CN208557305U - 一种可换向单向扳手 - Google Patents
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Abstract
一种可换向单向扳手，包括手柄、扳手头、换向机构和单向锁位机构，所述的扳手头包括扳头部和安装轴部，安装轴部通过轴向限位可旋转式穿装于所述扳手头安装孔中；所述单向锁位机构包括至少一根滚柱以及与滚柱数量对应的滚柱容置腔，滚柱容置腔位于所述安装轴部外周面和所述扳手头安装孔内壁之间，每一个滚柱容置腔由两个楔形腔大端口相对组成，楔形腔由所述安装轴部外周面和所述扳手头安装孔内壁对夹围成，楔形腔大端口宽度大于滚柱直径，楔形腔小端口宽度小于滚柱直径。本实用新型通过滚柱在楔形腔中的自锁实现单向锁位，通过换向推动部的旋转推动滚柱推动部在周向上移位，从而推动滚柱在两个楔形腔中移位切换，实现双向换向切换。
Description
技术领域
本实用新型属于手动工具技术领域，尤其与一种可换向单向扳手有关。
背景技术
现有的单向扳手在拧动螺母的时候，如果单向扳手套错或者想改变方向拧动螺母时，需要将单向扳手换一头重新套到螺母上，使用极为不便。
实用新型内容
针对现有单向扳手存在换向不方便的问题，本实用新型旨在提供一种可换向单向扳手。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种可换向单向扳手，包括手柄和扳手头，所述的手柄的头部设置容置所述扳手头的扳手头安装孔，其特征在于：所述的可换向单向扳手还包括换向机构和单向锁位机构，所述的扳手头包括扳头部和安装轴部，安装轴部通过轴向限位可旋转式穿装于所述扳手头安装孔中；所述单向锁位机构包括至少一根滚柱以及与滚柱数量对应的滚柱容置腔，滚柱容置腔位于所述安装轴部外周面和所述扳手头安装孔内壁之间，每一个滚柱容置腔由两个楔形腔大端口相对组成，楔形腔由所述安装轴部外周面和所述扳手头安装孔内壁对夹围成，楔形腔大端口宽度大于滚柱直径，楔形腔小端口宽度小于滚柱直径；所述换向机构包括换向器和换向器限位机构，换向器包括滚柱推动部和用于连接固定滚柱推动部的换向推动部，每相邻两个所述滚柱容置腔之间由一个滚柱推动部分隔，换向器相对于所述安装轴部的周向位置由换向器限位机构限位，所述换向器限位机构包括弹簧、容置弹簧的定位孔、限位滚珠和与限位滚珠配合的限位槽，弹簧的弹力顶撑限位滚珠使限位滚珠一部分位于限位槽中。
通过滚柱在楔形腔中的自锁实现单向锁位，通过换向推动部的旋转推动滚柱推动部在周向上移位，从而推动滚柱在两个楔形腔中移位切换，实现双向换向切换。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述扳手头安装孔为阶梯孔，所述扳手头的安装轴部设置有阶梯端面朝下的定位轴肩，在定位轴肩下侧的安装轴部外周面上设置卡簧槽，定位轴肩与阶梯孔配合并通过卡簧槽中卡装卡簧形成安装轴部的轴向限位可旋转式安装。
所述扳手头安装孔为圆孔，所述定位轴肩上侧的安装轴部外周面设置有与所述滚柱对应数量的凸齿，凸齿两侧为对称斜面，斜面和扳手头安装孔孔壁作为楔形腔的夹角面，凸齿顶部与扳手头安装孔孔壁的间距小于所述滚柱的直径。
所述安装轴部设置阶梯端面朝上的支撑轴肩，所述的换向推动部设置中心通孔，安装轴部顶端穿过该中心通孔，安装轴部顶端设置卡簧槽，卡簧槽中卡装卡簧，卡簧位于所述换向推动部的上方对换向器的轴向位置进行限位，支撑轴肩的阶梯端面上设置所述的限位槽，所述的换向器上设置有与限位槽对应的所述定位孔。
所述的换向器的顶部设有多个拨动凸起，所述的定位孔延伸至拨动凸起的内部。
本实用新型使用时，通过旋转旋转换向器将滚柱推入其中一侧的楔形角，从而完成对滚柱的自锁，限位滚珠重新落入扳手头的另一个定位槽中，从而可以对螺母进行单向拧紧操作，如果需要对单向扳手进行换向时，反方向旋转换向器至另一侧的楔形角，从而完成对滚柱的反向自锁。
本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过换向器形成可以换向的单向扳手，切换简单方便，从而大大提高了扳手的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的扳手头装配结构示意图。
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图4为本实用新型的扳手头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但下述具体实施方式并不构成唯一限定。
如图1-图4所示，本实用新型包括手柄1、扳手头2、换向机构和单向锁位机构，手柄1的头部设置容置所述扳手头2的扳手头安装孔，扳手头2包括扳头部22和安装轴部21，安装轴部21通过轴向限位可旋转式穿装于所述扳手头安装孔中；所述单向锁位机构包括至少一根滚柱4以及与滚柱数量对应的滚柱容置腔，滚柱容置腔位于所述安装轴部外周面和所述扳手头安装孔内壁之间，每一个滚柱容置腔由两个楔形腔大端口相对组成，楔形腔由所述安装轴部外周面和所述扳手头安装孔内壁对夹围成，楔形腔大端口宽度大于滚柱直径，楔形腔小端口宽度小于滚柱直径；所述换向机构包括换向器3和换向器限位机构，换向器包括滚柱推动部33和用于连接固定滚柱推动部33的换向推动部32，每相邻两个所述滚柱容置腔之间由一个滚柱推动部分隔，换向器相对于所述安装轴部的周向位置由换向器限位机构限位，所述换向器限位机构包括弹簧7、呈斜向设置的定位孔8、限位滚珠5和与限位滚珠配合的限位槽6，弹簧的弹力顶撑限位滚珠使限位滚珠一部分位于限位槽中。
通过滚柱在楔形腔中的自锁实现单向锁位，通过换向推动部的旋转推动滚柱推动部在周向上移位，从而推动滚柱在两个楔形腔中移位切换，实现双向换向切换。
进一步地，扳手头安装孔为阶梯孔，所述扳手头2的安装轴部设置有阶梯端面朝下的定位轴肩，在定位轴肩下侧的安装轴部外周面上设置卡簧槽，定位轴肩与阶梯孔配合并通过卡簧槽中卡装卡簧形成安装轴部的轴向限位可旋转式安装。
另外，扳手头安装孔也可以为圆孔，所述定位轴肩上侧的安装轴部外周面设置有与所述滚柱对应数量的凸齿，凸齿两侧为对称斜面，斜面和扳手头安装孔孔壁作为楔形腔的夹角面，凸齿顶部与扳手头安装孔孔壁的间距小于所述滚柱的直径。
进一步地，安装轴部设置阶梯端面朝上的支撑轴肩，换向推动部设置中心通孔，安装轴部顶端穿过该中心通孔，安装轴部顶端设置卡簧槽，卡簧槽中卡装卡簧，卡簧位于所述换向推动部的上方对换向器的轴向位置进行限位，支撑轴肩的阶梯端面上设置限位槽6，换向器3上设置有与限位槽6对应的所述定位孔8。
进一步地，换向器的顶部设有多个拨动凸起31，定位孔延伸至拨动凸起31的内部。
Claims (5)
1.一种可换向单向扳手，包括手柄（1）和扳手头（2），所述的手柄（1）的头部设置容置所述扳手头（2）的扳手头安装孔，其特征在于：所述的可换向单向扳手还包括换向机构和单向锁位机构，所述的扳手头（2）包括扳头部（22）和安装轴部（21），安装轴部（21）通过轴向限位可旋转式穿装于所述扳手头安装孔中；所述单向锁位机构包括至少一根滚柱（4）以及与滚柱数量对应的滚柱容置腔，滚柱容置腔位于所述安装轴部外周面和所述扳手头安装孔内壁之间，每一个滚柱容置腔由两个楔形腔大端口相对组成，楔形腔由所述安装轴部外周面和所述扳手头安装孔内壁对夹围成，楔形腔大端口宽度大于滚柱直径，楔形腔小端口宽度小于滚柱直径；所述换向机构包括换向器（3）和换向器限位机构，换向器包括滚柱推动部（33）和用于连接固定滚柱推动部（33）的换向推动部（32），每相邻两个所述滚柱容置腔之间由一个滚柱推动部分隔，换向器相对于所述安装轴部的周向位置由换向器限位机构限位，所述换向器限位机构包括弹簧（7）、容置弹簧（7）的定位孔（8）、限位滚珠（5）和与限位滚珠配合的限位槽（6），弹簧的弹力顶撑限位滚珠使限位滚珠一部分位于限位槽中。
2.根据权利要求1所述的一种可换向单向扳手，其特征在于：所述扳手头安装孔为阶梯孔，所述扳手头（2）的安装轴部设置有阶梯端面朝下的定位轴肩，在定位轴肩下侧的安装轴部外周面上设置卡簧槽，定位轴肩与阶梯孔配合并通过卡簧槽中卡装卡簧形成安装轴部的轴向限位可旋转式安装。
3.根据权利要求2所述的一种可换向单向扳手，其特征在于：所述扳手头安装孔为圆孔，所述定位轴肩上侧的安装轴部外周面设置有与所述滚柱对应数量的凸齿，凸齿两侧为对称斜面，斜面和扳手头安装孔孔壁作为楔形腔的夹角面，凸齿顶部与扳手头安装孔孔壁的间距小于所述滚柱的直径。
4.根据权利要求3所述的一种可换向单向扳手，其特征在于：所述安装轴部设置阶梯端面朝上的支撑轴肩，所述的换向推动部设置中心通孔，安装轴部顶端穿过该中心通孔，安装轴部顶端设置卡簧槽，卡簧槽中卡装卡簧，卡簧位于所述换向推动部的上方对换向器的轴向位置进行限位，支撑轴肩的阶梯端面上设置所述的限位槽（6），所述的换向器（3）上设置有与限位槽（6）对应的所述定位孔（8）。
5.根据权利要求4所述的一种可换向单向扳手，其特征在于：所述的换向器的顶部设有多个拨动凸起（31），所述的定位孔延伸至拨动凸起（31）的内部。
Priority Applications (1)
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2018
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