FR3042179A1 - - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un capuchon de contenant. Selon l'invention, le capuchon (10) est caractérisé en ce qu'il comprend un corps de capuchon (12) configuré pour fermer le contenant (2) en couvrant une partie du contenant (2), le corps de capuchon (2) comportant une portion de piégeage de liquide (12k) comportant une portion concave (12d) disposée sur une surface interne du corps de capuchon (12), la surface interne étant une surface d'un côté couvrant le contenant (2), et une partie de rayonnement thermique (12a) comportant une portion convexe (12c) disposée sur une surface externe du corps du capuchon (2). L'invention trouve application en particulier dans le domaine des cosmétiques.

Description

CAPUCHON DE CONTENANT ARRIERE-PLAN DE L’INVENTION

[0001] La présente invention concerne un capuchon de contenant pour fermer un contenant ayant des contenus.

[0002] Dans l’art antérieur, lorsqu’un contenant de matériau cosmétique contenant un matériau cosmétique liquide comportant un composant volatile est obturé par un capuchon du contenant, le composant volatile s’évapore dans un espace entre le contenant de matériau cosmétique et le capuchon du contenant, et le composant volatile évaporé peut être condensé à cause de l’effet d'une diminution en température d’un environnement externe ou analogue. Les demandes de brevet japonais mises à la disposition du public n° 1998-272012 et 2007-007146 divulguent des structures pour empêcher des gouttes condensées et adhérant à un capuchon de contenant de s'écouler.

[0003] Dans la demande de brevet japonais n° 1998-272012, des rainures radiales ou concentriques sont prévues à une surface concave courbée d’une surface interne d’un corps de capuchon d’un contenant compact et de la condensation est collectée dans les rainures et drainée à une périphérie tout en étant empêchée de s'écouler. Dans la demande de brevet japonais n° 2007-007146, une pluralité de parties concaves et convexes sont prévues à la surface interne d’une portion inférieure d’un capuchon tubulaire à fond (corps de capuchon) pour un contenant d’application prévu avec un peigne et de la condensation est retenue dans les parties concaves et empêchée de s'écouler.

BREF RESUME

[0004] La condensation peut se former non seulement dans le capuchon de contenant mais également sur la surface externe du contenant couverte par le capuchon du contenant. De telles gouttes adhérant à la surface externe du contenant tendent à être visibles aux yeux d’un utilisateur et contactent facilement une main en comparaison aux gouttes sur la surface interne du capuchon du contenant. Ainsi, l’apparence esthétique est altérée et la main de l’utilisateur est souillée.

[0005] C’est de ce fait un objet de la présente invention de réaliser un capuchon de contenant qui peut empêcher les gouttes d’adhérer à la surface externe d’un contenant.

[0006] Selon la présente invention, on prévoit un capuchon de contenant adapté à un contenant contenant des contenus, le capuchon du contenant comprenant un corps de capuchon configuré pour obturer le contenant en couvrant une partie du contenant, le corps de capuchon comprenant : une partie piégeant du liquide comprenant une portion concave disposé sur une surface interne du corps de capuchon, la surface interne étant une surface d’un côté couvrant le contenant ; et une partie de rayonnement thermique comprenant une portion convexe disposée sur une surface externe du corps de capuchon.

[0007] Selon un tel capuchon de contenant, lorsque la température d’un environnement externe diminue, par exemple, la partie de rayonnement thermique, dont la zone de surface est augmentée par la portion convexe disposée sur la surface externe du corps de capuchon, rayonne activement de la chaleur de la surface externe du corps de capuchon et ainsi favorise le refroidissement. Par conséquent, de la condensation se forme sur la surface interne du corps de capuchon avant que de la condensation se forme sur la surface externe du contenant couverte par le corps de capuchon. Les gouttes condensées sont piégées par tension de surface, dans la portion concave de la partie piégeant le liquide disposée sur la surface interne du corps de capuchon. De ce fait, les gouttes peuvent être empêchées d’adhérer à la surface externe du contenant. Dès lors, l'apparence esthétique n’est pas altérée et la main de l’utilisateur n’est pas souillée.

[0008] Lorsque le corps de capuchon présente une forme tubulaire à fond et comporte la partie de piégeage de liquide sur une surface circonférentielle interne du corps de capuchon et comporte la partie de rayonnement thermique sur une surface circonférentielle externe du corps du capuchon, la partie de rayonnement thermique prévue sur la région large de la surface circonférentielle externe favorise davantage le refroidissement et le rayonnement de chaleur, et la partie de piégeage de liquide prévue sur la région large de la surface circonférentielle interne piège plus sûrement les gouttes condensées.

[0009] En outre, lorsque la largeur de la portion concave de la partie de piégeage de liquide diminue à partir d’un côté d’extrémité arrière à un côté d’extrémité avant, les gouttes piégées par la portion concave sont facilement collectées et retenues sûrement sur le côté d’extrémité avant étroit de la portion concave à cause de la capillarité.

[0010] En outre, lorsque le capuchon du contenant comprend de plus un cylindre de boîtier contenant le corps de capuchon de la forme tubulaire à fond ensemble avec la portion convexe de la partie de rayonnement thermique, le corps de capuchon est renfermé dans le cylindre de boîtier et ainsi la portion convexe sur la surface externe du corps de capuchon ne fait pas obstruction, de sorte que l’utilisateur peut facilement et sans aucune difficulté manipuler le capuchon du contenant.

[0011] En outre, lorsque la portion convexe comprend une pluralité de portions convexes prévues le long d’une direction circonférentielle, un espace s’étendant dans une direction axiale est formé en tant que passage d’écoulement entre une surface circonférentielle interne du cylindre de boîtier et une partie entre les portions convexes sur la surface circonférentielle externe du corps de capuchon, et une extrémité arrière du passage d'écoulement est ouverte et le passage d’écoulement communique avec l’atmosphère extérieure, l’air de l’atmosphère extérieur circule à travers le passage d’écoulement dans la direction axiale. Par conséquent, le rayonnement de chaleur par la partie de rayonnement thermique est davantage facilité.

[0012] Des exemples spécifiques de portion convexe produisant convenablement l’action ci-dessus décrite comprennent une pluralité de portions convexes s’étendant dans une direction axiale et juxtaposées les unes aux autres le long d’une direction circonférentielle. De telles portions convexes peuvent convenablement rayonner de la chaleur et sont faciles à mouler par un moule.

[0013] En outre, la portion convexe peut être disposée afin de s’étendre dans une direction circonférentielle, un espace s’étendant dans une direction axiale peut être formé en tant que passage d'écoulement entre une surface circonférentielle interne du cylindre de boîtier et une partie entre des extrémités dans la direction circonférentielle de la portion convexe sur la surface circonférentielle externe du corps de capuchon, et une extrémité arrière du passage d’écoulement peut être ouverte et le passage d’écoulement peut communiquer avec l’atmosphère externe. Même dans une telle constitution, l’air de l’atmosphère externe circule ou s’écoule à travers le passage d'écoulement dans la direction axiale. Par conséquent, le rayonnement de chaleur par la partie de rayonnement thermique est davantage facilité.

EFFETS AVANTAGEUX

[0014] Ainsi, selon la présente invention, des gouttes peuvent être empêchées d’adhérer à la surface externe du contenant, de sorte que l’apparence esthétique n’est pas altérée et la main d’un utilisateur n’est pas souillée,

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

[0015] L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d’exemple illustrant deux modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue externe représentant un contenant de matériau cosmétique liquide pourvu d’un capuchon de contenant selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue en section longitudinale du contenant de matériau cosmétique liquide représenté en figure 1 ; - la figure 3 est une vue en section longitudinale du capuchon du contenant retiré du contenant de matériau cosmétique liquide représenté en figure 2 ; - la figure 4 est une vue prise le long d’une ligne IV-IV de la figure 3 dans la direction des flèches ; - la figure 5 est une vue frontale en perspective d’un capuchon interne aux figures 3 et 4 ; - la figure 6 est une vue en perspective arrière du capuchon interne de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue en perspective arrière du capuchon interne représenté en figure 6, vue à partir d’une position proche d’un axe ; - la figure 8 est une vue en perspective et en section du capuchon interne représenté en figure 6 ; - la figure 9 est une vue arrière du capuchon interne représenté aux figures 5 à 8 ; - la figure 10 est une vue prise le long d’une ligne X-X de la figure 9 dans la direction des flèches ; - la figure 11 est une vue prise le long de la ligne XI-XI de la figure 9 dans la direction des flèches ; - la figure 12 est une vue en section longitudinale représentant un capuchon de contenant selon un second mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 13 est une vue en perspective frontale d’un capuchon interne en figure 12 ; - la figure 14 est une vue en perspective arrière du capuchon interne représenté en figure 13; et - la figure 15 est une vue en perspective et en section du capuchon interne représenté en figure 14.

DESCRIPTION DETAILLEE

[0016] Des modes de réalisation préférés d’un capuchon de contenant selon la présente invention vont être décrits ci-dessous en référence aux figures 1 à 15. Les figures 1 à 11 représentent un premier mode de réalisation de la présente invention. Les figures 12 à 15 représentent un second mode de réalisation de la présente invention. A ces figures, des éléments identiques sont identifiés par les mêmes symboles de références et une description répétée de ceux-ci sera omise.

[0017] Le premier mode de réalisation représenté aux figures 1 à 11 sera tout d’abord décrit.

[0018] La figure 1 est une vue externe représentant un contenant de matériau cosmétique liquide pourvu d’un capuchon de contenant selon le premier mode de réalisation de la présente invention. Le contenant de matériau cosmétique liquide selon le présent mode de réalisation peut être utilisé par un utilisateur pour appliquer un matériau cosmétique liquide contenu dans le contenant de matériau cosmétique liquide à une partie à laquelle appliquer le matériau cosmétique liquide comme approprié. Le matériau cosmétique liquide dans ce cas est particulièrement de préférence un matériau cosmétique eye-liner comprenant un composant volatile. De ce fait, le contenant de matériau cosmétique liquide est un contenant de matériau cosmétique d’eye-liner.

[0019] Comme représenté aux figures 1 et 2, un contenant 100 de matériau cosmétique d’eye-liner comprend généralement: un tube de tenue ou de maintien 1 à tenir par l’utilisateur le temps d’une utilisation ; un corps principal 2 du contenant retenu sur le côté d’extrémité avant du tube de tenue 1 ; un corps d’application 3 faisant saillie de l'extrémité avant du corps principal 2 du contenant pour appliquer un matériau cosmétique d’eye-liner L dans le corps principal 2 du contenant ; et un capuchon du contenant 10 amoviblement fixé au côté d’extrémité avant du corps principal 2 du contenant pour couvrir le corps d’application 3.

[0020] Le tube de tenue 1 est formé par exemple en ABS (résine synthétique d’un copolymère d’acrylonitrile-butadiène-styrène) ou analogue, et est réalisé en une forme cylindrique à fond. Le tube de tenue 1 est formé afin d’être long dans une direction axiale de sorte que l'utilisateur applique facilement le matériau cosmétique liquide tout en tenant le tube de tenue 1.

[0021] Le corps principal 2 du contenant est formé par exemple en PP (polypropylène) ou analogue, et est réalisé en une forme cylindrique ayant une surface conique 2t diminuant graduellement vers le côté d’extrémité avant, comme représenté en figure 2. Une partie de boîtier 2a pour contenir le matériau cosmétique d’eye-liner L est formée dans le corps principal 2 du contenant. Egalement contenu dans le corps principal 2 du contenant sont un support de corps d’application 5 retenant le corps d’application 3, un noyau de relais 6 pour fournir le matériau cosmétique d’eye-liner L au corps d’application 3, un élément en soufflet 7 disposé afin d’entourer le noyau de relais 6, et analogue.

[0022] Une partie de bride annulaire 2b est prévue sur la surface circonférentielle externe du côté d’extrémité avant du corps principal 2 du contenant. De plus, une portion convexe 2e pour fixer le capuchon du contenant 10 est prévue en une forme annulaire à une position en avant de la partie de bride 2b sur la surface circonférentielle externe du corps principal 2 du contenant. Une ouverture à l’extrémité arrière du corps principal 2 du contenant est fermée en fixant un bouchon arrière 8 formé par exemple en PP ou analogue dans ie corps principal 2 du contenant. Un espace interne formé afin d’être augmenté en diamètre à l’arrière de l’élément en soufflet 7 dans le corps principal 2 du contenant est la portion de boîtier 2a remplie du matériau cosmétique d’eye-liner L. La portion de boîtier 2a renferme, ensemble avec le matériau cosmétique d’eye-liner L, un agitateur sphérique 9 formé par exemple en acier oxydable ou analogue pour agiter le matériau cosmétique d’eye-liner L.

[0023] Ensuite, le corps principal 2 du contenant est inséré à partir du côté d’extrémité arrière de celui-ci dans le tube de tenue 1 et est fixé amoviblement ou non dans le tube de tenue 1 dans un état dans lequel la partie de bride 2b du corps principal 2 du contenant vient en aboutement contre la surface d’extrémité avant du tube de tenue 1.

[0024] Le noyau de relais 6 est formé par exemple en résine acrylique ou analogue. Le noyau de relais 6 a la forme d’un corps d’arbre s'étendant dans la direction axiale. Une partie du côté d’extrémité arrière du noyau de relais 6 avance dans la partie de boîtier 2a et une partie du côté d’extrémité avant du noyau de relais 6 avance dans le corps d’application 3. Le noyau de relais 6 relie de la sorte l’intérieur de la partie de boîtier 2a et le cotps d’application 3 l’un à l'autre. Le noyau de relais 6 permet d’aspirer le matériau cosmétique d'eye-liner L dans la partie de boîtier 2a et peut fournir le matériau cosmétique d’eye-liner L au corps d’application 3 par capillarité.

[0025] L’élément en soufflet 7 est formé par exemple en PP ou analogue et est configuré en une forme sensiblement cylindrique. Le noyau de relais 6 est disposé dans le trou de tube de l’élément en soufflet 7. Le noyau de relais 6 est fixé dans une partie de fixation 7a du côté d’extrémité avant de l’élément e soufflet 7. L’élément en soufflet 7 retient de la sorte le noyau de relais 6. L’élément en soufflet 7 a des soufflets (rainure) pour contenir le matériau cosmétique d’eye-liner L le long de la direction axiale du côté d’extrémité avant au côté d’extrémité arrière. Le débit du matériau cosmétique d’eye-liner L fournit au corps d’application 3 par l’intermédiaire du noyau de relais 6 et contrôlé pour être optimum par les soufflets.

[0026] Une portion d’extrémité arrière cylindrique 7c de l’élément en soufflet 7 est fixée à une portion concave 2c dans la surface circonférentielle interne du corps principal 2 du contenant. L’élément à soufflets 7 est de la sorte fixé au corps principal 2 du contenant. Dans cet état, la partie de boîtier 2a ci-dessus décrite est formée entre la portion d’extrémité arrière 7c de l’élément à soufflets dans le corps principal 2 du contenant et le bouchon arrière 8, et le matériau cosmétique d’eye-liner L est contenu dans la partie de boîtier 2a.

[0027] Le corps d’application 3 est dans ce cas une brosse et est formé en regroupant des filaments (poils) formés par exemple en PBT (téréphtalate de polybutylène) ou analogue. Une portion d’extrémité arrière du corps d’application 3 est fixée à une portion de retenue 3a du corps d’application conformée en disque ayant un trou traversant au centre de celle-ci. La portion de retenue du corps d’application 3a est prise en sandwich entre la surface d’extrémité avant de l’élément de soufflet et la surface d’extrémité arrière du support du corps d’application 5, et n’est ainsi pas mobile dans la direction axiale (à décrire plus tard en détails). Dans cet état, le noyau de relais 6 est inséré dans le trou traversant central de la portion de retenue du corps d’application 3a et est avancé dans le corps d’application 3.

[0028] Le support du corps d’application 5 est formé par exemple en PP ou analogue et a une forme sensiblement cylindrique dont l’extrémité avant est conique.

[0029] Le corps d’application 3 passe à travers le trou du tube du support du corps d’application 5. Une partie du support du corps d’application 5 excluant une portion d’extrémité avant du support du corps d’application 5 avance dans une portion d’extrémité avant du corps principal 2 du contenant. Une partie en bride 5a d’une portion d’extrémité arrière du support du corps d’application 5 est positionnée à l’arrière d'une portion en saillie 2d faisant saillie à l'intérieur de la portion d’extrémité avant du corps principal 2 du contenant et fait face à la portion en saillie 2d.

[0030] Lorsque l’élément de soufflet 7 est inséré et fixé du côté arrière du corps principal 2 du contenant dans le corps principal 2 du contenant, la partie en bride 5a du support du corps d’application 5 est pressée au côté d’extrémité avant dans la direction axiale par l’intermédiaire de la portion de retenue du corps d’application 3a et est en aboutement contre la portion en saillie 2d du corps principal du contenant 2. Le support du corps d’application 5 est de la sorte fixé afin de ne pas être mobile dans la direction axiale. De ce fait, la portion de retenue du corps d’application 3a est rendue immobile dans la direction axiale en étant prise en sandwich entre la surface d’extrémité avant de l’élément de soufflet 7 et la surface d'extrémité arrière du support du corps d’application 5. Le support du corps d’application 5 ajuste l’extrémité avant du corps d’application 3 (brosse) en une forme pointue en regroupant le corps d’application 3 d’une manière à maintenir le corps d’application 3 de la périphérie du corps d’application 3 par la portion d'extrémité avant conique du support du corps d'application 5.

[0031] Le capuchon du contenant 10 doit protéger le corps d’application 3 et piéger activement la condensation (à décrire ultérieurement en détails). Comme représenté aux figures 2 à 4, le capuchon du contenant 10 comprend un capuchon externe 11 présentant une forme externe et un capuchon interne 12 (corps de capuchon) logé dans le capuchon externe 11.

[0032] Le capuchon externe 11 est formé par exemple en PP ou analogue, fonctionne comme un cylindre de boîtier en fermant le capuchon interne 12 et est configuré sous la forme d’un cylindre à fond. Des portions convexes 11e pouvant s’engager avec la portion convexe 2e du corps principal 2 du contenant dans la direction axiale sont disposées à une pluralité de positions, (quatre positions agencées à des intevalles égaux dans ce cas) le long d’une direction circonférentielle sur une surface circonférentielle interne du côté d’extrémité avant du capuchon externe 11 (le côté d’extrémité ouvert du capuchon sera ci-après référé en tant que côté d’extrémité arrière et le côté opposé du capuchon sera référé ci-après en tant que côté d’extrémité avant). En outre, des portions convexes 11f, contre lesquelles le capuchon interne 12 se déplaçant vers le côté d’extrémité amère du capuchon externe 11 est en aboutement pour être empêché de tout autre déplacement lorsque le capuchon du contenant 10 est retiré du corps principal 2 du contenant, sont disposées afin de faire saillie à l'intérieure à partir de positions plus proches du côté d’extrémité avant que les portions convexes 11e sur la surface circonférentielle interne du capuchon externe 11. Comme représenté en figure 4, les portions convexes 11f sont disposées à une pluralité de positions (quatre positions agencées à des intervalles égaux dans ce cas) le long de la direction circonférentielle.

[0033] Le capuchon interne 12 est formé par exemple en PP ou analogue et est configuré sous la forme d’un cylindre à fond étagé comme représenté aux figures 5 à 8. Le capuchon interne 12 est destiné à fermer le contenant. Comme représenté aux figures 5 et 6, le capuchon interne 12 comprend une portion de petit diamètre 12x, une portion de diamètre moyen 12y et une portion de grand diamètre 12z dans cet ordre à partir du côté d’extrémité avant (côté gauche à ces figures).

[0034] La portion de petit diamètre 12x est réalisée sous la forme d’un cylindre à fond court, La portion de diamètre moyen 12y est réalisée sous la forme d’un cylindre long augmenté en diamètre et continu avec la portion de petit diamètre cylindrique 12x. Un grand nombre de portions convexes 12b s’étendant dans la direction axiale et présentant la forme d’une plaque plane pour favoriser activement le rayonnement de chaleur sont juxtaposées les unes aux autres le long de la direction circonférentielle sur la surface circonférentielle externe de la portion de petit diamètre 12x afin de faire face à l’axe du capuchon interne 12. Des surfaces d’extrémités sur l’extérieur dans une direction radiale des portions convexes 12b de la portion de petit diamètre 12x sont sensiblement en affleurement avec la surface circonférentielle externe de la portion de diamètre moyen 12y. Des surfaces d’extrémités sur le côté d’extrémité arrière des portions convexes 12b sont reliées à la surface d’extrémité avant de la portion de diamètre moyen 12y.

[0035] Un grand nombre de portions convexes 12c s’étendant afin d’être longues dans la direction axiale et présentant la forme d’une plaque plane pour favoriser activement le rayonnement thermique sont juxtaposées les unes aux autres le long de la direction circonférentielle sur la surface circonférentielle externe de la portion de diamètre moyen 12y afin de faire face à l’axe du capuchon interne 12. Les portions convexes 12c de la portion de diamètre moyen 12y sont prévues afin de s’élever à partir de positions où les portions convexes 12b de la portion de petit diamètre 12x sont reliées à la surface d’extrémité du côté d’extrémité avant de la portion de diamètre moyen 12y. Comme vues de côté, les portions convexes 12c de la portion de diamètre moyen 12y sont prévues afin de former des lignes continues avec les portions convexes 12b de la portion de petit diamètre 12x.

[0036] En supposant que deux des portions convexes 12c et 12c adjacentes l’une à l’autre dans la direction circonférentielle soit établie en un jeu, des portions d’extrémités du côté d’extrémité arrière des portions convexes 12c et 12c de ce jeu sont couplées l’une à l’autre par une portion d’accouplement conformée en bloc 12f faisant saillie sous la forme d'un arc. Par ailleurs, un espace s’étendant dans la direction axiale est formé dans une partie entre des portions convexes 12c et 12c adjacentes l’une à l’autre dans la direction circonférentielle mais non couplées l’une à l’autre par une portion d’accouplement 12f. C'est-à-dire, dans le présent mode de réalisation, une portion d’accouplement 12f, un espace, une portion d’accouplement 12f et un espace sont agencés alternativement le long de la direction circonférentielle.

[0037] Les portions convexes 12b de la portion de petit diamètre 12x et les portions convexes 12c de la portion de diamètre moyen 12y constituent une partie de rayonnement thermique 12a.

[0038] La portion de grand diamètre 12z assume une forme qui est graduellement augmentée en diamètre sous la forme d’une trompette vers le côté d’extrémité arrière (côté de droite aux figures 5 et 6). Comme représenté aux figures 8,10 et 11, une portion étagée 12t augmentée en diamètre du côté arrière est prévue en une forme annulaire à la surface circonférentielle interne de la portion de grand diamètre 12z. Comme représenté en figure 2, lorsque le capuchon 10 du contenant est fixé au corps principal 2 du contenant, la portion étagée 12t est sollicitée vers le côté du corps principal 2 du contenant (côté droite de la figure) par un ressort hélicoïdal de compression 14, à décrire ultérieurement, et vient ainsi en contact proche de manière étanche avec la surface conique 2t du corps principal 2 du contenant.

[0039] De plus, comme représenté aux figures 7 à 11, le capuchon interne 12 comporte une pluralité de plaques planes (dans ce cas six plaques) juxtaposées les unes aux autres à des intervalles sensiblement égaux dans la portion de petit diamètre 12x et la portion de diamètre moyen 12y afin de s’étendre à travers l’étendue de la portion de petit diamètre 12x et la portion de diamètre moyen 12y. Les deux plaques planes centrales 12g et 12g ont des portions convexes aux centres des portions d’extrémités du côté d’extrémité avant (côté gauche en figure 8) des plaques planes 12g et 12g, les portions convexes avançant dans la portion de petit diamètre 12x. Les portions convexes sont reliées à la surface interne d'une portion d'extrémité avant (portion concave ; la portion de fond de la forme cylindrique à fond) de la portion de petit diamètre 12x. Les portions d’extrémités du côté d’extrémité avant des parties autres que les portions convexes des plaques planes 12g et 12g sont reliées à la portion d’extrémité avant de la portion de diamètre moyen 12y et deux portions de côté des parties sont reliées à la surface circonférentielle interne de la portion de diamètre moyen 12y. Comme pour les plaques planes 12h et 12h à l’extérieur des deux plaques planes centrales 12g et 12g, des portions d’extrémités du côté d’extrémité avant des plaques planes 12h et 12h sont reliées à la portion d’extrémité avant de la portion de diamètre moyen 12y et les deux portions de côté des plaques planes 12h et 12h sont reliées à la surface circonférentielle interne de la portion de diamètre moyen 12y. Quant aux plaques planes 12i et 12i à l’extérieur des plaques planes 12h et 12h, des portions d’extrémités du côté d’extrémité avant des plaques planes 12i et 12i sont reliées à la portion d’extrémité avant de la portion de diamètre moyen 12y et les deux portions de côté des plaques planes 12i et 12i sont reliées à la surface circonférentielle interne de la portion de diamètre moyen 12y. En outre, des surfaces de côté ou latérales externes des plaques planes 12i sont reliées à la surface circonférentielle interne de la portion de diamètre moyen 12y.

[0040] Ces plaques planes 12g à 12i ont des formes formées par des portions centrales à encoches de surfaces d’extrémités arrière des plaques planes 12g à 12i vers le côté d’extrémité avant et ont des formes qui peuvent venir à proximité du corps d’application 3 (brosse) lorsque le capuchon 10 du contenant est fixé au corps principal 2 du contenant.

[0041] En particulier, les plaques planes 12g à 12i ont des formes formées en encochant les portions centrales des surfaces d'extrémités arrière des plaques planes 12g à 12i par des plans inclinés afin de former un cône (encochage des portions centrales des surfaces d’extrémités arrière des plaques planes 12g à 12i en une forme sensiblement trapézoïdale). Les plaques planes centrales 12g ont une forme plus fortement encochée au voisinage de la portion de petit diamètre 12x. Les plaques planes 12h à l’extérieur des plaques planes centrales 12g ont une forme encochée à environ au milieu dans la direction axiale de la portion de diamètre moyen 12y. Les plaques planes 12i à l’extérieur des plaques planes 12h ont une forme moins encochée. De plus, comme représenté aux figures 10 et 11, comme vu dans une direction de la juxtaposition des plaques planes, les surfaces inclinées des plaques planes 12h sont positionnées à l’intérieur des surfaces inclinées des plaques planes centrales 12g et les surfaces inclinées des plaques planes 12i sont situées plus à l’intérieur des surfaces inclinées des plaques planes 12h.

[0042] Comme représenté aux figures 7 à 9, des portions concaves 12d sont formées entre les plaques planes 12g à 12i et ces portions concaves juxtaposées 12d constituent une portion de piégeage de liquide 12k pour piéger activement des liquides comportant de la condensation.

[0043] Incidemment, la largeur des portions concaves 12d est graduellement diminuée à partir du côté d’extrémité arrière vers le côté d’extrémité avant à cause d’une dépouille pour extraire une broche de noyau comme une matrice du moulage en arrière au moment du moulage par matrice.

[0044] En outre, comme représenté aux figures 2 et 3, le capuchon 10 du contenant selon le présent mode de réalisation comporte le ressort hélicoïdal de compression 14 disposé entre la surface d’extrémité avant des portions convexes 12c du capuchon interne 12 et la surface interne de la portion d’extrémité avant du capuchon externe 11. Le ressort hélicoïdal de compression 14 sollicite le capuchon interne 12 au côté d’extrémité arrière du capuchon externe 11.

[0045] Dans un état dans lequel le capuchon 10 du contenant comportant le capuchon interne 12 et le capuchon externe 11 est fixé au côté d’extrémité avant du corps principal 2 du contenant comme représenté en figure 2, les portions convexes 11e aux quatre positions du capuchon externe 11 sont positionnées en arrière dans la direction axiale de la portion convexe annulaire 2e du corps principal 2 du contenant et en face de la portion convexe annulaire 2e. L’état monté est ainsi accompli.

[0046] Dans l’état dans lequel le capuchon 10 du contenant est ainsi fixé au corps principal 2 du contenant, la portion étagée annulaire 12t du capuchon interne 12 est sollicitée par le ressort hélicoïdal de compression 14 pour venir en contact proche (contact de pression) avec la surface conique 2t du corps principal 2 du contenant. Ainsi, une étanchéité entre le capuchon interne 12 et le corps principal 2 du contenant est assurée pour supprimer la volatilisation du matériau cosmétique d’eye-liner L.

[0047] En outre, dans cet état, un espace dont l’extrémité arrière est ouverte et qui s’étend dans la direction axiale est formé en un passage d’écoulement 13 entre une partie entre les portions convexes 12c et 12c adjacentes les unes aux autres dans la direction circonférentielle mais non couplées les unes aux autres par une portion d’accouplement 12f (voir figures 5 et 6) et la surface circonférentielle interne du capuchon externe 11 (voir figure 4).

[0048] Lorsque le capuchon 10 du contenant est retiré du corps principal 2 du contenant pour utiliser le contenant 100 de matériau cosmétique d’eye-liner, comme représenté en figure 3, la force de sollicitation du ressort de compression 14 déplace le capuchon interne 12 vers le côté d'extrémité arrière du capuchon externe 11 et des bords périphériques externes 12p faisant partie des surfaces d'extrémités arrière des portions d'accouplement 12f du capuchon interne 12 (voir figure 4) viennent en aboutement contre des portions convexes 11f du capuchon externe 11. Le capuchon interne 12 est de la sorte empêché de tout autre déplacement. Dans le corps principal 2 du contenant représenté en figure 2, le matériau cosmétique d’eye-liner L dans la partie de boîtier 2a est fourni au corps d'application 3 par la capillarité du noyau de relais 6 à tout moment. L'utilisateur peut de ce fait tirer une ligne souhaitée d’eye-liner par le corps d'application 3 tout en maintenant le tube de tenue 1 à partir duquel le capuchon 10 du contenant est retiré.

[0049] Ensuite, après avoir terminé l'application, l'utilisateur fixe extérieurement le capuchon 10 du contenant sur le côté d'extrémité avant du corps principal 2 du contenant pour fixer le capuchon 10 du contenant au corps principal 2 du contenant. La fixation externe du capuchon 10 du contenant sur le côté d'extrémité avant du corps principal 2 du contenant amène la portion étagée annulaire 12t du capuchon interne 12 à venir en aboutement contre et venir en contact proche avec la surface conique 2t sur le côté d'extrémité avant du corps principal 2 du contenant. Davantage d'engagement externe déplace le capuchon externe 11 vers le corps principal 2 du contenant pendant que le ressort hélicoïdal de compression 14 est comprimé. Lorsque les portions convexes 11e aux quatre positions du capuchon externe 11 vont ensuite sur la portion convexe annulaire 2e du corps principal 2 du contenant au côté arrière dans la direction axiale, le capuchon 10 du contenant (capuchon externe 11) est fixé amoviblement au corps principal 2 du contenant comme représenté aux figures 1 et 2.

[0050] Le contenant 100 du matériau cosmétique d’eye-liner ayant le capuchon 10 du contenant ainsi fixé au corps principal 2 du contenant produit les action et effet suivants lorsque la température d'un environnement externe diminue, par exemple. La partie du rayonnement thermique 12a dont la zone de surface est augmentée par les portions convexes 12b et 12c prévues sur la surface externe du capuchon interne 12 comme représenté aux figures 5 et 6 rayonne activement de la chaleur de la surface externe du capuchon interne 12 et favorise ainsi le refroidissement. Par conséquent, de la condensation se forme sur la surface interne du capuchon interne 12 avant que de la condensation se forme sur la surface externe du contenant couverte par le capuchon interne 12 ou, dans ce cas, la surface externe du côté d'extrémité avant du corps principal 2 du contenant et la surface externe d'une partie du support du corps d'application 5 qui en partie fait saillie du corps principal 2 du contenant (voir figure 2). Les gouttes condensées sont piégées, par tension de surface, dans les portions concaves 12d de la portion de piégeage du liquide 12k prévue sur la surface interne du capuchon interne 12, les portions concaves 12d de la portion de piégeage du liquide 12k étant représentés aux figures 7 à 9.

[0051] Ainsi, le contenant 100 du matériau cosmétique d’eye-liner selon le présent mode de réalisation peut empêcher des gouttes d'adhérer à la surface externe du contenant. Par conséquent, l'apparence esthétique n’est pas altérée et la main de l'utilisateur n'est pas salie.

[0052] De plus, le capuchon interne 12 présente une forme tubulaire à fond et comporte la portion de piégeage du liquide 12k sur la surface circonférentielle interne du capuchon interne 12 et comporte la partie de rayonnement thermique 12a sur la surface circonférentielle externe du capuchon interne 12. Ainsi, la partie de rayonnement thermique 12a prévue sur la région large de la surface circonférentielle externe favorise le rayonnement de chaleur et plus le refroidissement et la portion de piégeage de liquide 12k prévue sur la région large de la surface circonférentielle interne piège plus sûrement les gouttes condensées. Par conséquent, les gouttes peuvent être davantage empêchées d'adhérer à la surface externe du contenant.

[0053] De plus, la largeur des portions concaves 12d de la portion de piégeage du liquide 12k est graduellement diminuée du côté d'extrémité arrière au côté d'extrémité avant. Ainsi, les gouttes piégées par les portions concaves 12d sont facilement collectées et sûrement retenues sur le côté d'extrémité avant étroit des portions concaves 12d à cause de la capillarité. Par conséquent, les gouttes peuvent davantage être empêchées d'adhérer à la surface externe du contenant.

[0054] De plus, à cause de la constitution ayant le capuchon externe 11 qui contient le capuchon interne 12 de la forme tubulaire à fond ensemble avec les portions convexes 12b et 12c de la partie de rayonnement thermique 12a, les portions convexes 12b et 12c sur la surface externe du capuchon interne 12 ne sont pas obstructives, de sorte que l'utilisateur peut facilement tenir sans difficulté le capuchon 10 du contenant (capuchon externe 11).

[0055] En outre, la constitution de la partie de rayonnement thermique 12a comprend la pluralité de portions convexes 12b et 12c s'étendant dans la direction axiale et juxtaposées les unes aux autres le long de la direction circonférentielle. Ainsi, la chaleur peut être rayonnée de manière excellente et le moulage utilisant une matrice (corps de matrice) est facilement réalisé.

[0056] Dans l'état représenté en figure 3 dans lequel le capuchon du contenant 10 est retiré du corps principal 2 du contenant, un espace entre la surface circonférentielle externe de l'extrémité arrière du capuchon interne 12 et la surface circonférentielle interne du capuchon externe 11 n'est pas hermétique, mais il existe un écart entre elles. Ainsi, les passages d'écoulement 13 représentés en figure 4 ont des extrémités arrière de ceux-ci ouvertes et communiquent avec une atmosphère externe. Dans l'état représenté en figure 2 dans lequel le capuchon du côté du contenant 10 est fixé au corps principal 2 du contenant, par ailleurs, l'espace entre la surface circonférentielle externe de l'extrémité arrière du capuchon interne 12 et la surface circonférentielle interne du capuchon externe 11 n'est pas hermétique mais il existe un écart entre elles, et également un espace entre la surface circonférentielle interne d'une portion d'extrémité arrière du capuchon externe 11 et la surface circonférentielle externe du corps principal 2 du contenant n'est pas hermétique mais il existe un écart entre elles. Par conséquent, les passages d'écoulement 13 représentés en figure 4 ont les extrémités arrière de ceux-ci ouvertes et communiquent avec l’atmosphère externe. C'est-à-dire, les passages d'écoulement 13 communiquent tout le temps avec l'atmosphère externe. L’air (atmosphère) de l'atmosphère externe circule ainsi à travers les passages d'écoulement 13 le long de la direction axiale au côté d'extrémité avant, de sorte que le rayonnement thermique par la partie du rayonnement thermique 12a est davantage favorisé. Par conséquent, les gouttes peuvent davantage être empêchées d'adhérer à la surface externe du contenant.

[0057] Incidemment, dans le présent mode de réalisation, comme représenté aux figures 5 et 6, en supposant que des portions convexes 12c et 12c adjacentes les unes aux autres dans la direction circonférentielle soient groupées en un seul jeu, les extrémités arrière des portions convexes 12c et 12c de ce jeu sont couplées les unes aux autres par une portion d'accouplement 12f et l'extrémité arrière d'une partie entre les portions convexes 12c et 12c couplées les unes aux autres par la portion d’accouplement 12f ne communique pas avec l'arrière. Cependant, il est également possible de favoriser davantage le rayonnement de chaleur par la partie de rayonnement thermique 12a et ainsi de davantage empêcher des gouttes d'adhérer à la surface externe du contenant en réalisant les extrémités arrière des parties entre toutes les portions convexes 12c et 12c adjacentes les unes aux autres dans la direction circonférentielle qui communiquent avec l'arrière sans prévoir les portions d'accouplement 12f et formant les passages d'écoulement 13 entre les parties entre toutes les portions convexes 12c et 12c adjacentes les unes aux autres et la surface circonférentielle interne du capuchon externe 11.

[0058] La figure 12 est une vue en coupe longitudinale représentant un capuchon de contenant selon un second mode de réalisation de la présente invention. Les figures 13 et 14 sont chacune une vue en perspective d'un capuchon interne. La figure 15 est une vue en perspective en coupe du capuchon interne.

[0059] Un capuchon 20 du contenant selon le second mode de réalisation est différent du capuchon 10 du contenant selon le premier mode de réalisation en ce que le capuchon interne 12 du premier mode de réalisation est remplacé par un capuchon interne 22, ou spécifiquement en ce que la partie de rayonnement thermique 12a comportant les portions convexes 12b et 12c s'étendant dans la direction axiale du premier mode de réalisation est remplacée par une partie de rayonnement thermique 22a comportant des portions convexes 22c s'étendant sous la forme d'un arc dans une direction circonférentielle.

[0060] Le capuchon interne 22 sera expliqué en détail dans ce qui suit.

[0061] Comme représenté aux figures 12 à 15, le capuchon interne 22 comprend une portion de petit diamètre 22x, une portion de diamètre moyen 22y et une portion de grand diamètre 22z dans cet ordre à partir d'un côté d'extrémité avant.

[0062] La portion de petit diamètre 22x est réalisée en une forme cylindrique courte à fond. Prévue à une extrémité arrière de la portion de petit diamètre 22x est une paire de récepteurs de ressort 22m opposés l'un à l'autre le long de la direction circonférentielle, les récepteurs de ressort 22m faisant saillie afin de réaliser la forme d'un arc comme vus dans une direction axiale et s'étendent dans une direction radiale. Les récepteurs de ressort 22m doivent recevoir un ressort hélicoïdal de compression 14 dans la direction axiale. Les surfaces d'extrémités avant des récepteurs de ressort 22m sont chacune pourvue d’un guide de ressort 22n qui réalise la forme d'un arc comme vu dans la direction axiale et qui s'étend dans la direction axiale. Les guides de ressort 22n doivent guider le ressort hélicoïdal de compression 14 dans la direction radiale dans un état étant entourés par le ressort hélicoïdal de compression 14. Les récepteurs de ressort 22m et les guides de ressort 22n servent également comme une partie de rayonnement thermique.

[0063] La portion de diamètre moyen 22y est une portion tubulaire continue avec la portion de petit diamètre cylindrique 22x de telle manière à augmenter en diamètre en une forme conique. Deux portions convexes 22c faisant saillie afin de prendre la forme d'un arc comme vue dans la direction axiale et qui s'étendent dans la direction radiale pour favoriser activement le rayonnement de chaleur sont prévues afin d'être opposées l'une à l'autre le long de la direction circonférentielle sur la surface circonférentielle externe de la portion de diamètre moyen 22y. Un grand nombre de portions convexes 22c sont juxtaposées les unes aux autres le long de la direction axiale. La longueur en saillie dans la direction radiale des portions convexes 22c est graduellement diminuée du côté d’extrémité avant au côté d'extrémité arrière. Les portions convexes 22c ont une hauteur sensiblement identique comme vues dans la direction axiale. De plus, des écarts entre les portions convexes 22c et 22c agencées dans la direction circonférentielle sont positionnés afin d'être agencés en ligne le long de la direction axiale. Les portions convexes 22c juxtaposées les unes aux autres le long de la direction axiale constituent la partie de rayonnement thermique 22a.

[0064j En outre, des portions convexes 22f faisant saillie afin de réaliser la forme d'un arc comme vues dans la direction axiale et qui s'étendent dans la direction radiale sont prévues sur une portion d'extrémité arrière de la portion de diamètre moyen 22y pour exercer une fonction similaire à celle des portions d’accouplement 12f dans le premier mode de réalisation précédent. Les portions convexes 22f servent également en tant que partie de rayonnement thermique. Les positions des écarts ou jeux entre les portions convexes 22f et 22f agencées dans la direction circonférentielle, les positions des écarts ou jeux entre les portions convexes 22c et 22c agencées dans la direction circonférentielle, les positions des écarts ou jeux entre les récepteurs de ressort 22m et 22m et les positions des écarts ou jeux entre les guides de ressort 22n et 22n sont agencées en ligne le long de la direction axiale. Les écarts forment des espaces s'étendant dans la direction axiale (voir figure 14). Les espaces constituent des passages d'écoulement 13 à décrire ultérieurement.

[0065] La portion de grand diamètre 22s a une forme similaire à celle de la portion de grand diamètre 12z dans le premier mode de réalisation, c'est-à-dire a une forme graduellement augmentée en diamètre sous la forme d’une trompette vers le côté d’extrémité amère. Comme représenté aux figures 12 et 15, une portion étagée annulaire 22t augmentée en diamètre au côté arrière est prévue à la surface circonférentielle interne de la portion de grand diamètre 22z, la portion étagée annulaire 22t devant être amenée en contact proche étanche avec la surface conique 2t du corps principal 2 du contenant.

[0066] En outre, comme représenté aux figures 12 et 15, plusieurs portions convexes 22g faisant saillie à l'intérieur et s'étendant dans la direction axiale à travers l'étendue de la portion de petit diamètre 22x et la portion de diamètre moyen 22y sont juxtaposées les unes aux autres le long de la direction circonférentielle sur l'intérieur du capuchon interne 22. Les portions convexes 22g ont des formes qui peuvent venir à proximité du corps d'application 3 (brosse) lorsque le capuchon 20 du contenant est fixé au corps principal 2 du contenant.

[0067] Spécifiquement, les portions convexes 22g s'étendent dans la direction axiale à partir d'une portion d'extrémité avant de la portion de petit diamètre 22x et ont une longueur en saillie identique jusqu'à environ une position au-delà de la portion de petit diamètre 22x. La longueur de saillie des portions convexes 22g dans la portion de diamètre moyen 22y est graduellement diminuée vers le côté d’extrémité arrière et la largeur des portions convexes 22g dans la portion de diamètre moyen 22y est graduellement augmentée vers le côté d'extrémité arrière.

[0068] Des portions concaves 22d sont formées entre les portions convexes 22g et 22g. La largeur de ces portions concaves 22d est graduellement diminuée du côté d'extrémité arrière au côté d'extrémité avant. De ce fait, à cause d'une telle dépouille graduellement diminuée du côté d'extrémité arrière au côté d'extrémité avant, une broche de noyau en tant que matrice de moulage peut être facilement extraite en arrière au moment du moulage. Les portions concaves 22d juxtaposées les unes aux autres dans la direction circonférentielle constituent une portion de piégeage de liquide 22k pour piéger activement des liquides comportant de la condensation.

[0069] Incidemment, un capuchon externe 11 est similaire à celui du premier mode de réalisation et un contenant de matériau cosmétique d’eye-liner auquel est appliqué le capuchon 20 du contenant comprenant le capuchon externe 11 et le capuchon interne 12 est également similaire à celui du premier mode de réalisation.

[0070] Le capuchon 20 du contenant ainsi formé produit une action et un effet sensiblement similaires à ceux du capuchon 10 du contenant selon le premier mode de réalisation.

[0071] Spécifiquement, selon le présent mode de réalisation, la partie de rayonnement thermique 22a dont la zone de surface est augmentée par la portion convexe 22c prévue sur la surface externe du capuchon interne 22 comme représenté aux figures 13 et 14 rayonne activement de la chaleur de la surface externe du capuchon interne 22 et favorise ainsi ie refroidissement. Par conséquent, de la condensation se forme sur la surface interne du capuchon interne 22 avant que de la condensation se forme sur la surface externe du contenant couverte par ie capuchon interne 22 (la surface externe du côté d'extrémité avant du corps principal 2 du contenant et la surface externe d'une partie du support 5 du corps de d'application qui fait saillie en partie du corps principal 2 du contenant, voir figure 2). Les gouttes condensées sont piégées, par tension de surface, dans les portions concaves 22d de la portion de piégeage de liquide 22k prévue sur la surface interne du capuchon interne 22, les portions concaves 22d de la portion de piégeage de liquide 22k étant représentées aux figures 12 et 15. De ce fait, les gouttes peuvent être empêchées d’adhérer à la surface externe du contenant, de sorte que l'apparence esthétique n'est pas altérée et la main de l'utilisateur n'est pas salie.

[0072] En outre, le capuchon interne 22 présente une forme tubulaire à fond et a la portion de piégeage de liquide 22k sur la surface circonférentielle interne du capuchon interne 22 et a la portion de rayonnement thermique 22a sur la surface circonférentielle externe du capuchon interne 22. Ainsi, la partie de rayonnement thermique 22a prévue sur la région large de la surface circonférentielle externe favorise davantage le rayonnement thermique et le refroidissement et la portion de piégeage de liquide 22a prévue sur la région large de la surface circonférentielle interne piège plus sûrement des gouttes condensées. Par conséquent, les gouttes peuvent être davantage empêchées d'adhérer à la surface externe du contenant.

[0073] En outre, la largeur des portions concaves 22d de la portion de piégeage de liquide 22k est diminuée du côté d'extrémité arrière au côté d'extrémité avant. Ainsi, les gouttes piégées par les portions concaves 22d sont collectées facilement et retenues sûrement sur le côté d'extrémité avant étroit des portions concaves 22d à cause de la capillarité. Par conséquent, les gouttes peuvent davantage être empêchées d'adhérer à la surface externe du contenant.

[0074] En outre, du fait que le capuchon 20 du contenant comprend le capuchon externe 11 similaire à celui du premier mode de réalisation, lequel capuchon externe contient le capuchon interne 22 de la forme tubulaire à fond ensemble avec les portions convexes 22c et 22c de la partie de rayonnement thermique 22a, les portions convexes 22c et 22c sur la surface externe du capuchon interne 22 ne sont pas obstructives, de sorte que l'utilisateur peut facilement maintenir le capuchon 20 du contenant (capuchon externe 11) sans aucune difficulté.

[0075] En outre, plusieurs portions convexes en forme d'arc 22c (dans ce cas une paire de portions convexes en forme d'arc 22c) du capuchon interne 22 sont prévues le long de la direction circonférentielle. Les espaces s'étendant dans la direction axiale sont formés en tant que passage d'écoulement 13 (voir figure 4 du premier mode de réalisation) entre la surface circonférentielle interne du capuchon externe 11 et des parties entre les portions convexes en forme d'arc 22c et 22c dans la direction circonférentielle sur la surface circonférentielle externe du capuchon interne 22. Comme décrit dans le premier mode de réalisation, les passages d'écoulement 13 ont une extrémité arrière de ceux-ci ouverte et communiquent avec une atmosphère externe. L'air de l'atmosphère externe s’écoule ainsi à travers les passages d'écoulement 13 le long de la direction axiale du côté d'extrémité avant et s’écoule entre le grand nombre de portions convexes en arc de cercle 22c et 22c juxtaposées les unes aux autres le long de la direction axiale. Par conséquent, le rayonnement de chaleur par la partie de radiation thermique 22a est davantage favorisé. De ce fait, les gouttes peuvent être davantage empêchées d'adhérer à la surface externe du contenant.

[0076] Incidemment, dans le présent mode de réalisation, en tant qu'exemple particulièrement préférable, la partie de rayonnement thermique 22a est constituée des portions convexes conformées en arc 22c et plusieurs portions convexes 22c sont juxtaposées les unes aux autres le long de la direction circonférentielle pour former de la sorte plusieurs passages d'écoulement 13 pour la circulation de l'air de l'atmosphère externe dans la direction axiale, les passages d'écoulement 13 étant similaires à ceux du premier mode de réalisation (voir figure 4). Cependant, la partie de rayonnement thermique 22a peut également être constituée de portions convexes annulaires. En outre, une partie des portions convexes annulaires peut être coupée et les portions convexes s’étendant dans la direction circonférentielle afin de former sensiblement la forme d'un C comme vues dans la direction axiale peuvent être formées en tant que partie de rayonnement thermique. Même dans une telle constitution, un espace s'étendant dans la direction axiale lequel est similaire aux espaces ci-dessus décrit est formé en tant que passage d'écoulement ou de circulation entre la surface circonférentielle interne du capuchon externe 11 et des parties entre des extrémités dans la direction circonférentielle des portions convexes sensiblement en forme de C sur la surface circonférentielle externe du capuchon interne 22. L'air de l'atmosphère externe circule ainsi à travers le passage d'écoulement dans la direction axiale. Par conséquent, le rayonnement de chaleur par la partie de radiation thermique peut être davantage favorisé.

[0077] La présente invention a été décrite ci-dessus concrètement sur la base de modes de réalisation de celle-ci. Cependant, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédent. Par exemple, dans les modes de réalisation précédents, en tant qu'exemple particulièrement approprié, les portions convexes 12b, 12c et 22c constituant les parties de rayonnement thermique 12a et 22a sont prévues sur les surfaces circonférentielles externes des capuchons internes 12 et 22 d'une forme tubulaire à fond et les portions concaves 12d et 22d constituant les portions de piégeage de liquide 12k et 22k sont prévues sur les surfaces circonférentielles internes des capuchons internes 12 et 22. Cependant, les parties de rayonnement thermique 12a et 22a et les portions de piégeage de liquide 12k et 22k peuvent être prévues à la portion d'extrémité avant de la forme tubulaire à fond.

[0078] En outre, dans les modes de réalisation précédents, en tant qu'exemple particulièrement préférable, plusieurs portions concaves 12d et 22d sont prévues en tant que portions de piégeage de liquide 12k et 22k et plusieurs portions convexes 12b, 12c et 22c sont prévues en tant que parties de rayonnement thermique 12a et 22a. Cependant, les portions concaves 12d et 22d constituant les portions de piégeage de liquide 12k et 22k et les portions convexes 12 b, 12c et 22c constituant les parties de rayonnement thermique 12a et 22a peuvent être par exemple une portion concave en spirale et une portion convexe en spirale, respectivement.

[0079] En outre, les contenants 100 de matériau cosmétique d'eye-liner selon les modes de réalisation précédents peuvent être pourvus d'un mécanisme d'extrusion ou d'extraction tel que par exemple un piston de pressurisation pour extruder ou sortir le matériau cosmétique d'eye-liner L au côté d'extrémité avant et le mécanisme d’extrusion peut être utilisé comme une aide pour déplacer le matériau cosmétique d'eye-liner L au côté d'extrémité avant. La présente invention est également applicable à des contenants de matériau cosmétique d'eye-liner d'un type à compression tel qu’un tube, une bouteille souple ou analogue qui permet au matériau cosmétique d'eye-liner L d'être évacué par une force de pression de l'utilisateur.

[0080] En outre, dans les modes de réalisations précédents, en tant qu'exemple particulièrement préférable, le matériau cosmétique liquide est le matériau cosmétique d'eye-liner L et le contenant est le contenant 100 de matériau cosmétique d'eye-liner. Cependant, le liquide peut être un autre matériau cosmétique liquide tel que par exemple du mascara pour les sourcils, du mascara pour les cheveux ou analogue et le contenant peut être un autre contenant de matériau cosmétique liquide. En outre, le matériau cosmétique liquide peut être remplacé par une encre pour un instrument d'écriture ou analogue, une colle ou un médicament liquide et le contenant peut être un contenant de liquide. En résumé, la présente invention est appliquée de manière appropriée aux contenants de liquide contenant un liquide comportant un composant volatil. En outre, sans être limitée à des liquides, la présente la présente invention est également applicable à des contenants contenant par exemple un gel ou analogue comportant un composant volatil tel que par exemple de l'eau. En résumé, la présente invention est appliquée de manière appropriée aux contenants contenant des contenus incluant un composant volatil. Dans ce cas, les contenants peuvent être fixés sans être évacués ou sortie. En outre, dans les modes de réalisation précédents, le capuchon externe 11 en tant que cylindre de boîtier et le capuchon interne 12 (22) en tant que corps de capuchon ont une forme tubulaire à fond. Cependant, par exemple, le corps de capuchon peut être un capuchon interne conformé en plaque plane et le capuchon interne conformé en plaque plane peut être recouvert de l'extérieur par un capuchon externe ayant une surface externe plane. Dans ce cas, il suffit de prévoir des portions concaves constituant une portion de piégeage de liquide sur la surface interne du capuchon interne conformé en plaque plane, de prévoir des portions convexes constituant une partie de rayonnement thermique sur la surface externe du capuchon interne conformé en plaque plane et de couvrir la partie de rayonnement thermique du capuchon interne par le capuchon externe ayant la surface externe plane. Dans ces cas, le capuchon externe peut ne pas être prévu.

[0081] Incidemment, lorsque du liquide comprenant des matériaux cosmétiques liquides comme contenus a une faible viscosité, le liquide dans le contenant peut accidentellement s'échapper d'un orifice de décharge du contenant. Cependant, le liquide s'échappant ainsi est activement piégé dans les portions concaves de la portion de piégeage de liquide du corps de capuchon par tension de surface. De ce fait, le liquide, (gouttes) peut être empêché d'adhérer à la surface externe du contenant. Par conséquent, l'apparence esthétique n'est pas altérée et la main de l'utilisateur n'est pas salie.

Claims (7)

1. REVENDICATIONS

   1. Capuchon de contenant (10, 20) fixé à un contenant (2) ayant des contenus (L), le capuchon de contenant (10, 20) étant caractérisé en ce qu'il comprend : un corps de capuchon (12, 22) configuré pour fermer le contenant (2) en couvrant une partie du contenant (2) ; le corps de capuchon (12, 22) comprenant : une portion de piégeage de liquide (12k, 22k) comportant une portion concave (12d, 22d) disposée sur une surface interne du corps de capuchon (12, 22), la surface interne étant une surface sur un côté couvrant le contenant (2), et une partie de rayonnement thermique (12a, 22a) comportant une portion convexe (12c, 22c) disposée sur une surface externe du corps de capuchon (12,22).
2. 2. Capuchon de contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de capuchon (12, 22) présente une forme tubulaire à fond et comporte la portion de piégeage de liquide (12k, 22k) sur une surface circonférentielle interne du corps de capuchon (12, 22) et comporte la partie de rayonnement thermique (12a, 22a) sur une surface circonférentielle externe du corps de capuchon (12,22).
3. 3. Capuchon de contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur de la portion concave (12d, 22d) de la portion de piégeage de liquide (12k, 22k) est diminuée d'un côté d'extrémité arrière à un côté d'extrémité avant.
4. 4. Capuchon de contenant selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un cylindre de boîtier (11) contenant le corps de capuchon (12, 22) de la forme tubulaire à fond ensemble avec la portion convexe (12c, 22c) de la partie de rayonnement thermique (12a, 22a).
5. 5. Capuchon de contenant selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portion convexe (12c) comprend plusieurs portions convexes prévues le long d'une direction circonférentielle, un espace s'étendant dans une direction axiale est formé en tant que passage d'écoulement (13) entre une surface circonférentielle interne du cylindre de boîtier (11) et une partie entre les portions convexes sur la surface circonférentielle externe du corps de capuchon (12, 22) et une extrémité arrière du passage d'écoulement (13) est ouverte et le passage d'écoulement (13) communique avec une atmosphère externe.
6. 6. Capuchon de contenant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la portion convexe (12c) comporte plusieurs portions convexes s'étendant dans une direction axiale et juxtaposées les unes aux autres le long d'une direction circonférentielle.
7. 7. Capuchon de contenant selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portion convexe (22c) est disposée afin de s'étendre dans une direction circonférentielle, un espace s'étendant dans une direction axiale est formé en tant que passage d'écoulement (13) entre une surface circonférentielle interne et un cylindre de boîtier (11) et une partie entre des extrémités dans la direction circonférentielle de la portion convexe (22c) sur la surface circonférentielle externe du corps de capuchon (22) et une extrémité arrière du passage d'écoulement (13) est ouverte et le passage d'écoulement (13) communique avec une atmosphère externe.