CN209977180U - 一种双横担换向棘轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双横担换向棘轮，包括棘轮杆、调节套、横担、宝塔弹簧、棘轮尾座、弹簧、钢珠、卡簧，棘轮尾座内装入位置对应的一组共两件横担，横担的一个端面安装宝塔弹簧，宝塔弹簧的小端与棘轮尾座内安装横担的沟槽端面抵住，棘轮尾座的外圆周的孔内装入弹簧和钢珠，上述组装的棘轮尾座嵌入式装入调节套内，棘轮杆从上而下装入调节套和棘轮尾座的连接孔内后伸出棘轮尾座的底部，所述卡簧扣入棘轮杆底部的卡簧槽把上述锁定连接为一件整体，本实用新型采用双横担的结构且通过旋转调节套的位置互换且位置锁定，实现双向锁定、左向或右向单一锁定并提供扭力的功能，结构简单，体积精巧，功能操作简单直接，也大大降低了生产成本。

Description

一种双横担换向棘轮

技术领域

本实用新型涉及手工具类技术领域，尤其是一种双横担换向棘轮。

背景技术

螺丝作为一种常规的连接固定部件，采用螺丝与螺孔的螺纹用旋转的方式连接并转化为直线拉紧，并广泛应用于各种类型的产品部件连接中，如果是在量产中，那大多采用点电动螺批或气动螺批，实际应用中，往往需要换向结构来通过调整来实现左旋或右旋的换向功能，常规的换向功能往往较为复杂，但是复杂的结构在实现功能的同时往往也有容易出现故障的弊端，并且制作成本高，维护费用也相对上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双横担换向棘轮，包括棘轮杆、调节套、横担、宝塔弹簧、棘轮尾座、弹簧、钢珠、卡簧，棘轮尾座内装入位置对应的一组共两件横担，横担的一个端面安装宝塔弹簧，宝塔弹簧的小端与棘轮尾座内安装横担的沟槽端面抵住，棘轮尾座的外圆周的孔内装入弹簧和钢珠，上述组装的棘轮尾座嵌入式装入调节套内，棘轮杆从上而下装入调节套和棘轮尾座的连接孔内后伸出棘轮尾座的底部，所述卡簧扣入棘轮杆底部的卡簧槽把上述锁定连接为一件整体，本实用新型采用双横担的结构且通过旋转调节套的位置互换且位置锁定，实现双向锁定、左向或右向单一锁定并提供扭力的功能，结构简单，体积精巧，功能操作简单直接，也大大降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供一种双横担换向棘轮，包括棘轮杆、调节套、横担、宝塔弹簧、棘轮尾座、弹簧、钢珠、卡簧，所述棘轮尾座内装入位置对应的一组共两件横担，横担的一个端面安装宝塔弹簧，所述宝塔弹簧的小端与棘轮尾座内安装横担的沟槽端面抵住，棘轮尾座的外圆周设一孔，孔内装入弹簧，所述弹簧外端装入钢珠，上述组装的棘轮尾座嵌入式装入调节套内，所述棘轮杆从上而下装入调节套和棘轮尾座的连接孔内后伸出棘轮尾座的底部，所述卡簧扣入棘轮杆底部的卡簧槽把上述锁定连接为一件整体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双横担的结构且通过旋转调节套的位置互换且位置锁定，实现双向锁定、左向或右向单一锁定并提供扭力的功能，结构简单，体积精巧，功能操作简单直接，也大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的分解图；

图3为本实用新型双向锁定的状态图；

图4为本实用新型顺时针单向锁定的状态图；

图5为本实用新型逆时针单向锁定的状态图。

图中：棘轮杆1、齿轮柱101、调节套2、沟槽201、横担推动块202、横担3、啮合面301、啮合齿302、宝塔弹簧4、棘轮尾座5、弹簧6、钢珠7、卡簧8。

具体实施方式

如图1～图2所示：对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，一种双横担换向棘轮，包括棘轮杆1、调节套2、横担3、宝塔弹簧4、棘轮尾座5、弹簧6、钢珠7、卡簧8，所述棘轮尾座5内装入位置对应的一组共两件横担3，横担3的一个端面安装宝塔弹簧4，所述宝塔弹簧4的小端与棘轮尾座5内安装横担3的沟槽端面抵住，棘轮尾座5的外圆周设一孔，孔内装入弹簧6，所述弹簧6外端装入钢珠7，上述组装的棘轮尾座5嵌入式装入调节套2内，所述棘轮杆1从上而下装入调节套2和棘轮尾座5的连接孔内后伸出棘轮尾座5的底部，棘轮杆1与调节套2为固定连接，所述卡簧8扣入棘轮杆1底部的卡簧槽把上述锁定连接为一件整体，本实用新型采用双横担的结构且通过旋转调节套的位置互换且位置锁定，实现双向锁定、左向或右向单一锁定并提供扭力的功能，结构简单，体积精巧，功能操作简单直接，也大大降低了生产成本。

图3为换向棘轮双向锁定的状态图，当调节套2与棘轮尾座5的圆周角度位于设定的双向锁定位置时，调节套2圆周孔内的卡簧8外端的钢珠7顶住调节套2内圆周的凹槽锁定，此时，棘轮尾座5内的横担推动块202与两件沟槽201内的横担3、棘轮杆1的齿轮柱101如图3所示状态：两件横担3的啮合齿302均与棘轮杆1的齿轮柱101两侧抱合式啮合齿302，横担3的背面紧贴沟槽201的立侧面，横担推动块202位于横担3下端的中间位置并与横担3无接触，宝塔弹簧4在横担3的上端侧面并另一端抵住沟槽201的内壁；类似状态下，与手柄连接的棘轮尾座5与上端装批头的棘轮杆1为轮齿啮合固定模式，此时，安装批头的棘轮杆1为双向锁定；

图4为换向棘轮顺时针单向锁定的状态图，当握住调节套2并旋转与手柄连接的棘轮尾座5使调节套2与棘轮尾座5顺时针旋转位于单向锁定设定位置时，调节套2圆周孔内的卡簧8外端的钢珠7顶住调节套2内圆周的凹槽锁定，此时，换向棘轮单向锁定，此时，棘轮尾座5内的横担推动块202与两件沟槽201内的横担3、棘轮杆1的齿轮柱101如图4所示状态：棘轮尾座5内的横担推动块202因旋转而顶住左端的横担3沿着沟槽201向上移动且左端的横担3的啮合齿302棘轮杆1的齿轮柱101自旋转式脱开，左端的横担3在沟槽201向上移动时，啮合齿会带动棘轮杆1自旋转，并同步带动右端的横担3向下移动相同的位移尺寸，此时，左端的横担3与棘轮杆1脱开，右端的横担3与棘轮杆1轮齿啮合，且右端的横担3右侧面贴住沟槽201右侧壁、上端卡在沟槽201上端槽口内，限定了右端的横担3只能在沟槽201内上下移动，如图4所示棘轮杆1顺时针旋转时，因右端的横担3与齿轮柱101轮齿啮合，上端的啮合面301与齿轮柱101轮齿贴合锁定，横担3在沟槽201内不能向下移动，此时顺时针旋转的棘轮杆1能同步使棘轮尾座5顺时针转动；上述应用状态下，棘轮杆1逆时针回转时，齿轮柱101驱动着右端的横担3的啮合齿302使横担3沿着沟槽201向上移动至齿轮柱101与啮合齿302脱开，不会带动棘轮尾座5逆时针同步回转；右端横担3上端的宝塔弹簧4始终对横担3保持向下的弹性推力使横担3始终能保持向下的推力，使齿轮柱101和啮合齿302复位并啮合，此时，安装批头的棘轮杆1为顺时针旋转单向锁定，逆时针能回转。

图5为换向棘轮逆时针单向锁定的状态图，当握住调节套2并反向旋转与手柄连接的棘轮尾座5使调节套2与棘轮尾座5顺时针旋转位于反向锁定的设定位置时，调节套2圆周孔内的卡簧8外端的钢珠7顶住调节套2内圆周的凹槽锁定，此时，换向棘轮单向锁定，此时，棘轮尾座5内的横担推动块202与两件沟槽201内的横担3、棘轮杆1的齿轮柱101如图5所示状态：棘轮尾座5内的横担推动块202因旋转而顶住右端的横担3沿着沟槽201向上移动且右端的横担3的啮合齿302棘轮杆1的齿轮柱101自旋转式脱开，右端的横担3在沟槽201向上移动时，啮合齿会带动棘轮杆1自旋转，并同步带动左端的横担3向下移动相同的位移尺寸，此时，右端的横担3与棘轮杆1脱开，左端的横担3与棘轮杆1轮齿啮合，且左端的横担3右侧面贴住沟槽201右侧壁、上端卡在沟槽201上端槽口内，限定了左端的横担3只能在沟槽201内上下移动，如图5所示棘轮杆1逆时针旋转时，因左端的横担3与齿轮柱101轮齿啮合，上端的啮合面301与齿轮柱101轮齿贴合锁定，横担3在沟槽201内不能向下移动，此时逆时针旋转的棘轮杆1能同步使棘轮尾座5逆时针转动；上述应用状态下，棘轮杆1顺时针回转时，齿轮柱101驱动着左端的横担3的啮合齿302使横担3沿着沟槽201向上移动至齿轮柱101与啮合齿302脱开，不会带动棘轮尾座5顺时针同步回转；左端横担3上端的宝塔弹簧4始终对横担3保持向下的弹性推力，使齿轮柱101和啮合齿302复位并啮合，此时，安装批头的棘轮杆1为逆时针旋转单向向锁定，顺时针能回转。

本技术方案的应用功能切换均能通过旋转调节套2并定位到对应位置来改变调节套2内相对应的横担3与棘轮尾座5内定位槽的扣合来调整换向，达到双向锁定、顺时针单向锁定、逆时针单向锁定的上述换向功能，操作方便且简单，结构精巧且不复杂，故障率低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双横担换向棘轮，其特征在于：包括棘轮杆(1)、调节套(2)、横担(3)、宝塔弹簧(4)、棘轮尾座(5)、弹簧(6)、钢珠(7)、卡簧(8)，所述棘轮尾座(5)内装入位置对应的一组共两件横担(3)，横担(3)的一个端面安装宝塔弹簧(4)，所述宝塔弹簧(4)的小端与棘轮尾座(5)内安装横担(3)的沟槽端面抵住，棘轮尾座(5)的外圆周设一孔，孔内装入弹簧(6)，所述弹簧(6)外端装入钢珠(7)，上述组装的棘轮尾座(5)嵌入式装入调节套(2)内，所述棘轮杆(1)从上而下装入调节套(2)和棘轮尾座(5)的连接孔内后伸出棘轮尾座(5)的底部，所述卡簧(8)扣入棘轮杆(1)底部的卡簧槽把上述锁定连接为一件整体。

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