1 « Dispositif de manutention de produits en plaque de grandes dimensions » L'invention concerne un dispositif de manutention de produits en plaque de grandes dimensions, en particulier de panneaux de plâtre pour cloisons. Dans la construction de bâtiments, des cloisons sont réalisées en fixant sur des rails verticaux des panneaux de plâtre de grandes dimensions. A titre d'exemple, les dimensions d'un tel panneau sont 2,5 m de hauteur, 1,2 m de largeur et 0,013 m d'épaisseur, pour un poids de 28 à 38 kg. Chaque panneau est présenté devant deux rails verticaux, il est soulevé pour être bloqué sous le plafond, il est maintenu en position soulevée par des cales au niveau du sol, et il est fixé par vissage sur les rails. En raison des dimensions et du poids du panneau, les opérations de pose et de fixation du panneau sur les rails imposent la présence de deux opérateurs. Par ailleurs, les dispositifs de manutention à ventouses, tels que ceux décrits dans le document EP 2 813 446 pour les plaques de verre, ne sont pas utilisables en raison de la nature poreuse des panneaux de plâtre. L'un des buts de l'invention est de proposer un dispositif de manutention de produits en plaque de grandes dimensions, en particulier de panneaux de plâtre, permettant à un opérateur seul d'assurer la pose et la fixation d'un panneau de plâtre pour cloison. L'invention a pour objet un dispositif de manutention de produits en plaque de grandes dimensions, en particulier de panneaux de plâtre pour cloison, caractérisé en ce qu'il comporte : un ensemble de saisie du panneau sur ses deux côtés longitudinaux, constitué de deux armatures isocèles portant à leur sommet des moyens de liaison réciproque, et une béquille de saisie du panneau sur un côté transversal, fixée au sommet de l'une des armatures. Avantageusement, chaque armature isocèle comporte deux bras réunis chacun par une extrémité au sommet de l'armature et dont l'autre extrémité porte une plaquette d'appui sur le bord latéral du panneau.The invention relates to a device for handling large plate products, in particular plasterboard for partitions. In the construction of buildings, partitions are made by fixing large panels of plasterboard on vertical rails. For example, the dimensions of such a panel are 2.5 m high, 1.2 m wide and 0.013 m thick, for a weight of 28 to 38 kg. Each panel is presented in front of two vertical rails, it is raised to be locked under the ceiling, it is held in position raised by shims at ground level, and it is fixed by screwing on the rails. Due to the dimensions and weight of the panel, the installation and fixing of the panel on the rails impose the presence of two operators. On the other hand, vacuum handling devices, such as those described in document EP 2 813 446 for glass plates, can not be used because of the porous nature of the plaster boards. One of the aims of the invention is to provide a device for handling large plate products, particularly plasterboard, allowing a single operator to ensure the installation and fixing of a plasterboard for partition. The subject of the invention is a device for handling large plate products, in particular plasterboard for partitions, characterized in that it comprises: an assembly for gripping the panel on its two longitudinal sides, consisting of two isosceles frames bearing at their summit means of reciprocal connection, and a crutch for grasping the panel on a transverse side, fixed to the top of one of the frames. Advantageously, each isosceles frame comprises two arms each joined by one end to the top of the frame and the other end of which bears a support plate on the lateral edge of the panel.
3033820 2 De manière avantageuse, les deux bras de chaque armature sont reliés dans leur région médiane, par une traverse de saisie. Avantageusement, la traverse est disposée parallèlement à la ligne définie par les plaquettes d'appui aux extrémités des bras.Advantageously, the two arms of each armature are connected in their central region, by a gripper. Advantageously, the cross member is arranged parallel to the line defined by the support plates at the ends of the arms.
5 De manière avantageuse, chaque armature comporte, à son sommet, un tube disposé perpendiculairement à la ligne définie par les plaquettes d'appui aux extrémités des bras. Avantageusement, les tubes des deux armatures sont montés coulissants l'un dans l'autre.Advantageously, each armature comprises, at its apex, a tube arranged perpendicularly to the line defined by the support plates at the ends of the arms. Advantageously, the tubes of the two frames are slidably mounted one inside the other.
10 De manière avantageuse, le tube de l'une des armatures porte un cran de retenue, le tube de l'autre des armatures porte un levier articulé comportant une poignée de commande et une tige articulée portant un oeil apte à coopérer avec le cran de retenue pour assurer la liaison réciproque des deux armatures.Advantageously, the tube of one of the armatures carries a retaining notch, the tube of the other armature carries an articulated lever comprising a control handle and an articulated rod carrying an eye adapted to cooperate with the notch of retained to ensure the reciprocal connection of the two frames.
15 Avantageusement, la béquille est disposée parallèlement à la ligne définie par les plaquettes d'appui aux extrémités des bras de l'armature à laquelle elle est fixée. De manière avantageuse, la béquille est télescopique et comporte un fourreau fixé à ladite armature, et une jambe coulissant dans le 20 fourreau et munie de perforations alignées, le fourreau portant une poignée sollicitée par un ressort et munie d'un pion apte à pénétrer dans les perforations de la jambe pour assurer le réglage de la longueur de la béquille. Avantageusement, la jambe de la béquille porte à son extrémité 25 inférieure un vérin d'appui au sol, soumis à l'action d'un ressort de rappel, une pédale de commande de descente pas à pas du piston du vérin, et un levier de déblocage libérant le piston pour son retrait sous l'action du ressort de rappel. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront 30 de la description qui suit faite avec référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 représente une vue éclatée d'un exemple de réalisation du dispositif de manutention de produits en plaque selon l'invention. 3033820 3 - La figure 2 est une vue du dispositif de manutention de produits en plaque en position d'utilisation sur un panneau de plâtre pour cloison. - La figure 3 est une vue d'un mode de réalisation des moyens de liaison réciproque des deux armatures du dispositif de manutention de 5 produits en plaque selon l'invention. Le dispositif de manutention de produits en plaque de grandes dimensions, en particulier de panneaux de plâtre pour cloisons se compose de deux armatures isocèles 1, 2 et d'une béquille 3. La première armature isocèle 1 se compose de deux bras 4, 5 de 10 même longueur réunis par l'une de leurs extrémités au sommet 6 de l'armature 1. A leur autre extrémité, les bras 4, 5 portent chacun une plaquette 7, 8, respectivement, d'appui sur un bord latéral d'un panneau de plâtre. Dans leur région médiane, les bras 4, 5 sont reliés par une traverse 9 de saisie. La traverse 9 est disposée parallèlement à la ligne 15 définie par les plaquettes 7 et 8 d'appui placées aux extrémités des bras 4, 5. A son sommet 6, l'armature 1 comporte un tube 10 disposé perpendiculairement à la ligne définie par les plaquettes 7 et 8. Sur le tube 10 est disposé un levier articulé 11 comportant une poignée de commande 12 et une tige 13 articulée sur le levier 11 et portant un oeil 20 14. La deuxième armature isocèle 2 se compose de deux bras 15, 16 de même longueur réunis par l'une de leurs extrémités au sommet 17 de l'armature 2. A leur autre extrémité, les bras 15, 16 portent chacun une plaquette 18, 19, respectivement, d'appui sur un bord latéral d'un 25 panneau de plâtre. Dans leur région médiane, les bras 15, 16 sont reliés par une traverse 20 de saisie. La traverse 20 est disposée parallèlement à la ligne définie par les plaquettes 18, 19 d'appui placées aux extrémités des bras 15, 16. A son sommet 17, l'armature 2 comporte un tube 21 disposé perpendiculairement à la ligne définie par les plaquettes 18, 19.Advantageously, the stand is arranged parallel to the line defined by the support plates at the ends of the arms of the frame to which it is attached. Advantageously, the stand is telescopic and comprises a sleeve attached to said frame, and a leg sliding in the sleeve and provided with aligned perforations, the sleeve carrying a handle biased by a spring and provided with a pin able to penetrate into the sleeve. the perforations of the leg to ensure the adjustment of the length of the stand. Advantageously, the leg of the stand carries at its lower end a support cylinder on the ground, subjected to the action of a return spring, a foot pedal for stepping down the piston of the cylinder, and a lever. deblocking releasing the piston for its withdrawal under the action of the return spring. Other features and advantages of the invention will be apparent from the following description given with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 represents an exploded view of an embodiment of the plate product handling device according to FIG. 'invention. Figure 2 is a view of the plate product handling device in use position on a partition plasterboard. FIG. 3 is a view of an embodiment of the means for interconnecting the two plates of the plate product handling device according to the invention. The device for handling large plate products, in particular plasterboard for partitions, consists of two isosceles frames 1, 2 and a stand 3. The first isosceles frame 1 consists of two arms 4, 5 of The same length joined by one of their ends to the top 6 of the armature 1. At their other end, the arms 4, 5 each carry a plate 7, 8, respectively, bearing on a side edge of a plasterboard. In their median region, the arms 4, 5 are connected by a gripper 9. The crosspiece 9 is arranged parallel to the line 15 defined by the plates 7 and 8 of support placed at the ends of the arms 4, 5. At its top 6, the armature 1 comprises a tube 10 disposed perpendicular to the line defined by the plates 7 and 8. On the tube 10 is disposed an articulated lever 11 having a control handle 12 and a rod 13 articulated on the lever 11 and carrying an eye 14. The second isosceles frame 2 consists of two arms 15, 16 of the same length joined by one of their ends to the top 17 of the armature 2. At their other end, the arms 15, 16 each carry a plate 18, 19, respectively, bearing on a lateral edge of a 25 plasterboard. In their middle region, the arms 15, 16 are connected by a gripper 20. The crosspiece 20 is arranged parallel to the line defined by the bearing plates 18, 19 placed at the ends of the arms 15, 16. At its top 17, the frame 2 comprises a tube 21 arranged perpendicularly to the line defined by the plates. 18, 19.
30 Sur le tube 21 est disposé un cran de retenue 22 apte à recevoir l'oeil 14 de la tige 13. La béquille 3 est télescopique. Elle se compose d'un fourreau 23 et d'une jambe 24, coulissant dans le fourreau 23. La jambe 24 est munie de perforations alignées 25. Le fourreau 23 est fixé à l'une de ses 3033820 4 extrémités au sommet 17 de l'armature 2. Près de son autre extrémité, qui est ouverte, le fourreau 23 porte une poignée 26 sollicitée par un ressort 27. A son extrémité proche de l'extrémité ouverte du fourreau 23, la poignée 26 porte un pion apte à pénétrer dans l'une quelconque des 5 perforations 25 de la jambe 24, pour bloquer la jambe 24 en position par rapport au fourreau 23. La longueur de la béquille 3 est ainsi fixée. A l'extrémité libre de la jambe 24 est disposé un vérin 28 d'appui au sol. Ce vérin 28 est commandé par une pédale 29 à cliquet. A chaque pression sur la pédale 29, le piston 30 du vérin fait saillie d'un pas vers le 10 sol. Un levier 31 de déblocage assure la libération du vérin et le retrait du piston 30 sous l'action d'un ressort de rappel. La mise en oeuvre du dispositif de manutention de produits en plaque de grandes dimensions se déroule de la manière décrite ci-après. Sur un panneau 32, par exemple de plâtre, disposé horizontalement, la 15 première armature 1 est disposée avec ses plaquettes 7, 8 en appui sur le bord longitudinal du panneau 32, et son sommet 6 en appui sur le panneau 32. La deuxième armature 2 est approchée horizontalement sur le panneau 32, de l'extérieur vers la première armature 1, et son tube 21 est inséré dans le tube 10 de la première armature 1. La poignée 26 est 20 rapprochée du fourreau 23 en comprimant le ressort 27 de sorte que le pion porté par la poignée 26 libère l'accès vers l'intérieur du fourreau 23. La jambe 24 est introduite dans le fourreau 23 jusqu'à ce qu'une plaquette solidaire du vérin 28 vienne en appui contre le bord transversal du panneau 32 destiné à être près du sol. La poignée 26 est relâchée et 25 la position relative du fourreau 23 et de la jambe 24 est ajustée pour que le pion de la poignée 26 pénètre dans une perforation 25 et bloque la béquille 3 en longueur. Les armatures 1, 2 sont alors en position stable par rapport au bord transversal du panneau 32 en appui sur la plaquette de la béquille 30 3. La tige 13 et la poignée 12 de commande du levier articulé 11, de la première armature 1, sont manoeuvrées pour que l'oeil 14 porté par la tige 13 à son extrémité libre soit mis en position sur le cran de retenue 22 de la deuxième armature 2. La manoeuvre de la poignée 12 de commande du levier articulé 11 assure alors le verrouillage en position 3033820 5 relative des deux armatures, et le verrouillage du dispositif de manutention en position de saisie du panneau 32. Les deux traverses 9 et 20 sont alors saisies pour relever et transporter le panneau 32 à son emplacement prévu de cloison. Une fois 5 le panneau 32 dans son plan vertical de cloison, une pression du pied sur la pédale 29 provoque la sortie vers le sol du piston 30 du vérin 28. Par pressions successives du pied sur la pédale 29, le panneau 32 est monté pas-à-pas jusqu'à sa position prévue sous le plafond. Le panneau 32 est alors fixé aux rails verticaux de support, par vissage. Une fois le panneau 10 32 fixé, la poignée 12 de commande du levier articulé 11 est manoeuvrée pour libérer la liaison des deux armatures 1 et 2. Une traction sur les traverses 9, 20 assure le retrait des plaquettes 7, 8 et 18, 19 des bords du panneau 32. Une commande au pied du levier 31 de déblocage libère le piston 30 qui remonte dans le vérin 28 sous l'action de son ressort de 15 rappel. Le dispositif de manutention est alors prêt pour une nouvelle opération de saisie et de manutention d'un panneau, ou pour un démontage pour le stockage en trois parties : les deux armatures 1, 2 et la jambe 24 de la béquille 3. Pour assurer une saisie du panneau avec sécurité, les plaquettes 7, 20 8, 18, 19 des armatures 1, 2 et celle de la jambe 24 sont anti- dérapantes. Leur largeur est égale à l'épaisseur du panneau. Les plaquettes 7, 8, 18, 19, sont assez minces pour ne pas imposer un espace entre les panneaux constitutifs d'une cloison en place. Par ailleurs, comme elles ne sont en contact avec le panneau que par ses 25 bords latéraux, elles ne font pas saillie sur la grande face arrière du panneau, et leur extraction vers l'avant est aisée. Pour que la saisie du panneau soit assurée avec sécurité, les plaquettes 7 et 8, respectivement 18 et 19, sont éloignées l'une de l'autre. A cet effet, les bras 4 et 5, respectivement 15 et 16 font entre eux un angle compris de préférence 30 entre 60 et 80°. La liaison mécanique réciproque des deux armatures 1, 2 au niveau de leurs sommets respectifs 6, 17 est couramment appelée sauterelle. Elle est à une position stable de fermeture. Pour que la pression exercée sur les côtés du panneau 32 par les plaquettes 7, 8, 18, 3033820 6 19 soit suffisante pour assurer la manutention du panneau 32 et soit insuffisante pour entraîner une détérioration du panneau au droit des plaquettes, la tige 13 est de préférence une tige filetée, vissée dans un écrou retenu par le levier 11 et susceptible de pivoter pour autoriser les 5 mouvements de la tige 13 pendant l'ouverture et la fermeture de la liaison mécanique ou sauterelle. C'est le pivotement de l'écrou qui assure le caractère articulé de la tige 13. Grâce au dispositif de manutention de produits en plaque de grandes dimensions décrit, les opérations de manipulation, mise en place 10 et fixation d'un panneau de plâtre en cloison peuvent être assurées avec sécurité et par un seul opérateur.On the tube 21 is disposed a retaining notch 22 adapted to receive the eye 14 of the rod 13. The stand 3 is telescopic. It consists of a sheath 23 and a leg 24, sliding in the sleeve 23. The leg 24 is provided with aligned perforations 25. The sheath 23 is attached to one of its 3033820 4 ends at the top 17 of the 2. Near its other end, which is open, the sleeve 23 carries a handle 26 biased by a spring 27. At its end near the open end of the sleeve 23, the handle 26 carries a pin able to penetrate any of the perforations 25 of the leg 24, to lock the leg 24 in position relative to the sheath 23. The length of the stand 3 is thus fixed. At the free end of the leg 24 is disposed a cylinder 28 of support to the ground. This jack 28 is controlled by a pedal 29 ratchet. Each time the pedal 29 is pressed, the piston 30 of the jack projects one step towards the ground. A release lever 31 ensures the release of the cylinder and the withdrawal of the piston 30 under the action of a return spring. The implementation of the large plate product handling device takes place as described below. On a panel 32, for example of plaster, disposed horizontally, the first armature 1 is disposed with its plates 7, 8 resting on the longitudinal edge of the panel 32, and its top 6 resting on the panel 32. The second armature 2 is approached horizontally on the panel 32, from the outside to the first frame 1, and its tube 21 is inserted into the tube 10 of the first frame 1. The handle 26 is brought closer to the sleeve 23 by compressing the spring 27 of so that the pin carried by the handle 26 releases access to the inside of the sleeve 23. The leg 24 is inserted into the sleeve 23 until a plate secured to the cylinder 28 bears against the transverse edge of the panel 32 intended to be near the ground. The handle 26 is released and the relative position of the sleeve 23 and the leg 24 is adjusted so that the pin of the handle 26 enters a perforation 25 and blocks the stand 3 in length. The armatures 1, 2 are then in a stable position relative to the transverse edge of the panel 32 resting on the plate of the stand 3. The rod 13 and the control handle 12 of the articulated lever 11, of the first armature 1, are Maneuvered so that the eye 14 carried by the rod 13 at its free end is placed in position on the retaining notch 22 of the second armature 2. Maneuvering the control handle 12 of the articulated lever 11 then ensures locking in position The two sleepers 9 and 20 are then grasped to raise and transport the panel 32 to its intended partition location. Once the panel 32 in its vertical plane of partition, a foot pressure on the pedal 29 causes the outlet to the ground of the piston 30 of the cylinder 28. By successive presses of the foot on the pedal 29, the panel 32 is mounted -step to its position under the ceiling. The panel 32 is then fixed to the vertical support rails, by screwing. Once the panel 32 is fixed, the control handle 12 of the articulated lever 11 is manipulated to release the connection of the two armatures 1 and 2. A pull on the crosspieces 9, 20 ensures the removal of the plates 7, 8 and 18, 19 the edges of the panel 32. A control at the foot of the release lever 31 releases the piston 30 which rises in the cylinder 28 under the action of its return spring. The handling device is then ready for a new operation of gripping and handling a panel, or for disassembly for storage in three parts: the two frames 1, 2 and the leg 24 of the stand 3. To ensure gripping the panel with safety, the plates 7, 20 8, 18, 19 of the frames 1, 2 and that of the leg 24 are non-slip. Their width is equal to the thickness of the panel. The plates 7, 8, 18, 19 are thin enough not to impose a space between the panels constituting a partition in place. Moreover, since they are in contact with the panel only by its lateral edges, they do not protrude on the large rear face of the panel, and their extraction towards the front is easy. In order for the panel to be securely gripped, the plates 7 and 8, respectively 18 and 19, are spaced apart from each other. For this purpose, the arms 4 and 5, respectively 15 and 16 are between them an angle preferably between 60 and 80 °. The mutual mechanical connection of the two armatures 1, 2 at their respective vertices 6, 17 is commonly called grasshopper. She is at a stable position of closure. So that the pressure exerted on the sides of the panel 32 by the plates 7, 8, 18, 3033820 6 19 is sufficient to ensure the handling of the panel 32 and is insufficient to cause a deterioration of the panel to the right of the pads, the rod 13 is preferably a threaded rod, screwed into a nut retained by the lever 11 and pivotable to allow the movements of the rod 13 during the opening and closing of the mechanical connection or grasshopper. It is the pivoting of the nut that ensures the articulated nature of the rod 13. With the large plate product handling device described, handling operations, setting up and fixing a plasterboard in partition can be safely and by a single operator.