CN209380620U - 一种磁锁换向板手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁锁换向板手，本实用新型的换向机构通过利用同极相斥的磁吸式换向器锁位机构实现换向器锁位和双向旋转换位，结构简单，换向限位可靠，并且减小了需施加的换向推动力，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于手动工具技术领域，尤其与一种磁锁换向板手有关。
背景技术
扳手使用时，因为人手的运动行程和角度限制，往往在转过一定角度后需要将手柄复位转到起始位置，传统扳手都需要脱离工件复位到起始位置再重新定位到工件上。为提高扳手的使用效率，出现了采用棘轮机构实现受力工作和复位空转循环的板手。这样的扳手换向机构较为复杂，也需要施加较大的转向力，换向不便。
实用新型内容
针对现有换向扳手存在的换向不便的问题，本实用新型旨在提供一种换向轻便、结构简单、换向限位可靠的磁锁换向板手。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种磁锁换向板手，包括手柄和扳头，所述的手柄的头部设置容置所述扳头的扳头安装孔，所述的扳头包括扳头部和安装轴部，所述的安装轴部穿装于所述扳头安装孔中并通过扳头轴向限位机构轴向限位；其特征在于：所述安装轴部的外周面成形有至少一个与安装轴部轴向平行的换向面，所述的换向板手还包括换向机构，换向机构包括换向器、滚柱、滚柱轴向限位机构和换向器锁位机构，每一个所述换向面与所述扳头安装孔内壁之间配合形成一个滚柱容置腔，每一个滚柱容置腔中容设有一个所述滚柱，滚柱轴向与所述安装轴部轴向相同，所述滚柱轴向限位机构位于滚柱容置腔轴向两端，将滚柱限位在滚柱容置腔中；所述换向面与所述扳头安装孔内壁之间的间距沿扳头安装孔周向变化，使滚柱能阻止所述换向面相对于所述扳头安装孔内壁转动，即所述间距至少有小于滚柱直径的间距，也有大于滚柱直径的间距；换向器通过换向器锁位机构锁位安装，使换向器相对于扳头可以周向运动但不能轴向运动，换向器上设置有伸入所述滚柱容置腔的滚柱推动部，滚柱推动部通过推动面推动滚柱滚动，沿扳头安装孔圆周方向每一个滚柱两侧各对应一个所述推动面，通过两个推动面可以推动滚柱向两个方向滚动；所述换向器锁位机构包括至少一对同极相对设置的磁钢，其中一个磁钢安装在所述换向器上，另一个安装在所述扳头上，所述换向器和扳头至少其一为可磁吸材料，通过磁吸对换向器限位，使滚柱推动部能使滚柱位于阻止所述换向面相对于所述扳头安装孔内壁转动的受力位，实现手柄带动扳头工作。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的换向面两侧与扳头安装孔内壁的所述间距小于所述滚柱的直径，换向面中部与扳头安装孔内壁的所述间距小于所述滚柱的直径，使滚柱位于换向面两侧时能阻止所述换向面相对于所述扳头安装孔内壁转动，滚柱位于换向面中部时换向面可以相对于所述扳头安装孔内壁转动，通过两个推动面推动滚柱向换向面的两侧滚动，形成可双向换向工作。
所述的换向面中部设置有容纳滚柱的空位槽，滚柱在空位槽内时处于不能阻止所述换向面相对于所述扳头安装孔内壁转动的空位，通过设置空位槽，可以使换向面两侧跟靠近扳头安装孔内壁，减小滚柱从空位到受力位的滚动距离，提高效率。
所述扳头的安装轴部为两端直径小于中间段的阶梯轴，所述换向器还包括一环形的换向推动部，换向推动部作为滚柱限位机构的上端限位，所述的换向器锁位机构还包括一卡装于安装轴部的卡簧，换向推动部套装于所述安装轴部的上端，通过安装轴部的轴肩和所述卡簧轴向限位，所述滚柱推动部连接固定在换向推动部上。
所述安装轴部的中间段外周面上沿周向成形有多个所述换向面，所述滚柱推动部为悬伸柱，每一个换向面对应一个滚柱推动部，滚柱推动部沿周向固定于所述换向推动部，换向推动时由换向推动部带同绕安装轴部往复旋转，通过滚柱推动部从一个滚柱容置腔旋转到另一个容置腔，推动滚柱在换向面两侧的受力位之间滚动转换，实现形成可双向换向工作。
所述的换向推动部的顶部设有多个拨动凸起，换向推动部底部设置磁钢安装槽，该安装槽延伸至拨动凸起的内部，所述安装轴部的轴肩端面上设置磁钢安装槽，通过换向推动部底部的磁钢对安装轴部的磁吸作用，对换向器实现周向限位。
所述安装轴部轴肩端面上的磁钢安装槽设置两个所述换向面连接端之间，所述换向推动部底部的磁钢安装槽位置与滚柱推动部对应，使滚柱推动部从一个滚柱容置腔旋转到另一个滚柱容置腔过程中，两个磁钢在中间位置相对，通过同极相斥，使换向推动部上的磁钢越过安装轴部上的磁钢，实现轻松换向。
所述的滚柱轴向限位机构还包括位于所述滚柱容置腔下端的限位挡圈，限位挡圈由所述安装轴部的轴肩和卡装于安装轴部的卡簧轴向限位；所述扳头轴向限位机构包括设置于所述限位挡圈外周面的外止动圈槽、设置于所述扳头安装孔内壁上的内止动圈槽以及同时卡装于所述外止动圈槽、内止动圈槽中的止动圈。
所述的磁锁换向板手还包括工件防脱机构，该工件防脱机构包括导向柱、钢珠和弹簧，所述扳头设置有轴向的中心孔，该中心孔为阶梯孔，包括大直径的弹簧容置腔段和小直径的导向孔段，扳头的扳头部上设置有与中心孔导向段贯通的径向的钢珠通孔，钢珠通孔直径小于所述钢珠直径，导向柱为阶梯轴，包括大直径的头部段和小直径的导向轴段，导向轴段开设有阶梯槽，导向柱穿装于所述扳头的中心孔中，所述钢珠容设于所述阶梯槽中并通过所述钢珠通孔向所述扳头部外周面突出，所述弹簧套装于所述导向轴段并容设于所述中心孔的弹簧容置腔段，由所述中心孔的轴向端面和所述导向柱的轴肩两端限位，通过弹簧弹力轴向顶撑导向柱，使阶梯轴较高的槽底面顶撑钢珠使钢珠通过所述钢珠通孔向所述扳头部外周面突出，当扳头与工件连接时工件向内抵压钢珠，钢珠滚压阶梯槽使导向柱轴向移动，钢珠进入阶梯槽较低的槽底，导向柱头部压靠弹簧使弹簧产生弹力，提供扳头脱离工件时导向柱顶撑钢珠外突的回复力。
本实用新型可以达到以下有益效果：通过利用同极相斥的磁吸式换向器锁位机构实现换向器锁位和双向旋转换位，结构简单，换向限位可靠，并且减小了需施加的换向推动力，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为图1中A-A处剖视结构示意图。
图3为图1中B-B处剖视结构示意图。
图4为图2中C-C处剖视结构示意图。
图5为换向器与安装轴部的装配结构示意图。
图6为安装轴部的结构示意图。
图7为换向器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但下述具体实施方式并不构成唯一限定。
如图1-图7所示，本实用新型包括手柄1、扳头2和换向机构，手柄1的头部设置容置扳头的扳头安装孔，扳头包括扳头部21和安装轴部22，安装轴部穿装于扳头安装孔中并通过扳头轴向限位机构轴向限位；安装轴部22的外周面成形有至少一个与安装轴部轴向平行的换向面211。换向机构包括换向器3、滚柱4、滚柱轴向限位机构和换向器锁位机构，每一个换向面与扳头安装孔内壁之间配合形成一个滚柱容置腔，每一个滚柱容置腔中容设有一个滚柱，滚柱轴向与安装轴部轴向相同，滚柱轴向限位机构位于滚柱容置腔轴向两端，将滚柱限位在滚柱容置腔中；换向面与扳头安装孔内壁之间的间距沿扳头安装孔周向变化，使滚柱能阻止换向面相对于扳头安装孔内壁转动，即间距至少有小于滚柱直径的间距，也有大于滚柱直径的间距；换向器通过换向器锁位机构锁位安装，使换向器相对于扳头可以周向运动但不能轴向运动，换向器上设置有伸入滚柱容置腔的滚柱推动部31，滚柱推动部31通过推动面推动滚柱滚动，沿扳头安装孔圆周方向每一个滚柱两侧各对应一个推动面，通过两个推动面可以推动滚柱向两个方向滚动；换向器锁位机构包括三对同极相对设置的磁钢5，其中一个磁钢安装在换向器上，另一个安装在扳头上，换向器和扳头至少其一为可磁吸材料，通过磁吸对换向器限位，使滚柱推动部能使滚柱位于阻止换向面相对于扳头安装孔内壁转动的受力位，实现手柄带动扳头工作。
优选地，换向面两侧与扳头安装孔内壁的间距小于滚柱的直径，换向面中部与扳头安装孔内壁的间距小于滚柱的直径，使滚柱位于换向面两侧时能阻止换向面相对于扳头安装孔内壁转动，滚柱位于换向面中部时换向面可以相对于扳头安装孔内壁转动，通过两个推动面推动滚柱向换向面的两侧滚动，形成可双向换向工作。
优选地，换向面中部设置有容纳滚柱的空位槽212，滚柱在空位槽内时处于不能阻止换向面相对于扳头安装孔内壁转动的空位，通过设置空位槽，可以使换向面两侧跟靠近扳头安装孔内壁，减小滚柱从空位到受力位的滚动距离，提高效率。
优选地，扳头的安装轴部为两端直径小于中间段的阶梯轴，换向器还包括一环形的换向推动部32，换向推动部作为滚柱限位机构的上端限位，换向器锁位机构还包括一卡装于安装轴部的卡簧，换向推动部套装于安装轴部的上端，通过安装轴部的轴肩和卡簧轴向限位，滚柱推动部31连接固定在换向推动部上。
优选地，安装轴部22的中间段外周面上沿周向成形有6个换向面，滚柱推动部为悬伸柱，每一个换向面对应一个滚柱推动部，滚柱推动部沿周向固定于换向推动部，换向推动时由换向推动部带同绕安装轴部往复旋转，通过滚柱推动部从一个滚柱容置腔旋转到另一个容置腔，推动滚柱在换向面两侧的受力位之间滚动转换，实现形成可双向换向工作。
优选地，换向推动部的顶部设有3个拨动凸起33，换向推动部底部设置磁钢安装槽，该安装槽延伸至拨动凸起的内部，安装轴部的轴肩端面上设置磁钢安装槽，通过换向推动部底部的磁钢对安装轴部的磁吸作用，对换向器实现周向限位。
优选地，安装轴部轴肩端面上的磁钢安装槽设置两个换向面连接端之间，换向推动部底部的磁钢安装槽位置与滚柱推动部对应，使滚柱推动部从一个滚柱容置腔旋转到另一个滚柱容置腔过程中，两个磁钢在中间位置相对，通过同极相斥，使换向推动部上的磁钢越过安装轴部上的磁钢，实现轻松换向。
优选地，滚柱轴向限位机构还包括位于滚柱容置腔下端的限位挡圈7，限位挡圈由安装轴部的轴肩和卡装于安装轴部的卡簧轴向限位；扳头轴向限位机构包括设置于限位挡圈外周面的外止动圈槽、设置于扳头安装孔内壁上的内止动圈槽以及同时卡装于外止动圈槽、内止动圈槽中的止动圈。
优选地，磁锁换向板手还包括工件防脱机构，该工件防脱机构包括导向柱10、钢珠9和弹簧8，扳头设置有轴向的中心孔，该中心孔为阶梯孔，阶梯孔包括大直径的弹簧容置腔段和小直径的导向孔段，扳头的扳头部上设置有与中心孔导向段贯通的径向的钢珠通孔，钢珠通孔直径小于钢珠直径，导向柱为阶梯轴，包括大直径的头部段和小直径的导向轴段，导向轴段开设有阶梯槽，导向柱穿装于扳头的中心孔中，钢珠容设于阶梯槽中并通过钢珠通孔向扳头部外周面突出，弹簧套装于导向轴段并容设于中心孔的弹簧容置腔段，由中心孔的轴向端面和导向柱的轴肩两端限位，通过弹簧弹力轴向顶撑导向柱，使阶梯轴较高的槽底面顶撑钢珠使钢珠通过钢珠通孔向扳头部外周面突出，当扳头与工件连接时工件向内抵压钢珠，钢珠滚压阶梯槽使导向柱轴向移动，钢珠进入阶梯槽较低的槽底，导向柱头部压靠弹簧使弹簧产生弹力，提供扳头脱离工件时导向柱顶撑钢珠外突的回复力。
Claims (9)
1.一种磁锁换向板手，包括手柄和扳头，所述的手柄的头部设置容置所述扳头的扳头安装孔，所述的扳头包括扳头部和安装轴部，所述的安装轴部穿装于所述扳头安装孔中并通过扳头轴向限位机构轴向限位；其特征在于：所述安装轴部的外周面成形有至少一个与安装轴部轴向平行的换向面，所述的换向板手还包括换向机构，换向机构包括换向器、滚柱、滚柱轴向限位机构和换向器锁位机构，每一个所述换向面与所述扳头安装孔内壁之间配合形成一个滚柱容置腔，每一个滚柱容置腔中容设有一个所述滚柱，滚柱轴向与所述安装轴部轴向相同，所述滚柱轴向限位机构位于滚柱容置腔轴向两端，将滚柱限位在滚柱容置腔中；所述换向面与所述扳头安装孔内壁之间的间距沿扳头安装孔周向变化，使滚柱能阻止所述换向面相对于所述扳头安装孔内壁转动；换向器通过换向器锁位机构锁位安装，换向器上设置有伸入所述滚柱容置腔的滚柱推动部，滚柱推动部通过推动面推动滚柱滚动，沿扳头安装孔圆周方向每一个滚柱两侧各对应一个所述推动面；所述换向器锁位机构包括至少一对同极相对设置的磁钢，其中一个磁钢安装在所述换向器上，另一个安装在所述扳头上，所述换向器和扳头至少其一为可磁吸材料。
2.根据权利要求1所述的一种磁锁换向板手，其特征在于：所述的换向面两侧与扳头安装孔内壁的所述间距小于所述滚柱的直径，换向面中部与扳头安装孔内壁的所述间距小于所述滚柱的直径。
3.根据权利要求2所述的一种磁锁换向板手，其特征在于：所述的换向面中部设置有容纳滚柱的空位槽，滚柱在空位槽内时处于不能阻止所述换向面相对于所述扳头安装孔内壁转动的空位。
4.根据权利要求2或3所述的一种磁锁换向板手，其特征在于：所述扳头的安装轴部为两端直径小于中间段的阶梯轴，所述换向器还包括一环形的换向推动部，换向推动部作为滚柱限位机构的上端限位，所述的换向器锁位机构还包括一卡装于安装轴部的卡簧，换向推动部套装于所述安装轴部的上端，通过安装轴部的轴肩和所述卡簧轴向限位，所述滚柱推动部连接固定在换向推动部上。
5.根据权利要求4所述的一种磁锁换向板手，其特征在于：所述安装轴部的中间段外周面上沿周向成形有多个所述换向面，所述滚柱推动部为悬伸柱，每一个换向面对应一个滚柱推动部，滚柱推动部沿周向固定于所述换向推动部。
6.根据权利要求5所述的一种磁锁换向板手，其特征在于：所述的换向推动部的顶部设有多个拨动凸起，换向推动部底部设置磁钢安装槽，该安装槽延伸至拨动凸起的内部，所述安装轴部的轴肩端面上设置磁钢安装槽。
7.根据权利要求6所述的一种磁锁换向板手，其特征在于：所述安装轴部轴肩端面上的磁钢安装槽设置两个所述换向面连接端之间，所述换向推动部底部的磁钢安装槽位置与滚柱推动部对应。
8.根据权利要求5、6或7所述的一种磁锁换向板手，其特征在于：所述的滚柱轴向限位机构还包括位于所述滚柱容置腔下端的限位挡圈，限位挡圈由所述安装轴部的轴肩和卡装于安装轴部的卡簧轴向限位；所述扳头轴向限位机构包括设置于所述限位挡圈外周面的外止动圈槽、设置于所述扳头安装孔内壁上的内止动圈槽以及同时卡装于所述外止动圈槽、内止动圈槽中的止动圈。
9.根据权利要求8所述的一种磁锁换向板手，其特征在于：所述的磁锁换向板手还包括工件防脱机构，该工件防脱机构包括导向柱、钢珠和弹簧，所述扳头设置有轴向的中心孔，该中心孔为阶梯孔，包括大直径的弹簧容置腔段和小直径的导向孔段，扳头的扳头部上设置有与中心孔导向段贯通的径向的钢珠通孔，钢珠通孔直径小于所述钢珠直径，导向柱为阶梯轴，包括大直径的头部段和小直径的导向轴段，导向轴段开设有阶梯槽，导向柱穿装于所述扳头的中心孔中，所述钢珠容设于所述阶梯槽中并通过所述钢珠通孔向所述扳头部外周面突出，所述弹簧套装于所述导向轴段并容设于所述中心孔的弹簧容置腔段，由所述中心孔的轴向端面和所述导向柱的轴肩两端限位。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822035191.1U CN209380620U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种磁锁换向板手 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201822035191.1U CN209380620U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种磁锁换向板手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209380620U true CN209380620U (zh) | 2019-09-13 |
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|---|---|---|---|
| CN201822035191.1U Active CN209380620U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种磁锁换向板手 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209380620U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021068829A1 (en) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | Hangzhou Uni-Hosen Electromechanical Tools Co., Ltd. | Reversible ratchet tool |
| US11161222B2 (en) | 2019-02-06 | 2021-11-02 | Weikai Yang | Wrench |
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2018
- 2018-12-05 CN CN201822035191.1U patent/CN209380620U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11161222B2 (en) | 2019-02-06 | 2021-11-02 | Weikai Yang | Wrench |
| WO2021068829A1 (en) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | Hangzhou Uni-Hosen Electromechanical Tools Co., Ltd. | Reversible ratchet tool |
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