FR3059897A1

FR3059897A1 - Procede de production d'un article cosmetique

Info

Publication number: FR3059897A1
Application number: FR1662230A
Authority: FR
Inventors: Franck Giron; Henri Samain
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2018-06-15
Anticipated expiration: 2036-12-09
Also published as: WO2018104374A1; ES2911475T3; FR3059897B1; CN110062644B; EP3551295B1; EP3551295A1; JP2020507558A; KR102319567B1; CN110062644A; JP6887501B2; US20190336405A1; KR20190082868A

Abstract

La présente invention concerne un procédé de production d'un article cosmétique par impression à l'aide d'une imprimante laser comportant une unité de chauffage et au moins un toner cosmétique, le procédé comportant les étapes consistant à : a) réaliser, avec l'imprimante, une impression sur un support à l'aide du toner cosmétique, b) chauffer le support revêtu de l'impression à l'aide de l'unité de chauffage à une température d'opération supérieure ou égale à 60°C, le toner cosmétique comportant une teneur massique en matériau fusible à la température d'opération inférieure à 10% par rapport à la masse totale du toner.

Description

® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE

INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication : 3 059 897 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)

©) N° d’enregistrement national : 16 62230

COURBEVOIE © Int Cl⁸ : A 61 K8/18 (2017.01), A 61 Q 1/02, 5/00

DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1

©) Date de dépôt : 09.12.16. (© Priorité :	(© Demandeur(s) : L'OREAL Société anonyme— FR.
	@ Inventeur(s) : GIRON FRANCK et SAMAIN HENRI.
©) Date de mise à la disposition du public de la demande : 15.06.18 Bulletin 18/24.
©) Liste des documents cités dans le rapport de recherche préliminaire : Se reporter à la fin du présent fascicule
(© Références à d’autres documents nationaux apparentés :	©) Titulaire(s) : L'OREAL Société anonyme.
©) Demande(s) d’extension :	© Mandataire(s) : CABINET NONY.

PROCEDE DE PRODUCTION D'UN ARTICLE COSMETIQUE.

FR 3 059 897 - A1

La présente invention concerne un procédé de production d'un article cosmétique par impression à l'aide d'une imprimante laser comportant une unité de chauffage et au moins un toner cosmétique, le procédé comportant les étapes consistant à:

a) réaliser, avec l'imprimante, une impression sur un support à l'aide du toner cosmétique,

b) chauffer le support revêtu de l'impression à l'aide de l'unité de chauffage à une température d'opération supérieure ou égale à 60°C, le toner cosmétique comportant une teneur massique en matériau fusible à la température d'opération inférieure à 10% par rapport à la masse totale du toner.

Domaine de l’invention

La présente invention concerne le domaine cosmétique, notamment le maquillage, des matières kératiniques humaines, en particulier de la peau, des lèvres, des ongles ou des fibres kératiniques telles que les cheveux, les cils ou les sourcils.

L’invention concerne en particulier mais non exclusivement la production d’un article cosmétique et la réalisation d’un maquillage à l’aide de cet article, par prélèvement ou par transfert.

Arrière-plan

Il existe un intérêt pour pouvoir réaliser un maquillage personnalisé. La personnalisation peut porter sur la couleur de la composition de maquillage, que Γutilisateur cherche par exemple à faire correspondre exactement à celle de la peau, ou sur un motif que rutilisateur souhaite transférer sur la peau.

Il a été envisagé de déposer à l’aide d’une tête d’impression à jet d’encre un produit directement sur la peau, à l’aide d’un dispositif adapté.

Il a par ailleurs été envisagé de déposer à l’aide d’une imprimante laser un produit sous forme de poudre, ici encore appelé « toner ». Il est alors connu d’utiliser une imprimante laser sans four ou à four désactivable de manière à ne pas détériorer le produit, comme par exemple proposé dans WO 2015/097619.

L’usage des poudres est destiné, dans ce cas, à recouvrir les matières kératiniques humaines. Se pose ainsi le problème de la qualité bactériologique de ces poudres. Ce problème est d’autant plus significatif que les poudres peuvent rester longtemps dans leur conditionnement, que les utilisateurs peuvent réaliser eux-mêmes leur toner en introduisant des mélanges de poudres dans un conditionnement adapté et que les utilisateurs peuvent vouloir obtenir d’autres effets cosmétiques que de seuls effets colorés, ces effets étant parfois obtenus à l’aide de composés bactériologiquement instables.

L’invention vise ainsi à proposer une solution permettant de réaliser un article cosmétique, notamment une composition cosmétique, et d’appliquer cette composition cosmétique sur les matières kératiniques humaines, tout en assurant une qualité bactériologique de cette composition afin qu’elle puisse être utilisée sans risque pour une application cosmétique.

L’invention vise également à proposer rutilisation d’une imprimante laser à unité de chauffage pour réaliser un tel article cosmétique.

Procédé de production d’un article cosmétique

Selon un premier de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de production d’un article cosmétique, notamment d’une composition cosmétique, par impression à l’aide d’une imprimante laser comportant une unité de chauffage et au moins un toner cosmétique, le procédé comportant les étapes consistant à :

a) réaliser, avec l’imprimante, une impression sur un support à l’aide du toner cosmétique,

b) chauffer le support revêtu de l’impression à l’aide de Γunité de chauffage à une température d’opération supérieure ou égale à 60°C, de préférence supérieure ou égale à 80°C, mieux supérieure ou égale à 120°C, le toner cosmétique comportant une teneur massique en matériau fusible à la température d’opération inférieure à 10%, mieux inférieure à 5%, par rapport à la masse totale du toner.

Grâce à l’invention, par le chauffage du support revêtu de l’impression et donc de l’impression, il est possible d’améliorer la qualité bactériologique de l’article cosmétique fabriqué. En effet, le chauffage exerce une activité biocide qui permet par exemple de supprimer au moins une partie des germes en tout genre, notamment des bactéries, de l’article cosmétique.

L’imprimante laser est de préférence agencée pour permettre la formation par électrophotographie ou magnétophotographie d'une image formant l’impression sur le support à partir du toner cosmétique.

Par toner cosmétique, il faut comprendre une composition cosmétique pulvérulente compatible avec la formation d'une image par un procédé électrophotographique ou magnétophotographique tel que mis en œuvre au sein des imprimantes laser conventionnelles. De préférence, il s’agit d’un toner qui convient à une mise en œuvre par voie électrophotographique.

Le toner est cosmétique en ce sens qu'il est compatible avec une application sur les matières kératiniques humaines, et en particulier la peau. Selon la surface à maquiller, la formulation du toner pourra être différente. Par exemple, pour une application sur les cheveux ou les ongles, il est possible d'utiliser certains composés qui ne pourraient pas être utilisés pour une application sur certaines zones du corps telles que les lèvres, par exemple des pigments à microfacettes anguleuses susceptibles de blesser les muqueuses.

Dans des exemples de mise en œuvre du procédé selon l’invention, l’imprimante est avantageusement configurée pour délivrer le toner présent sur le support dans un état suffisamment libre pour permettre son prélèvement ou son transfert par contact avec les matières kératiniques humaines.

L'imprimante peut être une imprimante laser couleur ou monochrome.

L’invention permet de déposer par voie électrostatique ou électromagnétique un toner cosmétique sur le support par exemple selon un motif précis et personnalisable à souhait, en fonction d'un fichier image adressé à l’imprimante.

L’imprimante peut être agencée pour transférer le toner déposé sur le tambour de l'imprimante sur le support, constitué d'un substrat en feuille et/ou d’un rouleau de transfert. Dans ce cas, le rouleau de transfert peut être entraîné en rotation lorsque l’image latente est transférée.

L’étape b) de chauffage a avantageusement lieu simultanément à l’étape a) ou après l’étape a) d’impression. Dans le cas où l’étape b) de chauffage a lieu après l’étape a) d’impression, la mise en œuvre de l’étape b) a lieu de préférence moins de 10 s, notamment moins de ls, après la fin de l’étape a).

Dans le cas où l’étape b) de chauffage a lieu simultanément à l’étape a), le chauffage peut se faire par l’arrière du support. Dans le cas où l’étape b) de chauffage a lieu après l’étape a), le chauffage peut se faire par l’avant du support et/ou par l’arrière du support.

L’unité de chauffage, qui peut être appelée encore four ou unité de fixation, peut avoir une température de fonctionnement supérieure ou égale à 180°C, mieux supérieure ou égale à 200°C.

On entend, par « température de fonctionnement », la température de l’élément chauffant de l’unité de chauffage. On entend, par « température d’opération », la température à laquelle est porté le toner.

L’unité de chauffage peut être choisie dans le groupe constitué par un élément, notamment sous forme de rouleau de cuisson du toner, une lampe UV, visible ou IR, le spectre d’émission étant choisi pour être absorbé par le toner ou le support lui-même, et une combinaison de ceux-ci. L’unité de chauffage comporte par exemple un rouleau de cuisson du toner, réalisé en aluminium, pouvant être revêtu d’un composé antiadhésif, par exemple de PTFE, et notamment chauffé de l’intérieur par une lampe halogène.

Lorsque l’unité de chauffage comporte un rouleau de cuisson du toner, celui-ci peut être apte à occuper une position écartée du support, notamment de plusieurs millimètres, par exemple de 1 à 20 mm, de manière à transmettre une chaleur prédéterminée au support revêtu de l’impression. Dans ce cas, le procédé comporte par exemple l’étape consistant à disposer le rouleau de cuisson du toner dans la position écartée avant l’étape a) d’impression. Le rouleau de cuisson peut être apte par ailleurs à occuper une position rapprochée du support, de manière à presser le support, notamment pour une utilisation en bureautique avec un toner pouvant être non cosmétique par exemple, ce qui rend l’imprimante polyvalente.

De préférence, la température d’opération de l’imprimante est contrôlable, par voie logicielle ou non, pour réaliser une impression sur le support avec un toner cosmétique afin de réaliser la désinfection sans provoquer de fusion du ou des éventuels composés fusibles du toner.

L’imprimante peut optionnellement être configurée pour permettre la désactivation, par voie logicielle ou non, de l’unité de chauffage. Cela peut permettre de mettre en œuvre l’imprimante dans une autre utilisation comportant une impression sur le support avec un toner comportant un ou plusieurs composés particulièrement sensibles à la température, par exemple des agents à effet biologique tels que des vitamines, et/ou des protéines.

Comme indiqué ci-dessus, l’imprimante peut avantageusement être réalisée de façon à pouvoir être utilisée pour d’autres utilisations que la production d’un article cosmétique, en particulier pour un usage bureautique. On peut alors utiliser l’imprimante avec un toner contenant des cires et/ou polymères fusibles en quantité supérieure à 10% par rapport à la masse totale du toner, sans mettre en œuvre le procédé selon l’invention.

L’imprimante peut être configurée pour reconnaître automatiquement la présence d’un toner cosmétique, voire identifier celui-ci, et provoquer le chauffage à une température prédéterminée de l’unité de chauffage dépendant de la nature du toner ainsi identifié.

Toner cosmétique

Le toner utilisé dans le procédé selon l'invention convient à une application cosmétique. Il est ainsi non toxique vis-à-vis de la région sur laquelle il est appliqué.

Le toner peut être déjà utilisé pour l'impression laser conventionnelle, si la formulation du toner convient à une utilisation en cosmétique.

Le toner cosmétique peut être contenu dans une cartouche de toner formant réservoir. De préférence, cette cartouche est amovible, afin de permettre son remplacement. La cartouche peut appartenir à un ensemble comportant un mécanisme pour doser et homogénéiser le toner avant son transfert sur le tambour, et éventuellement également un réservoir pour récupérer le toner présent en excès sur le tambour après formation de l’image latente.

De préférence, l’imprimante utilise plusieurs cartouches de toner cosmétique, notamment plusieurs cartouches de couleurs différentes, ou une cartouche à compartiments multiples permettant le dépôt de multiples compositions sur le support.

L’utilisation de plusieurs toners permet d’une part d’imprimer un motif de la couleur que l’on souhaite, donc d’offrir à l’utilisateur la possibilité de revêtir le support d’une composition ayant la couleur de son choix, en vue de la prélever ou de la transférer ensuite sur les matières kératiniques. D’autre part, l’utilisateur peut réaliser des images complexes et précises, de résolution élevée, afin de les transférer sur les matières kératiniques.

Lorsque l’imprimante laser comporte une pluralité de toners cosmétiques différents, le procédé peut consister à mettre en œuvre plusieurs fois les étapes a) et b) avec les différents toners, de manière à réaliser plusieurs impressions différentes sur le support.

Le choix des toners connus utilisables peut être plus large pour certaines applications, par exemple sur les cheveux, les cils ou les ongles, que pour d'autres, par exemple sur la peau ou les lèvres.

Le toner cosmétique peut ne pas comporter de matériau fusible à la température d’opération. Ainsi, selon l’invention, le toner cosmétique mis en œuvre dans le procédé selon l’invention ne contient de préférence pas ou contient peu, notamment moins de 10% massique voire moins de 5% massique, de matériau fusible à la température d’opération.

Lorsque présent, le matériau fusible est par exemple choisi parmi les cires, les polymères fusibles ou pouvant être ramollis à une température inférieure à 120°C, et leurs mélanges.

On entend par « polymère fusible ou pouvant être ramolli », tout polymère susceptible de présenter, par chauffage au-delà d’une température donnée, un changement d’état de l’état solide vers un état allant de caoutchouteux à liquide (fusion). H n'y a en général fusion que pour les polymères semi-cristallins (seule la partie cristalline est concernée). Les polymères non cristallins peuvent se ramollir (sans devenir liquides) lorsqu’ils sont soumis à une température au-dessus de leur température de transition vitreuse (Tg), et en particulier quand ils sont soumis à une température d’au moins 10°C au-dessus de leur température de transition vitreuse.

Lorsque le matériau fusible est une cire, il peut notamment être choisi parmi les cires d’origine animale, végétale, minérale ou de synthèse, en particulier choisi parmi les cires esters, en particulier les cires esters d’acide gras et de préférence les cires esters d’acide gras et de polyol, les cires alcools, les cires de paraffines, et les cires siliconées, de préférence une cire alcool, et plus préférentiellement l’alcool cétylique et/ou l’alcool stéarylique.

Par « cire ester », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction ester. On peut notamment utiliser en tant que cires esters une cire choisie parmi les cires de formule R1COOR2 dans laquelle Ri et R2 représentent des chaînes aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que O, N ou P, le tétrastéarate de di-(triméthyloi-1,1,1 propane), vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S® par la société Heterene, les cires diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R³-(-OCO-R⁴-COO-R⁵), dans laquelle R³ et R⁵ sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R⁴représente un groupe aliphatique en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ramifié pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturation(s), et de préférence linéaire et insaturé.

Selon un autre mode de réalisation, la cire peut être une cire alcool. Par « cire alcool », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c’est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. A titre de cire alcool, on peut citer par exemple la cire C30-50 Alcools Performacol® 550 Alcohol commercialisée par la société New Phase Technologie, l’alcool stéarylique et l’alcool cétylique.

Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations

Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (Goldschmidt), KF910 et KF7002 (Shin Etsu), ou 176-11183 et 176-11481 (General Electric). Les cires de silicone utilisables peuvent également être des polysiloxanes substitués, des alkyl ou alcoxydiméthicones, ainsi que les (C20Côojalkyldiméthicones, en particulier les (C30-C45)alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones ou la C30-45 Alkyldiméthylsilyl Polypropylsilsesquioxane sous la dénomination SW-8005® C30 Resin Wax commercialisé par la société Dow Corning.

Les polymères fusibles sont de préférence des polymères thermoplastiques et/ou des polymères semi-cristallins.

Au sens de la présente invention, on entend par « polymère thermoplastique », un polymère qui se ramollit à chaud et qui peut être moulé en conservant sa forme après refroidissement. Les polymères thermoplastiques utilisables dans le cadre de la présente invention sont tout polymère, copolymère ou tout mélange de polymères et/ou copolymères ayant la propriété d’être thermoplastique. Parmi les polymères thermoplastiques, on peut notamment citer les polyoléfines, telles que le polypropylène, le polyéthylène ou les copolymères éthyléniques, notamment le Surlyn®, les polystyrènes tels que le polystyrène, l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et le copolymère styrène acrylonitrile (SAN), les polyamides, les polyacrylates tel que le polyoxyméthylène, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène téréphtalate, et leurs mélanges. On peut également citer les polyesters aliphatiques, et en particulier le polytéréphtalate d’éthylène (PET), le polytéréphtalate de butylène (PBT), les polyhydroxyalkanoates (PHAs) comme le poly-3hydroxybutyrate (PHB), le polyhydroxyvalerate (PHV) ou le polyhydroxyhexanoate (PHH), les acides polylactiques (PLA), les polybutylène succinate (PBS), les polycaprolactone (PCL), les polyanhydrides, les alcools polyvinyliques et leurs dérivés, les esters d’acétate, comme le copolymère d’acétate et de polyvinyl (PVAc), les dérivés d’amidon, les polysaccharides dont notamment les dérivés de cellulose tels que les esters de cellulose, et leur dérivés, en particulier les celluloïdes ou les éthers de cellulose, et leurs mélanges. En particulier, parmi les esters de cellulose, on peut citer l’acétate de cellulose, le triacétate de cellulose, le propionate de cellulose, le propionate d’acétate de cellulose, le butyrate d’acétate de cellulose, et le sulphate de cellulose, et leurs mélanges. Parmi les éthers de cellulose, on peut notamment citer la méthylcellulose, l’éthylcellulose, l’éthyl méthyl cellulose, l’hydroxyéthyl cellulose, Γ hydroxypropyl cellulose (HPC), l’hydroxyéthyl méthyl cellulose, l’hydroxypropyl méthyl cellulose (HPMC), l’éthyl hydroxyéthyl cellulose, la carboxyméthyl cellulose (CMC), et leurs mélanges. Parmi les esters d’acétate, on peut notamment citer les copolymères d’acétate et de polyvinyl, dont en particulier l’éthylène-acétate de vinyle (EVA) et ses dérivés. Par exemple, on peut citer les copolymères d’EVA/Ethylcellulose ou d’EVA/Amidon.

Par « polymère semi-cristallin », on entend au sens de l’invention, des polymères comportant une partie cristallisable et une partie amorphe et présentant une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide).

Les polymères semi-cristallins de l’invention peuvent être d’origine synthétique. En particulier, le polymère semi-cristallin peut être choisi parmi les homopolymères et copolymères comportant des motifs résultant de la polymérisation d’un ou plusieurs monomères porteurs de chaîne(s) latérale(s) hydrophobe(s) cristallisable(s), les polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, les polycondensats de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique, les copolymères d’éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène, et les copolymères acrylates/silicone.

Les polymères semi-cristallins utilisables dans l’invention peuvent être choisis en particulier parmi les copolymères séquencés de polyoléfines à cristallisation contrôlée, dont les monomères sont décrits dans EP 0 951 897, les polycondensats et notamment de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique, les copolymères d’éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène, les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable et les homo- ou co-polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, comme ceux décrits dans le brevet US 5,156,911, les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable en particulier à groupement(s) fluoré(s), tels que décrits dans le document WO 01/19333, les copolymères acrylates/silicone, et leurs mélanges.

Le toner cosmétique peut comporter uniquement des composés présentant une température de fusion et/ou température de transition vitreuse Tg supérieure à 120°C, compris notamment dans le groupe constitué par les polycarbonates (environ 150°C), les polyvinylcaprolactames (typiquement 180°C), les polyétherethercétone (en général 140°C), les polyéthercétone (en général 160°C), les polyaryléthercétone (en général 160°), les polytéréphtalate (en général 170°C), les polysulfone (en général 190°C), les polyétherimide (en général 210°C).

Au sens de l’invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments ou encore le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC 30 » par la société METLER.

Le protocole de mesure est le suivant :

L’échantillon de 5 mg disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l’échantillon en fonction de la température. Le point de fusion de l’échantillon est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.

Le toner cosmétique peut former une composition pulvérulente comportant des particules colorées de taille adaptée à l’utilisation au sein d’un toner, et compatibles avec une application cosmétique.

Le toner cosmétique peut comporter au moins un composé choisi dans le groupe constitué par au moins une matière colorante, des particules opacifiantes, des particules anti-agglomérantes, des particules transparentes, des particules blanches diffusantes, et un mélange de celles-ci. Les particules opacifiantes ou anti-agglomérantes ou transparentes éventuellement présentes dans le toner cosmétique sont avantageusement telles que leur température de fusion soit supérieure à 120°C.

Le toner peut être dépourvu d’agent anti-bactérien.

Le toner selon l'invention comporte de préférence une matière colorante, qui peut être seule ou mélangée à d’autres poudres.

La ou les matières colorantes du toner cosmétique sont avantageusement non fusibles à la température d’opération.

La matière colorante peut être choisie parmi les colorants et pigments classiquement utilisés en cosmétique, sous réserve de leur compatibilité avec le procédé d'impression mis en œuvre au sein de l'imprimante.

En particulier, les matières colorantes peuvent être choisies parmi les pigments, les nacres, les particules réfléchissantes et leurs mélanges, et de préférence parmi les pigments, en particulier les pigments minéraux et les laques.

Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, des oxydes métalliques, en particulier le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer, de titane, ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium.

Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d’oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l’oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré.

Par « particules réfléchissantes », on désigne des particules dont la taille, la structure, notamment l’épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leurs natures physique et chimique, et l’état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, posséder une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsque celui-ci est appliqué sur le support à maquiller, des points de surbrillance visibles à l’œil nu, c’est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller. Les particules réfléchissantes peuvent être sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l’effet de coloration généré par les matières colorantes qui leur sont associés et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en termes de rendu de couleur. Elles peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Ces particules peuvent présenter des formes variées, notamment être en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques. Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d’une structure multicouche, par exemple au moins une couche d’épaisseur uniforme, notamment d’un matériau réfléchissant. Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas de structure multicouche, elles peuvent être composées par exemple d’oxydes métalliques, notamment des oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse.

Lorsque les particules réfléchissantes présentent une structure multicouche, celles-ci peuvent par exemple comporter un substrat naturel ou synthétique, notamment un substrat synthétique au moins partiellement enrobé par au moins une couche d’un matériau réfléchissant notamment d’au moins un métal ou matériau métallique. Le substrat peut être monomatière, multimatériau, organique et/ou inorganique. Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique et leurs mélanges, cette liste n’étant pas limitative. Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d’un matériau métallique. Des particules réfléchissantes sont décrites notamment dans les documents JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 et JP-A-05017710.

Toujours à titre d’exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d’une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicaté enrobé d’argent. Des particules à substrat de verre revêtu d’argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination Microglass Metashine REFSX 2025 PS par la société Toyal. Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination Crystal Star GF 550, GF 2525 par cette même société. On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel que l'argent, l'aluminium, le fer, le chrome, le nickel, le molybdène, l'or, le cuivre, le zinc, l'étain, le magnésium, l’acier, le bronze, le titane, ledit substrat étant enrobé d’au moins une couche d’au moins un oxyde métallique tels que l'oxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de cérium, l'oxyde de chrome, les oxydes de silicium et leurs mélanges. On peut citer à titre d’exemple les poudres d’aluminium, de bronze ou de cuivre enrobées de S1O2 commercialisées sous la dénomination Visionaire par la société Eckart.

De préférence, la (les) matières colorante(s) pulvérulente(s) est (sont) présent(s) en une teneur comprise entre 1 % et 90 % en poids, et de préférence entre 2 % et 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition intermédiaire.

De préférence, le ou les composé(s) pulvérulent(s) sont choisis parmi le talc, la perlite, le mica, l’argile, le kaolin, la silice, l’oxyde de titane, l’amidon, et leurs mélanges.

Les particules réfléchissantes peuvent également être mises en œuvre à titre de particules anti-agglomérantes. De telles particules sont notamment choisies parmi les silices et les silicates, notamment les aluminosilicates. De préférence, les particules transparentes sont des polymères transparents ou des silices transparentes.

De préférence, les particules blanches diffusantes sont des oxydes de titane.

Agent de contrôle de la charge

Le toner peut comporter un agent de contrôle de la charge, destiné à favoriser le transfert par voie électrostatique du toner sur le tambour.

Cet agent peut être choisi parmi ceux classiquement utilisés, sous réserve de leur compatibilité avec une utilisation cosmétique.

On peut utiliser ceux mentionnés dans la demande WO 2007/134171, à savoir les sels d’ammonium quaternaires, le chlorure de benzalkonium, le chlorure de benzéthonium, le cetrimide (trimethy tetradecyl ammonium bromide), les cyclodextrines, la silice, l’oxyde d’aluminium, le dioxyde de titane, la ferrite et le noir de carbone.

Additif particulaire

Le toner comporte de préférence un additif particulaire pour en améliorer la fluidité, l'aptitude au développement et la sensibilité aux charges électrostatiques. Les particules de l’additif peuvent être de taille moyenne allant de 5nm à 2pm, mieux de 5nm à 500 nm, et leur surface spécifique va de préférence de 20 à 500m²/g selon la méthode BET.

Un tel additif particulaire est notamment choisi parmi les charges.

Les charges peuvent être choisies parmi celles bien connues de l’homme du métier et couramment utilisées dans les compositions cosmétiques. Les charges peuvent être minérales ou organiques, lamellaires ou sphériques. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide comme le Nylon® commercialisé sous la dénomination Orgasol® par la société Atochem, de poly-3-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène comme le Téflon®, la lauroyl-lysine, l’amidon, le nitrure de bore, les micro sphères creuses polymériques expansées telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme celles commercialisées sous la dénomination d’Expancel® par la société Nobel Industrie, les poudres acryliques telles que celles commercialisées sous la dénomination Polytrap® par la société Dow Corning, les particules de polyméthacrylate de méthyle et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l’hydro-carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de MAPRECOS), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, et en particulier de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium.

La charge est en particulier choisie parmi les particules de silice, d'alumine, de dioxyde de titane, d'oxyde de zinc, d'argile, de mica, de terres de diatomées, d'oxyde de fer rouge, d'oxyde de magnésium, d'oxyde de zirconium, de carbonate de calcium, de carbure de silicium, de nitrure de silicium.

De préférence, on utilise de la silice et/ou du dioxyde de titane, de préférence en combinaison et de préférence de la silice et/ou du dioxyde de titane rendus hydrophobes. La taille des particules de silice et/ou de dioxyde de titane est de préférence inférieure à 50 nm.

De préférence, le mélange de silice hydrophobe et de dioxyde de titane hydrophobe est dans une proportion en poids comprise entre 0,3 et 1,5% par rapport au poids total du toner.

La proportion d’additif particulaire, et en particulier de charge, va de préférence de 0,01 à 5% en poids, et mieux de 0,01 à 2% en poids, par rapport au poids total du toner.

Préparation du toner

H est souhaitable que les particules de toner présentent une taille moyenne D50 comprise entre 1 et 16 pm, mieux entre 3 et 10 pm, avec une distribution la moins large possible autour d'une valeur moyenne de façon à améliorer la qualité d'impression.

Les particules de toner peuvent être préparées par toute méthode adaptée, faisant par exemple intervenir broyage et pulvérisation, comme divulgué aux paragraphes [0075] à [0079] de US2006/0093943 Al ou dans les exemples donnés dans la demande WO 2007/134171.

Porteur magnétique

Le toner mis en œuvre dans le procédé selon l'invention peut être utilisé conjointement à un porteur magnétique tel que des particules de ferrites ou de fer, tel que divulgué aux paragraphes [0082] et [0083] de US2006/0093943 Al.

Support

Dans un exemple de réalisation particulier, notamment dans le cas où l’article cosmétique est destiné à être appliqué par transfert sur les matières kératiniques humaines, le support, ou substrat, utilisé pour l’impression, comporte au moins une zone translucide ou transparente. La zone translucide ou transparente permet à un utilisateur de voir à travers le support et donc de visualiser plus facilement la surface à maquiller et/ou traiter avant transfert du toner cosmétique. La présence d’une zone translucide ou transparente contribue donc, dans ce cas, avantageusement à faciliter l’obtention d’un maquillage précis sur les matières kératiniques. La zone translucide ou transparente du support peut se superposer en tout ou partie avec l’impression formant une couche de toner cosmétique, et notamment déborder de celle-ci.

L’intégralité de la couche de toner cosmétique peut se superposer à la zone translucide ou transparente du support. En variante, une partie seulement de la couche de toner cosmétique se superpose à la zone transparente du substrat.

Le support peut être réalisé en un matériau transparent ou translucide. Dans ce cas, la zone translucide ou transparente s’étend sur toute la surface du support.

En variante, le support est opaque sur tout ou partie de sa surface.

Le support peut comporter un matériau en feuille, notamment un matériau transparent. Le support peut être une feuille souple ou une plaque rigide. H peut être en plastique (par exemple en polyéthylène ou polystyrène). Le support est préférentiellement à base de matière non absorbante, par exemple un film plastique. Le support est avantageusement non poreux, au moins sur la face destinée à recevoir l’impression.

La surface de réception de l’impression, pouvant consister en une surface de transfert du support, peut ou non être plane. La surface de réception de l’impression du support peut être définie par tout ou partie de la surface extérieure d’un rouleau applicateur, la surface d’un tampon applicateur, d’un élément en feuille, d’un patch, la surface d’une mousse poreuse, notamment d’une éponge, d’une lingette, d’une brosse, d’un pinceau ou d’un embout floqué.

Dans le cas d’un rouleau applicateur, celui-ci peut avoir la forme d’un cylindre droit. Dans une variante, le rouleau a la forme d’un cylindre irrégulier, par exemple la forme d’un sablier. Dans une variante, le rouleau est « pré-moulé », c’est-à-dire qu’il présente une forme initiale non plane correspondant à la forme générale de la zone à maquiller, par exemple de lèvres, d’une orbite oculaire, d’une cheville ou d’un avant-bras.

Dans une variante, le support est plaqué au moment du transfert contre une empreinte de la zone à maquiller ; ainsi la surface de transfert reproduit le relief de la zone à maquiller. La surface de transfert est par exemple définie par tout ou partie de la surface d’une feuille déformable montée sur la surface d’un rouleau applicateur ou d’un tampon.

La surface de transfert peut être élastiquement déformable. Ainsi, dans une première configuration, la surface de transfert peut être plane et, dans une deuxième configuration, la surface de transfert peut être incurvée.

Dans une variante, le support est configuré de manière à ce que la surface de transfert prenne une première forme, par exemple sensiblement plane, lors de l’impression et une deuxième forme, différente de la première, lors de l’application du toner sur les matières kératiniques. La deuxième forme correspond avantageusement à la forme de la surface des matières kératiniques destinées à être revêtues par le toner, par exemple la forme des ongles ou d’une partie du visage.

L’épaisseur du support correspond à sa dimension maximale mesurée perpendiculairement à la surface de transfert. Le support peut présenter une épaisseur variable, adaptée à la zone des matières kératiniques à maquiller.

Dans un exemple de réalisation, lorsque l’impression de toner cosmétique réalisée sur le support est destinée à être appliquée sur les joues et/ou les ongles, le support peut avoir une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, notamment à 3 mm, par exemple allant de 1 à 5 mm.

Dans un exemple de réalisation, lorsque le toner est destiné à être appliqué sur la région péri-oculaire et/ou sur les lèvres, le support peut avoir une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm, notamment à 1 cm, par exemple allant de 3 mm à 20 mm.

Dans un exemple de réalisation, lorsque le toner est destiné à être appliqué sur le nez et/ou dans la région des oreilles, le support peut avoir une épaisseur supérieure ou égale à 1 cm, notamment à 3 cm, par exemple allant de 1 à 4 cm.

Le support peut être pré-moulé.

Dans un exemple de réalisation, le support comporte une indication imprimée. L’indication précise par exemple la nature des matières kératiniques destinées à être maquillées par le toner ou illustre à l’échelle, agrandie, réduite ou non et « à l’endroit » le motif déposé « à l’envers » sur le support.

Dans un exemple de réalisation, la surface de transfert est détachable d’une partie du support.

Le support peut être réutilisable. Par exemple, une impression est réalisée sur le support, lequel est accessible pour le transfert ou le prélèvement, mais ne sort pas de l’imprimante. Ainsi, après utilisation, l’imprimante peut réintégrer le support, le nettoyer et le rendre prêt pour une nouvelle impression. Lorsque le support sur lequel la composition est déposée est un rouleau, ce dernier peut être ensuite extrait de l'imprimante afin d'appliquer la composition sur les matières kératiniques par transfert, en faisant rouler le rouleau au contact de la peau par exemple. Ce rouleau peut être solidaire d’une partie de préhension facilitant sa manipulation.

Autres étapes du procédé

Le procédé peut encore comporter une étape consistant à choisir le motif à imprimer, par exemple en fonction de la région à traiter. Le motif à imprimer peut comporter un dégradé de couleurs. En variante, le motif à imprimer est sous la forme d’un aplat de couleurs. Le motif à imprimer peut reproduire tout motif utile au maquillage, par exemple un motif imitant un grain de peau, à appliquer par transfert. Le procédé peut comporter une étape consistant à sélectionner une couleur d’impression sur une palette affichée sur un écran.

Le procédé peut encore comporter l'acquisition d'une image d’une zone des matières kératiniques humaines à maquiller préalablement à la préparation du support, et une étape consistant à réaliser l’impression sous forme de motif en fonction de l'image ainsi acquise. Cela permet par exemple d’adapter le contour du motif au relief et/ou à la couleur de la zone à maquiller.

L’impression peut suivre des règles de rectification géométrique. Dans la mesure où la surface de transfert est déformable lors de l’application, le motif sera déformé géométriquement (par exemple extension dans une des deux dimensions). De ce fait, on imprime le motif avec une déformation géométrique (en l’occurrence, réduction selon la/les dimensions déformables) de sorte qu’après application, le motif se présente à l’échelle voulue. On peut appliquer des règles géométriques soit universelles, soit spécifiques au motif à imprimer sur la surface de transfert pour que le motif ait la forme voulue après transfert sur la zone des matières kératiniques à traiter. L’utilisation de telles règles de rectification est particulièrement avantageuse avec un support présentant une surface de transfert présentant des reliefs, en particulier pour épouser une empreinte. On peut en particulier utiliser des règles géométriques spécifiques adaptées à la zone à traiter et/ou au motif recherché.

L'invention permet d'obtenir des compositions cosmétiques imprimées convenant à la réalisation d'un maquillage par transfert par simple contact, sans ajout de solvant, que l'utilisateur cherche à transférer juste après l'impression ou après une période de stockage de la composition cosmétique plus ou moins longue.

L'invention permet de tirer avantage, pour des compositions cosmétiques, des performances, notamment en termes de contraste et de précision, de la technologie d'impression laser.

Procédé de traitement cosmétique

L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un procédé de traitement cosmétique, notamment de maquillage, de matières kératiniques humaines, notamment la peau, les lèvres, les ongles, les cils, les sourcils ou les cheveux, comportant les étapes suivantes :

- réaliser, à l’aide du procédé tel que défini plus haut, un article cosmétique,

- appliquer par transfert la composition de l’article cosmétique, en appliquant le support revêtu de composition sur lesdites matières kératiniques.

- prélever, notamment à l’aide d’un applicateur, par exemple un embout floqué, une éponge ou une mousse, une portion de l’article cosmétique, et à l’appliquer sur les matières kératiniques.

Après transfert du toner sur les matières kératiniques, ces dernières peuvent être recouvertes avec le toner d’un revêtement de protection, notamment déposé par pulvérisation. H peut s’agir d’une résine incolore.

Lorsque l’application de la composition cosmétique a lieu par transfert, l'invention peut permettre à l'utilisateur de retoucher le motif une fois transféré, par exemple afin d'en adoucir les contours, et de lisser les démarcations avec la zone non maquillée.

Dispositif de conditionnement et d’application

L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de conditionnement et d'application d'une composition cosmétique, comportant un support revêtu d'une impression obtenue par un procédé tel que défini plus haut. Le motif présent sur le support peut être polychrome et correspondre par exemple à un dégradé et/ou être tel que défini plus haut.

Figures

L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :

- la figure 1 illustre de façon schématique un procédé d'impression par électrophotographie pouvant être mis en œuvre au sein d'une imprimante laser, et

- la figure 2 représente un exemple de support revêtu par impression d'une composition cosmétique, conformément au procédé selon l'invention.

Un exemple d'imprimante laser pouvant être utilisée dans le procédé selon l’invention est divulgué dans la demande US2006/0093943 Al.

De façon connue, une imprimante laser mettant en œuvre un procédé d'impression par électrophotographie comporte, comme illustré à la figure 1, un tambour 10 (encore appelé drum en anglais) revêtu d'un photorécepteur qui sert à recevoir une image latente électrostatique, un élément 12 pour charger électriquement le photorécepteur avant son exposition au laser, un élément 13 pour développer l'image latente électrostatique avec un toner prélevé dans une cartouche 14 et un élément de nettoyage 15 pour nettoyer le tambour après transfert de l'image développée.

Sur la figure 1 n'ont pas été représentés l'imageur laser qui forme l'image latente électrostatique sur le tambour ni le mécanisme qui transfère l'image révélée sur un élément de transfert intermédiaire, par exemple une bande circulant en boucle fermée, avant contact de cet élément intermédiaire avec un support tel qu'une feuille de papier.

L'image électrostatique est de façon largement connue créée en fonction des zones où le laser n'a pas irradié le photorécepteur. Les particules de toner sont sélectivement déposées sur le tambour, selon la répartition des charges électrostatiques, pour reproduire l’image à réaliser.

Dans une variante, la formation de l'image s’opère par magnétophotographie, le photorécepteur et le toner étant magnétiques. Des publications décrivent ce procédé, par exemple la demande EP 2 090935 Al aux paragraphes [0009] à [0014].

De préférence, l’imprimante laser utilisée opère par électrophotographie, plutôt que par magnétophotographie. De préférence également, l’imprimante laser est polychrome, plutôt que monochrome.

Une imprimante laser conventionnelle comporte en outre un four ou unité de chauffage 16 comportant un rouleau de chauffage et un moyen de contrôle de la température de ce rouleau de chauffage.

Au sein d'une imprimante pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention, la température du four est de préférence contrôlée, soit par une intervention matérielle, soit par voie logicielle, pour chauffer le support imprimé à une température d’opération prédéterminée, par exemple 60°C, 80°C ou 120°C.

Le support d’impression peut être de tout type adapté et notamment être constitué d’un matériau en feuille tel qu’un papier ou un film plastique.

Sur la figure 2, on a représenté un support 2 sous forme de matériau en feuille, sur une face duquel a été imprimé un motif 4 par voie électrophotographique à l’aide d’une imprimante laser, selon le procédé conforme à l’invention.

Le support peut être, le cas échéant, déformable et souple de façon à épouser plus facilement le relief des matières kératiniques sur lesquelles le motif doit être transféré.

Le support peut être imperméable à l’eau, afin de faciliter le transfert du motif après mouillage de la surface sur laquelle le motif doit être transféré.

Le ou les toners cosmétiques déposés par impression peuvent être transférés en les amenant au contact de la zone à maquiller et en appuyant.

Le transfert peut s’effectuer à sec, sans mouillage préalable de la zone à maquiller ou du motif imprimé. En variante, un composé de transfert est appliqué sur l’un au moins du motif et de la zone à maquiller, par exemple un adhésif, en vue de faciliter le transfert et améliorer la tenue de la composition transférée sur la zone maquillée.

Dans un exemple de réalisation, l’impression est réalisée directement sur une surface de transfert non plane du support, correspondant par exemple à la surface extérieure d’un rouleau. Ce rouleau est par exemple appliqué contre l’élément de transfert intermédiaire de l’imprimante, et tourne à son contact pour recevoir le motif. Ensuite, le rouleau est déplacé sur la peau pour le transfert.

Dans un autre mode de réalisation, de la composition cosmétique déposée par impression sur le support est prélevée, par exemple avec un applicateur, tel qu’une éponge, un pinceau, ou autre, ou encore au doigt, puis appliquée sur la zone des matières kératiniques humaines à maquiller.

Le motif formé sur la surface du support peut être de tout type.

Le procédé peut comporter une étape de choix et/ou de réalisation d’un motif par un utilisateur et de transmission, par un appareil relié à l’imprimante réalisant l’impression, d’une information associée à ce motif.

L’appareil peut être un ordinateur, un téléphone mobile évolué, encore appelé smartphone, ou une tablette tactile. L’appareil peut être relié physiquement et/ou par le biais d'un réseau d'échange de données à ladite imprimante.

Le ou les toners sont déposés sous la forme de points de trame et/ou de lignes de trame, de façon à former une image en demi-ton par exemple, monochromatique ou poly chromatique.

Le motif peut reproduire l’aspect d’hétérogénéités de relief et/ou de couleur de la peau, par exemple des taches de rousseur ou un grain de peau.

Le motif peut être coloré sous observation en lumière blanche dans le domaine visible (400 nm - 800 nm). En variante, le motif est incolore en lumière blanche dans le domaine visible, mais apparaît comme coloré après soumission à un stimulus chimique et/ou énergétique, comme l’exposition aux UV (365 nm - 400 nm).

L'impression peut mettre en œuvre uniquement des toners correspondant à des couleurs primaires. En variante, l'impression met en œuvre à la fois des toners de couleurs primaires et au moins un toner de couleur non primaire.

L'impression peut être monochrome, mais de préférence elle s'effectue en trichromie ou en quadrichromie.

Le motif obtenu par impression peut comporter plusieurs zones de couleurs différentes, par exemple selon un dégradé. En variante, le motif obtenu par impression est un aplat de couleur.

Essais

On utilise une imprimante HP LaserJet Pro 400 M451 NW.

On prend une cartouche d’une imprimante HP LaserJet Pro Color M451NW. Après ouverture, on retire la poudre présente dans la cartouche pour la remplacer par le toner cosmétique «jaune » composé du mélange suivant :

- Oxyde de fer jaune (CI 77492) 40%

- Laque d’aluminium jaune brillant FCF sur alumine (42/58) (CI 15985 :1 +

CI 77002) 50%

- Oxyde de titane 5%

- Silice amorphe RN : 7631-86-9 : 5%

On réalise aussi un toner cosmétique « bleu » composé du mélange suivant, que l’on met dans une autre cartouche de l’imprimante :

- Bleu d’outremer (CI 77007) 90%

- Carbonate de calcium 5%

- Silice amorphe RN : 7631-86-9 : 5%

On réalise aussi un toner cosmétique « rouge » composé du mélange suivant, que l’on met dans une autre cartouche de l’imprimante :

- Laque d’aluminium carmin de cochenille (CI 75470) 90%

- Carbonate de calcium 5%

- Silice amorphe RN : 7631-86-9 : 5%

Les pourcentages indiqués s’entendent en masse par rapport à la masse totale de la composition formant le toner cosmétique. Les toners sont, dans cet exemple, dépourvus de matière fusible.

Les toners ne sont pas désinfectés ni ne contiennent d’agent antibactérien.

On imprime sur un support constitué par une feuille de type transparent pour imprimante laser en mettant en œuvre le procédé selon l’invention, en chauffant le support imprimé à une température d’opération de 60°C en contrôlant la température du four.

Le motif imprimé est appliqué par transfert sur la peau juste après impression. 5 La feuille est posée sur la peau et avec une pression de 50 g par cm² pendant 5 secondes.

Puis on retire la feuille.

Pour terminer le traitement, on pulvérise, à 30 cm de distance, une composition contenant une résine. Pour ce faire, on utilise une laque à cheveux, de marque Elnett. On laisse au repos pendant 1 minute. Le traitement est alors terminé.

Dans un autre exemple, on réalise sur ordinateur une palette multicolore. Puis, on utilise l’imprimante pour réaliser un dépôt de poudres selon le procédé conforme à l’invention. On obtient un support recouvert de différentes poudres que l’on peut utiliser pour se maquiller. Pour ce faire, on utilise un petit pinceau pour prendre la poudre à la couleur voulue.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de production d’un article cosmétique par impression à l’aide d’une imprimante laser comportant une unité de chauffage et au moins un toner cosmétique, le procédé comportant les étapes consistant à :

a) réaliser, avec l’imprimante, une impression sur un support à l’aide du toner cosmétique,

b) chauffer le support revêtu de l’impression à l’aide de l’unité de chauffage à une température d’opération supérieure ou égale à 60°C, le toner cosmétique comportant une teneur massique en matériau fusible à la température d’opération inférieure à 10% par rapport à la masse totale du toner.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on chauffe le support revêtu de l’impression à une température d’opération supérieure ou égale à 80°C.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on chauffe le support revêtu de l’impression à une température d’opération supérieure ou égale à 120°C.
4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape b) de chauffage a lieu simultanément à l’étape a) ou après l’étape a) d’impression.
5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’unité de chauffage étant choisie dans le groupe constitué par un élément, notamment sous forme de rouleau de cuisson du toner, une lampe UV, visible ou IR, le spectre d’émission étant choisi pour être absorbé par le toner ou le support lui-même, et une combinaison de ceuxci.
6. Procédé selon la revendication précédente, l’unité de chauffage comportant un rouleau de cuisson du toner, réalisé en aluminium, revêtu d’un composé antiadhésif et chauffé de l’intérieur par une lampe halogène.
7. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’unité de chauffage ayant une température de fonctionnement supérieure ou égale à 180°C, mieux supérieure ou égale à 200°C.
8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 et 6, l’unité de chauffage comportant un rouleau de cuisson du toner apte à occuper une position écartée du support, notamment de 1 à 20 mm, le procédé comportant l’étape consistant à disposer le rouleau de cuisson du toner dans la position écartée avant l’étape a) d’impression.
9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le toner cosmétique comportant une teneur massique en matériau fusible à la température d’opération inférieure à 5% par rapport à la masse totale du toner.
10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le toner cosmétique ne comportant pas de matériau fusible à la température d’opération.
11. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, le matériau fusible étant choisi parmi les cires et les polymères fusibles ou pouvant être ramollis à une température inférieure à 120°C et leurs mélanges.
12. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le toner cosmétique comportant uniquement des composés présentant une température de fusion et/ou température de transition vitreuse Tg supérieure à 120°C, compris notamment dans le groupe constitué par les polycarbonates, les polyvinylcaprolactame, les polyétherethercétone, les polyéthercétone, les polyaryléthercétone, les polytéréphtalate, les polysulfone et les polyétherimide.
13. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le toner cosmétique comportant au moins un composé choisi dans le groupe constitué par au moins une matière colorante, des particules opacifiantes, des particules anti-agglomérantes, des particules transparentes, des particules blanches diffusantes, et un mélange de celles-ci.
14. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le toner étant dépourvu d’agent anti-bactérien.
15. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’imprimante laser comportant une pluralité de toners cosmétiques différents, le procédé consistant à mettre en œuvre plusieurs fois les étapes a) et b) avec les différents toners, de manière à réaliser plusieurs impressions différentes sur le support.
16. Procédé de traitement cosmétique, notamment de maquillage, de matières kératiniques humaines, notamment la peau, comportant les étapes suivantes :

- réaliser, à l’aide du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, un article cosmétique, appliquer par transfert la composition de l’article cosmétique, en appliquant le support revêtu de composition sur lesdites matières kératiniques.
17. Procédé de traitement cosmétique, notamment de maquillage, de matières kératiniques humaines, notamment la peau, comportant les étapes suivantes :

- réaliser, à l’aide du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, un article cosmétique,

- prélever, notamment à l’aide d’un applicateur, une portion de l’article cosmétique, et

5 - l’appliquer sur les matières kératiniques.

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