FR3012840A1

FR3012840A1 - INSTALLATION FOR COVERING AND DISCOVERING A SURFACE USING ORIENTABLE BLADES WITHOUT DEDICATED STORAGE SPACE

Info

Publication number: FR3012840A1
Application number: FR1360788A
Authority: FR
Inventors: Alexandre Byszenski; Frederic Foretti
Original assignee: Biossun SAS
Current assignee: Biossun SAS
Priority date: 2013-11-04
Filing date: 2013-11-04
Publication date: 2015-05-08
Anticipated expiration: 2033-11-04
Also published as: WO2015063433A1; FR3012840B1

Abstract

Installation pour couvrir et découvrir une surface (2) à l'aide de lames orientables (3) comportant : - de chaque côté des extrémités voisines des lames, un mécanisme (I) d'orientation des lames selon leurs axes de pivotement et de déplacement des lames entre une position déployée et une position rangée, - un système de commande pour d'une part, assurer simultanément le déplacement dans le même sens des brins intérieurs (11i, 15i) de courroies pour déplacer en translation les lames et, d'autre part, assurer simultanément le déplacement des brins intérieurs (11i, 15i) des courroies selon des sens inversés pour orienter les lames, - un dispositif (60) de distribution des lames (3) monté sur un chariot mobile (42) sollicité en rappel élastique pour être en appui sur la lame de tête rangée (3a) ou le bord de rangement (5), le chariot mobile (42) étant équipé de poulies de renvoi (43, 44) pour les brins intérieurs des courroies, positionnées de manière superposée pour délimiter l'extrémité du couloir d'entraînement (18) des lames.Installation for covering and uncovering a surface (2) by means of orientable blades (3) comprising: - on each side of the adjacent ends of the blades, a mechanism (I) for orienting the blades according to their axes of pivoting and displacement blades between an extended position and a stored position, - a control system for, on the one hand, simultaneously ensuring the movement in the same direction of the inner strands (11i, 15i) of belts to move the blades in translation and, d on the other hand, simultaneously ensuring the movement of the inner strands (11i, 15i) of the belts in opposite directions to orient the blades, - a device (60) for distributing the blades (3) mounted on a movable carriage (42) biased in return resilient to bear on the row head blade (3a) or the storage edge (5), the movable carriage (42) being provided with return pulleys (43, 44) for the inner strands of the belts, positioned Great positioned to delimit the end of the drive passage (18) of the blades.

Description

La présente invention concerne le domaine technique des installations pour couvrir et découvrir une surface à l'aide de lames orientables s'étendant parallèlement les unes aux autres afin de constituer un écran de protection ou de fermeture d'une surface au sens général, ces lames orientables présentant la possibilité en position déployée par rapport à la surface, de s'ouvrir ou de se fermer en fonction notamment des conditions climatiques. L'objet de l'invention vise de nombreuses applications pour constituer en particulier une couverture d'un toit faisant partie de pergolas ou de terrasses par exemple, ou un écran de protection pour des portes ou des 10 fenêtres. Dans l'état de la technique, il est connu, par exemple par le document AU7190396, de réaliser un toit à partir d'une succession de lames orientables s'étendant parallèlement les unes aux autres selon leurs bords longitudinaux. Les lames orientables sont équipées à chacune de leurs extrémités, d'un axe 15 de pivotement supporté par une structure porteuse. Les lames orientables sont pilotées ensemble en pivotement à l'aide d'un système de motorisation pour occuper soit une position de fermeture dans laquelle les lames sont jointives par leurs bords longitudinaux soit une position d'ouverture dans laquelle les lames ne sont pas jointives pour permettre le passage de l'air et 20 des rayons lumineux du soleil. Par rapport à une toiture fixe qui permet seulement de protéger un espace de la pluie et du soleil, ce toit ouvrable offre aussi la possibilité de contrôler, à volonté, l'aération et l'ensoleillement de l'espace équipé d'un tel toit. Ce toit ouvrable présente toutefois l'inconvénient de laisser subsister en 25 permanence les lames orientables au-dessus de la surface à couvrir, ce qui peut représenter un inconvénient lors notamment d'une longue période de non ensoleillement. Pour remédier à ce problème, il est connu dans le domaine des volets de fermeture, par le brevet FR1475733, une installation pour couvrir et 30 découvrir une ouverture, à l'aide de lames orientables s'étendant parallèlement les unes aux autres en étant équipées à chacune de leurs extrémités d'un axe de pivotement. L'installation comporte de chaque côté des extrémités voisines des lames, un mécanisme adapté pour orienter des lames selon leurs axes de pivotement et pour déplacer les lames entre une position déployée et une position rangée dans un magasin dans lequel les lames sont accolées les unes aux autres. 5 Chaque mécanisme d'orientation et de déplacement comporte d'une part, une chaîne ou une courroie externe montée sans fin entre des poulies fixes de renvoi et présentant un brin extérieur et un brin intérieur, et d'autre part, une courroie interne monté sans fin entre des poulies fixes de renvoi et présentant un brin extérieur et un brin intérieur qui s'étend en vis-à-vis du brin intérieur de la courroie externe pour délimiter entre eux un couloir d'entraînement pour les lames. Chaque mécanisme d'orientation et de déplacement comporte un système de motorisation synchronisée des courroies externes et un système de motorisation synchronisée des courroies internes. La motorisation des systèmes de motorisation est commandée pour d'une part, déplacer dans le même sens les brins intérieurs pour déplacer en translation les lames dans le couloir d'entraînement et, d'autre part, déplacer les brins intérieurs selon des sens inversés pour orienter les lames. Chaque mécanisme d'orientation et de déplacement comporte un dispositif de distribution des lames entraîné par les systèmes de motorisation synchronisée des courroies et adapté pour, selon un sens de déplacement des brins, engager successivement selon un pas d'écartement constant, les lames dans le couloir d'entraînement et, selon un sens de déplacement contraire, dégager successivement les lames du couloir d'entraînement afin qu'elles occupent leur position rangée.The present invention relates to the technical field of installations for covering and uncovering a surface using steerable blades extending parallel to each other in order to constitute a protective or closure screen of a surface in the general sense, these blades steerable having the possibility in the deployed position relative to the surface, to open or close according to particular weather conditions. The object of the invention is to provide numerous applications for constituting in particular a roof covering forming part of pergolas or terraces for example, or a protective screen for doors or windows. In the state of the art, it is known, for example from document AU7190396, to make a roof from a succession of steerable blades extending parallel to each other along their longitudinal edges. The steerable blades are equipped at each of their ends with a pivot axis 15 supported by a supporting structure. The orientable blades are driven together pivotally using a motorization system to occupy either a closed position in which the blades are joined by their longitudinal edges or an open position in which the blades are not contiguous for allow the passage of air and the light rays of the sun. Compared to a fixed roof that only protects a space from the rain and the sun, this roof also offers the possibility to control, at will, the ventilation and sunshine of the space equipped with such a roof . This openable roof however has the disadvantage of leaving permanently the blades orientable above the surface to be covered, which can be a disadvantage especially during a long period of non-sunshine. To remedy this problem, it is known in the field of shutters, patent FR1475733, an installation for covering and discovering an opening, with the aid of steerable blades extending parallel to each other being equipped at each of their ends a pivot axis. The installation comprises on each side adjacent ends of the blades, a mechanism adapted to orient the blades along their pivot axes and to move the blades between an extended position and a stored position in a magazine in which the blades are contiguous to each other. other. Each orientation and displacement mechanism comprises, on the one hand, an endless chain or belt mounted endlessly between fixed return pulleys and having an outer and an inner side, and on the other hand, an inner belt mounted endlessly between fixed return pulleys and having an outer strand and an inner strand which extends vis-à-vis the inner strand of the outer belt to delimit between them a drive corridor for the blades. Each orientation and displacement mechanism comprises a synchronized motorization system of the external belts and a synchronized motorization system of the internal belts. The motorization of the drive systems is controlled to, on the one hand, move in the same direction the inner strands to move the blades in translation in the drive lane and, on the other hand, to move the inner strands in opposite directions to orient the blades. Each orientation and displacement mechanism comprises a blade distribution device driven by the synchronized motorization systems of the belts and adapted to, in a direction of movement of the strands, successively engage in a constant spacing pitch, the blades in the driving lane and, in a direction of opposite movement, successively clear the blades of the drive lane so that they occupy their stored position.

Outre le fait que cette installation n'est pas adaptée pour constituer un toit, l'inconvénient majeur d'une telle installation concerne la nécessité de prévoir un magasin de stockage des lames. Ce magasin de stockage est aménagé soit pour empiéter sur la surface à couvrir ou soit dans le prolongement de la surface à couvrir si un emplacement est disponible à cet effet. Le brevet EP1595053 décrit un mécanisme pour fermer une ouverture à partir de lames munies chacune à chacune de leurs extrémités, d'un écrou coopérant avec une vis motorisée s'étendant sur toute la longueur de l'ouverture. Les écrous sont engagés dans un rail de guidage permettant d'assurer la translation des lames lors de la rotation des vis. Ce mécanisme comporte également, au niveau d'un magasin de stockage des lames en 5 position repliée, une crémaillère coopérant avec les écrous afin de distribuer les lames selon un pas constant ou assurer leur empilement dans le magasin. Par ailleurs, chaque extrémité des lames est pourvue d'un galet coopérant avec un système assurant l'orientation des lames. L'inconvénient principal de cette solution est la présence d'un magasin de stockage dans lequel les 10 lames ne peuvent pas être orientées. De plus, cette solution est complexe et coûteuse à réaliser en raison du recours à des vis de grandes longueurs et de la précision requise en particulier pour le changement de guidage entre la glissière et la crémaillère. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art 15 antérieur en proposant une installation pour couvrir et découvrir une surface aussi bien verticale qu'horizontale, à l'aide de lames orientables, de conception simple et peu onéreuse, ne nécessitant pas de dédier un espace au stockage des lames en position repliée. Pour atteindre un tel objectif, l'installation a pour objet de couvrir et 20 découvrir une surface à l'aide de lames orientables s'étendant parallèlement les unes aux autres en étant équipées à chacune de leurs extrémités d'un axe de pivotement pourvu d'un pignon d'entrainement, l'installation comportant de chaque côté des extrémités voisines des lames, un mécanisme 25 d'orientation des lames selon leurs axes de pivotement et de déplacement des lames entre une position déployée et une position rangée dans laquelle les lames sont accolées les unes aux autres entre une lame de tête rangée et un bord de rangement, chaque mécanisme d'orientation et de déplacement comportant d'une part, une courroie externe crantée montée sans fin entre 30 des poulies fixes de renvoi et présentant un brin extérieur et un brin intérieur et d'autre part, une courroie interne crantée montée sans fin entre des poulies fixes de renvoi et présentant un brin extérieur et un brin intérieur qui s'étend en vis-à-vis du brin intérieur de la courroie externe pour délimiter entre eux un couloir d'entraînement pour les pignons des lames, un système de motorisation synchronisée des courroies externes des deux mécanismes d'orientation et de déplacement, 5 un système de motorisation synchronisée des courroies internes des deux mécanismes d'orientation et de déplacement, un système de commande de la motorisation des systèmes de motorisation pour d'une part, assurer simultanément le déplacement dans le même sens des brins intérieurs pour déplacer en translation les lames dans 10 le couloir d'entraînement et, d'autre part, assurer simultanément le déplacement des brins intérieurs selon des sens inversés pour orienter les lames, et pour chaque mécanisme d'orientation et de déplacement, un dispositif de distribution des lames entraîné par un système de motorisation 15 synchronisée des courroies et adapté pour, selon un sens de déplacement des brins, engager successivement selon un pas d'écartement constant, les lames dans le couloir d'entraînement et, selon un sens de déplacement contraire, dégager successivement les lames du couloir d'entraînement afin qu'elles occupent leur position rangée. 20 Conformément à l'invention, chaque dispositif de distribution des lames est monté sur un chariot mobile sollicité en rappel élastique pour être en appui sur la lame de tête rangée ou le bord de rangement, le chariot mobile étant équipé de poulies de renvoi pour les brins intérieurs des courroies, positionnées de manière superposée pour délimiter l'extrémité du couloir 25 d'entraînement qui est mobile entre la lame de tête rangée et le bord de rangement. L'installation selon l'invention comporte également en combinaison l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : chaque chariot mobile comporte pour chacune des courroies, une 30 poulie intermédiaire de renvoi intercalée entre la poulie de renvoi fixe et la poulie de renvoi délimitant l'extrémité du couloir d'entraînement ; chaque poulie intermédiaire est entrainée en rotation par un motoréducteur faisant partie des systèmes de motorisation synchronisée des courroies ; les motoréducteurs des systèmes de motorisation synchronisée des courroies sont montés sur le chariot mobile ; chaque système de motorisation synchronisée des courroies externes ou internes des deux mécanismes d'orientation et de déplacement comporte deux motoréducteurs et des systèmes de mesure du positionnement angulaire des poulies intermédiaires de renvoi, ces systèmes de mesure du positionnement angulaire étant reliés au système de commande de la motorisation ; - chaque extrémité des lames comporte un galet et en ce que le dispositif de distribution comporte un disque entraîné en rotation par une poulie de renvoi délimitant l'extrémité du couloir d'entraînement, ce disque étant destiné à coopérer par son profil avec le galet de la lame de tête rangée ou le galet de la lame de tête à ranger, ce disque étant muni d'une encoche de préhension du galet de ladite lame de tête de sorte que la longueur développée du profil du disque de distribution correspond au pas d'écartement entre les lames ; l'encoche de préhension du disque est aménagée pour entrainer la lame de manière que soit le pignon de la lame de tête rangée coopère avec les brins intérieurs des courroies ou soit le pignon de la lame de tête à ranger se désengage des brins intérieurs des courroies ; le système de commande de la motorisation pilote les systèmes de motorisation de manière à positionner les lames dans la position rangée avant de les piloter pour assurer la translation des lames ; chaque mécanisme d'orientation et de déplacement comporte un profilé de support ouvert pour recevoir les pignons des lames, chaque chariot mobile étant guidé en translation dans le profilé par l'intermédiaire d'organes 30 de roulement ; chaque mécanisme d'orientation et de déplacement comporte un profilé de support équipé de nervures de guidage pour les courroies ; 3012840 les pignons sont décalés successivement entre les lames selon le sens longitudinal des lames, et en ce que les courroies possèdent au moins une largeur double de la longueur des pignons. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite 5 ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'une installation conforme à l'invention dans lequel les lames sont toutes déployées en position dressée. 10 La Figure 2 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation de l'installation conforme à l'invention dans lequel les lames sont toutes en position rangée. La Figure 3 est une vue partielle en perspective de l'installation conforme à l'invention dans laquelle une partie seulement des lames est en 15 position déployée en étant jointives les unes aux autres. La Figure 4 est une vue éclatée en perspective montrant le montage du chariot mobile pourvu des courroies de transmission. La Figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant le chariot mobile sans les courroies de transmission. 20 Les Figures 6 à 9 sont des vues en plan illustrant le principe de déploiement d'une lame. La Figure 10 est une vue de détail montrant la coopération d'une lame avec un disque de distribution. Les Figures 11 à 13 sont des vues en plan illustrant le principe 25 d'orientation d'une lame. La Figure 14 est une vue coupe transversale montrant le guidage d'une lame. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 1 à 3 l'objet de l'invention concerne une installation 1 pour couvrir et découvrir une surface 2 par une série de lames orientables 3 s'étendant les unes derrière les autres en étant de préférence toutes identiques et parallèles entre elles selon leur axe longitudinal. Les lames 3 sont pourvues à chacune de leurs extrémités, d'un axe de pivotement 4 pour permettre leur orientation. L'installation 1 comporte de chaque côté des extrémités voisines des lames 3, un mécanisme I d'orientation des lames 3 selon leurs axes de pivotement et de déplacement des lames 3 entre une position complétement déployée (Fig. 5 1) et une position rangée (Fig. 2) dans laquelle les lames 3 sont accolées les unes aux autres entre une lame de tête rangée 3a et un bord de rangement 5. Dans cette position rangée, les lames 3 ne peuvent pas être orientées et les lames 3 occupent une position dressée c'est-à-dire que les lames sont situées dans des plans parallèles sensiblement perpendiculaires à la surface 2. 10 Les mécanismes I assurent le déplacement et l'orientation des lames 3 de manière qu'elles forment ensemble un écran de protection s'ouvrant et se fermant à volonté. En fonction des applications visées, cet écran forme un toit ou un volet de protection pouvant couvrir totalement la surface 2, ou une partie seulement de la surface 2 (Fig. 3), avec possibilité d'orientation 15 des lames à la demande lorsque les lames ne sont pas en position rangée. Chaque lame orientable 3 présente une forme générale rectangulaire délimitée par un premier et un deuxième bords longitudinaux 31 et 32 parallèles l'un à l'autre et reliés entre eux par un premier et deuxième bords d'extrémité 33 et 34 parallèles également entre eux. Bien entendu, le nombre 20 et les dimensions des lames orientables 3 sont adaptés aux dimensions de la surface 2 rectangulaire à recouvrir. De préférence et comme cela ressort des dessins, les lames orientables 3 forment ensemble un écran de forme rectangulaire délimité d'une part par le bord longitudinal 31 de la première lame 3 et par le bord longitudinal 32 de de la dernière lame 3 et d'autre 25 part, par l'ensemble des premiers bords d'extrémité 33 des lames alignés ensemble et par l'ensemble des deuxièmes bords d'extrémité 34 des lames alignés ensemble. Un premier mécanisme I de déplacement et d'orientation des lames 3 est monté pour s'étendre le long des premiers bords d'extrémité 33 des 30 lames tandis qu'un second mécanisme I de déplacement et d'orientation des lames 3 est monté pour s'étendre le long des deuxièmes bords d'extrémité 34 des lames. Avantageusement, les premier et second mécanismes I de déplacement et d'orientation sont identiques de sorte que par souci de simplification, seul un mécanisme sera détaillé dans la suite de la description. Chaque mécanisme de déplacement et d'orientation I comporte un châssis ou support 6 se présentant sous la forme d'un profilé de section droite rectangulaire ouvert simplement en direction des lames pour autoriser leur déplacement. Ces deux profilés 6 sont reliés entre eux à leurs extrémités, par des profilés de liaison 7 formant ensemble un cadre délimitant la surface 2. L'un des profilés de liaison 7 délimite le bord de butée pour le bord longitudinal 31 de la première lame 3 tandis que l'autre profilé 7 délimite le bord de rangement 5 pour le bord longitudinal 32 de la dernière lame 3. La première lame et la dernière lame sont prises en considération du sens de déploiement des lames représenté par la flèche f pour lequel les lames passent de la position rangée à la position déployée. Lors du reploiement des lames 3 selon le sens f1 opposé au sens f, les première et dernière lames sont considérées êtres les mêmes que celles désignées lors de l'opération de déploiement. L'installation 1 selon l'invention est destinée à être fixée par tous moyens appropriés sur une structure porteuse non représentée adaptée à l'application visée. Dans le cas où l'installation 1 selon l'invention est destinée à former le toit d'une pergola par exemple, la structure porteuse comporte des poteaux supportant le cadre formé par les profilés de liaison 7 et les profilés 6 des mécanismes de déplacement et d'orientation L Conformément à l'invention, chaque mécanisme d'orientation et de déplacement I comporte une courroie crantée 11 montée sans fin dite externe par rapport à la surface 2. Chaque courroie crantée externe 11 est montée entre des poulies fixes de renvoi 12, 13 montées sur les profilés 6 à proximité des profilés de liaison 7. Chaque courroie crantée externe 11 présente un brin extérieur 11e et un brin intérieur 11i s'étendant de manière superposée.In addition to the fact that this installation is not adapted to constitute a roof, the major disadvantage of such an installation is the need to provide a blade storage magazine. This storage warehouse is arranged either to encroach on the surface to be covered or in the extension of the surface to be covered if a location is available for this purpose. EP1595053 discloses a mechanism for closing an opening from blades each provided at each of their ends, a nut cooperating with a motorized screw extending over the entire length of the opening. The nuts are engaged in a guide rail to ensure the translation of the blades during the rotation of the screws. This mechanism also comprises, at a slide storage magazine in folded position, a rack cooperating with the nuts to distribute the blades at a constant pitch or ensure their stacking in the magazine. Furthermore, each end of the blades is provided with a roller cooperating with a system ensuring the orientation of the blades. The main disadvantage of this solution is the presence of a storage magazine in which the blades can not be oriented. In addition, this solution is complex and expensive to achieve due to the use of screws of great lengths and the required accuracy especially for the change of guiding between the slide and the rack. The present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by proposing an installation for covering and discovering a vertical as well as a horizontal surface, with orientable blades, of simple and inexpensive design, not requiring dedicate a space to the storage of the blades in the folded position. To achieve such an objective, the purpose of the installation is to cover and to discover a surface by means of steerable blades extending parallel to one another, being equipped at each of their ends with a pivot axis provided with a drive sprocket, the installation comprising on each side of the adjacent ends of the blades, a mechanism 25 for orienting the blades according to their axes of pivoting and displacement of the blades between an extended position and a stowed position in which the blades are joined to each other between a row head blade and a storage edge, each orientation and displacement mechanism comprising, on the one hand, an endless external belt mounted endlessly between fixed return pulleys and having a strand outer and inner strand and on the other hand, a toothed internal belt endlessly mounted between fixed pulleys and having an outer strand and a strand in which extends opposite the inner strand of the outer belt to delimit between them a drive corridor for the blade gears, a synchronized motorization system of the outer belts of the two mechanisms of orientation and displacement A synchronized motorization system of the internal belts of the two mechanisms of orientation and displacement, a control system of the motorization of the motorization systems for, on the one hand, simultaneously ensuring the displacement in the same direction of the inner strands to move in translation the blades in the drive lane and, secondly, simultaneously to move the inner strands in opposite directions to orient the blades, and for each mechanism of orientation and displacement, a distribution device driven by a synchronized motorization system of the belts and adapted for, according to a direction of movement of strands, engage successively at a constant spacing pitch, the blades in the drive lane and, in a direction of movement contrary, successively clear the blades of the drive lane so that they occupy their stowed position. According to the invention, each blade distribution device is mounted on a movable carriage biased resiliently to bear on the row head blade or the storage edge, the movable carriage being equipped with return pulleys for Inner strands of the belts, positioned in a superimposed manner to delimit the end of the drive lane which is movable between the tilted head blade and the storage edge. The installation according to the invention also comprises in combination one and / or the other of the following additional characteristics: each movable carriage comprises for each of the belts, an intermediate intermediate pulley interposed between the fixed return pulley and the pulley. the end of the drive lane; each intermediate pulley is rotated by a geared motor forming part of synchronized belt drive systems; the geared motors of synchronized belt drive systems are mounted on the mobile carriage; each synchronized motorization system of the external or internal belts of the two steering and displacement mechanisms comprises two geared motors and systems for measuring the angular positioning of the intermediate return pulleys, these angular positioning measuring systems being connected to the control system of the motorization; each end of the blades comprises a roller and in that the dispensing device comprises a disk driven in rotation by a return pulley delimiting the end of the drive corridor, this disk being intended to cooperate by its profile with the roller of the row head blade or the roller of the head blade to be stored, this disk being provided with a notch for gripping the roller of said head blade so that the developed length of the profile of the distribution disk corresponds to the pitch of spacing between the blades; the disc gripping notch is arranged to drive the blade so that the pinion of the row head blade cooperates with the inner strands of the belts or the pinion of the head blade to be torn disengages the inner strands of the belts ; the control system of the actuator drives the drive systems so as to position the blades in the stowed position before controlling them to ensure the translation of the blades; each orientation and displacement mechanism comprises an open support profile for receiving the pinions of the blades, each movable carriage being guided in translation in the profile by means of rolling members; each orientation and displacement mechanism comprises a support profile equipped with guide ribs for the belts; The gears are shifted successively between the blades in the longitudinal direction of the blades, and in that the belts have at least a double width of the length of the gears. Various other features appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the object of the invention. Figure 1 is a perspective view of an exemplary embodiment of an installation according to the invention wherein the blades are all deployed in erect position. Figure 2 is a perspective view of an exemplary embodiment of the installation according to the invention in which the blades are all in a stowed position. Figure 3 is a partial perspective view of the installation according to the invention in which only part of the blades is in the deployed position being joined to each other. Figure 4 is an exploded perspective view showing the mounting of the movable carriage provided with the transmission belts. Figure 5 is a view similar to Figure 4 showing the movable carriage without the transmission belts. Figures 6 to 9 are plan views illustrating the principle of deployment of a blade. Figure 10 is a detail view showing the cooperation of a blade with a distribution disc. Figures 11 to 13 are plan views illustrating the orientation principle of a blade. Figure 14 is a cross-sectional view showing the guidance of a blade. As is more particularly apparent from Figs. 1 to 3 the object of the invention relates to an installation 1 for covering and discovering a surface 2 by a series of orientable blades 3 extending one behind the other, preferably being all identical and parallel to each other along their longitudinal axis . The blades 3 are provided at each of their ends with a pivot axis 4 to allow their orientation. The installation 1 comprises on each side adjacent ends of the blades 3, a mechanism I for orienting the blades 3 according to their axes of pivoting and displacement of the blades 3 between a fully extended position (FIG. (Fig. 2) in which the blades 3 are contiguous to each other between a row head blade 3a and a storage edge 5. In this stored position, the blades 3 can not be oriented and the blades 3 occupy a position erected that is to say that the blades are located in parallel planes substantially perpendicular to the surface 2. The mechanisms I ensure the displacement and orientation of the blades 3 so that they together form a protective screen s opening and closing at will. Depending on the intended applications, this screen forms a roof or a protective flap that can completely cover the surface 2, or only a part of the surface 2 (FIG 3), with possibility of orientation of the blades on demand when the blades are not in a stowed position. Each orientable blade 3 has a generally rectangular shape delimited by first and second longitudinal edges 31 and 32 parallel to one another and interconnected by first and second end edges 33 and 34 also parallel to each other. Of course, the number and dimensions of the steerable blades 3 are adapted to the dimensions of the rectangular surface 2 to be covered. Preferably and as is apparent from the drawings, the orientable blades 3 together form a rectangular-shaped screen delimited on the one hand by the longitudinal edge 31 of the first blade 3 and by the longitudinal edge 32 of the last blade 3 and on the other hand, by the set of first end edges 33 of the blades aligned together and by the set of second end edges 34 of the blades aligned together. A first mechanism for moving and orienting the blades 3 is mounted to extend along the first end edges 33 of the blades while a second mechanism I for moving and orienting the blades 3 is mounted to extend along the second end edges 34 of the blades. Advantageously, the first and second mechanisms I of displacement and orientation are identical so that for the sake of simplification, only a mechanism will be detailed in the following description. Each movement and orientation mechanism I comprises a frame or support 6 in the form of a section of straight rectangular section simply open towards the blades to allow their movement. These two profiles 6 are interconnected at their ends, by connecting sections 7 together forming a frame delimiting the surface 2. One of the connecting sections 7 defines the abutment edge for the longitudinal edge 31 of the first blade 3 while the other section 7 delimits the storage edge 5 for the longitudinal edge 32 of the last blade 3. The first blade and the last blade are taken into consideration the direction of deployment of the blades represented by the arrow f for which the blades move from the stowed position to the deployed position. When folding the blades 3 in the direction f1 opposite the direction f, the first and last blades are considered to be the same as those designated during the deployment operation. The installation 1 according to the invention is intended to be fixed by any appropriate means on a carrier structure not shown adapted to the intended application. In the case where the installation 1 according to the invention is intended to form the roof of a pergola, for example, the supporting structure comprises posts supporting the frame formed by the connecting sections 7 and the profiles 6 of the movement mechanisms and According to the invention, each orientation and displacement mechanism I comprises a so-called endless toothed belt 11 that is external to the surface 2. Each external toothed belt 11 is mounted between fixed return pulleys 12 , 13 mounted on the profiles 6 near the connecting profiles 7. Each external toothed belt 11 has an outer strand 11e and an inner strand 11i extending in a superimposed manner.

Chaque mécanisme d'orientation et de déplacement I comporte également une courroie crantée 15 montée sans fin dite interne dans le sens où elle est plus proche de la surface 2 que la poulie crantée 11. Chaque courroie crantée interne 15 est montée entre des poulies fixes de renvoi 16, 17 montées sur les profilés 6 à proximité des profilés de liaison 7. Chaque courroie crantée interne 15 présente un brin extérieur 15e et un brin intérieur 151 Les courroies externe 11 et interne sont montées en position 5 de superposition de manière que le brin intérieur 15i de la courroie interne 15 s'étend en vis-à-vis du brin intérieur lli de la courroie externe pour délimiter entre eux un couloir d'entraînement 18 pour les lames 3. Tel que cela ressort des dessins, chaque axe de pivotement 4 équipant les extrémités des lames 3 est pourvu d'un pignon 19 adapté pour pouvoir 10 s'engager à l'intérieur du couloir d'entraînement 18 et coopérer avec les brins intérieurs 15i, 11i des courroies externe et interne. L'installation 1 selon l'invention comporte également un système de motorisation synchronisée 21 des courroies externes 11 des deux mécanismes d'orientation et de déplacement L Ce système de motorisation 15 synchronisée 21 comporte pour chaque courroie externe 11, un motoréducteur 22 entrainant en rotation une poulie crantée dite intermédiaire 23 avec laquelle coopère la courroie externe 11. Cette poulie intermédiaire 23 dont la fonction apparaîtra plus précisément dans la suite de la description constitue l'organe menant de la courroie externe 11 20 permettant en fonction du sens de rotation du motoréducteur, de déplacer en translation le brin intérieur 11.i soit dans le sens de déploiement f soit dans le sens de reploiement fi (Fig. 4). Avantageusement, le fonctionnement des deux motoréducteurs 22 des deux mécanismes d'orientation et de déplacement I est synchronisé de 25 manière à assurer la rotation simultanée et identique des poulies intermédiaires 23. En d'autres termes, les brins intérieurs iii des deux courroies externes 11 sont déplacés simultanément dans le même sens et selon une même vitesse linéaire. A cet effet, l'installation comporte un système de commande non représenté, des motoréducteurs 22 permettant 30 de piloter simultanément les deux motoréducteurs de la même façon. Avantageusement, chaque poulie intermédiaire de renvoi 23 est associée à un système de mesure du positionnement angulaire tel qu'un codeur relié au système de commande pour contrôler la synchronisation du fonctionnement. L'installation 1 selon l'invention comporte également un système de motorisation synchronisée 30 des courroies internes 15 des deux 5 mécanismes d'orientation et de déplacement I. Ce système de motorisation synchronisée 30 comporte pour chaque courroie interne 15, un motoréducteur 31 entraînant en rotation une poulie crantée dite intermédiaire 32 avec laquelle coopère la courroie interne 15. Cette poulie intermédiaire 32 dont la fonction apparaitra plus précisément dans la suite 10 de la description constitue l'organe menant de la courroie interne 15 permettant en fonction du sens de rotation du motoréducteur 31, de déplacer en translation le brin intérieur 15i soit dans le sens de déploiement f soit dans le sens de reploiement f1. Avantageusement, le fonctionnement des deux motoréducteurs 31 des 15 deux mécanismes d'orientation et de déplacement I est synchronisé de manière à assurer la rotation simultanée et identique des poulies intermédiaires 32. En d'autres termes, les brins intérieurs 15i des courroies internes 15 sont déplacés simultanément dans le même sens et selon une même vitesse. A cet effet, les motoréducteurs 31 sont pilotés simultanément 20 de la même façon, par le système de commande non représenté. Avantageusement, chaque poulie intermédiaire de renvoi 32 est associée à un système de mesure du positionnement angulaire tel qu'un codeur relié au système de commande pour contrôler la synchronisation du fonctionnement des motoréducteurs 31. 25 Tel qu'indiqué ci-dessus, l'installation 1 comporte un système de commande en rotation des motoréducteurs 22, 31 qui assurent le déplacement simultané des deux courroies crantées externes 11 et le déplacement simultané des deux courroies crantées internes 15. Ce système de commande se présente sous la forme d'un boitier de commande 30 électronique pilotable de préférence avec une télécommande. Conformément à l'invention, le système de commande est configuré également pour piloter le sens de motorisation des systèmes de motorisation 21, 30 pour d'une part, assurer simultanément le déplacement dans le même sens des brins intérieurs 11i, 15i pour déplacer en translation les lames dans le couloir d'entraînement et, d'autre part, assurer simultanément le déplacement des brins intérieurs 11i, 151 selon des sens inversés pour orienter les lames. En effet, tel que cela ressort des Fig. 11 à 13, le déplacement des brins intérieurs 11i, 15i à une même vitesse dans un même sens conduit à une translation des lames dont les pignons 19 sont engagés dans le couloir d'entrainement 18 en étant en prise avec les brins intérieurs 11i, 15i des courroies (Fig. 11). Ainsi, le déplacement des brins intérieurs 11i, 15i à une même vitesse dans le sens f conduit au déploiement des lames tandis que le déplacement des brins intérieurs 11i, 15i à une même vitesse dans le sens f1 conduit au reploiement des lames dans leur position rangée. En effet, les pignons 19 des lames ne sont pas entraînés en rotation par les brins intérieurs 11i, 15i. Inversement, le déplacement des brins intérieurs 11i, 15i selon des sens contraires (par exemple le sens f pour le brin intérieur 15i et le sens f1 pour le brin intérieur 11i (Fig. 12)) conduit à un pivotement des lames autour de leurs pignons 19 qui sont entraînés en rotation par les brins intérieurs 11i, 15i des courroies. Bien entendu, le degré de pivotement des lames est contrôlé par la valeur du déplacement entre les brins intérieurs 11i, 15i des courroies. Dans l'exemple illustré à la Fig. 12, les lames 3 déployées pivotent en direction des lames 3 rangées. La Fig. 13 illustre un pivotement selon un sens contraire des lames déployées 3 lorsque le brin intérieur 15i est entrainé selon le sens de déploiement fi tandis que le brin intérieur lli est entrainé selon le sens de reploiement f. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, chaque lame 3 est guidée en translation lors de son déplacement linéaire entre sa position rangée et sa position déployée. A cet effet et tel que cela ressort de la Fig. 14, chaque extrémité des lames 3 est pourvu d'un plot de guidage 35 coopérant avec une glissière 36 aménagée sur toute la longueur de chaque profilé 6.Each orientation and displacement mechanism I also comprises a so-called internal endless toothed belt in the sense that it is closer to the surface 2 than the toothed pulley 11. Each internal toothed belt 15 is mounted between fixed pulleys of 16, 17 mounted on the profiles 6 near the connecting sections 7. Each internal toothed belt 15 has an outer strand 15e and an inner strand 151 The outer and inner belts 11 are mounted in position 5 superposition so that the strand internal 15i of the inner belt 15 extends vis-à-vis the inner strand 11 of the outer belt to delimit between them a drive lane 18 for the blades 3. As shown in the drawings, each pivot axis 4 fitted to the ends of the blades 3 is provided with a pinion 19 adapted to be able to engage inside the drive lane 18 and cooperate with the inner strands 1 5i, 11i of the outer and inner belts. The installation 1 according to the invention also comprises a synchronized motorization system 21 of the external belts 11 of the two orientation and displacement mechanisms L This synchronized motorization system 21 comprises, for each external belt 11, a geared motor 22 driving in rotation a so-called intermediate idler pulley 23 with which the outer belt 11 cooperates. This intermediate pulley 23, the function of which will appear more precisely in the following description, constitutes the driving member of the outer belt 11 which, depending on the direction of rotation of the geared motor, to move the inner strand 11.i in translation in the direction of deployment f or in the direction of folding fi (Fig. 4). Advantageously, the operation of the two geared motors 22 of the two orientation and displacement mechanisms I is synchronized so as to ensure the simultaneous and identical rotation of the intermediate pulleys 23. In other words, the inner strands iii of the two outer belts 11 are moved simultaneously in the same direction and at the same linear speed. For this purpose, the installation comprises a not shown control system, geared motors 22 for driving 30 simultaneously the two geared motors in the same way. Advantageously, each intermediate return pulley 23 is associated with an angular positioning measuring system such as an encoder connected to the control system for controlling the synchronization of the operation. The installation 1 according to the invention also comprises a synchronized motorization system 30 of the inner belts 15 of the two orientation and displacement mechanisms I. This synchronized motorization system 30 comprises for each inner belt 15, a geared motor 31 driving in rotation an intermediate said notched pulley 32 with which the inner belt 15 cooperates. This intermediate pulley 32, the function of which will appear more precisely in the continuation of the description, constitutes the driving member of the internal belt 15 which, depending on the direction of rotation of the geared motor 31, to move in translation the inner strand 15i is in the direction of deployment f or in the direction of folding f1. Advantageously, the operation of the two geared motors 31 of the two orientation and displacement mechanisms I is synchronized so as to ensure the simultaneous and identical rotation of the intermediate pulleys 32. In other words, the inner strands 15i of the internal belts 15 are moved simultaneously in the same direction and at the same speed. For this purpose, geared motors 31 are simultaneously driven in the same way by the control system, not shown. Advantageously, each intermediate return pulley 32 is associated with an angular positioning measuring system such as an encoder connected to the control system for controlling the synchronization of the operation of geared motors 31. As indicated above, the installation 1 comprises a rotational control system geared motors 22, 31 which ensure the simultaneous movement of the two external toothed belts 11 and the simultaneous movement of the two inner toothed belts 15. This control system is in the form of a control box 30 electronic controllable preferably with a remote control. According to the invention, the control system is also configured to control the direction of motorization of the drive systems 21, 30 for the one hand, simultaneously to ensure the movement in the same direction of the inner strands 11i, 15i to move in translation the blades in the drive lane and, secondly, simultaneously move the inner strands 11i, 151 in opposite directions to orient the blades. Indeed, as is apparent from Figs. 11 to 13, the displacement of the inner strands 11i, 15i at the same speed in the same direction leads to a translation of the blades whose gears 19 are engaged in the drive lane 18 being in engagement with the inner strands 11i, 15i belts (Fig. 11). Thus, the displacement of the inner strands 11i, 15i at the same speed in the direction f leads to the deployment of the blades while the displacement of the inner strands 11i, 15i at the same speed in the direction f1 leads to the folding of the blades in their stowed position. . Indeed, the pinions 19 of the blades are not rotated by the inner strands 11i, 15i. Conversely, the movement of the inner strands 11i, 15i in opposite directions (for example, the direction f for the inner strand 15i and the direction f1 for the inner strand 11i (Fig. 12)) leads to a pivoting of the blades around their gears. 19 which are rotated by the inner strands 11i, 15i of the belts. Of course, the degree of pivoting of the blades is controlled by the value of the displacement between the inner strands 11i, 15i of the belts. In the example illustrated in FIG. 12, the deployed blades 3 pivot in the direction of the blades 3 rows. Fig. 13 illustrates a pivoting in opposite direction of the deployed blades 3 when the inner strand 15i is driven in the direction of deployment fi while the inner strand 11li is driven in the direction of folding f. According to an advantageous characteristic of embodiment, each blade 3 is guided in translation during its linear displacement between its stowed position and its deployed position. For this purpose and as shown in FIG. 14, each end of the blades 3 is provided with a guide stud 35 cooperating with a slideway 36 arranged over the entire length of each profile 6.

L'installation 1 selon l'invention comporte également, pour chaque mécanisme de déplacement et d'orientation I, un dispositif de distribution 40 des lames 3, adapté pour, selon le sens f de déplacement des brins intérieurs 11i, 15i, engager successivement selon un pas d'écartement constant, les lames 3 dans le couloir d'entraînement 18 et, selon le sens de déplacement contraire f1, dégager successivement les lames 3 du couloir d'entraînement 18 afin qu'elles occupent leur position rangée. Conformément à l'invention, chaque dispositif de distribution 40 est monté sur un chariot mobile 42 sollicité en rappel élastique pour être en appui sur la lame de tête rangée 3a ou le bord de rangement 5 dans le cas où aucune lame 3 n'est rangée. Comme cela sera mieux compris dans la suite de la description, le chariot mobile 42 se déplace en translation dans le sens contraire au sens de déplacement des courroies. Chaque chariot mobile 42 est équipé de poulies de renvoi 43, 44 pour respectivement les brins intérieurs 11i, 15i des courroies, positionnées de manière superposée pour délimiter l'extrémité du couloir d'entraînement 18. Avantageusement, les poulies intermédiaires 23, 32 sont montées sur le chariot mobile 42 et chaque poulie intermédiaire se trouve intercalée entre la poulie de renvoi fixe 13, 17 voisine du bord de rangement 5 et la poulie de renvoi 43, 44 délimitant l'extrémité du couloir d'entrainement 18. Tel que cela ressort clairement des figures, les poulies de renvoi 43, 44 montées sur le chariot mobile et les poulies intermédiaires 23, 32 sont positionnées en symétrie miroir pour chaque courroie 11, 15 (Fig. 6, 11). Ainsi, le brin externe 11e de la courroie externe 11 passe entre les poulies de renvoi fixe 12, 13 tandis que le brin interne 11i coopère avec la poulie intermédiaire 23 et la poulie de renvoi 43 montée sur le chariot mobile, cette poulie de renvoi 43 étant montée en aval de la poulie intermédiaire 23 selon le sens de reploiement f1. Le brin interne 11i possède ainsi une forme de « S » entre les poulies 13, 43.The installation 1 according to the invention also comprises, for each movement and orientation mechanism I, a distribution device 40 of the blades 3, adapted for, according to the direction of movement of the inner strands 11i, 15i, engage successively according to a constant spacing pitch, the blades 3 in the drive lane 18 and, in the direction of displacement f1, clear successively the blades 3 of the drive lane 18 so that they occupy their stored position. According to the invention, each dispensing device 40 is mounted on a movable carriage 42 biased elastically to bear on the row head blade 3a or the storage edge 5 in the case where no blade 3 is stored . As will be better understood in the following description, the movable carriage 42 moves in translation in the opposite direction to the direction of movement of the belts. Each movable carriage 42 is equipped with return pulleys 43, 44 for the inner strands 11i, 15i of the belts, respectively, positioned in a superposed manner to delimit the end of the drive passage 18. Advantageously, the intermediate pulleys 23, 32 are mounted on the movable carriage 42 and each intermediate pulley is interposed between the fixed return pulley 13, 17 adjacent the storage edge 5 and the deflection pulley 43, 44 delimiting the end of the driving lane 18. As it is apparent As is evident from the figures, the return pulleys 43, 44 mounted on the movable carriage and the intermediate pulleys 23, 32 are positioned in mirror symmetry for each belt 11, 15 (Fig. 6, 11). Thus, the external strand 11e of the outer belt 11 passes between the fixed return pulleys 12, 13 while the inner strand 11i cooperates with the intermediate pulley 23 and the return pulley 43 mounted on the movable carriage, this pulley 43 being mounted downstream of the intermediate pulley 23 in the direction of folding f1. The inner strand 11i thus has an "S" shape between the pulleys 13, 43.

De même, le brin externe 15e de la courroie interne 15 passe entre les poulies de renvoi fixe 16, 17 tandis que le brin interne 15i coopère avec la poulie intermédiaire 32 et la poulie de renvoi 44 montée sur le chariot mobile, cette poulie de renvoi 44 étant montée en aval de la poulie intermédiaire 32 selon le sens de reploiement f1. Le brin interne 15i possède ainsi une forme de « S » inversé entre les poulies 17, 44. Chaque chariot mobile 42 est ainsi équipé des deux poulies de renvoi 5 43, 44 pour les brins intérieurs 11i, 15i des courroies, positionnées de manière superposée pour délimiter l'extrémité du couloir d'entraînement 18 qui est mobile entre la lame de tête rangée 3a et le bord de rangement 5. Comme déjà indiqué, chaque chariot mobile 42 est constamment sollicité élastiquement en direction du bord de rangement 5. Dans l'exemple 10 illustré, chaque chariot mobile 42 est soumis à l'action de deux vérins 48 montés entre le profilé 6 et le chariot mobile afin que ce dernier soit poussé en direction du bord de rangement 5. Chaque chariot mobile 42 est guidé en translation dans le profilé 6 par l'intermédiaire d'organes de roulement 49. Dans l'exemple illustré, le profilé 6 comporte sur toute sa longueur, des 15 nervures formant des surfaces de guidage et de roulement pour les organes 49 portés par deux flasques 51 reliées entre elles pour former le corps de chaque chariot mobile 42. De même, chaque profilé de support 6 est équipé sur tout ou partie de sa longueur, de nervures de guidage 52 pour les courroies et en particulier des brins intérieurs 11i, 15i.Similarly, the outer end 15e of the internal belt 15 passes between the fixed return pulleys 16, 17 while the inner end 15i cooperates with the intermediate pulley 32 and the return pulley 44 mounted on the movable carriage, this return pulley 44 being mounted downstream of the intermediate pulley 32 in the direction of folding f1. The internal strand 15i thus has an inverted "S" shape between the pulleys 17, 44. Each mobile carriage 42 is thus equipped with the two return pulleys 43, 44 for the inner strands 11i, 15i of the belts, positioned in a superposed manner. to delimit the end of the drive lane 18 which is movable between the row head blade 3a and the storage edge 5. As already indicated, each movable carriage 42 is constantly resiliently biased towards the storage edge 5. In illustrated example, each mobile carriage 42 is subjected to the action of two jacks 48 mounted between the section 6 and the movable carriage so that the latter is pushed towards the storage edge 5. Each movable carriage 42 is guided in translation in the profile 6 via rolling members 49. In the example shown, the profile 6 comprises along its entire length, ribs forming guiding and rolling surfaces for the members 49 carried by two flanges 51 interconnected to form the body of each movable carriage 42. Similarly, each support section 6 is equipped over all or part of its length, guide ribs 52 for the belts and in particular inner strands 11i, 15i.

20 Selon une variante avantageuse de réalisation, les motoréducteurs 22, 31 des systèmes de motorisation synchronisée des courroies sont montés sur le chariot mobile 42. Dans l'exemple illustré, les motoréducteurs 22, 31 entrainent en rotation les poulies intermédiaires 23, 32 mais il clair que la motorisation des courroies 11, 15 peut être réalisée de manière différente.According to an advantageous variant embodiment, the geared motors 22, 31 of the synchronized drive systems of the belts are mounted on the mobile carriage 42. In the example illustrated, the geared motors 22, 31 rotate the intermediate pulleys 23, 32 but Clear that the motorization of the belts 11, 15 can be performed differently.

25 Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le dispositif de distribution 40 comporte un disque 60 entraîné en rotation par une poulie de renvoi 43, 44 délimitant l'extrémité du couloir d'entraînement 18. De préférence, le disque 60 est monté sur la poulie de renvoi 44 coopérant avec la courroie interne 15. Ce disque 60 est destiné à coopérer par son 30 profil avec un galet 62 porté par chaque extrémité des lames 3. Dans l'exemple illustré à la Fig. 10, chaque lame 3 comporte à chaque extrémité, un galet 62 situé entre le pignon 19 et le plot de guidage 35 équipant le bord d'extrémité de la lame. Plus précisément, le disque 60 coopère soit avec le galet 62 de la lame de tête rangée 3a ou soit avec le galet 62 de la lame de tête à ranger 3b lors de l'opération de reploiement des lames 3. La lame de tête à ranger 3b correspond à la lame 3 insérée dans le couloir d'entraînement 18 et située la plus proche des deux poulies de renvoi 43, 44 délimitant l'extrémité mobile du couloir d'entraînement 18. Il est à noter que dans la mesure où le disque 60 est supporté par le chariot mobile 42 qui est sollicité élastiquement dans le sens de reploiement fi, le disque 60 exerce un effort de pression également dans ce sens et en particulier sur le galet de la lame de tête rangée 3a qui maintient ainsi en position rangée les lames situées entre ladite lame et le bord de rangement 5. A cet effet, une butée de positionnement est mise en place au niveau du bord de rangement 5 de manière que la dernière lame et, ensuite chacune des suivantes, occupent une position dressée. Le disque 60 est muni d'une encoche 65 de préhension coopérant avec le galet 62 de la lame de tête rangée 3a lors de l'opération de déploiement des lames 3 ou avec le galet 62 de la lame de tête à ranger 3b lors de l'opération de reploiement des lames 3. Ainsi, lors de l'opération de déploiement des lames au cours de laquelle le disque 60 est entraîné en rotation par la poulie de renvoi 44, chaque galet 62 de la lame de tête rangée 3a vient à coopérer avec cette encoche 65 de sorte que la rotation du disque 60 conduit à déplacer par le bord de l'encoche, chaque galet selon le sens f, de sorte que chaque pignon 19 de cette lame de tête 3a vient s'engager dans le couloir d'entrainement 18. La lame de tête 3a est ainsi prise en charge par les brins internes des courroies. A l'inverse, lors de l'opération de reploiement des lames 3, chaque galet 62 de la lame de tête à ranger 3b vient à coopérer avec cette encoche 65 de sorte que la rotation du disque 60 conduit à déplacer, par le bord de l'encoche, chaque galet selon le sens f1, de sorte que chaque pignon 19 de cette lame de tête à ranger 3b se désengage des brins internes des courroies. En sortie de l'encoche 65, le disque 60 exerce une pression selon le sens fi sur le galet de cette lame qui devient la lame de tête rangée. Selon une caractéristique avantageuse, la longueur développée du profil du disque de distribution 60 correspond au pas d'écartement entre les 5 lames. En effet, chaque disque 60 assure l'engagement des lames successivement dans le couloir d'entraînement 18 à chaque tour de rotation du disque 60. Le fonctionnement de l'installation 1 découle directement de la description qui précède.According to an advantageous characteristic of embodiment, the dispensing device 40 comprises a disc 60 rotated by a deflection pulley 43, 44 delimiting the end of the driving lane 18. Preferably, the disc 60 is mounted on the pulley The disk 60 is intended to cooperate by its profile with a roller 62 carried by each end of the blades 3. In the example illustrated in FIG. 10, each blade 3 comprises at each end, a roller 62 located between the pinion 19 and the guide pad 35 fitted to the end edge of the blade. More specifically, the disk 60 cooperates with the roller 62 of the row head blade 3a or with the roller 62 of the head blade to be stored 3b during the folding operation of the blades 3. The head blade to be stored 3b corresponds to the blade 3 inserted in the drive lane 18 and located closest to the two deflection pulleys 43, 44 delimiting the moving end of the driving lane 18. It should be noted that to the extent that the disk 60 is supported by the movable carriage 42 which is biased resiliently in the direction of folding fi, the disc 60 exerts a pressure force also in this direction and in particular on the roller of the row head blade 3a which thus holds in a stowed position the blades located between said blade and the storage edge 5. For this purpose, a positioning stop is placed at the storage edge 5 so that the last blade and then each of the following, occupy a position dr essée. The disk 60 is provided with a notch 65 engaging with the roller 62 of the row head blade 3a during the deployment operation of the blades 3 or with the roller 62 of the head blade to be stored 3b during the 3. Thus, during the blade deployment operation during which the disc 60 is rotated by the deflection pulley 44, each roller 62 of the row head blade 3a comes to co-operate. with this notch 65 so that the rotation of the disk 60 leads to move by the edge of the notch, each roller in the direction f, so that each pinion 19 of the blade head 3a is engaged in the corridor of 18. The head blade 3a is thus supported by the inner strands of the belts. Conversely, during the folding operation of the blades 3, each roller 62 of the head blade to be stored 3b cooperates with this notch 65 so that the rotation of the disk 60 leads to move, by the edge of the notch, each roller in the direction f1, so that each pinion 19 of the head blade to be stored 3b disengages the inner strands of the belts. At the outlet of the notch 65, the disk 60 exerts a pressure in the direction fi on the roller of this blade which becomes the row head blade. According to an advantageous characteristic, the developed length of the profile of the distribution disk 60 corresponds to the spacing pitch between the blades. Indeed, each disk 60 ensures the engagement of the blades successively in the drive lane 18 at each rotation of the disk 60. The operation of the installation 1 follows directly from the foregoing description.

10 Dans la position illustrée à la Fig. 2, toutes les lames 3 sont en position rangée c'est-à-dire qu'elles sont en position accolée ou dressée les unes aux autres, entre le chariot mobile 42 et le bord de rangement 5. Par l'action des vérins 48, le chariot mobile 42 exerce un effort d'appui par le profil des disques de distribution 60 sur les galets 62 de la lame de tête rangée 3a qui 15 maintient en position les autres lames rangées (Fig. 6). L'opération de déploiement des lames 3 consiste à piloter les motoréducteurs 22, 31 de manière que les courroies 11, 15 se déplacent selon la même vitesse et le même sens à savoir le sens de déploiement f. La rotation des poulies de renvoi 44 conduit à la rotation des disques 60 et à 20 l'amenée des encoches 65 à coopérer avec les galets 62 de la lame de tête rangée 3a (Fig. 7). Les galets 62 sont pris en charge par les disques 60 qui les entrainent jusqu'à amener les pignons 19 de la lame de tête rangée 3a à venir coopérer avec les brins internes 11i, 15i des courroies (Fig. 8). Le déplacement des brins internes 11i, 15i des courroies en translation selon le 25 sens f entraîne ainsi la translation ou le déploiement, au-dessus de la surface 2, de cette lame de tête 3a (Fig. 9). Il est à noter que dans la mesure où le chariot mobile 42 est sollicité élastiquement, les disques 60 viennent en appui, dès qu'ils ne sont plus en contact avec les galets 62 de la lame de tête rangée 3a, avec les galets 62 30 de lame rangée suivante (Fig. 8, 9). Le chariot mobile 42 et par suite, les poulies de renvoi 43, 44 formant l'extrémité du couloir d'entrainement 18, se déplacent en direction du bord de rangement 5 c'est-à-dire selon le sens de reploiement f1. La poursuite de la rotation des motoréducteurs 22, 31 visant à assurer l'entrainement des courroies dans le sens de déploiement f conduit au 5 déploiement successif et à chaque tour de rotation des disques 60, des lames 3 qui se retrouvent déployées au-dessus de la surface 2. Le déploiement des lames 3 peut être arrêté pour une partie des lames rangées (Fig. 3) ou être poursuivi jusqu'au déploiement de toutes les lames sur la surface 2 (Fig. 1). Dans ce dernier cas, le chariot mobile 42 vient en contact 10 avec le bord de rangement 5 en raison du déploiement de toutes les lames. Il ressort de l'installation selon l'invention qu'elle ne nécessite pas de dédier un espace pour le rangement des lames 3 dans la mesure où l'espace de rangement évolue en fonction du nombre de lames rangées. Une telle installation permet d'utiliser la totalité de la surface 2 à couvrir, sans 15 nécessité de disposer d'un espace supplémentaire pour le rangement. Lorsque les lames 3 sont déployées au-dessus de la surface 2, les lames peuvent être pivotées à la demande pour être inclinées ou s'étendre parallèlement entre elles pour être jointives. A cet effet, le système de commande des motoréducteurs 22, 31 est piloté de sorte que les courroies 20 internes 15 et les courroies externes 11 se trouvent déplacées en sens contraire (Fig. 12, 13). Bien entendu, le pivotement des lames 3 peut être réalisé même si seulement une partie des lames est déployée (Fig. 3). L'opération de reploiement des lames 3 s'effectue de la manière inverse décrite ci-dessus. Il est à noter qu'avant de piloter les motoréducteurs 22, 25 31 pour assurer le rangement des lames, le système de commande pilote les systèmes de motorisation de manière à positionner les lames 3 dans la position rangée ou dressée. Lorsque les lames 3 sont orientées dans cette position dressée, les motoréducteurs 22, 31 sont pilotés de manière que les courroies 11, 15 se déplacent selon la même vitesse et le même sens à 30 savoir le sens de reploiement f1. La première lame 3 à ranger est prise en charge par les disques 60, à l'aide des encoches 65 qui entraînent en déplacement les galets 62 conduisant au dégagement des pignons 19 par 3012840 rapport aux courroies 11, 15. Les disques 60 viennent par leur profil en appui sur les galets 62 de ladite lame qui se trouve en position rangée. Les lames 3 sont ainsi rangées successivement à chaque tour des disques de distribution 60.In the position illustrated in FIG. 2, all the blades 3 are in the stowed position that is to say that they are in an adjoined or upright position to each other, between the movable carriage 42 and the storage edge 5. By the action of the cylinders 48 the movable carriage 42 exerts a biasing force through the profile of the distribution discs 60 on the rollers 62 of the row head blade 3a which holds the other stowed blades in position (Fig. 6). The operation of deployment of the blades 3 consists in controlling the geared motors 22, 31 so that the belts 11, 15 move at the same speed and the same direction ie the direction of deployment f. The rotation of the return pulleys 44 leads to the rotation of the discs 60 and the feeding of the notches 65 to cooperate with the rollers 62 of the row head blade 3a (Fig. 7). The rollers 62 are supported by the discs 60 which drive them to bring the pinions 19 of the row head blade 3a to cooperate with the inner strands 11i, 15i of the belts (Figure 8). The displacement of the internal strands 11i, 15i of the translation belts in the direction f thus causes the translation or deployment, above the surface 2, of this head blade 3a (FIG 9). It should be noted that insofar as the mobile carriage 42 is elastically biased, the discs 60 come into abutment, as soon as they are no longer in contact with the rollers 62 of the row head blade 3a, with the rollers 62. next row blade (Fig. 8, 9). The movable carriage 42 and therefore the return pulleys 43, 44 forming the end of the drive lane 18, move towards the storage edge 5 that is to say in the direction of folding f1. The further rotation of the geared motors 22, 31 to ensure the drive of the belts in the direction of deployment f leads to the successive deployment and each rotation turn of the disks 60, the blades 3 which are found deployed over the surface 2. The deployment of the blades 3 can be stopped for a part of the stowed blades (Fig. 3) or continued until the deployment of all the blades on the surface 2 (Fig. 1). In the latter case, the movable carriage 42 comes into contact with the storage edge 5 due to the deployment of all the blades. It emerges from the installation according to the invention that it does not need to dedicate a space for the storage of the blades 3 in that the storage space changes according to the number of rows of blades. Such an installation makes it possible to use all of the surface 2 to be covered without the need for additional space for storage. When the blades 3 are deployed above the surface 2, the blades can be pivoted on demand to be inclined or extend parallel to each other to be contiguous. For this purpose, the gearmotor control system 22, 31 is controlled so that the inner belts 15 and the outer belts 11 are displaced in opposite directions (Fig. 12, 13). Of course, the pivoting of the blades 3 can be achieved even if only a portion of the blades is deployed (Figure 3). The folding operation of the blades 3 is performed in the reverse manner described above. It should be noted that before controlling the geared motors 22, 31 to ensure the storage of the blades, the control system drives the drive systems so as to position the blades 3 in the stowed or erect position. When the blades 3 are oriented in this erected position, the geared motors 22, 31 are controlled so that the belts 11, 15 move at the same speed and the same direction, ie the direction of folding f1. The first blade 3 to be stored is supported by the disks 60, using the notches 65 which drive the rollers 62 moving to the disengagement of the gears 19 by 3012840 relative to the belts 11, 15. The disks 60 come by their profile bearing on the rollers 62 of said blade which is in the stowed position. The blades 3 are thus stored successively at each turn of the distribution disks 60.

5 Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, les pignons 19 sont décalés dans le sens longitudinal, d'une lame 3 à une lame 3 suivante pour limiter l'encombrement des lames en position rangée. Chaque courroie crantée 11, 15 présente au moins une largeur double par rapport à la largeur des pignons pour recevoir les pignons 19 décalés entre eux.According to an advantageous embodiment, the pinions 19 are offset in the longitudinal direction, from a blade 3 to a next blade 3 to limit the size of the blades in the stowed position. Each toothed belt 11, 15 has at least a double width relative to the width of the pinions to receive the pinions 19 offset from each other.

10 Selon une caractéristique avantageuse, les lames 3 sont conformées pour la collecte des eaux pluviales comme cela est décrit dans le brevet FR2947845. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. 15According to an advantageous characteristic, the blades 3 are shaped for the collection of rainwater as described in the patent FR2947845. The invention is not limited to the examples described and shown because various modifications can be made without departing from its scope. 15

Claims

CLAIMS1 - Installation for covering and uncovering a surface (2) using steerable blades (3) extending parallel to each other, being equipped at each of their ends with a pivot axis (4) provided with a driving pinion (19), the installation comprising: on each side of the adjacent ends of the blades, a mechanism (I) for orienting the blades along their axes of pivoting and movement of the blades between an extended position and a position row in which the blades are contiguous to each other between a row head blade (3a) and a storage edge (5), each orientation and displacement mechanism comprising on the one hand an external toothed belt (11). ) endlessly mounted between fixed return pulleys (12, 13) and having an outer strand (11e) and an inner strand (11i) and on the other hand, an internal toothed belt (15) endlessly mounted between fixed pulleys of reference (16, 15 17) and having an outer strand (15e) and an inner strand (11i) extending opposite the inner strand (11i) of the outer belt to define between them a drive channel (18) for the sprockets ( 19) blades, a synchronized motorization system (21) of the outer belts 20 (11) of the two orientation and displacement mechanisms (I), - a synchronized motorization system (30) of the inner belts (15) of the two orientation and displacement mechanisms (I), a control system of the motorization of the motorization systems (21, 30) for, on the one hand, simultaneously ensuring the displacement in the same direction of the inner strands (11i, 15i). for translational movement of the blades in the drive passage (18) and, on the other hand, simultaneously moving the inner strands (11i, 15i) in opposite directions to orient the blades, and for each orientation mechanism and displacement (I), a remote device ribution (40) of the blades (3) driven by a synchronized motorization system (21, 30) of the belts and adapted for, in a direction of movement of the strands, engage successively in a constant spacing step, the blades (3) in the driving lane (18) and, in a direction of opposite displacement, successively releasing the blades (3) of the driving lane (18) so that they occupy their stored position, characterized in that each device (40) for distributing the blades (3) is mounted on a mobile carriage (42) biased resiliently to bear on the row head blade (3a) or the storage edge (5), the movable carriage (42) being equipped deflection pulleys (43, 44) for the inner strands of the belts, superimposedly positioned to define the end of the drive passage (18) which is movable between the row head blade (3a) and the storage edge (5).

2 - Installation according to claim 1, characterized in that each movable carriage (42) comprises for each of the belts (11, 15), an intermediate return pulley (23, 32) interposed between the fixed return pulley (13, 17). ) and the return pulley (43, 44) delimiting the end of the driving lane.

3 - Installation according to claim 2, characterized in that each intermediate pulley (23, 32) is rotated by a geared motor (22, 31) forming part of synchronized motorization systems (21, 30) of the belts.

4 - Installation according to claim 3, characterized in that the geared motors (22, 31) synchronized drive systems of the belts are mounted on the movable carriage (42).

5 - Installation according to claims 3 or 4, characterized in that each synchronized motorization system (21, 30) of the external or internal belts of the two orientation and displacement mechanisms (I) comprises two geared motors (22, 31) and systems for measuring the angular positioning of the intermediate return pulleys, these angular positioning measuring systems being connected to the control system of the motorization.

6 - Installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that each end of the blades (3) comprises a roller (62) and in that the 3012 840 20 dispensing device (40) comprises a disc (60) driven in rotation by a return pulley (43, 44) delimiting the end of the drive passage (18), the disc (60) being adapted to cooperate by its profile with the roller (62) of the row head blade (3a) or the roller of the head blade to be stored, this disc (60) being provided with a notch (65) for gripping the roller (62) of said head blade so that the developed length of the profile of the disc of distribution (60) corresponds to the spacing pitch between the blades.

7 - Installation according to claim 6, characterized in that the notch 10 of the gripping (65) of the disc (60) is arranged to drive the blade (3) so that the pinion (19) of the row head blade cooperates with the inner strands (11i, 15i) of the belts or the pinion of the head blade to be stored disengages the inner strands (11i, 15i) of the belts.

8 - Installation according to one of claims 1 to 7 characterized in that the control system of the actuator drives the drive systems (21, 30) so as to position the blades (3) in the row position before the pilot to ensure the translation of the blades.

9 - Installation according to one of claims 1 to 8 characterized in that each orientation and displacement mechanism (I) comprises a support profile (6) open to receive the pinions (19) of the blades (3), each movable carriage (42) being guided in translation in the profile by means of rolling members (49).

10 - Installation according to claim 9 characterized in that each orientation and displacement mechanism (I) comprises a support profile (6) equipped with guide ribs (52) for the belts (11, 15).

11 - Installation according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pinions (19) are offset successively between the blades (3) in the longitudinal direction of the blades, and in that the belts (11, 15) have at least a double width of the length of the gears. 30