FR3045373A1

FR3045373A1 - Procede cosmetique de traitement des matieres keratiniques avec un polymere acrylique a groupements anhydride maleique

Info

Publication number: FR3045373A1
Application number: FR1563111A
Authority: FR
Inventors: Bertrand Lion; Julien Portal
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2017-06-23
Also published as: KR20180096740A; ES2793375T3; EP3393432B1; US20180360727A1; EP3393432A1; BR112018012835A2; CN108366930A; KR102134981B1; WO2017108596A1

Abstract

L'invention concerne un procédé cosmétique de soin ou de maquillage des matières kératiniques comprenant l'application séquentielle sur les matières kératiniques : d'une composition cosmétique comprenant un polymère acrylique d'anhydride maléique obtenu par polymérisation de : (a) 50 à 90 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d'isobornyle (b) 1 à 50 % en poids d'anhydride maléique (c) 0 à 49 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel et d'un composé polyaminé ayant plusieurs groupes amine primaire et/ou amine secondaire. Le procédé permet d'obtenir un dépôt filmogène ayant une bonne résistance à l'eau, à l'huile et au sébum. Le film est également non collant et non transfert.

Description

La présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques mettant en œuvre un polymère acrylique d’anhydride maléique et un composé polyaminé, ainsi qu’un kit permettant la réalisation dudit procédé.

Les produits cosmétiques nécessitent souvent l’emploi de polymère filmogène pour obtenir un dépôt du produit sur les matières kératiniques présentant de bonnes propriétés cosmétiques. En particulier, il est nécessaire que le dépôt filmogène présente une bonne tenue, en particulier que le dépôt ne transfère pas lors du contact avec les doigts, les vêtements, un verre, une tasse, ainsi qu’une bonne tenue au contact de l’eau, notamment de la pluie ou lors de la douche ou bien encore de la transpiration. Le sébum de la peau peut également endommager le dépôt filmogène.

Il est connu de l’homme de l’art d’utiliser des polymères pour obtenir ces propriétés de bonne tenue au cours de la journée. Ces polymères sont de natures chimiques très différentes et sont généralement véhiculés soit dans une phase grasse, soit dans une phase aqueuse. On peut citer comme exemples, les résines de silicones, les polyacrylates et les latex.

Si ces polymères apportent effectivement des propriétés de tenue, en particulier de non transfert, ils peuvent présenter un inconfort, par exemple après l’application du produit présenter un aspect collant.

Il subsiste donc le besoin de disposer de polymères permettant d’obtenir à la fois de bonnes propriétés de tenue tout en conservant un certain confort à l'usage.

Les inventeurs ont découvert qu’un polymère acrylique d’anhydride maléique particulier associé avec un composé polyaminé particulier permet d’obtenir un dépôt sur les matières kératiniques présentant de bonnes propriétés filmogènes.

Le dépôt filmogène obtenu présente une bonne résistance à l’eau et également une bonne résistance à l’huile (notamment à l’huile d’olive), et au sébum.

Ce polymère acrylique particulier est facilement véhiculable dans une huile hydrocarbonée comme l’isododécane.

De plus, le dépôt filmogène a de bonnes propriétés de non collant et de non transfert, notamment lors du toucher du film avec les doigts : le dépôt obtenu a donc de bonnes propriétés de tenue.

De plus, lorsque le polymère acrylique d’anhydride maléique est formulé avec une huile non volatile (souvent employé dans les produits de maquillage) comme par exemple l’octyl-2 éthanol, le procédé selon l’invention permet d’obtenir un dépôt filmogène ayant de bonnes propriétés de tenue, de non transfert, de non collant, de bonne résistance à l’eau, à l’huile, au sébum.

Ce polymère acrylique d’anhydride maléique associé avec ledit composé polyaminé forme un dépôt filmogène convenant pour le maquillage de la peau ou des lèvres ou des cils tels que les fonds de teint, les rouges à lèvres, les mascaras, ou bien encore pour la fixation des cheveux.

De façon plus précise, la présente invention a pour objet un procédé de traitement, notamment cosmétique, en particulier de soin ou de maquillage, des matières kératiniques comprenant l’application séquentielle sur les matières kératiniques d’une composition, notamment, cosmétique comprenant un polymère acrylique d’anhydride maléique et d’un composé polyaminé, ou d’une composition cosmétique le contenant, ledit polymère acrylique d’anhydride maléique étant susceptible d’être obtenu par polymérisation de : (a) 50 à 90 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 1 à 50 % en poids d’anhydride maléique (c) 0 à 49 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel choisi parmi : (i) les (métha)crylate d’alkyle en C-|-C20> linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes non adjacents choisi parmi O ou S ou par un groupement NR , R étant un groupe alkyle en C1-C4, éventuellement substitué par un groupement phényle ou furfuryle ; (ii) les (méth)acrylate de cycloalkyle en C4-C8 saturé éventuellement interrompu par O ou NH ; ledit composé aminé étant choisi parmi les composés polyaminés ayant plusieurs groupes amine primaire et/ou amine secondaire, le composé aminé n’étant pas un alcoxy silane.

Le procédé selon l’invention convient pour le soin ou le maquillage des matières kératiniques comme la peau, les lèvres, les cils, les cheveux, les ongles.

Le procédé selon l’invention convient également pour la mise en forme des cheveux, notamment le coiffage. La fixation des cheveux présente une bonne résistance à l’eau. L’invention a encore pour objet un kit comprenant une première composition comprenant ledit polymère acrylique d’anhydride maléique tel que décrit précédemment et comprenant un milieu physiologiquement acceptable, une deuxième composition comprenant un composé aminé tel que décrit précédemment et comprenant un milieu physiologiquement acceptable, les première et deuxième compositions étant conditionnées chacune dans un ensemble de conditionnement distinct. L’ensemble de conditionnement des compositions est de façon connue tout packaging adapté pour stocker les compositions cosmétiques (flacons, tube, flacon spray, flacon aérosol notamment).

Un tel kit permet de mettre en œuvre le procédé de traitement de la peau selon l’invention.

Le polymère acrylique d’anhydride maléique utilisé selon l’invention comprend (ou est issu de la polymérisation de) un (méth)acrylate d’isobornyle, de l’anhydride maléique et éventuellement un monomère acrylate additionnel tels que définis précédemment. Avantageusement, le polymère acrylique d’anhydride maléique est constitué essentiellement de ces monomères selon les teneurs décrites précédemment.

Avantageusement, le polymère utilisé selon l’invention est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 90 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 50 % en poids d’anhydride maléique. (c) 0 à 30 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel tel que décrit précédemment.

Avantageusement, le polymère utilisé selon l’invention est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 30 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel tel que décrit précédemment.

Avantageusement, le polymère utilisé selon l’invention est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 25 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel tel que décrit précédemment.

Avantageusement, le polymère utilisé selon l’invention est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 15 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel tel que décrit précédemment.

Avantageusement, le polymère utilisé selon l’invention est issu de la polymérisation de : (a) 60 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 12 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel tel que décrit précédemment.

Avantageusement, le polymère utilisé selon l’invention est issu de la polymérisation de : (a) 60 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 12 % en poids d’anhydride maléique. (c) 18 à 30 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel tel que décrit précédemment.

Le monomère (méth)acrylate additionnel est de préférence choisi parmi les (méth)acrylate d’alkyle en Cq-C-|q, et préférentiellement choisi parmi les acrylate d’alkyle en C6-C16.

Comme exemple de (méth)acrylate d’alkyle en Cq-C-iq, on peut citer le (méth)acrylate d’hexyle, le (méth)acrylate d’octyle, le (méth)acrylate de 2-éthyl hexyle, le (méth)acrylate de décyle, le (méth)acrylate de lauryle. On utilise de préférence l’acrylate de 2-éthyl hexyle.

De préférence, le polymère utilisé selon l’invention comprend, ou consiste en, de l’acrylate d’isobornyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle et l’anhydride maléique.

Un polymère particulièrement préféré utilisé selon l’invention est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 30 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d’alkyle en Cq-C-|q.

Un polymère particulièrement préféré utilisé selon l’invention est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 25 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d’alkyle en Cq-C-|q.

Un polymère particulièrement préféré utilisé selon l’invention est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 15 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d’alkyle en Cq-C-|q.

Un polymère particulièrement préféré utilisé selon l’invention est issu de la polymérisation de : (a) 60 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 12 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d’alkyle en Cq-C-|q.

Un polymère particulièrement préféré utilisé selon l’invention est issu de la polymérisation de : (a) 60 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 12 % en poids d’anhydride maléique. (c) 18 à 30 % en poids de monomère acrylate d’alkyle en Cq-Ciq.

Avantageusement, le polymère utilisé selon l’invention consiste en les monomères décrits précédemment.

Avantageusement, le polymère utilisé selon l’invention est non ionique.

De préférence, le polymère acrylique d’anhydride maléique utilisé selon l’invention a un poids moléculaire moyen en poids allant de 5000 à 1 000 000 g/mole de préférence allant de 10000 à 500 000 g/mole, et préférentiellement allant de 15000 à 350 000 g/mole.

Le poids moléculaire peut notamment être déterminé par chromatogaphie par exclusion stérique , éluant THF, étalon polystyrène, détecteur refractomètre 2414 de chez WATERS.

Le copolymère peut être un polymère statistique, alterné (bloc), à gradient. De préférence, le copolymère est statistique.

Le copolymère utilisé selon l’invention peut être préparé par polymérisation radicalaire des monomères décrits précédemment, notamment en mélange ou ajoutés séquentiellement pendant la polymérisation, notamment en utilisant un solvant organique ayant un point d’ébullition supérieur ou égal à 60 °C, comme par exemple l’isododécane, l’éthanol, l’acétate d’éthyle, le tétrahydrofurane, le méthyltétrahydrofurane, la méthyl éthyl cétone. Le solvant organique permet de solubiliser les monomères mis en oeuvre et le polymère formé.

La polymérisation est notamment effectuée en présence d’un amorceur radicalaire notamment de type peroxyde (par exemple tert-Butyl peroxy-2-ethylhexanoate : Trigonox 21S ; 2,5-dimethyl-2,5-di(2-ethylhexanoylperoxy)hexane Trigonox 141 ; tert-butyl peroxypivalate : Trigonox 25C75 de chez AkzoNobel) ou azoïque par exemple (AIBN : azobisisobutyronitrile ; V50 : 2,2’-azo-bis(2-amidinopropane) dihydrochlorure).

La polymérisation peut s’effectuer à une température allant de 60 à 100 °C, de préférence allant de 60 à 85 °C.

La durée de la polymérisation peut être d’environ 24 heures.

Le polymère utilisé selon l'invention peut être utilisé dans une composition comprenant un milieu physiologiquement acceptable, en particulier dans une composition cosmétique.

Par milieu physiologiquement acceptable, on entend un milieu compatible avec les matières kératiniques d’êtres humains.

Par composition cosmétique, on entend une composition compatible avec les matières kératiniques, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables, et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles d'en détourner le consommateur.

Le polymère acrylique d’anhydride maléique tel que défini précédemment peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 35 % en poids de matière active, et préférentiellement allant de 1 % à 30 % en poids, notamment allant de 5 % à 30 % en poids, et plus préférentiellement allant de 10 % à 30 % en poids.

Le composé polyaminé utilisé dans le procédé selon l’invention est choisi parmi les composés polyaminés ayant plusieurs groupes amine primaire et/ou amine secondaire, le composé polyaminé n’étant pas un alcoxy silane.

On entend par composé alcoxysilane un composé comprenant un seul atome Si, ce dernier étant lié à au moins un (notamment de 1 à 3) groupe -OR, R étant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 6 atomes de carbone.

Selon un premier mode de réalisation de l’invention, le composé polyaminé est un composé comprenant de 2 à 20 atomes de carbones, notamment un composé non polymérique. Par composé non polymérique, on entend un composé qui n’est pas directement obtenu par une réaction de polymérisation de monomères. Le composé polyaminé est de préférence un composé diaminé.

Comme composés polyaminés, on peut citer le N-méthyl-1,3-diaminopropane, le N-propyl 1,3-diaminopropane, le N-isopropyl 1,3-diaminopropane, le N-cyclohexyl 1,3-diaminopropane, le 2-(3-aminopropylamino) éthanol, le 3-(2-aminoéthyl)aminopropylamine, le bis(3-aminopropyl)amine, la méthyl bis(3-aminopropyl)amine, le N-(3-aminopropyl)-1,4-diaminobutane, la N,N-diméthyldipropylène triamine, le 1,2-bis(3-aminopropylamino)éthane, la N,N’-bis(3-aminopropyl)-1,3-propanediamine, l’éthylène diamine, la 1,3-propylènediamine, la 1,4-butylènediamine, la lysine, la cystamine , la xylène diamine, la tris(2-aminoéthyl)amine, la spermidine. De préférence, le composé aminé est choisi parmi l’éthylène diamine, la 1,3-propylènediamine, la 1,4-butylènediamine. Préférentiellement, le composé polyaminé est l’éthylène diamine.

Selon un deuxième mode de réalisation, le composé polyaminé peut être choisi parmi les polymères aminés.

Le polymère aminé peut avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 500 à 1 000 000, de préférence allant de 500 à 500 000, et préférentiellement allant de 500 à 100 000.

Comme polymère aminé on peut utiliser les poly(alkylène (C2-C5) imines), et en particulier les polyéthylèneimines et les polypropylèneimines, notamment les poly(éthylène imine) (par exemple celui vendu sous la référence 46,852-3 par la société Aldrich Chemical) ; la poly(allylamine) (par exemple celle vendue sous la référence 47,913-6 par la société Aldrich Chemical) ; les polyvinylamines et leurs copolymères notamment avec des vinylamides; on peut notamment citer les copolymères vinylamine/vinylformamide tels que ceux commercialisés sous la dénomination LU ΡΑΜΙ N® 9030 par la société BASF ; les polyacides aminés présentant des groupes NH2 comme la polylysine , par exemple celle vendu par la société J NC Corporation (anciennement Chisso) ; l’amino dextrane, tel que celui vendu par la société CarboMer Inc ; l’amino alcool polyvinylique tel que celui vendu par la société CarboMer Inc, les copolymères à base d'acrylamidopropylamine; les chitosanes ;

Les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaîne ou sur des chaînes latérales, par exemple des groupes terminaux ou latéraux aminopropyl, comme par exemple ceux de formule (A) ou (B) ou (C) :

(A)

(B) H2NCH2CH2CH2-Si(CH3)2-0-[Si(CH3)2-0]n-Si(CH3)2C4H9 (C) dans la formule (A) : la valeur de n est telle que le poids moléculaire moyen en poids de la silicone est compris entre 500 et 55 000. Comme exemple de silicone aminée (A) on peut citer celles vendues sous les dénominations « DMS-A11 », « DMS-A12 », « DMS-A15 », « DMS-A21 », « DMS-A31 », « DMS-A32, « DMS-A35 » par la société GELEST ; « reference 481688 » de chez Aldrich. dans la formule (B), les valeurs de n et m sont telles que le poids moléculaire moyen en poids de la silcone est compris entre 1000 et 55 000. Comme exemples de silicone (B) on peut citer celles vendues sous les dénominations «AMS-132 », « AMS-152 », « AMS-162 », « AMS-163 », « AMS-191 », «AMS-1203 » par la société GELEST. dans la formule (C ), la valeur de n est telle que le poids moléculaire moyen en poids de la silicone est compris entre 500 et 3000. Comme exemple de silicone (C), on peut citer celles vendues sous les dénominations « MCR-A11 », « MCR-A12 » par la société GELEST. les amodiméthicones de formule (D) :

(D) dans laquelle R, R' et R", identiques ou différents, représentent chacun un groupe alkyle en CrC4ou hydroxyle, A représente un groupe alkylène en C3 et m et n sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du composé est comprise entre 5 000 et 500 000 environ.

Les polyéthers amines notamment connues sous la référence JEFFAMINE de la société HUNSTMAN ; et notamment :

Les polyéthylèneglycol et/ou polypropylèneglycol a, ω-diamine (à fonction amine en bout de chaîne) comme celles vendues sous les dénominations JEFFAMINE D-230, D-400, D-2000, D-4000, ED-600, ED-9000, ED-2003.

Les polytétrahydrofurane (ou polytétraméthylèneglycol) a, ω-diamine , les polybutadiènes a, ω-diamine ;

Les dendrimères polyamidoamine (PANAM) à fonctions amines terminales.

Les poly(méth)acrylates ou poly(méth)acrylamides porteurs de fonctions amines primaires ou secondaires latérales telles que le poly(3-aminopropyl)méthacrylamide, le poly(2-aminoéthyl) méthacrylate.

Comme polymère aminé, on utilise de préférence les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaîne ou sur des chaînes latérales. Préférentiellement, on utilise les polydiméthylsiloxanes comprenant comprenant en bout de chaîne des groupes terminaux aminopropyl.

Avantageusement, les composés polyaminés utilisés dans le procédé selon l’invention sont choisis parmi l’éthylène diamine, les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaîne ou sur des chaînes latérales.

Préférentiellement, les composés polyaminés utilisés dans le procédé selon l’invention sont choisis parmi l’éthylène diamine, les polydiméthylsiloxanes comprenant en bout de chaîne des groupes terminaux aminopropyl.

Avantageusement, le composé polyaminé est mis en oeuvre selon un ratio molaire groupe aminé du composé polyaminé / groupe anhydride maléique du polymère éthylénique allant de 0,01 à 10, de préférence allant de 0,1 à 5, préférentiellement allant de 0,1 à 2, et plus préférentiellement allant de 0,1 à 1.

Le composé polyaminé au contact avec le polymère éthylénique réagit avec les fonctions anhydride maléique pour former un polymère réticulé, par exemple de la façon suivante :

Schéma I

Un tel polymère réticulé est nouveau et fait donc également l’objet de la présente invention.

Le polymère réticulé est ainsi susceptible d’être obtenu par réaction dudit composé aminé avec le polymère acrylique d’anhydride maléique décrit précédemment. Une partie ou la totalité des groupes anhydride réagissent avec le groupe N H ou N H2 du composé polyaminé et forme une unité ayant un groupement amide et un groupe acide carboxylique comme décrit dans le schéma I.

La ou les composition(s) utilisée(s) selon l'invention est(sont) généralement adaptée(s) à une application topique sur les matières kératiniques et comprend donc généralement un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu compatible avec la peau et/ou ses phanères. Il s'agit de préférence d'un milieu cosmétiquement acceptable, c'est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition.

Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, la composition comprenant le polymère acrylique d’anhydride maléique peut contenir une huile hydrocarbonée. L’huile hydrocarbonée est une huile liquide à température ambiante (25 °C).

Par huile hydrocarbonée, on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. L’huile hydrocarbonée peut être volatile ou non volatile. L’huile hydrocarbonée peut être choisie parmi : les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 14 atomes de carbone, et notamment : - les alcanes ramifiés en C8-Ci4 comme les isoalcanes en C8-C14 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges. - les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l’acétate d’éthyle, l’acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l’acétate de n-butyle - les huiles hydrocarbonées d’origine végétale telles que les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides d’acide heptanoïque ou d’acide octanoïque, ou bien encore les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d’abricot, de ricin, de karité, d’avocat, d’olive, de soja, d’amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; le beurre de karité ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam ®, le squalane , les huiles de paraffine, et leurs mélanges, - les esters de synthèse comme les huiles de formule RïCOC^ dans laquelle R^ représente le reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R^ + R2soit >10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, les benzoates d'alcools en Ci2 à C15, le laurate d’hexyle, l’adipate de diisopropyle, l’isononanoate d’isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyl-dodécyle, des heptanoates, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle, le lactate de 2-octyl-dodécyle ; les esters de polyols et les esters du pentaérythritol, - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2-undécylpentadécanol.

Avantageusement, l’huile hydrocarbonée est apolaire (donc formée uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène). L’huile hydrocarbonée est de préférence choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 14 atomes de carbone, en particulier les huiles apolaire, décrites précédemment.

Préférentiellement, l’huile hydrocarbonée est l’isododécane.

La composition comprenant le polymère peut contenir, en plus de l’huile hydrocarbonée, une huile siliconée. On entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. L’huile siliconée peut être volatile ou non volatile.

On entend par « huile volatile », une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s’évaporer au contact de la peau en moins d’une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. L’huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et à pression atmosphérique, en particulier, ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10'3 à 300 mm Hg), et de préférence, allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm Hg).

On entend par « huile non volatile », une huile ayant une pression de vapeur inférieure à 0,13 Pa.

Comme huiles siliconées volatiles, on peut citer les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment, celles ayant une viscosité < 8 centistokes (cSt) (8 x 10'6 m2/s), et ayant, notamment, de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier, de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer, notamment, les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges.

Comme huiles siliconées non volatiles, on peut citer les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, linéaires ou cycliques; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone; les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates.

Avantageusement, la composition peut comprendre une huile hydrocarbonée en un teneur allant de 60 à 100 % en poids du poids total des huiles présentes dans la composition et de 0 à 40 % en poids d’huile siliconée. Selon un mode préféré de l’invention, la composition contient comme huile uniquement une huile hydrocarbonée.

La composition selon l’invention peut comprendre un additif cosmétique choisi parmi les parfums, les conservateurs, les charges, les filtres UV, les huiles, les cires, les tensioactifs, les hydratants, les vitamines, les céramides, les antioxydants, les agents anti radicaux libres, les polymères, les épaississants, les matières colorantes.

La composition selon l'invention peut également comprendre une matière colorante comme les matières colorantes pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles. Cette matière colorante peut être présente en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres.

Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium.

Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth.

Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le β-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène.

Avantageusement, la composition selon l’invention est une composition de soin de la peau.

La composition selon l’invention peut être une composition de maquillage tel qu’un fond de teint, un rouge à lèvres, un liner.

Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention est une composition de maquillage et comprend une huile volatile et une huile non volatile telles que décrites précédemment. En particulier, la composition de maquillage peut comprendre une huile volatile hydrocarbonée et une huile non volatile hydrocarbonée.

Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention est une composition de fixation des cheveux.

Selon un mode de réalisation, la composition utilisée dans le procédé selon l’invention est une composition anhydre. On entend par composition anhydre une composition contenant moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau, et notamment exempte d'eau. Le cas échéant, d'aussi faibles quantités d'eau peuvent notamment être amenées par des ingrédients de la composition qui peuvent en contenir des quantités résiduelles.

Selon un premier mode de réalisation du procédé selon l’invention, on applique sur les matières kératiniques d’abord une composition, notamment cosmétique, comprenant le polymère acrylique, puis on applique ledit composé polyaminé ou une composition cosmétique le contenant. L’application du composé polyaminé peut être effectuée après un temps compris entre 5 minutes et une heure après avoir appliqué le polymère acrylique sur les matières kératiniques.

Selon un deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention, on applique d’abord sur les matières kératiniques, ledit composé polyaminé ou une composition cosmétique le contenant, puis on applique la composition, notamment cosmétique, comprenant le polymère acrylique. L’application du polymère acrylique peut être effectuée après un temps compris entre 5 minutes et une heure après avoir appliqué ledit composé polyaminé sur les matières kératiniques. L’invention va maintenant être décrite en référence aux exemples suivants donnés à titre illustratif et non limitatif.

Exemple 1 : Copolymère acrylate d’isobornyle / acrylate de 2-éthyl hexyle / anhydride maléique (70/20/10 en poids) - Polymère 1

Dans un réacteur double enveloppe de 1 litre muni d'une ancre d'agitation on a introduit 70 g d’acrylate d’isobornyle, 20 g d’acrylate de 2-éthyl hexyle et 10 g d’anhydride maléique. Un mélange de 70 g d’isododécane et de 30 g d’acétate d’éthyle a été ensuite ajouté. Le milieu a été porté à une température de 40°C sous agitation (150 tours/min) et un bullage d’argon a été effectué pendant 10 minutes, puis on a ajouté 0.5g d’amorceur tert-Butyl peroxy-2-ethylhexanoateTrigonox 21S (Trigonox® 21S de chez Akzo Nobel)

Le chauffage de la double enveloppe a été réglé sur 90°C pendant 7 heures à 150 tours/min.

Le milieu a ensuite été dilué avec 300 g d’isododécane, puis concentré par distillation pour éliminer l'acétate d’éthyle et l'anhydride maléique qui n’a pas réagi.

On a obtenu au final une solution à 30 % en poids du copolymère dans l’isododécane (rendement supérieur à 90 %).

Le polymère obtenu a un poids moléculaire (Mw) proche de 200 000 g/mol.

Exemple 2 : Copolymère acrylate d’isobornyle / acrylate de 2-éthyl hexyle / anhydride maléique (65/25/10 en poids) - Polymère 2

Le polymère a été préparé selon le mode opératoire de l’exemple 1 en utilisant 65 g d’acrylate d’isobornyle, 25 g d’acrylate de 2-éthyl hexyle et 10 g d’anhydride maléique.

Le polymère obtenu a un poids moléculaire (Mw) proche de 200 OOOg/mol.

Exemple 3 : Copolymère acrylate d’isobornyle / acrylate de 2-éthyl hexyle / anhydride maléique (75/20/5 en poids) - Polymère 3

Le polymère a été préparé selon le mode opératoire de l’exemple 1 en utilisant 75 g d’acrylate d’isobornyle, 20 g d’acrylate de 2-éthyl hexyle et 10 g d’anhydride maléique.

Le polymère obtenu a un poids moléculaire (Mw) proche de 200 OOOg/mol.

Exemple 4 : Copolymère acrylate d’isobornyle / acrylate de 2-éthyl hexyle / anhydride maléique (60/20/20 en poids) - Polymère 4

Le polymère a été préparé selon le mode opératoire de l’exemple 1 en utilisant 60 g d’acrylate d’isobornyle, 20 g d’acrylate de 2-éthyl hexyle et 20 g d’anhydride maléique.

On a obtenu au final une solution à 36 % en poids du copolymère dans l’isododécane (rendement supérieur à 90 %).

Le polymère obtenu a un poids moléculaire (Mw) proche de 200 000 g/mol.

Exemples 5 à 10 comparatifs : Evaluation cosmétique de compositions de maquillage

On a préparé les 6 compositions de maquillage (rouge à lèvres, fond de teint) de base coat contenant le polymère de l’exemple 1 et de top coat décrites ci-dessous (exemples 6, 8, 10 selon l’invention : top coat avec le Polydimethylsiloxane à terminaisons 3-aminopropyl ; exemples 5, 7, 9 13 hors invention : top coat sans le Polydimethylsiloxane à terminaisons 3-aminopropyl)

On a appliqué chaque composition de base coat sur un support équivalent de peau en élastomère en réalisant un dépôt d’une épaisseur de 100 pm humide et on a laissé sécher à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures.

Puis on a appliqué sur chaque dépôt de base coat sec la composition de top coat en réalisant un dépôt d’une épaisseur de 100 pm humide et on a laissé sécher à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures.

On a ensuite observé l’état du film obtenu.

On a évalué la résistance du film obtenu en appliquant séparément 0,5 ml d’eau, 0,5 ml d’huile d’olive et 0,5 ml de sébum ; après 5 minutes de contact on a frotté la surface du film avec un coton puis on a observé l’état du film

On a également évalué l’aspect collant du film et son aptitude à transférer ou non en touchant le film avec le doigt L’évaluation a été faite de la façon suivante : +++ : propriété cosmétique évaluée très performante ++ : propriété cosmétique évaluée moyennement performante + : propriété cosmétique évaluée peu performante o : propriété cosmétique évaluée non performante

On a obtenu les résultats suivants :

Les résultats obtenus montrent que les dépôts résultant de l’application du polymère 1, puis du Polydimethylsiloxane à terminaisons 3-aminopropyl (exemples 6, 10) avec l’octyl-2 dodécanol (exemple 8) forment un film homogène non collant et ne transférant pas au doigt, et mieux résistant à l’eau, à l’huile et au sébum tandis que la seule application du polymère 1 (exemples 5, 7, 9) forment un dépôt présentant une mauvaise résistance à l’huile et au sébum. En outre, l’exemple 7 forme un film plus collant et transférant sur le doigt.

Ainsi, la résistance du film au contact de l’huile d’olive et du sébum sont nettement améliorées avec l’application de la composition top coat contenant le Polydimethylsiloxane à terminaisons 3-aminopropyl. De plus, lorsque la composition de base coat contient de l’octyl-2 dodécanol, l’application du top coat permet également d’améliorer les propriétés de non collant et non transfert au contact du doigt du film obtenu.

Les compositions de rouge à lèvres des exemples 6 ou 8 appliquées sur les lèvres permettent ainsi d’obtenir un maquillage non collant, non transfert et résistant à l’huile et au sébum donc présentant une bonne tenue.

Les compositions de l’exemple 10 appliquées sur la peau permettent ainsi d’obtenir un maquillage non collant, non transfert et résistant à l’huile et au sébum donc présentant une bonne tenue.

Exemples 11 et 12 comparatifs : Evaluation cosmétique de compositions de maquillage

On a préparé les 2 compositions de maquillage (rouge à lèvre) de base coat contenant le polymère de l’exemple 2 et une composition de top coat contenant le Polydimethylsiloxane à terminaisons 3-aminopropyl décrites ci-dessous.

Les compositions ont été appliquées et les propriétés cosmétiques du film obtenu évaluées comme décrit précédemment dans les exemples 5 à 10.

Les résultats obtenus montrent que le dépôt résultant de l’application du polymère 2, puis du Polydimethylsiloxane à terminaisons 3-aminopropyl (exemple 12) forme un film homogène non collant et ne transférant pas au doigt, et résistant à l’eau, à l’huile et au sébum tandis que la seule application du polymère 2 (exemple 11) forme un dépôt présentant une mauvaise résistance à l’huile et au sébum.

Ainsi, la résistance du film au contact de l’huile d’olive et du sébum est nettement améliorée avec l’application de la composition top coat contenant le Polydimethylsiloxane à terminaisons 3-aminopropyl.

Les compositions de rouge à lèvres de l’exemple 12 appliquées sur les lèvres permettent ainsi d’obtenir un maquillage non collant, non transfert et résistant à l’eau, à l’huile et au sébum donc présentant une bonne tenue.

Exemples 13 et 14 comparatifs : Evaluation cosmétique de compositions de maquillage

On a préparé les 2 compositions de maquillage (fond de teint) de base coat contenant le polymère de l’exemple 3 et une composition de top coat contenant le Polydimethylsiloxane à terminaisons 3-aminopropyl décrites ci-dessous.

Les résultats obtenus montrent que le dépôt résultant de l’application du polymère 3, puis du Polydimethylsiloxane à terminaisons 3-aminopropyl (exemple 12) forme un film homogène non collant et ne transférant pas au doigt, et résistant à l’eau, à l’huile et au sébum tandis que la seule application du polymère 2 (exemple 11) forme un dépôt présentant une mauvaise résistance à l’huile et au sébum.

Les compositions de l’exemple 14 appliquées sur la peau permettent ainsi d’obtenir un maquillage non collant, non transfert et résistant à l’eau, à l’huile et au sébum donc présentant une bonne tenue.

Exemples 15 et 16 comparatifs : Evaluation cosmétique de composition de mascara

Sur une éprouvette de faux cils, on a appliqué une composition de base coat contenant 25 % MA de polymère de l’exemple 4, 5 % d’oxyde de fer noir, 10 % de Disteardimonium Hectorite (BENTONE GEL ISD V de chez Elementis), 65 % d’isododécane. On a laissé séché les cils traités à l’air libre (25 °C) pendant 24 heures.

Puis on a appliqué sur les faux-cils 0,5 g d’une composition top coat contenant 10 % MA de Polydimethylsiloxane à terminaisons 3-aminopropyl (Mn 2 500 ; reference 481688 de chez Sigma) dans l’isododécane, puis laissé séché à l’air libre pendant 24 heures(exemple 16 selon l’invention).

On a ensuite évalué la rémanence au sébum du dépôt formé sur les cils traités en immergeant dans du sébum artificiel les cils traités pendant 5 minutes. On a ensuite séché les cils à l’air libre et on a frotté les cils contre un papier buvard. On a observé aucune trace de dépôt sur le papier : le dépôt formé sur les cils est donc bien résistant au sébum.

Par comparaison, le même test a été effectué sur des cils traités avec la seule application de la composition de base coat (sans application de la composition de top coat) (exemple 15) : on a observé des traces noires sur le papier buvard : le dépôt formé sur les cils présente une mauvaise résistance au sébum. L’application de la composition de top coat contenant le Polydimethylsiloxane à terminaisons 3-aminopropyl permet d’améliorer la résistance au sébum du film obtenu.

Exemples 17 et 18 comparatifs : Evaluation cosmétique de composition capillaire

Sur une mèche de cheveux lavée et séchée de 2,7 g (mèche n° 1) on a appliqué 0,5 g d’une composition base coat contenant 10 % MA du polymère de l’exemple 1 dans l’isododécane. On a laissé séché la mèche traitée à l’air libre (25 °C) pendant 24 heures. Puis on a appliqué sur la mèche 0,5 g d’une composition top coat contenant 10 % MA d’éthylène diamine dans l’isododécane, puis laissé séché à l’air libre pendant 24 heures (exemple 18 selon l’invention). Sur une autre mèche de cheveux (mèche n° 2) on a appliqué la composition de base coat seule (exemple 17).

On a évalué la qualité de la fixation de la mèche de cheveux en observant l’aspect plus ou moins rigide de la mèche : on prend la mèche à l’une de ses extrémité avec les doigts et on met la mèche à l’envers en la tenant par le bas ; on observe ensuite la forme de la mèche : soit la mèche garde sa forme ce qui signifie que la mèche est très bien fixée ; soit la mèche se déforme (sous l’effet de l’apesanteur) ce qui signifie que la mèche n’est pas bien fixée.

On a ensuite évalué la rémanence à l’eau de la mèche traitée de la propriété de fixation en immergeant dans l’eau la mèche traitée pendant 5 minutes. On a ensuite essoré la mèche puis on l’a séchée au casque. On a observé la rigidité des 2 mèches

On a constaté que la mèche traitée selon l’exemple 18 avant et après immersion dans l’eau présente une forme rigide avec une bonne fixation des cheveux.

La fixation des cheveux de l’exemple 18 présente donc une bonne rémanence à l’eau.

La mèche traitée selon l’exemple 17 présente une forme rigide avant immersion dans l’eau mais perd sa rigidité après immersion dans l’eau : la mèche est souple et sans fixation.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques comprenant l’application séquentielle sur les matières kératiniques d’une composition cosmétique comprenant un polymère acrylique d’anhydride maléique et d’un composé polyaminé ou d’une composition cosmétique le contenant, ledit polymère acrylique d’anhydride maléique étant susceptible d’être obtenu par polymérisation de : (a) 50 à 90 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 1 à 50 % en poids d’anhydride maléique (c) 0 à 49 % en poids de monomère (méth)acrylate additionnel choisi parmi : (i) les (métha)crylate d’alkyle en C-|-C20> linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes non adjacents choisi parmi O ou S ou par un groupement NR , R étant un groupe alkyle en C1-C4, éventuellement substitué par un groupement phényle ou furfuryle ; (ii) les (méth)acrylate de cycloalkyle en C4-C8 saturé éventuellement interrompu par O ou NH ; ledit composé polyaminé ayant plusieurs groupes amine primaire et/ou amine secondaire, le composé polyaminé n’étant pas un alcoxy silane.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit polymère acrylique d’anhydride maléique est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 30 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids dudit monomère (méth)acrylate additionnel.
3. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit polymère acrylique d’anhydride maléique est issu de la polymérisation de : (a) 60 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 25 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids dudit monomère (méth)acrylate additionnel.
4. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère acrylique d’anhydride maléique est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 15 % en poids d’anhydride maléique (c) 15 à 30 % en poids dudit monomère (méth)acrylate additionnel.
5. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère acrylique d’anhydride maléique est issu de la polymérisation de : (a) 60 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 12 % en poids d’anhydride maléique. (c) 18 à 30 % en poids dudit monomère (méth)acrylate additionnel.
6. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit monomère (méth)acrylate additionnel est choisi parmi les (méth)acrylate d’alkyle en Cq- C-iq, et de préférence parmi les acrylate d’alkyle en Cq-C-|q .
7. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit polymère acrylique d’anhydride maléique est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 30 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d’alkyle en Cq-C-iq.
8. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère acrylique d’anhydride maléique est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 30 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d’alkyle en Cq-C-|q, et de préférence qu’il est issu de la polymérisation de : (a) 50 à 80 % en poids, du poids total de monomères, de (méth)acrylate d’isobornyle (b) 5 à 15 % en poids d’anhydride maléique. (c) 15 à 30 % en poids de monomère acrylate d’alkyle en Cq-C-|q.
9. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la polymère acrylique comprend de l’acrylate d’isobornyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle et l’anhydride maléique.
10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère acrylique a un poids moléculaire moyen en poids allant de 5000 à 1 000 000 g/mole de préférence allant de 10000 à 500 000 g/mole, et préférentiellement allant de 15000 à 350 000 g/mole.
11. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le composé polyaminé comprend de 2 à 20 atomes de carbone.
12. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le composé polyaminé est choisi parmi le N-méthyl-1,3-diaminopropane, le N-propyl 1,3-diaminopropane, le N-isopropyl 1,3-diaminopropane, le N-cyclohexyl 1,3-diaminopropane, le 2-(3-aminopropylamino) éthanol, le 3-(2-aminoéthyl)aminopropylamine, le bis(3-aminopropyl)amine, la méthyl bis(3-aminopropyl)amine, le N-(3-aminopropyl)-1,4-diaminobutane, la N,N-diméthyldipropylène triamine, le 1,2-bis(3-aminopropylamino)éthane, la N,N’-bis(3-aminopropyl)-1,3-propanediamine, l’éthylène diamine, la 1,3-propylènediamine, la 1,4-butylènediamine, la lysine, la cystamine , la xylène diamine, la tris(2-aminoéthyl)amine, la spermidine ; de préférence parmi l’éthylène diamine, la 1,3-propylènediamine, la 1,4-butylènediamine ; préférentiellement est l’éthylène diamine.
13. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le composé polyaminé est choisi parmi les polymères aminés, notamment ayant un poids moléculaire moyen en poids allant de 500 à 1 000 000, de préférence allant de 500 à 500 000, et préférentiellement allant de 500 à 100 000.
14. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le composé polyaminé est choisi parmi les poly(alkylène (C2-C5) imines), et en particulier les polyéthylèneimines et les polypropylèneimines, notamment les poly(éthylène imine); la poly(allylamine) ; les polyvinylamines et leurs copolymères notamment avec des vinylamides; les copolymères vinylamine/vinylformamide ; les polyacides aminés présentant des groupes NH2 comme la polylysine ; l’amino dextrane,; l’amino alcool polyvinylique, les copolymères à base d'acrylamidopropylamine; les chitosanes ; les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaîne ou sur des chaînes latérales, par exemple des groupes terminaux ou latéraux aminopropyl, comme par exemple ceux de formule (A) ou (B) ou (C) :

(A)

(B) H2NCH2CH2CH2-Si(CH3)2-0-[Si(CH3)2-0]n-Si(CH3)2C4H9 (C) avec : dans la formule (A) : la valeur de n est telle que le poids moléculaire moyen en poids de la silicone est compris entre 500 et 55 000. dans la formule (B), les valeurs de n et m sont telles que le poids moléculaire moyen en poids de la silicone est compris entre 1000 et 55 000. dans la formule (C ), la valeur de n est telle que le poids moléculaire moyen en poids de la silicone est compris entre 500 et 3000 ; les amodiméthicones de formule (D) :

(D) dans laquelle R, R' et R", identiques ou différents, représentent chacun un groupe alkyle en CrC4ou hydroxyle, A représente un groupe alkylène en C3 et m et n sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du composé est comprise entre 5 000 et 500 000 environ. Les polyéthers diamines et notamment les polyéthylèneglycol et/ou polypropylèneglycol a, ω-diamine ; les polytétrahydrofurane (ou polytétraméthylèneglycol) a, ω-diamine, les polybutadiènes a, ω-diamine, Les dendrimères polyamidoamine à fonctions amines terminales, Les poly(méth) acrylates ou poly(méth)acrylamides porteurs de fonctions amines primaires ou secondaires latérales telles que le poly(3-aminopropyl)méthacrylamide, le poly(2-aminoéthyl) méthacrylate ; de préférence les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaîne ou sur des chaînes latérales ; préférentiellement les polydiméthylsiloxanes comprenant en bout de chaîne des groupes terminaux aminopropyl.
15. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé polyaminé est mis en œuvre selon un ratio molaire groupe aminé du composé polyaminé / groupe anhydride maléique du polymère acrylique allant de 0,01 à 10, de préférence allant de 0,1 à 5, préférentiellement allant de 0,1 à 2, et plus préférentiellement allant de 0,1 à 1.
16. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère acrylique est présent en une teneur allant de 0,1 à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 35 % en poids de matière active, et préférentiellement allant de 1 % à 30 % en poids, et plus préférentiellement allant de 10 % à 30 % en poids.
17. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend une huile hydrocarbonée, de préférence une huile hydrocarbonée apolaire ayant de 8 à 14 atomes de carbone, préférentiellement l’isododécane.
18. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que l’on applique sur les matières kératiniques d’abord la composition comprenant le polymère acrylique d’anhydride maléique puis on applique le composé polyaminé ou une composition le contenant et comprenant un milieu physiologiquement acceptable.
19. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que l’on applique sur les matières kératiniques d’abord le composé aminé, ou une composition le contenant et comprenant un milieu physiologiquement acceptable, puis on applique la composition comprenant le polymère acrylique d’anhydride maléique.
20. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est effectué sur la peau ou les lèvres ou les cils ou les cheveux ou les ongles.
21. Kit comprenant une première composition comprenant un polymère acrylique d’anhydride maléique tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 10 et et comprenant un milieu physiologiquement acceptable, et une deuxième composition comprenant un composé polyaminé tel que défini dans l’une des revendications 1 et 11 à 14 et comprenant un milieu physiologiquement acceptable, les première et deuxième compositions étant conditionnées chacune dans un ensemble de conditionnement distinct.
22. Polymère susceptible d’être obtenu par réaction d’un polymère acrylique d’anhydride maléique tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 10 avec un composé polyaminé tel que défini dans l’une des revendications 1 et 11 à 14.