FR3055227A1 - Machine de lavage/sechage pneumatique - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet une machine de lavage/séchage pneumatique (1) comprenant une chambre de lavage (2) et un réservoir de liquide (3) en communication fluidique avec la chambre de lavage (2), ladite chambre de lavage (2) comprenant à l'intérieur de celle-ci des buses de pulvérisation (7) orientées vers au moins une pièce à laver (5) disposée dans la chambre de lavage (2) et configurées pour pulvériser du liquide afin de laver l'au moins une pièce (5) puis de l'air afin de sécher l'au moins une pièce (5), caractérisée par le fait que la machine de lavage/séchage pneumatique (1) comprend en outre un moyen pneumatique (11) alimenté par une alimentation d'air comprimé (10) pour amener du liquide du réservoir de liquide (3) aux buses de pulvérisation (7) par l'intermédiaire de l'air provenant de l'alimentation d'air comprimé (10) puis pour amener de l'air provenant de l'alimentation d'air comprimé (10) aux buses de pulvérisation (7).
Description
© N° de publication : 3 055 227 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction) © N° d’enregistrement national : 16 57988 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE
COURBEVOIE © IntCI8
B 08 B 3/02 (2017.01), B 05 B 7/26, 15/12
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
| ©) Date de dépôt : 26.08.16. (© Priorité : | (© Demandeur(s) : RIDEL — FR. |
| @ Inventeur(s) : VALLOIS MATTHIEU. | |
| ®) Date de mise à la disposition du public de la demande : 02.03.18 Bulletin 18/09. | |
| ©) Liste des documents cités dans le rapport de recherche préliminaire : Se reporter à la fin du présent fascicule | |
| (© Références à d’autres documents nationaux apparentés : | ®) Titulaire(s) : RIDEL. |
| ©) Demande(s) d’extension : | © Mandataire(s) : CABINET CHAILLOT. |
MACHINE DE LAVAGE/SECHAGE PNEUMATIQUE.
FR 3 055 227 - A1 (© L'invention a pour objet une machine de lavage/séchage pneumatique (1 ) comprenant une chambre de lavage (2) et un réservoir de liquide (3) en communication fluidique avec la chambre de lavage (2), ladite chambre de lavage (2) comprenant à l'intérieur de celle-ci des buses de pulvérisation (7) orientées vers au moins une pièce à laver (5) disposée dans la chambre de lavage (2) et configurées pour pulvériser du liquide afin de laver l'au moins une pièce (5) puis de l'air afin de sécher l'au moins une pièce (5), caractérisée par le fait que la machine de lavage/séchage pneumatique (1 ) comprend en outre un moyen pneumatique (11 ) alimenté par une alimentation d'air comprimé (10) pour amener du liquide du réservoir de liquide (3) aux buses de pulvérisation (7) par l'intermédiaire de l'air provenant de l'alimentation d'air comprimé (10) puis pour amener de l'air provenant de l'alimentation d'air comprimé (10) aux buses de pulvérisation (7).
12a
i
MACHINE DE LAVAGE/SECHAGE PNEUMATIQUE
La présente invention concerne le domaine des machines de lavage/séchage, et porte en particulier sur une machine de lavage/séchage pneumatique.
Une machine de lavage/séchage traditionnelle comprend généralement une chambre de lavage et un réservoir de liquide en communication de fluide avec la chambre de lavage afin de recueillir le fluide provenant de la chambre de lavage, une pompe à eau conventionnelle permettant d'envoyer le liquide contenu dans le réservoir de liquide vers la chambre de lavage. Cependant, l'utilisation d'une telle pompe à eau conventionnelle ne permet pas de travailler à des températures et pressions de liquide élevées dans la chambre de lavage.
La demande de brevet européen EP2129478 Al divulgue un dispositif de nettoyage pour nettoyer une pièce, dans lequel il est prévu d'introduire un gaz nettoyant dans un réservoir puis d'introduire dans ledit réservoir un nettoyant liquide sollicité en pression, afin de mettre le gaz nettoyant se trouvant à une pression initiale sous pression, le liquide nettoyant étant amené dans le réservoir à l'aide d'une pompe depuis une cuve. Cependant, ce dispositif de nettoyage ne permet pas de travailler à des températures et pressions de liquide élevées dans la chambre de lavage, et ne permet pas de laver puis de souffler la pièce à laver en un temps minimum sans utiliser de pompe conventionnelle.
La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l'état antérieur de la technique, en proposant une machine de lavage/séchage pneumatique comprenant un moyen pneumatique alimenté par air comprimé ou gaz comprimé pour amener du liquide du réservoir de liquide à la chambre de lavage par l'intermédiaire de l'air ou du gaz comprimé puis pour amener de l'air ou du gaz comprimé à la chambre de lavage, ce qui permet d'effectuer un cycle de lavage/séchage en un temps minimum, et de travailler à des températures et pressions de liquide
| élevées | dans | la chambre de lavage. | |||
| La | présente invention a donc | pour objet | une | ||
| machine | de | lavage/séchage | pneumatique | comprenant | une |
| chambre | de | lavage et un | réservoir | de liquide | en |
| communication | fluidique avec | la chambre < | de lavage afin | de |
recueillir du fluide provenant de la chambre de lavage, ladite chambre de lavage comprenant à l'intérieur de celleci des buses de pulvérisation configurées pour pulvériser du fluide dans la chambre de lavage, la machine de lavage/séchage pneumatique comprenant en outre une alimentation d'air comprimé, caractérisée par le fait que la machine de lavage/séchage pneumatique comprend en outre un moyen pneumatique alimenté par l'alimentation d'air comprimé pour amener du liquide du réservoir de liquide aux buses de pulvérisation par l'intermédiaire de l'air provenant de l'alimentation d'air comprimé puis pour amener de l'air provenant de l'alimentation d'air comprimé aux buses de pulvérisation, afin d'effectuer au moins un cycle de lavage/séchage.
Les buses de pulvérisation peuvent être orientées vers au moins une pièce à laver disposée dans la chambre de lavage et configurées pour, dans une première phase, pulvériser du liquide afin de laver l'au moins une pièce puis, dans une deuxième phase, pulvériser de l'air afin de sécher l'au moins une pièce. Le fluide pulvérisé par les buses de pulvérisation peuvent donc être de l'eau ou de 1'air.
Le réservoir de liquide est de préférence disposé sous la chambre de lavage de telle sorte que le liquide s'écoule de la chambre de lavage au réservoir de liquide par gravité.
Ainsi, le moyen pneumatique permet une recirculation du fluide contenu dans le réservoir de liquide vers la chambre de lavage, afin de réaliser une économie de fluide de lavage, le fluide de lavage étant de préférence de l'eau mélangée à des produits nettoyants tels que des détergents.
Le moyen pneumatique alimenté par air comprimé permet ainsi de laver la pièce à laver à l'aide du liquide provenant du réservoir de liquide puis de souffler la pièce à laver à l'aide de l'air comprimé ayant servi à pousser le liquide vers la chambre de lavage, ce qui permet d'effectuer un cycle de lavage/séchage en un temps minimum, et de travailler à des températures et pressions de liquide élevées dans la chambre de lavage.
Il est à noter que le réservoir de liquide est tout d'abord rempli de liquide de lavage avant le démarrage de la machine de lavage/séchage pneumatique, le liquide de lavage étant facultativement préalablement chauffé à l'aide d'au moins une résistance disposée à réservoir de liquide.
Selon un premier mode de l'invention, le moyen pneumatique comprend au moins une bonbonne inférieure disposée au niveau du réservoir de liquide, l'au moins une bonbonne inférieure comprenant une entrée de liquide reliée au réservoir de liquide, une sortie de liquide reliée aux buses de pulvérisation, une entrée d'air reliée à l'alimentation d'air comprimé et une sortie d'air reliée aux buses de pulvérisation, le moyen pneumatique comprenant en outre des vannes de bonbonne l'intérieur du réalisation de inférieure respectivement reliées aux entrées et sorties de l'au moins une bonbonne inférieure et un système de commande configuré pour piloter lesdites vannes de bonbonne inférieure de manière à remplir l'au moins une bonbonne inférieure de liguide provenant du réservoir de liguide par gravité, à injecter de l'air comprimé dans l'au moins une bonbonne inférieure afin d'envoyer aux buses de pulvérisation le liguide sous pression contenu dans l'au moins une bonbonne inférieure, puis à envoyer l'air comprimé contenu dans l'au moins une bonbonne inférieure aux buses de pulvérisation.
Ainsi, lors d'une première phase de remplissage, la bonbonne inférieure est remplie de liguide en provenance du réservoir de liguide par vases communicants et/ou gravité, puis lors d'une seconde phase d'aspersion, le liguide contenu dans la bonbonne inférieure est poussé vers les buses de pulvérisation par l'air comprimé injecté dans la bonbonne inférieure, puis lors d'une troisième phase de dépressurisation et de soufflage, l'air comprimé ayant servi à pousser le liguide est envoyé vers les buses de pulvérisation, ce gui permet à la fois de ramener la bonbonne inférieure à pression atmosphérigue mais aussi de souffler la pièce à laver disposée dans la chambre de lavage.
Cette solution permet ainsi de travailler à des températures et pressions plus élevées comparées au cas où une pompe conventionnelle est utilisée.
Chague bonbonne comprend facultativement au moins un capteur de niveau de liguide et un capteur de pression de fluide.
Selon une caractéristigue particulière de l'invention, le moyen pneumatigue comprend au moins deux bonbonnes inférieures disposées en parallèle, le système de commande étant configuré pour piloter les vannes de bonbonne inférieure des au moins deux bonbonnes inférieures en parallèle de manière à ce que les au moins deux bonbonnes inférieures effectuent chacune successivement leur cycle de lavage/séchage.
Ainsi, cette solution permet de multiplier les phases d'aspersion sans attente, le remplissage des bonbonnes inférieures se faisant en temps masqué lorsqu'une autre bonbonne inférieure envoie du liquide vers la chambre de lavage afin d'asperger la pièce à laver.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la machine de lavage/séchage pneumatique comprend en outre une alimentation d'air comprimé supplémentaire reliée aux buses de pulvérisation par l'intermédiaire d'une vanne supplémentaire pilotée par le système de commande.
Ainsi, cette alimentation d'air comprimé supplémentaire reliée directement aux buses de pulvérisation permet de réaliser un soufflage final de l'au moins une pièce à laver.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, le moyen pneumatique comprend au moins une bonbonne supérieure disposée au-dessus de la chambre de lavage, l'au moins une bonbonne supérieure comprenant une entrée de liquide, une entrée d'air reliée à l'alimentation d'air comprimé et une sortie de fluide reliée aux buses de pulvérisation, le moyen pneumatique comprenant en outre des vannes de bonbonne supérieure respectivement reliées aux entrées et à la sortie de l'au moins une bonbonne supérieure et un système de commande, le moyen pneumatique comprenant en outre un dispositif d'amenée de liquide relié à l'entrée de liquide de l'au moins une bonbonne supérieure et au réservoir de liquide, le système de commande étant configuré pour piloter lesdites vannes de bonbonne supérieure de manière à remplir l'au moins une bonbonne supérieure de liquide provenant du dispositif d'amenée de liquide, à injecter de l'air comprimé dans l'au moins une bonbonne supérieure afin d'envoyer aux buses de pulvérisation le liquide sous pression contenu dans l'au moins une bonbonne supérieure, puis à envoyer l'air comprimé contenu dans l'au moins une bonbonne supérieure aux buses de pulvérisation.
Ainsi, lors d'une première phase de remplissage, la bonbonne supérieure est remplie de liquide en provenance du réservoir de liquide par l'intermédiaire du dispositif d'amenée de liquide, puis lors d'une seconde phase d'aspersion, le liquide contenu dans la bonbonne supérieure est poussé vers les buses de pulvérisation par l'air comprimé injecté dans la bonbonne supérieure, puis lors d'une troisième phase de dépressurisation et de soufflage, l'air comprimé ayant servi à pousser le liquide est envoyé vers les buses de pulvérisation, ce qui permet à la fois de ramener la bonbonne supérieure à pression atmosphérique mais aussi de souffler la pièce à laver disposée dans la chambre de lavage.
En utilisant une telle bonbonne supérieure, on peut, après son remplissage, effectuer la séquence de lavage et soufflage avec un temps de cycle total drastiquement réduit, la bonbonne supérieure étant disposée au plus proche des buses de pulvérisation.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le moyen pneumatique comprend au moins deux bonbonnes supérieures disposées en parallèle, le système de commande étant configuré pour piloter les vannes de bonbonne supérieure des au moins deux bonbonnes supérieures en parallèle de manière à ce que les au moins deux bonbonnes supérieures effectuent chacune successivement leur cycle de lavage/séchage.
Ainsi, cette solution permet d'enchaîner les cycles de lavage les uns à la suite des autres en remplissant les bonbonnes supérieures en temps masqué lorsqu'une autre bonbonne supérieure envoie du liquide vers la chambre de lavage afin d'asperger la pièce à laver.
Selon une première variante du second mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'amenée de liquide est une pompe à eau disposée entre le réservoir de liquide et l'entrée de liquide de l'au moins une bonbonne supérieure.
Ainsi, la pompe à eau conventionnelle permet d'aspirer le liquide provenant du réservoir de liquide et de le refouler vers l'au moins une bonbonne supérieure de la machine de lavage/séchage pneumatique.
Selon une seconde variante du second mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'amenée de liquide comprend au moins une bonbonne supplémentaire disposée au niveau du réservoir de liquide, l'au moins une bonbonne supplémentaire comprenant une entrée de liquide reliée au réservoir de liquide, une sortie de liquide reliée à l'entrée de liquide de l'au moins une bonbonne supérieure, une entrée d'air reliée à une alimentation d'air comprimé supplémentaire et une sortie d'air reliée à l'entrée d'air de l'au moins une bonbonne supérieure, le dispositif d'amenée de liquide comprenant en outre des vannes de bonbonne supplémentaire respectivement reliées aux entrées et sorties de l'au moins une bonbonne supplémentaire, le système de commande étant configuré pour piloter lesdites vannes de bonbonne supplémentaire de manière à remplir l'au moins une bonbonne supplémentaire de liquide provenant du réservoir de liquide, à injecter de l'air comprimé dans l'au moins une bonbonne supplémentaire afin d'envoyer à l'au moins une bonbonne supérieure le liquide sous pression contenu dans l'au moins une bonbonne supplémentaire, puis à envoyer l'air comprimé contenu dans l'au moins une bonbonne supplémentaire à l'au moins une bonbonne supérieure.
Ainsi, lors d'une première phase, la bonbonne supplémentaire est remplie de liquide en provenance du réservoir de liquide, puis lors d'une seconde phase, le liquide contenu dans la bonbonne supplémentaire est poussé vers la bonbonne supérieure par l'air comprimé injecté dans la bonbonne supplémentaire en provenance de l'alimentation d'air comprimé supplémentaire, puis lors d'une troisième phase, l'air comprimé ayant servi à pousser le liquide est envoyé vers la bonbonne supérieure, ce qui permet à la fois de ramener la bonbonne supplémentaire à pression atmosphérique mais également de souffler la pièce à laver disposée dans la chambre de lavage simultanément avec la phase de soufflage de la bonbonne supérieure.
Cette solution permet ainsi de travailler à des températures et pressions plus élevées comparées au cas où une pompe conventionnelle est utilisée.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, un bain-marie est disposé autour de l'au moins une bonbonne supérieure afin de surchauffer le liquide contenu dans l'au moins une bonbonne supérieure.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, un filtre est disposé à l'intérieur de chaque bonbonne.
Ainsi, le filtre permet de filtrer les impuretés présentes dans le liquide de lavage.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le moyen pneumatique comprend en outre, pour chaque bonbonne, un circuit de recirculation et de mise en chauffe configuré pour envoyer le liquide puis l'air de ladite bonbonne dans le réservoir de liquide.
Ainsi, le circuit de recirculation et de mise en chauffe permet un mode de recirculation et de mise en chauffe de la machine de lavage/séchage pneumatique, dans lequel le liquide puis l'air comprimé contenus dans la bonbonne sont renvoyés dans le réservoir de liquide, le liquide étant poussé par l'air comprimé.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, les buses de pulvérisation sont disposées sur au moins une rampe rotative ou fixe disposée à l'intérieur de la chambre de lavage.
Ainsi, la rampe rotative de buses de pulvérisation permet d'asperger et de souffler pratiquement la totalité de la surface de la pièce à laver par rotation de la rampe rotative autour de ladite pièce à laver.
Selon une autre variante, la rampe est fixe et la pièce est fixée sur un support rotatif portant des moyens permettant de solidariser la pièce au support rotatif, ce qui permet aux buses de pulvérisation de la rampe fixe d'asperger et de souffler pratiquement la totalité de la surface de la pièce à laver par rotation de la pièce à laver sous la rampe fixe.
Selon encore une autre variante, la rampe est rotative et la pièce est fixée sur un support rotatif portant des moyens permettant de solidariser la pièce au support rotatif, la rampe rotative et le support rotatif pouvant tourner dans le même sens ou dans des sens différents, à la même vitesse ou à des vitesses différentes .
ίο
Selon une dernière variante également envisagée dans le cadre de la présente invention, la rampe est fixe et la pièce est fixe.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, des modes de réalisation préférés, avec référence aux dessins annexés.
Sur ces dessins :
- la Figure 1 est un schéma fonctionnel d'une machine de lavage/séchage pneumatique selon une première variante d'un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 2 est un schéma fonctionnel d'une machine de lavage/séchage pneumatique selon une seconde variante du premier mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 3 est un schéma fonctionnel d'une machine de lavage/séchage pneumatique selon une première variante d'un second mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 4 est un schéma fonctionnel d'une machine de lavage/séchage pneumatique selon une seconde variante du second mode de réalisation de l'invention ; et
- la Figure 5 est un schéma fonctionnel d'une machine de lavage/séchage pneumatique selon une troisième variante du second mode de réalisation de
1'invention.
Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'il y est représenté une machine de lavage/séchage pneumatique 1 selon une première variante d'un premier mode de réalisation de l'invention.
La machine de lavage/séchage pneumatique 1 comprend une chambre de lavage 2 et un réservoir de liquide en communication fluidique avec la chambre de lavage 2 π
afin de recueillir du fluide provenant de la chambre de lavage 2, le réservoir de liquide 3 étant disposé sous la chambre de lavage 2 de telle sorte que le liquide s'écoule de la chambre de lavage 2 au réservoir de liquide 3 par gravité par l'intermédiaire d'un conduit d'évacuation 4.
Il est à noter que le réservoir de liquide 3 pourrait également être disposé à proximité de la chambre de lavage 2 tout en étant à une hauteur inférieure par rapport à la chambre de lavage 2, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
La chambre de lavage 2 comprend une partie supérieure 2a et une partie inférieure 2b sur laquelle est disposée une pièce à laver 5, la partie inférieure 2b étant reliée au conduit d'évacuation 4, au moins l'une parmi les parties supérieure 2a et inférieure 2b étant déplaçable afin qu'un utilisateur puisse accéder à l'intérieur de la chambre de lavage 2.
La chambre de lavage 2 comprend en outre une enveloppe 2c entourant les parties supérieure 2a et inférieure 2b de la chambre de lavage 2 et comprenant une ouverture latérale 2d afin qu'un utilisateur puisse accéder à l'intérieur de la chambre de lavage 2, notamment pour y introduire une pièce à laver 5.
La chambre de lavage 2 comprend en outre à l'intérieur de celle-ci une rampe rotative 6 sur laquelle sont disposées des buses de pulvérisation 7 orientées vers la pièce à laver 5 et configurées pour pulvériser du liquide afin de laver la pièce à laver 5 puis de l'air afin de souffler la pièce à laver 5 en vue de la sécher.
Le réservoir de liquide 3 contient un liquide de lavage 8 à l'intérieur de celui-ci, le liquide de lavage 8 étant préalablement chauffé à l'aide d'au moins une résistance (non représentée à la Figure 1) disposée à l'intérieur du réservoir de liquide 3.
Un filtre 9 est disposé dans le réservoir de liquide 3 au niveau de l'arrivée du conduit d'évacuation 4, afin de filtrer les éventuelles impuretés présentes dans le liquide de lavage provenant de la chambre de lavage 2, permettant ainsi le recyclage du liquide de lavage, comme décrit ci-après.
La machine de lavage/séchage pneumatique 1 comprenant en outre une alimentation d'air comprimé 10.
La machine de lavage/séchage pneumatique 1 comprend également un moyen pneumatique il alimenté par l'alimentation d'air comprimé 10 pour amener du liquide du réservoir de liquide 3 aux buses de pulvérisation 7 par l'intermédiaire de l'air provenant de l'alimentation d'air comprimé 10 puis pour amener de l'air provenant de l'alimentation d'air comprimé 10 aux buses de pulvérisation 7, afin d'effectuer un cycle de lavage/séchage.
Le moyen pneumatique il permet une recirculation du liquide 8 contenu dans le réservoir de liquide 3 vers la chambre de lavage 2, le liquide de lavage 8 étant de préférence de l'eau mélangée à des produits nettoyants tels que des détergents.
Le moyen pneumatique il permet ainsi de laver la pièce à laver 5 à l'aide du liquide 8 provenant du réservoir de liquide 3 puis de souffler la pièce à laver 5 à l'aide de l'air comprimé ayant servi à pousser le liquide 8 vers la chambre de lavage 2, ce qui permet d'effectuer un cycle de lavage/séchage en un temps minimum, et de travailler à des températures et pressions de liquide élevées dans la chambre de lavage.
Le moyen pneumatique 11 comprend une bonbonne inférieure 12 disposée de niveau avec le réservoir de liquide 3 ou sous celui-ci.
La bonbonne inférieure 12 comprend une entrée de liquide 12a reliée au fond du réservoir de liquide 3 par l'intermédiaire d'une vanne YV1, une sortie de liquide 12b reliée aux buses de pulvérisation 7 par l'intermédiaire d'une vanne YV3 et d'un joint tournant 13 relié à la rampe rotative 6, une entrée d'air 12c reliée à l'alimentation d'air comprimé 10 par l'intermédiaire d'une vanne YV5, une première sortie d'air 12d reliée aux buses de pulvérisation 7 par l'intermédiaire d'une vanne YV6 et du joint tournant 13, et une seconde sortie d'air 12e reliée à la partie supérieure du réservoir de liquide 3 par l'intermédiaire d'une vanne YV2.
Le moyen pneumatique 11 comprend en outre un système de commande (non représenté à la Figure 1) configuré pour piloter les vannes YV1, YV2, YV3, YV5 et YV6 de manière à remplir la bonbonne inférieure 12 de liquide 8 provenant du réservoir de liquide 3 par ouverture des vannes YV1 et YV2, puis à injecter de l'air comprimé provenant de l'alimentation d'air comprimé 10 dans la bonbonne inférieure 12 par ouverture de la vanne YV5 afin d'envoyer aux buses de pulvérisation 7 le liquide sous pression contenu dans la bonbonne inférieure 12 par ouverture de la vanne YV3, puis à envoyer l'air comprimé contenu dans la bonbonne inférieure 12 aux buses de pulvérisation 7 par ouverture de la vanne YV6 .
Ainsi, lors d'une première phase de remplissage, la bonbonne inférieure 12 est remplie de liquide 8 en provenance du réservoir de liquide 3 par vases communicants, puis lors d'une seconde phase d'aspersion, le liquide contenu dans la bonbonne inférieure 12 est poussé vers les buses de pulvérisation 7 par l'air comprimé injecté dans la bonbonne inférieure 12, puis lors d'une troisième phase de dépressurisation et de soufflage, l'air comprimé ayant servi à pousser le liquide est envoyé vers les buses de pulvérisation 7, ce qui permet à la fois de ramener la bonbonne inférieure 12 à pression atmosphérique mais aussi de souffler la pièce à laver 5 disposée dans la chambre de lavage 2.
La bonbonne inférieure 12 comprend facultativement au moins un capteur de niveau de liquide et un capteur de pression de fluide.
La machine de lavage/séchage pneumatique 1 comprend en outre une alimentation d'air comprimé supplémentaire 14 reliée aux buses de pulvérisation 7 par l'intermédiaire d'une vanne YV7, pilotée par le système de commande, et du joint tournant 13. Cette alimentation d'air comprimé supplémentaire 14 permet de réaliser un soufflage final de la pièce à laver 5 par ouverture de la vanne YV7, après la troisième phase de dépressurisation et de soufflage.
Le moyen pneumatique 11 comprend en outre une vanne YV4 pilotée par le système de commande et disposée entre la sortie de liquide 12b de la bonbonne inférieure 12 et la partie supérieure du réservoir de liquide 3. Les vannes YV2, YV4 et YV5 constituent un circuit de recirculation et de mise en chauffe configuré pour envoyer le liquide contenu dans la bonbonne inférieure 12 par ouverture des vannes YV4 et YV5, puis l'air contenu dans la bonbonne inférieure 12 par ouverture de la vanne YV2 dans le réservoir de liquide 3 afin de réaliser un mode de recirculation et de mise en chauffe du système, ledit liquide étant poussé par ledit air comprimé.
Il est à noter que la bonbonne inférieure 12 pourrait également comprendre un filtre à l'intérieur de celle-ci, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
Si l'on se réfère à la Figure 2, on peut voir qu'il y est représenté une machine de lavage/séchage pneumatique 15 selon une seconde variante du premier mode de réalisation de l'invention.
| seconde | Les éléments | communs entre premier mode | les première de réalisation | et de | |
| variantes | du | ||||
| l'invention portent | le | même chiffre de référence, et | ne | ||
| seront | pas décrits | plus | en détail ici | lorsqu'ils sont | de |
structures identiques.
Le moyen pneumatique il comprend trois bonbonnes inférieures 12, 16, 17 disposées en parallèle.
Il est à noter que le moyen pneumatique il pourrait également comprendre un nombre quelconque de bonbonnes inférieures en parallèle, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
La première bonbonne inférieure 12 selon la seconde variante est identique à celle selon la première variante du premier mode de réalisation de l'invention à l'exception du fait qu'une vanne YV11 est disposée entre la sortie de liquide 12b et la vanne YV3 et qu'une vanne YV21 est disposée entre la première sortie d'air 12d et la vanne YV6 .
La seconde bonbonne inférieure 16 comprend une entrée de liquide 16a reliée au fond du réservoir de liquide 3 par l'intermédiaire d'une vanne YV1B, une sortie de liquide 16b reliée à la vanne YV3 par l'intermédiaire d'une vanne YV12, une entrée d'air 16c reliée à l'alimentation d'air comprimé 10 par l'intermédiaire d'une vanne YV5B, une première sortie d'air 16d reliée à la vanne YV6 par l'intermédiaire d'une vanne YV22, et une seconde sortie d'air 16e reliée à la partie supérieure du réservoir de liquide 3 par l'intermédiaire d'une vanne YV2B.
La troisième bonbonne inférieure 17 comprend une entrée de liquide 17a reliée au fond du réservoir de liquide 3 par l'intermédiaire d'une vanne YV1C, une sortie de liquide 17b reliée à la vanne YV3 par l'intermédiaire d'une vanne YV13, une entrée d'air 17c reliée à l'alimentation d'air comprimé 10 par l'intermédiaire d'une vanne YV5C, une première sortie d'air 17d reliée à la vanne YV6 par l'intermédiaire d'une vanne YV23, et une seconde sortie d'air 17e reliée à la partie supérieure du réservoir de liquide 3 par l'intermédiaire d'une vanne YV2C.
Les vannes YV11, YV12, YV13, YV21, YV22, YV23, YV5B, YV5C, YV1B, YV1C, YV2B et YV2C sont pilotées par le système de commande (non représenté à la Figure 2).
Le système de commande est configuré pour piloter l'ensemble des vannes, entre autres YV11, YV12, YV13, YV21, YV22 et YV23, des trois bonbonnes inférieures 12, 16 et 17 de manière à ce que les trois bonbonnes inférieures 12, 16 et 17 effectuent chacune successivement leur cycle de lavage/séchage tel que celui décrit à la Figure 1.
Cette seconde variante permet ainsi de multiplier les phases d'aspersion sans attente, le remplissage des bonbonnes inférieures se faisant en temps masqué lorsqu'une autre bonbonne inférieure envoie du liquide vers la chambre de lavage 2 afin d'asperger la pièce à laver 5.
Si l'on se réfère à la Figure 3, on peut voir qu'il y est représenté une machine de lavage/séchage pneumatique 18 selon une première variante d'un second mode de réalisation de l'invention.
Les éléments communs entre la première variante du premier mode de réalisation de la Figure 1 et cette première variante du second mode de réalisation portent le même chiffre de référence, et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu'ils sont de structures identiques.
La machine de lavage/séchage pneumatique 18 de la Figure 3 est identique à celle de la Figure 1 à l'exception du fait le moyen pneumatique 11 comprend en outre une bonbonne supérieure 19 disposée au-dessus de la chambre de lavage 2 .
La bonbonne supérieure 19 comprend une entrée de liquide 19a reliée à la vanne YV3, une première entrée d'air 19b reliée à la vanne YV6, une seconde entrée d'air 19c reliée à la vanne YV7, une première sortie de fluide 19d reliée aux buses de pulvérisation 7 par l'intermédiaire d'une vanne YVL1, et une seconde sortie de fluide 19e reliée à la partie supérieure du réservoir de liquide 3 par l'intermédiaire d'une vanne YVTP1.
Le système de commande (non représenté à la Figure 3) pilote également les vannes YVL1 et YVTP1.
La bonbonne inférieure 12 est utilisée en tant que dispositif d'amenée de liquide du réservoir de liquide 3 à la bonbonne supérieure 19 à l'aide de l'air comprimé provenant de l'alimentation d'air comprimé 10 selon le pilotage des vannes décrit à la Figure 1.
Le système de commande est ainsi configuré pour piloter les vannes de manière à remplir la bonbonne supérieure 19 de liquide provenant de la bonbonne inférieure 12, puis à injecter de l'air comprimé provenant de l'alimentation d'air comprimé supplémentaire 14 dans la bonbonne supérieure 19 afin d'envoyer aux buses de pulvérisation 7 le liquide sous pression contenu dans la bonbonne supérieure 19, et à envoyer l'air comprimé contenu dans la bonbonne supérieure 19 aux buses de pulvérisation
7.
En utilisant une telle bonbonne supérieure 19 disposée au-dessus de la chambre de lavage 2, le système de commande peut, après remplissage de liguide de la bonbonne supérieure 19, effectuer une séguence de lavage et soufflage en ouvrant uniguement simultanément les vannes YV7 et YVL1, ce gui permet de réduire encore plus drastiguement le temps de cycle total.
L'air comprimé contenu dans la bonbonne inférieure 12 ayant servi à pousser le liguide vers la bonbonne supérieure 19 peut soit être envoyé vers la bonbonne supérieure 19 par ouverture de la vanne YV6, soit être envoyé vers le réservoir de liguide 3 par ouverture de la vanne YV2.
L'ouverture de la vanne YVTP1 par le système de commande permet de vider l'air de la bonbonne supérieure 19 vers le réservoir de liguide 3.
Il est à noter gu'un bain-marie pourrait également être disposé autour de la bonbonne supérieure 19 afin de surchauffer le liguide contenu dans la bonbonne
| supérieure | 19, sans s | 'écarter du | cadre | de la présente | |
| invention. | |||||
| La | bonbonne | supérieure | 19 | pourrait également | |
| comprendre | un filtre | à 1'intérieur | de | celle-ci, sans |
s'écarter du cadre de la présente invention.
Si l'on se réfère à la Figure 4, on peut voir gu'il y est représenté une machine de lavage/séchage pneumatigue 20 selon une seconde variante du second mode de réalisation de l'invention.
Les éléments communs entre la première variante du second mode de réalisation de la Figure 3 et cette seconde variante du second mode de réalisation portent le même chiffre de référence, et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsgu'ils sont de structures identigues.
La machine de lavage/séchage pneumatique 20 de la Figure 4 est identique à celle de la Figure 3 à l'exception du fait que le moyen pneumatique 11 comprend une pompe à eau 21 en tant que dispositif d'amenée de liquide et non une bonbonne inférieure alimentée par air comprimé, la pompe à eau 21 étant disposée entre le réservoir de liquide 3 et l'entrée de liquide 19a de la bonbonne supérieure 19 par l'intermédiaire de la vanne YV3, et à l'exception du fait que la bonbonne supérieure 19 comprend une unique entrée d'air 19c reliée à la vanne YV7.
La pompe à eau 21 est une pompe conventionnelle permettant d'aspirer le liquide 8 provenant du réservoir de liquide 3 et de le refouler vers la bonbonne supérieure 19 de la machine de lavage/séchage pneumatique 20, la pompe à eau 21 étant pilotée par le système de commande.
Le pilotage des vannes YV3, YV7 et YVL1 par le système de commande est identique à celui de la machine de lavage/séchage pneumatique 18 de la Figure 3.
Lors du remplissage de la bonbonne supérieure 19 par l'intermédiaire de la pompe à eau 21, la vanne YVTP1 est ouverte afin d'agir en tant qu'évent.
L'ouverture des vannes YV7 et YVL1 provoque le soufflage du liquide puis de l'air pour effectuer le lavage et le séchage dans la même action.
Si l'on se réfère à la Figure 5, on peut voir qu'il y est représenté une machine de lavage/séchage pneumatique 22 selon une troisième variante du second mode de réalisation de l'invention.
Les éléments communs entre la seconde variante du second mode de réalisation de la Figure 4 et cette troisième variante du second mode de réalisation portent le même chiffre de référence, et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu'ils sont de structures identiques.
La machine de lavage/séchage pneumatique 22 de la Figure 5 est identique à celle de la Figure 4 à l'exception du fait que le moyen pneumatique 11 comprend trois bonbonnes supérieures 19, 23 et 24 disposées en parallèle.
Il est à noter que le moyen pneumatique 11 pourrait également comprendre un nombre quelconque de bonbonnes supérieures en parallèle, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
La première bonbonne supérieure 19 comprend une entrée de liquide 19a reliée à la pompe 21 par l'intermédiaire d'une vanne YV31, une première sortie de fluide 19d reliée au joint tournant 13 par l'intermédiaire d'une vanne YVL1, une seconde sortie de fluide 19e reliée au réservoir de liquide 3 par l'intermédiaire d'une vanne YVTP1, et une entrée d'air 19c reliée à l'alimentation d'air comprimé 14 par l'intermédiaire d'une vanne YV71.
La seconde bonbonne supérieure 23 comprend une entrée de liquide 23a reliée à la pompe 21 par l'intermédiaire d'une vanne YV32, une première sortie de fluide 23d reliée au joint tournant 13 par l'intermédiaire d'une vanne YVL2, une seconde sortie de fluide 23e reliée au réservoir de liquide 3 par l'intermédiaire d'une vanne YVTP2, et une entrée d'air 23c reliée à l'alimentation d'air comprimé 14 par l'intermédiaire d'une vanne YV72.
La troisième bonbonne supérieure 24 comprend une entrée de liquide 24a reliée à la pompe 21 par l'intermédiaire d'une vanne YV33, une première sortie de fluide 24d reliée au joint tournant 13 par l'intermédiaire d'une vanne YVL3, une seconde sortie de fluide 24e reliée au réservoir de liquide 3 par l'intermédiaire d'une vanne YVTP3, et une entrée d'air 24c reliée à l'alimentation d'air comprimé 14 par l'intermédiaire d'une vanne YV73.
Les vannes YV31, YV32, YV33, YV71, YV72, YV73, YVL1, YVL2, YVL3, YVTP1, YVTP2 et YVTP3 sont pilotées par le système de commande (non représenté à la Figure 5) .
Le système de commande est configuré pour piloter les vannes des trois bonbonnes supérieures 19, 23 et 24 de manière à ce gue les trois bonbonnes supérieures 19, 23 et 24 effectuent chacune successivement leur cycle de lavage/séchage tel que celui décrit à la Figure 4.
Cette troisième variante pour le soufflage direct permet d'enchaîner les cycles de lavage les uns à la suite des autres en remplissant les bonbonnes supérieures en temps masqué lorsqu'une autre bonbonne supérieure envoie du fluide vers la chambre de lavage 2 afin d'asperger puis sécher la pièce à laver 5.
Le système de commande peut être tout circuit électronique, notamment un microprocesseur, un microcontrôleur, un processeur de signaux numériques, une matrice prédiffusée programmable, un composant à application spécifique, relié aux différents éléments à commande.
Claims (13)
- REVENDICATIONS1 - Machine de lavage/séchage pneumatique (1 ; 15 ; 18 ; 20 ; 22) comprenant une chambre de lavage (2) et un réservoir de liquide (3) en communication fluidique avec la chambre de lavage (2) afin de recueillir du fluide provenant de la chambre de lavage (2), ladite chambre de lavage (2) comprenant à l'intérieur de celle-ci des buses de pulvérisation (7) configurées pour pulvériser du fluide dans la chambre de lavage (2), la machine de lavage/séchage pneumatique (1 ; 15 ; 18 ; 20 ; 22) comprenant en outre une alimentation d'air comprimé (10 ; 14), caractérisée par le fait que la machine de lavage/séchage pneumatique (1 ; 15 ; 18 ; 20 ; 22) comprend en outre un moyen pneumatique (il) alimenté par l'alimentation d'air comprimé (10 ; 14) pour amener du liquide du réservoir de liquide (3) aux buses de pulvérisation (7) par l'intermédiaire de l'air provenant de l'alimentation d'air comprimé (10 ; 14) puis pour amener de l'air provenant de l'alimentation d'air comprimé (10 ; 14) aux buses de pulvérisation (7), afin d'effectuer au moins un cycle de lavage/séchage.
- 2 - Machine de lavage/séchage pneumatique (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le moyen pneumatique (il) comprend au moins une bonbonne inférieure (12) disposée au niveau du réservoir de liquide (3), l'au moins une bonbonne inférieure (12) comprenant une entrée de liquide (12a) reliée au réservoir de liquide (3), une sortie de liquide (12b) reliée aux buses de pulvérisation (7), une entrée d'air (12c) reliée à l'alimentation d'air comprimé (10) et une sortie d'air (12d) reliée aux buses de pulvérisation (7), le moyen pneumatique (il) comprenant en outre des vannes de bonbonne inférieure (YV1, YV3, YV5, YV6) respectivement reliées aux comprimé supplémentaire pulvérisation (7) par entrées et sorties de l'au moins une bonbonne inférieure (12) et un système de commande configuré pour piloter lesdites vannes de bonbonne inférieure (YV1, YV3, YV5, YV6) de manière à remplir l'au moins une bonbonne inférieure (12) de liquide provenant du réservoir de liquide (3) par gravité, à injecter de l'air comprimé dans l'au moins une bonbonne inférieure (12) afin d'envoyer aux buses de pulvérisation (7) le liquide sous pression contenu dans l'au moins une bonbonne inférieure (12), puis à envoyer l'air comprimé contenu dans l'au moins une bonbonne inférieure (12) aux buses de pulvérisation (7).
- 3 - Machine de lavage/séchage pneumatique (15) selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le moyen pneumatique (11) comprend au moins deux bonbonnes inférieures (12, 16, 17) disposées en parallèle, le système de commande étant configuré pour piloter les vannes de bonbonne inférieure (YV1, YV1B, YV1C, YV11, YV12, YV13,YV3, YV5, YV5B, YV5C, YV21, YV22, YV23, YV6 ) des au moins deux bonbonnes inférieures (12, 16, 17) en parallèle de manière à ce que les au moins deux bonbonnes inférieures (12, 16, 17) effectuent chacune successivement leur cycle de lavage/séchage.
- 4 - Machine de lavage/séchage pneumatique selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre une alimentation d'air (14) reliée aux buses de l'intermédiaire d'une vanne supplémentaire (YV7) pilotée par le système de commande.
- 5 - Machine de lavage/séchage pneumatique (18 ; 20) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le moyen pneumatique (11) comprend au moins une bonbonne supérieure (19) disposée au-dessus de la chambre de lavage (2), l'au moins une bonbonne supérieure (19) comprenant une entrée de liquide (19a), une entrée d'air (19c) reliée à l'alimentation d'air comprimé (14) et une sortie de fluide (19d) reliée aux buses de pulvérisation (7), le moyen pneumatique (il) comprenant en outre des vannes de bonbonne supérieure (YV3, YV7, YVL1) respectivement reliées aux entrées et à la sortie de l'au moins une bonbonne supérieure (19) et un système de commande, le moyen pneumatique (il) comprenant en outre un dispositif d'amenée de liquide relié à l'entrée de liquide (19a) de l'au moins une bonbonne supérieure (19) et au réservoir de liquide (3), le système de commande étant configuré pour piloter lesdites vannes de bonbonne supérieure (YV3, YV7, YVL1) de manière à remplir l'au moins une bonbonne supérieure (19) de liquide provenant du dispositif d'amenée de liquide, à injecter de l'air comprimé dans l'au moins une bonbonne supérieure (19) afin d'envoyer aux buses de pulvérisation (7) le liquide sous pression contenu dans l'au moins une bonbonne supérieure (19), puis à envoyer l'air comprimé contenu dans l'au moins une bonbonne supérieure (19) aux buses de pulvérisation (7).
- 6 - Machine de lavage/séchage pneumatique (22) selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le moyen pneumatique (il) comprend au moins deux bonbonnes supérieures (19, 23, 24) disposées en parallèle, le système de commande étant configuré pour piloter les vannes de bonbonne supérieure (YV31, YV32, YV33, YV71, YV72, YV73, YVL1, YVL2, YVL3) des au moins deux bonbonnes supérieures (19, 23, 24) en parallèle de manière à ce que les au moins deux bonbonnes supérieures (19, 23, 24) effectuent chacune successivement leur cycle de lavage/séchage.
- 7 - Machine de lavage/séchage pneumatique (20) selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisée par le fait que le dispositif d'amenée de liquide est une pompe à eau (21) disposée entre le réservoir de liquide (3) et l'entrée de liquide (19a) de l'au moins une bonbonne supérieure (19).
- 8 - Machine de lavage/séchage pneumatique (18) selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisée par le fait que le dispositif d'amenée de liquide comprend au moins une bonbonne supplémentaire (12) disposée au niveau du réservoir de liquide (3), l'au moins une bonbonne supplémentaire (12) comprenant une entrée de liquide (12a) reliée au réservoir de liquide (3), une sortie de liquide (12b) reliée à l'entrée de liquide (19a) de l'au moins une bonbonne supérieure (19), une entrée d'air (12c) reliée une alimentation d'air comprimé supplémentaire (10) et une sortie d'air (12d) reliée à l'entrée d'air (19c) de l'au moins une bonbonne supérieure (19), le dispositif d'amenée de liquide comprenant en outre des vannes de bonbonne supplémentaire (YV1, YV3, YV5, YV6) respectivement reliées aux entrées et sorties de l'au moins une bonbonne supplémentaire (12), le système de commande étant configuré pour piloter lesdites vannes de bonbonne supplémentaire (YV1, YV3, YV5, YV6) de manière à remplir l'au moins une bonbonne supplémentaire (12) de liquide provenant du réservoir de liquide (3), à injecter de l'air comprimé dans l'au moins une bonbonne supplémentaire (12) afin d'envoyer à l'au moins une bonbonne supérieure (19) le liquide sous pression contenu dans l'au moins une bonbonne supplémentaire (12), puis à envoyer l'air comprimé contenu dans l'au moins une bonbonne supplémentaire (12) à l'au moins une bonbonne supérieure (19).
- 9 - Machine de lavage/séchage pneumatique (18 ;20 ; 22) selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée par le fait qu'un bain-marie est disposé autour de l'au moins une bonbonne supérieure (19 ; 23, 24) afin de surchauffer le liquide contenu dans l'au moins une bonbonne supérieure (19 ; 23, 24).
- 10 - Machine de lavage/séchage pneumatique (1 ;15 ; 18 ; 20 ; 22) selon l'une des revendications 2 à 9,5 caractérisée par le fait qu'un filtre est disposé à l'intérieur de chaque bonbonne.
- 11 - Machine de lavage/séchage pneumatique (1 ;15 ; 18 ; 20 ; 22) selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisée par le fait que le moyen pneumatique (11)10 comprend en outre, pour chaque bonbonne, un circuit de recirculation et de mise en chauffe configuré pour envoyer le liquide puis l'air de ladite bonbonne dans le réservoir de liquide (3).
- 12 - Machine de lavage/séchage pneumatique (1 ;
- 15 15 ; 18 ; 20 ; 22) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait les buses de pulvérisation (7) sont disposées sur au moins une rampe rotative (6) ou fixe disposée à l'intérieur de la chambre de lavage (2).1/5
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