CN209970584U - 一种外齿式棘轮螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外齿式棘轮螺丝刀，包括手柄和棘轮头，手柄安装有棘轮座、第一棘爪与第二棘爪，棘轮头为圆杆状并由棘轮座的中心穿过，棘轮头外表面的中部设置有一圈轮齿，第一棘爪为弧形条状结构且其内圈的一端设置有棘齿结构，第二棘爪与第二棘爪结构相同，棘轮座端面偏心设置有一圈环形槽，环形槽一端隔断且隔断处向背设置有弧形挡条，棘轮座壁面与弧形挡条之间构成安装座，棘轮座外卡接有换向盖，换向盖内底面设置有位于第一棘爪端部、第二棘爪端部之间的拨条，换向盖旋转使拨条作用于第一棘爪端部或第二棘爪端部，从而使第一棘爪端部或第二棘爪端部与棘轮头轮齿啮合。发明公开了实现高扭力和高可靠性，解决结构复杂、成本高的问题。

Description

一种外齿式棘轮螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝刀，尤其是涉及一种外齿式棘轮螺丝刀。

背景技术

螺丝刀作为一种用于拧紧和旋送螺钉用的工具，现有技术下用于安装和拆卸螺钉的螺丝刀一般为手拧式螺丝刀。由于手的转动有一定的限度，不能一直沿着一个方向转动，因此这类工具使用时，一般手朝着某个希望的方向转动工具手柄，然后将手反向旋转，再重新定位工具以便进入下一循环。手的反向旋转是放开工具手柄后再重新握住，使手柄反转时主轴不动，或是将手持工具与螺钉脱离后再重新插入螺钉旋转，使得整个旋转过程并不方便。

因此现是在工具中配有棘轮机构等的单向装置，成为棘轮螺丝刀。该结构使得使用者的手并不需要脱离螺丝刀手柄、也不需要螺丝刀与螺钉脱离后再重新插入螺钉旋转。但现有技术的棘轮螺丝刀一般是采用棘轮单向传动结构，这种棘轮螺丝刀只能实现某单一方向对螺丝的拧紧，反向则无法实现。为了实现功能的集合，会在棘轮螺丝刀内设置多组棘轮传动机构，调节棘轮螺丝刀后，可实现不同方向螺丝的旋转。

但现有的棘轮结构存在着内部结构复杂，生产成本较高。且内部结构不稳定，在受到大扭矩力的时候，会出现脱转情况，可靠性低。因此，我司开发出本实用新型《一种外齿式棘轮螺丝刀》，以改善现有技术的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外齿式棘轮螺丝刀，实现高扭力和高可靠性，解决结构复杂、成本高的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外齿式棘轮螺丝刀，包括手柄、以及作用于螺栓的棘轮头，所述的手柄安装有棘轮座、第一棘爪与第二棘爪，棘轮头为圆杆状并由棘轮座的中心穿过，所述的棘轮头外表面的中部设置有一圈轮齿，所述的第一棘爪为弧形条状结构且其内圈的一端设置有棘齿结构，所述的第二棘爪与第二棘爪结构相同，所述的棘轮座端面偏心设置有一圈环形槽，所述的环形槽一端隔断且隔断处向背设置有弧形挡条，所述的棘轮座壁面与弧形挡条之间构成安装座，所述的第一棘爪、第二棘爪向背安装于安装座且端部的棘齿结构裸露在弧形挡条外，所述的棘轮座外卡接有换向盖，所述的换向盖内底面设置有位于第一棘爪端部、第二棘爪端部之间的拨条，所述的换向盖旋转使拨条作用于第一棘爪端部或第二棘爪端部，从而使第一棘爪端部或第二棘爪端部与棘轮头轮齿啮合。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第一棘爪另一端设置有用于连接弹簧的凸起，所述的弹簧的一端与凸起连接，弹簧的另一端抵在环形槽的隔断处。

本实用新型进一步的优选方案：所述的弧形挡条外侧面与所述的第一棘爪的内侧面结构相适应，所述的第一棘爪的内侧面贴合在弧形挡条外侧面，所述的安装座内设置有阶梯台，所述的第一棘爪的另一端为相应的阶梯状，所述的第一棘爪可在安装座内贴合弧形挡条移动。

本实用新型进一步的优选方案：环形槽的另一端即两个安装座之间还设置有凸座，所述的凸座限制了第一棘爪或第二棘爪的位置，所述的拨条位于所述的凸座上方并可发生旋转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的换向盖内壁面设置有若干个凹槽，所述的凹槽位于拨条的对面，所述的棘轮座通过弹性件连接卡位件，所述的卡位件作用于其中一个凹槽，所述的换向盖旋转使得卡位件在若干个凹槽之间拨动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的棘轮座外表面设置有凹口，所述的卡位件通过弹性件安装于凹口，所述的卡位件为钢珠。

本实用新型进一步的优选方案：所述的手柄头部开设有槽口，所述的棘轮座的外壁面设置有凸条，所述的槽口与所述的棘轮座外表面结构相适应，所述的棘轮座插入所述的槽口内周向、径向固定。

本实用新型进一步的优选方案：所述的槽口内安装有用于卡接在棘轮头外周的第一固定件，所述的棘轮盖设置有用于卡接在棘轮头外周的第二固定件。

本实用新型进一步的优选方案：所述的手柄头部衔接换向盖，所述的手柄、换向盖之间为接触连接，所述的棘轮头穿过环形盖插入棘轮座。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于手柄安装有棘轮座、第一棘爪与第二棘爪，棘轮头为圆杆状并由棘轮座的中心穿过，棘轮座外卡接有换向盖。通过棘轮座、第一棘爪、第二棘爪、换向盖以及棘轮头来实现本实用新型的旋转方向可调节。本实用新型涉及的零部件少，整体结构简单，生产成本低。棘轮头外表面的中部设置有一圈轮齿，第一棘爪为弧形条状结构且其内圈的一端设置有棘齿结构，第二棘爪与第二棘爪结构相同，第一棘爪、第二棘爪向背安装于安装座且端部的棘齿结构裸露在弧形挡条外，换向盖内底面设置有位于第一棘爪端部、第二棘爪端部之间的拨条，换向盖旋转使拨条作用于第一棘爪端部或第二棘爪端部，从而使第一棘爪端部或第二棘爪端部与棘轮头轮齿啮合。当第一棘爪作用到棘轮头时，第一棘爪阻止棘轮头逆时针旋转；而棘轮头顺时针旋转，第一棘爪可与棘轮头脱离，棘轮头自由旋转。当第二棘爪作用于棘轮头时，第二棘爪阻止棘轮头顺时针旋转；而棘轮头逆时针旋转，第二棘爪可与棘轮头脱离，棘轮头自由旋转。棘轮座端面偏心设置有一圈环形槽，环形槽一端隔断且隔断处向背设置有弧形挡条，棘轮座壁面与弧形挡条之间构成安装座。第一棘爪、第二棘爪在棘轮座的安装座内运动，使得整个运动结构非常稳定。受力时，第一棘爪、第二棘爪在安装座形成的偏心结构中越夹越紧，向楔形块一样增加扭力。本实用新型实现高扭力和高可靠性。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中AA截面的剖视图；

图4为图2中BB截面的剖视图；

图5为图2中CC截面的剖视图；

图6为换向环的结构示意图；

图7为第一棘爪的结构示意图；

图8为棘轮座的结构示意图；

图9为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图9所示：一种外齿式棘轮螺丝刀，包括手柄1、以及作用于螺栓的棘轮头3，手柄1安装有棘轮座4、第一棘爪7与第二棘爪5，棘轮头3为圆杆状并由棘轮座4的中心穿过，棘轮头3外表面的中部设置有一圈轮齿31，第一棘爪7为弧形条状结构且其内圈的一端设置有棘齿72结构，第二棘爪5与第二棘爪5结构相同，棘轮座4端面偏心设置有一圈环形槽42，环形槽42一端隔断且隔断处43向背设置有弧形挡条44，棘轮座4壁面与弧形挡条44之间构成安装座41，第一棘爪7、第二棘爪5向背安装于安装座41且端部的棘齿72结构裸露在弧形挡条44外，棘轮座4外卡接有换向盖2，换向盖2内底面设置有位于第一棘爪7端部、第二棘爪5端部之间的拨条22，换向盖2旋转使拨条22作用于第一棘爪7端部或第二棘爪5端部，从而使第一棘爪7端部或第二棘爪5端部与棘轮头3轮齿31啮合。

第一棘爪7另一端设置有用于连接弹簧10的凸起73，弹簧10的一端与凸起73连接，弹簧10的另一端抵在环形槽42的隔断处43。设置弹簧10，使得拨条22移开后，第一棘爪7或第二棘爪5能够回复初始位置，实现与棘轮头3的啮合。

弧形挡条44外侧面与第一棘爪7的内侧面结构相适应，第一棘爪7的内侧面贴合在弧形挡条44外侧面，安装座41内设置有阶梯台，第一棘爪7的另一端为相应的阶梯状，第一棘爪7可在安装座41内贴合弧形挡条44移动。安装座41整体的结构设置，即弧形挡条44的外壁面的结构、棘轮座4内壁面的结构均是为了适应第一棘爪7或第二棘爪5的结构，也为了限制第一棘爪7或第二棘爪5的运动路线设置的。安装座41内设置有阶梯台，第一棘爪7的另一端为相应的阶梯状，使得第一棘爪7的运动更顺利。

环形槽42的另一端即两个安装座41之间还设置有凸座45，凸座45限制了第一棘爪7或第二棘爪5的位置，拨条22位于凸座45上方并可发生旋转。凸座45同时也起到了承托拨条22的作用。拨条22在凸座45上表面滑动。

换向盖2内壁面设置有若干个凹槽21，凹槽21位于拨条22的对面，棘轮座4通过弹性件12连接卡位件13，卡位件13作用于其中一个凹槽21，换向盖2旋转使得卡位件13在若干个凹槽21之间拨动。本实用新型设置了三个凹槽21，卡位件13作用于两侧的凹槽21，分别实现棘轮头3的顺时针不可旋转、逆时针不可旋转。卡位件13作用于中间的凹槽21，此时第一棘爪7、第二棘爪5均未与棘轮头3啮合，则棘轮头3双向可旋转。

棘轮座4外表面设置有凹口，卡位件13通过弹性件12安装于凹口，卡位件13为钢珠。设置凹口与钢珠结构实现换向环可在外力作用下旋转，无外力作用则卡接不移动。

手柄1头部开设有槽口11，棘轮座4的外壁面设置有凸条48，槽口11与棘轮座4外表面结构相适应，棘轮座4插入槽口11内周向、径向固定。单独设置棘轮座4，便于零部件的生产加工，设置槽口11实现棘轮座4轴向的安装，从而固定周向、径向，使得本实用新型在旋转螺栓时结构可靠。

槽口11内安装有用于卡接在棘轮头3外周的第一固定件8，棘轮盖设置有用于卡接在棘轮头3外周的第二固定件9。通过第一固定件8、第二固定件9对棘轮头3的安装，棘轮头3可绕轴线旋转。

手柄1头部衔接换向盖2，手柄1、换向盖2之间为接触连接，棘轮头3穿过环形盖插入棘轮座4。本实用新型整体外观上简洁大方，换向盖2旋转方便且不受棘轮头3、手柄1限制。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种外齿式棘轮螺丝刀，包括手柄、以及作用于螺栓的棘轮头，其特征在于所述的手柄安装有棘轮座、第一棘爪与第二棘爪，棘轮头为圆杆状并由棘轮座的中心穿过，所述的棘轮头外表面的中部设置有一圈轮齿，所述的第一棘爪为弧形条状结构且其内圈的一端设置有棘齿结构，所述的第二棘爪与第二棘爪结构相同，所述的棘轮座端面偏心设置有一圈环形槽，所述的环形槽一端隔断且隔断处向背设置有弧形挡条，所述的棘轮座壁面与弧形挡条之间构成安装座，所述的第一棘爪、第二棘爪向背安装于安装座且端部的棘齿结构裸露在弧形挡条外，所述的棘轮座外卡接有换向盖，所述的换向盖内底面设置有位于第一棘爪端部、第二棘爪端部之间的拨条，所述的换向盖旋转使拨条作用于第一棘爪端部或第二棘爪端部，从而使第一棘爪端部或第二棘爪端部与棘轮头轮齿啮合。

2.根据权利要求1所述的一种外齿式棘轮螺丝刀，其特征在于所述的第一棘爪另一端设置有用于连接弹簧的凸起，所述的弹簧的一端与凸起连接，弹簧的另一端抵在环形槽的隔断处。

3.根据权利要求1所述的一种外齿式棘轮螺丝刀，其特征在于所述的弧形挡条外侧面与所述的第一棘爪的内侧面结构相适应，所述的第一棘爪的内侧面贴合在弧形挡条外侧面，所述的安装座内设置有阶梯台，所述的第一棘爪的另一端为相应的阶梯状，所述的第一棘爪可在安装座内贴合弧形挡条移动。

4.根据权利要求1所述的一种外齿式棘轮螺丝刀，其特征在于环形槽的另一端即两个安装座之间还设置有凸座，所述的凸座限制了第一棘爪或第二棘爪的位置，所述的拨条位于所述的凸座上方并可发生旋转。

5.根据权利要求1所述的一种外齿式棘轮螺丝刀，其特征在于所述的换向盖内壁面设置有若干个凹槽，所述的凹槽位于拨条的对面，所述的棘轮座通过弹性件连接卡位件，所述的卡位件作用于其中一个凹槽，所述的换向盖旋转使得卡位件在若干个凹槽之间拨动。

6.根据权利要求5所述的一种外齿式棘轮螺丝刀，其特征在于所述的棘轮座外表面设置有凹口，所述的卡位件通过弹性件安装于凹口，所述的卡位件为钢珠。

7.根据权利要求1所述的一种外齿式棘轮螺丝刀，其特征在于所述的手柄头部开设有槽口，所述的棘轮座的外壁面设置有凸条，所述的槽口与所述的棘轮座外表面结构相适应，所述的棘轮座插入所述的槽口内周向、径向固定。

8.根据权利要求7所述的一种外齿式棘轮螺丝刀，其特征在于所述的槽口内安装有用于卡接在棘轮头外周的第一固定件，所述的棘轮盖设置有用于卡接在棘轮头外周的第二固定件。

9.根据权利要求1所述的一种外齿式棘轮螺丝刀，其特征在于所述的手柄头部衔接换向盖，所述的手柄、换向盖之间为接触连接，所述的棘轮头穿过环形盖插入棘轮座。

Images