CN109732523A - 一种螺丝刀的棘轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺丝刀的棘轮装置，包括棘轮座、换向圈和长齿轮轴，棘轮座设有棘爪，长齿轮轴设有棘轮，棘爪设有的棘齿与棘轮相啮合，棘轮座的内壁设有铰接槽，棘爪安装在铰接槽内绕铰接槽转动，棘爪之间连通有弧形槽，换向圈设有弧形凸台，弧形槽与弧形凸台相匹配。转动换向圈时弧形凸台在弧形槽内转动，挤压一侧的棘爪，棘爪的棘齿沿着铰接槽转动与棘轮脱离啮合，另一端的棘爪任然保持与棘轮的啮合，从而实现长齿轮轴的单向转动。本发明结构简单，体积小，装配快捷，易于维修，安装和拆卸非常方便。

Description

一种螺丝刀的棘轮装置

技术领域

本发明属于螺丝刀领域，具体涉及一种螺丝刀的棘轮装置。

背景技术

普通螺丝刀的刀杆与刀把固定连接，使用螺丝刀时旋转刀把转动刀杆，从而转动零件。但是现有的螺丝刀一次只能将刀杆旋转较小的角度，需要先让手松开先回转一定角度才能再次旋转刀杆，使用不方便，影响工作效率。为了解决普通螺丝刀在使用过程中的问题，出现了棘轮螺丝刀。使用时一只手扶住棘轮螺丝刀刀杆和刀把连接处，另一只手转动刀把即可实现棘轮螺丝刀单向旋转。专利申请号为201010107101.0的中国专利公开了一种安装在螺丝刀内的棘轮装置，该装置可以通过转动外卡圈限定螺丝刀单向旋转的方向，便于使用。但是该装置配件较多，装配较为繁琐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种螺丝刀的棘轮装置，包括棘轮座、换向圈和长齿轮轴，棘轮座设有棘爪，长齿轮轴设有棘轮，棘爪设有的棘齿与棘轮相啮合，其特征在于：棘轮座的内壁设有铰接槽，棘爪安装在铰接槽内绕铰接槽转动，棘爪之间连通有弧形槽，换向圈设有弧形凸台，弧形槽与弧形凸台相匹配。转动换向圈时弧形凸台在弧形槽内转动，挤压一侧的棘爪，棘爪的棘齿沿着铰接槽转动与棘轮脱离啮合，另一端的棘爪任然保持与棘轮的啮合，从而实现长齿轮轴的单向转动。

进一步，棘轮座设有凹槽，凹槽设有棘爪弹簧，棘爪弹簧一端连接棘爪背部，棘爪弹簧另一端连接凹槽内壁。旋转换向圈使弧形凸台不挤压棘爪时，棘爪通过棘爪弹簧的回复力压紧棘轮，使棘爪的棘齿与棘轮啮合。

进一步，棘爪设有棘爪轴，棘爪轴与铰接槽相匹配。棘爪绕着棘爪轴转动。

进一步，棘爪至少为两个，棘爪包括左棘爪和右棘爪。左棘爪和右棘爪共同与棘轮啮合时棘轮无法转动。

进一步，棘轮座的外壁设有换向孔洞，换向孔洞内连有换向弹簧，换向弹簧连有换向弹珠，换向弹珠凸于棘轮座外壁设置，换向圈设有凹孔，换向弹珠与凹孔相匹配。

进一步，凹孔至少为三个，中间的凹孔位置与弧形凸台的位置相对应；左侧凹孔的位置与弧形凸台挤压左棘爪时的位置相对应；右侧凹孔的位置与弧形凸台挤压右棘爪时的位置相对应。螺丝刀需要使用单向转动功能时，旋转换向圈直至换向弹珠与两侧凹孔中的其中一个相匹配。

进一步，换向圈外侧设有凸起部，凸起部与换向圈内侧位于中间的凹孔相对应。凸起部起到标识作用，当换向弹珠与中间的凹孔相匹配时，换向圈处于原位，凸起部标识此时换向弹珠所对应的位置。

进一步，长齿轮轴底端设有卡簧槽，卡簧槽匹配有卡簧。卡簧与卡簧槽相匹配从而将长齿轮轴与棘轮座相固定。

由于采用如上技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明设置的棘轮装置通过换向圈内的弧形凸台挤压左棘爪或右棘爪，使单个棘爪不与棘轮的啮合，从而实现螺丝刀的单向旋转。使用装有该棘轮装置的螺丝刀时，只需旋转换向圈至一定角度便可实现螺丝刀的单向旋转，使用起来简单方便，大大提高了工作效率。本发明结构简单，体积小，装配快捷，易于维修，安装和拆卸非常方便。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明中长齿轮轴安装进棘轮座的示意图；

图3为本发明中换向圈的内部结构示意图；

图4为本发明中棘轮座的示意图；

图5为本发明中左棘爪和右棘爪的示意图。

图中，1-棘轮座，101-左铰接槽，102-右铰接槽，103-弧形槽，104-凹槽，105-换向孔洞，106-限位角，2-长齿轮轴，201-棘轮，202-轴帽，203-卡簧槽，3-换向圈，301-弧形凸台，302-凹孔，303-凸起部，4-左棘爪，401-左棘爪轴，402-左棘齿，403-左爪背，5-右棘爪，501-右棘爪轴，502-右棘齿，503-右爪背，6-棘爪弹簧，7-换向弹珠，8-换向弹簧，9-卡簧。

具体实施方式

如图1至图5所示的一种螺丝刀的棘轮装置，包括棘轮座1、换向圈3和长齿轮轴2，长齿轮轴2贯穿棘轮座1，并且长齿轮轴2尾部设有卡簧槽203，卡簧槽203与卡簧9相匹配，长齿轮轴2通过卡簧9固定于棘轮座1，换向圈3与棘轮座1顶部相匹配。长齿轮轴2顶部设有轴帽202，轴帽202与螺丝刀的刀杆底部相匹配。棘轮座1设有四个限位角106，限位角106与刀把顶部相匹配。

棘轮座1内安装有左棘爪4和右棘爪5，棘轮座1设有左铰接槽101和右铰接槽102，左棘爪4的左棘爪轴401与左铰接槽101相匹配，右棘爪5的右棘爪轴501与右铰接槽102相匹配。左棘爪4的左爪背403和右棘爪5的右爪背503分别连接有棘爪弹簧6，棘轮座1设有两个凹槽104，棘爪弹簧6连接凹槽104的内壁。左棘爪4的左棘齿402和右棘爪5的右棘齿502分别与长齿轮轴2的棘轮201啮合，此时长齿轮轴2无法转动。

长齿轮轴2的轴帽202连接刀杆后，轴帽202和刀杆贯穿换向圈3。换向圈3设有弧形凸台301，棘轮座1设有弧形槽103，弧形凸台301与弧形槽103相匹配。因此旋转换向圈3，弧形凸台301在弧形槽103内运动。顺时针旋转换向圈3，弧形凸台301顺时针移动直压紧左棘爪4，长齿轮轴2只能沿着一个方向旋转；同理逆时针旋转换向圈3，弧形凸台301逆时针移动直压紧右棘爪5，长齿轮轴2只能沿着另一个方向旋转。当弧形凸台301回归原位时，左棘爪4和右棘爪5在棘爪弹簧6的回复力作用下压紧棘轮201，长齿轮轴2不能旋转。

棘轮座1的外壁设有换向孔洞105，换向孔洞105内连有换向弹簧8，换向弹簧8连有换向弹珠7，换向弹珠7凸于棘轮座1外壁设置。换向圈3设有三个凹孔302，换向弹珠7与凹孔302相匹配。中间的凹孔302位置与弧形凸台301的位置相对应，左侧凹孔302的位置与弧形凸台301挤压左棘爪4时的位置相对应；右侧凹孔302的位置与弧形凸台301挤压右棘爪5时的位置相对应。换向圈3在原位时，换向弹珠7与中间的凹孔302相匹配。当螺丝刀需要使用单向转动功能时，旋转换向圈3直至换向弹珠7与两侧凹孔302中的其中一个相匹配，说明弧形凸台301已经压紧左棘爪4或右棘爪5，螺丝刀可以单向旋转。换向圈3外侧设有凸起部303，凸起部303与换向圈3内侧位于中间的凹孔302相对应。凸起部303起到标识作用，当换向圈3处于原位时，凸起部303标识此时换向弹珠7所对应的位置。使用者使用该螺丝刀时，逆时针旋转换向圈3至换向弹珠7与右侧的凹孔302相匹配，弧形凸台301压紧右棘爪5，长齿轮轴2只能单向旋转，从而带动螺丝刀的刀杆单向旋转。使用者握住换向圈3便可持续单向转动螺丝刀。长齿轮轴2底端设有卡簧9，卡簧9将长齿轮轴2与棘轮座1相固定。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种螺丝刀的棘轮装置，包括棘轮座、换向圈和长齿轮轴，所述棘轮座设有棘爪，所述长齿轮轴设有棘轮，所述棘爪设有的棘齿与所述棘轮相啮合，其特征在于：所述棘轮座的内壁设有铰接槽，所述棘爪安装在铰接槽内绕铰接槽转动，所述棘爪之间连通有弧形槽，所述换向圈设有弧形凸台，所述弧形槽与所述弧形凸台相匹配。

2.根据权利要求1所述一种螺丝刀的棘轮装置，其特征在于：所述棘轮座设有凹槽，所述凹槽设有棘爪弹簧，所述棘爪弹簧一端连接所述棘爪背部，所述棘爪弹簧另一端连接所述凹槽内壁。

3.根据权利要求1所述一种螺丝刀的棘轮装置，其特征在于：所述棘爪设有棘爪轴，所述棘爪轴与所述铰接槽相匹配。

4.根据权利要求1所述一种螺丝刀的棘轮装置，其特征在于：所述棘爪至少为两个，所述棘爪包括左棘爪和右棘爪。

5.根据权利要求4所述一种螺丝刀的棘轮装置，其特征在于：所述棘轮座的外壁设有换向孔洞，所述换向孔洞内连有换向弹簧，所述换向弹簧连有换向弹珠，所述换向弹珠凸于所述棘轮座的外壁设置，所述换向圈设有凹孔，所述换向弹珠与所述凹孔相匹配。

6.根据权利要求5所述一种螺丝刀的棘轮装置，其特征在于：所述凹孔至少为三个，中间的所述凹孔位置与所述弧形凸台的位置相对应；左侧所述凹孔的位置与所述弧形凸台挤压所述左棘爪时的位置相对应；右侧所述凹孔的位置与所述弧形凸台挤压所述右棘爪时的位置相对应。

7.根据权利要求6所述一种螺丝刀的棘轮装置，其特征在于：所述换向圈外侧设有凸起部，所述凸起部与所述换向圈内侧位于中间的所述凹孔相对应。

8.根据权利要求1所述一种螺丝刀的棘轮装置，其特征在于：所述长齿轮轴底端设有卡簧槽，所述卡簧槽匹配有卡簧。