CN204171935U - 电动螺丝批 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动螺丝批，包括：电机、手柄外壳、传动装置、输出轴，电电机、传动装置设置在手柄外壳中，传动装置能驱动输出轴以第一轴线为轴枢转；该电动螺丝批还包括：能控制电机的运行的操作开关，操作开关至少具有一个供用户操作的操作部，所有操作部在第一轴线的周向上相距最远的两处之间的弧度至少为60度；本实用新型的有益之处在于：结构巧妙，将实现各个功能的结构合理的整合为一个整体上，使本实用新型的电动螺丝批具备多种在电工作业中十分必要和实用的功能，避免了频繁更换造成的效率损失，且本身易于实现、成本较低适于推广。

Description

电动螺丝批

技术领域

本实用新型涉及一种电动螺丝批，具体涉及一种多用电动螺丝批。

背景技术

对电工而言，手动螺丝刀是必备工具，除此之外还需要剥线钳、尖嘴钳、手电筒、测电笔等等工具，为了完成一次接线工作，常常需要用到以上列举的工具，且频繁切换。

现在尚没有一种结构合理可靠且能实现以上功能的多用电动螺丝批。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、实用性强的多用电动螺丝批。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电动螺丝批，包括：电机、手柄外壳、传动装置、输出轴，电机、传动装置设置在手柄外壳中，传动装置能驱动输出轴以第一轴线为轴枢转；该电动螺丝批还包括：能控制电机的运行的操作开关，操作开关至少具有一个供用户操作的操作部，所有操作部在第一轴线的周向上相距最远的两处之间的弧度至少为60度。

进一步地，输出轴伸出手柄外壳的部分设有一个折弯孔。

进一步地，折弯孔为回转体孔，其轴线垂直于第一轴线。

进一步地，手柄外壳的前端面设有照明组件，照明组件包括：环绕输出轴的灯架、两个以上设置在第一轴线圆周方向上的照明灯。

进一步地，输出轴包括：能容纳批头的插装槽以及将批头锁定在插装槽中的锁定组件。

进一步地，锁定组件包括一个设置在插装槽内的磁性件；或者，锁定组件包括：一个套装在输出轴外侧能沿平行于第一轴线方向滑动的锁定套、一个设置在输出轴设有的容纳槽中的钢球、一个偏压锁定套使其将钢球向靠近第一轴线的偏压元件。

进一步地，手柄外壳在前端部设有一个剥线通槽，剥线通槽的贯通方向垂直于第一轴线，在剥线通槽靠近前端的一侧设有一个切断面平行于第一轴线的定剥线刀，定剥线刀的刀刃线包括一半圆弧段；操作开关与手柄外壳构成平行于第一轴线方向的滑动连接，操作开关在靠近定剥线刀的一侧固定连接有与定剥线刀配合的动剥线刀，手柄外壳设有一个供动剥线刀通过使其能与定剥线刀对接的出刀槽。

进一步地，输出轴、传动装置、电机由手柄外壳的前端向后端依次成直线排布。

进一步地，传动装置包括：由电机直接驱动的齿轮箱、在齿轮箱和输出轴之间构成传动并能将输出轴相对手柄外壳周向锁定的轴锁组件。

进一步地，轴锁组件包括：轴锁圈、轴锁盘、轴锁柱；其中轴锁圈在第一轴线的周向上与手柄外壳相对固定，轴锁盘被齿轮箱直接驱动，其形成多个插入到轴锁圈中的锁定块，输出轴插入轴锁圈的部分为以第一轴线为对称轴的中心对称结构，并且在周向上均匀形成有多个锁定凸起，轴锁柱设置在轴锁圈内锁定块与锁定凸起之间的位置。

进一步地，该电动螺丝批还包括：设置在手柄外壳内的控制电路组件，控制电路组件包括：主板、正转开关和反转开关。

进一步地，操作开关与手柄外壳构成以第一轴线为轴的转动连接，操作开关设有能在操作开关以第一轴线为轴正转和反转分别触发正转开关和反转开关的开关连杆；或者，操作开关与手柄外壳构成平行于第一轴线的滑动连接，操作开关设有能在操作开关平行第一轴线向前端滑动和向后端滑动分别触发正转开关和反转开关的开关连杆。

进一步地，该电动螺丝批还包括：测电组件，测电组件包括：测电模块、指示装置、测电按钮，测电模块以及指示装置设置在手柄外壳的内部，测电按钮设置在手柄外壳的后端端面处，指示装置和测电按钮均与测电模块电连接。

进一步地，指示装置包括：蜂鸣器或/和电压警示灯。

进一步地，手柄外壳的后部设有电池仓，手柄外壳包括：外壳主体、能打开电池仓的后盖。

进一步地，手柄外壳的后部设有同样能被后盖打开的批头仓。

进一步地，该电动螺丝批还包括：设置在手柄外壳内部的电池，手柄外壳后端端面设有为电池充电的充电接口。

本实用新型的有益之处在于：结构巧妙，将实现各个功能的结构合理的整合为一个整体上，使本实用新型的电动螺丝批具备多种在电工作业中十分必要和实用的功能，避免了频繁更换造成的效率损失，且本身易于实现、成本较低适于推广。

附图说明

图1是本实用新型的电动螺丝批的第一实施例的外形示意图；

图2是图1所示电动螺丝批的内部示意图；

图3是图1所示电动螺丝批中锁定组件处剖面示意图；

图4是图1所示电动螺丝批另一个角度的外形示意图；

图5是图1所示电动螺丝批中输出轴的内部示意图；

图6是图1所示电动螺丝批中输出轴另一个优选方案的示意图；

图7是图1所示电动螺丝批中开关连杆的的示意图；

图8是图1所示电动螺丝批中开关连杆的另一个优选方案的示意图；

图9是图1所示电动螺丝批中剥线通槽处的示意图；

图10是图1所示电动螺丝批部分内视的平面示意图；

图11是图10所示结构例的立体示意图；

图12是本实用新型的电动螺丝批的第二实施例的外形示意图；

图13是图12所示电动螺丝批的另一角度的外形示意图；

图14是图12所示电动螺丝批的内部结构立体示意图；

图15是图12所示电动螺丝批的内部结构平面示意图；

图16是图12所示电动螺丝批中的部分结构的爆炸图；

图17是图12所示电动螺丝批去掉手柄外壳、照明组件、以及天线护罩的结构示意图；

图18是图12所示电动螺丝批的手柄外壳的结构示意图；

图19是图12所示电动螺丝批中的剥线组件的放大示意图；

图20是图12所示电动螺丝批中的剥线组件的一优选方案的结构示意图；

图21是图20所示的剥线组件的放大示意图；

图22是图12所示电动螺丝批中的剥线组件的另一优选方案的结构示意图；

图23是图22所示的剥线组件的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1至图11为本实用新型的第一实施例，请参照图1至图11：

本实用新型的电动螺丝批100主要包括：电机11、手柄外壳12、传动装置13、输出轴14、操作开关15。

其中，电机11、传动装置13设置在手柄外壳12中，电机11能驱动传动装置13从而使使传动装置13驱动输出轴14枢转。输出轴14可以通过轴承（图未标识）与手柄外壳12构成转动连接，其枢转轴线为第一轴线A。

操作开关15能控制电机11的运行，包括电机11的启动、正转、反转停止等。操作开关15设置于手柄外壳12的外侧并对其构成环绕。

需要说明的是，操作开关15作为控制开关其需要通过自身的动作实现对电机11的控制，所以操作开关15是活动的安装于手柄外壳12上的，其既可以相对手柄外壳12转动也可以相对手柄外壳12滑动。

操作开关15至少具有一个供用户操作的操作部（图未标），当仅有一个操作部时，操作部自身在第一轴线的周向上相距最远的两处之间的弧度至少为60度。当操作部为多个不连续的部分时，不同的操作部之间在第一轴线的周向上相距最远的两处之间的弧度至少为60度。

作为具体实现的形式，操作开关15至少一部分设置于手柄外壳12的外侧作为操作部，操作开关15位于手柄外壳12外侧的部分在第一轴线A的周向上相距最远的两处之间的弧度至少为60度。这样的好处在于，能使用户方便的接触到操作开关，进一步这个弧度至少为90度。参照图1所示实施例，操作开关15基本上为一个完成的环形，当然，操作开关15也可以部分或全部设在手柄外壳12的内部，不过需要露出手柄外壳12或能被从手柄外壳12的外侧被操作。

这样的好处在于，无论电动模式还是手动模式，在任意手柄外壳12处于角度时，都可以方便的接触到操作开关15。

为了使用户能在光线不足的情况下仍能使用本实用新型的螺丝批完成相应的工作，作为一种优选方案，参照图2和图4所示，手柄外壳12的前端面设有照明组件16，照明组件16包括:灯架161和照明灯162。为了实现多角度照明以消除批头20投射在工作面上的阴影，灯架161为一个环形结构，其套装在输出轴14的外围，照明灯162的数目大于等于2，通过灯架161均匀对称的设置在第一轴线A的圆周方向。作为优选，照明灯162为LED光源组成。

为了实现传动以及使本实用新型的电动螺丝批100兼具电动和手动模式，参照图2和图3所示，作为一种优选方案，传动装置13包括：由电机11直接驱动的齿轮箱131、在齿轮箱131和输出轴14之间构成传动并能将输出轴14相对手柄外壳12周向锁定的轴锁组件132。轴锁组件132包括：轴锁圈133、轴锁盘134、轴锁柱135；其中轴锁圈133在第一轴线A的周向上与手柄外壳12相对固定，轴锁盘134被齿轮箱131直接驱动，其形成多个插入到轴锁圈133中的锁定块134a，输出轴14插入轴锁圈133的部分为以第一轴线A为对称轴的中心对称结构，并且在周向上均匀形成有多个锁定凸起144，轴锁柱135设置在轴锁圈133内锁定块134a与锁定凸起144之间的位置。

输出轴14插入轴锁圈133的部分除了锁定凸起144以外部分具体而言为一个“扁轴”结构，即中心对称，但是不是回转体的结构，这样一来，其必须与周向上对应的锁定块134a同步才能在轴锁圈133中枢转，如果其与锁定块134a发生相对转动，其外轮廓与轴锁圈133内缘的空间发生变化，使轴锁柱135不再能滚动而是卡住轴锁圈133和输出轴14，使它们在周向上相对固定，即锁定了输出轴14与手柄外壳12，此时即为手动模式，用户可以像使用一般螺丝刀一样使用本实用新型的电动螺丝批。

而在电动模式时，齿轮箱131直接驱动轴锁盘134，使锁定块134a通过轴锁柱135进而驱动输出轴14转动。

以上介绍的传动装置13实际上实现的是仅允许由轴锁盘134向输出轴14传递扭矩，而在反向时则卡死锁定，这样既能防止扭矩反向传递对电机11造成损伤又能使本实用新型以锁定轴锁盘134的形式实现手动模式。为了更加保险，可以采用以操作开关15在不同状态时对轴锁盘134构成硬件锁定或解锁。比如，操作开关15与手柄外壳12滑动连接，其向前滑动为启动电机11，向后滑动为关闭电机11，可以在向后关闭电机11后再设一个手动模块的挡位，当操作开关15在滑至该挡位时，滑行开关15设有的止挡结构（图未示）对轴锁盘134构成止挡。

输出轴14伸出手柄外壳12用于连接批头20，相对而言，输出轴14伸出的一端为手柄外壳12的前端。

为了使输出轴14能插装不同的批头20，作为优选方案，参照图3、图5、图6所示，输出轴14设有容纳批头20的的插装槽142，批头20可以插入该插装槽142中，该插装槽142内壁与批头20插入部分形成有平行第一轴线A的传动平面（图未示），从而传递扭矩，更具体而言，插装槽142为内六角槽，批头20插入的部分形成相应的六面体。

为了锁定批头20在插装槽142中的轴向位置（本实用新型中所提到的轴向、径向、周向均是以第一轴线A为参照而定义的），作为优选方案，参照图5、图6所示，输出轴14还包括：能将批头20锁定在插装槽142内的锁定组件143。

参照图5所示，作为一种优选方案，锁定组件143包括一个设置插装槽142中的磁性件143a，这样一来可以通过磁性吸附住批头20。

参照图6所示，作为另一种优选方案，锁定组件143’包括：一个套装在输出轴14’外侧能沿平行于第一轴线A方向滑动的锁定套143a’、一个设置在输出轴14’设有的容纳槽中的钢球143b’、一个偏压锁定套143a’使其将钢球143b’向靠近第一轴线A的偏压元件143c’。其中，输出轴14’形成有由外向内孔径减小的通孔143d’，钢球143b’从外侧装入该通孔143d’中，其能部分能从该通孔143d’内侧露出嵌入到批头（图6未示出）形成的凹槽内实现锁定，锁定套143a’的内壁包括压迫钢球143b’和使其放松的两部分，偏压元件143c’总是偏压锁定套143a’使其压迫钢球143b’向内侧以构成锁定。在使用时只要操作锁定套143a’即可实现锁定或解锁批头。作为优选，偏压元件143c’可以是一个套装在输出轴14’外侧的螺旋弹簧。

作为一种优选方案，参照图2所示，输出轴14、传动装置13、电机11由手柄外壳12的前端向后端依次成直线排布。

参照图2、图7、图8所示，本实用新型的电动螺丝批100还包括：设置在手柄外壳内12的控制电路组件17，控制电路组件17包括：主板171、正转开关172和反转开关173。

作为优选方案，为了实现操作开关15对电机11正反转的控制，参照图7所示，操作开关15与手柄外壳12构成以第一轴线A为轴的转动连接，操作开关15连接有能在操作开关15以第一轴线A为轴正转和反转分别触发正转开关172和反转开关173的开关连杆151。此时正转开关172和反转开关173在轴向位置对齐并且镜像对称设置，此时开关连杆151为一个能与操作开关15同时转动的套管结构，其在轴向上对应正转开关172和反转开关173的位置处形成一段仅具有一定弧度的管壁151a，该段管壁151a在操作开关15转动时触发正转开关172或反转开关173。此时正转开关172或反转开关173可以设置在主板171的前端。

作为另一种优选方案，参照图8所示，操作开关15’与手柄外壳12’构成平行于第一轴线A的滑动连接，操作开关15’连接有能在操作开关15’平行第一轴线A向前端滑动和向后端滑动分别触发正转开关171’和反转开关172’的开关连杆151’。此时，正转开关172’和反转开关173’在周向和径向位置上对齐并且对称设置，此时开关连杆15’1为一个沿轴向延伸的杆结构，其至少形成有一段压迫面151a’，而在压迫面151a’靠近操作开关15’一侧形成避让槽151b’。这样一来，在图8所示的状态时，正转开关172’和反转开关173’一个被避让槽151’避让一个超出开关连杆151’的端部，它们均处于未触发的状态，当操作开关15’向后滑动时，压迫面151a’触发反向开关173’，正向开关172由于有避让槽151b’提供的空间而处于未被触发的状态（避让槽151b’应当在轴向具有足够的尺寸以适应滑动的行程），当操作开关15’向前滑动时，压迫面151a’触发正向开关172’，反向开关173’被释放。

参照图9所示，作为一种优选方案，手柄外壳12在前端部设有一个剥线通槽121，剥线通槽121的贯通方向B垂直于第一轴线A，在剥线通槽121靠近前端的一侧设有一个切断面（贯通方向B垂直的面）平行于第一轴线的定剥线刀122，定剥线刀122的刀刃线包括一半圆弧段（图未标识，下同）；操作开关15与手柄外壳构成平行于第一轴线方向的滑动连接，操作开关15在靠近定剥线刀122的一侧固定连接有与定剥线刀配合的动剥线刀123，手柄外壳12设有一个供动剥线刀123通过使其能与定剥线刀122对接的出刀槽124。

这样一来，将电缆设置于剥线通槽121中，使定剥线刀122对准剥离处，推动操作开关15，使动剥线刀123与定剥线刀122对接，此时它们能够配合的圆弧刀刃会将电缆内芯以外的包皮切断，此时拉动电缆即可实现剥线。

需要说明的是，操作开关15与手柄外壳12的连接方式不仅局限相对滑动和相对转动一种，也可以同时兼具它们两者。

在操作开关15通过转动控制电机11时，可以在其处于关闭电机11的周向位置设置出刀槽124使其同时也与手柄外壳12构成滑动连接，这种滑动连接仅仅是针对该周向位置的。

在操作开关15通过滑动控制电机11时，则可以也使操作开关15与手柄外壳12构成一定角度范围的转动连接，在需要剥线时，先转动操作开关15，使其转出能控制电机11的周向位置，然后再滑动实现剥线。

总之，操作开关15在综合控制电机11运行和剥线动作时应当通过同时具备一定程度的转动连接和滑动连接，将两种控制分离使它们不互相干扰。

作为一种优选方案，为了集成折弯电缆内芯的功能，参照图9所示，输出轴14伸出手柄外壳12的部分设有一个折弯孔141，该折弯孔141为回转体孔，其轴线垂直于第一轴线A。这样一来，当输出轴14以第一轴线A枢转时，插入折弯孔141中的电缆内芯将会被自动折弯，提高了用户折弯的效率。

作为一种优选方案，参照图1和图10所示，本实用新型的电动螺丝批100还包括：测电组件18，测电组件18包括：测电模块、指示装置181、测电按钮182，其中测电模块集成在主板171上，指示装置17设置在手柄外壳12的内部但其具有视觉提示的部分能通过手柄外壳12设有的视窗（未示出）观察到，测电按钮182设置在手柄外壳12的后端端面处，指示装置181和测电按钮182均与测电模块电连接。这样一来，就可以通过接触测电按钮182实现带电检测。

作为优选，指示装置181包括：蜂鸣器181a和电压指示灯182b。

作为一种优选方案，参照图1、10、11所示，手柄外壳12的后部设有电池仓125和批头仓126。此时，手柄外壳12可以分为：外壳主体127和后盖128两部分，用户可以通过打开后盖128进而取出电池30或批头20。后盖128可以与外壳主体127铰接，用户可以翻动打开，当然也可以采用螺纹连接等可拆卸的方式。

需要说明的是，对于手柄外壳12中具有不可拆卸的自带电池30的方案，电池仓125是不需要打开的，此时作为一种优选方案，手柄外壳12后端端面设有为电池充电的充电接口129。

以下介绍本实用新型的第二实施例，请参照图12至图23：

本实用新型的电动螺丝批100’主要包括：手柄外壳11’、电源12’、电机13’、传动装置14’、输出轴15’、电路组件16’、操作开关17’，还包括：照明组件2’、测电组件3’、剥线组件4’，其中电机13’、传动装置14’、输出轴15’、操作开关17’以及电路组件16’主要用于实现螺丝批功能，而照明组件2’、测电组件3’以及剥线组件4’为集成于该电动螺丝批100’上的附加功能，以实现多功能化，从而可以一机多用。为了方便说明本实用新型的技术方案，特别作出以下定义：定义输出轴15’的转动轴线为第一轴线M，该第一轴线M所在的方向以及平行于第一轴线M的方向均为轴向，围绕轴向的圆周方向为周向，垂直于轴向并通过输出轴15’的轴线的方向为径向。

手柄外壳11’包括：用于安装输出轴15’的前端和远离输出轴15’的后端，其一方面用于形成可以握持的手柄，另一方面内部还形成收容电源12’、电机13’和传动装置14’的收容空间。具体的，手柄外壳11’大致呈“一”字形，包括：分别形成的第一壳体111’、第二壳体112’，两者通孔螺钉连接为一个整体，可以理解的，第一壳体111’和第二壳体112’也可以通过卡扣连接，从而方便拆卸。手柄外壳11’部分收容输出轴15’，输出轴15’的一端位于手柄外壳11’的前端内、另一端伸出到手柄外壳11’外部，输出轴15’伸出手柄外壳11’的一端内部设有一个插槽151’，该插槽151’用于与批头、螺钉等零部件连接。

传动装置14’为一个一般的齿轮箱，其能实现转速和扭矩的转换，并且其内部设有轴锁，使扭矩只能由电机13’传送给输出轴15’，而在输出轴15’反向传动时，将输出轴15’与齿轮箱锁死，由于传动装置14’是固定在手柄外壳11’中的，所以在输出轴15’被轴锁锁定时，用户可以将电动螺丝批批当做一般的手动螺丝批使用。单向传动的轴锁结构为本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不加赘述。

插槽151’优选为外接圆直径为6.5mm的标准内六角孔，手柄外壳11’的在输出轴15’的径向上最大尺寸优选为50。

在实际使用中，从方便用户操作的角度而言，希望手柄外壳11’便于握持，这样就要求控制手柄外壳11’的尺寸，使其尽可能的小，使其适于人手握持，尤其是在输出轴15’径向上尺寸，该处尺寸对握持舒适的度影响是十分明显的。

另一方面，在作为一般手动螺丝批使用时，又希望用户用尽可能小的力量在批头处获得较大的扭力。根据杠杆原理，在输出轴15’的径向上，手柄外壳11’越大，插槽151’越小，用户越省力。一般而言，出于结构强度的考虑，插槽151’的在径向上尺寸不宜过小，并且为了适配标准的批头件，其尺寸往往是相对固定的，这样就要求手柄外壳11’不宜过小。

所以为了解决以上的矛盾，本实用新型在设计时综合考虑了标准批头的内六角孔一系列尺寸、一般用户手掌的大小以及用户扭转时手掌能够接受的较为舒适的摩擦力，通过实验确定了手柄外壳11’和插槽151’在输出轴15’径向的最大尺寸之比的取值范围为大于等于3.9小于等于8时，即便于握持又能使用户较为轻便的手动扭转螺丝批。

另外进一步而言，在电机13’转动时，用户握持手柄外壳11’会受到相应的反作用力，在以上对插槽151’和手柄外壳11’在输出轴15’径向的最大尺寸之比进行限定的基础上，为了使用户在使用电动功能时，手部所承受的摩擦力较为适中，并且又使输出轴15’以较快的速度和足够的扭矩去驱动批头，作为一种优选方案，电机13’的转轴与输出轴15之间的传动比的取值范围为大于等于50小于等于100，也就是传动装置14所能提供的传动比在该范围内，作为进一步的优选，该取值范围在90至100。

在这样的传动比之下，用户能获得良好的操作感受。

电源12’用于给电机13’提供动力来源，在本实施例中，电源12’设置于手柄外壳11’中且包括至少一个电池，优选的，该电池为锂电池。该锂电池可以为一次性电池，也可以为可充电电池。对于可充电电池，可以设置一个能够指示充电状态的充电指示灯163’，当对可充电电池进行充电时，充电指示灯163’亮，且在处于正在充电状态，充电指示灯163’可显示红色，而等充满电时，充电指示灯163’可变换为绿色。

电机13’与传动装置14’连接，传动装置14’在电机13’的驱动下进一步驱动输出轴15’以第一轴线M为轴转动。在本实施例中，为了使得本实用新型的手柄外壳11’的径向尺寸尽可能小，电机13’可以为微型电机13’，且该微型电机13’还具有较大的输出扭矩。

电路组件16’用于控制电源12’是否为电机13’供电。电路组件16’中包括：控制电路板161’、拨杆开关162’，其中控制电路板161’设有使电源12’能为电机13’供电的供电电路。控制电路板161’上还设有充电指示灯163’、充电接口164’。该充电指示灯163’即是以上所述的用于指示可充电电池充电状态的指示灯，充电指示灯163’安装于控制电路板161’上，且手柄外壳11’上设有能够供用户观察该充电指示灯163’状态的可是窗口。充电接口164’用于给上述电源12’中的可充电的锂电池进行充电，其也安装于控制电路板161’上，并且手柄外壳11’上还设有能够收容并固定该充电接口164’的充电槽，优选的，该充电接口164’可以为USB充电接口164’，从而能够适应更多的充电器。

拨杆开关162’固定设置于手柄外壳11’内，用于导通或者切断供电电路控制电源12’是否将电力输出至电机13’中。拨杆开关162’上设有一个能够被拨动的拨杆162a’，通过该拨杆162a’的触动或者复位可以使得拨杆开关162’连通或者断开。

操作开关17’能通过自身的动作控制电路组件16’来控制电机13’的运行。具体的，该操作开关17’为一环形结构，该环形结构的操作开关17’环绕的套设于手柄外壳11’的外表面，并与手柄外壳11’构成转动连接。优选的，为了实现在操作开关17’围绕手柄外壳11’转动时即能够控制电路组件16’使得电源12’能够给电机13’供电，在手柄外壳11’的内部还设有一个拨叉件18’，该拨叉件18’可以与操作开关17’一体成型也可以与操作开关17’分开设置。

这里以操作开关17’与拨叉件18’分开设置为例，这样更方便拆装。

为了实现拨叉件18’在操作开关17’围绕手柄壳体转动时触发拨杆开关162’上的拨杆162a’，操作开关17’的内部设有拨块171’，在该拨块171’的带动下拨叉件18’能够随操作开关17’同步转动。具体的，拨块171’自操作开关17’的内部沿径向向内凸出，手柄外壳11’上对应的设有供该凸出的拨块171’通过的壳体通孔113’，从而拨块171’能够自位于手柄外壳11’之外的操作开关17’上深入到手柄外壳11’的内部与拨叉件18’接触。

拨叉件18’包括：拨爪部181’、拨腿部182’和连接部183’，其中拨爪部181’用于与操作开关17’上拨块171’配合，在拨爪部181’上还设有能使拨块171’嵌入的拨槽181a’，该拨槽181a’沿着平行于轴向的方向延伸，这样在拨块171’随操作开关17’围绕第一轴线M转动时，与拨爪部181’配合作用下，拨叉件18’能随着操作开关17’同步转动。连接部183’用于连接拨爪部181’和拨腿部182’，该连接部183’套设于电机13’上，从而能够支撑该拨叉件18’。拨腿部182’由连接部183’沿轴向延伸出，且其与拨爪部181’分别位于连接部183’沿轴向的相对的两侧。拨腿部182’一直延伸至能与电路组件16’中的拨杆开关162’上的拨杆162a’接触为止，这样，当拨叉件18’在操作开关17’的带动下围绕第一轴线M转动时能够使得其上的拨腿部182’触动拨杆162a’从而使得拨杆开关162’处于连通状态，从而供电电路导通使得电源12’能为电机13’供电而驱动输出轴15’转动。

作为优选方案，为了使得在用户松开操作开关17’时能够自动切断电源12’为电机13’供电，该电动螺丝批100’中还包括一个复位偏压元件19’，该复位偏压元件19’能够偏压拨叉件18’使其自动恢复至复位位置，当拨叉件18’位于复位位置时，拨腿部182’脱离拨杆162a’，拨杆开关162’则切断供电电路，从而电路组件16’切断电源12’与电机13’之间的电能输送，输出轴15’停止转动。具体的，该复位偏压元件19’为4个螺旋弹簧，该螺旋弹簧一端固定于连接部183’上、另一端抵持在手柄外壳11’上，这样，当松开操作开关17’时，被压缩的螺旋弹簧在弹力作用下偏压拨叉件18’使其恢复到复位位置，同时在拨叉件18’上的拨爪部181’和操作开关17’上的拨块171’的配合作用下，操作开关17’也恢复至初始位置。

以下，具体介绍本实用新型的电动螺丝批100’上所集成的附加功能。

照明组件2’设置于手柄外壳11’外的前端面处，与手柄外壳11’分开设置，用于照明和产生能被人眼所识别的信号。具体的，照明组件2’包括：照明灯21’、功能灯22’、照明电路板23’、灯罩24’以及固定架25’，其中照明灯21’用于该电动螺丝批100’在黑暗区域工作时起照明作用，功能灯22’为测电组件3’工作时的指示灯。照明灯21’和功能灯22’均安装于照明电路板23’上，该照明电路板23’为环形结构。灯罩24’用于封装照明电路板23’，灯罩24’也为环形结构，其包括灯罩本体241’和窗体242’。灯罩本体241’由遮光材料制成，窗体242’由透明材料制成，照明灯21’位于灯罩24’内部，窗体242’设置于灯罩本体241’中对应照明灯21’的位置，灯罩本体241’上还设有通过孔241a’，功能灯22’通过该通过孔241a’穿出灯罩本体241’从而提供可视信号。固定架25’安装于手柄外壳11’的一端部上，用于将照明组件2’安装于手柄外壳11’外部，具体的，固定架25’为环形结构，固定架25’的环形结构的内部具有一对安装壁251’，通过螺钉穿过灯罩本体241’以及照明电路板23’后并伸入到安装壁251’上，从而将照明电路板23’和灯罩24’一并安装于固定架25’上。

作为优选方案，照明电路板23’上设有控制照明灯21’的照明电路，在该照明电路的控制下，使得照明灯21’具有同步亮灯和延时熄灭的功能，即当操作开关17’启动的同时控制照明灯21’亮，而在操作开关17’关闭时照明灯21’能够继续亮一段时间再熄灭，优选的，可以延时亮10s至60s再熄灭。这样，当在工作区域比较暗的情况下时，看不清螺钉，可以启动一下操作开关17’即关闭，从而可以提前照明找准位置，再启动进行工作。

测电组件3’用于检测物体是否带电，其包括：探测天线31’、测电按钮32’、以及天线护罩33’。探测天线31’设置于手柄外壳11’的外部，与手柄外壳11’分开设置，位于手柄外壳11’的前侧，与手柄外壳11’相对的位于灯罩24’的两侧。探测天线31’包括绕制而成的线圈，当探测天线31’靠近带电体时，线圈内产生磁场，从而发出信号表明该物体带电。优选的，测电组件3’中包括用于显示检测结构的指示装置，该指示装置例如为蜂鸣器或者功能灯22’或者两者皆有，这里以两者皆有为例，其中蜂鸣器设置于手柄外壳11’内部，功能灯22’位于照明组件2’内。测电按钮32’用于供用户需要测电时按下，该测电按钮32’设置于手柄外壳11’上，从而方便操作。

天线护罩33’设置于手柄外壳11’的前方，进一步的位于灯罩24’的前侧，其包括：护罩主体331’和探头部332’。护罩主体331’环绕输出轴15’与灯罩24’以及照明电路板23’通过螺钉一并固定安装，探头部332’用于容纳探测天线31’。且探头部332’在输出轴15’的轴向上凸出于护罩主体331’并沿着输出轴15’的轴向向前延伸，从而能够在不影响输出轴15’转动的同时更容易接近待测电的物体。优选的，灯罩24’在输出轴15’的径向上还凸出于天线护罩33’和手柄外壳11’，也即是说灯罩24’的径向最大尺寸大于天线护罩33’以及手柄外壳11’的最大径向尺寸，这样照明灯21’能够照射的范围更大，尽可能的不受天线护罩33’和手柄外壳11’的阻碍。

作为优选方案，在控制电路板161’上还设有测电开关34’，该测电开关34’与测电按钮32’的位置相对应并与测电按钮32’接触，且在按压测电按钮32’时，测电开关34’导通控制测电组件3’开始测电。

作为优选方案，为了进一步保证测电的准确性，还在测电组件3’中设置了自检电路，用于检测测电组件3’的完好性。在该自检电路的作用下，当触发测电按钮32’时，如果测电组件3’完好，则蜂鸣器响一声，功能灯22’闪一下，反之，蜂鸣器不响、功能灯22’不亮，说明测电装置已坏。这样，在确认测电组件3’完好的情况下，将探测天线31’靠近待测电物体，同时按住测电按钮32’，如果待测电物体具有电信号，则蜂鸣器连续发出响声、功能灯22’连续闪烁。

剥线组件4’集成于手柄外壳11’外侧的侧面，在手柄外壳11’的侧面向内凹陷形成一个用于收容剥线组件4’的剥线凹槽114’。剥线组件4’包括：定剥线件和动剥线件，该定剥线件为一定刀片41’，定刀片41’固定安装于手柄外壳11’的剥线凹槽114’中，且定刀片41’的刀刃部分露出手柄外壳11’并垂直于手柄外壳11’的长度方向。优选的，该动剥线件为一个可以带刀片也可以不带刀片的剥线按钮42’，这里以不带刀片为例。剥线按钮42’ 能相对定刀片41’靠近或者远离，优选的设置在定刀片41’的外侧并与手柄外壳11’构成相对转动，其一端通过一个转动枢轴43’安装于手柄外壳11’上，另一端为自由端，且转动枢轴43’方向垂直于手柄外壳11’的长度方向。剥线按钮42’与转动枢轴43’连接的一端设有一个复位弹簧44’，复位弹簧44’抵住剥线按钮42’，能够使得剥线按钮42’自动复位至初始位置，自由端处还设有一个限位凸起45’，该限位凸起45’嵌入到手柄外壳11’内部，能够防止剥线按钮42’的自由端远离手柄外壳11’，从而能够在不触发剥线按钮42’时保持在初始位置。优选的，剥线按钮42’朝向定刀片41’的一侧还设有多个半径不同的圆弧形的剥线槽46’，这样不仅能够使得剥线组件4’能够卡住待剥线缆，防止线缆左右滑动，而且还能够使得该剥线组件4’能够适用于剥离多种半径不同的线缆。在本实施例中，剥线按钮42’设置于手柄外壳11’的侧面，并位于手柄外壳11’侧面的相对靠前的位置，这样，一只手握持手柄外壳11’的同时可以按压剥线按钮42’，单手即可实现操作，而另一只手则可用来拉动线缆，实现剥离，方便操作

作为优选方案，测电组件3’中的探测天线31’还位于动剥线件和测电按钮32’之间，这样当握持手柄外壳11’时，可以在触发测电按钮32’时，探测天线31’方便接触到待测的物体，同时若该物体为待剥线缆，可以在检测该线缆不带电的情况下随即进行剥线操作。

作为优选方案，在输出轴15’的周向上，探测天线31’和功能灯22’的周向位置相对于输出轴15’的第一轴线M方向对称，同时测电按钮32’位于探测天线31’和功能灯22’之间，也即是说探测天线31’和功能灯22’相对的位于输出轴15’的两侧的大致对称的位置，而测电按钮32’位于两者之间这样；且在输出轴15’的轴向上，操作开关17’位于探测天线31’和测电按钮32’之间。这样，当握持住该电动螺丝批100’的手柄外壳11’使探测天线31’靠近待测电的物体时，按下测电按钮32’，功能灯22’根据检测结构发出信号，这时不需要转动电动螺丝批100’，该功能灯22’直接就能被人眼观察到。

作为优选方案，为了集成折弯线缆内芯的功能，输出轴15’伸出手柄外壳11’的部分设有一个折弯孔152’，该折弯孔152’为回转体孔，其轴线垂直于第一轴线M。这样一来，当输出轴15’以第一轴线M枢转时，插入折弯孔152’中的线缆内芯将会被自动折弯，提高了用户折弯的效率。

作为本实施例中的剥线组件4’的一种优选的方案，剥线组件5’也可以设置于手柄外壳11’远离输出轴15’的后端面处，如图20和图21所示。该剥线组件5’包括：固定于手柄外壳11’后端面的定剥线件、以及能相对手柄外壳11’相对转动的动剥线件。具体的，该定剥线件为一定刀片51’，动剥线件包括一动刀片52’和一剥线按钮53’，定刀片51’和动刀片52’的长度方向垂直于手柄外壳11’的长度方向，动刀片52’固定安装于剥线按钮53’上，该剥线按钮53’通过一转动枢轴54’与手柄外壳11’后端面构成转动连接，该转动枢轴54’的轴线方向垂直于输出轴15’，且在该转动枢轴54’上还套设一能偏压剥线按钮53’使其远离定刀片51’至预定位置的剥线偏压元件55’，该剥线偏压元件55’为一扭簧，该扭簧的一个末端抵住剥线按钮53’，从而能够使得动刀片52’和定刀片51’处于张开的状态。该剥线组件5’还包括一个止挡件56’，该止挡件56’大致呈矩形结构，其一端与手柄外壳11’的侧面构成转动连接，另一端能够与设置于剥线按钮53’上的止挡凸起531’配合，从而当不使用该剥线组件5’时，能够使剥线按钮53’克服扭簧的扭力而相对定刀片51’处于相对闭合的状态，这样，既能够保护工作人员不受剥线组件5’伤害，也能够延长剥线组件5’的使用寿命。可以理解的，在该剥线组件5’上，其定刀片51’和动刀片52’上也可以分别对应的设置多个半径不同的半圆弧结构。

作为本实施例中的剥线组件4’的另一种优选方案，剥线组件6’也可以设置于手柄外壳11’后端延伸出来或者连接的固定框61’上，如图22和图23所示。该固定框61’大致为U型结构，该U型结构的开口与手柄外壳11’连接，可以理解的，该固定框61’也可以与手柄外壳11’一体成型。剥线组件6’包括：定剥线件和动剥线件，该定剥线件包括一定刀片62’，动剥线件包括一动刀片63’和一扳柄64’。其中定刀片62’固定安装于固定框61’的U型的封闭的一端的相对内侧，这里的内侧是指固定框61’的封闭的一端的相对靠近手柄外壳11’的一侧，这样能够起到保护的作用，且定刀片62’还沿着垂直于第一轴线M的方向延伸。动刀片63’与定刀片62’相互配合，动刀片63’安装于扳柄64’上，并与扳柄64’形成一个60到120度的夹角，优选为90度左右，可以理解的，动刀片63’也可以与扳柄64’一体成型。动刀片63’位于固定框61’内，扳柄64’位于固定框61’外，扳柄64’和动刀片63’构成的整体与固定框61’构成垂直于第一轴线M的转动连接，扳柄64’在转动的过程中控制动刀片63’相对定刀片62’张开或者闭合。在本实施例中，定刀片62’和动刀片63’的刀刃相对设置且相互错开，形成类似剪刀的结构，这样切割效果更好。可以理解的，在该剥线组件6’上，其定刀片62’和动刀片63’上也可以分别对应的设置多个半径不同的半圆弧结构。优选的，在手柄外壳11’的侧面还向内凹陷出一个用于收纳扳柄64’的收纳凹槽65’，这样当不使用该剥线组件6’时，将扳柄64’嵌入收纳凹槽65’中，能够更舒适的握持该手柄外壳11’。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动螺丝批，包括：电机、手柄外壳、传动装置、输出轴，所述电机、传动装置设置在所述手柄外壳中，所述传动装置能驱动所述输出轴以第一轴线为轴枢转；其特征在于，所述电动螺丝批还包括：能控制电机的运行的操作开关，所述操作开关至少具有一个供用户操作的操作部，所有所述操作部在所述第一轴线的周向上相距最远的两处之间的弧度至少为60度。

2.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述输出轴伸出所述手柄外壳的部分设有一个折弯孔；所述折弯孔为回转体孔，其轴线垂直于所述第一轴线。

3.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述手柄外壳的前端面设有照明组件，所述照明组件包括：环绕所述输出轴的灯架、两个以上设置在所述第一轴线圆周方向上的照明灯。

4.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述输出轴包括：能容纳批头的插装槽以及将批头锁定在所述插装槽中的锁定组件；所述锁定组件包括一个设置在所述插装槽内的磁性件；或者，所述锁定组件包括：一个套装在所述输出轴外侧能沿平行于所述第一轴线方向滑动的锁定套、一个设置在所述输出轴设有的容纳槽中的钢球、一个偏压所述锁定套使其将所述钢球向靠近第一轴线的偏压元件。

5.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述手柄外壳在前端部设有一个剥线通槽，所述剥线通槽的贯通方向垂直于所述第一轴线，在所述剥线通槽靠近前端的一侧设有一个切断面平行于所述第一轴线的定剥线刀，所述定剥线刀的刀刃线包括一半圆弧段；所述操作开关与所述手柄外壳构成平行于所述第一轴线方向的滑动连接，所述操作开关在靠近所述定剥线刀的一侧固定连接有与所述定剥线刀配合的动剥线刀，所述手柄外壳设有一个供所述动剥线刀通过使其能与所述定剥线刀对接的出刀槽。

6.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述传动装置包括：由所述电机直接驱动的齿轮箱、在所述齿轮箱和输出轴之间构成传动并能将所述输出轴相对所述手柄外壳周向锁定的轴锁组件；所述轴锁组件包括：轴锁圈、轴锁盘、轴锁柱；其中轴锁圈在第一轴线的周向上与所述手柄外壳相对固定，所述轴锁盘被所述齿轮箱直接驱动，其形成多个插入到所述轴锁圈中的锁定块，所述输出轴插入所述轴锁圈的部分为以所述第一轴线为对称轴的中心对称结构，并且在周向上均匀形成有多个锁定凸起，所述轴锁柱设置在所述轴锁圈内所述锁定块与所述锁定凸起之间的位置。

7.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，还包括：设置在所述手柄外壳内的控制电路组件，所述控制电路组件包括：主板、正转开关和反转开关；所述操作开关与所述手柄外壳构成以所述第一轴线为轴的转动连接，所述操作开关设有能在所述操作开关以所述第一轴线为轴正转和反转分别触发所述正转开关和反转开关的开关连杆；或者，所述操作开关与所述手柄外壳构成平行于所述第一轴线的滑动连接，所述操作开关设有能在所述操作开关平行所述第一轴线向前端滑动和向后端滑动分别触发所述正转开关和反转开关的开关连杆。

8.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，还包括：测电组件，所述测电组件包括：测电模块、指示装置、测电按钮，所述测电模块以及指示装置设置在所述手柄外壳的内部，所述测电按钮设置在所述手柄外壳的后端端面处，所述指示装置和测电按钮均与所述测电模块电连接；所述指示装置包括：蜂鸣器或/和电压警示灯。

9.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述手柄外壳的后部设有电池仓，所述手柄外壳包括：外壳主体、能打开所述电池仓的后盖；所述手柄外壳的后部设有同样能被所述后盖打开的批头仓。

10.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，还包括：设置在所述手柄外壳内部的电池，所述手柄外壳后端端面设有为所述电池充电的充电接口。