CN221330106U - 一种原料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料清洗装置，属于原料清洗技术领域，包括用于对杨梅清洗的清洗池，所述初步清洗腔室的上方且位于盖板的顶面纵向贯通有进料管，所述盖板的内部安装有直线移动组件，所述直线移动组件通过升降转动机构连接有用于承装杨梅的清洗篮，所述直线移动组件驱动清洗篮分别行走于初步清洗腔室以及消毒清洗腔室中，同时所述初步清洗腔室的内腔中通过第一搅水组件将水对清洗篮中杨梅冲击，所述消毒清洗腔室的内腔中通过第二搅水组件将水对清洗篮中杨梅冲击。该原料清洗装置，消毒清洗腔室中的臭氧水对杨梅进行消毒冲击冲洗，此外能够对杨梅外附着的灰尘以及农药残留清洗掉，提高杨梅的清洗效率。

Description

一种原料清洗装置

技术领域

本实用新型属于原料清洗技术领域，尤其是一种原料清洗装置。

背景技术

杨梅酒是以杨梅，果酒，冰糖为主料制作的药膳，对杨梅酒进行生产制备时需要对原料杨梅进行清洗，而目前的原料清洗设备，对杨梅进行清洗的结构较为单一，普遍采用喷嘴对清洗腔室中的杨梅进行喷洗，但是由于杨梅与水的接触面积受限，导致部分杨梅在清洗时与水的接触不充分，继而容易导致附着在杨梅上的灰尘难以清洗掉，降低了清洗效率。

经检索，如现有中国专利号：CN217012677U的一种杨梅酒生产用原料清洗装置，包括呈圆柱形且内部中空的清洗罐，所述清洗罐的底壁上竖直固定安装有多个支撑脚，所述清洗罐的顶壁上贯通插设有送料漏斗，送料漏斗竖直向下延伸并贯通连接有进料管，且进料管的侧壁上开设有多个下料口，所述清洗罐的环形内壁上水平固定安装有多个缓速板，缓速板上均贯通开设有多个漏料孔。

可知，以上所引证的专利文献也存在同样的问题，采用喷嘴对清洗腔室中的杨梅进行喷洗，但是由于杨梅与水的接触面积受限，导致部分杨梅在清洗时与水的接触不充分，继而容易导致附着在杨梅上的灰尘难以清洗掉，降低了清洗效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料清洗装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料清洗装置，包括用于对杨梅清洗的清洗池，所述清洗池的顶面安装有盖板，所述清洗池的内腔通过分隔板对称分为初步清洗腔室以及消毒清洗腔室，所述初步清洗腔室的上方且位于盖板的顶面纵向贯通有进料管，所述盖板的内部安装有直线移动组件，所述直线移动组件通过升降转动机构连接有用于承装杨梅的清洗篮，所述直线移动组件驱动清洗篮分别行走于初步清洗腔室以及消毒清洗腔室中，同时所述初步清洗腔室的内腔中通过第一搅水组件将水对清洗篮中杨梅冲击，所述消毒清洗腔室的内腔中通过第二搅水组件将水对清洗篮中杨梅冲击。

优选的，所述盖板的顶面开设有矩形通槽，所述直线移动组件包括转动安装在矩形通槽中的螺纹杆以及适配于矩形通槽中被螺纹杆横向贯穿的滑块件，所述盖板的外壁安装有驱动螺纹杆的伺服电机。

优选的，所述升降转动机构包括固定安装在滑块件底面的液压升降柱以及固定安装在液压升降柱底部升降端的旋转电机，所述旋转电机与清洗篮周侧的连接柱固定连接。

优选的，所述第一搅水组件包括转动安装在初步清洗腔室中的固定内筒以及环形阵列焊接在固定内筒内壁的四个搅水内板。

优选的，所述初步清洗腔室下方且位于清洗池内部内嵌有第一旋转搅水电机，所述第一旋转搅水电机的输出轴与固定内筒固定连接。

优选的，所述第二搅水组件包括转动安装在消毒清洗腔室内部的旋转轴以及对称安装在旋转轴周侧的多个搅水片。

优选的，所述消毒清洗腔室下方且位于清洗池内部内嵌有第二旋转搅水电机，所述第二旋转搅水电机的输出轴与旋转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该原料清洗装置，将杨梅通过进料管输送至清洗篮中，升降转动机构将清洗篮置于初步清洗腔室中旋转，同时通过初步清洗腔室中的第一搅水组件对清洗篮中的杨梅进行冲水冲击，从而提高清洗效率，此外直线移动组件能够驱动升降转动机构和清洗篮移动至消毒清洗腔室中，使得消毒清洗腔室中的臭氧水对杨梅进行消毒冲击冲洗，此外能够对杨梅外附着的灰尘以及农药残留清洗掉，提高杨梅的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一搅水组件和第二搅水组件在清洗池中的安装状态结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹杆的安装状态结构示意图；

图4为本实用新型的固定内筒和搅水内板的连接状态结构示意图；

图5为本实用新型的旋转轴和搅水片的连接状态结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、清洗池；2、盖板；3、进料管；4、滑块件；5、螺纹杆；6、伺服电机；7、排水管；8、分隔板；9、初步清洗腔室；10、消毒清洗腔室；11、固定内筒；12、搅水片；13、臭氧发生器；14、进水管；15、第一搅水组件；16、第二搅水组件；17、液压升降柱；18、旋转电机；19、清洗篮；20、连接柱；21、搅水内板；22、第一旋转搅水电机；23、旋转轴；24、第二旋转搅水电机。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实施例公开了如图1至图5所示的一种原料清洗装置，包括用于对杨梅清洗的清洗池1，清洗池1的顶面安装有盖板2，清洗池1的内腔通过分隔板8对称分为初步清洗腔室9以及消毒清洗腔室10，清洗池1两侧外壁均贯穿有排水管7，两根排水管7内部均具有阀门，且两根阀门分别贯通至初步清洗腔室9和消毒清洗腔室10中，初步清洗腔室9的外壁贯穿连接有输水管(图中未画出)，在消毒清洗腔室10的外壁安装有臭氧发生器13，臭氧发生器13的进水管14延伸至消毒清洗腔室10中。

初步清洗腔室9的上方且位于盖板2的顶面纵向贯通有进料管3，盖板2的内部安装有直线移动组件，盖板2的顶面开设有矩形通槽，直线移动组件包括转动安装在矩形通槽中的螺纹杆5以及适配于矩形通槽中被螺纹杆5横向贯穿的滑块件4，盖板2的外壁安装有驱动螺纹杆5的伺服电机6。

伺服电机6驱动螺纹杆5在矩形通槽中转动，使得螺纹杆5带动滑块件4在矩形通槽中直线移动，从而调整清洗篮19的位置，将清洗篮19输送至初步清洗腔室9和消毒清洗腔室10中。

直线移动组件通过升降转动机构连接有用于承装杨梅的清洗篮19，升降转动机构包括固定安装在滑块件4底面的液压升降柱17以及固定安装在液压升降柱17底部升降端的旋转电机18，旋转电机18与清洗篮19周侧的连接柱20固定连接。

液压升降柱17能够驱动清洗篮19下降至水中，而旋转电机18带动清洗篮19在水中转动，增加与水的接触面积。

直线移动组件驱动清洗篮19分别行走于初步清洗腔室9以及消毒清洗腔室10中，同时初步清洗腔室9的内腔中通过第一搅水组件15将水对清洗篮19中杨梅冲击，第一搅水组件15包括转动安装在初步清洗腔室9中的固定内筒11以及环形阵列焊接在固定内筒11内壁的四个搅水内板21，初步清洗腔室9下方且位于清洗池1内部内嵌有第一旋转搅水电机22，第一旋转搅水电机22的输出轴与固定内筒11固定连接。

消毒清洗腔室10的内腔中通过第二搅水组件16将水对清洗篮19中杨梅冲击，第二搅水组件16包括转动安装在消毒清洗腔室10内部的旋转轴23以及对称安装在旋转轴23周侧的多个搅水片12，消毒清洗腔室10下方且位于清洗池1内部内嵌有第二旋转搅水电机24，第二旋转搅水电机24的输出轴与旋转轴23固定连接。

在清洗池1的外壁安装有对伺服电机6、臭氧发生器13、液压升降柱17、旋转电机18、第一旋转搅水电机22、第二旋转搅水电机24控制开闭的PLC，PLC型号可根据实际需要进行选择，在本实用新型中PLC型号为S7-200，其具有可靠性高，抗干扰能力强以及维修方便等优点。

工作原理

该原料清洗装置，伺服电机6驱动螺纹杆5在矩形通槽中转动，使得螺纹杆5带动滑块件4在矩形通槽中直线移动，从而将调整清洗篮19至初步清洗腔室9中，将杨梅通过进料管3输送至清洗篮19中，液压升降柱17能够驱动清洗篮19下降至初步清洗腔室9的水中，而旋转电机18带动清洗篮19在初步清洗腔室9的水中正向转动，同时第一旋转搅水电机22带动固定内筒11在初步清洗腔室9的水中反向转动，从而增加杨梅与水的接触面积；

此外臭氧发生器13作用后的水从进水管14进入消毒清洗腔室10中，伺服电机6驱动螺纹杆5在矩形通槽中转动，使得螺纹杆5带动滑块件4在矩形通槽中直线移动，从而将调整清洗篮19至消毒清洗腔室10中，液压升降柱17能够驱动清洗篮19下降至消毒清洗腔室10的水中，而旋转电机18带动清洗篮19在消毒清洗腔室10的水中正向转动，而第二旋转搅水电机24带动固定内筒11在消毒清洗腔室10的水中反向转动，从而增加杨梅与水的接触面积。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种原料清洗装置，包括用于对杨梅清洗的清洗池(1)，其特征在于：所述清洗池(1)的顶面安装有盖板(2)，所述清洗池(1)的内腔通过分隔板(8)对称分为初步清洗腔室(9)以及消毒清洗腔室(10)，所述初步清洗腔室(9)的上方且位于盖板(2)的顶面纵向贯通有进料管(3)，所述盖板(2)的内部安装有直线移动组件，所述直线移动组件通过升降转动机构连接有用于承装杨梅的清洗篮(19)，所述直线移动组件驱动清洗篮(19)分别行走于初步清洗腔室(9)以及消毒清洗腔室(10)中，同时所述初步清洗腔室(9)的内腔中通过第一搅水组件(15)将水对清洗篮(19)中杨梅冲击，所述消毒清洗腔室(10)的内腔中通过第二搅水组件(16)将水对清洗篮(19)中杨梅冲击。

2.根据权利要求1所述的一种原料清洗装置，其特征在于：所述盖板(2)的顶面开设有矩形通槽，所述直线移动组件包括转动安装在矩形通槽中的螺纹杆(5)以及适配于矩形通槽中被螺纹杆(5)横向贯穿的滑块件(4)，所述盖板(2)的外壁安装有驱动螺纹杆(5)的伺服电机(6)。

3.根据权利要求2所述的一种原料清洗装置，其特征在于：所述升降转动机构包括固定安装在滑块件(4)底面的液压升降柱(17)以及固定安装在液压升降柱(17)底部升降端的旋转电机(18)，所述旋转电机(18)与清洗篮(19)周侧的连接柱(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种原料清洗装置，其特征在于：所述第一搅水组件(15)包括转动安装在初步清洗腔室(9)中的固定内筒(11)以及环形阵列焊接在固定内筒(11)内壁的四个搅水内板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种原料清洗装置，其特征在于：所述初步清洗腔室(9)下方且位于清洗池(1)内部内嵌有第一旋转搅水电机(22)，所述第一旋转搅水电机(22)的输出轴与固定内筒(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种原料清洗装置，其特征在于：所述第二搅水组件(16)包括转动安装在消毒清洗腔室(10)内部的旋转轴(23)以及对称安装在旋转轴(23)周侧的多个搅水片(12)。

7.根据权利要求6所述的一种原料清洗装置，其特征在于：所述消毒清洗腔室(10)下方且位于清洗池(1)内部内嵌有第二旋转搅水电机(24)，所述第二旋转搅水电机(24)的输出轴与旋转轴(23)固定连接。