autre part d’isoler électriquement le premier conducteur de phase 3a du premier ensemble lia du troisième conducteur de phase 3c du troisième ensemble 11c (figures 8C, 9C, 9D, 13C). Par ailleurs, la languette 24 d’une cellule de mesure 2 associée au deuxième conducteur de phase 3b du deuxième ensemble 11b permet d’isoler électriquement le deuxième conducteur de phase 3b du deuxième ensemble 1 lb du troisième conducteur de phase 3c du troisième ensemble 11c (figure 9D).The insulating wall 23 of a measuring cell 2 associated with the first phase conductor 3a of the first set 11a makes it possible to electrically isolate the first phase conductor 3a (FIG. 9A). More particularly, it reinforces the dielectric insulation between the bar 14 of the first phase conductor 3a and the neutral bar 33 (described below) by interposing therebetween. The tab 24 of a measuring cell 2 associated with the first phase conductor 3a locks the measuring cell 2 on the first insulating casing 15a and on the other hand electrically isolating the first phase conductor 3a of the first set 11a. third phase conductor 3c of the third set 11c (FIGS. 8C, 9C, 9D, 13C). Furthermore, the tongue 24 of a measuring cell 2 associated with the second phase conductor 3b of the second assembly 11b electrically isolates the second phase conductor 3b of the second set 1b1 of the third phase conductor 3c of the third set 11c (Figure 9D).

Préférentiellement, dans la première enveloppe isolante 15a, la première gorge 16a peut s’étendre du bord supérieur 16c de la première enveloppe isolante 15a, tandis que la seconde gorge 16b peut s’étendre du bord inférieur 16d de la première enveloppe isolante 15a (figure 7). Les première et seconde gorges 16a, 16b peuvent être sensiblement parallèles entre elles et adjacentes. La première enveloppe isolante 15a peut présenter une section sensiblement en forme de S. La première enveloppe isolante 15a peut également comprendre une pluralité de support de neutre 35 pouvant se présenter sous la forme de blocs qui sont saillants de la face latérale 20 comportant les encoches 17. Préférentiellement, on peut compter autant de support de neutre 35 que d’éléments de connexion 33 de barre de neutre 34 décrits ci-après.Preferably, in the first insulating envelope 15a, the first groove 16a can extend from the upper edge 16c of the first insulating envelope 15a, while the second groove 16b can extend from the lower edge 16d of the first insulating envelope 15a (FIG. 7). The first and second grooves 16a, 16b may be substantially parallel to each other and adjacent. The first insulating envelope 15a may have a substantially S-shaped section. The first insulating envelope 15a may also comprise a plurality of neutral supports 35 which may be in the form of blocks which project from the lateral face 20 having the notches 17. Preferably, there may be as many neutral supports 35 as there are neutral bar connection members 33 described hereinafter.

Lors de l’étape de mise à disposition, une deuxième enveloppe isolante 15b comprenant une paroi 30 munie d’une pluralité d’encoche 31 (figure 10A) est mise à disposition. Lors d’une quatrième étape d’assemblage, le troisième ensemble 11c conducteur de phase 3c et cellule (s) de mesure 2 est placé sur les languettes 24 des cellules de mesure 2 associées aux premier et deuxième conducteurs de phase 3a, 3b. Puis, la deuxième enveloppe isolante 15b est insérée dans la seconde gorge 16b de la première enveloppe isolante 15a (figures 10B et 13C). Préférentiellement, dans ce cas la languette 24 de la cellule de mesure 2 associée au troisième conducteur de phase 3c du troisième ensemble 1 le est préalablement sectionnée avant l’assemblage pour éviter que la barre 14 du troisième conducteur de phase 3c ne rentre en contact avec la languette 24.During the provisioning step, a second insulating envelope 15b comprising a wall 30 provided with a plurality of notches 31 (FIG. 10A) is provided. During a fourth assembly step, the third set 11c phase conductor 3c and measurement cell (s) 2 is placed on the tabs 24 of the measurement cells 2 associated with the first and second phase conductors 3a, 3b. Then, the second insulating envelope 15b is inserted into the second groove 16b of the first insulating envelope 15a (FIGS. 10B and 13C). Preferably, in this case the tab 24 of the measuring cell 2 associated with the third phase conductor 3c of the third assembly 1 is cut beforehand prior to assembly to prevent the bar 14 of the third phase conductor 3c from coming into contact with the tongue 24.

La deuxième enveloppe isolante 15b permet ainsi d’isoler électriquement le deuxième conducteur de phase 3b, et le troisième conducteur de phase 3c. En effet, les encoches 31 viennent entourer une partie des bras de connexion 7 du deuxième conducteur de phase 3b et une partie de la paroi 30 entoure une partie de la barre 14 du troisième conducteur de phase 3c. La paroi 30 peut permettre également d’isoler électriquement en partie la carte électronique 28 qui sera décrite ci-après (figure 13C).The second insulating envelope 15b thus electrically isolates the second phase conductor 3b, and the third phase conductor 3c. Indeed, the notches 31 surround a portion of the connecting arms 7 of the second phase conductor 3b and a portion of the wall 30 surrounds a portion of the bar 14 of the third phase conductor 3c. The wall 30 may also allow to electrically isolate part of the electronic card 28 which will be described below (Figure 13C).

Préférentiellement, la seconde enveloppe isolante 15b peut compter autant d’encoches 31 que de bras de connexion 7 du deuxième conducteur de phase 3b.Preferably, the second insulating casing 15b can have as many notches 31 as connecting arms 7 of the second phase conductor 3b.

Lors de l’étape de mise à disposition, une barre de neutre 33, une troisième enveloppe isolante 15c, une quatrième enveloppe isolante 15d et une carte électronique 28 sont mise à disposition. De préférence, la barre de neutre 33 peut présenter une barre de laquelle est saillante une pluralité de pièces de connexion 34 pouvant être sous la forme de fourche. Lors d’une cinquième étape d’assemblage, la barre de neutre 33 est disposée sur les supports 35 de la première enveloppe isolante 15a, puis la carte électronique 28, les ensembles lia, llb, 11c assemblés aux première et deuxième enveloppes isolantes 15a, 15b et à la barre de neutre 33 sont insérés à l’intérieur de la troisième enveloppe isolante 15c (figures 11A et 11B).During the provisioning step, a neutral bar 33, a third insulating envelope 15c, a fourth insulating envelope 15d and an electronic card 28 are provided. Preferably, the neutral bar 33 may have a bar which is projecting a plurality of connection pieces 34 may be in the form of fork. During a fifth assembly step, the neutral bar 33 is disposed on the supports 35 of the first insulating envelope 15a, then the electronic card 28, the assemblies 11a, 11b, 11c assembled to the first and second insulating envelopes 15a, 15b and the neutral bar 33 are inserted inside the third insulating casing 15c (FIGS. 11A and 11B).

La troisième enveloppe isolante 15c peut comprendre une pluralité de pattes 41 sécables saillantes. Ces pattes 41 peuvent permettre d’obstruer la cage d’un disjoncteur. Si l’on souhaite effectuer un repiquage sur un disjoncteur, il suffit de sectionner la patte 41 en face de la cage de ce disjoncteur.The third insulating envelope 15c may comprise a plurality of protruding breakable tabs 41. These tabs 41 may allow to obstruct the cage of a circuit breaker. If it is desired to perform a transplanting on a circuit breaker, simply cut the lug 41 in front of the cage of this circuit breaker.

La quatrième enveloppe 15d peut comprendre une barre d’accrochage 42 saillante au-dessus des pièces de connexion 6, 34. Elle permet d’assurer le maintien du dispositif de distribution 1 sur les disjoncteurs, les disjoncteurs étant alors équipés d’une rainure correspondante dans laquelle peut être fixée cette barre d’accrochage 42.The fourth envelope 15d may comprise a hook bar 42 projecting above the connecting pieces 6, 34. It makes it possible to ensure the maintenance of the dispensing device 1 on the circuit breakers, the circuit breakers then being equipped with a corresponding groove in which can be fixed this hooking bar 42.

La quatrième enveloppe 15d peut comprendre des moyens de marquage 36, pouvant consister en des lettres combinées ou non à des chiffres, tels que par exemples Ll, L2, L3, N. De tels moyens de marquage 36 permettent de fournir des identifications visuelles des différents conducteurs de phase 3a, 3b, 3c.The fourth envelope 15d may comprise marking means 36, which may consist of letters combined or not with numbers, such as for example L1, L2, L3, N. Such marking means 36 make it possible to provide visual identifications of the different phase conductors 3a, 3b, 3c.

Les cellules de mesure 2 peuvent être connectées à la carte électronique 28, préférentiellement par l’intermédiaire de câbles souples (non représentés), puis cet ensemble est fermé par la quatrième enveloppe isolante 15d (figure 12A et 12B). Les troisième et quatrième enveloppes isolantes 15c, 15d sont ensuite fixées entre elles, par exemple, au moyen de moyens de fixation 29, pouvant être une vis ou un clippage ou tout autre moyens de fixation.The measurement cells 2 can be connected to the electronic card 28, preferably via flexible cables (not shown), then this assembly is closed by the fourth insulating casing 15d (FIGS. 12A and 12B). The third and fourth insulating shells 15c, 15d are then fixed together, for example by means of fastening means 29, which may be a screw or a clipping or any other fastening means.

Préférentiellement, la carte électronique 28 peut présenter un élément de connexion 32 pouvant être saillant de la quatrième enveloppe isolante 15d pour permettre l’alimentation électrique de la carte électronique 28. La carte électronique 28 peut comprendre des interrupteurs 37 permettant de la réinitialiser. La carte électronique 28 peut comprendre des moyens lumineux 38, tels que des LEDS permettant de fournir des indications visuelles sur le fonctionnement du dispositif de distribution L La carte électronique 28 peut également comprendre plusieurs connecteurs 39 aptes et destinés à être connectés avec des capteurs externes (non représentés). La carte électronique 28 peut également comprendre une connectique 40 apte et destinée à être connectée avec une unité de contrôle programmable (non représentée) tel qu’un ordinateur permettant à titre d’exemple non limitatif de récupérer les données mesurées par les cellules de mesure 2.Preferably, the electronic card 28 may have a connection element 32 that may protrude from the fourth insulating envelope 15d to allow the power supply of the electronic card 28. The electronic card 28 may include switches 37 for resetting. The electronic card 28 may comprise light means 38, such as LEDS for providing visual indications on the operation of the dispensing device L The electronic card 28 may also include several connectors 39 adapted and intended to be connected with external sensors ( not shown). The electronic card 28 may also include a connector 40 adapted and intended to be connected with a programmable control unit (not shown) such as a computer allowing by way of non-limiting example to recover the data measured by the measuring cells 2 .

Avantageusement, on obtient finalement un dispositif de distribution 1 d’énergie selon l’invention (figures 12A à 14D).Advantageously, a power distribution device 1 according to the invention is finally obtained (FIGS. 12A to 14D).

Selon une première variante de réalisation de l’invention illustrée aux figures 12A à 13B, le premier conducteur de phase 3a peut comprendre cinq bras de connexion 7 et cinq pièces de connexion 6. Le deuxième conducteur de phase 3b et le troisième conducteur de phase 3c peuvent comprendre respectivement quatre bras de connexion 7 et quatre pièces de connexion 6. La barre de neutre 33 comporte onze éléments de connexion 34 pouvant être sous la forme de fourche.According to a first variant embodiment of the invention illustrated in FIGS. 12A to 13B, the first phase conductor 3a may comprise five connection arms 7 and five connection pieces 6. The second phase conductor 3b and the third phase conductor 3c may comprise respectively four connecting arms 7 and four connecting pieces 6. The neutral bar 33 comprises eleven connecting elements 34 may be in the form of fork.

Selon une deuxième variante de réalisation de l’invention illustrée aux figures 14A et 14B, le premier conducteur de phase 3 a et le deuxième conducteur de phase 3b peuvent comprendre respectivement quatre bras de connexion 7 et quatre pièces de connexion 6. Le troisième conducteur de phase 3c peut comprendre respectivement trois bras de connexion 7 et trois pièce de connexion 6. La barre de neutre 33 comporte un unique élément de connexion 34 pouvant être sous la forme de fourche.According to a second variant embodiment of the invention illustrated in FIGS. 14A and 14B, the first phase conductor 3a and the second phase conductor 3b may respectively comprise four connection arms 7 and four connection pieces 6. The third conductor of FIG. phase 3c may comprise respectively three connecting arms 7 and three connecting part 6. The neutral bar 33 comprises a single connecting element 34 which may be in the form of a fork.

Bien entendu, le nombre de bras de connexion 7 de chaque ensemble lia, 11b et 11c n’est pas limité aux exemples décrits. Ce nombre peut être déterminé en fonction des configurations possibles dans le tableau électrique.Of course, the number of connecting arms 7 of each set 11a, 11b and 11c is not limited to the examples described. This number can be determined according to the possible configurations in the electrical panel.

Les dispositifs de distribution 1 selon l’invention présentent l’avantage d’être compactes et de garantir des distances d’isolation conformes des différents conducteurs de phase 3a, 3b, 3c (figure 13C).The distribution devices 1 according to the invention have the advantage of being compact and guaranteeing consistent isolation distances of the different phase conductors 3a, 3b, 3c (FIG. 13C).

La cellule de mesure 2 pour dispositif de distribution 1 d’énergie comprend : - une enveloppe 21, préférentiellement en plastique, comprenant une face arrière 22 bordée par une paroi latérale délimitant au moins en partie l’intérieur de l’enveloppe 21, et comprenant un orifice central 4 traversant.The measuring cell 2 for energy distribution device 1 comprises: an envelope 21, preferably made of plastic, comprising a rear face 22 bordered by a lateral wall delimiting at least partly the inside of the envelope 21, and comprising a central orifice 4 passing through.

Conformément à l’invention, la cellule de mesure 2 est caractérisée en ce qu’elle comprend : - une paroi isolante 23 qui prolonge la face arrière 22 de ladite enveloppe 21 (figures 2A à 2D), et/ou, - une languette 24 qui s’étend sensiblement perpendiculairement à la face arrière 22 et est en saillie à l’extérieur de l’enveloppe 21 (figure 2C).According to the invention, the measuring cell 2 is characterized in that it comprises: an insulating wall 23 which extends the rear face 22 of said envelope 21 (FIGS. 2A to 2D), and / or, - a tab 24 which extends substantially perpendicular to the rear face 22 and protrudes outside the casing 21 (Figure 2C).

La languette 24 peut être sécable de l’enveloppe 21 (figure 2D). La cellule de mesure 2 peut comprendre une bobine 25, préférentiellement torique, logée à l’intérieur de l’enveloppe 21, et qui peut être traversée par l’orifice central 4 (figure 2B).The tongue 24 may be divisible from the envelope 21 (FIG. 2D). The measuring cell 2 may comprise a coil 25, preferably toric, housed inside the casing 21, and which may be traversed by the central orifice 4 (FIG. 2B).

La cellule de mesure 2 peut comprendre une résine époxyde (non représentée) à l’intérieur de l’enveloppe 21 recouvrant la bobine 25.The measuring cell 2 may comprise an epoxy resin (not shown) inside the casing 21 covering the coil 25.

De manière alternative, il est possible de prévoir un couvercle, par exemple en plastique. Toutefois, la résine époxyde présente l’avantage de ne pas rajouter d’épaisseur contrairement au couvercle et est donc préférée. En outre, selon d’autres avantages la résine permet une isolation diélectrique, une protection mécanique et empêche la bobine 25 de bouger dans l’enveloppe 21. L’enveloppe 21 peut comprendre une portion cylindrique 26 tubulaire formant l’orifice central 4 traversant, s’étendant à l’intérieur de l’enveloppe 21 de la face arrière 22, préférentiellement perpendiculairement (figures 2A et 2B). De manière alternative, l’orifice central 4 peut présenter une section rectangulaire ou plus généralement une section représentative et compatible avec la forme du bras de connexion 7Alternatively, it is possible to provide a lid, for example plastic. However, the epoxy resin has the advantage of not adding thickness unlike the lid and is therefore preferred. In addition, according to other advantages, the resin allows a dielectric insulation, a mechanical protection and prevents the coil 25 from moving in the envelope 21. The envelope 21 may comprise a cylindrical tubular portion 26 forming the central orifice 4 through, extending inside the envelope 21 of the rear face 22, preferably perpendicularly (FIGS. 2A and 2B). Alternatively, the central orifice 4 may have a rectangular section or more generally a representative section and compatible with the shape of the connecting arm 7

Conformément à l’invention, l’ensemble lia, llb, 11c d’un conducteur de phase 3a, 3b, 3c et d’un ou de plusieurs cellule(s) de mesure 2 pour dispositif de distribution 1 d’énergie (figure 4) est caractérisé en ce qu’il comprend : - une pièce de support 5 et une pluralité de pièces de connexion 6, - la pièce de support 5 comprenant une pluralité de bras de connexion 7 saillants comprenant chacun une extrémité 9 libre, - la pièce de connexion 6 comprenant au moins une extrémité de connexion 8 pour permettre la connexion avec un appareil électrique et une extrémité de jonction 10 située à l’opposée ladite extrémité de connexion 8, - au moins une cellule de mesure 2 telle que décrite précédemment. L’extrémité 9 desdits bras de connexion 7 de la pièce de support 5 et l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2 peuvent être associés entre eux par emboîtement et l’extrémité 9 de chacun des bras de connexion 7 et l’extrémité de jonction 10 de chacune des pièces de connexion 6 peuvent être fixées entre elles par des moyens de fixation. L’extrémité 9 de chacun des bras de connexion 7 et l’extrémité de jonction 10 de chacune des pièces de connexion 6 peuvent être soudées entre elles. L’extrémité 9 de chacun des bras de connexion 7 peut présenter une interface 12 complémentaire à une interface 13 de l’extrémité de jonction 10 de chacune des pièces de connexion 6 et lesdites interfaces 12, 13 peuvent être jointes entre elles. L’interface de l’extrémité 9 du bras de connexion 7 peut consister en un épaulement 12 délimitant un espace et en ce que l’extrémité de jonction 10 de la pièce de connexion 6 forme l’interface 13 et présente une section égale audit espace. L’extrémité 9 du bras de connexion 7 de la pièce de support 5 peut présenter une section inférieure au diamètre de l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2. L’extrémité de connexion 8 de la pièce de connexion 6 peut présenter une section supérieure au diamètre de l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2. L’extrémité de jonction 10 de la pièce de connexion 6 peut présenter une section inférieure au diamètre de l’orifice central 4 de la cellule de mesure 2. L’extrémité de connexion 8 peut présenter la forme d’une fourche ayant l’allure d’un U et comprenant deux branches 27, comme l’illustre la figure IC.According to the invention, the assembly 11a, 11b, 11c of a phase conductor 3a, 3b, 3c and one or more measurement cells 2 for energy distribution device 1 (FIG. ) is characterized in that it comprises: - a support part 5 and a plurality of connection pieces 6, - the support part 5 comprising a plurality of projecting connecting arms 7 each comprising a free end 9, - the workpiece connection terminal 6 comprising at least one connection end 8 to allow the connection with an electrical apparatus and a connecting end 10 located opposite said connection end 8, - at least one measuring cell 2 as described above. The end 9 of said connecting arms 7 of the support part 5 and the central orifice 4 of the measuring cell 2 can be associated with each other by interlocking and the end 9 of each of the connecting arms 7 and the end junction 10 of each of the connecting pieces 6 can be fixed together by fixing means. The end 9 of each of the connecting arms 7 and the junction end 10 of each of the connecting pieces 6 may be welded together. The end 9 of each of the connecting arms 7 may have an interface 12 complementary to an interface 13 of the junction end 10 of each of the connection pieces 6 and said interfaces 12, 13 may be joined together. The interface of the end 9 of the connecting arm 7 may consist of a shoulder 12 defining a space and in that the junction end 10 of the connecting piece 6 forms the interface 13 and has a section equal to said space . The end 9 of the connecting arm 7 of the support part 5 may have a section smaller than the diameter of the central orifice 4 of the measuring cell 2. The connection end 8 of the connecting piece 6 may have a greater than the diameter of the central orifice 4 of the measuring cell 2. The junction end 10 of the connecting piece 6 may have a section smaller than the diameter of the central orifice 4 of the measuring cell 2. L Connection end 8 may have the shape of a fork having the shape of a U and comprising two branches 27, as shown in Figure IC.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

A method of assembling an energy distribution device (1) comprising at least one measuring cell (2) and at least one first phase conductor (3a), characterized in that it comprises at least successively: - a provisioning step, in which said at least one first phase conductor (3a) and said at least one measurement cell (2) are made available, said at least one measuring cell (2) comprising a central hole (4) therethrough, and said first phase conductor (3a) comprising a support piece (5) and a plurality of connection pieces (6), the support piece (5) comprising a plurality of connecting arms connection (7) protruding, spaced a determined pitch, each comprising a free end (9), the connecting piece (6) comprising at least one connection end (8) to allow connection with an electrical apparatus, and a junction end (10) located opposite e said connection end (8), - at least a first assembly step, wherein the end (9) of one of said connecting arms (7) of the support piece (5) and the orifice central (4) of said at least one measuring cell (2) are associated with each other by interlocking, - at least one fixing step, in which the end (9) of each of the connecting arms (7) and the end junction (10) of each of the connecting pieces (6) are respectively fixed together by fixing means, the fixing step of welding the end (9) of each of the connecting arms (7) and junction end (10) of each of the connecting pieces (6) respectively between them or the fixing step being made by crimping, said at least a first assembly step and said at least one fixing step for forming at least a first set (11a) phase conductor (3a) and cell the measurement (s) (2) comprising said at least one first phase conductor (3a) on which is mounted said at least one measuring cell (2).

2. Assembly method according to claim 1, characterized in that the end (9) of each of the connecting arms (7) has an interface (12) complementary to an interface (13) of the connecting end ( 10) of each of the connection pieces (6) and in that during a junction step subsequent to the first assembly step and prior to the fixing step, said interfaces (12, 13) are joined together. .

3. Assembly method according to claim 2, characterized in that the interface of the end (9) of the connecting arm (7) consists of a shoulder (12) delimiting a space and in that the end of junction (10) of the connecting piece (6) forms the interface (13) and has a section equal to said space and ee that during the joining step, the junction end (10) of the piece of connection (6) is arranged in the space of the shoulder (12) of the connecting arm (7).

4. Assembly method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that during a step of manufacturing the support part (5), prior to said first assembly step, a crenellated piece comprising a bar (14) and a plurality of indentations is bent at the intersection between each indentation and the bar (14) for toning a support piece (5) having an L-shaped section at each of the connecting arms (7).

5. Assembly method according to any one of claims 1 to 4, characterized in ee that during the provisioning step, a second phase conductor (3b) and optionally a third phase conductor (3c ) are provided, and in that at least said first assembly step and said fixing step are reiterated to form a second phase conductor assembly (1 lb) and measurement cell (s) (3b). 2) comprising the second phase conductor (3b) on which is mounted at least one measuring cell (2), and optionally a third set (lie) phase conductor (3c) and measuring cell (s) (2). ) comprising the third phase conductor (3c) on which at least one measuring cell (2) is mounted.

6. An assembly method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the end (9) of the connecting arm (7) of the support member (5) has a section smaller than the diameter of the central orifice (4) of the measuring cell (2), in that the connecting end (8) of the connecting piece (6) has a section greater than the diameter of the central orifice (4) of the measuring cell (2), in that the junction end (10) of the connecting piece (6) has a section smaller than the diameter of the central orifice (4) of the measuring cell (2), in during the first assembly step, the end (9) of the connecting arm (7) is inserted into the central orifice (4) and in that, following the fixing step, the measuring cell ( 2) is kept locked on at least a portion of the connecting arm (7) and at least a portion of the connecting piece (6) by the end connection (8) of the connection piece (6).

7. An assembly method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that during the provisioning step, a first insulating casing (15a) comprising a first groove (16a) is provided, and in that during a second assembly step, the measuring cell (2) is kept at a distance from a bar (14) of the support piece (5) of the first phase conductor (3a) of the first together (11a) from which the connecting arms (7) of the support piece (5) project, the bar (14) of the support piece (5) is inserted in said first groove (16a).

8. A method of assembly according to claim 7, characterized in that the first groove (16a) comprises a plurality of notches (17) spaced apart by a pitch, preferably substantially equal to the pitch between the connecting arms (7), and a plurality of recesses (18) facing said notches (17) including a bottom (19) and in that during the second assembly step, the connecting arms (7) are inserted into the notches (17) and in withdrawals (18).

9. Assembly method according to claims 7 to 8 taken in combination with claim 5, characterized in that the first insulating casing (15a) comprises a second groove (16b), and in that in a third step d assembly, the measuring cell (2) is held at a distance from a bar (14) of the support piece (5) of the second phase conductor (3b) of the second set (11b) from which the arms of connection (7) of the support piece (5), then the bar (14) of the support piece (5) is inserted into said second groove (16b).

10. Assembly method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the first insulating envelope (15a) comprises two side faces (20) and in that a step of positioning the cell of measurement after the second assembly step and / or the third assembly step, the measuring cell (2) is moved in a rectilinear translational movement along the junction end (10) of the piece of assembly. connection (6) and the connecting arm (7) of the first phase conductor (3a) of the first set (11a) and, if appropriate, the second phase conductor (3b) of the second set (1b) to come into contact against one of the lateral faces (20) of the first insulating envelope (15a).

11. Assembly method according to claim 10, characterized in that the envelope (21) of the measuring cell (2) comprises a rear face (22) and in that the measuring cell (2) comprises a wall insulator (23) which extends the rear face (22) of said envelope (21) and / or a tongue (24) which extends substantially perpendicular to the rear face (22) and projects outside the envelope (21) and in that during a locking step subsequent to the positioning step of the measuring cell, the insulating wall (23) of the measuring cell (2) of the first set (11a) is arranged with so as to cover one of the notches (17) of the first groove (16a) and / or in that the tongue (24) of the measuring cell (2) of the first assembly (11a) is disposed in contact against an outer wall of the bottom (19) of one of the withdrawals (18).

12. Measuring cell (2) for energy distribution device (1) comprising: - a casing (21), preferably made of plastic, comprising a rear face (22) bordered by a lateral wall delimiting at least in part the inside the envelope (21), and comprising a central orifice (4) passing through, measuring cell (2) characterized in that it comprises: - an insulating wall (23) which extends the rear face (22) of said envelope (21), and / or, - a tongue (24) which extends substantially perpendicular to the bitter face (22) and protrudes outside the envelope (21).

13. Cell according to claim 12, characterized in that the tongue (24) is breakable of the casing (21).

14. Cell according to any one of claims 12 to 13, characterized in that it comprises a coil (25), preferably toric, housed inside the casing (21), and which is crossed by the central hole (4).

15. Cell according to any one of claims 12 to 14, characterized in that it comprises an epoxy resin inside the casing (21) covering the coil (25).

16. Cell according to any one of claims 12 to 15, characterized in that the casing (21) comprises a cylindrical portion (26) tubular forming the central orifice (4) through, extending inside of the envelope (21) of the rear face (22), preferably perpendicularly.

17. A set (11a, 11b, 11c) of a phase conductor (3a, 3b, 3c) and one or more measurement cells (2) for a power distribution device (1) characterized in that it comprises: - a support piece (5) and a plurality of connection pieces (6), - the support piece (5) comprising a plurality of projecting connecting arms (7) each comprising one end (9) free, - the connecting piece (6) comprising at least one connection end (8) to allow connection with an electrical apparatus and a junction end (10) located opposite said connection end (8). ), - at least one measuring cell (2) according to any one of claims 12 to 16.

18. The assembly of claim 17, characterized in that the end (9) of said connecting arms (7) of the support piece (5) and the central orifice (4) of the measuring cell (2) are associated with each other by interlocking and in that the end (9) of each of the connecting arms (7) projecting and the junction end (10) of each of the connecting pieces (6) are fixed together by means of fixation.

19. The assembly of claim 18, characterized in that the end (9) of each of the connecting arms (7) and the junction end (10) of each of the connecting pieces (6) are welded together.

20. The assembly of claim 19, characterized in that the end (9) of each of the connecting arms (7) has an interface (1.2) complementary to an interface (13) of the junction end (10) of each of the connecting pieces (6) and in that said interfaces (12, 13) are joined together.

21. An assembly according to claim 20, characterized in that the interface of the end (9) of the connecting arm (7) consists of a shoulder (12) delimiting a space and in that the junction end (10) ) of the connecting piece (6) forms the interface (13) and has a section equal to said space.

22. Assembly according to any one of claims 17 to 21, characterized in that the end (9) of the connecting arm (7) of the support piece (5) has a section smaller than the diameter of the central orifice. (4) of the measuring cell (2), in that the connecting end (8) of the connecting piece (6) has a cross section greater than the diameter of the central orifice (4) of the measuring cell (2) and in that the connecting end (10) of the connecting piece (6) has a section smaller than the diameter of the central orifice (4) of the measuring cell (2).

23. An assembly according to claim 22, characterized in that the connecting end (8) has the shape of a fork having the shape of a U and comprising two branches (27).