FR3049405A1

FR3049405A1 -

Info

Publication number: FR3049405A1
Application number: FR1752249A
Authority: FR
Inventors: Masatoshi Komura; Tomoyuki Shima; Yosuke Sekiyama; Takuya Kudo
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2016-03-22
Filing date: 2017-03-20
Publication date: 2017-09-29
Anticipated expiration: 2037-03-20
Also published as: FR3049405B1; JP2017175699A; US10840770B2; JP6688458B2; DE102017105891A1; CN107222054A; CN107222054B; US20170279337A1

Abstract

Une machine électrique tournante comprend un logement qui comporte un palier monté sur une paroi de celui-ci. Le logement comporte également une pluralité d'entrées d'air, une pluralité de sorties d'air, et des rayons. Les rayons s'étendent à partir du palier dans une direction radiale du logement de manière à isoler les entrées d'air les unes des autres dans une direction circonférentielle du logement. Chacun des rayons est équipé d'un dissipateur de chaleur exposé à un écoulement d'air de refroidissement entrant dans le logement à travers l'entrée d'air afin de dissiper la chaleur, telle que transmise au rayon, réduisant de ce fait à un minimum le transfert de la chaleur au palier par l'intermédiaire des rayons.

Description

MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE

CONTEXTE

Domaine technique

La présente invention concerne généralement une machine électrique tournante.

Contexte de l'invention

Il y a un besoin croissant d'augmentation de la puissance d'une machine électrique tournante pour des véhicules. L'augmentation d'une puissance de sortie de la machine électrique tournante pour satisfaire à un tel besoin résultera en une augmentation de la quantité de chaleur générée par la machine électrique tournante. Afin d'atténuer un tel problème, une amélioration de la capacité de refroidissement de la machine électrique tournante est recherchée. L'amélioration de la capacité de refroidissement d'un ventilateur de refroidissement est étudiée pour améliorer la capacité de refroidissement de la machine électrique tournante. Le ventilateur de refroidissement est fixé à un arbre rotatif de la machine électrique tournante de sorte qu'il tourne en suivant la rotation de l'arbre rotatif. L'amélioration de la capacité de refroidissement du ventilateur de refroidissement, cependant, entraîne un problème en ce qu'un bruit mécanique qui provient de la rotation du ventilateur de refroidissement augmente.

Afin d'atténuer le problème ci-dessus, le brevet japonais n° 3983426 enseigne une génératrice de courant alternatif (c'est-à-dire, une machine électrique tournante) qui a une capacité de refroidissement améliorée. Spécifiquement, la génératrice de courant alternatif est équipée d'ailettes de dissipation de chaleur disposées sur une périphérie extérieure d'un boîtier de roulement dans lequel un roulement est monté pour maintenir en rotation un arbre rotatif de la génératrice de courant alternatif.

Les machines électriques tournantes classiques sont généralement fabriquées de sorte que la chaleur, telle que générée par un stator où la quantité de génération de chaleur est la plus grande, soit transmise au boîtier de roulement par l'intermédiaire d'un carter ou logement et ensuite refroidie. Cette structure, cependant, rencontre un problème en ce qu'une augmentation de la quantité de chaleur générée par le stator qui résulte de l'augmentation de la puissance de la machine électrique tournante nécessite un agencement fin des ailettes de dissipation de chaleur afin d'augmenter une superficie des ailettes de dissipation de chaleur. L'augmentation de la superficie des ailettes de dissipation de chaleur, cependant, résulte en une augmentation de la résistance à un écoulement d'air (c'est-à-dire, de l'air de refroidissement) passant par les ailettes de dissipation de chaleur, ce qui peut conduire à une détérioration des effets de refroidissement sur la machine électrique tournante.

Certaines machines électriques tournantes classiques comportent un carter connecté à un pôle négatif d'une alimentation externe. Cette structure permet qu'un dispositif électrique tel qu'un redresseur soit fixé au carter. Ceci, cependant, amène le dispositif électrique à générer de la chaleur pendant le fonctionnement de la machine électrique tournante, ce qui résulte en une augmentation de la quantité de chaleur conduite à travers le carter. Une amélioration supplémentaire de la capacité de refroidissement est, par conséquent, recherchée.

En particulier, une augmentation de la quantité de chaleur transférée à travers le carter entraînera la transmission de la chaleur du carter à l'arbre rotatif ou au palier de la machine électrique tournante, de sorte que sa température augmentera, ce qui nécessite également l'amélioration de la capacité de refroidissement de la machine électrique tournante.

RESUME C'est par conséquent un objet de proposer une machine électrique tournante qui est conçue pour avoir une capacité de dissipation de chaleur améliorée.

Selon un aspect de l'invention, il est proposé une machine électrique tournante qui comprend : (a) un rotor qui comporte un enroulement de rotor et qui crée des pôles magnétiques lors de son alimentation ; (b) un stator qui est disposé de manière à faire face au rotor ; (c) un logement qui retient le rotor et le stator dans celui-ci ; (d) un palier ou roulement par l'intermédiaire duquel le rotor est retenu par le logement pour être capable de tourner ; (e) une pluralité d'entrées d'air qui sont formées dans une paroi du logement et à travers lesquelles de l'air de refroidissement entre dans le logement ; (f) une pluralité de sorties d'air qui sont formées dans la paroi du logement et à travers lesquelles l'air de refroidissement s'écoule à l'extérieur du logement ; (g) des rayons qui s'étendent dans une direction radiale du logement de manière à définir les entrées d'air dans la paroi du logement et à isoler les entrées d'air les unes des autres dans une direction circonférentielle du logement ; et (h) des dissipateurs de chaleur qui sont équipés chacun d'ailettes. Chacun des dissipateurs de chaleur est disposé sur un rayon respectif parmi les rayons.

La machine électrique tournante, comme décrit ci-dessus, comporte les entrées d'air à travers lesquelles de l'air de refroidissement entre dans le logement et qui sont formées dans le logement pour refroidir le palier. Les rayons s'étendent de manière à isoler les entrées d'air les unes des autres dans la direction circonférentielle du logement. Lorsque le stator, qui est situé à l'extérieur des rayons dans la direction radiale du logement, génère de la chaleur, cela provoquera le transfert de la chaleur à travers des trajets de transfert thermique, tels que définis par les rayons, au palier. Chacun des rayons a, disposé sur celui-ci, l'un des dissipateurs de chaleur qui sont équipés chacun des ailettes exposées à l'entrée d'air, ce qui permet d'obtenir la dissipation de chaleur dans l'entrée d'air. Autrement dit, les ailettes sont exposées à un écoulement d'air de refroidissement entrant dans l'entrée d'air, ce qui dissipe la chaleur du rayon de manière à réduire à un minimum la transmission de la chaleur au palier.

Autrement dit, l'invention concerne une machine électrique tournante comprenant : un rotor qui comporte un enroulement de rotor et qui crée des pôles magnétiques lors de l'alimentation de celui-ci ; un stator qui est disposé de manière à faire face au rotor ; un logement qui retient le rotor et le stator dans celui- ci ; un palier par l'intermédiaire duquel le rotor est retenu par le logement pour être capable de tourner ; une pluralité d'entrées d'air qui sont formées dans une paroi du logement et à travers lesquelles l'air de refroidissement entre dans le logement ; une pluralité de sorties d'air qui sont formées dans la paroi du logement et à travers lesquelles l'air de refroidissement est déchargé à l'extérieur du logement ; une pluralité de rayons qui s'étendent dans une direction radiale du logement de manière à définir les entrées d'air dans la paroi du logement et à isoler les entrées d'air les unes des autres dans une direction circonférentielle du logement ; et des dissipateurs de chaleur qui sont équipés chacun d'ailettes, chacun des dissipateurs de chaleur étant disposé sur un rayon respectif parmi les rayons.

Selon un mode de réalisation, les ailettes de chacun des dissipateurs de chaleur font saillie dans une entrée correspondante parmi les entrées d'air à partir d'un rayon correspondant parmi les rayons dans une direction perpendiculaire à une longueur du rayon.

Selon un mode de réalisation, les ailettes de chacun des dissipateurs de chaleur font saillie à partir d'un rayon correspondant parmi les rayons dans une direction axiale du rotor.

Selon un mode de réalisation, les ailettes de chacun des dissipateurs de chaleur comprennent une ailette extérieure et une ailette intérieure qui est située vers l'intérieur par rapport à l'ailette extérieure dans une direction radiale du logement, et dans laquelle l'ailette extérieure a une hauteur faisant saillie du rayon qui est supérieure ou égale à celle de l'ailette intérieure.

Selon un mode de réalisation, un dispositif électrique qui est situé vers l'extérieur de l'un des rayons dans une direction radiale du logement est disposé sur le logement.

Selon un mode de réalisation, le palier est fixé au logement par l'intermédiaire d'un élément d'amortissement fonctionnant pour absorber un changement de volume d'au moins l'un du palier et du logement qui se produit du fait de la dilatation thermique de celui-ci.

Selon un mode de réalisation, chacune des ailettes des dissipateurs de chaleur comporte des surfaces principales opposées qui sont exposées à l'une des entrées d'air et qui s'étendent parallèlement à un écoulement d'air de refroidissement entrant dans l'entrée d'air.

Selon un mode de réalisation, chacun des rayons s'étend à partir du palier et est exposé à un écoulement d'air de refroidissement entrant dans une entrée correspondante parmi les entrées d'air afin de réduire à un minimum le transfert de chaleur du logement au palier.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

La présente invention sera mieux comprise à partir de la description détaillée donnée ci-dessous et à partir des dessins joints des modes de réalisation préférés de l'invention qui, cependant, ne devraient pas être considérés comme limitant l'invention aux modes de réalisation spécifiques, mais qui sont destinés uniquement à l'explication et à la compréhension.

Sur les dessins : la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une machine électrique tournante selon le premier mode de réalisation ; la figure 2 est une vue latérale qui illustre une structure d'un logement de la machine électrique tournante de la figure 1 ; la figure 3 est une vue latérale qui illustre une structure d'un logement d'une machine électrique tournante selon le deuxième mode de réalisation ; la figure 4 est une vue latérale qui illustre une structure d'un logement d'une machine électrique tournante selon le troisième mode de réalisation ; la figure 5 est une vue partiellement en coupe qui illustre les ailettes de dissipation de chaleur d'un dissipateur de chaleur de la machine électrique tournante de la figure 4 ; la figure 6 est une vue partiellement en coupe qui illustre les ailettes de dissipation de chaleur d'un dissipateur de chaleur d'une machine électrique tournante selon le quatrième mode de réalisation ; la figure 7 est une vue latérale qui illustre une structure d'un logement d'une machine électrique tournante selon la cinquième mode de réalisation ; et la figure 8 est une vue latérale qui illustre une structure d'un logement d'une machine électrique tournante selon le sixième mode de réalisation. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Des modes de réalisation vont être décrits ci-dessous en détail. Les modes de réalisation font référence, en tant qu'exemple, à une machine électrique tournante montée dans des véhicules tels que des automobiles.

PREMIER MODE DE REALISATION

Les figures 1 et 2 illustrent la machine électrique tournante 1 avec un contrôleur intégré selon le premier mode de réalisation. La figure 1 est une vue en coupe de la machine électrique tournante 1.

La machine électrique tournante 1 est montée dans un véhicule automobile et reçoit l'énergie électrique d'une batterie pour fonctionner en tant que moteur électrique qui produit une force d'entraînement pour déplacer le véhicule. La machine électrique tournante 1 reçoit également une force d'entraînement (c'est-à-dire, un couple) généré par un moteur à combustion interne monté dans le véhicule pour fonctionner en tant que génératrice électrique pour produire l'énergie électrique pour charger la batterie. La machine électrique tournante 1 est équipée du contrôleur 2.

La machine électrique tournante 1 est également équipée du logement 10, du stator 11, du rotor 12, des ventilateurs de refroidissement 14, des bagues collectrices 15 et des balais 16 .

Le logement 10 a, disposé dans celui-ci, le stator 11 et le rotor 12 qui se font face et sert en tant que support qui retient le rotor 12 (c'est-à-dire, l'arbre rotatif 123) par l'intermédiaire des paliers 13 pour qu'il puisse tourner. Le contrôleur 2 est également retenu dans le logement 10. Les entrées d'air 103, dans lesquelles l'air de refroidissement entre, et les sorties d'air 104, à partir desquelles l'air de refroidissement est évacué, sont également formées dans le logement 10.

Le logement 10 est composé du logement avant 101 et du logement arrière 102. Le logement avant 101 et le logement arrière 102 ont, comme cela est illustré clairement sur la figure 1, une forme cylindrique creuse avec un fond et sont assemblés avec des ouvertures fixées l'une à l'autre. L'arbre rotatif 123 passe à travers les fonds du logement avant 101 et du logement arrière 102.

Spécifiquement, chacun du logement avant 101 et du logement arrière 102 comporte une pluralité d'entrées d'air 103 formées dans le fond de celui-ci (c'est-à-dire, une paroi latérale, comme vu sur la figure 1) et une pluralité de sorties d'air 104 formées dans une paroi latérale de celui-ci (c'est-à-dire, une paroi périphérique du logement 10) . La figure 2 illustre l'agencement des entrées d'air 103 et des sorties d'air 104 formées dans le logement arrière 102, comme vu à partir du côté gauche (c'est-à-dire, le fond du logement arrière 102) le long de la direction axiale de la machine électrique tournante 1 sur la figure 1.

Les entrées d'air 103 sont, comme on peut le voir sur la figure 2, définies par quatre ouvertures formées à l'extérieur de l'arbre rotatif 123 dans la direction radiale de l'arbre rotatif 123 et sont agencées à distance les unes des autres dans la direction circonférentielle de l'arbre rotatif 123. Spécifiquement, le logement 10 (c'est-à-dire, le logement arrière 102) comporte le logement de palier cylindrique creux 250 qui est formé sur la paroi de fond de celui-ci et dans lequel le palier 13 est inséré. Le logement 10 (c'est-à-dire, le logement arrière 102) comporte également les rayons 105 qui s'étendent intégralement de la périphérie extérieure du logement de palier 205 dans la direction radiale du logement 10. Autrement dit, les rayons 105 s'étendent chacun à partir du palier 13 en contact physique et thermique avec celui-ci. Les entrées d'air 103 sont isolées les unes des autres par les rayons 105 qui s'étendent à partir du palier 13 (plus spécifiquement, le logement de palier 250 du logement 10) dans la direction radiale de la machine électrique tournante 1. Autrement dit, les rayons 105 définissent les entrées d'air 103 dans la paroi de fond du logement 10 et isolent les entrées d'air 103 les unes des autres dans la direction circonférentielle du logement 10.

Les dissipateurs de chaleur 106 sont disposés sur chacun des rayons 105, comme illustré sur la figure 2. Les dissipateurs de chaleur 106 ne sont pas formés involontairement dans un processus de production de la machine électrique tournante 1, mais sont formés géométriquement de manière à avoir une forme préconçue. Par exemple, chacun des dissipateurs de chaleur 106 a une hauteur d'au moins 1 mm ou plus. Chacun des dissipateurs de chaleur 106 comporte des surfaces principales qui s'étendent parallèlement à l'axe de l'arbre rotatif 123 et perpendiculairement à la longueur du rayon 105. Les dissipateurs de chaleur 106 sont, comme illustré clairement sur la figure 2, disposés dans les entrées d'air 103 respectives. Chacun des dissipateurs de chaleur 106 comporte une pluralité d'ailettes droites 106A à 106D qui sont agencées à distance les unes des autres le long de la surface de fond du logement arrière 102 (c'est-à-dire, dans une direction perpendiculaire à l'axe de l'arbre rotatif 123, autrement dit, une direction dans laquelle les rayons 105 s'étendent). Les ailettes 106A à 106D font saillies des rayons 105 respectifs et ont la même longueur (c'est-à-dire, hauteur) perpendiculairement à la longueur des rayons 105. Chacune des ailettes 106A à 106D comporte des surfaces principales opposées s'étendant sensiblement parallèlement à la direction axiale du logement 10 (c'est-à-dire, du rotor 12), c'est-à-dire, à un écoulement d'air de refroidissement entrant dans une entrée correspondante parmi les entrées d'air 103. Les ailettes 106A à 106D sont exposées directement à l'écoulement d'air de refroidissement entrant dans les entrées d'air 103. Chacune des ailettes 106A à 106D s'étend tout droit à partir du rayon 105, mais peut, en variante, être formée de manière à avoir une forme incurvée. Chacune des ailettes 106A à 106D a une épaisseur qui est sensiblement constante dans une direction dans laquelle les ailettes 106A à 106D s'étendent à partir des rayons 105, mais peut, en variante, être conçue de manière à être effilée vers la tête de celle-ci. Chacune des ailettes 106A à 106D peut également être conçue de manière à avoir une section rectangulaire ou circulaire ou une forme de petite boule avec une tête effilée vers le côté amont ou aval d'un écoulement d'air de refroidissement (c'est-à-dire, une forme de bulbe) . Chacune des ailettes 106A à 106D peut, en variante, avoir une section qui est incurvée en une forme de lucarne qui fonctionne en tant que guide d'écoulement pour fixer la direction d'écoulement de l'air de refroidissement

Les entrées d'air 103 sont formées par des ouvertures situées à proximité du palier 13 afin de faciliter l'écoulement de l'air de refroidissement vers le palier 13. Les sorties d'air 104 sont, comme illustré sur la figure 2, des ouvertures en forme de fentes formées dans la paroi latérale de chacun des logements avant et arrière 101 et 102.

Le stator 11 comprend le noyau de stator 110 et l'enroulement de stator 111. L'enroulement de stator 111 est constitué d'un enroulement à trois phases ou plus et comporte des sections disposées dans des fentes formées dans le noyau de stator 110. Le noyau de stator 110 est constitué d'une pile d'une pluralité de plaques en acier magnétique afin d'éviter la génération de courants de Foucault afin de réduire la perte fer. Le stator 11 fait face au rotor 12 (qui sera décrit ultérieurement en détail) avec un intervalle donné l'un de l'autre. L'intervalle entre le stator 11 et le rotor 12 est sélectionné de sorte qu'un flux magnétique circule entre le stator 11 et le rotor 12 et pour éliminer un risque d'endommagement physique résultant d'un contact entre eux.

Le rotor 12 comprend une paire de noyaux de rotor 120 et 121, l'enroulement de rotor 122, et l'arbre rotatif 123.

Les noyaux de rotor 120 et 121 sont réalisés en un matériau magnétique et opposés l'un à l'autre dans une direction axiale du rotor 12. Chacun des noyaux de rotor 120 et 121 est formé par un corps d'une seule pièce et comporte une pluralité de pôles magnétiques en forme de griffes (non montrés) . Chacun des noyaux de rotor 120 et 121 peut être partiellement constitué, comme le noyau de stator 110, d'une pile de plaques d'acier. Les pôles magnétiques en forme de griffes de chacun des noyaux de rotor 120 et 121 sont agencés dans une direction circonférentielle du rotor 12 à proximité du noyau de stator 110 et sont formés chacun de manière à être effilés avec un taux donné dans la direction axiale du rotor 12.

Les noyaux de rotor 120 et 121 peuvent être formés, comme on peut le voir sur la figure 1, de manière à avoir des sections en forme de L qui définissent les pôles magnétiques en forme de griffes respectifs et à avoir également un corps circulaire autre que les pôles magnétiques en forme de griffes. Les pôles magnétiques en forme de griffes peuvent, en variante, être formés de manière à avoir une section en forme de J ou en forme de U. Le corps circulaire peut avoir une forme annulaire, une forme de disque, ou une forme cylindrique creuse. Les pôles magnétiques en forme de griffes du noyau de rotor 120 font face aux pôles magnétiques en forme de griffes du noyau de rotor 121 d'une manière non alignée de sorte qu'ils engrènent les uns avec les autres. Chacun des noyaux de rotor 120 et 121 est constitué d'un matériau magnétique comprenant au moins les pôles magnétiques en forme de griffes. L'enroulement de rotor 122 est disposé entre le noyau de rotor 120 et le noyau de rotor 121. Lorsque l'enroulement de rotor 122 est alimenté électriquement, cela entraîne la magnétisation des pôles magnétiques en forme de griffes du noyau de rotor 120 et des pôles magnétiques en forme de griffes du noyau de rotor 121 de manière à ce qu'ils aient des pôles N et des pôles S, respectivement. L'arbre rotatif 123 est assemblé avec les noyaux de rotor 120 et 121. L'arbre rotatif 123 est retenu en rotation par les paliers 13 à l'intérieur du logement 10. L'arbre rotatif 123 tourne avec le rotor 12. L'arbre rotatif 123 comporte une première partie d'extrémité (c'est-à-dire, le côté gauche sur la figure 1) sur laquelle la poulie 200 est, comme illustré clairement sur la figure 1, montée par l'intermédiaire d'un élément de fixation et une deuxième partie d'extrémité (c'est-à-dire, le côté droit sur la figure 1) sur laquelle les bagues collectrices 15 sont montées. Par exemple, une courroie de transmission est enroulée autour de la poulie 200 pour transmettre un couple d'un arbre rotatif du moteur à combustion interne monté dans le véhicule à la poulie 200, de sorte qu'une puissance d'entraînement soit transmise entre la machine électrique tournante 1 et le moteur à combustion interne.

Les paliers 13 retiennent l'arbre rotatif 123 de manière qu'il puisse tourner. Les paliers 13 agissent en tant que partie mécanique pour supporter en rotation l'arbre rotatif 123 et peuvent être mis en œuvre par des roulements à billes ou à rouleaux ou des paliers lisses. Chacun des paliers 13 de ce mode de réalisation est constitué d'une bague de roulement extérieure, d'une bague de roulement intérieure, de rouleaux et d'une cage. La bague de roulement extérieure est fixée au logement 10. La bague de roulement intérieure est montée sur l'arbre rotatif 123.

Les ventilateurs de refroidissement 14 sont fixés aux extrémités axialement opposées du rotor 12 à proximité de l'enroulement de stator 111. Lorsque les ventilateurs de refroidissement 14 sont mis en rotation par la rotation du rotor 12, cela entraîne l'aspiration d'air de refroidissement dans le logement 10 à travers les entrées d'air 103 et également la décharge d'air de refroidissement à partir des sorties d'air 104. L'air de refroidissement s'écoule à l'intérieur du logement 10, la machine électrique tournante 1 permettant de ce fait le refroidissement des paliers 13 et du stator 11.

Les bagues collectrices 15 sont connectées électriquement à l'enroulement de rotor 122 par l'intermédiaire de conducteurs. Les bagues collectrices 15 sont placées en contact avec les balais 16 pour obtenir la transmission d'énergie électrique ou de signaux entre eux.

Les balais 16 sont disposés dans les porte-balais 160 respectifs. Les porte-balais 160 sont constitués chacun d'un élément électriquement isolant dans lequel le balai 16 est maintenu. Les porte-balais 160 ont des bornes connectées à l'enroulement de rotor 122 et un régulateur pour la transmission d'énergie électrique ou de signaux entre eux. Les balais 16 servent en tant que pôles positif et négatif, respectivement.

Le contrôleur 2 fonctionne pour commander les opérations de mise en marche et d'arrêt de la machine électrique tournante 1. Le contrôleur 2 comprend un convertisseur de puissance électrique et le régulateur.

Le convertisseur de puissance électrique connecte les enroulements de la machine électrique tournante 1 (c'est-à-dire, l'enroulement de stator 111 et l'enroulement de rotor 122) à une alimentation externe pour obtenir la conversion et la transmission d'énergie électrique entre eux. Spécifiquement, lorsque la machine électrique tournante 1 est dans un mode de moteur, l'alimentation fonctionne en tant qu'alimentation continue pour délivrer une énergie électrique aux enroulements de la machine électrique tournante 1 par l'intermédiaire du convertisseur de puissance électrique. Lorsque la machine électrique tournante 1 est dans un mode de régénération, les enroulements de la machine électrique tournante 1 fonctionnent pour délivrer une énergie électrique à l'alimentation par l'intermédiaire du convertisseur de puissance électrique.

Le convertisseur de puissance électrique n'est pas limité à la structure ci-dessus et peut être mis en œuvre par un ou des convertisseurs types utilisés dans les machines électriques tournantes classiques. Par exemple, une pluralité (par exemple, deux ou trois) de convertisseurs de puissance électrique peuvent être agencés circonférentiellement autour d'une périphérie extérieure de l'arbre rotatif 123 et connectés les uns aux autres de manière à obtenir la transmission d'énergie électrique ou de signaux entre deux convertisseurs adjacents parmi les convertisseurs de puissance électrique.

Le régulateur fonctionne pour réguler le courant inducteur vers l'enroulement de rotor 122 sur la base d'informations, telles qu'envoyées à partir d'un dispositif externe. Le régulateur peut être connecté aux bornes de commande de dispositifs de commutation installés dans le contrôleur 2 (par exemple, le convertisseur de puissance électrique), de sorte que le dispositif externe puisse fonctionner pour commander la rotation ou l'arrêt de la machine électrique tournante 1. Le régulateur peut être connecté ou ne pas être connecté au convertisseur de puissance électrique.

Le dispositif externe fonctionne pour assurer la circulation de courant électrique vers l'enroulement de stator 111 et vers l'enroulement de rotor 122 pour commander la rotation de la machine électrique tournante 1 ou fournir l'énergie électrique, telle que générée par l'enroulement de stator 111, pour charger l'alimentation continue. Le dispositif externe comprend une unité arithmétique telle qu'une ECU (unité de commande électronique) ou un ordinateur. Le dispositif externe peut être installé soit à l'intérieur, soit à l'extérieur de la machine électrique tournante 1. L'alimentation continue comprend au moins l'une d'une pile à combustible, d'une pile solaire, d'une pile au lithium et d'une batterie de stockage au plomb. La pile à combustible et la pile solaire servent en tant que batterie principale qui délivre une puissance continue. La pile au lithium et la batterie de stockage au plomb servent en tant que batterie secondaire qui peut être, de manière sélective, chargée, déchargée dans une charge, et rechargée de nombreuses fois. Dans ce mode de réalisation, l'alimentation continue est de préférence mise en œuvre par la pile au lithium ou la batterie de stockage au plomb afin de faire fonctionner la machine électrique tournante 1 de manière sélective dans le mode de moteur et dans le mode de régénération.

La machine électrique tournante de ce mode de réalisation offre les avantages bénéfiques suivants. AVANTAGE 1

La machine électrique tournante 1 de ce mode de réalisation comporte le rotor 12 retenu par le logement 10 par l'intermédiaire des paliers 13 pour être capable de tourner. Les entrées d'air 103 à travers lesquelles l'air de refroidissement entre pour absorber la chaleur provenant du palier 13 et les sorties d'air 104 à partir desquelles l'air de refroidissement, tel qu'ayant refroidi les paliers 13, est évacué sont formées dans le logement 10. Le logement 10 comporte également les rayons 105 qui s'étendent dans la direction radiale du logement 10 de manière à définir les entrées d'air 103 qui sont agencées à distance les unes des autres dans la direction circonférentielle du logement 10. Le logement 10 comporte également les dissipateurs de chaleur 106 qui sont équipés chacun d'ailettes 106A, 106B, 106C et 106D qui s'étendent parallèlement à la direction axiale du logement 10, c'est-à-dire perpendiculairement à une direction dans laquelle les rayons 105 s'étendent radialement. Autrement dit, chacune des ailettes 106A à 106D comporte les surfaces principales opposées s'étendant sensiblement parallèlement à un écoulement de l'air de refroidissement entrant dans une entrée correspondante parmi les entrées d'air 104, ce qui amène l'air de refroidissement à passer à travers les ailettes 106A à 106D tandis qu'il est soumis à une plus faible résistance à l'écoulement.

Dans la structure ci-dessus de la machine électrique tournante 1, l'absorption de chaleur a lieu dans les ouvertures des entrées d'air 103 (c'est-à-dire, les dissipateurs de chaleur 106) à travers lesquelles l'air de refroidissement entre dans le logement 10. L'air de refroidissement entre dans le logement 10 avec une plus faible résistance à l'écoulement pour refroidir efficacement un trajet de transmission de chaleur dans le logement 10. Cela résulte en la transmission d'une quantité réduite de chaleur aux paliers 13 par l'intermédiaire du logement 10 (c'est-à-dire, des rayons 105) . Cela garantit la stabilité du fonctionnement de la machine électrique tournante 1.

Spécifiquement, lorsque la machine électrique tournante 1 est actionnée dans le mode de moteur ou dans le mode de régénération, le courant circule à travers les enroulements (c'est-à-dire, l'enroulement de stator 111 et l'enroulement de rotor 122) de la machine électrique tournante 1. Le stator 11 faisant face au rotor 12 comporte l'enroulement de stator 111 qui est généralement plus dense que l'enroulement de rotor 122. Par conséquent, lorsque le courant circule à travers l'enroulement de stator 111 du stator 11, cela entraîne la génération d'une plus grande quantité de chaleur par l'enroulement de stator 111. La chaleur est ensuite transmise du stator 11 aux parois latérales du logement avant 101 et du logement arrière 102 et se propage dans la direction axiale du logement 10.

Après son transfert à la paroi latérale (c'est-à-dire, la paroi périphérique) du logement 10 et après avoir atteint les parois de fond du logement avant 101 et du logement arrière 102, la chaleur est transférée radialement à travers les parois de fond, autrement dit, se propage à l'intérieur vers l'arbre rotatif 123 par l'intermédiaire des rayons 105.

La machine électrique tournante 1, telle que déjà décrite, comporte, disposés sur celle-ci, les dissipateurs de chaleur 106 s'étendant dans les entrées d'air 103. La chaleur, telle qu'ayant été transférée aux rayons 105, est par conséquent absorbée à travers les dissipateurs de chaleur 106 par l'air de refroidissement s'écoulant dans le logement 10 à travers les entrées d'air 103, ce qui résulte en la transmission d'une quantité réduite de chaleur du logement 10 à l'arbre rotatif 123 de manière à protéger thermiquement l'arbre rotatif 123 et le palier 13.

La machine électrique tournante 1 de ce mode de réalisation, comme cela est évident à partir de l'examen ci-dessus, a une capacité de dissipation de chaleur améliorée. AVANTAGE 2

La machine électrique tournante 1 de ce mode de

réalisation comporte les dissipateurs de chaleur 106 qui sont équipés chacun des ailettes 106A, 106B, 106C et 106D s'étendant à partir du rayon 105 perpendiculairement à l'axe du logement 10. Chacune des ailettes 106A à 106D comporte des surfaces principales s'étendant sensiblement parallèlement à un écoulement de l'air de refroidissement passant à travers l'entrée d'air 103.

Autrement dit, les ailettes 106A à 106D des dissipateurs de chaleur 106 s'étendent dans les entrées d'air 103, de sorte que la chaleur se dissipe des dissipateurs de chaleur 106 dans l'air de refroidissement passant à travers les entrées d'air 103 dans le logement 10. Cela résulte en le transfert d'une quantité réduite de chaleur du logement 10 à l'arbre rotatif 123 par l'intermédiaire des paliers 13 et réduit également à un minimum une longueur de dilatation thermique du logement 10.

DEUXIEME MODE DE REALISATION

La machine électrique tournante 1 du deuxième mode de réalisation ne diffère de celle du premier mode de réalisation qu'en ce qui concerne la structure des dissipateurs de chaleur 106. Les autres agencements sont identiques, et leur explication en détail sera omise ici. La figure 3 est une vue latérale qui illustre les dissipateurs de chaleur 106 de la machine électrique tournante 1 du deuxième mode de réalisation.

Chacun des dissipateurs de chaleur 106 comporte les ailettes 106A, 106B, 106C et 106D qui sont, comme on peut le voir sur la figure 3, différentes les unes des autres quant à leur hauteur, c'est-à-dire, une distance entre l'extrémité de chacune des ailettes 106A à 106C et la périphérie extérieure du rayon 105, autrement dit, une distance de laquelle chacune des ailettes 106A à 106D s'étend à partir du rayon 105. Dans ce mode de réalisation, la hauteur augmente par pas de l'ailette 106A qui est située le plus à l'intérieur dans la direction radiale du logement 10 à l'ailette 106D qui est située le plus à l'extérieur dans la direction radiale du logement 10.

AVANTAGES BENEFIQUES DU DEUXIEME MODE DE REALISATION

La structure de la machine électrique tournante 1 offre l'avantage 3 suivant en plus des avantages 1 et 2, tels que décrits ci-dessus. AVANTAGE 3

La machine électrique tournante 1, telle que décrite ci-dessus, comporte les ailettes 106A à 106D dont les hauteurs diffèrent les unes des autres. Une ailette la plus à l'intérieur des ailettes 106A à 106D, c'est-à-dire, l'ailette 106A a la hauteur la plus petite par rapport à la périphérie extérieure du rayon 105. Autrement dit, les ailettes 106B à 106D qui sont situées à l'extérieur dans la direction radiale du logement 10 ont des hauteurs plus grandes que celle de l'ailette la plus à l'intérieur 106A. Généralement, la quantité de chaleur dissipée à partir des ailettes 106A à 106D est proportionnelle aux hauteurs de projection des ailettes 106A à 106D respectives. Autrement dit, l'ailette 106D qui est située le plus à l'extérieur dans la direction radiale du logement 10 est capable de dissiper une plus grande quantité de chaleur comparée aux ailettes 106A à 106C qui sont situées à l'intérieur par rapport à l'ailette 106D dans la direction radiale du logement 10. La hauteur de projection accrue des ailettes extérieures 106D permet que la hauteur des ailettes intérieures 106A à 106C soit diminuée, ce qui diminue la résistance à un écoulement de l'air de refroidissement passant par les parties radialement intérieures des entrées 103. Cela évite une chute du débit de l'air de refroidissement passant à travers les entrées d'air 103 de manière à garantir une capacité de refroidissement souhaitée de la machine électrique tournante 1.

TROISIEME MODE DE REALISATION

La machine électrique tournante 1 du troisième mode de réalisation ne diffère de celle du premier mode de réalisation qu'en ce qui concerne la structure des dissipateurs de chaleur 106. Les autres agencements sont identiques, et leur explication en détail sera omise ici. La figure 4 est une vue latérale qui illustre les dissipateurs de chaleur 106 de la machine électrique tournante 1 du troisième mode de réalisation. La figure 5 est une vue en coupe, telle que prise le long de la ligne V-V sur la figure 4.

Chacun des dissipateurs de chaleur 106 est, comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, disposé sur une partie d'une périphérie d'un rayon correspondant parmi les rayons 105 qui ne fait pas directement face à l'entrée d'air 103. Autrement dit, les ailettes 106A à 106D de chacun des dissipateurs de chaleur 106 s'étendent sensiblement parallèlement les unes aux autres à partir du rayon 105 dans la direction axiale du logement 10 (c'est-à-dire, du rotor 12 ou de l'arbre rotatif 123). Les ailettes 106A à 106D ont la même hauteur de projection les unes par rapport aux autres.

AVANTAGES BENEFIQUES DU TROISIEME MODE DE REALISATION

La structure de la machine électrique tournante 1 offre l'avantage 4 suivant en plus des avantages 1 à 3, tels que décrits ci-dessus. AVANTAGE 4

La machine électrique tournante 1 de ce mode de réalisation a les ailettes 106A à 106D de chacun des dissipateurs de chaleur 106 qui sont orientées de manière à s'étendre à partir du rayon 105 dans la direction axiale de la machine électrique tournante 1.

Autrement dit, les ailettes 106A à 106D ne font pas saillie dans l'entrée d'air 103, de sorte que l'air de refroidissement, tel qu'étant entré dans l'entrée d'air 103, ne soit pas bloqué par les dissipateurs de chaleur 106. La machine électrique tournante 1 de ce mode de réalisation est conçue de manière à réduire à un minimum une chute du débit de l'air de refroidissement passant à travers les entrées d'air 103 afin d'améliorer la capacité de refroidissement de la machine électrique tournante 1.

QUATRIEME MODE DE REALISATION

La machine électrique tournante 1 du quatrième mode de réalisation ne diffère de celle dans le troisième mode de réalisation qu'en ce qui concerne la structure des dissipateurs de chaleur 106. Les autres agencements sont identiques, et leur explication en détail sera omise ici. La figure 6 est une vue latérale qui illustre les dissipateurs de chaleur 106 de la machine électrique tournante 1 du quatrième mode de réalisation.

Chacun des dissipateurs de chaleur 106 comporte les ailettes 106A, 106B, 106C et 106D qui, comme on peut le voir sur la figure 6, diffèrent les unes des autres quant à leur hauteur de projection. Dans ce mode de réalisation, la hauteur de projection augmente de l'ailette 106A qui est située le plus à l'intérieur dans la direction radiale du logement 10 à l'ailette 106D qui est située le plus à l'extérieur dans la direction radiale du logement 10.

AVANTAGES BENEFIQUES DU QUATRIEME MODE DE REALISATION

La structure de la machine électrique tournante 1 de ce mode de réalisation offre des avantages qui sont sensiblement identiques aux avantages 3 et 4, tels que décrits ci-dessus.

Spécifiquement, la machine électrique tournante 1 de ce mode de réalisation comporte les ailettes 106A à 106D qui diffèrent quant à leur hauteur de projection les unes des autres. Une ailette la plus à l'intérieur parmi les ailettes 106A à 106D, c'est-à-dire, l'ailette 106A a la hauteur la plus petite par rapport à la périphérie extérieure du rayon 105. Autrement dit, les ailettes 106B à 106D qui sont situées à l'extérieur dans la direction radiale du logement 10 ont des hauteurs plus grandes que celle de l'ailette la plus à l'intérieur 106A.

La quantité de chaleur dissipée à partir des ailettes 106A à 106D est proportionnelle aux hauteurs de projection des ailettes 106A à 106D respectives.

Autrement dit, l'ailette 106D qui est située le plus à l'extérieur dans la direction radiale du logement 10 est capable de dissiper une plus grande quantité de chaleur comparée aux ailettes 106A à 106C qui sont situées à l'intérieur par rapport à l'ailette 106D dans la direction radiale du logement 10. La hauteur de projection accrue des ailettes extérieures 106D permet que la hauteur des ailettes intérieures 106A à 106C soit diminuée, ce qui diminue la résistance à un écoulement de l'air de refroidissement passant par les parties radialement intérieures des entrées 103. Cela évite une chute du débit de l'air de refroidissement passant à travers les entrées d'air 103 de manière à garantir une capacité de refroidissement souhaitée de la machine électrique tournante 1.

CINQUIEME MODE DE REALISATION

La machine électrique tournante 1 du cinquième mode de réalisation ne diffère de celle du premier mode de réalisation qu'en ce que des dispositifs électriques 17 sont fixés au logement 10. Les autres agencements sont identiques, et leur explication en détail sera omise ici. La figure 7 est une vue latérale qui illustre l'agencement des dispositifs électriques 17 et des dissipateurs de chaleur 106 de la machine électrique tournante 1 du cinquième mode de réalisation.

La machine électrique tournante 1, comme on peut le voir sur la figure 7, comporte les dispositifs électriques 17 montés sur la paroi de fond du logement arrière 102 du logement 10.

Spécifiquement, le logement 10 est connecté au pôle négatif de l'alimentation externe, de sorte que logement 10 aura le même potentiel électrique que le pôle négatif, autrement dit, il sert en tant que trajet électriquement conducteur joint à la masse. Cela permet que les dispositifs électriques 17 soient joints électriquement et mécaniquement au logement 10 sans utiliser une carte de circuit.

Les dispositifs électriques 17 peuvent être n'importe quel type de dispositifs électriques tant qu'ils peuvent être montés sur le logement 10. Par exemple, les dispositifs électriques 17 peuvent être mis en œuvre par des redresseurs ou d'autres parties électriques du contrôleur 2.

Les dispositifs électriques 17 sont situés à l'extérieur des rayons 105 et des entrées d'air 103 du logement 10 (c'est-à-dire, du logement arrière 102) dans la direction radiale du logement 10. Spécifiquement, tous les deux dispositifs électriques 17 ou toutes les paires des dispositifs électriques 17 sont fixés à des zones de la paroi de fond du logement arrière 102 qui sont alignées avec les côtés respectifs de l'un des rayons 105 à l'extérieur des entrées d'air 103 dans la direction radiale du logement arrière 102.

AVANTAGES BENEFIQUES DU CINQUIEME MODE DE REALISATION

La structure de la machine électrique tournante 1 de ce mode de réalisation offre un avantage 5 en plus des avantages 1 et 2, tels que décrits ci-dessus. AVANTAGE 5

La machine électrique tournante 1 de ce mode de réalisation comporte les dispositifs électriques 17 fixés au logement 10 à l'extérieur des rayons 105 dans la direction radiale du logement 10.

Lorsque les dispositifs électriques 17 (par exemple, les redresseurs) produisent de la chaleur, cela entraîne la transmission de la chaleur directement au logement 10 et ensuite, comme pour la chaleur produite par le stator 11, à l'arbre rotatif 123. Spécifiquement, la chaleur est transférée à l'arbre rotatif 123 par l'intermédiaire des rayons 105. Les dissipateurs de chaleur 106 qui fonctionnent pour absorber la chaleur transférée à l'arbre rotatif 123 sont montés sur les rayons 105.

Comme cela est évident à partir de l'examen ci-dessus, la chaleur générée par les dispositifs électriques 17 fixés au logement 10 est dissipée par les rayons 105 (c'est-à-dire, les dissipateurs de chaleur 106). Les rayons 105 de la machine électrique tournante 1 de ce mode de réalisation définissent des trajets de conduction de chaleur à travers lesquels la chaleur générée à la fois par l'enroulement de stator 111 et les dispositifs électriques 17 est transmise. Les ailettes 106A à 106D de chacun des dissipateurs de chaleur 106 sont disposées sur un rayon respectif parmi les rayons 105, ce qui réduit à un minimum la quantité de la chaleur qui est générée par l'enroulement de stator 111 et les dispositifs électriques 17 et transmise aux paliers 13.

SIXIEME MODE DE REALISATION

La machine électrique tournante 1 du sixième mode de réalisation diffère de celle du premier mode de réalisation quant à la structure des paliers 13. Les autres agencements sont identiques, et leur explication en détail sera omise ici. La figure 8 est une vue latérale qui illustre une section du palier 13 monté dans le logement arrière 102. Le logement avant 101 peut avoir la même structure que le logement arrière 102.

La machine électrique tournante 1 de ce mode de réalisation, telle qu'illustrée sur la figure 8, comporte le palier 13 monté dans la paroi de fond du logement arrière cylindrique 102 du logement 10 pour retenir en rotation l'arbre rotatif 123. Spécifiquement, le palier 13 est fixé au logement arrière 102 par l'intermédiaire d'un élément d'amortissement 18 servant en tant qu'amortisseur mécanique. Le logement avant 101 peut être conçu de manière à avoir une telle structure. L'élément d'amortissement 18 est constitué d'un cylindre creux en résine qui définit un logement de palier circulaire dans lequel le palier 13 est inséré. L'élément d'amortissement 18 est formé de manière à entourer ou recouvrir une surface circonférentielle extérieure d'une bague de roulement extérieure du palier 13, et une chambre centrale (c'est-à-dire, le logement de palier) dans laquelle le palier 13 est, par exemple, inséré par pression est formée dans celui-ci. L'élément d'amortissement 18 retient le palier 13 sur le logement 10 et est constitué, par exemple, d'une résine résistante à la chaleur qui sert à absorber un changement de volume d'au moins l'un du palier 13 et du logement 10 qui se produit, par exemple, du fait de la dilatation thermique de celui-ci. La résine à partir de laquelle l'élément d'amortissement 18 est réalisé a une conductivité thermique inférieure à celle du métal à partir duquel le logement 10 est réalisé, servant ainsi d'isolant thermique afin de réduire à un minimum le transfert de chaleur entre le palier 13 et le logement 10. L'élément d'amortissement 18 est, comme décrit ci-dessus, constitué d'un cylindre circulaire sensiblement creux qui recouvre uniquement la circonférence extérieure du palier 13, mais, cependant, peut en variante être formé de manière à recouvrir les extrémités axialement opposées du palier 13 ainsi que la circonférence extérieure.

AVANTAGES BENEFIQUES DU SIXIEME MODE DE REALISATION

La structure de la machine électrique tournante 1 de ce mode de réalisation offre un avantage 6 en plus des avantages 1 et 2, tels que décrits ci-dessus. AVANTAGE 6

La machine électrique tournante 1 du sixième mode de réalisation, telle que décrite ci-dessus, comporte l'élément d'amortissement 18 qui est fixé au logement 10 (par exemple, aux rayons 105) pour retenir le palier 13 entre lui-même et le logement 10 et fonctionne pour absorber un changement thermique du volume du palier 13 ou du logement 10.

La conduction de chaleur à travers le logement 10 induira la dilatation thermique d'au moins l'un du palier 13 et du logement 10, résultant ainsi en un changement de volume de celui-ci. L'élément d'amortissement 18 fonctionne pour absorber un tel changement de volume et garantit la stabilité du fonctionnement du palier 13 si, par exemple, le volume du logement 10 change. L'élément d'amortissement 18 fonctionne pour bloquer le transfert de chaleur entre le palier 13 et le logement 10 et également pour absorber la chaleur, telle que générée par le palier 13, afin de réduire à un minimum un changement de volume du palier 13.

La machine électrique tournante 1 peut être construite de manière à comporter toutes les combinaisons possibles des caractéristiques des modes de réalisation ci-dessus. L'examen ci-dessus a fait référence uniquement à la structure du logement arrière 102 en utilisant les figures 2 à 8 pour la brièveté de la présentation, mais, cependant, le logement avant 101 peut être conçu de manière à avoir sensiblement la même structure que celle du logement arrière 102, c'est-à-dire, à avoir les entrées d'air 103, le logement de palier 250 et/ou les rayons 105 avec des structures identiques à celles dans le logement arrière 102.

Bien que la présente invention ait été décrite en termes des modes de réalisation préférés afin de faciliter une meilleure compréhension de celle-ci, on devrait apprécier que l'invention peut être mise en œuvre de diverses manières sans s'écarter du principe de l'invention. Par conséquent, l'invention devrait être comprise comme comprenant tous les modes de réalisation et toutes les modifications possibles par rapport au mode de réalisation présenté qui peuvent être mis en œuvre sans s'écarter du principe de l'invention tel qu'exposé dans les revendications jointes.

Claims

REVENDICATIONS

1. Machine électrique tournante comprenant : un rotor (12) qui comporte un enroulement de rotor (122) et qui crée des pôles magnétiques lors de l'alimentation de celui-ci ; un stator (11) qui est disposé de manière à faire face au rotor ; un logement (10) qui retient le rotor et le stator dans celui-ci ; un palier (13) par l'intermédiaire duquel le rotor est retenu par le logement (10) pour être capable de tourner ; une pluralité d'entrées d'air (103) qui sont formées dans une paroi du logement (10) et à travers lesquelles l'air de refroidissement entre dans le logement ; une pluralité de sorties d'air (104) qui sont formées dans la paroi du logement et à travers lesquelles l'air de refroidissement est déchargé à l'extérieur du logement (10); une pluralité de rayons (105) qui s'étendent dans une direction radiale du logement (10) de manière à définir les entrées d'air (103) dans la paroi du logement et à isoler les entrées d'air (103) les unes des autres dans une direction circonférentielle du logement (10); et des dissipateurs de chaleur (106) qui sont équipés chacun d'ailettes (106A-106D), chacun des dissipateurs de chaleur (106) étant disposé sur un rayon (105) respectif parmi les rayons (105) .
2. Machine électrique tournante selon la revendication 1, dans laquelle les ailettes (106A-106D)de chacun des dissipateurs de chaleur (106) font saillie dans une entrée correspondante parmi les entrées d'air (103) à partir d'un rayon (105) correspondant parmi les rayons (105) dans une direction perpendiculaire à une longueur du rayon (105).
3. Machine électrique tournante selon la revendication 1, dans laquelle les ailettes (106A-106D) de chacun des dissipateurs de chaleur (106) font saillie à partir d'un rayon (105) correspondant parmi les rayons (105) dans une direction axiale du rotor (12).
4. Machine électrique tournante selon la revendication 2, dans laquelle les ailettes (106A-106D) de chacun des dissipateurs de chaleur (106) comprennent une ailette extérieure et une ailette intérieure qui est située vers l'intérieur par rapport à l'ailette extérieure dans une direction radiale du logement (10), et dans laquelle l'ailette extérieure a une hauteur faisant saillie du rayon qui est supérieure ou égale à celle de l'ailette intérieure.
5. Machine électrique tournante selon la revendication 3, dans laquelle les ailettes (106A-106D) de chacun des dissipateurs de chaleur (106) comprennent une ailette extérieure et une ailette intérieure qui est située vers l'intérieur par rapport à l'ailette extérieure dans une direction radiale du logement (10), et dans laquelle l'ailette extérieure a une hauteur faisant saillie du rayon (105) qui est supérieure ou égale à celle de l'ailette intérieure.
6. Machine électrique tournante selon la revendication 1, dans laquelle un dispositif électrique qui est situé vers l'extérieur de l'un des rayons (105) dans une direction radiale du logement (10) est disposé sur le logement (10) .
7. Machine électrique tournante selon la revendication 1, dans laquelle le palier (13) est fixé au logement par l'intermédiaire d'un élément d'amortissement (18) fonctionnant pour absorber un changement de volume d'au moins l'un du palier (13) et du logement (10) qui se produit du fait de la dilatation thermique de celui-ci.
8. Machine électrique tournante selon la revendication 1, dans laquelle chacune des ailettes (106A-106D) des dissipateurs de chaleur (106) comporte des surfaces principales opposées qui sont exposées à l'une des entrées d'air (103) et qui s'étendent parallèlement à un écoulement d'air de refroidissement entrant dans l'entrée d'air (103).
9. Machine électrique tournante selon la revendication 1, dans laquelle chacun des rayons (105) s'étend à partir du palier (13) et est exposé à un écoulement d'air de refroidissement entrant dans une entrée correspondante parmi les entrées d'air (103) afin de réduire à un minimum le transfert de chaleur du logement au palier (13).