FR3026333A3

FR3026333A3 - Tournevis electrique

Info

Publication number: FR3026333A3
Application number: FR1559224A
Authority: FR
Inventors: Gan Wei; Wu Chen; Shichun Tao
Original assignee: Chevron Intellectual Property Ltd
Current assignee: Chevron Intellectual Property Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2016-04-01
Anticipated expiration: 2025-09-30
Also published as: US10272548B2; US9630302B2; FR3026333B3; US20160339566A1; DE202015103607U1; US20160089771A1; GB2530826A; US9440339B2; GB2530826B; GB201505560D0; US20170190026A1

Abstract

Un tournevis électrique (100) comprend un moteur avec un arbre moteur, un boîtier manche (11) permettant de loger le moteur, un arbre de sortie faisant au moins partiellement saillie vers l'avant par rapport au boîtier manche (11), un dispositif de transmission permettant à l'arbre moteur d'entraîner l'arbre de sortie en rotation autour d'un premier axe (M), une antenne d'exploration permettant de détecter si un objet est chargé, et un interrupteur de commande couplé au boîtier manche (11) permettant de commander le moteur. L'antenne d'exploration a une partie d'extrémité avant se prolongeant au-delà du boîtier manche (11). L'arbre de sortie a une gorge d'insertion (151), le rapport entre la dimension maximale du boîtier manche (11) et la dimension maximale de la gorge d'insertion (151) dans la direction radiale de l'arbre de sortie étant plus grand ou égal à 3,9 et plus petit ou égal à 8.

Description

TOURNEVIS ELECTRIQUE La présente demande concerne les tournevis électriques, plus particulièrement un tournevis électrique multifonction. Un tournevis manuel est un outil nécessaire à tout électricien. De plus, d'autres outils sont nécessaires, tels qu'une pince à dénuder, une pince à long bec, une lampe torche, et un stylo testeur. Les outils mentionnés ci-dessus sont généralement utilisés pour toute opération d'installation électrique, et doivent être remplacés souvent. Jusqu'à présent, il n'existe aucun tournevis électrique multifonction avec une structure correcte et fiable, pouvant assurer les fonctions des outils ci-dessus. La demande décrit un tournevis électrique comprenant : un moteur avec un arbre moteur ; une source d'alimentation pour fournir de l'énergie au moteur ; un boîtier manche, le moteur et la source d'alimentation étant logés dans le boîtier manche ; un arbre de sortie au moins partiellement en saillie par rapport au boîtier manche, l'arbre de sortie définissant une gorge d'insertion, le rapport entre la dimension maximale du boîtier manche et la dimension maximale de la gorge d'insertion dans une direction radiale de l'arbre de sortie étant plus grande ou égale à 3,9 et plus petite ou égale 8; un dispositif de transmission pour permettre à l'arbre moteur d'entraîner en rotation l'arbre de sortie autour d'un premier axe ; un ensemble testeur pour détecter si un objet est chargé ; et un interrupteur couplé au boîtier manche pour commander le moteur. La demande décrit également un tournevis électrique comprenant : un moteur avec un arbre moteur ; un boîtier manche pour recevoir au moins le moteur ; un arbre de sortie au moins partiellement en saillie par rapport au boîtier manche, l'arbre de sortie définissant une gorge d'insertion, le rapport entre la dimension maximale du boîtier manche et la dimension maximale de la gorge d'insertion dans une direction radiale de l'arbre de sortie étant plus grande ou égale à 3,9 et plus petite ou égale 8; un dispositif de transmission pour permettre à l'arbre moteur d'entraîner en rotation l'arbre de sortie autour d'un premier axe ; une antenne d'exploration pour détecter si un objet est chargé ; un bouton testeur pour contrôler si l'antenne d'exploration a été mise sous tension ; et un interrupteur couplé au boîtier manche pour commander le moteur.

La figure 1 représente une vue structurelle schématique d'un tournevis électrique de la présente demande. La figure 2 représente une autre vue structurelle schématique du tournevis électrique de la figure 1, prise d'un autre angle.

La figure 3 représente une vue schématique de perspective montrant la structure intérieure du tournevis électrique de la figure 1. La figure 4 représente une vue schématique plane montrant la structure intérieure du tournevis électrique de la figure 1. La figure 5 représente une vue éclatée montrant la structure d'une partie du tournevis électrique de la figure 1. La figure 6 représente une vue schématique du tournevis électrique de la figure 1, dans laquelle on a retiré un boîtier manche, un ensemble d'éclairage et un protecteur d'antenne. La figure 7 représente une vue structurelle schématique montrant le boîtier manche du tournevis électrique de la figure 1.

La figure 8 représente une vue schématique agrandie montrant l'ensemble de dénudage du tournevis électrique de la figure 1. La figure 9 représente une vue structurelle schématique montrant un mode de réalisation préféré de l'ensemble de dénudage du tournevis électrique de la figure 1. La figure 10 représente une vue schématique agrandie de l'ensemble de dénudage de la figure 9. La figure 11 représente une vue structurelle schématique montrant un autre mode de réalisation préféré de l'ensemble de dénudage du tournevis électrique de la figure 1. La figure 12 représente une vue schématique agrandie montrant l'ensemble de dénudage de la figure 11.

Les dessins décrits dans ce document sont seulement une illustration des modes de réalisation exemplaires et non pas de toutes les mises en oeuvre possibles, et ne sont pas destinés à limiter l'étendue de la présente demande. Les numéros de référence correspondants indiquent les parties correspondantes tout au long des differentes vues des dessins. La description suivante des modes de réalisation préférés est donnée juste à titre d'exemple, n'étant d'aucune façon destinée à limiter l'invention, ses applications ou ses utilisations.

Un tournevis électrique 100 tel que présenté sur les figures 1-4 peut comprendre un boîtier manche 11, une source d'alimentation 12, un moteur 13, un dispositif de transmission 14, un arbre de sortie 15, un circuit 16 et un interrupteur de commande 17. Afin d'expliquer simplement la solution technique de la présente demande, quelques termes sont définis comme il suit : l'axe rotationnel de l'arbre de sortie 15 est défini comme premier axe M, la direction du premier axe M et une direction parallèle au premier axe M sont définis comme direction axiale, une direction périphérique entourant la direction axiale est définie comme direction circonférentielle, et une direction perpendiculaire à la direction axiale et intersectant le premier axe M est définie comme direction radiale.

Le boîtier manche 11 reçoit le moteur et comprend une extrémité avant pour l'installation de l'arbre de sortie 15 et une extrémité arrière bien éloignée de l'arbre de sortie 15. Le boîtier manche 11 sert à former un manche pour la préhension et forme une cavité de logement pour loger la source d'alimentation 12, le moteur 13 et le dispositif de transmission 14. Explicitement, le boîtier manche 11 a une forme sensiblement linéaire et comprend un premier logement 111 et un deuxième logement 112 connectés en une seule pièce par des vis. Le boîtier manche 11 abrite partiellement l'arbre de sortie 15 dont une extrémité se trouve à l'extrémité avant du boîtier manche 11 et dont l'autre extrémité fait saillie par rapport au boîtier manche 11. L'extrémité de l'arbre de sortie 15 faisant saillie par rapport au boîtier manche 11 a une gorge d'insertion 151. La gorge d'insertion 151 est utilisée pour la liaison avec des éléments tels que des embouts de tournevis, des vis, et ainsi de suite. Le moteur 13 a un arbre moteur et le dispositif de transmission 14 est utilisé pour permettre à l'arbre moteur d'entraîner l'arbre de sortie 15 en rotation autour d'un premier axe M. Le dispositif de transmission 14 est une boîte de transmission permettant de réaliser la conversion entre la vitesse de rotation et le couple. Un blocage d'arbre est prévu à l'intérieur du dispositif de transmission 14. Le blocage d'arbre permet la transmission du couple seulement du moteur 13 vers l'arbre de sortie 15, et lorsque le couple est transmis de façon inverse au niveau de l'arbre de sortie 15, l'arbre de sortie 15 est bloqué avec la boîte de transmission. L'utilisateur peut utiliser le tournevis électrique comme tournevis manuel lorsque l'arbre de sortie 15 est bloqué par le blocage d'arbre.

Préférentiellement, la gorge d'insertion 151 est un trou hexagonal intérieur standard avec un cercle circonscrit de diamètre 6.5 mm et le boîtier manche 11 a une dimension maximale de 50 mm dans la direction radiale de l'arbre de sortie 15. Pendant l'utilisation effective, afin d'en faciliter l'utilisation par l'utilisateur, il est souhaitable que le boîtier manche 11 soit facile à empoigner, la dimension du boîtier manche 11 devant ainsi être conçue aussi petite que possible, surtout la dimension selon la direction radiale de l'arbre de sortie 15, avec un effet évident sur le confort de préhension. En revanche, lorsque le tournevis électrique 100 est utilisé comme tournevis manuel habituel, il est souhaitable d'obtenir un couple relativement élevé en utilisant une force aussi faible que possible au niveau de l'embout du tournevis. Suivant le principe du levier, selon la direction radiale de l'arbre de sortie 15, plus le boîtier manche 11 est grand, plus la gorge d'insertion 151 est petite, et plus la force dont a besoin l'utilisateur est faible. En général, en tenant compte de la structure, la taille de la gorge d'insertion 151 en direction radiale ne devrait pas être trop petite. Afin de correspondre aux embouts standard, la taille de la gorge d'insertion 151 est généralement constante, le boîtier manche 11 ne devant pas être trop petit, par conséquent. Afin de résoudre la contradiction ci-dessus, la présente divulgation prend en compte de façon détaillée une série de dimensions de trous hexagonaux intérieurs des embouts standard, la taille de la paume de l'utilisateur et la force de frottement supportée de façon confortable par la paume pendant la rotation par l'utilisateur et détermine par expériences que si le rapport entre la dimension maximale du boîtier manche 11 et la dimension maximale de la gorge d'insertion 151 dans la direction radiale de l'arbre de sortie 15 est plus grande ou égale à 3,9 et plus petite ou égale à 8, le tournevis sera facile à empoigner et simple à faire tourner manuellement par l'utilisateur. Préférentiellement, le rapport de transmission entre l'arbre moteur tournant du moteur 13 et l'arbre de sortie 15 est plus grand ou égal à 50 et plus petit ou égal à 100, ce qui veut dire que le rapport de transmission fourni par le dispositif de transmission 14 est plus grand ou égal à 50 et plus petit ou égal à 100. En outre, comme solution préférée, le rapport de transmission se situe entre 90 et 100. Avec le rapport de transmission ci-dessus, l'utilisateur peut obtenir une bonne sensibilité d'utilisation.

La source d'alimentation 12 est utilisée pour alimenter le moteur 13. La source d'alimentation 12 est disposée dans le boîtier manche 11 et comprend au moins une pile. Préférentiellement, la pile est une pile au lithium. La pile au lithium peut être une pile primaire ou une pile rechargeable. Pour la pile rechargeable, un témoin de charge 163 est fourni pour indiquer l'état de charge. Lorsque la pile rechargeable est chargée, le témoin de charge 163 est allumé ; lorsque la pile rechargeable est en train d'être chargée, le témoin de charge 163 est rouge ; et lorsque la pile rechargeable est complètement chargée, le témoin de charge 163 est vert. Le moteur 13 est connecté au dispositif de transmission 14. Le dispositif de transmission 14 est entraîné par le moteur 13 afin d'entraîner à son tour l'arbre de sortie 15 en rotation autour du premier axe M. Pour obtenir une dimension du boîtier manche 11 aussi petite que possible, le moteur 13 peut être un micro-moteur avec un couple de sortie relativement élevé. Le circuit 16 est utilisé pour contrôler si la source d'alimentation 12 alimente le moteur 13. Le circuit 16 comprend un circuit imprimé de commande 161 et un interrupteur à tige 162. Le circuit imprimé 161 est fourni avec un circuit d'alimentation permettant à la source d'alimentation 12 d'alimenter le moteur 13. Le circuit imprimé 161 est, en outre, prévu avec un témoin de charge 163 et une interface de charge 164. Le témoin de charge 163 est le témoin ci-dessus indiquant l'état de charge de la pile rechargeable. Le témoin de charge 163 est fixé sur le circuit imprimé 161 et le boîtier manche comprend une fenêtre visible à travers laquelle l'utilisateur peut observer l'état du témoin de charge 163. L'interface de charge 164 est utilisé pour charger la pile rechargeable dans la source d'alimentation 12, et est aussi fixé sur le circuit imprimé 161, le boîtier manche 11 étant de plus prévu avec une rainure de charge pour recevoir et fixer l'interface de charge 164. Préférentiellement, l'interface de charge 164 peut être une interface de charge 164 USB, s'adaptant ainsi à divers chargeurs. L'interrupteur à tige 162 est disposé de manière fixe dans le boîtier manche 11 et est utilisé pour allumer ou éteindre le circuit d'alimentation afin de contrôler si la source d'alimentation 12 fournit de l'énergie au moteur 13. L'interrupteur à tige 162 est prévu avec une tige de commande 162a sur laquelle on peut agir. A travers le déclenchement et le rétablissement de la tige de commande 162a, l'interrupteur 162 peut être fermé ou ouvert. L'interrupteur de commande 17 peut commander le circuit de commande 16 afin de commander le fonctionnement du moteur 13 par son actionnement. L'interrupteur de commande 17 a une partie de commande, et une partie ayant une distance maximale entre deux points de la partie de commande dans une direction circonférentielle du premier axe qui a un angle d'au moins 60 degrés. Explicitement, l'interrupteur de commande 17 a une configuration annulaire entourant et emmanchant la surface extérieure du boîtier manche 11, formant une liaison tournante avec le boîtier manche 11 autour du premier axe M. Préférentiellement, afin de commander le circuit de commande 16 pour permettre à la source d'alimentation 12 de fournir de l'énergie au moteur 13 lorsque l'interrupteur de commande 17 tourne autour du boîtier manche 11, un élément en forme de fourche 18 est prévu, en outre, à l'intérieur du boîtier manche 11. L'élément en forme de fourche 18 peut être intégré à l'interrupteur de commande 17 ou peut être séparé de l'interrupteur de commande 17. Dans le présent mode de réalisation, l'interrupteur de commande 17 est séparé de l'élément en forme de fourche 18, pouvant ainsi être facilement enlevés. Afin de permettre à l'élément en forme de fourche 18 d'agir sur la tige de commande 162a de l'interrupteur à tige 162 lorsque l'interrupteur de commande 17 tourne autour du boîtier manche, un bloc 171 est prévu à l'intérieur de l'interrupteur de commande 17. Le bloc 171 force l'élément en forme de fourche 18 à tourner de façon synchrone avec l'interrupteur de commande 17. Explicitement, comme il est montré sur la figure 7, le bloc 171 fait saillie radialement vers l'intérieur de l'interrupteur de commande 17 et le boîtier manche 11 est pourvu de manière correspondante avec un trou 113 par lequel passe le bloc 171, de façon à ce que le bloc 171 puisse se prolonger dans le boîtier manche 11 pour entrer en contact avec l'élément en forme de fourche 18 de l'interrupteur de commande 17, en dehors du boîtier manche 11. Tel qu'il est montré sur les figures 1 et 5, l'élément en forme de fourche 18 comprend une portion de mâchoire 181, une portion de patte 182 et une portion de liaison 183. La portion de mâchoire 181 est utilisée pour coopérer avec le bloc 171 de l'interrupteur de commande 17. La portion de mâchoire 181 est pourvue, en outre, d'une rainure 181a dans laquelle est encastré le bloc 171. La rainure 181a se prolonge en direction parallèle à la direction axiale de façon à ce que le bloc 171 tourne avec l'interrupteur de commande 17 autour du premier axe M, l'élément en forme de fourche 18 pouvant tourner de façon synchrone avec l'interrupteur de commande 17, grâce à la coopération avec la portion de mâchoire 181. La portion de liaison 183 est utilisée pour connecter la portion de mâchoire 181 et la portion de patte 182. La portion de liaison 183 est emmanchée sur le moteur 13 pour supporter l'élément en forme de fourche 18. La portion de patte 182 se prolonge dans la direction axiale à partir de la portion de liaison 183. De plus, la portion de patte 182 et la portion de mâchoire 181 sont disposées de deux côtés opposés de la portion de liaison 183, dans la direction axiale. La portion de patte 182 se prolonge pour entrer en contact avec la tige de commande 162a de l'interrupteur à tige 162 du circuit 16. Ainsi, lorsque l'élément en forme de fourche 18 est forcé par l'interrupteur de commande 17 de tourner autour du premier axe M, la portion de patte 182 peut agir sur la tige de commande 162a de façon à ce que l'interrupteur à tige 162 se ferme, allumant ainsi le circuit d'alimentation et la source d'alimentation 12 pouvant alimenter le moteur 13 pour entraîner en rotation l'arbre de sortie 15. Afin de couper automatiquement l'alimentation en énergie entre la source d'alimentation 12 et le moteur 13, lorsque l'utilisateur déclenche l'interrupteur de commande 17, le tournevis électrique 100 comprend en outre un premier élément de sollicitation 19 pour solliciter l'élément en forme de fourche 18 afin de le rétablir automatiquement en position de rétablissement. Lorsque l'élément en forme de fourche 18 se trouve en position de rétablissement, la portion de patte 182 est désengagée de la tige de commande 162a et l'interrupteur à tige 162 coupe le circuit d'alimentation, le circuit 16 coupant ainsi l'alimentation en énergie entre la source d'alimentation 12 et le moteur 13, l'arbre de sortie 15 cessant de tourner. Le premier élément de sollicitation 19 comprend quatre ressorts en spirale. Une extrémité de chaque ressort en spirale est fixée à la portion de liaison 183, l'autre extrémité venant en butée contre le boîtier manche 11. Lorsque l'interrupteur de commande 17 est déclenché, les ressorts en spirale comprimés sollicitent l'élément en forme de fourche 18 pour revenir à la position de rétablissement sous l'action de la force des ressorts. En même temps, l'interrupteur de commande 17 revient à la position initiale grâce à la coopération entre la portion de mâchoire 181 de l'élément en forme de fourche 18 et du bloc 171 de l'interrupteur de commande 17. Le tournevis électrique 100 comprend en outre un ensemble d'éclairage 2, un ensemble testeur 3, un ensemble de dénudage 4, l'ensemble d'éclairage 2, l'ensemble testeur 3 et l'ensemble de dénudage 4 étant des membres fonctionnels supplémentaires intégrés au tournevis électrique 100 pour réaliser diverses fonctions, faisant ainsi que le dispositif serve à plusieurs buts. Dans ce qui suit, on décrit les fonctions supplémentaires intégrées au tournevis électrique 100 de la présente demande.

Tel qu'il est montré sur les figures 3 et 5, l'ensemble d'éclairage 2 est disposé sur la surface de l'extrémité avant en dehors du boîtier manche 11, séparé du boîtier manche 11. L'ensemble d'éclairage 2 est utilisé pour l'éclairage et génère des signaux reconnaisables par les yeux. Explicitement, l'ensemble d'éclairage 2 comprend une lampe d'éclairage 21 pour éclairer la zone devant l'arbre de sortie 15, une lampe de fonctionnement 22, un circuit imprimé d'éclairage 23, une protection contre la lumière 24 et une bride de fixation 25. La lampe d'éclairage 21 est utilisée pour éclairer lorsque le tournevis électrique 100 est utilisé dans une zone sombre, la lampe de fonctionnement 22 sert comme témoin lumineux lorsque l'ensemble testeur 3 fonctionne. La lampe d'éclairage 21 et la lampe de fonctionnement 22 sont toutes les deux fixées sur le circuit imprimé d'éclairage 23 qui a une configuration annulaire. La protection contre la lumière 24 est utilisée pour enfermer le circuit imprimé d'éclairage 23 et est disposée sur l'extrémité avant du boîtier manche 11. La protection contre la lumière 24 a également une configuration annulaire et comprend un corps de protection contre la lumière 241 et une fenêtre 242. Le corps de protection contre la lumière 241 est fabriqué en matériau atténuant la lumière, alors que la fenêtre 242 est fabriquée en matériau transparent. La lampe d'éclairage 21 est disposée dans la protection contre la lumière 24, la fenêtre 242 étant disposée dans le corps de protection contre la lumière 241 dans une position correspondant à la lampe d'éclairage 21. Le corps de protection contre la lumière 241 est, en outre, pourvu d'un trou traversant 241a. La lampe de fonctionnement 22 fait saillie par rapport au corps de protection contre la lumière 241 à travers le trou 241a, afin de fournir un signal visible. La bride de fixation 25 est fixée sur l'une des extrémités du boîtier manche 11 pour monter l'ensemble d'éclairage 2 sur l'extérieur du boîtier manche 11. La bride de fixation 25 a une configuration annulaire, à l'intérieur de laquelle est pourvue une paire de parois de montage 251. Le circuit imprimé d'éclairage 23 et la protection contre la lumière 24 sont fixés sur la bride de fixation 25 par des vis traversant le corps de protection contre la lumière 241 et le circuit imprimé d'éclairage 23, en se prolongeant aux parois de montage 251.

Le circuit imprimé d'éclairage 23 est pourvu d'un circuit d'éclairage pour commander la lampe d'éclairage 21. Sous la commande du circuit d'éclairage, la lampe d'éclairage 21 a des fonctions synchrones de mise sous tension et de retard de mise hors tension, ce qui veut dire que lorsque l'interrupteur de commande 17 est enclenché, la lampe d'éclairage 21 est allumée, et que, quand l'interrupteur de commande 17 est déclenché, la lampe d'éclairage 21 reste encore allumée pour quelque temps, puis s'éteint. Préférentiellement, la lampe d'éclairage 21 reste allumée durant 10 s à 60 s, puis s'éteint. En conséquence, lorsque la zone de travail est relativement sombre et les vis sont invisibles, l'interrupteur de commande 17 peut être enclenché pour un temps, puis déclenché, la position d'opération pouvant être déterminée avant que l'opération commence. Tel qu'il est montré sur les figures 5 et 6, l'ensemble testeur 3 est utilisé pour détecter si un objet est chargé. L'ensemble testeur 3 comprend une antenne d'exploration 31 permettant de détecter si un objet est chargé, un bouton de test 32 et une protection d'antenne 33. L'antenne d'exploration 31 est séparément disposée sur l'extérieur du boîtier manche 11, et a une portion d'extrémité avant prolongée au-delà du boîtier manche 11. L'antenne d'exploration 31 et le boîtier manche 11 sont disposés de deux côtés opposés de la protection contre la lumière 24. L'antenne d'exploration 31 comprend une bobine bobinée. Lorsque l'antenne d'exploration 31 s'approche d'un objet chargé, un champ magnétique se forme dans la bobine, envoyant ainsi un signal indiquant que l'objet est chargé. Préférentiellement, l'ensemble testeur 3 comprend un dispositif indicateur permettant d'indiquer la structure détectée. Le dispositif indicateur peut être un bipeur ou la lampe de fonctionnement 22, ou bien les deux. Dans ce mode de réalisation, le dispositif indicateur comprend, par exemple, un bipeur et une lampe de fonctionnement, le bipeur étant disposé dans le boîtier manche 11 et la lampe de fonctionnement 22 étant disposée dans l'ensemble d'éclairage 2. Le bouton de test 32 doit être enfoncé pour voir si l'antenne d'exploration 31 a été mise sous tension par l'utilisateur suite au test et le bouton de test 32 est placé sur le boîtier manche 11 pour faciliter la mise en oeuvre. La protection d'antenne 33 est placée devant le boîtier manche 11 et plus loin devant la protection contre la lumière 24. La protection d'antenne 33 comprend une partie d'assemblage 331 et une partie sonde 332.

La partie d'assemblage 331 sert à relier la protection d'antenne 33 au boîtier manche 11 et la partie sonde 332 est utilisée pour loger l'antenne d'exploration 31. La partie sonde 332 fait saillie vers l'avant par rapport à la partie d'assemblage 331. La partie d'assemblage 331 entoure l'arbre de sortie 15 et est installée avec la protection contre la lumière 24 et le circuit imprimé d'éclairage 23 à l'aide de vis. La partie sonde 332 est utilisée pour loger l'antenne d'exploration 31. La partie sonde 332 fait saillie vers l'avant par rapport à la partie d'assemblage 331 et se prolonge dans la direction axiale de l'arbre de sortie 15, pour ainsi approcher plus facilement l'objet à tester, sans affecter la rotation de l'arbre de sortie 15. Préférentiellement, la protection contre la lumière 24 fait également saillie par rapport à la protection d'antenne 33 et au boîtier manche 11 dans la direction axiale de l'arbre de sortie 15. Ce qui veut dire que la dimension radiale maximale de la protection contre la lumière 24 est supérieure à la dimension radiale maximale de la protection d'antenne 33 et du boîtier manche 11, la lampe d'éclairage 21 pouvant ainsi éclairer autant que possible une zone plus grande, sans être affectée par la protection d'antenne 33 et le boîtier manche 11.

Le circuit imprimé 161 est pourvu, en outre, d'un interrupteur de test 34. L'interrupteur de test 34 est disposé de façon correspondante au bouton de test 32, en entrant en contact avec le bouton de test 32. Lorsque le bouton de test 32 est enfoncé, l'interrupteur de test 34 permet à l'ensemble testeur 3 de s'allumer afin de démarrer l'opération de test. Afin d'assurer l'exactitude du test, l'ensemble testeur est pourvu, en outre, d'un circuit d'auto- contrôle pour vérifier l'intégrité de l'ensemble testeur 3. Sous l'action du circuit d'auto- contrôle, lorsque le bouton de test 32 est déclenché, si l'ensemble testeur 3 est en bon état, le bipeur bipe et la lampe de fonctionnement 22 clignote ; sinon, le bipeur ne bipe pas et la lampe de fonctionnement 22 ne clignote pas afin d'indiquer que le dispositif testeur est endommagé. Ainsi, après avoir déterminé que l'ensemble testeur 3 est en bon état, l'antenne d'exploration 31 est approchée de l'objet à tester, le bouton 32 étant enfoncé, si l'objet à tester a un signal électrique, le bipeur va biper de façon continue, la lampe de fonctionnement 22 clignotant de façon continue. Tel qu'il est montré sur la figure 8, l'ensemble de dénudage 4 est intégré en dehors du boîtier manche 11, le côté du boîtier manche 11 étant recourbé vers l'intérieur de façon à former une rainure de dénudage 114 pour loger l'ensemble de dénudage 4. L'ensemble de dénudage 4 comprend un premier élément de dénudage et un second élément de dénudage. Le premier élément de dénudage est une première lame 41 installée de façon fixe dans la rainure de dénudage 114 du boîtier manche 11. La première lame 41 a un bord faisant partiellement saillie par rapport au boîtier manche 11, elle est perpendiculaire à la direction longitudinale du boîtier manche 11. Préférentiellement, le deuxième élément de dénudage est un bouton de dénudage 42 avec ou sans lame. Dans ce mode de réalisation, par exemple, le bouton de dénudage 42 n'a pas de lame. Le bouton de dénudage 42 peut s'approcher ou s'éloigner de la première lame 41. Préférentiellement, le bouton de dénudage 42 est placé en dehors de la première lame 41 et forme une liaison rotative avec le boîtier manche 11. Une extrémité du bouton de dénudage 42 est montée sur le boîtier manche 11 à l'aide d'un arbre rotatif 43, l'autre extrémité étant une extrémité libre. La direction de l'arbre rotatif 43 est perpendiculaire à la direction longitudinale du boîtier manche 11. L'extrémité du bouton de dénudage 42 reliée à l'arbre rotatif 43 est pourvue d'un ressort de rappel 44 qui vient en butée contre le bouton de dénudage 42 pour permettre au bouton de dénudage 42 de revenir automatiquement à la position initiale. L'extrémité libre est, en outre, pourvue d'une butée en saillie 45 encastrée dans le boîtier manche 11 afin d'empêcher l'extrémité libre du bouton de dénudage 42 de s'éloigner du boîtier manche 11, maintenant ainsi le bouton de dénudage 42 en position initiale lorsque le bouton de dénudage 42 n'est pas déclenché. Préférentiellement, le côté du bouton de dénudage 42 opposé à la première lame 41 est, en outre, pourvu d'une pluralité de rainures de dénudage 46 en forme d'arc, ayant des rayons différents et l'ensemble de dénudage 4 ne peut pas ainsi bloquer le fil à dénuder afin d'empêcher le fil de glisser à gauche ou à droite, et peut également dénuder des fils de rayons différents. Dans le présent mode de réalisation, le bouton de dénudage 42 est placé d'un côté du boîtier manche 11 et est positionné en position adjacente à la partie avant du boîtier manche 11. Ainsi, l'utilisateur peut appuyer sur le bouton de dénudage 42 lorsqu'il attrape le boîtier manche 11 d'une main pour l'utiliser avec une main, en tirant et en dénudant les fils avec l'autre main pour une mise en oeuvre simple. L'antenne d'exploration 31 est placée entre le deuxième élément de dénudage et le bouton de test 32, de façon à ce que lorsqu'on attrape le boîtier manche 11, l'antenne d'exploration 31 puisse entrer en contact facilement avec l'objet à tester lorsque le bouton de test 320 est déclenché. D'un autre côté, si l'objet est un fil à dénuder, l'opération de dénudage peut être réalisée ultérieurement lorsqu'on aura détecté que le fil n'est pas chargé. Dans la direction circonférentielle de l'arbre de sortie 15, les positions circonférentielle de l'antenne d'exploration 31 et la lampe de fonctionnement 22 sont symétriques par rapport à la direction du premier axe M de l'arbre de sortie 15. D'un autre côté, le bouton de test 32 est placé entre l'antenne d'exploration 31 et la lampe de fonctionnement 22. Dans la direction axiale de l'arbre de sortie 15, l'interrupteur de commande 17 est positionné entre l'antenne d'exploration 31 et le bouton de test 32. Ainsi, lorsque le boîtier manche 11 du tournevis électrique 100 est empoigné de façon à ce que l'antenne d'exploration 31 s'approche de l'objet à tester, le bouton de test 32 est enfoncé et la lampe de fonctionnement 22 envoie un signal en fonction des structures détectées. A ce moment-là, la lampe de fonctionnement 22 peut être directement observée par l'utilisateur sans tourner le tournevis électrique 100. La portion de l'arbre de sortie 15 faisant saillie par rapport au boîtier manche 11 est pourvue d'un trou courbé 152. Le trou courbé 152 est un trou tournant avec un axe perpendiculaire au premier axe M. Ainsi, lorsque l'arbre de sortie 15 tourne autour du premier axe M, l'âme interne du fil inséré dans le trou courbé 152 sera automatiquement plié. Comme solution préférée de l'ensemble de dénudage 4 de ce mode de réalisation, un ensemble de dénudage 5 peut également être disposé sur la surface de l'extrémité arrière du boîtier manche 11 à distance de l'arbre de sortie 15, tel qu'il est montré sur les figures 9-10.

L'ensemble de dénudage 5 comprend un premier élément de dénudage fixé sur la surface de l'extrémité arrière du boîtier manche 11 et un deuxième élément de dénudage pouvant tourner par rapport au boîtier manche 11. Le premier élément de dénudage est une lame 51 et le deuxième élément de dénudage comprend une deuxième lame 52 ayant une position de dénudage et un bouton de dénudage 53. Les directions longitudinales de la première lame 51 et de la deuxième lame 52 sont perpendiculaires à la direction longitudinale du boîtier manche 11, la deuxième lame 52 étant fixement montée sur le bouton de dénudage 53. Le bouton de dénudage 53 est lié de façon rotative à la surface de l'extrémité arrière du boîtier manche 11 par un arbre tournant 54. La direction axiale de l'arbre tournant 54 est perpendiculaire à l'arbre de sortie 15, l'arbre tournant 54 étant en outre emmanché par un deuxième élément de déplacement 55 permettant de déplacer le bouton de dénudage 53 pour s'écarter de la première lame 51 vers une position prédéfinie. Le deuxième élément de déplacement 55 est un ressort de torsion avec une extrémité venant en butée contre le bouton de dénudage 53 de façon à ce que la deuxième lame 52 et la première lame 51 se trouvent en état ouvert. L'ensemble de dénudage 5 comprend en outre un élément d'arrêt 56 avec une structure généralement rectangulaire. Une extrémité de l'élément d'arrêt 56 est rotativement reliée au côté du boîtier manche 11, l'autre extrémité pouvant coopérer avec une butée en saillie 531 du bouton de dénudage 53, de façon à ce que lorsque l'ensemble de dénudage 5 n'est pas utilisé, le bouton de dénudage 53 puisse dépasser le couple créé par le ressort de couple et être positionné dans un état relativement proche de la première lame 51, ce qui non seulement empêche l'utilisateur d'être blessé par l'ensemble de dénudage 5, mais prolonge aussi la durée de vie de l'ensemble de dénudage 5. On doit noter aussi que, dans l'ensemble de dénudage 5, la première lame 51 et la deuxième lame 52 peuvent également être pourvues, de façon correspondante, de diverses structures demi-circulaires avec des rayons différents. Selon une autre solution préférée de l'ensemble de dénudage 4 de ce mode de réalisation, un ensemble de dénudage 6 peut également être disposé sur un cadre de fixation 61 se prolongeant à partir de l'extrémité arrière du boîtier manche 11 ou relié à celui-ci, tel qu'il est montré sur les figures 11-12. Le cadre de fixation 61 est généralement une structure en forme de U avec une ouverture reliée au boîtier manche 11. On doit noter que le cadre de fixation 61 peut également être intégré au boîtier manche 11. L'ensemble de dénudage 6 comprend un premier élément de dénudage et un second élément de dénudage. Le premier élément de dénudage comprend une première lame 62 et le deuxième élément de dénudage comprend une deuxième lame 63 et un déclencheur 64. La première lame 62 est fixement montée du côté intérieur de l'extrémité fermée de la structure en forme de U du cadre de fixation 61. Le côté intérieur désigne le côté de l'extrémité fermée du support de fixation 61 adjacent au boîtier manche 11, assurant par cela une protection. La première lame 62 se prolonge également dans la direction perpendiculaire au premier axe M. La deuxième lame 63 et la première lame 62 coopèrent entre elles. La deuxième lame 63 est montée sur le déclencheur 64 et forme un angle entre 60 et 120 degrés avec le déclencheur 64, préférentiellement de 90 degrés. On doit noter que la deuxième lame 63 peut également être intégrée au déclencheur 64. La deuxième lame 63 est positionnée sur le cadre de fixation 61, le déclencheur 64 étant positionné en dehors du cadre de fixation 61. L'ensemble formé par le déclencheur 64 et la deuxième lame 63 forme une liaison rotative avec le cadre de fixation 61 perpendiculaire au premier axe M et le déclencheur 64 commande l'ouverture ou la fermeture de la deuxième lame 63 par rapport à la première lame 62 pendant la rotation. Dans ce mode de réalisation, les bords de la première lame 62 et la deuxième lame 63 sont disposés de façon antagoniste et séparés les uns des autres de façon à former une structure en ciseaux, obtenant ainsi un bon effet coupant. On doit noter aussi que, pour l'ensemble de dénudage 6, la première lame 62 et la deuxième lame 63 peuvent également être pourvues, de façon correspondante, de diverses structures demi-circulaires avec des rayons différents. Préférentiellement, le côté du boîtier manche 11 est recourbé vers l'intérieur pour former une rainure de logement 65 pour loger le déclencheur 64, de façon à ce que lorsque l'ensemble de dénudage 6 n'est pas utilisé, le déclencheur 64 puisse être encastré dans la rainure de logement 65, le boîtier manche 11 pouvant ainsi être empoigné de manière plus confortable. La présentation ci-dessus illustre et décrit les principes de base, les caractéristiques principales et les avantages de la présente invention. Les personnes du métier pourront apprécier le fait que les modes de réalisation ci-dessus ne limitent d'aucune façon la présente invention. Les solutions techniques obtenues par une substitution équivalente ou par des variations équivalentes sont comprises dans l'étendue de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Tournevis électrique (100) comprenant : un moteur (13) avec un arbre moteur ; une source d'alimentation (12) pour fournir de l'énergie au moteur (13) ; un boîtier manche (11), le moteur (13) et la source d'alimentation (12) étant logés dans le boîtier manche (11); un arbre de sortie (15) faisant au moins partiellement saillie vers l'avant par rapport au boîtier manche (11), l'arbre de sortie (15) définissant une gorge d'insertion (151), le rapport entre la dimension maximale du boîtier manche (11) et la dimension maximale de la gorge d'insertion (151) dans la direction radiale de l'arbre de sortie (15) étant plus grand ou égal à 3,9 et plus petit ou égal à 8; un dispositif de transmission (14) permettant à l'arbre moteur d'entraîner l'arbre de sortie (15) en rotation autour d'un premier axe (M); un ensemble testeur (3) permettant de détecter si un objet est chargé. un interrupteur de commande (17) couplé au boîtier manche (11) pour commander le moteur (13).
2. Tournevis électrique selon la revendication 1, dans lequel l'interrupteur de commande (17) a une partie de commande et une partie avec une distance maximale entre deux points de la partie de commande dans la direction circonférentielle du premier axe (M) ayant un angle d'au moins 60 degrés, l'interrupteur de commande (17) ayant une configuration sensiblement annulaire entourant l'extérieur du boîtier manche (11).
3. Tournevis électrique selon la revendication 1, dans lequel l'interrupteur de commande (17) est apte à tourner autour du premier axe (M) par rapport au boîtier manche (11).
4. Tournevis électrique selon la revendication 1, dans lequel l'ensemble testeur (3) comprend : une antenne d'exploration (31) avec une partie d'extrémité avant se prolongeant au-delà du boîtier manche (11) ; et un bouton de test (32) pour contrôler si l'antenne d'exploration (31) a été mise sous tension.
5. Tournevis électrique selon la revendication 4, dans lequel l'ensemble testeur (3) comprend en outre une protection d'antenne (33) disposée devant le boîtier manche (11), la protectiond'antenne (33) comprenant une partie d'assemblage (331) permettant de relier la protection d'antenne (33) au boîtier manche (11) et une partie sonde (332) pour loger l'antenne d'exploration (31), la partie sonde (332) faisant saillie vers l'avant par rapport à la partie d'assemblage (331).
6. Tournevis électrique selon la revendication 1, comprenant en outre un premier élément de dénudage fixement monté sur le boîtier manche (11) et un deuxième élément de dénudage avec une position de dénudage dans laquelle le deuxième élément de dénudage est relié de façon rotative au boîtier manche (11).
7. Tournevis électrique selon la revendication 1, comprenant en outre une lampe d'éclairage permettant d'éclairer une zone devant l'arbre de sortie et une protection contre la lumière disposée à l'extrémité avant du boîtier manche, la lampe d'éclairage étant logée dans la protection contre la lumière, la protection contre la lumière comprenant un corps de protection contre la lumière fabriqué en matériau atténuant la lumière et une fenêtre en matériau transparent disposée de façon correspondante à la lampe d'éclairage, la protection contre la lumière étant disposée entre l'antenne d'exploration et le boîtier manche.
8. Tournevis électrique comprenant : un moteur (13) avec un arbre moteur ; un boîtier manche (11) permettant au moins de loger un moteur (13) ; un arbre de sortie (15) faisant au moins partiellement saillie vers l'avant par rapport au boîtier manche (11), l'arbre de sortie (15) définissant une gorge d'insertion (151), le rapport entre la dimension maximale du boîtier manche (11) et la dimension maximale de la gorge d'insertion (151) dans la direction radiale de l'arbre de sortie (15) étant plus grand ou égal à 3,9 et plus petit ou égal à 8; un dispositif de transmission (14) permettant à l'arbre moteur d'entraîner l'arbre de sortie (15) en rotation autour d'un premier axe (M); une antenne d'exploration (31) permettant de détecter si un objet est chargé ; un bouton de test (32) pour contrôler si l'antenne d'exploration (31) a été mise sous tension ; et un interrupteur de commande (17) couplé au boîtier manche (11) permettant de commander le moteur (13).
9. Tournevis électrique selon la revendication 8, dans lequel, ayant une configurationannulaire entourant l'extérieur du boîtier manche (11), l'interrupteur de commande (17) est apte à tourner autour du premier axe (M) par rapport au boîtier manche (11).
10. Tournevis électrique selon la revendication 8, comprenant en outre une protection d'antenne (33) disposée devant le boîtier manche (11), la protection d'antenne (33) comprenant une partie d'assemblage (331) permettant de relier la protection d'antenne (33) au boîtier manche (11) et une partie sonde (332) permettant de loger l'antenne d'exploration (31).