CN210389003U - 一种单向扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单向扳手，属于手动工具，包括手柄和安装于手柄端部扳头安装孔中的扳头装置，扳头装置包括扳头、筒状保持架和滚柱，扳头的外周面成形有至少一个换向平面，筒状保持架位于扳头与扳头安装孔孔壁之间并与扳头周向固定，筒状保持架上开设有宽度大于滚柱直径并与换向平面位置对应的滚柱容纳槽，每个滚柱容纳槽中容置有一个滚柱；滚柱容纳槽对应范围内换向平面与扳头安装孔内壁之间在换向平面垂直方向上的间距从滚柱容纳槽一侧向另一侧由不大于滚柱直径向大于滚柱直径变化，间距大于滚柱直径一侧的滚柱容纳槽侧壁与滚柱之间设置有弹性片。通过设置弹性片形成对滚柱挤压，减少了状态转换过程中的空行程和工作过程中的跳转。
Description
技术领域
本实用新型属于手动工具技术领域，尤其与一种单向扳手有关。
背景技术
现有的滚柱式单向扳手采用扳头外周面成形限位平面与手柄头部的扳头安装孔孔壁组成间距变化的滚柱容纳槽，在滚柱容纳槽中容装滚柱，当扳头安装孔孔壁和限位平面之间的间距小于滚柱的直径时滚柱与扳头安装孔孔壁和限位平面都能接触形成阻止扳头与手柄的相对转动的工作位，此时的扳手手柄转动方向就是工作转向，当扳头安装孔孔壁和限位平面之间的间距小于滚柱的直径时，滚柱与扳头安装孔孔壁和限位平面无法都能接触，形成滚柱无法阻止扳头与手柄的相对转动的空位，此时扳手手柄的转动方向是与工作转向反向的，扳手在使用时，只需来回摆动扳手的手柄，通过滚柱在工作位和空位之间的移动就可拧动螺钉朝一个方向转动。由于滚柱容纳槽的结构特性使得工作位和空位之间有一端距离，滚柱的移动必然导致滚柱与扳头安装孔孔壁和限位平面之间的无法及时接触而使手柄摆转存在空转的空行程，也容易在工作转向过程中出现滚柱与扳头安装孔孔壁和限位平面之间的接触不良而导致扳手跳动和跳转，甚至出现整个行程都是空转，滚柱的移动碰撞也容易发出噪音并造成磨损。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有滚柱式单向扳手滚柱与扳头安装孔孔壁和限位平面之间无法及时接触或接触不良而使手柄摆转存在空转以及滚柱存在移动碰撞的问题，提供一种能消除手柄工作方向空转和滚柱移动碰撞的单向扳手。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种单向扳手，包括手柄和扳头装置，手柄一端设置有扳头安装孔，扳头装置安装于所述扳头安装孔中并通过轴向限位机构轴向限位，所述的扳头装置包括扳头、筒状保持架和滚柱，所述扳头的外周面成形有至少一个换向平面，所述的筒状保持架位于所述扳头外周面与所述扳头安装孔孔壁之间，其内孔壁与所述扳头的外周面对应形成周向限位而无法周向相对转动，每一个所述换向平面位置对应的筒状保持架上开设有一个贯穿筒状保持架内外壁的滚柱容纳槽，每个滚柱容纳槽中容置有一个所述的滚柱，滚柱容纳槽宽度大于滚柱直径；滚柱容纳槽对应范围内所述换向平面与所述扳头安装孔内壁之间在所述换向平面垂直方向上的间距，从滚柱容纳槽一侧向另一侧由不大于滚柱直径向大于滚柱直径变化，形成使滚柱能阻止所述换向平面相对于所述扳头安装孔孔壁转动的工作位和不能阻止所述换向平面相对于所述扳头安装孔孔壁转动的空位，其特征是，所述滚柱容纳槽的其中一侧侧壁与滚柱之间设置有将滚柱压往工作位的弹性片，对滚柱形成挤压，所述滚柱容纳槽的该侧侧壁位于所述间距大于所述滚柱的直径的一侧，在手柄从空转状态转成工作转向时能使滚柱及时处于工作位，在手柄工作转向过程中使滚柱处于能稳定处于良好接触的工作状态。当扳手手柄复位空转时，手柄绕扳头反向转动，带动滚柱对弹性片形成挤压使弹性片变形，滚柱处于空位，滚柱不再阻止手柄相对于扳头旋转，手柄可以旋转到起始位置，重新进入下轮扳转工作。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的轴向限位机构包括环形挡圈和成形于所述扳头安装孔一端的凸圈，所述扳头安装孔另一端设置止动槽，环形挡圈外壁设置止动槽，扳头安装孔和环形挡圈上的止动槽中卡装有同一止动环，对环形挡圈的轴向位置进行限位，所述扳头外周面设置与所述凸圈和环形挡圈对应配合的轴肩，通过轴肩与环形挡圈和凸圈之间的配合限位，对扳头形成轴向限位。
所述的弹性片固定安装在所述滚柱容纳槽的侧壁上。
所述滚柱容纳槽位于所述间距不大于所述滚柱的直径的一侧的侧壁为弧形面，能对滚柱形成包裹支撑，与弹性片形成对滚柱的夹持，保证扳头装置安装到扳头安装孔的过程中滚柱能始终位于滚柱容纳槽中，方便安装操作。
所述筒状保持架包括筒形架和固定于筒形架一端的环形挡圈盖。
所述筒形架和所述环形挡圈盖通过凸柱和凹孔对配固定或通过螺钉紧固固定。
所述的扳头为设置有多角孔的套筒形式，也可以为两端设置多边形柱头。
本实用新型可以达到以下有益效果：通过在滚柱容纳槽槽壁与滚柱之间设置弹性片形成对滚柱的挤压，在手柄从空转状态转成工作转向时能使滚柱及时处于工作位，在手柄工作转向过程中使滚柱处于能稳定处于良好接触的工作状态，减少了状态转换过程中的空行程和工作过程中的跳转，提高了扳手工作效率和工作稳定性，减小了滚柱的移动碰撞，减少了噪音，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1中B-B剖视图。
图4为图2中C-C剖视图。
图5为本实用新型弹性片和筒形架组合的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本发明创造的说明和解释，并不构成对本发明创造的唯一限定。
如图1-图5所示，本实用新型本实用新型包括手柄1和扳头装置2，手柄1一端设置有扳头安装孔，扳头装置安装于所述扳头安装孔中并通过轴向限位机构轴向限位，扳头装置包括扳头21、筒状保持架、滚柱26和弹性片27，扳头2的外周面成形有十个换向平面。筒状保持架位于扳头21的外周面与扳头安装孔孔壁之间，其内孔壁与所述扳头的外周面对应配合形成周向限位而无法周向相对转动。筒状保持架包括筒形架23和环形挡圈盖22，每一个所述换向平面位置对应的筒形架23上开设有一个贯穿筒形架内外壁的滚柱容纳槽，滚柱容纳槽一端开口，环形挡圈盖和筒形架23在滚柱容纳槽开口端通过凸柱和凹孔对配固定或通过螺钉紧固固定。每个滚柱容纳槽中容置有一个滚柱26。滚柱容纳槽宽度大于滚柱直径，使滚柱在滚柱容纳槽中能沿所述换向平面平行的方向移动；滚柱容纳槽对应范围内所述换向平面与所述扳头安装孔内壁之间在所述换向平面垂直方向上的间距，从滚柱容纳槽一侧向另一侧由不大于滚柱直径向大于滚柱直径变化，形成使滚柱能阻止所述换向平面相对于所述扳头安装孔孔壁转动的工作位和不能阻止所述换向平面相对于所述扳头安装孔孔壁转动的空位。滚柱容纳槽的其中一侧侧壁与滚柱之间设置有将滚柱压往工作位的弹性片27，对滚柱形成挤压，滚柱容纳槽的该侧侧壁位于所述间距大于所述滚柱的直径的一侧，滚柱容纳槽另一侧侧壁为弧形面。弹性片27固定安装在滚柱容纳槽的侧壁上。在手柄从空转状态转成工作转向时能使滚柱及时处于工作位，在手柄工作转向过程中使滚柱处于能稳定处于良好接触的工作状态。
所述轴向限位机构包括环形挡圈24和成形于所述扳头安装孔一端的凸圈11，所述扳头安装孔另一端设置止动槽，环形挡圈24外壁设置止动槽，扳头安装孔和环形挡圈上的止动槽中卡装有同一止动环25，对环形挡圈的轴向位置进行限位，扳头21外周面设置与凸圈11和环形挡圈24对应配合的轴肩，通过轴肩与环形挡圈和凸圈之间的配合限位，对扳头形成轴向限位。
扳头21为设置有多角孔的套筒形式，也可以为两端设置有多边形柱头。
Claims (8)
1.一种单向扳手，包括手柄和扳头装置，手柄一端设置有扳头安装孔，扳头装置安装于所述扳头安装孔中并通过轴向限位机构轴向限位，所述的扳头装置包括扳头、筒状保持架和滚柱，所述扳头的外周面成形有至少一个换向平面，所述的筒状保持架位于所述扳头的外周面与所述扳头安装孔的孔壁之间，筒状保持架的内孔壁与所述扳头的外周面对应形成周向限位而无法周向相对转动，每一个所述换向平面位置对应的筒状保持架上开设有一个贯穿筒状保持架内外壁的滚柱容纳槽，每个滚柱容纳槽中容置有一个所述的滚柱，滚柱容纳槽宽度大于滚柱直径；滚柱容纳槽对应范围内所述换向平面与所述扳头安装孔内壁之间在所述换向平面垂直方向上的间距，从滚柱容纳槽一侧向另一侧由不大于滚柱直径向大于滚柱直径变化，形成使滚柱能阻止所述换向平面相对于所述扳头安装孔孔壁转动的工作位和不能阻止所述换向平面相对于所述扳头安装孔孔壁转动的空位，其特征在于：所述滚柱容纳槽的其中一侧侧壁与滚柱之间设置有将滚柱压往工作位的弹性片，对滚柱形成挤压，所述滚柱容纳槽的该侧侧壁位于所述间距大于所述滚柱的直径的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种单向扳手，其特征在于：所述的弹性片固定安装在所述滚柱容纳槽的侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种单向扳手，其特征在于：所述滚柱容纳槽位于所述间距不大于所述滚柱的直径的一侧的侧壁为弧形面。
4.根据权利要求3所述的一种单向扳手，其特征在于：所述的轴向限位机构包括环形挡圈和成形于所述扳头安装孔一端的凸圈，所述扳头安装孔另一端设置止动槽，环形挡圈外壁设置止动槽，扳头安装孔和环形挡圈上的止动槽中卡装有同一止动环，对环形挡圈的轴向位置进行限位，所述扳头外周面设置与所述凸圈和环形挡圈对应配合的轴肩，通过轴肩与环形挡圈和凸圈之间的配合限位，对扳头形成轴向限位。
5.根据权利要求4所述的一种单向扳手，其特征在于：所述筒状保持架包括筒形架和固定于筒形架一端的环形挡圈盖。
6.根据权利要求5所述的一种单向扳手，其特征在于：所述筒形架和所述环形挡圈盖通过凸柱和凹孔对配固定或通过螺钉紧固固定。
7.根据权利要求6所述的一种单向扳手，其特征在于：所述的扳头为设置有多角孔的套筒形式。
8.根据权利要求6所述的一种单向扳手，其特征在于：所述的扳头两端设置多边形柱头。
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| CN201921438037.7U CN210389003U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种单向扳手 |
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| CN201921438037.7U CN210389003U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种单向扳手 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111843898A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 安阳市途鑫机动车鉴定评估有限公司 | 一种自锁式静音滚针扳手 |
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2019
- 2019-08-30 CN CN201921438037.7U patent/CN210389003U/zh active Active
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| CN111843898A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 安阳市途鑫机动车鉴定评估有限公司 | 一种自锁式静音滚针扳手 |
| CN111843898B (zh) * | 2020-07-29 | 2021-08-06 | 安阳市途鑫机动车鉴定评估有限公司 | 一种自锁式静音滚针扳手 |
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