FR3060290A3

FR3060290A3 -

Info

Publication number: FR3060290A3
Application number: FR1761993A
Authority: FR
Inventors: Steve M Johnson; James Michael Preston; Alan Finnie; Mitchell Dejonge; Jason W Pruiett
Original assignee: Bissell Homecare Inc
Current assignee: BISSELL INC., US
Priority date: 2016-12-16
Filing date: 2017-12-12
Publication date: 2018-06-22
Anticipated expiration: 2027-12-12
Also published as: ES1206613Y; ES1206613U; CN208677295U; GB2599801B; US20180168419A1; AU2017101723A4; US20200205636A1; GB2599801A; GB2567023A8; DE202017107509U1; GB2567023B; US20230397792A1; US11540693B2; US20220142445A1; FR3060290B3; US10602903B2; GB201720893D0; US11744431B2; GB202114091D0; GB2567023A

Abstract

Appareil de nettoyage de surface doté d'un distributeur de fluide principal (192) et d'un distributeur de fluide auxiliaire (194). Chaque distributeur peut comporter un actionneur de commande d'écoulement distinct et indépendant. L'actionneur de commande d'écoulement pour le distributeur de fluide auxiliaire (194) est fonctionnellement couplé avec un mécanisme de commande d'écoulement par simple pression, le mécanisme de commande d'écoulement par simple pression ayant une configuration ouverture par pression/fermeture par pression de manière qu'une pression sur l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire une fois déclenche l'écoulement de fluide depuis le distributeur de fluide auxiliaire (194) puis une pression ultérieure sur l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire arrête l'écoulement de fluide depuis le distributeur de fluide auxiliaire (194).

Description

RENVOI AUX DEMANDES APPARENTEES

La présente demande revendique le bénéfice de la demande de brevet provisoire U. S. No. 62/435 120, déposée le 16 décembre 2016.

ARRIÈRE-PLAN

Les nettoyeurs par extraction sont des appareils de nettoyage de surface bien connus pour nettoyer en profondeur les tapis et autres surfaces en tissu, telles que les tissus d'ameublement. La majorité des extracteurs pour tapis comprennent un système de distribution de fluide qui distribue un fluide de nettoyage jusqu'à une surface devant être nettoyée et un système de récupération de fluide qui extrait le fluide de nettoyage usé et les débris (qui peuvent comprendre de la saleté, de la poussière, des taches, de la terre, des poils, et d'autres débris) de la surface. Le système de distribution de fluide comprend habituellement un ou plusieurs réservoirs d'alimentation en fluide pour stocker une source de fluide de nettoyage, un distributeur de fluide pour appliquer le fluide de nettoyage sur la surface à nettoyer, et un conduit d'alimentation en fluide pour distribuer le fluide de nettoyage du réservoir d'alimentation en fluide au distributeur de fluide. Un agitateur peut être prévu pour agiter le fluide de nettoyage sur la surface. Le système de récupération de fluide comprend, habituellement, un réservoir de récupération, une buse adjacente à la surface à nettoyer et en communication fluidique avec le réservoir de récupération par le biais d'un conduit d'air opérationnel, et une source d'aspiration en communication fluidique avec le conduit d'air opérationnel pour aspirer le fluide de nettoyage de la surface à nettoyer et par le biais de la buse et du conduit d'air opérationnel jusqu'au réservoir de récupération. D'autres appareils de nettoyage de surface comprennent des aspirateurs, qui peuvent comporter une buse adjacente à la surface à nettoyer en communication fluidique avec un système de recueil et un agitateur peut être prévu pour agiter le fluide de nettoyage sur la surface. BREF RÉSUMÉ S-elon un- aspect de la présente invention, un appareil de nettoyage de surface comprend un boîtier comportant un ensemble de base apte à un déplacement sur toute l'étendue d'une surface à nettoyer, et un système de distribution de fluide prévu sur le boîtier. Le système de distribution de fluide comprend un récipient d'alimentation en fluide configuré pour stocker une source de fluide de nettoyage, un distributeur de fluide principal en communication fluidique avec le récipient d'alimentation en fluide et configuré pour distribuer le fluide de nettoyage jusqu'à la surface à nettoyer, un actionneur de commande d'écoulement principal configuré pour commander l'écoulement de fluide de nettoyage du récipient d'alimentation en fluide jusqu'au distributeur de fluide principal, un distributeur de fluide auxiliaire en communication fluidique avec le récipient d'alimentation en fluide et configuré pour distribuer le fluide de nettoyage jusqu'à la surface à nettoyer, un actionneur de commande d'écoulement auxiliaire configuré pour commander l'écoulement de fluide de nettoyage du récipient d'alimentation en fluide jusqu'au distributeur de fluide auxiliaire, 1'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire étant distinct et indépendant de 1'actionneur de commande d'écoulement principal, 1'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire comprenant une pédale située sur l'ensemble de base, et un mécanisme de commande d'écoulement par simple pression comprenant une vanne comprenant une entrée en communication fluidique avec le récipient d'alimentation en fluide, une sortie en communication fluidique avec le distributeur de fluide auxiliaire, et un passage entre l'entrée et la sortie, la vanne étant mobile entre une position ouverte dans laquelle le passage est ouvert entre l'entrée et la sortie, et une position fermée dans laquelle le passage est fermé entre l'entrée et la sortie. Le mécanisme de commande d'écoulement par simple pression est fonctionnellement couplé à l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire, de manière que l'actionnement de l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire une fois ouvre la vanne, et l'actionnement de l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire une autre fois ferme la vanne.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

La présente invention est à présent décrite en référence aux dessins, sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique d'un appareil de nettoyage de surface sous la forme d'un nettoyeur par extraction ; la figure 2 est une vue en perspective avant d'un nettoyeur par extraction selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 3 est une vue en coupe transversale suivant une ligne médiane d'un ensemble de base du nettoyeur par extraction de la figure 2 ; la figure 4 est une vue partiellement éclatée d'une partie inférieure du nettoyeur par extraction de la figure 2, une partie de l'ensemble de base étant éclatée pour laisser voir un cache de courroie amovible ; la figure 5 est une vue partiellement éclatée d'une partie inférieure du nettoyeur par extraction de la figure 2, une partie de l'ensemble de base étant éclatée pour laisser voir une chambre de brosse amovible ; la figure 6 est une vue en gros plan d'un ensemble verrou pour la chambre de brosse amovible de la figure 5 ; la figure 7 est une vue en coupe à travers l'ensemble verrou pour la chambre de brosse amovible de la figure 5 ; la figure 8 est une vue en perspective arrière d'une partie inférieure du nettoyeur par extraction de la figure 2 ; la figure 9 est une vue en coupe à travers un ensemble verrou du cache de courroie amovible ; la figure 10 est une vue arrière du nettoyeur par extraction illustrant l'enlèvement du cache de courroie au moyen d'un outil ; la figure 11 est une vue du nettoyeur par extraction illustrant l'enlèvement d'une roue du nettoyeur par extraction ; la figure 12 est une vue partiellement éclatée de la chambre de brosse de la figure 5 ; la figure 13 est une vue en coupe à travers un coupleur de fluide pour un distributeur de fluide principal du nettoyeur par extraction de la tigure 2 ; la figure 14 est une vue en perspective arrière de l'ensemble de base du nettoyeur par extraction de la figure 2 pour illustrer un distributeur auxiliaire et une pédale de commande ; la figure 15 est une vue en coupe à travers un coupleur de fluide pour un distributeur de fluide auxiliaire du nettoyeur par extraction de la figure 2 ; la figure 16 est une vue en coupe à travers une vanne de commande d'écoulement par simple pression pour le distributeur de fluide auxiliaire d'après la figure 14, sur laquelle la vanne est illustrée dans une position, fermée ; la figure 17 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 16, sur laquelle la vanne est illustrée dans une position ouverte ; la figure 18 est une vue partiellement éclatée et en coupe partielle à travers la vanne de la figure 16 ; la figure 19 est une vue schématique des profils de came pour la vanne de la figure 16 ; la figure 20 est une vue de dessus d'une roue indicatrice pour la vanne de la figure 16 ; la figure 21 est une vue de dessus de la pédale de commande pour la vanne de la figure 16 ; la figure 22 est une vue schématique d'un système de distribution de fluide du nettoyeur par extraction de la figure 2 ; la figure 23 est une vue en perspective d'une partie d'un outil accessoire à sec/par voie humide portatif selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 24 est une vue en coupe transversale suivant une ligne médiane de l'outil accessoire à sec/par voie humide portatif d'après la figure 23 ; la figure 25A est une vue en coupe transversale similaire à celle de la figure 24, illustrant un passage de récupération de l'outil accessoire durant un mode de fonctionnement par voie humide ; la figure 25B est une vue en perspective partielle et écorchée d'un ensemble inverseur et vanne d'arrêt de fluide de l'outil accessoire à sec/par voie humide dans un mode de fonctionnement par voie humide ; la figure 25C est une vue en coupe transversale de l'ensemble inverseur et vanne d'arrêt de fluide de la figure 25B ; la figure 26A est une vue en coupe transversale similaire à celle de la figure 24, illustrant un passage de récupération de l'outil accessoire durant un mode de fonctionnement à sec ; la figure 26B est une vue en perspective partielle et écorchée d'un ensemble inverseur et vanne d'arrêt de fluide de l'outil accessoire à sec/par voie humide dans un mode de fonctionnement à sec ; la figure 2 6C est une vue en coupe transversale de l'ensemble inverseur et vanne d'arrêt de fluide de la figure 26B ; et la figure 27 est une vue en coupe à travers une chambre de recueil de l'outil accessoire, illustrant un passage de récupération durant un mode de fonctionnement à sec.

DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATION DE L'INVENTION

La figure 1 est une vue schématique de divers systèmes fonctionnels d'un appareil de nettoyage de surface sous la forme d'un nettoyeur par extraction 10. Les systèmes fonctionnels du nettoyeur par extraction 10 peuvent être agencés sous n'importe quelle configuration souhaitée, telle qu'un dispositif d'extraction vertical comportant une base et un corps vertical pour diriger la base sur toute l'étendue de la surface à nettoyer, un dispositif de type conteneur comportant un instrument de nettoyage raccordé à une base sur roulettes par un tuyau d'aspiration, un extracteur portable apte à être transporté à la main par un utilisateur pour nettoyer des superficies relativement petites, un nettoyeur par extraction robotique ou autonome, ou un extracteur industriel. N'importe lequel des nettoyeurs par extraction précités peut être apte à comprendre un tuyau d'aspiration souple, qui peut constituer une partie du conduit d'air opérationnel entre une buse et la source d'aspiration.

Le nettoyeur par extraction 10 peut comprendre un système de distribution de fluide 12 pour stocker le fluide de nettoyage et distribuer le fluide de nettoyage jusqu'à la surface à nettoyer et un système de récupération 14 pour éliminer le fluide de nettoyage usé et les débris de la surface à nettoyer et stocker le fluide de nettoyage usé et les débris.

Le système de récupération 14 peut comprendre une buse d'aspiration 16, une source d'aspiration 18 en communication fluidique avec la buse d'aspiration 16 pour produire un flux d'air opérationnel, et un récipient de récupération 20 pour séparer et recueillir le fluide et les débris du flux d'air opérationnel pour mise au rebut ultérieure. Un séparateur 21 peut être formé dans une partie du récipient de récupération 20 pour séparer le fluide et les débris entraînés à partir du flux d'air opérationnel.

La source d'aspiration 18, telle qu'un ensemble moteur/ventilateur, est placée en communication fluidique avec le récipient de récupération 20. L'ensemble moteur/ ventilateur 18 peut être couplé électriquement à une source d'alimentation 22, telle qu'une batterie ou au moyen d'un cordon d'alimentation fiché dans une prise de courant domestique. Un interrupteur d'aspiration 24 entre l'ensemble moteur/ventilateur 18 et la source d'alimentation 22 peut être fermé sélectivement par l'utilisateur, ce qui actionne l'ensemble moteur/ventilateur 18.

La buse d'aspiration 16 peut être disposée sur une base ou tête de nettoyage apte à se déplacer sur la surface à nettoyer. Un agitateur 26 peut être prévu adjacent à la buse d'aspiration 16 pour agiter la surface à nettoyer de manière que les débris soient plus facilement avalés dans la buse d'aspiration 16. Certains exemples d'agitateurs comprennent, sans s'y limiter, un rouleau-brosse à rotation horizontale, des rouleaux-brosses à rotation horizontale doubles, un ou plusieurs rouleaux-brosses à rotation verticale, ou une brosse fixe.

Le nettoyeur par extraction 10 peut également être pourvu d'éléments de nettoyage au-dessus du sol. Un tuyau d'aspiration 28 peut être en couplage de fluide sélectif avec l'ensemble moteur/ventilateur 18 pour un nettoyage au-dessus du sol en utilisant un outil de nettoyage au-dessus du sol 30 doté de sa propre entrée d'aspiration. Un ensemble inverseur 32 peut être commuté sélectivement entre un nettoyage sur le sol et au-dessus du sol en inversant la communication de fluide entre la buse d'aspiration 16 ou le tuyau d'aspiration 28 avec l'ensemble moteur/ventilateur 18.

Le système de distribution de fluide 12 peut comprendre au moins un récipient d'alimentation en fluide 34 pour stocker une source de fluide. Le fluide peut consister en un ou plusieurs fluides de nettoyage appropriés, comprenant, par exemple, sans s'y limiter, eau, compositions, détergent concentré, détergent dilué, etc., et leurs mélanges. Par exemple, le fluide peut consister en un mélange d'eau et de détergent concentré.

Le système de distribution de fluide 12 peut, en outre, comprendre un système de commande d'écoulement 36 pour commander l'écoulement de fluide du récipient d'alimentation 34 jusqu'au moins un distributeur de fluide 38. Dans une configuration, le système de commande d'écoulement 36 peut comprendre une pompe 40 qui met le système 12 sous pression et une vanne de commande d'écoulement 42 qui commande la distribution de fluide jusqu'au distributeur 38. Un actionneur 44 peut être prévu pour actionner le système de commande d'écoulement 36 et distribuer le fluide jusqu'au distributeur 38. L'actionneur 44 peut être fonctionnellement couplé à la vanne 42 de manière qu'une pression sur 1'actionneur 44 ouvre la vanne 42. La vanne 42 peut être actionnée électriquement, par exemple en prévoyant un interrupteur électrique 46 entre la vanne 42 et la source d'alimentation 22 qui est fermée sélectivement lorsque l'actionneur 44 est pressé, ce qui amène la vanne 42 à se déplacer jusqu'à une position ouverte. Dans un exemple, la vanne 42 peut être une électrovanne. La pompe 40 peut également être accouplée avec la source d'alimentation 22. Dans un exemple, la pompe 40 peut être une pompe centrifuge. Dans un autre exemple, la pompe 40 peut être une électropompe.

Le distributeur de fluide 38 peut comprendre au moins une sortie de distributeur 48 pour distribuer le fluide jusqu'à la surface à nettoyer. L'au moins une sortie de distributeur 48 peut être positionnée pour distribuer le fluide directement jusqu'à la surface à nettoyer, ou indirectement en distribuant le fluide sur l'agitateur 26. L'au moins une sortie de distributeur 48 peut comprendre n'importe quelle structure, telle qu'un embout ou une buse de pulvérisation ; des sorties multiples 48 peuvent également être prévues. Comme représenté sur la figure 1, le distributeur 38 peut comprendre des pulvérisateurs multiples 48 qui répartissent le fluide de nettoyage jusqu'à la surface à nettoyer. Pour le nettoyage au-dessus du sol, l'outil de nettoyage 30 peut comprendre un distributeur auxiliaire (non représenté) accouplé avec le système de distribution de fluide 12.

Optionnellement, un dispositif de chauffage 50 peut être prévu pour chauffer le fluide de nettoyage avant de distribuer le fluide de nettoyage jusqu'à la surface à nettoyer. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, un dispositif de chauffage direct 50 peut être situé en aval du récipient d'alimentation 34 et en amont de la pompe 40. D'autres types de dispositifs de chauffage 50 peuvent également être employés. Dans un autre exemple encore, le fluide de nettoyage peut être chauffé en utilisant un air dyéchappement en provenance d'un passage de refroidissement de moteur pour l'ensemble moteur/ventilateur 18.

Dans une autre option, le système de distribution de fluide peut être pourvu d'un récipient supplémentaire 52 pour stocker un fluide de nettoyage. Par exemple, le premier récipient d'alimentation 34 peut stocker de l'eau et le deuxième récipient 52 peut stocker un agent de nettoyage tel qu'un détergent. Les récipients 34, 52 peuvent, par exemple, être définis par un réservoir d'alimentation et/ou une poche écrasable. Dans une configuration, le premier récipient d'alimentation 34 peut être une poche qui est située au sein du récipient de récupération 20. Dans une variante, un seul récipient peut définir de multiples chambres pour différents fluides.

Dans le cas où des récipients multiples 34, 52 sont prévus, le système de commande d'écoulement 36 peut, en outre, être équipé d'un système de mélange 54 pour commander la composition du fluide de nettoyage qui est distribué jusqu'à la surface. La composition du fluide de nettoyage peut être déterminée par le rapport de fluides de nettoyage mélangés les uns aux autres par le système de mélange. Comme représenté ici, le système de mélange 54 comprend un collecteur de mélange 56 qui reçoit sélectivement un fluide d'un des récipients 34, 52 ou des deux récipients. Une vanne de mélange 58 est en couplage de fluide avec une sortie du deuxième récipient 52, grâce à quoi lorsque la vanne de mélange 58 est ouverte, le deuxième fluide de nettoyage s'écoule jusqu'au collecteur de mélange 56. En commandant l'orifice de la vanne de mélange 58 ou le moment où la vanne- de mélange 58 est ouverte, la composition du fluide de nettoyage qui est distribuée jusqu'à la surface peut être sélectionnée.

Dans une autre configuration encore du système de distribution de fluide 12, la pompe 40 peut être supprimée et le système de commande d'écoulement 36 peut comprendre un système de distribution par gravité comportant une vanne en couplage de fluide avec une sortie du ou des récipients 34, 52, grâce à quoi lorsque la vanne est ouverte, le fluide s'écoule sous l'effet de la gravité jusqu'au distributeur 38. La vanne peut être actionnée mécaniquement ou actionnée électriquement, comme décrit ci-dessus.

Le nettoyeur par extraction 10 illustré sur la figure 1 peut être employé pour éliminer efficacement les débris et le fluide de la surface à nettoyer suivant le procédé qui suit. La séquence d'étapes décrite n'est donnée qu'à titre d'exemple et ne vise pas à limiter le procédé de quelque manière que ce soit, étant entendu que les étapes peuvent se dérouler dans un ordre logique différent, que des étapes supplémentaires ou intermédiaires peuvent être incluses, ou que les étapes décrites peuvent être divisées en des étapes multiples, sans s'éloigner de l'invention. A l'utilisation, le nettoyeur par extraction 10 est préparé pour utilisation en accouplant le nettoyeur par extraction 10 à la source d'alimentation 22, et en remplissant le premier récipient d'alimentation 34, et, éventuellement, le deuxième récipient 52, de fluide de nettoyage. Le fluide de nettoyage est distribué sélectivement jusqu'à la surface à nettoyer par le biais du système de distribution de fluide 12 par activation par l'utilisateur de l'actionneur 44, tandis que le nettoyeur par extraction 10 est déplacé en va-et-vient sur la surface. L'agitateur 26 peut agiter simultanément le fluide de nettoyage dans la surface à nettoyer. Au cours du fonctionnement du système de récupération 14, le nettoyeur par extraction 10 aspire le fluide et l'air opérationnel chargé de débris par le biais de la buse d'aspiration 16 ou de l'outil de nettoyage 30, en fonction de la position de l'ensemble inverseur 32, et jusque dans le récipient de récupération 20 d'aval dans lequel les débris de fluide sont sensiblement séparés de l'air opérationnel. Le flux d'air passe ensuite par l'ensemble moteur/ventilateur 18 avant d'être évacué du nettoyeur par extraction 10. Le récipient de récupération 20 peut être vidé périodiquement du fluide et des débris recueillis.

La figure 2 est une vue en perspective illustrant un exemple non limitatif d'un nettoyeur par extraction 10, selon un premier mode de réalisation de la présente invention. Comme illustré ici, le nettoyeur par extraction 10 est un nettoyeur par extraction vertical comportant un boîtier qui comprend un ensemble vertical 60 qui est relié pivotant à un ensemble de base 62 pour diriger l'ensemble de base 62 sur toute l'étendue d'une surface à nettoyer. Le nettoyeur par extraction 10 peut comprendre les divers systèmes et éléments illustrés schématiquement sur la figure 1, comprenant le système de distribution de fluide 12 pour stocker et distribuer un fluide de nettoyage jusqu'à la surface à nettoyer et le système de récupération 14 pour extraire et stocker le fluide de nettoyage distribué, la saleté et les débris provenant de la surface à nettoyer. Les divers systèmes et éléments illustrés schématiquement sur la figure 1, comprenant le système de distribution de fluide 12 et le système de récupération de fluide 14, peuvent être supportés soit par l'ensemble de base 62, soit par l'ensemble vertical 60, soit par les deux ensembles.

Aux fins de la description relativement aux figures, les termes « supérieur », « inférieur », « droit », « gauche », « arrière, « avant », « vertical », « horizontal », « interne », « externe », et leurs dérivés font référence à la présente invention telle qu'orientée sur la figure 2 depuis la perspective d'un utilisateur situé derrière le nettoyeur par extraction 10, ce qui définit l'arrière du nettoyeur par extraction 10. Cependant, il est entendu que la présente invention peut adopter diverses autres orientations, sauf mention contraire. L'ensemble vertical 60 comprend une section de support principale ou un châssis 64 supportant des éléments du système de distribution de fluide 12 et du système de récupération 14, comprenant, sans s'y limiter, le récipient de récupération 20 et le récipient d'alimentation en fluide 34. Des détails supplémentaires du récipient de récupération 20 pour le nettoyeur par extraction 10, qui peut comprendre un ensemble séparateur air/liquide (non représenté), sont décrits dans la demande U.S. No. 15/263 960, déposée le 13 septembre 2016. L'ensemble vertical 60 comporte également un manche allongé 66 s'étendant vers le haut depuis le châssis 64 qui est doté d'une poignée 68 à une extrémité qui peut être utilisée pour manœuvrer le nettoyeur par extraction 10 sur une surface à nettoyer. Le châssis 64 de l'ensemble vertical 60 peut comprendre des récepteurs de récipients pour recevoir, respectivement, les récipients de récupération et d'alimentation 20, 34 pour support sur 1'ensemble vertical 60 ; des détails supplémentaires des récepteurs de récipients sont décrits dans la demande U.S. No. 15/263 960, déposée le 13 septembre 2016. Un carter de moteur 70 est formé à une extrémité inférieure du châssis 64 et renferme l'ensemble moteur/ ventilateur 18 (figure 1) positionné en son sein en communication fluidique avec le récipient de récupération 20. Des détails supplémentaires du carter de moteur 70 sont décrits dans la demande U.S. No. 15/263 960. L'ensemble de base 62 comprend un boîtier de base 74 supportant des éléments du système de distribution de fluide 12 et du système de récupération 14, comprenant, sans s'y limiter, la buse d'aspiration 16, l'agitateur 26, la pompe 40, et au moins un distributeur de fluide. Des roues 76 supportent, au moins en partie, le boîtier de base 74 pour déplacement sur la surface à nettoyer. Un agitateur supplémentaire sous la forme de brosses de bord fixes 84 peut également être prévu sur l'ensemble de base 62.

La figure 3 est une vue en coupe de l'ensemble de base 62 du nettoyeur par extraction de la figure 2. La buse d'aspiration 16 du nettoyeur par extraction 10 peut comprendre une paroi avant 90 et une paroi arrière 92 définissant un passage d'aspiration étroit 94 entre elles, une ouverture formant une entrée de buse d'aspiration 96 étant adjacente à la surface à nettoyer. Le passage d'aspiration 94 est en communication fluidique avec un conduit de flux d'air de récupération 100 menant au récipient de récupération 20 (figure 2). La buse d'aspiration 16 peut être configurée pour être amovible en tant qu'unité de l'ensemble de base 62, les parois avant et arrière 90, 92 étant fixées à demeure l'une à l'autre en une configuration non séparable. Par exemple, les parois avant et arrière 90, 92 peuvent être soudées l'une à l'autre.

Un boîtier d'agitateur ou boîtier de brosse 102 est situé au-dessous de la buse d'aspiration 16 et définit une chambre d'agitateur ou chambre de brosse 104 pour l'agitateur 26, illustrée dans le présent mode de réalisation en tant que paire de rouleaux-brosses 78. Le conduit de flux d'air de récupération 100 peut être constitué d'une ou de plusieurs sections flexibles et/ou rigides, y compris un conduit tuyau 105 qui passe de l'ensemble de base 62 à l'ensemble vertical 60. Le conduit tuyau 105 peut être souple pour faciliter le pivotement de l'ensemble vertical 60 relativement à l'ensemble de base 62. Le boîtier de brosse 102 peut être monté sur le boîtier de base 74, ce qui forme une partie arrière de l'ensemble de base 62 qui supporte également la buse d'aspiration 16.

Le nettoyeur par extraction 10 peut être pourvu d'un ensemble inverseur 32 pour commuter sélectivement entre le nettoyage sur le sol et au-dessus du sol en inversant la communication de la buse d'aspiration 16 ou du tuyau d'aspiration 28 avec l'ensemble moteur/ventilateur 18. Des détails de l'ensemble inverseur 32 et du tuyau d'aspiration 28 sont donnés dans la demande U.S. No. 15/263 960.

La figure 4 est une vue partiellement éclatée d'une partie inférieure du nettoyeur par extraction 10 de la figure 2, une partie de l'ensemble de base étant éclatée pour laisser voir un cache de courroie amovible 112 du nettoyeur par extraction 10. L'agitateur 26 du mode de réalisation illustré comprend des rouleaux-brosses à rotation horizontale doubles 78 qui sont fonctionnellement couplés à un arbre d'entraînement 80 de l'ensemble moteur/ventilateur 18 par le biais d'une transmission, qui peut comprendre un ou plusieurs engrenages, courroies, arbres, poulies, ou des combinaisons de ceux-ci. Dans un exemple, la transmission comprend au moins une courroie 116 accouplée à l'arbre d'entraînement 80 de l'ensemble moteur/ventilateur 18.

Les rouleaux-brosses 78 peuvent être supportés par des bras oscillants 106 qui sont montés pivotants sur le boîtier de base 74. Chaque bras oscillant 106 engage une des extrémités des rouleaux-brosses 78 et les rouleaux-brosses 78 sont fixés entre les bras oscillants 106 pour rotation autour d'axes définis par des essieux allongés 107 sur lesquels les rouleaux-brosses 78 sont montés. La surface interne des bras oscillants 106 comprend des garnitures 108 qui maintiennent les essieux 107 en place ; des paliers (non représentés) sont disposés entre les essieux 107 et les rouleaux-brosses 78 pour rotation des rouleaux-brosses 78 autour des essieux fixes 107.

Les bras oscillants 106 comportent des douilles de palier 109 sur une extrémité qui sont reçues sur des surfaces d'appui cylindriques 110 situées sur le boîtier de base 74, et autour desquelles tournent les bras oscillants 106. Les surfaces d'appui cylindriques 110 peuvent comprendre un trou borgne en leur sein, qui reçoit une attache 111 qui fixe le bras oscillant 106 au boîtier de base 74. Les rouleaux-brosses 78 peuvent pivoter collectivement autour d'un axe défini par les douilles de palier 109 relativement au boîtier de base 74 pour s'ajuster au contour de la surface à nettoyer.

Comme illustré plus particulièrement ici, la transmission comprend une première courroie 116 accouplée entre l'arbre d'entraînement 80 de l'ensemble moteur/ventilateur 18 et un arbre de renvoi 118, une deuxième courroie 120 ou courroie de distribution accouplée entre l'arbre de renvoi 118 et le rouleau-brosse arrière 78, et une troisième courroie 122 accouplée entre les rouleaux-brosses avant et arrière 78. La troisième courroie 122 peut être accouplée entre les rouleaux-brosses 78 à une extrémité des rouleaux-brosses 78 à l'opposé de la deuxième courroie 120.

La pompe 40 peut également être fonctionnellement couplée à un arbre d'entraînement 80 de l'ensemble moteur/ventilateur 18 par le biais de la transmission, ou par le biais de sa propre transmission. Dans le mode de réalisation illustré ici, la pompe 40 peut être accouplée avec, et entraînée par, l'arbre de renvoi 118.

Le cache de courroie 112 peut enfermer la première courroie 116 au moyen d'une chambre de courroie 114 qui est définie au sein d'une partie du boîtier de base 74. Le cache de courroie 112 peut former une partie du boîtier de base 74 et une partie du cache de courroie 112 peut s'étendre sur un logement de roue 124 dans lequel l'une des roues 76 est montée par un essieu 126. Le logement de roue 124 peut comprendre un organe de retenue de roue 128 sur lequel est montée la roue 76 et qui est engagé par l'essieu 126 pour monter la roue 76 en place.

La figure 5 est une vue partiellement éclatée d'une partie inférieure du nettoyeur par extraction 10 de la figure 2, une partie de l'ensemble de base 62 étant éclatée pour laisser voir le boîtier de brosse 102 amovible comprenant la chambre de brosse 104. Au moins un ensemble verrou 130 est prévu pour, sélectivement, verrouiller le boîtier de brosse 102 au boîtier de base 74 et le déverrouiller. Comme représenté ici, deux ensembles verrous 130 sont prévus. Les ensembles verrous 130 peuvent, optionnellement, comprendre des loquets à bouton-poussoir montés sur le boîtier de base 74 pour accoupler ou désolidariser rapidement le boîtier de brosse 102 et le boîtier de base 74. En appuyant sur les loquets à bouton-poussoir 130, comme indiqué par des flèches 132, un utilisateur peut soulever le boîtier de brosse 102 vers le haut, à distance du boîtier de base 74, comme indiqué par la flèche 134. L'on notera que le boîtier de brosse 102 du présent mode de réalisation peut être enlevé du boîtier de base 74 une fois la buse d'aspiration 16 déjà ôtée. Un exemple de processus pour enlever la buse d'aspiration 16 est décrit dans la demande U. S. No. 15/263 960, intégrée ci-dessus. L'on notera, cependant, que d'autres modes de réalisation de la présente invention peuvent employer des buses d'aspiration amovibles qui peuvent être enlevées selon un processus différent.

Une connexion par alignement automatique peut être prévue pour guider l'assemblage du boîtier de brosse 102 avec le boîtier de base 74. La connexion par alignement automatique, comme représenté ici, peut comprendre une ou plusieurs fentes réceptrices 136, telles que des fentes en T, sur le boîtier de base 74 qui reçoivent une ou plusieurs saillies 138 correspondantes, telles que des saillies en T, sur le boîtier de brosse 102. Comme représenté, deux saillies 138 peuvent être prévues sur un arrière d'un logement de brosse 180 du boîtier de brosse 102, et sont reçues dans des fentes 136 correspondantes, formées sur le boîtier de base 74 sur l'arrière des rouleaux-brosses 78 pour former deux connexions distinctes. Facultativement, ou dans une variante, une ou plusieurs fentes réceptrices 140, telles que des fentes en T, peuvent être ménagées sur les côtés du boîtier de base 74 qui reçoivent une ou plusieurs saillies 142 correspondantes (figure 12), telles que des saillies en T, sur des capuchons d'extrémité 190 du boîtier de brosse 102 afin de former deux connexions distinctes supplémentaires.

Ces fentes réceptrices 136, 140 et saillies 138, 142 correspondantes sont configurées pour aligner automatiquement le boîtier de brosse 102 sur le boîtier de base 74, y compris l'alignement d'un ou de plusieurs raccords de fluide pour alimenter le boîtier de brosse 102 en fluide de nettoyage, comme décrit de manière plus détaillée ci-dessous, et constituent également une connexion structurale solide entre le boîtier de brosse 102 et le boîtier de base 74 avec un espace ou un jeu minime entre les éléments appariés lorsque le boîtier de brosse 102 est assemblé sur le boîtier de base 74. Les fentes réceptrices 136 peuvent aller en s'effilant vers l'intérieur dans les directions à la fois avant/arrière et latérales, le haut de la fente 136 étant plus grand que le fond des fentes 136, de manière que les fentes 136 permettent une introduction autocentrée des saillies 138 qui peuvent également aller en s'effilant vers l'intérieur pour correspondre à l'effilement des fentes réceptrices 136.

En référence aux figures 6 et 7, les loquets à bouton-poussoir 130 comprennent un loquet 150 et un ressort 152 qui sollicite le loquet 150 vers l'avant jusque dans une position dans laquelle au moins une partie du loquet 150 chevauche une partie du boîtier de brosse 102. Les loquets à bouton-poussoir 130 comprennent, en outre, un bouton 154 qui peut être pressé pour déplacer le loquet 150 vers l'arrière, hors d'un engagement avec le boîtier de brosse 102. Étant donné que deux loquets à bouton-poussoir 130 sont prévus, les boutons 154 sont pressés simultanément pour libérer le boîtier de brosse 102.

Le loquet 150 comprend une surface de came en forme de coin 156 qui est en engagement fonctionnel avec un plan incliné 158 sur le dessous du bouton 154. Lorsque le bouton 154 est pressé, la surface de came 156 est configurée pour monter le long du plan incliné 158, ce qui oblige le loquet 150 à se déplacer vers l'arrière, à l'encontre de la sollicitation du ressort 152. A l'utilisation, un utilisateur presse les boutons 154 sur chaque côté du boîtier de base 74 avec les pouces tout en soulevant simultanément le boîtier de brosse 102 avec les doigts pour libérer le boîtier de brosse 102 de l'ensemble de base 62, comme représenté sur la figure 5. Tout en retenant les boutons 154, l'utilisateur soulève le boîtier de brosse 102 dans une direction sensiblement verticale jusqu'à ce que les saillies 138 sortent des fentes 136, puis le boîtier de brosse 102 peut être éloigné du boîtier de base 74. Cette configuration avec les boutons 154 sur le boîtier de base 74, plutôt que sur le boîtier de brosse 102, rend le fonctionnement plus facile puisque les forces d'actionnement de bouton et de soulèvement de boîtier de brosse sont appliquées sur des éléments différents (c'est-à-dire le boîtier de base 74 et le boîtier de brosse 102) tandis que si les boutons 154 se trouvaient sur le boîtier de brosse 102, un utilisateur devrait exercer une pression vers le bas tout en soulevant le boîtier de brosse 102, ce qui est une manœuvre peu commode.

En référence aux figures 8 à 11, le cache de courroie 112 peut être ôté de l'ensemble de base 62 afin d'accéder à la première courroie 116 (figure 4). Accéder à la courroie 116 peut être utile au cours de l'entretien ou lors du remplacement de la courroie 116. Le cache de courroie 112 peut être fixé à l'ensemble de base 62 par un ensemble loquet 160 qui peut être déverrouillé ou ouvert par l'utilisateur au moyen d'un outil 162.

Un exemple de description de l'opération pour avoir accès à la courroie 116 est donné ci-dessous. Il apparaîtra à l'homme de l'art des extracteurs que l'opération peut se dérouler selon tout ordre logique et n'est pas limitée à la séquence présentée ci-dessous. La description suivante est donnée à titre d'illustration uniquement et n'est nullement entendue comme limitant la portée de la présente invention.

Pour commencer, le nettoyeur par extraction 10 se trouve dans une position verticale ou position de rangement, comme représenté sur les figures 1 et 8, c'est-à-dire lorsque l'ens-emble vertical 60 est retenu en place, avec possibilité de libération, par un cliquet ou autre mécanisme de verrouillage de manche, plutôt que dans une position inclinée ou position d'utilisation dans laquelle l'ensemble vertical 60 est tourné pour être incliné par rapport à l'ensemble de base 62. La buse d'aspiration 16 et le boîtier de brosse 102 sont enlevés du boîtier de base 72. Des exemples de processus pour ôter la buse d'aspiration 16 et le boîtier de brosse 102 sont décrits ci-dessus. A présent, en référence aux figures 9 et 10, le cache de courroie 112 est ensuite ôté du boîtier de base 74, ce qui ouvre la chambre de courroie 114 {figure 4). Cela peut être effectué avec l'ensemble vertical 60 incliné par rapport à l'ensemble de base 62 jusqu'à être à plat ou, au moins, pouvoir reposer sur la surface. Comme représenté pour le mode de réalisation illustré, le cache de courroie 112 peut être ôté en insérant un outil 162, tel qu'un tournevis à tête plate, dans une poche 164 qui est formée entre l'ensemble loquet 160 et le boîtier de base 74 et en faisant levier dans la direction indiquée par la flèche 166 sur les figures 9 et 10. L'ensemble loquet 160 comprend un loquet flexible 168 formé, ou autrement accouplé, avec le cache de courroie 112 et qui comporte une tête de loquet 170 à une extrémité. La tête de loquet 170 est apte à être reçue au-dessous d'un organe de retenue de loquet 172 formé sur le boîtier de base 74. Faire levier sur l'outil 162 dans le sens de la flèche 166 fait fléchir le loquet 168 et déplace la tête de loquet 170 hors d'un engagement avec l'organe de retenue de loquet 172 pour libérer le loquet 168, ce qui permet au cache de courroie 112 d'être enlevé.

Ensuite, la roue 7 6 sur le côté cache de courroie du boîtier de base 74 peut être enlevée du boîtier de base 74. Cela peut être effectué avec le nettoyeur par extraction 10 tourné sur le côté de manière que la roue 76 soit orientée vers le haut, comme représenté sur la figure 11. Comme représenté pour le mode de réalisation illustré, la roue 76 peut être ôtée en enlevant une attache ou une vis 174 de l'organe de retenue de roue 128., puis en tirant la roue 76, y compris l'essieu de roue 126 et l'organe de retenue de roue 128, vers l'extérieur dans la direction indiquée par la flèche 176. La totalité de l'ensemble roue comprenant la roue 76, l'essieu 126, et l'organe de retenue de roue 128 est alors ôtée du boîtier de base 74.

En référence à la figure 4, à présent, les bras oscillants de brosses 106 peuvent être enlevés, ainsi que la deuxième courroie 120. A ce stade, l'utilisateur a un accès approprié à la première courroie 116 pour son entretien ou son remplacement. L'on notera que, pour le mode de réalisation illustré, enlever la roue 76 au cours de ce processus est facultatif étant donné qu'il est possible d'accéder à la première courroie 116 avec la roue 76 demeurant installée sur le boîtier de base 74. Cependant, enlever la roue 76 aide à améliorer le processus en donnant à l'utilisateur un meilleur accès à l'arbre d'entraînement 80 lors du remplacement de la première courroie 116. L'on notera également que tandis que pour le mode de réalisation illustré la buse d'aspiration 16 et le boîtier de brosse 102 doivent être tous deux enlevés pour avoir accès à la première courroie 116, dans d'autres modes de réalisation la première courroie 116 peut être accessible en enlevant un seul de ces éléments ou aucun d'eux.

En référence à la figure 5, le boîtier de brosse 102 peut être formé en tant qu'unité modulaire amovible et peut comprendre un logement de brosse 180 définissant la chambre de brosse 104 pour les rouleaux-brosses rotatifs 78, au moins un distributeur de fluide pour le système de distribution de fluide, et des conduits, raccords, et/ou garnitures associés pour accoupler l'au moins un distributeur de fluide au récipient d'alimentation 34. Le logement de brosse 180 comporte une paroi supérieure 184 et une paroi avant 18 6 reliée à un bord avant de la paroi supérieure 184, et une paire de faces latérales 188. Des capuchons d'extrémité 190 sont montés sur les faces latérales 188 du logement 180 et peuvent former une partie des parois latérales pour le boîtier de brosse 102.

La figure 12 est une vue partiellement éclatée du boîtier de brosse 102 de la figure 5. Le système de distribution de fluide du mode de réalisation illustré comprend un distributeur de fluide principal 192 en communication fluidique avec le récipient d'alimentation 34 pour déposer un fluide de nettoyage sur la surface, et un distributeur de fluide auxiliaire 194 en communication fluidique avec le récipient d'alimentation 34 pour déposer le fluide de nettoyage sur une plus petite section de la surface à nettoyer. Le distributeur de fluide principal 192 et le distributeur de fluide auxiliaire 194 peuvent être montés sur le boîtier de brosse 102 comme représenté. Les deux distributeurs 192, 194 peuvent être enlevés avec le boîtier de brosse 102 en tant qu'unité modulaire amovible. Les entrées jusqu'aux distributeurs de fluide principal et auxiliaire 192, 194 sont connectées à, et déconnectées de, la source de fluide, c'est-à-dire le récipient d'alimentation 34, lorsque le boîtier de brosse 102 est installé sur le boîtier de base 74 ou désinstallé depuis celui-ci, comme décrit de manière plus détaillée ci-dessous .

Le distributeur de fluide principal 192 comprend au moins un pulvérisateur positionné de manière à distribuer le fluide sur la surface à nettoyer. L'au moins un pulvérisateur peut distribuer directement le fluide sur la surface à nettoyer, par exemple une sortie du pulvérisateur étant placée en face de la surface, ou, indirectement sur la surface à nettoyer, par exemple une sortie du pulvérisateur étant placée de manière à réaliser une distribution en direction des rouleaux-brosses 78. L'au moins un pulvérisateur du distributeur de fluide principal 192 est illustré sous la forme d'un collecteur ou d'une barre de pulvérisation, allongé, 196 comportant une pluralité de sorties de distributeur 198 sur sa longueur. Le collecteur de pulvérisation 196 a la forme d'une auge, comportant un dessus ouvert 200 qui reçoit le fluide, qui s'écoule alors sur la longueur du collecteur de pulvérisation 196 et sort par les sorties de distributeur 198. Les sorties de distributeur 198 peuvent être positionnées de manière à distribuer le fluide de nettoyage entre les rouleaux-brosses 78, illustrés sur la figure 3. Comme représenté sur la figure 3, le collecteur de pulvérisation 196 peut être monté sur le boîtier de brosse 102, et une partie du logement de brosse 180 peut former une partie du conduit qui distribue le fluide de nettoyage du récipient d'alimentation 34 au collecteur de pulvérisation 196. Ici, le logement de brosse 180 peut former une enceinte supérieure pour un passage de fluide à travers le collecteur de pulvérisation 196 menant aux sorties de distributeur 198.

Comme représenté sur les figures 12 et 22, un conduit 202 distribue le fluide de nettoyage du récipient d'alimentation 34 au collecteur de pulvérisation 196. Le conduit 202 peut s'étendre de l'ensemble de base 62 au récipient d'alimentation 34 dans l'ensemble vertical 60, et peut être constitué d'une ou de plusieurs sections souples et/ou rigides.

Le distributeur de fluide principal 192 comprend, en outre, une pique d'entrée 204 comportant une extrémité d'entrée 206 en communication fluidique avec le conduit 202 et une extrémité de sortie 208 en communication fluidique avec le collecteur de pulvérisation 196. La pique d'entrée 204 est située sur le dessus du logement de brosse 180 du boîtier de brosse 102, tandis que le collecteur de pulvérisation 196 est situé sur une surface de dessous du logement de brosse 180. L'extrémité de sortie 208 de la pique d'entrée 204 est alignée avec un orifice de fluide 210 dans le logement de brosse 180 qui fait passer le fluide de la pique d'entrée 204 au collecteur de pulvérisation 196.

En référence supplémentaire à la figure 13, l'extrémité d'entrée 206 de la pique d'entrée 204 forme un premier raccord ou coupleur de fluide 212 pour le distributeur de fluide principal 192, tandis que le conduit 202 comprend un deuxième récepteur ou coupleur de fluide 214. Lorsque le boîtier de brosse 102 est monté sur le boîtier de base 74, le premier coupleur de fluide 212 s'accouple automatiquement avec le deuxième coupleur de fluide 214 pour placer le distributeur de fluide principal 192 en communication fluidique avec le système de distribution de fluide. Des joints toriques 216 sont disposés sur le premier coupleur de fluide 212 pour rendre étanche l'interface entre les coupleurs 212, 214. Lorsque le boîtier de brosse 102 est enlevé du boîtier de base 74, le premier coupleur de fluide 212 se découple automatiquement du deuxième coupleur de fluide 214 pour rompre la communication fluidique.

En référence aux figures 12 et 14, le distributeur de fluide auxiliaire 194 comprend au moins un pulvérisateur 218 positionné pour distribuer le fluide sur une superficie plus petite ou plus limitée de la surface à nettoyer que le distributeur de fluide principal 192. L'au moins un pulvérisateur 218 peut distribuer le fluide directement sur la surface à nettoyer, en comportant, par exemple, une sortie 220 du pulvérisateur 218 placée à l'opposé de la surface, ou indirectement sur la surface à nettoyer, en comportant, par exemple, la sortie 220 du pulvérisateur 218 placée pour distribution sur les brosses de bord 84, qui sont illustrées ici telles que positionnées sur les capuchons d'extrémité 190 du boîtier de brosse 102. Comme représenté ici, l'au moins un pulvérisateur 218 est disposé sur l'extérieur du boîtier de brosse 102 pour pulvérisation vers l'avant de la buse d'aspiration 16, de manière qu'à la fois le pulvérisateur 218 et le fluide qu'il distribue soient facilement visibles par un utilisateur actionnant l'extracteur 10. Cela permet à un utilisateur de voir exactement où la pulvérisation provenant du distributeur de fluide auxiliaire 194 frappe la surface à nettoyer, ce qui permet un traitement plus ciblé d'une superficie de la surface à nettoyer. Cela peut être particulièrement utile lors du traitement de taches visibles ou difficiles à traiter sur la surface à nettoyer qui ne sont pas suffisamment nettoyées par le distributeur de fluide principal 192. En tant que tel, le distributeur de fluide principal 192 peut être employé au cours d'une opération de nettoyage normale pour distribuer le fluide de nettoyage jusqu'à la surface à nettoyer, tandis que le distributeur de fluide auxiliaire 194 peut être utilisé par intermittence à la discrétion de l'utilisateur pour distribuer une pulvérisation ciblée de fluide de nettoyage jusqu'à une superficie limitée de la surface à nettoyer séparément et distinctement du distributeur de fluide principal 192. L'au moins un pulvérisateur 218 du distributeur de fluide auxiliaire 194 est illustré sous la forme d'un pulvérisateur unique monté sur l'un des capuchons d'extrémité 190 du boîtier de brosse 102. Le pulvérisateur 218 peut comprendre une buse de pulvérisation qui distribue le fluide sur la surface à nettoyer et un cache de pulvérisateur 226 qui, au moins en partie, recouvre la buse de pulvérisation et une partie du capuchon d'extrémité 190. Un conduit de pulvérisation 228 s'étend vers l'arrière depuis le cache 226 et forme une entrée menant à la buse de pulvérisation. Le conduit 228 peut s'engager avec un conduit ou un tube souple 230 en communication fluidique avec un premier raccord ou coupleur de fluide 232 pour raccorder le distributeur de fluide auxiliaire 194 au récipient d'alimentation 34 lorsque le boîtier de brosse 102 est monté sur le boîtier de base 74.

En référence supplémentaire à la figure 15, le premier coupleur de fluide 232 peut comprendre un conduit en forme de L comportant une seule entrée 236 et une seule sortie 238. L'entrée 236 ou la sortie 238, ou les deux, peuvent être définies par des sections à pointe du conduit en L. Le coupleur 232 comprend, en outre, un bossage de montage 240 relié au conduit en L qui est utilisé pour relier le coupleur 232 au capuchon d'extrémité 190 en utilisant une attache 244. Un crible (non représenté) peut recouvrir l'entrée 236 afin d'empêcher que des particules supérieures à une certaine grosseur, déterminée par l'ouverture de maille du crible, pénètrent dans le coupleur 232.

Un conduit 246 (figure 22) distribue le fluide de nettoyage du récipient d'alimentation 34 au coupleur 232. Le conduit 246 peut s'étendre de l'ensemble de base 62 jusqu'au récipient d'alimentation 34 dans l'ensemble vertical 60, et peut être constitué d'une ou de plusieurs sections souples et/ou rigides. La pompe 40 peut former une partie du conduit 246. Le conduit 246 comprend un deuxième récepteur ou coupleur de fluide 248 pour le distributeur de fluide auxiliaire 194 qui est situé sur le boîtier de base 74 et en communication avec le récipient d'alimentation 34. Lorsque le boîtier de brosse 102 est monté sur le boîtier de base 74, le premier coupleur de fluide 232 s'accouple automatiquement avec le deuxième coupleur de fluide 248 pour placer le distributeur de fluide auxiliaire 194 en communication fluidique avec le système de distribution de fluide. Des joints toriques 250 sont disposés sur le premier coupleur de fluide 232 pour rendre étanche l'interface entre les coupleurs 232, 248. Lorsque le boîtier de brosse 102 est enlevé du boîtier de base 74, le premier coupleur de fluide 232 se découple automatiquement du deuxième coupleur de fluide 248 pour rompre la communication fluidique.

Le nettoyeur par extraction 10 peut être pourvu d'actionneurs distincts pour les distributeurs de fluide principal et auxiliaire 192, 194, de manière que l'écoulement de fluide de nettoyage depuis les distributeurs de fluide principal et auxiliaire 192, 194 puisse être commandé et activé individuellement et indépendamment. L'actionneur de commande d'écoulement pour le distributeur de fluide principal 192 est configuré pour commander l'écoulement de fluide de nettoyage du récipient d'alimentation 34 au distributeur de fluide principal 192, et 1'actionneur de commande d'écoulement pour le distributeur de fluide auxiliaire 194 est configuré pour commander l'écoulement de fluide de nettoyage du récipient d'alimentation 34 au distributeur de fluide auxiliaire 194.

Dans le mode de réalisation illustré, 1'actionneur de commande d'écoulement pour le distributeur de fluide principal 192 comprend une gâchette 252 (figure 2) située au sein de la poignée 68 et fonctionnellement couplée à un ensemble de commande d'écoulement 254 (figure 22) du système de distribution de fluide pour distribuer le fluide depuis le distributeur de fluide principal 192. La gâchette 252 peut être placée à l'intérieur de la poignée 68 pour une manipulation aisée par un doigt déclencheur de la main de l'utilisateur qui tient la poignée 68.

La figure 14 est une vue en perspective arrière de l'ensemble de base 62 du nettoyeur par extraction 10 de la figure 2 pour illustrer un actionneur de commande d'écoulement pour le distributeur de fluide auxiliaire 194 sous la forme d'une pédale de commande 256 pour un mécanisme de commande d'écoulement par simple pression. La pédale de commande 256 peut être située sur l'ensemble de base 62 et est fonctionnellement couplée avec le mécanisme de commande d'écoulement par simple pression pour distribuer le fluide depuis le distributeur de fluide auxiliaire 194.

La pédale 256 est configurée et apte à être actionnée par le pied d'un utilisateur du nettoyeur par extraction 10. La pédale 256 peut être située sur une partie supérieure, arrière, de l'ensemble de base 62, par exemple sur une partie supérieure, arrière, du boîtier de base 74 à proximité ou vers l'arrière de l'ensemble vertical 60, de manière à pouvoir être facilement pressée par le pied de l'utilisateur actionnant le nettoyeur par extraction 10 à partir de la position de fonctionnement normale derrière le nettoyeur par extraction 10. Comme représenté ici, la pédale 256 peut être située sur un côté opposé de l'ensemble de base 62 tel que le cache de courroie amovible 112.

La figure 16 est une vue en coupe à travers le mécanisme de commande d'écoulement par simple pression pour le distributeur de fluide auxiliaire 194. Le mécanisme de commande d'écoulement par simple pression peut comprendre une vanne actionnée mécaniquement 260. Le mécanisme de commande d'écoulement par simple pression a une configuration « ouverture par pression/fermeture par pression », dans laquelle une pression sur la pédale de commande 256 une fois déclenche l'écoulement de fluide en ouvrant la vanne 260 puis une pression ultérieure sur la pédale de commande 256 arrête l'écoulement de fluide en fermant la vanne 260. Un indicateur d'état 262 peut être prévu sur la pédale de commande 256 pour indiquer à l'utilisateur si du fluide est pulvérisé depuis le distributeur de fluide auxiliaire 194 ou pas. Dans un mode de réalisation, l'indicateur d'état 262 peut indiquer à l'utilisateur lorsque du fluide est pulvérisé depuis le distributeur de fluide auxiliaire 194. L'on notera que le mécanisme de commande d'écoulement par simple pression peut être remplacé par un mécanisme de commande d'écoulement momentané, tel qu'une vanne momentanée sollicitée par ressort, par exemple. Dans ce cas, une pression sur la pédale de commande 256 déclencherait l'écoulement de fluide en ouvrant la vanne 260, mais relâcher la pédale de commande 256 arrêterait immédiatement l'écoulement de fluide en fermant la vanne 260. Cela diffère du mécanisme de commande d'écoulement par simple pression, qui poursuit l'écoulement de fluide une fois la pédale de commande initialement pressée jusqu'à ce que la pédale de commande 256 soit pressée une seconde fois pour arrêter l'écoulement de fluide.

La vanne 260 est accouplée avec la pédale 256 et comprend un corps de vanne 264 qui demeure fixé en son emplacement, un piston de vanne 266 qui monte et descend le long de l'axe central 268 de la vanne 260, un plongeur 270 qui monte et descend et tourne par rapport à l'axe central 268. La pédale 256 sert d'interface entre l'utilisateur et la vanne 260. Un premier ressort 272 peut solliciter le piston de vanne 266 vers le haut à distance d'une paroi inférieure ou d'extrémité 274 du corps de vanne 264, et un deuxième ressort 276 sollicite la pédale 256 vers le haut à distance du corps de vanne 264.

Le corps de vanne 264. comprend une entrée 278 en communication fluidique avec la pompe 40 (voir figure 22) et une sortie 28 0 en communication fluidique avec le distributeur de fluide auxiliaire 194. Un passage ou passage de fluide à travers le corps de vanne 264 relie l'entrée 278 et la sortie 280. La sortie 280 est obturée par le piston de vanne 266 lorsque la vanne 260 est fermée ou la pédale de commande 256 est dans la position « arrêt », comme représenté sur la figure 16, et le piston de vanne 266 se déplace pour dégager la sortie 280 lorsque la vanne 2 60 est ouverte ou la pédale de commande 256 est dans la position « marche », comme représenté sur la figure 17. Plus particulièrement, le piston de vanne 266 comprend un rebord 282 et le corps de vanne 264 comprend un siège de vanne 284 et un organe d'étanchéité de vanne 286. Le rebord 282 entre en contact avec la face de Γ'organe d'étanchéité de vanne 286 lorsque la vanne 260 est fermée, comme représenté sur la figure 16. Lorsque la vanne est ouverte, comme représenté sur la figure 17, le rebord 282 s'éloigne de l'organe d'étanchéité de vanne 286, jusqu'à une position au moins partiellement en dessous de l'entrée 278, de manière que le passage de fluide à travers le corps de vanne 264 soit ouvert entre l'entrée 278 et la sortie 280. L'organe d'étanchéité de vanne 286 peut être une rondelle élastique montée sur le siège de vanne 284. Des joints toriques 288 peuvent être prévus sur le piston de vanne 2 66 pour garantir que le fluide ne fuit pas au-delà du piston de vanne 266 par une partie supérieure du corps de vanne 264.

En référence à la figure 18, un embiellage mécanique accouple la vanne 260 avec la pédale 256 pour ouvrir et fermer la vanne 260. Comme représenté ici, l'embiellage mécanique peut comprendre un ensemble came. En général, l'ensemble came peut comprendre au moins une came et un suiveur de came. Une came du mode de réalisation illustré ici est le plongeur 27 0, qui est accouplé à la pédale 256 pour monter et descendre avec la pédale 256, ainsi que pour tourner autour de l'axe central 268 à partir de l'engagement de surface de came. Un suiveur de came du mode de réalisation illustré ici est le piston de vanne 266, qui monte et descend le long de l'axe central 268 à partir de l'engagement de surfaces de came. La fonction de la vanne 260 illustrée ici est en outre basée sur les interfaces de came entre le plongeur 270 et le corps de vanne 264.

Les interfaces de came comprennent une surface de came supérieure 290 et une surface de came inférieure 292 sur le plongeur 270, une surface de came 294 sur le corps de vanne 264 qui correspond à la surface de came supérieure 290 sur le plongeur 270, et une surface de came 296 sur le piston de vanne 266 qui correspond à la surface de came inférieure 292 sur le plongeur 270. Les interfaces de came sont configurées pour faire tourner le plongeur 270 à la fois pendant une course descendante et une course ascendante de retour. Un guide de came peut être prévu pour guider le déplacement du piston de vanne 266 de manière contrôlée ; comme représenté, le guide de came peut comprendre une ou plusieurs protubérances radiales 300 à partir du piston de vanne 266 qui sont reçues dans une ou plusieurs fentes allongées 302 correspondantes à l'intérieur du corps de vanne 264. Les surfaces de came peuvent comprendre divers profils de came sur le plongeur 270, le corps de vanne 264, et le piston de vanne 266.

Un mode de réalisation des profils de came est illustré sur la figure 19 et illustre comment les interfaces de came sont configurées pour faire tourner ou progresser le plongeur 270 sur un total de 60 degrés par cycle, chaque cycle comprenant une course descendante et ascendante du plongeur 270. Pour la figure 19, une échelle de 10 degrés par case de grille est utilisée. La surface de came inférieure 292 du plongeur 270 est décalée, comme indiqué par la référence numérique 298, de la surface de came 2 96 sur le piston de vanne 266 de 10 degrés et les interfaces de came restantes sont configurées de manière que, sur une course descendante, le plongeur 270 tourne sur 20 degrés alors que, sur une course ascendante, le plongeur 270 tourne sur 40 degrés. A l'utilisation, lorsque l'utilisateur presse la pédale 256, la surface de came inférieure 292 sur le plongeur 270 engage la surface de came 296 du piston de vanne 266. Tandis que le mouvement vers le bas se poursuit, la surface de came supérieure 290 sur le plongeur 270 dégage la surface de came fixe 294 sur le corps de vanne 264. L'interface entre le plongeur 270 et le piston de vanne 266 amène le plongeur 270 à tourner. Dans le mode de réalisation illustré, le plongeur 270 tourne sur 20 degrés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la course descendante du plongeur 270. Lorsque la pédale 256 est relâchée, la force de rappel amène le plongeur 270 et le piston de vanne 266 à se déplacer vers le haut, cependant, le plongeur 270 est fixe dans une position inférieure en raison de l'interface entre la surface de came supérieure 290 du plongeur 270 et le corps de vanne 264. Le piston de vanne 266 n'est pas apte à regagner sa position « dans son siège », amenant la vanne à rester ouverte, comme représenté sur la figure 17. Dans le mode de réalisation illustré, le plongeur 270 tourne sur 40 degrés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la course ascendante du plongeur 270. Lorsque l'utilisateur presse de nouveau la pédale 256, la même interaction entre toutes les surfaces de came se répète, amenant le plongeur 270 à tourner sur 20 degrés de plus. Lorsque la pédale 256 est relâchée, l'interface entre la surface de came supérieure 290 du plongeur 27 0 et le corps de vanne 264 fait tourner le plongeur 270 sur 40 degrés de plus, permettant au piston de vanne 266 de regagner sa position « dans son siège » et la vanne 260 se ferme, comme représenté sur la figure 16.

Lorsque la vanne 260 est ouverte, une pulvérisation continue de fluide est fournie par le distributeur de fluide auxiliaire 194, jusqu'à ce que la pédale 256 soit de nouveau pressée. Un mécanisme peut être prévu pour arrêter automatiquement la pulvérisation depuis le distributeur de fluide auxiliaire 194 dans le cas où la pédale 256 est pressée accidentellement ou est laissée dans la position « marche ». Par exemple, une vanne à ressort activée par cliquet 261 (figure 22) peut être prévue dans le passage de fluide entre la vanne à ouverture/fermeture par simple pression 260 et le distributeur de fluide auxiliaire 194 qui est configurée pour se fermer lorsque le nettoyeur par extraction 10 est placé dans la position verticale ou position de rangement.

Les figures 20 et 21 illustrent un exemple de l'indicateur d'état 262 qui peut être situé sur la pédale de commande 256 pour indiquer à l'utilisateur si du fluide est pulvérisé depuis le distributeur de fluide auxiliaire 194 ou pas. 1/ indicateur d'état 262 peut inclure une roue indicatrice 306 accouplée avec une extrémité supérieure du plongeur 270 et se situant en dessous de la pédale de commande 256. La roue indicatrice 306 est solidarisée au plongeur 270, de manière à tourner lorsque le plongeur 270 tourne. La roue indicatrice 306 comprend des sections distinctes 308 qui sont tournées au-delà d'une fenêtre ou découpe 310 dans la pédale de commande 256. Un utilisateur peut voir la roue indicatrice 306 par la fenêtre ou découpe 310. Dans l'exemple illustré, la roue indicatrice 306 est divisée en 6 sections égales 308, qui alternent entre une indication « marche », qui indique la position de vanne ouverte, et une indication « arrêt », qui indique la position de vanne fermée. Les sections 308 de la roue indicatrice 306 peuvent être dotées de texte (tel que, sans s'y limiter, « MARCHE » et « ARRÊT ») ou de couleurs différentes (telles que, sans s'y limiter, vert et rouge), ou de toute combinaison des deux, pour indiquer les positions ouverte et fermée de la vanne 260. Dans un autre exemple non représenté ici, l'indicateur d'état 262 peut comprendre un voyant sur la pédale de commande 256 qui affiche une couleur, telle que du vert, lorsque le fluide est pulvérisé, et une autre couleur, telle que du rouge, lorsqu'il n'y a pas de pulvérisation.

La figure 22 est une vue schématique du système de distribution de fluide 12 du nettoyeur par extraction 10. La sortie du récipient d'alimentation 34 est accouplée à un ensemble vanne de réception 312 comportant deux sorties pour alimenter la pompe 40 et le distributeur de fluide principal 192, qui est alimenté par gravité. Le conduit 202 alimentant le distributeur de fluide principal 192 comprend l'ensemble de commande d'écoulement 254 qui, dans ce mode de réalisation, comprend une vanne réglable qui permet un fonctionnement avec un débit variable. Le passage s'étendant depuis la sortie de la pompe 40 se ramifie en deux conduits distincts 246, 314, un conduit 246 alimentant le distributeur de fluide auxiliaire 194 et un conduit 314 alimentant le tuyau d'aspiration 28 par le biais de l'inverseur 32. Lorsque le tuyau d'aspiration 28 n'est pas installé et la pédale 256 n'est pas pressée, la pompe 40, qui dans ce mode de réalisation est une pompe centrifuge, fonctionne dans un état « à vide », ce qui signifie que la pompe 4 0 continue de fonctionner mais que le fluide est remis en circulation au sein de la pompe 40. Diverses combinaisons d'éléments optionnels peuvent être intégrées dans le système de distribution de fluide, par exemple un dispositif de chauffage, des réservoirs d'alimentation supplémentaires, et/ou des vannes de mélange et de commande de fluide additionnelles.

La figure 23 est une vue en perspective d'une partie d'un outil accessoire à sec/par voie humide portatif 316 selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. L'outil accessoire à sec/par voie humide portatif 316 peut être utilisé avec un nettoyeur par extraction, par exemple, mais sans s'y limiter, de tout mode de réalisation du nettoyeur par extraction 10 décrit ici, et peut être accouplé avec un nettoyeur par extraction par un conduit, tel que le tuyau d'aspiration 28. En outre, l'outil accessoire 316 peut être employé avec d'autres appareils de nettoyage par aspiration. L'outil accessoire 316 comprend un système de distribution de fluide pour distribuer le fluide de nettoyage jusqu'à une surface à nettoyer et un système de récupération de fluide pour éliminer le fluide de nettoyage et la saleté de la surface à nettoyer. Le système de récupération de fluide peut, en outre, stocker au moins une partie du fluide de nettoyage et de la saleté récupérés, y compris la saleté et les débris secs, dans l'outil intégré. Les systèmes de distribution et de récupération de fluide de l'outil accessoire 316 sont configurés pour accouplement avec les systèmes de distribution et de récupération de fluide du nettoyeur par extraction auquel l'outil est accouplé. L'outil accessoire 316 comprend un corps d'outil 318 qui supporte ou comprend une buse d'aspiration par voie humide 320 et une buse d'aspiration à sec 322 qui est distincte de la buse d'aspiration par voie humide 320. Chaque buse 320, 322 comporte une entrée de buse 324, 326, l'entrée de buse d'aspiration par voie humide 324 étant située en avant de l'entrée de buse d'aspiration à sec 326, par rapport à l'utilisateur tenant l'outil 316 de façon normale. L'entrée de buse d'aspiration par voie humide 324 peut être isolée fluidiquement de l'entrée de buse d'aspiration à sec 326, de manière que les passages d'aspiration à travers chaque buse 320, 322 soient initialement distincts mais puissent converger en aval en un passage d'aspiration commun défini par un conduit d'air opérationnel 328. Dans le mode de réalisation illustré, les passages d'aspiration peuvent converger au sein de l'outil accessoire 316, par exemple à, ou avant, une extrémité d'aval 330 du corps d'outil 318 qui s'accouple avec le tuyau d'aspiration 28. La buse d'aspiration par voie humide 320 peut être, au moins en partie, définie par un cache de buse amovible 331 fixé à l'avant du corps d'outil 318. L'outil accessoire 316 comprend, en outre, une chambre de recueil ou un godet à saleté 332 supporté de manière amovible au niveau d'une partie inférieure du corps d'outil 318, « inférieure » étant défini relativement à la position d'utilisation type de l'outil accessoire 316, derrière les buses d'aspiration 320, 322. Le godet à saleté 332 est en communication fluidique avec la buse d'aspiration à sec 322 et stocke la saleté récupérée par la buse d'aspiration à sec 322. Dans le mode de réalisation illustré, tout fluide de nettoyage et/ou toute saleté récupérés par la buse d'aspiration par voie humide 320 ne sont pas reçus dans le godet à saleté 332, mais plutôt reçus par le récipient de récupération 20 du nettoyeur par extraction 10.

La figure 24 est une vue en coupe transversale à travers le centre de l'outil accessoire à sec/par voie humide-portatif 316 d'après la figure 23. Le godet à saleté 332 peut, en outre, comprendre un séparateur cyclone 334 pour séparer le fluide et la saleté entraînés du flux d'air opérationnel. Le séparateur cyclone 334 peut comporter un seul étage de séparation cyclonique, ou de multiples étages. La saleté séparée par le séparateur cyclone 334 est recueillie dans le godet à saleté 332, qui peut être enlevé de l'outil 316 pour être vidé. Dans un autre agencement classique, l'outil accessoire 316 peut comprendre un séparateur cyclone et un godet à saleté formés d'un seul tenant, le godet à saleté étant pourvu d'une porte à ouverture par le fond pour jeter les produits de contamination. Il est entendu que d'autres types de systèmes de recueil peuvent être employés, tels que des séparateurs centrifuges ou des séparateurs de masse. Dans encore un autre agencement classique, le système de recueil peut comprendre un sac à filtre. L'outil accessoire 316 est apte à être tenu à la main, et comprend un raccord de tuyau 336 à une extrémité du corps d'outil 318 qui peut être dimensionné pour être saisi par une main de l'utilisateur. Le raccord de tuyau 336 comprend une ouverture de conduit d'air opérationnel 338 et une ouverture de fluide 340. Un conduit d'air opérationnel 342 est formé à travers le corps d'outil 318 et s'étend entre l'entrée de buse d'aspiration par voie humide 324 et l'ouverture de conduit d'air opérationnel 338, et est défini, en partie, par le conduit d'air opérationnel 328 commun.

Le raccord de tuyau 336 peut être angulaire par rapport à la partie avant du corps d'outil 318, de manière que lorsque les entrées de buse 324, 326 sont placées sur une surface à nettoyer dans la position de fonctionnement normale, le raccord de tuyau 336 s'étende suivant un angle aigu par rapport à la surface. Cela place l'outil 316 dans une orientation ergonomique confortable durant l'utilisation. L'on notera, en outre, que les entrées de buse d'aspiration par voie humide et -à sec 324, 326 sont situées sur des plans différents 344, 346 du corps d'outil 318, de manière que l'utilisateur puisse, sélectivement, amener la buse d'aspiration par voie humide 320 ou la buse d'aspiration à sec 322 en contact avec la surface à nettoyer en faisant pivoter l'outil 316, par exemple dans une direction généralement vers l'avant ou vers l'arrière autour d'un axe généralement perpendiculaire à la direction d'extension du raccord de tuyau 336. Cependant, l'on notera que l'entrée de buse d'aspiration par voie humide 324 et l'entrée de buse d'aspiration à sec 326 pourraient être situées dans le même plan du corps d'outil 318.

Le corps d'outil 318 comprend, en outre, un distributeur de fluide 348 au niveau d'une partie avant du corps 318, entre les buses d'aspiration par voie humide et à sec 320, 322. Le distributeur de fluide 348 comprend une sortie configurée pour distribuer le fluide jusque sur la surface à nettoyer, et une entrée en communication fluidique avec le système de distribution de fluide du nettoyeur par extraction 10 par le biais d'un conduit 354. Le conduit 354 peut s'étendre à travers le corps d'outil 318, et peut comprendre, comme représenté ici, un tube souple reliant l'entrée du distributeur de fluide 348 avec un coupleur de fluide 356 au niveau de l'ouverture de fluide 340 du raccord de tuyau 336. L'autre extrémité du coupleur de fluide 356 est apte à s'accoupler avec un raccord de fluide du tuyau d'aspiration 28 accouplé avec le raccord de tuyau 336.

Dans le mode de réalisation illustré, le distributeur de fluide 348 comprend une buse de pulvérisation disposée au sein d'une chambre de distributeur de fluide 358 qui est ouverte sur la surface à nettoyer, et qui comprend une sortie de fluide 360 adjacente à l'entrée de buse d'aspiration par voie humide 324 par laquelle le fluide peut être distribué jusque sur la surface. D'autres configurations pour le distributeur de fluide 348 sont possibles, y compris des distributeurs de fluide avec plus d'une sortie configurée pour distribuer le fluide jusque sur la surface à nettoyer.

Le corps d'outil 318 comprend, en outre, un ou plusieurs agitateurs pour frotter ou autrement agiter la surface à nettoyer. Dans le mode de réalisation illustré, un premier agitateur 362 sous la forme d'une rangée de touffes de soies, comprenant chacune une pluralité de soies 364, est prévu entre les buses d'aspiration par voie humide et à sec 320, 322 et vers l'arrière de la sortie de fluide 360 dans le corps d'outil 318. ün deuxième agitateur 366 sous la forme d'une pluralité d'ergots collecteurs de poils élastomères 368, est prévu vers l'arrière du premier agitateur 362 et devant la buse d'aspiration à sec 322.

Les soies 364 et les ergots collecteurs de poils 368 sont situés sur des plans différents 344, 346 du corps d'outil 318, de manière que l'utilisateur puisse, sélectivement, amener les soies 364 ou les ergots collecteurs de poils 368 en contact avec la surface à nettoyer en faisant pivoter l'outil 316, par exemple dans une direction généralement vers l'avant ou vers l'arrière autour d'un axe généralement perpendiculaire à la direction d'extension du raccord de tuyau 336. Les soies 364 peuvent être situées sensiblement sur le même plan 344 que l'entrée de buse d'aspiration par voie humide 324 et les ergots collecteurs de poils 368 sont situés sensiblement sur le même plan 346 que l'entrée de buse d'aspiration à sec 326. En tant que tel, pivoter l'outil 316 pour utiliser l'entrée de buse d'aspiration par voie humide 324 amène les soies 364 en engagement avec la surface à nettoyer, et pivoter l'outil 316 pour utiliser l'entrée de buse d'aspiration à sec 326 amène les ergots 368 en engagement avec la surface à nettoyer. Cela peut être préférable puisque les ergots 368 sont plus efficaces pour soulever les poils secs des tissus d'ameublement et tapis secs, tandis que les soies 364 sont plus efficaces pour agiter et éliminer les taches des tissus d'ameublement et tapis au cours d'un processus de nettoyage par extraction.

Le corps d'outil 318 comprend, en outre, un inverseur 370 en connexion fluidique avec les buses d'aspiration par voie humide et à sec 320, 322 pour inverser sélectivement l'outil 316 entre un mode de nettoyage par voie humide et un mode de nettoyage à sec. L'inverseur 370 comprend un corps d'inverseur mobile 374 disposé au sein du conduit d'air opérationnel 328 commun et un actionneur d'inverseur 372 accouplé avec le corps d'inverseur 374. L'actionneur d'inverseur 372 peut être situé sur un extérieur du corps d'outil 318 de manière que l'utilisateur puisse engager 1'actionneur d'inverseur 372 pour déplacer le corps d'inverseur 374 entre les positions de mode de nettoyage par voie humide et à sec. Le corps d'inverseur 37 4 peut être un obturateur ou un autre élément structural configuré pour inverser sélectivement l'aspiration se faisant soit par l'entrée de buse d'aspiration par voie humide 324, soit par l'entrée de buse d'aspiration à sec 326, comme décrit de manière plus détaillée ci-dessous. L'actionneur d'inverseur 372 peut être monté en coulissement sur l'extérieur du corps d'outil 318 et être mobile entre une position avant et une position arrière, et est illustré dans le mode de réalisation ici sous la forme d'un bouton coulissant. Outre le corps d'inverseur 374, 1'actionneur 372 est fonctionnellement couplé à un actionneur de vanne 37 6 à l'intérieur du corps d'outil 318, qui se déplace avec 1'actionneur d'inverseur 372. L'actionneur de vanne 376 est, en outre, fonctionnellement relié à une vanne d'arrêt de fluide 378 qui est connectée fluidiquement en amont du distributeur de fluide 348 pour bloquer sélectivement le passage de distribution de liquide lorsque l'outil 316 est utilisé dans un mode à sec. Cette configuration empêche un utilisateur de pulvériser accidentellement du fluide au cours du mode d'aspiration à sec. L'actionneur de vanne 376 comprend une biellette d'actionneur 380, qui peut être une biellette à fente, qui est interconnectée à un plongeur 382 de la vanne d'arrêt 378 et configurée pour pousser le plongeur 382 par rapport à un corps de vanne 384 jusque dans la position de vanne fermée lorsque 1'actionneur d'inverseur 372 est déplacé jusqu'à la position avant ou position de nettoyage à sec, et pour tirer le plongeur 382 jusque dans la position de vanne ouverte lorsque l'actionneur d'inverseur 372 est déplacé jusqu'à la position arrière ou position de nettoyage par voie humide. L'outil accessoire 316 doté de l'inverseur 370 décrit ici permet à un utilisateur de ramasser de gros débris secs au moyen du nettoyeur par extraction 10, plutôt que d'avoir recours au processus habituel d'utilisation d'un aspirateur distinct pour aspirer à sec la surface à nettoyer avant d'actionner le nettoyeur par extraction pour un nettoyage par voie humide. En outre, 1'actionneur de vanne 376 décrit ici empêche une distribution accidentelle de fluide jusque sur une surface étant nettoyée alors que l'outil accessoire 316 est en service pour ramasser des débris secs.

Dans le mode de nettoyage par voie humide illustré sur les figures 25A à 25C, l'actionneur d'inverseur 372 se trouve dans la position arrière, ce qui déplace le corps d'inverseur 374 vers l'arrière de manière que la totalité ou une plus grande part de la force d'aspiration et du ±lux d'air ait lieu au niveau de la buse d'aspiration par voie humide 320. Lorsqu'un utilisateur fait glisser l'inverseur 370 vers l'arrière jusqu'à la position de mode de nettoyage par voie humide, le corps d'inverseur 374 ferme le passage d'aspiration à sec en bloquant une sortie 375 de la buse d'aspiration à sec 322, et les débris humides peuvent être avalés par la buse d'aspiration par voie humide 320. En outre, la vanne d'arrêt 378 se trouve dans la position ouverte de manière que le fluide soit libre de s'écouler par la vanne 378 et puisse être distribué par le biais du distributeur de fluide 348 jusque sur la surface à nettoyer.

Dans le mode de nettoyage à sec illustré sur les figures 26A à 27, l'actionneur d'inverseur 374 se trouve dans la position avant, ce qui déplace le corps d'inverseur 374 vers l'avant de manière que la totalité ou une plus grande part de la force d'aspiration et du flux d'air ait lieu au niveau de la buse d'aspiration à sec 322. Lorsqu'un utilisateur fait glisser l'inverseur 370 vers l'avant jusqu'à la position de mode de nettoyage à sec, le corps d'inverseur 374 ouvre la sortie 375 de la buse d'aspiration à sec 322, ce qui ouvre le passage d'aspiration à sec et ferme le passage d'aspiration par voie humide en bloquant une sortie 386 du conduit d'air opérationnel. Par conséquent, les débris secs peuvent être avalés par la buse d'aspiration à sec 322 et recueillis dans le godet à saleté 332. En outre, la vanne d'arrêt 378 se trouve dans la position fermée de manière que le fluide ne puisse s'écouler par le distributeur de fluide 348 jusque sur la surface à nettoyer. A l'utilisation, lorsqu'un utilisateur fait glisser l'inverseur 370 vers l'arrière jusqu'au mode de nettoyage par voie humide illustré sur les figures 25A à 25C, le mode par voie humide, les débris humides (comprenant liquide, air, et débris) peuvent être avalés par la buse d'aspiration par voie humide 324 sur l'avant de l'outil 316 et vers le haut jusque dans le conduit d'air opérationnel 342. Après être passés par le corps d'inverseur 374 et par le conduit d'air opérationnel commun 328, les débris humides se déplacent dans le tuyau 28 accouplé entre l'outil 316 et le nettoyeur par extraction 10, et sont déposés dans le récipient de récupération principal 20 du nettoyeur par extraction 10. Dans le mode de nettoyage par voie humide, l'inverseur 370 déplace également l'actionneur de vanne 376 vers l'arrière de manière que la biellette d'actionneur 380 tire le plongeur de vanne 382 à distance du corps de vanne 384, ce qui ouvre la vanne 378. En conséquence, un passage d'écoulement de fluide est ouvert à travers le corps de vanne 384 jusqu'au distributeur de fluide 348. A l'utilisation, lorsqu'un utilisateur fait glisser l'inverseur 370 jusqu'au mode de nettoyage à sec illustré sur les figures 26A à 27, les débris secs (comprenant air et débris) peuvent être avalés par la buse d'aspiration à sec 322 et sont transportés à travers le séparateur cyclone 334 et déposés dans le godet à saleté 332 en dessous du séparateur 334. Un matériau filtre (non représenté) peut être prévu dans le godet à saleté 332 et extraire les débris secs du flux d'air opérationnel. Une entrée tangentielle 388 sur le godet à saleté 332 provoque un effet cyclonique avant que les débris soient séparés de l'air par le filtre. La quasi-totalité des débris sont séparés et recueillis par l'outil, hormis quelque poussière fine, qui peut passer à travers le matériau filtre et s'écouler dans le système de récupération d'aval du nettoyeur par extraction 10. De l'air monte ensuite jusque dans le conduit d'air opérationnel commun 328, par le tuyau 28 accouplé entre l'outil 316 et le nettoyeur par extraction 10.

Dans le mode de nettoyage à sec, l'inverseur 370 déplace l'actionneur de vanne 376 vers l'avant et la biellette d'actionneur 380 pousse le plongeur de vanne 382 dans le corps de vanne 384, ce qui ferme la vanne 378. En conséquence, le passage d’écoulement de fluide entre le corps de vanne 384 et le distributeur de fluide 348 est bloqué de manière qu'une pulvérisation accidentelle de liquide soit empêchée dans le mode de nettoyage à sec.

Grâce à ce mécanisme d'inversion, l'outil accessoire 316 permet à un utilisateur de ramasser de gros débris secs au moyen du nettoyeur par extraction 10, plutôt que d'avoir à aspirer séparément la surface à nettoyer avant d'actionner le nettoyeur par extraction 10, ce qui est le processus habituel. L'on notera que dans le mode de nettoyage à sec, une petite force d'aspiration peut encore avoir lieu au niveau de l'entrée de buse d'aspiration par voie humide 324 mais qu'une force d'aspiration beaucoup plus grande est réalisée au niveau de l'entrée de buse d'aspiration à sec 326. Étant donné que l'inverseur 370 coulisse axialement au sein de la partie manche ou du raccord de tuyau 336 du corps d'outil 318, un petit jeu est nécessaire entre l'inverseur 370 et le raccord de tuyau 336, et le jeu provoque une petite fuite d'air. Par conséquent, il y a une petite quantité d'aspiration qui peut être présente au niveau de la buse d'aspiration par voie humide 320 lorsque l'inverseur 370 se trouve dans la position à sec. De la même façon, dans le mode de nettoyage par voie humide, une petite force d'aspiration peut être encore présente au niveau de l'entrée de buse d'aspiration à sec 326 en raison de la fuite d'air précitée au niveau de l'inverseur 370, mais une force d'aspiration beaucoup plus grande est présente au niveau de l'entrée de buse d'aspiration par voie humide 324.

Alors que les divers modes de réalisation décrits ici illustrent un nettoyeur par extraction vertical, par exemple figure 2, des aspects de la présente invention peuvent être utilisés sur d'autres types de nettoyeurs par extraction, comprenant, sans s'y limiter, un dispositif de type conteneur comportant un instrument de nettoyage raccordé à une base sur roulettes par un tuyau d'aspiration, un extracteur portable apte à être transporté à la main par un utilisateur pour nettoyer des superficies relativement petites, un nettoyeur par extraction robotique ou autonome, ou un extracteur industriel. Par exemple, n'importe lequel des modes de réalisation peut être combiné avec un nettoyeur par extraction tel que décrit généralement relativement à la figure 1. En outre, d'autres aspects de la présente invention peuvent également être utilisés sur des appareils de nettoyage de surface autres que des nettoyeurs par extraction, tels qu'un aspirateur ou un nettoyeur à vapeur. Un aspirateur habituellement ne distribue pas, ni n'extrait, de liquide mais est plutôt employé pour recueillir des débris relativement secs (qui peuvent comprendre de la saleté, de la poussière, des taches, de la terre, des poils, et d'autres débris) d'une surface. Un nettoyeur à vapeur produit de la vapeur pour distribution jusqu'à la surface à nettoyer, soit directement, soit par le biais d'un tampon de nettoyage. Certains nettoyeurs à vapeur recueillent le liquide dans le tampon, ou peuvent extraire le liquide en utilisant une force d'aspiration. En outre,- l'outil accessoire à sec/par voie humide portatif de la figure 23 peut être appliqué à des nettoyeurs par extraction autres que ceux décrits par rapport à la figure 1 et à la figure 2.

Dans la mesure où elles n'ont pas déjà été décrites, les différentes caractéristiques et structures des divers modes de réalisation de la présente invention peuvent être employées combinées les unes aux autres, comme on le souhaite, ou peuvent être utilisées séparément. Qu'un nettoyeur par extraction soit illustré ici comme comportant toutes ces caractéristiques ne signifie pas que toutes ces caractéristiques doivent être employées en combinaison, mais vise plutôt ici une description synthétique. En outre, alors que le nettoyeur par extraction illustré ici est un nettoyeur vertical, certaines caractéristiques de la présente invention peuvent être utiles sur un nettoyeur de type conteneur, à balai, portatif, portable, ou autonome. En outre, encore, le nettoyeur par extraction peut également être apte à distribuer de la vapeur. Par conséquent, les diverses caractéristiques des différents modes de réalisation peuvent être mélangées et adaptées dans diverses configurations d'aspirateurs au choix pour former de nouveaux modes de réalisation, que les nouveaux modes de réalisation soient explicitement décrits ou non.

Alors que la présente invention a été spécifiquement décrite relativement à certains de ses modes de réalisation particuliers, il est entendu que cela est dans un but d'illustration et pas de limitation. Des variantes et modifications raisonnables sont possibles dans le cadre de la description précédente et des dessins sans s'éloigner de l'esprit de la présente invention, qui est défini dans les revendications annexées. Par conséquent, les dimensions spécifiques et autres caractéristiques physiques ayant trait aux modes de réalisation décrits ici ne doivent pas être considérées comme limitatives, sauf mention contraire spécifique dans les revendications.

Claims

REVENDICATIONS

1. Appareil de nettoyage de surface pour nettoyer une surface, comprenant : un boîtier comportant un ensemble de base (62) apte à un déplacement sur toute l'étendue d'une surface à nettoyer ; et un système de distribution de fluide (12) prévu sur le boîtier et comprenant : un récipient d'alimentation en fluide (34) configuré pour stocker une source de fluide de nettoyage ; un distributeur de fluide principal (192) en communication fluidique avec le récipient d'alimentation en fluide et configuré pour distribuer le fluide de nettoyage jusqu'à la surface à nettoyer ; un actionneur de commande d'écoulement principal configuré pour commander l'écoulement de fluide de nettoyage du récipient d'alimentation en fluide jusqu'au distributeur de fluide principal ; un distributeur de fluide auxiliaire (194) en communication fluidique avec le récipient d'alimentation en fluide et configuré pour distribuer le fluide de nettoyage jusqu'à la surface à nettoyer ; un actionneur de commande d'écoulement auxiliaire configuré pour commander l'écoulement de fluide de nettoyage du récipient d'alimentation en fluide jusqu'au distributeur de fluide auxiliaire, 1'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire étant distinct et indépendant de 1'actionneur de commande d'écoulement principal, 1'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire comprenant une pédale (256) située sur l'ensemble de base (12) ; et un mécanisme de commande d'écoulement par simple pression comprenant : une vanne (260) comprenant une entrée en communication fluidique avec le récipient d'alimentation en fluide, une sortie en communication fluidique avec le distributeur de fluide auxiliaire (194), et un passage entre l'entrée et la sortie, la vanne étant mobile entre une position ouverte dans laquelle le passage est ouvert entre l'entrée et la sortie, et une position fermée dans laquelle le passage est fermé entre l'entrée et la sortie ; et le mécanisme de commande d'écoulement par simple pression étant fonctionnellement couplé à l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire, de manière que 1'actionnement de l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire une fois ouvre la vanne (260), et 1'actionnement de l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire une autre fois ferme la vanne (260).
2. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 1, dans lequel la vanne (260) comprend un corps de vanne (264) comprenant l'entrée et la sortie, et un piston de vanne (2 66) mobile au sein du corps de vanne (264), le piston de vanne étant configuré pour fermer le passage lorsque la vanne est dans la position fermée.
3. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 2, dans lequel la vanne (260) comprend, en outre, un plongeur (270) couplant fonctionnellement le piston de vanne (266) avec l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire.
4. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 3, dans lequel le plongeur (270) est accouplé avec l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire pour déplacement le long d'un axe, et le corps de vanne (264), le piston de vanne (266) , et le plongeur (270) comprennent des interfaces de came configurées pour faire tourner le plongeur autour de l'axe durant un actionnement de l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire.
5. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 4, et comprenant, en outre, un indicateur d'état (262) situé sur l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire et configuré pour indiquer lorsque le fluide de nettoyage est distribué jusqu'à la surface à nettoyer depuis le distributeur de fluide auxiliaire (194), l'indicateur d'état (262) étant accouplé avec le plongeur de manière que l'indicateur d'état (262) tourne lorsque le plongeur (270) tourne.
6. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 3, et comprenant, en outre, une surface de came (290, 292) située sur le plongeur et une surface de suiveur de came (296) située sur le piston de vanne (266).
7. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 1, et comprenant, en outre, un ensemble came reliant mécaniquement l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire avec la vanne (260).
8. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 1, et comprenant, en outre, un indicateur d'état (262) situé sur l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire et configuré pour indiquer lorsque le fluide de nettoyage est distribué jusqu'à la surface à nettoyer depuis le distributeur de fluide auxiliaire (194).
9. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 8, dans lequel l'indicateur d'état (262) comprend une roue indicatrice (306) accouplée avec la vanne et, au moins en partie, alignée avec une fenêtre (310) sur l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire.
10. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 1, et comprenant, en outre, au moins un rouleau-brosse situé sur l'ensemble de base (62), le distributeur de fluide principal (192) comprenant au moins un pulvérisateur (196) positionné pour distribuer le fluide de nettoyage vers l'au moins un rouleau-brosse.
11. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 1, dans lequel le distributeur de fluide auxiliaire (194) comprend au moins un pulvérisateur (218) positionné pour une distribution directe sur la surface à nettoyer.
12. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 1, dans lequel le distributeur de fluide principal (192) est situé dans un intérieur de l'ensemble de base (62), et le distributeur de fluide auxiliaire (194) et l'actionneur de commande d'écoulement auxiliaire sont situés sur un extérieur de l'ensemble de base.
13. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 1, dans lequel le système de distribution de fluide comprend une pompe (40), et l'entrée de la vanne est en communication fluidique avec le récipient d'alimentation en fluide (34) par le biais de la pompe.
14. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 1, dans lequel la pédale (256) est prévue sur une partie supérieure, arrière, de l'ensemble de base (62) et le distributeur de fluide auxiliaire (194) est situé en avant de la pédale.
15. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 1, dans lequel l'actionneur de commande d'écoulement principal comprend une gâchette (252) située sur le boîtier.
16. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 1, et comprenant, en outre, un système de récupération de fluide (14) comprenant une buse d'aspiration (16) situé sur l'ensemble de base (62), une source d'aspiration (18) en communication fluidique avec la buse d'aspiration (16) pour produire un flux d'air opérationnel, et un récipient de récupération (20) situé sur le boîtier pour séparer et recueillir le fluide et les débris du flux d'air opérationnel pour mise au rebut ultérieure.
17. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 1, l'appareil de nettoyage de surface étant un nettoyeur par extraction (10) vertical et le boîtier comprenant, en outre, un ensemble vertical (60) qui est relié pivotant à l'ensemble de base (62) pour diriger l'ensemble de base sur toute l'étendue de la surface à nettoyer.
18. Appareil de nettoyage de surface selon la revendication 17, dans lequel l'ensemble de base (62) comprend un boîtier de base (74) et un boîtier de brosse modulaire (102) monté de manière amovible sur le boîtier de base et supportant le distributeur de fluide principal (192) et le distributeur de fluide auxiliaire (194), le boîtier de brosse modulaire (102) comprenant, en outre, au moins un agitateur.