CN1021107C

CN1021107C - 高洁型步进通过式清洗机

Info

Publication number: CN1021107C
Application number: CN 91106612
Authority: CN
Inventors: 黄宗芳; 肖乐平; 高放军; 刘静琼; 黄思明
Original assignee: HUNAN PROVINCIAL MACHINERY INSTITUTE
Current assignee: HUNAN PROVINCIAL MACHINERY INSTITUTE
Priority date: 1991-01-18
Filing date: 1991-01-18
Publication date: 1993-06-09
Anticipated expiration: 2006-01-18
Also published as: CN1055680A

Abstract

高洁型步进通过式清洗机通过清洗液输送系统(12)、压缩空气输送系统(9)上采用电磁阀卸荷降压来保证上喷头(3)的垂直喷管准确定位和输送带传动系统(5)采用母子电机使步进变速制动定位实现了上、下旋转喷头(3)、(6)、对零件进行六面喷洗，加之门帘启闭装置(4)将各室有效地隔开和动态取样阀的应用，使本发明具有通用型清洗机的通用性和专用型清洗机高清洁度的性能。

Description

本发明涉及零件的清洁，具体涉及通过式清洗机。

已知技术中用于大批量零件清洗的通过式清洗机一般具有清洗、吹干两工位（即二室）或清洗、漂洗、吹干三工位（即三室），并可分为专用型和通用型两大类。通用型的在各室上下左右四面设置喷咀进行喷洗，为使零件移动的前、后方能喷洗到，往往将部份喷咀倾斜设置，使喷咀斜向零件移动的前、后方进行喷洗，在系统的流量一定、要保证喷洗压力的情况下，不可多选用喷咀，只得拉开喷咀间距，一般达80毫米以上，使得零件的一些部位难以清洗到，甚至存在“死区”，也有使用V型喷咀（见87年3期“设计与研究”中关于我国机械工业的清洗机问题）来扩大液流覆盖面的，但降低了喷射力，零件不易清洗干净;专用型具有定位、定点六面喷射清洗的功能，易于达到较高的清洁度，但设计、制造周期长、造价较高（参见同上）、零件适用范围小，不利于产品的更新换代;同时，本发明人所知国内使用的通过式清洗机，其两室或三室之间的分隔一般采用两层交错刹开的橡皮门帘，在被清洗零件连续移动将各室橡皮门帘打开进入下工位时产生清洗液与漂洗液串腔，因此不宜用作表面处理前不允许残留金属清洗剂的零件清洗，而主要用作粗洗。另外专利文献DE3814014Al提供的单室、工件台旋转的通用型清洗机，其清洗、漂洗、吹干的工序在一个室内依次进行，能六面清洗零件，达到二室或三室的同样清洗效果，但工作效率低，不适合大批量生产中使用。

本发明的目的是提供一种既有通用型清洗机的通用性，又有专用型清洗机的工作定位和类似定点六面喷射清洗功能的高洁型步进通过式清洗机。

本发明是这样实现的：两室的为清洗室、吹干室，三室的为清洗、漂洗和吹干室，各室设置上、下旋转喷头对工件进行六面喷洗;气体、液体输送系统中设置卸荷降压的电磁阀使冂字型上喷头定位于工件前进方向的两侧;在输送带传动系统中采用双锥形转子制动电机使输送带由高速移动转为慢速趋近和制动来达到准确定位;采用了门帘自动启闭装置，使清洗、漂洗、吹干各室能有效地隔开;采用了可随时动态取样的取样阀，以控制清洗液的自净度。

下面结合附图详述本发明：

图1：两室高洁型步进通过式清洗机结构示意图;

图2：是图1的俯视图;

图3：上、下喷头结构和清洗液输送系统示意图;

图4：输送带传动及控制系统示意图;

图5：是图4的俯视图;

图6：二室门帘启闭装置示意图;

图7：是图6的俯视图;

图8：取样阀结构示意图;

图9：三室高洁型步进通过式清洗机系统原理图。

图1和图2所示本发明的清洗机主要由机身〔1〕、上罩〔2〕、上喷头〔3〕、门帘启闭装置〔4〕、固定式后门帘〔63〕、输送带传动及控制系统〔5〕、下喷头〔6〕、脏水箱〔7〕、净水箱及加热系统〔8〕、压缩空气输送系统〔9〕、回液净化系统〔10〕、油水分离器〔11〕、清洗液输送系统〔12〕、抽屉式过滤除渣器〔13〕及电气控制系统组成，机身〔1〕为框架式结构，机身〔1〕内设置有输送带传动及控制系统〔5〕下喷头〔6〕、脏水箱〔7〕、净水箱及加热系统〔8〕、抽屉式过滤除渣器〔13〕，上罩〔2〕位于机身〔1〕之上。

上罩〔2〕由橡皮门帘隔成两室或三室，各室内设置有上喷头〔3〕，上罩〔2〕的上方为门帘启闭装置〔4〕，而压缩空气输送系统〔9〕、回液净化系统〔10〕油水分离器〔11〕和清洗液输送系统〔12〕位于机身〔1〕的一侧;清洗机一般分为两室和三室，只具有清洗和吹干两个工位的为两室，具有清洗，漂洗和吹干三个工位的为三室，各室所用的喷头结构相同，清洗和漂洗的液体输送系统和回用处理系统亦相同，区别在清洗工位使用加清洗剂的水、漂洗工位使用清水、吹干工位使用压缩空气输送系统的气体。

图3示出的旋转喷头结构主要由上喷头〔3〕、下喷头〔6〕、定位盘〔25〕、活塞〔26〕、附件中心喷管〔15〕组合而成，下喷头具有一根可绕垂直轴旋转的水平喷管〔17〕，上喷头的喷管为冂字型，由两根垂直喷管〔14〕和一根水平喷管〔17〕联接而成，还可在，冂字形喷管的垂直旋转轴中间安装附件中心喷管〔15〕，上喷头旋转轴上有一定位盘〔25〕，活塞〔26〕位于定位盘〔25〕旁，当气、液输送系统全部荷降压后，活塞〔26〕由弹簧推力将其定位销插入定位盘〔25〕的定位槽中，使垂直喷管〔14〕准确定位于工件移动方向的两侧，不影响工件的步进;上、下喷头旋转轴同心，所有喷管上按非对称交错设置了喷咀〔16〕，喷咀〔16〕之间的间距，垂直喷管〔14〕的为t，水平喷管〔17〕的为t₁，喷咀交错值为0.48～0.52t和0.48～0.52t₁，但旋转轴中心距喷咀最近的距离一侧为h，另一侧为h+t_1/2，本发明喷咀最佳间距t为50～60毫米，t₁为39～45毫米。

图3同时示出了清洗液输送系统主要由网式过滤器〔18〕、离心水泵〔19〕、电机〔20〕、压力继电器〔21〕、压力表〔22〕、取样阀〔23〕、电磁水阀〔24〕、〔27〕组成，电磁水阀〔24〕设置在输送系统的旁路，承担系统卸荷降压的主要作用，电磁水阀〔27〕则与上喷头〔3〕相连，起着使系统继续卸荷降压和使活塞水缸卸荷降压的作用，利于活塞〔26〕和定位盘〔25〕制动冂字形喷管定位。

图4和图5所示输送带传动及控制系统主要由双锥形转子制动电机〔28〕、工件筐〔29〕、链轮副〔30〕、齿轮副〔31〕、控制盘〔32〕、组合行程开关〔33〕、输送带〔34〕组成;

输送带〔34〕上设置着工件筐〔29〕，相邻两工件筐〔29〕的中心距称为步距A，步距A与两室或三室的相邻清洗室之中心距相匹配，输送带〔34〕每移动一个步距A，控制盘〔32〕廻转一圈，控制盘〔32〕上有两个位置可调的挡块通过组合行程开关〔33〕控制双锥形转子制动电机〔28〕的输出速度，双锥形转子制动电机〔28〕亦称母子电机，母电机比子电机的输出速度大数倍，使输送带〔34〕能先快速移动到当接近一个步距时变为慢速趋近和制动准确定位。

图6和图7所示门帘启闭装置主要由中间门帘〔35〕、钢丝绳〔36〕减速机〔37〕、电机〔38〕、中间滑轮〔39〕、配重块〔40〕和〔42〕、前门帘〔41〕、绳轮〔43〕和〔44〕、支承组件〔45〕、行程开关〔46〕组成，行程开关〔46〕有两个，它们是1×K和4×K，分别控制门帘〔35〕和〔41〕的启闭;清洗机为两室时由一个中间门帘〔35〕、一个前门帘〔41〕和一个固定式后门帘〔63〕隔成;后门帘是一种刹口交错安置的双层橡皮条门帘，中间门帘〔35〕和前门帘〔41〕是整体橡皮门帘。

图8所示取样阀主要由左阀座〔47〕、球体〔48〕、O形密封圈〔49〕、〔50〕、〔51〕和〔52〕、阀杆〔53〕、右阀座〔54〕、注射针〔55〕、阀体〔56〕组成，注射针〔55〕的采用使得取样阀加工简易。

图9示出了压缩空气输送系统主要由减压阀〔57〕、气动电磁阀〔58〕、压力继电器〔21〕和压力表〔22〕组成。

图9还示出了回液净化系统主要由抽屉式过滤除渣器〔13〕、脏水箱〔7〕、油水分离器〔11〕（参见图2）、网式过滤器〔18〕离心水泵〔59〕、电机〔60〕、截上阀〔61〕、压力表〔22〕、涡旋分离器〔62〕组成，其中离心水泵〔59〕、电机〔60〕、截止阀〔61〕、涡旋分离器〔62〕又统称动力式净化装置;使用过的清洗液经过回液净化系统处理后再进入净水箱〔8〕由清洗液输送系统送至喷头使用，如此反复循环。

下面通过图9来说明本发明的工作过程：工作前电磁阀2DT、5DT通电（用电加热器时，电加热器通电）水箱的水升温，当达到预定温度时，电接点温度表控制电磁阀2DT、5DT（或电加热器）断电，如此反复进行恒温控制。工作时，启动工作按钮，清洗电机1D、漂洗电机8D、动力式净化电机6D、9D、排雾风机5D、油水分离电机7D、10D和电磁阀3DT、6DT、7DT同时通电工作，各气、液输送系统将清洗液、漂洗液和压缩空气分别送入三对喷头，喷头产生旋转对工作进行六面喷射清洗和吹干，其时间由时间继电器控制，一到预定时间、电磁阀3DT、6DT、7DT断电，电磁水阀1DT、4DT通电，系统旁路卸荷降压，活塞缸卸荷降压，活塞〔26〕由弹簧推力将其定位销插入定位盘〔25〕的定位槽中，上喷头的垂直喷管〔14〕准确定位于工件移动方向的两侧;当系统压力降至一定时（如0.05～0.15MPa），旁路设置的低压压力继电器1PJ、2PJ、3PJ发讯，经延时继电器延时传至门帘启闭装置的电机〔38〕，电机2D通电运转，中间门帘〔35〕和前门帘〔41〕同时上升，升至预设高度，行程开关〔46〕的1×K发出讯号，电机2D停电;此时输送带传动系统中的母电机3D通电，输送带托着工件向前移动，在接近一个步距时，行程开关2×K发出讯号，母电机3D断电、子电机通电，输送带变成慢速趋近，当达到一个步距时，行程开关3×K发讯，子电机4D断电工件定位，同时门帘启闭装置中的电机2D通电反转，门帘向下落，落到位时，行程开关4×K发讯，电机2D断电、电磁阀3DT、6DT、7DT通电，进入第二个工作循环;本发明可单自动循环工作和全自动循环工作，由电气转换开关手动控制。

本发明的清洗机除具备现代通用型清洗机的功能全、自动化程度高、喷射速度高、清洗液过滤和净化精度高、油水分离效果好等优点外，还具有下列优点：

1、上喷头垂直喷管的准确定位于两侧和工件步进定位的准确使得旋转喷头能对工件进行六面喷洗，提高了工件的清洁度;

2、采用气、液输送系统的电磁阀卸荷降压和旁路电磁水阀的卸荷降压来控制喷管的位置及采用母子电机使输送带变速步进定位，其结构简单、定位准确、运行可靠;

3、由于对工件六面喷洗，喷嘴间距较小，又是按非对称交错分布，故有条件将喷嘴设计成喷射力大的锥筒束形射流喷嘴，其覆盖面积增大，克服了现有通用型清洗机产生清洗“死区”导致清洗清洁度不高的问题，起到了类似专用型清洗机定点喷洗的作用;

4、清洗液输送系统上装有取样阀，可随时对工作液进行动态取样分析，有利于掌握清洗的五大要素，通过调整使之达到最佳参数;

5、门帘启闭装置实现了喷洗、漂洗、吹干各室之间的有效隔离，使清洗液与漂洗水有效分开，被洗工件上不致残留金属清洗剂;

6、上喷头带有附件中心喷管，使形状极为复杂的零件靠近工作台中心一面得以清洗干净;

7、整机结构对清洗的工件通用性强;制造较简易，造价亦较低。

本发明设计了工作台面宽500、700、900（毫米）三种规格两室和三室的两种机型的高洁型步进通过式清洗机，其中GBTQ×700I型采用如下参数：

水泵流量Q＝25t/h;液温70℃;

喷头水压8.2Kg/cm²;

吹干压力3.5Kg/cm²;压缩空气流量40m³/h;

喷洗时间：5min;

对6105Q-1柴油机机体进行喷洗，其清洁度为63.5毫克，达到并超过国际先进清洁度标准70毫克的水平。

Claims

1、高洁型步进通过式清洗机主要由机身[1]、上罩[2]、上喷头[3]门帘启闭装置[4]、固定式后门帘[63]、输送带传动及控制系统[5]、下喷头[6]、脏水箱[7]、净水箱及加热系统[8]、压缩空气输送系统[9]、回液净化系统[10]、油水分离器[11]、清洗液输送系统[12]、抽屉式过滤除渣器[13]及电气控制系统组成；机身[1]为框架结构，其内设置有输送带传动及控制系统[5]、下喷头[6]、脏水箱[7]、净水箱及加热系统[8]、抽屉式过滤除渣器[13]，上罩[2]位于机身[1]之上，上罩[2]用门帘隔成两室或三室，各室内有上喷头[3]，上罩[2]的上方为门帘启闭装置[4]，而压缩空气输送系统[9]、回液净化系统[10]、油水分离器[11]和清洗液输送系统[12]位于机身的一侧，其特征在于：

a、旋转喷头结构主要由上喷头[3]、下喷头[6]、定位盘[25]、活塞[26]和附件中心喷管[15]组成，下喷头具有一根可绕垂直轴旋转的水平喷管[17]，上喷头的喷管为ㄇ字型，由两根垂直喷管[14]和一根水平喷管[17]联接而成，在旋转轴中间可安装一中心喷管[15]，上下喷头旋转轴同心，所有喷管上按非对称交错设置了喷嘴[16]，在在旋转喷头停止对工件进行六面喷洗时，活塞[26]的定位销插入旋转轴上的定位盘[25]的定位槽中，将上喷头的垂直喷管[14]准确定位于工件移动方向的两侧；

b、压缩空气输送系统[9]和清洗液输送系统[12]中设置了使系统卸荷降压的电磁阀[58]、[27]和旁路卸荷降压的电磁水阀[24]；

c、输送带传动及控制系统[5]中设置了使输送带[34]在步进时由快速移动转为慢速趋近及制动定位的双锥形转子制动电机[28]；

d、门帘启闭装置主要由中间门帘[35]、钢丝绳[36]、减速机[37]、电机[38]、中间滑轮[39]、配重块[40]和[42]、前门帘[41]、绳轮[43]和[44]、支承组件[45]、行程开关[46]组成；

e、清洗液输送系统中设置了可随时动态取样的取样阀[23]。

2、根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于喷管上的喷嘴〔16〕、按非对称交错设置的交错值为0.48～0.52喷嘴间距。

3、根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于门帘启闭装置中的中间门帘〔35〕和前门帘〔41〕是整体橡皮门帘。