CN210510022U - 一种四爪转轴棘轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四爪转轴棘轮，包含棘轮杆、棘轮罩、调节圈、横担一、横担二、棘轮尾座、棘轮尾座的横担安装槽内设横担一、横担二且用弹簧一把相邻的横担一、横担二弹性顶住，棘轮尾座的圆周壁设垂直定位孔，内装入弹簧二和钢珠二，棘轮罩的台阶孔底部平面对应设置定位连接孔，台阶孔圆周设三个定位槽，调节圈的左端设对称的拨动块且装入棘轮罩的台阶孔内固定，棘轮杆装入组装后的棘轮尾座内且连接，直齿一与横担一、横担二的直齿啮合，棘轮罩与棘轮尾座连接，钢珠二弹性顶住台阶孔圆周的任意一个定位槽；本实用新型三种工作模式，调节方便，形状小巧，结构简单，大大缩小了可调节螺批的长度和体积，携带方便。

Description

一种四爪转轴棘轮

技术领域

本实用新型涉及一种手工具类技术领域，尤其是一种四爪转轴棘轮。

背景技术

螺丝作为一种常规的连接固定部件，采用螺丝与螺孔的螺纹用旋转的方式连接并转化为直线拉紧，并广泛应用于各种类型的产品部件连接中，如果是在量产中，那大多采用点电动螺批或气动螺批，但是，现实中，家庭中或者普通的日常维修中，把基本是采用普通的手工施力旋转的螺批，并且需要左旋单向螺批、右旋单向螺批，或者左右均可旋转拧紧的螺批，前两种特别是在旋紧或旋出较长的螺丝时效率特高，第三种左右均可旋转带动的螺批一般是应用在维修或者试验状态时试探着操作较为有利，结合上述三种应用状态，一般是自带上述三种应用功能的螺批较为合适且应用便利，只需调整即可切换，目前，市场上类似的切换结构大多提交较大且复杂，也同时放大了螺批的整体体积和重量，携带也不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种一种四爪转轴棘轮，包含棘轮杆、棘轮罩、调节圈、横担一、横担二、棘轮尾座、棘轮尾座的横担安装槽内设横担一、横担二且用弹簧一把相邻的横担一、横担二弹性顶住，棘轮尾座的圆周壁设垂直定位孔，内装入弹簧二和钢珠二，棘轮罩的台阶孔底部平面对应设置定位连接孔，台阶孔圆周设三个定位槽，调节圈的左端设对称的拨动块且装入棘轮罩的台阶孔内固定，棘轮杆装入组装后的棘轮尾座内且连接，直齿一与横担一、横担二的直齿啮合，棘轮罩与棘轮尾座连接，钢珠二弹性顶住台阶孔圆周的任意一个定位槽；本实用新型三种工作模式，调节方便，形状小巧，结构简单，大大缩小了可调节螺批的长度和体积，携带方便。

为达到上述目的，本实用新型提供一种一种四爪转轴棘轮，包含棘轮杆、弹片、钢珠一、卡簧一、棘轮罩5、调节圈、横担一、横担二、弹簧8、钢珠二、弹簧二、棘轮尾座、卡簧二，所述棘轮尾座上端孔内设对应的隔断块，所述隔断块与内孔的孔壁有槽，隔断块两侧均设横担安装槽，所述横担一、横担二均直齿朝内插入式装入横担安装槽内，所述弹簧一装入槽内，弹簧一的两端各把相邻的横担一、横担二弹性顶住，棘轮尾座的圆周壁设垂直定位孔，盲孔式的定位孔内装入弹簧二，所述弹簧二外端面安装钢珠二；

所述棘轮罩设通孔，所述通孔的一侧设台阶孔，所述台阶孔的底部平面对应设置定位连接孔，任意一个定位连接孔对应的台阶孔圆周设三个定位槽，左右两侧的定位槽与中间的定位槽位置对称；

所述调节圈的主体右端设对称的连接销，主体的左端设对称的拨动块，所述拨动块位置与连接销位置对应，调节圈装入棘轮罩的台阶孔内，连接销与定位连接孔嵌入式连接；

所述棘轮杆内设六角孔，棘轮杆的中部外圆周均布直齿一，直齿一上端的棘轮杆圆周壁的通孔内设钢珠一，套圈式的弹片套装在棘轮杆圆周壁外包裹住钢珠一，弹片下端设卡簧一卡入棘轮杆的卡簧槽内；

所述棘轮杆装入组装后的棘轮尾座内且连接，直齿一与横担一、横担二的直齿啮合，棘轮杆下端装入卡簧二；

所述棘轮罩盖帽式与棘轮尾座连接，棘轮尾座的圆周壁盲孔式的定位孔内的钢珠二弹性顶住台阶孔圆周的任意一个定位槽；

所述棘轮尾座安装横担一、横担二的内腔中间位置预留对应的调节空间。

进一步设置，所述直齿一与横担一、横担二的直齿均啮合时，钢珠二弹性顶住台阶孔圆周中间的定位槽内。

进一步设置，所述钢珠二弹性顶住台阶孔圆周左侧的定位槽时，横担二71 的直齿与棘轮杆的直齿一啮合，横担一的直齿与棘轮杆的直齿一脱开。

进一步设置，所述钢珠二弹性顶住台阶孔圆周右侧的定位槽时，横担二的直齿与棘轮杆的直齿一脱开，横担一的直齿与棘轮杆的直齿一啮合。

进一步设置，所述钢珠二弹性顶住台阶孔圆周中间的定位槽时，横担二的直齿与棘轮杆的直齿一啮合，横担一的直齿与棘轮杆的直齿一啮合。

进一步设置，所述横担一、横担二尺寸和规格均相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型三种工作模式，调节方便，形状小巧，结构简单，大大缩小了可调节螺批的长度和体积，携带方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2中棘轮尾座的示意图；

图4为图2中横担一7、横担二71和弹簧一的安装位置图；

图5为图2中棘轮罩的示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图2中调节圈6的示意图；

图8为棘轮罩和调节圈的安装示意图；

图9为棘轮杆锁定时横担一7和横担二71在棘轮尾座11内腔中的状态图；

图10为棘轮杆右旋锁定旋转时横担一7和横担二71在棘轮尾座11内腔中的状态图；

图11为棘轮杆左旋锁定旋转时横担一7和横担二71在棘轮尾座11内腔中的状态图。

图中：棘轮杆1、直齿一101、弹片2、钢珠一3、卡簧一4、棘轮罩5、台阶孔501、定位槽502、定位连接孔503、通孔504、调节圈6、主体601、连接销602、拨动块603、横担一7、横担二71、直齿701、弹簧一8、钢珠二9、弹簧二10、棘轮尾座11、隔断块1101、横担安装槽1102、定位孔1103、调节空间1104、槽1105、卡簧二12。

具体实施方式

如图1～图8所示：对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，一种四爪转轴棘轮，包含棘轮杆1、弹片2、钢珠一3、卡簧一4、棘轮罩5、调节圈 6、横担一7、横担二71、弹簧一8、钢珠二9、弹簧二10、棘轮尾座11、卡簧二12，所述棘轮尾座11上端孔内设对应的隔断块1101，所述隔断块1101与内孔的孔壁有槽1105，隔断块1101两侧均设横担安装槽1102，所述横担一7、横担二71均直齿701朝内插入式装入横担安装槽1102内，所述弹簧一8装入槽1105内，弹簧一8的两端各把相邻的横担一7、横担二71弹性顶住，棘轮尾座 11的圆周壁设垂直定位孔1103，盲孔式的定位孔1103内装入弹簧二10，所述弹簧二10外端面安装钢珠二9，利于调整棘轮杆1左旋、右旋单向旋转方向和左旋右旋均能锁定调整定位，

所述棘轮罩5设通孔504，所述通孔504的一侧设台阶孔501，所述台阶孔 501的底部平面对应设置定位连接孔503，任意一个定位连接孔503对应的台阶孔501圆周设三个定位槽502，左右两侧的定位槽502与中间的定位槽502位置对称；

所述调节圈6的主体601右端设对称的连接销602，主体601的左端设对称的拨动块603，所述拨动块603位置与连接销602位置对应，调节圈6装入棘轮罩5的台阶孔501内，连接销602与定位连接孔503嵌入式连接，调节圈6的拨动块603嵌入棘轮尾座11安装横担一7、横担二71的内腔中间位置预留对应的调节空间1104内，旋转调节圈6，拨动块603能拨动对角的横担一7或横担二71移动，使横担一7或横担二71其中一组的直齿701与棘轮杆1外圆周均布的直齿一101脱开，达到螺批单向左旋、单向右旋的调整功能。

所述棘轮杆1内设六角孔，棘轮杆1的中部外圆周均布直齿一101，直齿一 101上端的棘轮杆1圆周壁的通孔内设钢珠一3，套圈式的弹片2套装在棘轮杆 1圆周壁外包裹住钢珠一3，弹片2下端设卡簧一4卡入棘轮杆1的卡簧槽内；

所述棘轮杆1装入组装后的棘轮尾座11内且连接，直齿一101与横担一7、横担二71的直齿701啮合，棘轮杆1下端装入卡簧二12；

所述棘轮罩5盖帽式与棘轮尾座11连接，棘轮尾座11的圆周壁盲孔式的定位孔1103内的钢珠二9弹性顶住台阶孔501圆周的任意一个定位槽502，

所述棘轮尾座11安装横担一7、横担二71的内腔中间位置预留对应的调节空间1104，

所述直齿一101与横担一7、横担二71的直齿701均啮合时，钢珠二9弹性顶住台阶孔501圆周中间的定位槽502内。

实际应用中，当棘轮罩5带动调节圈6相对于棘轮尾座11向左旋转至所述钢珠二9弹性顶住台阶孔501圆周左侧的定位槽502时，如图10所示，拨动块 603同步把横担一7推开使横担一7的直齿701与棘轮杆1的直齿一101脱开，横担二71的直齿701与棘轮杆1的直齿一101依然啮合，此时，棘轮尾座11 右旋时，对角的两件横担二71直齿701与棘轮杆1的直齿一101依然啮合，且两件横担二71的背部均与棘轮尾座11内腔壁斜面式顶住无法向右移动，横担二71的直齿701与棘轮杆1的直齿一101不会脱开，棘轮尾座11同步带动棘轮杆1右旋；当棘轮尾座11左旋时，棘轮尾座11与横担二71的接触斜面反向脱开，不能带动棘轮杆1同步旋转。

当棘轮罩5带动调节圈6相对于棘轮尾座11向右旋转至钢珠二9弹性顶住台阶孔501圆周右侧的定位槽502位置时，如图11所示,拨动块603同步把横担二71推开使横担二71的直齿701与棘轮杆1的直齿一101脱开，此时，横担一7的直齿701与棘轮杆1的直齿一101依然啮合，此时，棘轮尾座11左旋时，对角的两件横担一7直齿701与棘轮杆1的直齿一101依然啮合，且两件横担一7的背部均与棘轮尾座11内腔壁斜面式顶住无法向右移动，横担一7直齿701与棘轮杆1的直齿一101不会脱开，棘轮尾座11同步带动棘轮杆1左旋；当棘轮尾座11右旋时，棘轮尾座11与横担一7的接触斜面反向脱开，不能带动棘轮杆1同步旋转。

当棘轮罩5带动调节圈6相对于棘轮尾座11旋转至所述钢珠二9弹性顶住台阶孔501圆周中间的定位槽502时，如图9所示，横担二71的直齿701与棘轮杆1的直齿一101啮合，横担一7的直齿701与棘轮杆1的直齿一101啮合，且横担一7、横担二71的背部斜面与棘轮罩5内腔斜面均贴合紧靠，并且反向均无法不能移动，拨动块603处于定位孔1103的中间且与两侧的横担一7、横担二71均无接触，棘轮尾座11无论是左旋或右旋，棘轮尾座11均能驱动横担一7、横担二71通过直齿701与直齿一101啮合传动带动棘轮杆1带动棘轮杆 1左旋右旋均能同步转动。

所述横担一7、横担二71尺寸和规格均相同，互换性强。

本实用新型三种工作模式，调节方便，形状小巧，结构简单，大大缩小了可调节螺批的长度和体积，携带方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.四爪转轴棘轮，其特征在于：包含棘轮杆(1)、弹片(2)、钢珠一(3)、卡簧一(4)、棘轮罩(5)、调节圈(6)、横担一(7)、横担二(71)、弹簧一(8)、钢珠二(9)、弹簧二(10)、棘轮尾座(11)、卡簧二(12)，所述棘轮尾座(11)上端孔内设对应的隔断块(1101)，所述隔断块(1101)与内孔的孔壁有槽(1105)，隔断块(1101)两侧均设横担安装槽(1102)，所述横担一(7)、横担二(71)均直齿(701)朝内插入式装入横担安装槽(1102)内，所述弹簧一(8)装入槽(1105)内，弹簧一(8)的两端各把相邻的横担一(7)、横担二(71)弹性顶住，棘轮尾座(11)的圆周壁设垂直定位孔(1103)，盲孔式的定位孔(1103内装入弹簧二(10，所述弹簧二(10外端面安装钢珠二(9) ；

所述棘轮罩(5)设通孔(504)，所述通孔(504)的一侧设台阶孔(501)，所述台阶孔(501)的底部平面对应设置定位连接孔(503)，任意一个定位连接孔(503)对应的台阶孔(501)圆周设三个定位槽(502)，左右两侧的定位槽(502)与中间的定位槽(502)位置对称；

所述调节圈(6)的主体(601)右端设对称的连接销(602)，主体(601)的左端设对称的拨动块(603)，所述拨动块(603)位置与连接销(602)位置对应，调节圈(6)装入棘轮罩(5)的台阶孔(501)内，连接销(602)与定位连接孔(503)嵌入式连接；

所述棘轮杆(1) 内设六角孔，棘轮杆(1)的中部外圆周均布直齿一(101)，直齿一(101)上端的棘轮杆(1)圆周壁的通孔内设钢珠一(3)，套圈式的弹片(2)套装在棘轮杆(1)圆周壁外包裹住钢珠一(3)，弹片(2)下端设卡簧一(4)卡入棘轮杆(1)的卡簧槽内；

所述棘轮杆(1)装入组装后的棘轮尾座(11)内且连接，直齿一(101)与横担一(7)、横担二(71)的直齿(701)啮合，棘轮杆(1)下端装入卡簧二(12)；

所述棘轮罩(5)盖帽式与棘轮尾座(11)连接，棘轮尾座(11)的圆周壁盲孔式的定位孔(1103)内的钢珠二(9)弹性顶住台阶孔(501)圆周的任意一个定位槽(502)；

所述棘轮尾座(11)安装横担一(7)、横担二(71)的内腔中间位置预留对应的调节空间(1104)。

2.如权利要求1所述一种四爪转轴棘轮，其特征在于：所述直齿一(101)与横担一(7)、横担二(71)的直齿(701)均啮合时，钢珠二(9)弹性顶住台阶孔(501)圆周中间的定位槽(502)内。

3.如权利要求1所述一种四爪转轴棘轮，其特征在于：所述钢珠二(9)弹性顶住台阶孔(501)圆周左侧的定位槽(502)时，横担二(71)的直齿(701)与棘轮杆(1)的直齿一(101)啮合，横担一(7)的直齿(701)与棘轮杆(1)的直齿一(101)脱开。

4.如权利要求1所述一种四爪转轴棘轮，其特征在于：所述钢珠二(9)弹性顶住台阶孔(501)圆周右侧的定位槽(502)时，横担二(71)的直齿(701)与棘轮杆(1)的直齿一(101)脱开，横担一(7)的直齿(701)与棘轮杆(1)的直齿一(101)啮合。

5.如权利要求1所述一种四爪转轴棘轮，其特征在于：所述钢珠二(9)弹性顶住台阶孔(501)圆周中间的定位槽(502)时，横担二(71)的直齿(701)与棘轮杆(1)的直齿一(101)啮合，横担一(7)的直齿(701)与棘轮杆(1)的直齿一(101)啮合。

6.如权利要求1所述一种四爪转轴棘轮，其特征在于：所述横担一(7)、横担二(71)尺寸和规格均相同。

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