FR3056624A1 - INTERNAL CONNECTING PIECE FOR SANDWICH STRUCTURE AND METHOD FOR ASSEMBLING THE SAME. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une structure sandwich pour élément de construction comprenant un châssis quadrangulaire constitué de deux montants et deux traverses, le châssis étant revêtu par deux panneaux rapportés de part et d'autre dudit châssis de façon que la surface interne de chacun desdits panneaux vient fermer une cavité définie entre les quatre faces internes des montants et traverses, caractérisé en ce que ledit châssis coopère avec au moins une pièce de liaison dont une première face est en contact direct avec la face interne d'un montant et une seconde face est en contact direct avec la face interne d'une traverse adjacente audit montant.The invention relates to a sandwich structure for a construction element comprising a quadrangular chassis consisting of two uprights and two crosspieces, the chassis being covered by two panels attached on either side of said chassis so that the inner surface of each of said panels comes close a cavity defined between the four internal faces of the uprights and crosspieces, characterized in that said frame cooperates with at least one connecting piece whose first face is in direct contact with the internal face of a post and a second face is in direct contact with the inner face of a cross member adjacent said amount.
Description
Mandataire(s) : CABINET PATRICE VIDON.Agent (s): CABINET PATRICE VIDON.
FR 3 056 624 - A1FR 3 056 624 - A1
PIECE DE LIAISON INTERIEURE POUR STRUCTURE SANDWICH ET PROCEDE D'ASSEMBLAGE CORRESPONDANT.INTERIOR CONNECTION PART FOR SANDWICH STRUCTURE AND ASSOCIATED ASSEMBLY METHOD.
_ L'invention concerne une structure sandwich pour élément de construction comprenant un châssis quadrangulaire constitué de deux montants et deux traverses, le châssis étant revêtu par deux panneaux rapportés de part et d'autre dudit châssis de façon que la surface interne de chacun desdits panneaux vient fermer une cavité définie entre les quatre faces internes des montants et traverses, caractérisé en ce que ledit châssis coopère avec au moins une pièce de liaison dont une première face est en contact direct avec la face interne d'un montant et une seconde face est en contact direct avec la face interne d'une traverse adjacente audit montant._ The invention relates to a sandwich structure for a building element comprising a quadrangular frame consisting of two uprights and two crosspieces, the frame being covered by two panels attached to either side of said frame so that the internal surface of each of said panels comes to close a cavity defined between the four internal faces of the uprights and crosspieces, characterized in that said chassis cooperates with at least one connecting piece, a first face of which is in direct contact with the internal face of an upright and a second face is in direct contact with the internal face of a crosspiece adjacent to said upright.
ii
Pièce de liaison intérieure pour structure sandwich et procédé d'assemblage correspondant.Internal connecting piece for sandwich structure and corresponding assembly process.
1. Domaine1. Domain
Le domaine de l'invention est celui des ouvrants de porte, également appelés vantaux, et plus particulièrement des ouvrants de porte à panneau. L'invention s'applique également aux cloisons et panneaux pour la construction de maisons.The field of the invention is that of door openers, also called leaves, and more particularly of panel door openers. The invention also applies to partitions and panels for the construction of houses.
2. Art antérieur2. Prior art
De manière connue, les ouvrants à panneau intègrent un châssis pris en étau entre deux panneaux, ces derniers définissant avec le châssis une cavité dans laquelle un matériau isolant est injecté. Le châssis est le résultat de l'assemblage des montants et des traverses de l'ouvrant. Un tel assemblage peut être mis en œuvre de différentes manières, en fonction notamment des matériaux composant les montants et traverses de l'ouvrant.In a known manner, the panel openings integrate a chassis caught in a vice between two panels, the latter defining with the chassis a cavity into which an insulating material is injected. The chassis is the result of the assembly of the uprights and the transoms of the sash. Such an assembly can be implemented in different ways, depending in particular on the materials making up the uprights and crosspieces of the opening.
Ainsi, lorsque les montants et traverses sont réalisés en bois, il est connu de réaliser un épaulement à la jonction entre ces derniers, puis de les solidariser à l'aide de vis ou de colle, tel qu'illustré par la Fig. la et lb.Thus, when the uprights and crosspieces are made of wood, it is known to make a shoulder at the junction between them, then to join them together using screws or glue, as illustrated in FIG. la and lb.
Selon un autre mode de réalisation connu, le châssis peut également être réalisé avec des profilés métalliques, généralement en aluminium, ou avec des matériaux composites. Dans ce contexte, l'assemblage des profilés entre eux est généralement réalisé au moyen d'une équerre vissée, tel qu'illustré par la Fig. 2.According to another known embodiment, the chassis can also be produced with metal profiles, generally made of aluminum, or with composite materials. In this context, the assembly of the sections together is generally carried out by means of a screwed bracket, as illustrated in FIG. 2.
Enfin, lorsque les montants et traverses sont constitués dans un matériau polymère, comme le polychlorure de vinyle (PVC), un assemblage par soudure est en général privilégié, tel qu'illustré par la Fig. 3.Finally, when the uprights and crosspieces are made of a polymer material, such as polyvinyl chloride (PVC), assembly by welding is generally preferred, as illustrated in FIG. 3.
Ces différents modes de réalisation connus présentent divers inconvénients.These different known embodiments have various drawbacks.
En premier lieu, il a été constaté que de tels assemblages présentent une tenue mécanique insatisfaisante dans le temps. En effet, les contraintes mécaniques subies par le châssis tendent à se concentrer au niveau des systèmes de fixation, provoquant une usure prématurée des zones de jonction et par voie de conséquence, de l'ensemble du châssis. Ce phénomène est particulièrement observé dans les assemblages par soudure de PVC, compte tenu de la rigidité de ce matériau. La pression exercée depuis l'intérieur de la cavité par le matériau isolant tend également à élargir les zones de jonction, provoquant dans le même temps des fuites au travers du châssis.Firstly, it has been found that such assemblies exhibit unsatisfactory mechanical strength over time. Indeed, the mechanical stresses undergone by the chassis tend to be concentrated at the level of the fastening systems, causing premature wear of the junction zones and consequently, of the entire chassis. This phenomenon is particularly observed in PVC welding assemblies, given the rigidity of this material. The pressure exerted from inside the cavity by the insulating material also tends to widen the junction zones, at the same time causing leaks through the chassis.
Ainsi, de tels assemblages ne permettent pas de mettre en œuvre un cloisonnement satisfaisant entre la cavité de l'ouvrant d'une part et l'extérieur du châssis d'autre part. En effet, compte tenu du jeu existant entre les différentes pièces de l'assemblage et du caractère généralement creux des profilés, en particulier dans les assemblages de type métal contre métal ou composite contre composite, la mousse isolante contenue initialement dans la cavité tend à s'échapper du châssis, occasionnant de ce fait un désagrément esthétique ainsi qu'une dégradation des propriétés thermiques de l'ouvrant, la concentration en isolant au sein de la cavité n'étant plus à son seuil optimum. En retour, l'humidité contenue dans l'air ambiant est amenée à s'infiltrer au sein de la cavité, dégradant plus encore les propriétés thermiques de l'ouvrant. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu d'apposer un joint de silicone au niveau des zones de jonction. Une telle solution présente cependant l'inconvénient de complexifier plus encore le procédé d'assemblage, tout en présentant des risques concernant la durabilité dans le temps.Thus, such assemblies do not allow a satisfactory partitioning to be implemented between the opening cavity on the one hand and the outside of the frame on the other hand. Indeed, taking into account the play existing between the various parts of the assembly and the generally hollow character of the profiles, in particular in the assemblies of metal against metal or composite against composite type, the insulating foam initially contained in the cavity tends to s escape from the frame, thereby causing an aesthetic inconvenience as well as a degradation of the thermal properties of the opening, the concentration of insulator within the cavity no longer being at its optimum threshold. In return, the humidity contained in the ambient air is caused to infiltrate within the cavity, further degrading the thermal properties of the opening. To overcome these drawbacks, it is known to affix a silicone seal at the junction zones. However, such a solution has the drawback of making the assembly process even more complex, while presenting risks relating to durability over time.
En outre, les procédés utilisés pour la réalisation de tels assemblages imposent de prévoir des étapes de montage spécifiques et nécessitent la mise en œuvre d'un équipement spécialisé.In addition, the methods used for producing such assemblies make it necessary to provide specific mounting steps and require the use of specialized equipment.
Par exemple, il est connu de procéder au soudage des polymères thermoplastiques par le biais d'un miroir chauffant, d'ultrasons, d'un laser ou d'un courant haute fréquence. Cette technique de montage requiert non seulement l'utilisation d'un matériel de soudage adéquat, mais aussi généralement d'un opérateur qualifié, et peuvent en outre imposer des contraintes quant au choix du matériau des profilés.For example, it is known to weld thermoplastic polymers by means of a heating mirror, ultrasound, a laser or a high frequency current. This mounting technique requires not only the use of suitable welding equipment, but also generally of a qualified operator, and may also impose constraints on the choice of material for the profiles.
Dans le cas de la solidarisation des profilés adjacents au moyen d'une équerre de fixation, ce procédé requiert là encore une étape spécifique lors du montage, avec plusieurs interventions appelant qualité et précision d'exécution.In the case of the joining of the adjacent profiles by means of a fixing bracket, this process again requires a specific step during assembly, with several interventions calling for quality and precision of execution.
D'autres techniques d'assemblage connues ont pour inconvénient d'être complexes, chronophages et/ou de porter atteinte à la structure des pièces assemblées.Other known assembly techniques have the drawback of being complex, time-consuming and / or of damaging the structure of the assembled parts.
II existe donc un besoin de pallier ces différents inconvénients liés aux contraintes de fabrication et de montage, aux risques d'étanchéité insatisfaisante de la structure et à la dégradation dans le temps de ses performances mécaniques et thermiques et de son apparence esthétique.There is therefore a need to overcome these various drawbacks linked to manufacturing and mounting constraints, to the risks of unsatisfactory sealing of the structure and to the degradation over time of its mechanical and thermal performance and of its aesthetic appearance.
3. Résumé3. Summary
La technique proposée ne présente pas ces inconvénients de l'art antérieur. Plus particulièrement, dans au moins un mode de réalisation, la technique proposée se rapporte à une structure sandwich pour élément de construction comprenant un châssis quadrangulaire constitué de deux montants et deux traverses, le châssis étant revêtu par deux panneaux rapportés de part et d'autre dudit châssis de façon que la surface interne de chacun desdits panneaux vient fermer une cavité définie entre les quatre faces internes des montants et traverses, caractérisée en ce que ledit châssis coopère mécaniquement avec au moins une pièce de liaison intérieure dont une première face est en contact direct avec la face interne d'un montant et une seconde face est en contact direct avec la face interne d'une traverse adjacente audit montant.The proposed technique does not have these disadvantages of the prior art. More particularly, in at least one embodiment, the proposed technique relates to a sandwich structure for a building element comprising a quadrangular frame made up of two uprights and two crosspieces, the frame being covered by two panels attached on either side of said chassis so that the internal surface of each of said panels comes to close a cavity defined between the four internal faces of the uprights and crosspieces, characterized in that said chassis cooperates mechanically with at least one internal connecting piece of which a first face is in contact direct with the internal face of an upright and a second face is in direct contact with the internal face of a crosspiece adjacent to said upright.
Le terme « cavité » tel qu'utilisé dans la suite de la description désigne un volume en forme de parallélépipède rectangle, également nommé « âme », dont chacune des faces est obturée par une des faces internes du châssis ou des panneaux. De manière avantageuse, un matériau isolant peut être injecté dans cette cavité afin d'améliorer les propriétés thermiques de la structure sandwich. A l'évidence, des ouvertures peuvent subsister au niveau des jonctions entre les différents éléments de l'assemblage, et sont à l'origine de plusieurs inconvénients auxquels la présente invention permet de remédier.The term "cavity" as used in the following description designates a volume in the form of a rectangular parallelepiped, also called a "core", each of the faces of which is closed off by one of the internal faces of the frame or of the panels. Advantageously, an insulating material can be injected into this cavity in order to improve the thermal properties of the sandwich structure. Obviously, openings may remain at the junctions between the various elements of the assembly, and are the source of several drawbacks which the present invention overcomes.
Dans la suite de la description, les termes « en contact direct » qualifient la liaison mécanique établie entre deux pièces distinctes d'un assemblage. Selon certains modes de réalisation, ce contact direct peut notamment se résumer à une liaison appuiplan, sans qu'aucun dispositif de fixation additionnel soit mis en œuvre.In the following description, the terms "in direct contact" qualify the mechanical connection established between two distinct parts of an assembly. According to certain embodiments, this direct contact can in particular be summed up as a plane support link, without any additional fixing device being implemented.
L'invention repose sur un concept nouveau et inventif consistant à fournir une pièce de liaison non complexe, comprise au moins en partie au sein de la cavité, et qui permet d'améliorer l'étanchéité de la structure au niveau de la jonction ciblée, de même que son comportement mécanique dans le temps.The invention is based on a new and inventive concept consisting in providing a non-complex connecting piece, included at least partially within the cavity, and which makes it possible to improve the tightness of the structure at the level of the targeted junction, as well as its mechanical behavior over time.
Ainsi, compte tenu du positionnement de cette pièce de liaison à l'intérieur de la cavité, les contraintes mécaniques exercées sur cette pièce de liaison par le matériau d'isolation sous pression participent au maintien de cette dernière contre le montant et la traverse du châssis qui lui sont adjacents. Les efforts mécaniques à fournir pour le maintien en position de la pièce de liaison sont donc réduits et le châssis présente une meilleure durabilité. La pièce de liaison permet de plus d'accroître la surface d'épaulement entre un montant et une traverse, et inversement, tout en garantissant un meilleur équerrage de ces derniers, c'est à dire une meilleure mise en angle droit des montants et traverses adjacents. Une telle pièce de liaison permet de plus de faciliter la mise en œuvre d'un épaulement entre un montant et une traverse, dans lequel la rectitude entre les surfaces externes de ces pièces est satisfaisante.Thus, given the positioning of this connecting piece inside the cavity, the mechanical stresses exerted on this connecting piece by the pressure insulation material participate in maintaining the latter against the upright and the cross member of the chassis. which are adjacent to it. The mechanical forces to be provided for maintaining the position of the connecting piece are therefore reduced and the chassis has better durability. The connecting piece also makes it possible to increase the shoulder surface between an upright and a cross-member, and vice versa, while guaranteeing a better squaring of the latter, that is to say a better right angle of the uprights and cross-members. adjacent. Such a connecting piece also makes it possible to facilitate the implementation of a shoulder between an upright and a cross member, in which the straightness between the external surfaces of these pieces is satisfactory.
De manière avantageuse, il est possible de faire varier les surfaces de contact de la pièce de liaison avec le châssis, en fonction des besoins identifiés de cohésion entre ces différentes pièces.Advantageously, it is possible to vary the contact surfaces of the connecting part with the chassis, according to the identified needs of cohesion between these different parts.
Du fait de la cohésion améliorée entre la pièce de liaison et le châssis, une telle pièce de liaison confère également une meilleure étanchéité à la structure, au niveau de la jonction ciblée. Les risques d'échappement de matériau isolant hors de la cavité, ainsi que d'infiltration d'humidité au sein de cette dernière, sont donc réduits. En conséquence, une structure en sandwich selon l'invention présente des propriétés thermiques améliorées, ainsi qu'une meilleure esthétique.Due to the improved cohesion between the connecting piece and the chassis, such a connecting piece also imparts a better seal to the structure, at the targeted junction. The risks of escape of insulating material out of the cavity, as well as of infiltration of moisture within the latter, are therefore reduced. Consequently, a sandwich structure according to the invention has improved thermal properties, as well as better aesthetics.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la pièce de liaison est liée par au moins une fixation à la face interne dudit montant et/ou à la face interne de ladite traverse.According to a particular characteristic of the invention, the connecting piece is linked by at least one attachment to the internal face of said upright and / or to the internal face of said crosspiece.
Le terme « fixation », équivalent aux termes « système de fixation » et « fixation intrinsèque » désigne un dispositif répondant à l'application d'une ou plusieurs techniques permettant de rendre solidaire deux ou plusieurs pièces d'un assemblage. Une telle fixation peut par exemple se présenter sous la forme d'une liaison vis-écrou, d'un emboîtage élastique, également nommé clips, d'un clouage, d'un soudage ou d'un collage.The term “fixing”, equivalent to the terms “fixing system” and “intrinsic fixing” designates a device responding to the application of one or more techniques making it possible to make two or more parts of an assembly integral. Such a fixing may for example be in the form of a screw-nut connection, of an elastic casing, also called clips, of a nailing, of a welding or of a bonding.
De manière avantageuse, la pièce de liaison est à la fois fixée à la face interne du montant et à la face interne de la traverse, permettant ainsi d'accroître la capacité de fixation de la pièce de liaison au châssis.Advantageously, the connecting piece is both fixed to the internal face of the upright and to the internal face of the cross member, thereby making it possible to increase the capacity for fixing the connecting piece to the chassis.
Selon une caractéristique particulière, ladite fixation est amovible.According to a particular characteristic, said attachment is removable.
La mise en œuvre d'une fixation amovible permet de faciliter le démontage de la pièce de liaison, par exemple à des fins de remplacement ou de recyclage de cette dernière, indépendamment du reste de la structure. Selon un mode de réalisation particulier, la fixation peut être de type mécanique et/ou électromagnétique.The implementation of a removable attachment makes it easier to dismantle the connecting piece, for example for the purpose of replacing or recycling the latter, independently of the rest of the structure. According to a particular embodiment, the fixing can be of mechanical and / or electromagnetic type.
Selon une caractéristique particulière, ladite fixation comprend au moins un plot d'assemblage arrondi.According to a particular characteristic, said attachment comprises at least one rounded assembly stud.
De tels plots arrondis autorisent un déplacement angulaire prédéterminé entre deux pièces en cours d'assemblage. Par conséquent, ces plots arrondis rendent plus aisée la mise en œuvre d'un assemblage selon une direction non strictement rectiligne.Such rounded studs allow a predetermined angular displacement between two parts during assembly. Consequently, these rounded studs make it easier to implement an assembly in a direction which is not strictly rectilinear.
Selon une caractéristique particulière, ladite pièce de liaison comprend une portion externe agencée dans le prolongement dudit montant et/ou de ladite traverse.According to a particular characteristic, said connecting piece comprises an external portion arranged in the extension of said upright and / or of said crosspiece.
Dans la description suivante, l'agencement d'une première pièce « dans le prolongement » d'une seconde pièce désigne le positionnement en contact direct de ces première et seconde pièces, de façon que la face circonférentielle de la première pièce présente la même géométrie que la face circonférentielle de la seconde pièce, dont elle est le prolongement. Un tel agencement permet notamment le prolongement, sur la portion externe de la pièce de liaison, d'un élément de liaison ménagé sur la surface circonférentielle du châssis, e.g. une rainure adaptée pour coopérer avec le pli en J d'un panneau. II est ainsi possible d'accroître la surface de fixation des panneaux sur le châssis. Même si l'alignement des surfaces circonférentielles, c'est à dire leur rectitude, est préférable, il n'est pas strictement nécessaire.In the following description, the arrangement of a first part “in the extension” of a second part designates the positioning in direct contact of these first and second parts, so that the circumferential face of the first part has the same geometry as the circumferential face of the second part, of which it is the extension. Such an arrangement allows in particular the extension, on the external portion of the connecting piece, of a connecting element formed on the circumferential surface of the chassis, e.g. a groove adapted to cooperate with the J-fold of a panel. It is thus possible to increase the surface for fixing the panels to the chassis. Even if the alignment of the circumferential surfaces, i.e. their straightness, is preferable, it is not strictly necessary.
Selon un mode de réalisation particulier, cette portion externe de pièce de liaison peut être agencée dans le prolongement à la fois du montant et d'une traverse adjacente. Chacune des faces circonférentielles de cette portion externe prolonge alors la face circonférentielle d'un montant ou d'une traverse adjacente.According to a particular embodiment, this external portion of connecting piece can be arranged in the extension of both the upright and of an adjacent crosspiece. Each of the circumferential faces of this external portion then extends the circumferential face of an upright or an adjacent crosspiece.
Selon un mode de réalisation particulier, la pièce de liaison est monobloc.According to a particular embodiment, the connecting piece is in one piece.
Le terme « monobloc » tel qu'utilisé dans la description qualifie un ensemble formé d'une seule pièce et non d'un assemblage permanent ou temporaire de pièces mécaniques. Une telle pièce monobloc peut être fabriquée selon des procédés industriels économiques à grande échelle et mis en œuvre à des cadences élevées, tout en présentant une résistance satisfaisante aux contraintes mécaniques.The term "monoblock" as used in the description qualifies an assembly formed of a single piece and not of a permanent or temporary assembly of mechanical parts. Such a monobloc part can be manufactured according to economic industrial processes on a large scale and implemented at high rates, while having satisfactory resistance to mechanical stresses.
Selon un mode de réalisation particulier, la pièce de liaison est encastrée entre ledit montant et de ladite traverse.According to a particular embodiment, the connecting piece is embedded between said upright and said crosspiece.
Une telle liaison mécanique permet de solidariser la pièce de liaison aux montant et traverse du châssis sans nécessairement mettre en œuvre un système de fixation.Such a mechanical connection makes it possible to secure the connection piece to the upright and cross member of the chassis without necessarily implementing a fixing system.
Selon un mode de réalisation particulier, la pièce de liaison comprend un canal d'échappement en communication fluidique avec la cavité d'une part et l'extérieure du châssis d'autre part.According to a particular embodiment, the connecting piece comprises an exhaust channel in fluid communication with the cavity on the one hand and the exterior of the chassis on the other hand.
La mise en œuvre d'un tel canal d'échappement permet de contrôler, notamment par la sélection d'une forme et/ou d'un diamètre de canal prédéterminé, le débit d'échappement de l'air du matériau isolant hors de la cavité, en particulier au cours de l'injection de ce dernier. Selon un mode de réalisation particulier, une telle « étanchéification partielle contrôlée » permet l'évacuation de l'air lors du remplissage de la cavité en matériau isolant, tout en limitant l'échappement de ce dernier une fois que l'air a été évacué. L'échappement contrôlé du matériau isolant à travers le canal permet en outre d'assurer une meilleure étanchéité de l'ouvrant après solidification. Enfin, l'aménagement de ce canal d'échappement au niveau d'un coin du châssis permet de garantir un remplissage homogène de la cavité jusqu'aux extrémités des coins, ce que les procédés d'injection de l'état de la technique ne permettent pas de manière optimisée et systématique.The implementation of such an exhaust channel makes it possible to control, in particular by selecting a shape and / or a predetermined channel diameter, the exhaust flow rate of the air of the insulating material outside the cavity, especially during injection of the latter. According to a particular embodiment, such a “controlled partial sealing” allows the evacuation of the air during filling of the cavity with insulating material, while limiting the escape of the latter once the air has been evacuated. . The controlled escape of the insulating material through the channel also makes it possible to ensure better sealing of the opening after solidification. Finally, the arrangement of this exhaust channel at a corner of the chassis makes it possible to guarantee a homogeneous filling of the cavity to the ends of the corners, which the injection methods of the prior art do not not allow in an optimized and systematic way.
Selon un mode de réalisation particulier, ce canal d'échappement se présente sous la forme d'au moins une strie ou micro-rigole ménagée sur une surface de contact entre la pièce de liaison et le châssis.According to a particular embodiment, this exhaust channel is in the form of at least one groove or micro-channel formed on a contact surface between the connecting piece and the chassis.
Selon un mode de réalisation particulier, la structure sandwich comprend au moins un capot agencé dans le prolongement dudit montant et/ou de ladite traverse.According to a particular embodiment, the sandwich structure comprises at least one cover arranged in the extension of said upright and / or of said crosspiece.
Un tel capot permet de renforcer l'étanchéité du châssis tout en offrant un confort esthétique, puisqu'étant inscrit dans la continuité d'un montant et/ou d'une traverse. Lorsque ce capot est mis en œuvre en combinaison avec une portion externe de pièce de liaison, ces deux éléments peuvent être solidarisés l'un avec l'autre au moyen d'une fixation.Such a cover makes it possible to strengthen the tightness of the chassis while offering aesthetic comfort, since it is inscribed in the continuity of an upright and / or a cross-member. When this cover is implemented in combination with an external portion of connecting piece, these two elements can be secured to one another by means of a fixing.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit montant et/ou de ladite traverse sont constitués par un profilé creux.According to a particular embodiment, said upright and / or said crosspiece are formed by a hollow profile.
Les profilés creux ont pour avantage d'être aisés à fabriquer, e.g. par extrusion, et d'être légers, tout en conservant des propriétés mécaniques satisfaisantes. Selon des modes de réalisation particuliers, ces profilés creux présentent une ou plusieurs cavités fermées ou ouvertes vers l'extérieur, et sont composés de matériaux métalliques, plastiques, céramiques ou composites.Hollow sections have the advantage of being easy to manufacture, e.g. by extrusion, and of being light, while retaining satisfactory mechanical properties. According to particular embodiments, these hollow profiles have one or more cavities closed or open to the outside, and are composed of metallic, plastic, ceramic or composite materials.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit montant et/ou de ladite traverse présentent une rainure coopérant avec un rebord en J d'un desdits panneaux.According to a particular embodiment, said upright and / or said crosspiece have a groove cooperating with a J-flange of one of said panels.
La mise en œuvre d'un ou de plusieurs plis en J permet de maintenir un assemblage en position par le jeu d'éléments « extrinsèques » aux pièces de liaison et d'assemblage des montants et traverses entre eux, i.e. par le jeu des plis en J, rainures, plis en L, et non par des moyens « intrinsèques », comme le collage ou la fixation par vis.The implementation of one or more J-folds makes it possible to maintain an assembly in position by the play of "extrinsic" elements to the connecting and joining pieces of the uprights and crossbeams between them, ie by the play of the folds in J, grooves, folds in L, and not by "intrinsic" means, like gluing or fixing by screws.
Selon un mode de réalisation particulier, les plis en J sont mis en œuvre au niveau de la surface circonférentielle des montants, ce qui présente l'avantage de limiter au maximum la déformation des panneaux (plus importante au niveau des plis en L) sur la partie recevant la serrure, où le fonctionnement ouverture/fermeture est essentiel.According to a particular embodiment, the J-folds are implemented at the circumferential surface of the uprights, which has the advantage of minimizing the deformation of the panels (more significant at the L-folds) on the part receiving the lock, where the opening / closing operation is essential.
Cependant, le rainurage du châssis ne se limite pas nécessairement aux seuls montants. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, un châssis comprend deux montants ainsi qu'une première traverse pourvus d'une rainure pour pli en J, la seconde traverse étant maintenue via un pli en L. Selon un autre mode de réalisation, deux traverses comprennent une rainure, tandis qu'au moins un des montants est maintenu via un pli en L.However, grooving of the chassis is not necessarily limited to the uprights only. Thus, according to a particular embodiment, a frame comprises two uprights and a first cross member provided with a groove for a J-fold, the second cross member being held via an L-fold. According to another embodiment, two cross members include a groove, while at least one of the uprights is held in place by an L-shaped fold.
La technique concerne également un ouvrant de porte comprenant une telle structure sandwich.The technique also relates to a door leaf comprising such a sandwich structure.
Bien entendu, l'ensemble des améliorations techniques pouvant s'appliquer à la structure sandwich décrite ci-dessus peuvent également s'appliquer mutatis mutandis à un ouvrant de porte mettant en œuvre une telle structure sandwich.Of course, all of the technical improvements that can be applied to the sandwich structure described above can also be applied mutatis mutandis to a door leaf implementing such a sandwich structure.
La technique concerne également un procédé d'assemblage d'un ouvrant de porte comprenant :The technique also relates to a method for assembling a door leaf comprising:
• l'apposition sur une surface plane d'un premier panneau comprenant un premier bord saillant en J et un second bord saillant opposé en J, • le positionnement sur ledit premier panneau d'un châssis en forme de parallélogramme et comprenant deux montants et deux traverses respectivement agencés en opposition deux à deux, lesdits montants et/ou lesdites traverses comprenant chacun sur leur circonférence extérieure une rainure adaptée pour coopérer avec lesdits bords en J de sorte que ledit premier bord en J est enchâssé dans la rainure d'un desdits montants ou desdites traverses; au moins une pièce de liaison, comprenant une première face et une seconde face perpendiculaires entre elles, étant agencée à proximité de la jonction entre un montant et une traverse formant un angle obtus, de sorte que ladite première face est agencée en contact direct avec la face interne dudit montant ou de ladite traverse tandis que ladite seconde face est agencée en visà-vis dudit montant adjacent ou de ladite traverse adjacente, • l'apposition sur ledit châssis d'un second panneau comprenant un premier bord en J et un second bord opposé en J de sorte que ledit premier bord en J est enchâssé dans ladite rainure, • l'assujettissement dudit châssis à une forme rectangulaire par déplacement angulaire des montants et traverses adjacents, de sorte que lesdits seconds bords en J desdits premier et second panneaux sont enchâssés dans la rainure dudit montant opposé ou de ladite traverse opposée, et que ladite seconde face de ladite pièce de liaison est mise en contact direct avec ledit montant adjacent ou ladite traverse adjacente.• the affixing on a flat surface of a first panel comprising a first projecting edge in J and a second projecting opposite edge in J, • the positioning on said first panel of a chassis in the form of a parallelogram and comprising two uprights and two sleepers respectively arranged in opposition two by two, said uprights and / or said sleepers each comprising on their outer circumference a groove adapted to cooperate with said J-edges so that said first J-edge is embedded in the groove of one of said uprights or said sleepers; at least one connecting piece, comprising a first face and a second face perpendicular to each other, being arranged near the junction between an upright and a crosspiece forming an obtuse angle, so that said first face is arranged in direct contact with the internal face of said upright or of said cross member while said second face is arranged opposite said adjacent upright or of said adjacent cross member, • the affixing on said chassis of a second panel comprising a first J-shaped edge and a second edge opposite in J so that said first J-edge is embedded in said groove, • securing said frame to a rectangular shape by angular displacement of the adjacent uprights and crosspieces, so that said second J-edges of said first and second panels are embedded in the groove of said opposite upright or said opposite cross member, and that said second face of said connecting piece is put in direct contact with said adjacent upright or said adjacent sleeper.
Un procédé selon l'invention permet ainsi d'assembler de manière non complexe un ouvrant de porte, sans avoir nécessairement recours à un moyen intrinsèque de fixation des différentes composantes de l'assemblage entre elles. Par le jeu d'éléments extrinsèques aux pièces de liaison et d'assemblage des montants et traverses entre eux, i.e. par le jeu des plis en J, rainures, et éventuellement plis en L, l'assemblage est ainsi maintenu dans une position fixe et durable. Par ailleurs, un tel procédé d'assemblage ne nécessite aucun outillage spécialisé et peut donc être mis en œuvre par tout opérateur et en tout lieu.A method according to the invention thus makes it possible to assemble a door leaf in a non-complex manner, without necessarily having recourse to an intrinsic means of fixing the various components of the assembly together. By the set of extrinsic elements to the connecting and joining pieces of the uprights and crossbeams between them, ie by the set of J-folds, grooves, and possibly L-folds, the assembly is thus kept in a fixed position and sustainable. Furthermore, such an assembly process does not require any specialized tools and can therefore be implemented by any operator and at any location.
4. Figures4. Figures
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés, parmi lesquels :Other characteristics and advantages will appear on reading the following description of particular embodiments of the invention, given by way of simple illustrative and nonlimiting examples, and of the appended drawings, among which:
la figure la est un schéma illustrant l'assemblage par épaulement d'un montant et d'une traverse en bois, selon un procédé de l'état de la technique ; la figure lb est un schéma illustrant l'assemblage par épaulement et vissage d'un montant et d'une traverse en bois, selon un procédé de l'état de la technique ;Figure la is a diagram illustrating the assembly by shoulder of an upright and a wooden cross member, according to a process of the prior art; FIG. 1b is a diagram illustrating the assembly by shoulder and screwing of an upright and a wooden cross member, according to a process of the state of the art;
la figure 2 est un schéma illustrant l'assemblage au moyen d'une équerre vissée de deux profilés métalliques, selon un procédé de l'état de la technique ; la figure 3 est un schéma illustrant l'assemblage par soudure d'un châssis en polychlorure de vinyle, selon un procédé de l'état de la technique ; la figure 4 est un schéma illustrant la jonction entre un montant et une traverse adjacente d'un châssis, selon un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est un schéma illustrant la jonction entre un montant et une traverse adjacente d'un châssis, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;Figure 2 is a diagram illustrating the assembly by means of a screwed bracket of two metal sections, according to a process of the prior art; FIG. 3 is a diagram illustrating the assembly by welding of a polyvinyl chloride chassis, according to a process of the state of the art; Figure 4 is a diagram illustrating the junction between an upright and an adjacent cross member of a frame, according to a first embodiment of the invention; Figure 5 is a diagram illustrating the junction between an upright and an adjacent cross member of a frame, according to a particular embodiment of the invention;
ίο la figure 6 est un schéma illustrant la jonction entre un montant et une traverse adjacente d'un châssis, selon un second mode de réalisation de l'invention ; la figure 7 est un logigramme illustrant les étapes successives mises en œuvre par un procédé d'assemblage d'un ouvrant de porte, selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;ίο Figure 6 is a diagram illustrating the junction between an upright and an adjacent cross member of a frame, according to a second embodiment of the invention; Figure 7 is a flowchart illustrating the successive steps implemented by a method of assembling a door leaf, according to a particular embodiment of the invention;
la figure 8 est un schéma illustrant un ouvrant de porte en cours d'assemblage, selon un mode de réalisation particulier de l'invention.FIG. 8 is a diagram illustrating a door opening during assembly, according to a particular embodiment of the invention.
Les différents éléments illustrés par les figures ne sont pas nécessairement représentés à l'échelle réelle, l'accent étant davantage porté sur la représentation du fonctionnement général de la technique.The various elements illustrated by the figures are not necessarily represented on a real scale, the accent being placed more on the representation of the general operation of the technique.
5. Description détaillée de modes de réalisation particuliers de l'invention5. Detailed description of particular embodiments of the invention
Le principe général de l'invention repose sur la mise en œuvre, au sein d'une structure sandwich et plus particulièrement d'un ouvrant à panneau, d'une pièce de liaison prenant au moins en partie appui sur les faces internes respectives d'un montant et d'une traverse adjacente, dont cette pièce de liaison obture la jonction.The general principle of the invention is based on the implementation, within a sandwich structure and more particularly of a panel opening, of a connecting piece taking support at least in part on the respective internal faces of an upright and an adjacent crosspiece, of which this connecting piece closes the junction.
5.1 Assemblage d'une pièce de liaison au châssis selon des modes de réalisation particuliers de l'invention5.1 Assembly of a connection piece to the chassis according to particular embodiments of the invention
La Fig. 4 illustre la jonction entre un montant 1 et une traverse adjacente 2 d'un châssis 3, selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le montant 1 comprend une face interne la, orientée vers l'intérieur du châssis 3, une face circonférentielle opposée lb et deux sections transversales le dont une est illustrée par la Fig. 4. De même, la traverse comprend une face interne 2a, une face circonférentielle opposée 2b et deux sections transversales 2c dont une est illustrée par la Fig. 4.Fig. 4 illustrates the junction between an upright 1 and an adjacent cross member 2 of a chassis 3, according to a first embodiment of the invention. The upright 1 comprises an internal face 1a, oriented towards the inside of the chassis 3, an opposite circumferential face 1b and two cross sections 1a, one of which is illustrated in FIG. 4. Likewise, the cross member comprises an internal face 2a, an opposite circumferential face 2b and two cross sections 2c, one of which is illustrated in FIG. 4.
Selon ce premier mode de réalisation, la section transversale 2c de la traverse est en partie rapportée en butée contre l'extrémité supérieure (telle que représentée sur la Fig. 4) de la face interne la du montant 1.According to this first embodiment, the cross section 2c of the cross member is partially brought into abutment against the upper end (as shown in FIG. 4) of the internal face 1a of the upright 1.
Une pièce de liaison 4 en forme de parallélépipède rectangle est rapportée dans le coin du châssis 3 formé à la jonction entre le montant 1 et la traverse 2. La première face 4a et la seconde face 4b de la pièce de liaison 4 sont respectivement fixées aux faces internes (la ; lb) du montant 1 et de la traverse 2. Selon des modes de réalisations particuliers, de telles fixations sont de nature mécanique et se présentent sous la forme d'une liaison vis-écrou, d'un emboîtage élastique, d'un clouage, d'un soudage, d'un collage ou d'un clipsage de la pièce de liaison 4 dans une rainure dédiée ménagée dans la face interne d'un profilé adjacent. Selon un autre mode de réalisation, la fixation est de nature électromagnétique et est réalisée par l'intermédiaire d'aimants. La fixation peut également être à la fois magnétique et mécanique, la fixation magnétique aidant au positionnement adéquate de la pièce de liaison tandis que la fixation mécanique permet d'assurer une bonne tenue de cette fixation tant en intensité que dans le temps.A connecting piece 4 in the shape of a rectangular parallelepiped is attached in the corner of the frame 3 formed at the junction between the upright 1 and the cross member 2. The first face 4a and the second face 4b of the connecting piece 4 are respectively fixed to the internal faces (la; lb) of the upright 1 and of the cross-member 2. According to particular embodiments, such fastenings are mechanical in nature and are in the form of a screw-nut connection, of an elastic casing, nailing, welding, bonding or clipping of the connecting piece 4 in a dedicated groove formed in the internal face of an adjacent profile. According to another embodiment, the attachment is of an electromagnetic nature and is produced by means of magnets. The fastening can also be both magnetic and mechanical, the magnetic fastening helping with the adequate positioning of the connecting piece while the mechanical fastening makes it possible to ensure that this fastening is held well both in intensity and over time.
Selon des modes de réalisation alternatifs, la pièce de liaison peut présenter une forme de prisme triangulaire ou toute autre forme comprenant au moins deux faces d'appui perpendiculaires. Les matériaux entrant dans la composition de la pièce de liaison peuvent également varier en fonction des contraintes imposées au fabricant et du type de fixation envisagé.According to alternative embodiments, the connecting piece can have a triangular prism shape or any other shape comprising at least two perpendicular bearing faces. The materials used in the composition of the connecting piece may also vary depending on the constraints imposed on the manufacturer and the type of fastening envisaged.
Compte tenu du positionnement de cette pièce de liaison 4 à l'intérieur de la cavité 5, les contraintes mécaniques exercées sur cette pièce de liaison 4 par le matériau d'isolation sous pression participent au maintien de cette dernière contre les montant 1 et traverse 2 du châssis 3. Les efforts mécaniques à fournir pour le maintien en position de la pièce de liaison 4 sont donc réduits et le châssis 3 présente une meilleure durabilité dans le temps.Given the positioning of this connecting piece 4 inside the cavity 5, the mechanical stresses exerted on this connecting piece 4 by the pressure insulation material participate in the maintenance of the latter against the uprights 1 and cross 2 of the chassis 3. The mechanical forces to be provided for maintaining the position of the connecting piece 4 are therefore reduced and the chassis 3 has better durability over time.
De manière avantageuse, il est possible de faire varier les surfaces de contact (4a ; 4b) de la pièce de liaison 4 avec le châssis 3, en fonction des besoins identifiés de cohésion entre ces différentes pièces. Ainsi, la pièce de liaison 4 représentée par la Fig. 5 présente des surfaces de contact (4a ; 4b) plus importantes, de façon à faciliter la solidarisation de la pièce de liaison 4 au châssis 3 et par conséquent son pouvoir isolant.Advantageously, it is possible to vary the contact surfaces (4a; 4b) of the connecting piece 4 with the chassis 3, according to the identified needs for cohesion between these different pieces. Thus, the connecting piece 4 represented by FIG. 5 has larger contact surfaces (4a; 4b), so as to facilitate the attachment of the connecting piece 4 to the chassis 3 and therefore its insulating power.
Du fait de la cohésion améliorée entre la pièce de liaison et le châssis, une telle pièce de liaison confère également une meilleure étanchéité à la structure, au niveau de la jonction ciblée. Les risques d'échappement de matériau isolant hors de la cavité, ainsi que d'infiltration d'humidité au sein de cette dernière, sont donc réduits. Selon des modes de réalisations de l'invention, des joints d'étanchéité sont par ailleurs ajoutés au niveau des zones de fixation, de façon à renforcer plus encore l'étanchéité de l'assemblage.Due to the improved cohesion between the connecting piece and the chassis, such a connecting piece also imparts a better seal to the structure, at the targeted junction. The risks of escape of insulating material out of the cavity, as well as of infiltration of moisture within the latter, are therefore reduced. According to embodiments of the invention, seals are also added at the level of the fixing zones, so as to further strengthen the seal of the assembly.
Selon le premier mode de réalisation, un capot 6 en forme de parallélépipède rectangle est également rapporté dans le coin extérieur du châssis 3, dans le prolongement du montant 1 d'une part et de la traverse 2 d'autre part. Ce capot 6 est ainsi fixé à la section transversale le du montant 1 d'une part et à la section transversale 2c de la traverse 2 d'autre part. Les surfaces circonférentielles de ce capot 6 présentent la même géométrie que les faces circonférentielles de la traverse ou du montant adjacent.According to the first embodiment, a cover 6 in the form of a rectangular parallelepiped is also attached in the outer corner of the chassis 3, in the extension of the upright 1 on the one hand and of the cross member 2 on the other hand. This cover 6 is thus fixed to the cross section 1a of the upright 1 on the one hand and to the cross section 2c of the cross member 2 on the other hand. The circumferential surfaces of this cover 6 have the same geometry as the circumferential faces of the cross member or of the adjacent upright.
Un tel capot 6 permet de renforcer l'étanchéité du châssis 3 tout en offrant une esthétique améliorée, puisqu'étant inscrit dans le prolongement du montant 1 et de la traverse 2.Such a cover 6 makes it possible to reinforce the tightness of the chassis 3 while offering improved aesthetics, since it is inscribed in the extension of the upright 1 and of the cross-member 2.
La Fig. 6 illustre la jonction entre un montant 1 et une traverse adjacente 2 d'un châssis 3, selon un second mode de réalisation de l'invention, dans lequel le montant 1 et la traverse 2 ne sont pas en contact direct.Fig. 6 illustrates the junction between an upright 1 and an adjacent cross member 2 of a chassis 3, according to a second embodiment of the invention, in which the upright 1 and the cross member 2 are not in direct contact.
Une pièce de liaison 4 comprend une portion interne reprenant les caractéristiques techniques d'une pièce de liaison 4 selon le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, ainsi qu'une portion externe 4' agencée dans le prolongement des montant 1 et transverse 2. Cette portion externe 4' est ainsi constituée d'une portion intermédiaire 4'a, encastrée entre le montant 1 et la traverse 2, et une portion circonférentielle 4'b assurant une fonction similaire à celle assurée par un capot 6 selon le premier mode de réalisation représenté par la Fig. 4.A connecting piece 4 comprises an internal portion incorporating the technical characteristics of a connecting piece 4 according to the first embodiment described above, as well as an external portion 4 ′ arranged in the extension of the upright 1 and transverse 2. This external portion 4 ′ thus consists of an intermediate portion 4 ′ a, embedded between the upright 1 and the cross member 2, and a circumferential portion 4 ′ b ensuring a function similar to that provided by a cover 6 according to the first mode of embodiment shown in FIG. 4.
Selon un mode de réalisation alternatif non illustré, un capot 6 distinct de la pièce de liaison 4 se substitue à cette portion circonférentielle 4'b.According to an alternative embodiment not shown, a cover 6 separate from the connecting piece 4 replaces this circumferential portion 4'b.
La mise en œuvre d'une pièce de liaison 4 comprenant une telle portion externe 4' a pour avantage de ne pas nécessiter la mise en œuvre d'un dispositif de fixation avec le châssis 3. En effet, la pièce de liaison 4 étant encastrée entre le montant 1 et la traverse 2, cette liaison mécanique suffit à assurer la solidarisation de la pièce de liaison au châssis 3.The implementation of a connecting piece 4 comprising such an external portion 4 ′ has the advantage of not requiring the use of a fixing device with the chassis 3. In fact, the connecting piece 4 being embedded between the upright 1 and the cross-member 2, this mechanical connection is sufficient to secure the connection piece to the chassis 3.
En complément, la mise en œuvre d'une pièce de liaison 4 monobloc comprenant une telle portion externe 4' permet de limiter le jeu pouvant exister entre les composantes de l'assemblage, du fait des différents intervalles de tolérance. Cet assemblage présente par conséquence une meilleure étanchéité ainsi qu'un meilleur comportement mécanique dans le temps.In addition, the implementation of a one-piece connecting piece 4 comprising such an external portion 4 'makes it possible to limit the play that may exist between the components of the assembly, due to the different tolerance intervals. This assembly therefore presents a better seal as well as a better mechanical behavior over time.
5.2 Procédé d'assemblage d'un ouvrant de porte selon un mode de réalisation particulier de l'invention5.2 Method for assembling a door leaf according to a particular embodiment of the invention
La Fig. 7 est un logigramme représentant les étapes successives d'assemblage d'une structure sandwich 7 et plus particulièrement d'un ouvrant de porte 8 selon un mode de réalisation de l'invention.Fig. 7 is a flow diagram representing the successive stages of assembly of a sandwich structure 7 and more particularly of a door leaf 8 according to an embodiment of the invention.
Un premier panneau 9a est en premier lieu apposé (étape SI) sur une surface plane. Ce panneau 9a comprend deux bords saillants en J opposés l'un à l'autre.A first panel 9a is firstly affixed (step SI) on a flat surface. This panel 9a comprises two projecting edges in J opposite to each other.
Dans un deuxième temps, un châssis 3 en forme de parallélogramme et comprenant deux montants (1 ; 1') et deux traverses (2 ; 2') respectivement agencés en opposition deux à deux, tel qu'illustré par la Fig. 8, est positionné (étape S2) sur le premier panneau 9. Les montants (1 ; 1') comprennent chacun sur leur circonférence extérieure une rainure (non représentée) adaptée pour coopérer avec les bords en J du premier panneau 9 de sorte que ledit premier bord en J est enchâssé dans la rainure d'un premier montant 1.In a second step, a chassis 3 in the form of a parallelogram and comprising two uprights (1; 1 ') and two crosspieces (2; 2') respectively arranged in opposition two by two, as illustrated in FIG. 8, is positioned (step S2) on the first panel 9. The uprights (1; 1 ') each comprise on their outer circumference a groove (not shown) adapted to cooperate with the J-shaped edges of the first panel 9 so that said first edge in J is embedded in the groove of a first upright 1.
Une pièces d'angle 4 est agencée à proximité de chacun des coins du châssis 3, tel qu'illustré par la Fig. 8. Ainsi, une première face 4a de chaque pièce de liaison 4 est fixée à la face interne la d'un montant 1 tandis qu'une seconde face 4b est agencée en vis-à-vis de la traverse 2 adjacente.A corner piece 4 is arranged near each of the corners of the frame 3, as illustrated in FIG. 8. Thus, a first face 4a of each connecting piece 4 is fixed to the internal face 1a of an upright 1 while a second face 4b is arranged opposite the transverse 2 adjacent.
Un second panneau comprenant deux bords en J opposés est par la suite apposé (étape S3) sur le châssis 3 de sorte qu'un des bords en J est enchâssé dans la rainure du premier montant 1.A second panel comprising two opposite J edges is subsequently affixed (step S3) to the frame 3 so that one of the J edges is embedded in the groove of the first upright 1.
Enfin, le châssis 3 est assujetti (étape S4) à une forme rectangulaire par déplacement angulaire des montants et traverses adjacents, de sorte que les bords en J non enchâssés du premier panneau 9 et du second panneau sont enchâssés dans la rainure du second montant 1', et que la seconde face 4b de chaque pièce de liaison 4 est mise en contact direct avec la traverse 2 adjacente.Finally, the frame 3 is subjected (step S4) to a rectangular shape by angular displacement of the adjacent uprights and crosspieces, so that the non-embedded J-edges of the first panel 9 and of the second panel are embedded in the groove of the second upright 1 ', and that the second face 4b of each connecting piece 4 is brought into direct contact with the adjacent cross member 2.
Un procédé d'assemblage selon l'invention permet ainsi d'assembler de manière non complexe un ouvrant de porte, sans avoir nécessairement recours à un outillage spécialisé ou à un moyen intrinsèque de fixation des différentes composantes de l'assemblage entre elles.An assembly method according to the invention thus makes it possible to assemble a door leaf in a non-complex manner, without necessarily having recourse to specialized tools or to an intrinsic means of fixing the various components of the assembly together.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé d'assemblage comprend une étape supplémentaire de formation de plis en L entre les bords restants des panneaux 9 et les traverses (2 ; 2'). De tels plis en L sont formés par rabattement des bords des panneaux 9 saillant sur les traverses (2 ; 2'). La formation de ces plis en L permet ainsi, en complément des plis en J, de solidariser les panneaux 9 au châssis 3.According to a particular embodiment, the assembly method comprises an additional step of forming L-folds between the remaining edges of the panels 9 and the crosspieces (2; 2 '). Such L-folds are formed by folding down the edges of the panels 9 projecting from the crosspieces (2; 2 '). The formation of these L-folds thus makes it possible, in addition to the J-folds, to secure the panels 9 to the chassis 3.
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| EP3519659B1 (en) | 2020-12-16 |
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