CN110385668A - 一种手动和自动一体式螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种手动和自动一体式的螺丝刀，包括壳体和设于壳体内的电机，壳体前端和电机之间设有手自切换机构，手自切换机构包括输出轴、轴承座、若干销棒和传动盘。输出轴的一端设置成棱柱体结构，轴承座套设在输出轴外并与壳体固定连接。销棒贴设于棱柱体结构和轴承座之间，并且贴设在棱柱体结构的棱面上，销棒的直径等于轴承座内壁至棱柱体棱面的最大垂直距离。传动盘设于电机的电机轴上且嵌入轴承座内，传动盘上对应销棒设有通孔，销棒插入通孔内。本发明能够实现手自一体的功能，在缺少电源的时候能够将输出轴与壳体锁紧，不会带动电机转动，防止损坏电机；取消了传统的单向阀，使螺丝刀的体积缩小，利于携带和操作使用。

Description

一种手动和自动一体式螺丝刀

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，具体涉及一种手动和自动一体式螺丝刀。

背景技术

电动螺丝刀是一种装有调节和限制扭矩的机构，用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。该电动工具主要用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一。然而常规的小型电动螺丝刀在没有电的情况下，一般无法进行手动使用，手动使用时，螺丝刀输出轴是处于活动非锁定状态。

现有技术中也涉及一些手自一体螺丝刀，其一般采用单向阀进行限位实现手自一体的功能，但是单向阀的外径大导致其体积庞大，使得螺丝刀产品的整体体积及外径也较大，不方便携带及存储。

发明内容

本发明为了弥补现在技术中存在的不足，提供了一种手动和自动一体式螺丝刀，取消了传统设计中单向阀，具有体积小巧，传动结构简单可靠的特点。

本发明为了达到上述目的，采用的技术方案如下：

一种手动和自动一体式螺丝刀，包括壳体和设于所述壳体内的电机，所述壳体前端和所述电机之间设有手自切换机构，所述手自切换机构包括：

输出轴，所述输出轴设于所述壳体前端和所述电机之间，所述输出轴的一端设有用于插接螺丝批头的内六角孔，另一端设置成棱柱体结构；

轴承座，所述轴承座套设在所述输出轴外，并且其外壁与所述壳体固定连接，所述轴承座内设有用于轴向固定所述输出轴的外延平台；

若干销棒，所述销棒设于所述棱柱体结构和所述轴承座之间，所述销棒的外周贴设于所述棱柱体结构的棱面上，所述销棒的直径等于所述轴承座内壁至所述棱柱体结构的棱面的最大垂直距离；

传动盘，所述传动盘设于所述电机的电机轴上，所述传动盘上对应所述销棒设有若干通孔，所述销棒的一端插入所述通孔。

进一步的，所述传动盘嵌设在所述轴承座内，所述传动盘上开设有与所述电机的电机轴连接的轴孔，所述传动盘周壁上设有与所述通孔相连的缺口，以使所述销棒可通过所述缺口与所述轴承座内壁贴合，所述通孔的内径等于所述销棒的直径。

进一步的，所述输出轴靠近所述棱柱体结构的外周壁上设有凸环，所述凸环的外径介于所述轴承座的最小内径和最大内径之间，以使所述凸环抵住所述外延平台从而轴向固定所述输出轴。

进一步的，所述轴承座外周壁上设有外六角凸环，所述壳体对应所述外六角凸环设有内六角卡槽，所述轴承座卡接并固定在所述壳体内。

进一步的，所述壳体内设有用于操控所述电机转动的换向开关，所述壳体的壳壁设有与所述换向开关控制连接的翘板开关按钮，所述翘板开关按钮与所述换向开关之间设有复位弹片。

进一步的，所述复位弹片为一锅仔片，所述壳体内对应所述锅仔片设有槽隙，所述锅仔片插接于所述槽隙中，所述翘板开关按钮底部两端设有两个换向触点，所述换向开关具有与所述换向触点匹配的两个触端，所述锅仔片设于所述触点和所述触端之间，以使所述翘板开关按钮的触点能通过按压所述锅仔片与对应的所述触端相导通。

进一步的，所述壳体内还设有充电电源，所述充电电源设于所述电机和所述壳体后端之间，所述充电电源包括充电电池和电路板，所述充电电源与所述换向开关、所述电机电性连接。

进一步的，所述电路板上设有USB接口，所述壳体后端设有与所述接口相匹配的接口通孔。

进一步的，所述壳体包括圆筒形外壳和固定在所述外壳内的安装内壳，所述安装内壳由可相互拼合的第一内壳和第二内壳组成，所述安装内壳内对应所述轴承座、所述电机、所述换向开关、所述充电电源设有相配合的固定卡座。

进一步的，所述壳体的前端设有轴向固定所述轴承座的轴盖，所述轴盖与所述壳体螺纹连接，所述轴盖与所述壳体间设有若干垫圈。

相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、螺丝刀的手自切换机构能够实现手动自动一体的功能，手自切换机构在缺少电源的时候能够将输出轴与壳体锁紧，不会带动电机转动，防止损坏电机；取消了传统的单向阀，使螺丝刀的体积得以缩小，利于携带和操作使用。

2、螺丝刀内设有充电电源，可反复充电使用，充电电池卡接在壳体内，利于更换和维修，降低了用户的使用成本。

3、螺丝刀各部件通过卡扣式连接固定，组装方便快捷，便于拆卸修理和更换零件。

附图说明

图1是本发明所述的一种手动和自动一体式螺丝刀的结构示意图；

图2是本发明所述的一种手动和自动一体式螺丝刀的爆炸示意图；

图3是本发明所述的手自切换机构放大示意图；

图4是本发明所述的手自切换机构轴向剖视图；

图5是本发明所述的手自切换机构垂直轴向的剖视图；

图6是本发明所述的手自切换机构的传动盘结构示意图。

其中：1-壳体；11-外壳；12-安装内壳；12a-第一内壳；12b-第二内壳；13-接口通孔；2-电机；3-手自切换机构；31-输出轴；31a-凸环；31b-棱柱体结构；32-轴承座；32a-外延平台；32b-外六角凸环；33-销棒；34-传动盘；34a-通孔；34b-轴孔；34c-缺口；4-换向开关；5-翘板开关按钮；6-复位弹片；7-充电电源；71-充电电池；72-电路板；72a-USB接口；8-轴盖；9-垫圈。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

参阅图1-6，本发明提供的一种手动和自动一体式螺丝刀，包括壳体1、和设于壳体1内的电机2，壳体1前端和电机2之间设有手自切换机构3，手自切换机构3包括：

输出轴31，设于壳体1前端和电机2之间，输出轴31的一端设有插接螺丝批头的内六角孔且该端伸出至壳体1外；输出轴31的另一端设置成棱柱体结构31b，且棱柱体结构31b的各个角圆滑过渡，该端的外周壁上还设有凸环31a，以便在轴向固定输出轴31。

轴承座32，套设在输出轴31外，轴承座32一端的外周壁上设有外六角凸环32b，壳体1对应外六角凸环32b设有内六角卡槽，以使轴承座32卡接并固定在壳体1内，作为输出轴31的旋转轴承。轴承座32内设有用于轴向固定输出轴31的外延平台32a，输出轴31的凸环31a抵靠在外延平台32a上。

四根销棒33，设于棱柱体结构31b和轴承座33之间，每根销棒34的外周均贴设于棱柱体结构31b的一个棱面上，销34棒的直径等于轴承座33内壁至棱柱体结构31b的棱面的最大垂直距离，以使棱柱体结构31b、销棒34、轴承座33三者紧密连接。四根销棒34同时夹紧棱柱体结构31b，当销棒34转动时，带动输出轴31转动。

传动盘34，设于电机2的电机轴上且嵌入轴承座32外延平台32a的一端。传动盘34上开设有与电机的电机轴连接的轴孔34b，传动盘34上对应销棒33的位置设有四个圆形通孔34a，通孔34a的内径等于销棒33的直径，销棒33的一端插入通孔34a。传动盘34周壁上还设有与通孔34a相连的缺口34c，以使销棒33可通过缺口34c与轴承座32内壁贴合。

手自切换机构3的工作原理是：电动模式时，旋转作用力从电机轴往输出轴31的方向传递。电机2的电机轴带动传动盘34发生转动，使得与传动盘34连接的四个销棒33贴着轴承座32的内壁发生旋转，从而带动被夹紧的棱柱体结构31b发生转动，进而带动使输出轴31旋转。

手动模式时，旋转作用力从输出轴31往电机轴的方向传递。输出轴31的旋转使得棱柱体结构31b也发生转动，由于棱柱体结构31b的棱到轴承座32内壁的距离小于销棒33的直径，会使得棱柱体结构31b卡抵在棱柱体结构31b棱面和轴承座32内壁形成的夹角内。由于轴承座32是与壳体1固定的，所以此时输出轴31、销棒33、轴承座32、壳体1相对固定，也就不会带动传动盘34发生转动，进而切断旋转作用力向电机轴传输。

壳体1内设有用于操控电机转动的换向开关4，壳体1的壳壁设有与换向开关4控制连接的翘板开关按钮5，翘板开关按钮5与换向开关4之间设有复位弹片6。复位弹片6为一锅仔片，壳体4内对应锅仔片设有槽隙，锅仔片插接于槽隙中。翘板开关按钮5底部两端设有两个换向触点，换向开关4具有与换向触点匹配的两个触端，锅仔片设于触点和触端之间，以使翘板开关按钮5的触点能通过按压锅仔片与对应的触端相导通，从而控制电机2正向转动或者反向转动。

壳体1内还设有充电电源7，充电电源7设于电机2和壳体1后端之间，充电电源7包括充电电池71和电路板72，充电电源7与换向开关4、电机2电性连接。电路板72上设有USB接口72a，壳体1后端设有与USB接口72a相匹配的接口通孔13。壳体1的前端设有轴向固定轴承座33的轴盖8，轴盖8与壳体1螺纹连接，轴盖8与壳体1间设有若干垫圈9。壳体1包括圆筒形外壳11和固定在外壳11内的安装内壳12，安装内壳12由可相互拼合的第一内壳12a和第二内壳12b组成，安装内壳12内对应轴承座33、电机2、换向开关4、充电电源7设有相配合的固定卡座。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手动和自动一体式螺丝刀，包括壳体和设于所述壳体内的电机，其特征在于：

所述壳体前端和所述电机之间设有手自切换机构，所述手自切换机构包括：

输出轴，所述输出轴设于所述壳体前端和所述电机之间，所述输出轴的一端设有用于插接螺丝批头的内六角孔，另一端设置成棱柱体结构；

轴承座，所述轴承座套设在所述输出轴外，并且其外壁与所述壳体固定连接，所述轴承座内设有用于轴向固定所述输出轴的外延平台；

若干销棒，所述销棒设于所述棱柱体结构和所述轴承座之间，所述销棒的外周贴设于所述棱柱体结构的棱面上，所述销棒的直径等于所述轴承座内壁至所述棱柱体结构的棱面的最大垂直距离；

传动盘，所述传动盘设于所述电机的电机轴上，所述传动盘上对应所述销棒设有若干通孔，所述销棒的一端插入所述通孔。

2.根据权利要求1所述的手动和自动一体式螺丝刀，其特征在于：

所述传动盘嵌设在所述轴承座内，所述传动盘上开设有与所述电机的电机轴连接的轴孔，所述传动盘周壁上设有与所述通孔相连的缺口，所述通孔的内径等于所述销棒的直径。

3.根据权利要求1或2所述的手动和自动一体式螺丝刀，其特征在于：

所述输出轴靠近所述棱柱体结构的外周壁上设有凸环，所述凸环的外径介于所述轴承座的最小内径和最大内径之间。

4.根据权利要求1或2所述的手动和自动一体式螺丝刀，其特征在于：

所述轴承座外周壁上设有外六角凸环，所述壳体对应所述外六角凸环设有内六角卡槽，所述轴承座卡接并固定在所述壳体内。

5.根据权利要求4所述的手动和自动一体式螺丝刀，其特征在于：

所述壳体内设有用于操控所述电机转动的换向开关，所述壳体的壳壁设有与所述换向开关控制连接的翘板开关按钮，所述翘板开关按钮与所述换向开关之间设有复位弹片。

6.根据权利要求5所述的手动和自动一体式螺丝刀，其特征在于：

所述复位弹片为一锅仔片，所述壳体内对应所述锅仔片设有槽隙，所述锅仔片插接于所述槽隙中，所述翘板开关按钮底部两端设有两个换向触点，所述换向开关具有与所述换向触点匹配的两个触端，所述锅仔片设于所述触点和所述触端之间。

7.根据权利要求6所述的手动和自动一体式螺丝刀，其特征在于：

所述壳体内还设有充电电源，所述充电电源设于所述电机和所述壳体后端之间，所述充电电源包括充电电池和电路板，所述充电电源与所述换向开关、所述电机电性连接。

8.根据权利要求7所述的手动和自动一体式螺丝刀，其特征在于：

所述电路板上设有USB接口，所述壳体后端设有与所述接口相匹配的接口通孔。

9.根据权利要求1或8所述的手动和自动一体式螺丝刀，其特征在于：

所述壳体包括圆筒形外壳和固定在所述外壳内的安装内壳，所述安装内壳由可相互拼合的第一内壳和第二内壳组成，所述安装内壳内对应所述轴承座、所述电机、所述换向开关、所述充电电源设有相配合的固定卡座。

10.根据权利要求1或8所述的手动和自动一体式螺丝刀，其特征在于：

所述壳体的前端设有轴向固定所述轴承座的轴盖，所述轴盖与所述壳体螺纹连接，所述轴盖与所述壳体间设有若干垫圈。