FR3009576A1

FR3009576A1 - ARMATURE FOR SHUTTER BODY BODY

Info

Publication number: FR3009576A1
Application number: FR1357848A
Authority: FR
Inventors: Michel Vanhoudt
Original assignee: Fixolite SA
Current assignee: Fixolite SA
Priority date: 2013-08-07
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2015-02-13
Anticipated expiration: 2033-08-07
Also published as: FR3009576B1

Abstract

La présente invention a pour objet un corps (2) de coffre de volet caractérisée en ce qu'il comprend au moins une équerre (3) disposée dans des plans perpendiculaires à l'axe du corps (2) du coffre et comportant un coté positionné au niveau de la face supérieure et au moins un coté positionné au niveau d'une face latérale, cette équerre (3) étant intégrée dans une composition polymérisante qui la maintient en position.The present invention relates to a body (2) flap case characterized in that it comprises at least one bracket (3) disposed in planes perpendicular to the axis of the body (2) of the box and having a side positioned at the level of the upper face and at least one side positioned at a side face, this bracket (3) being integrated in a polymerizing composition which holds it in position.

Description

- 1 - DESCRIPTION La présente invention se rapporte au domaine des coffres pour volet et plus particulièrement au domaine des armatures pour coffres pour volets roulants. Dans le domaine de la construction, les coffres de volets roulants sont positionnés dans la partie supérieure des ouvertures traversantes dans des murs, c'est-à-dire porte ou fenêtre. La partie supérieure de ces coffres est ainsi destinée à être positionnée contre la face inférieure des linteaux de ces ouvertures lors de l'installation ou du coulage de ces linteaux.The present invention relates to the field of shutter boxes and more particularly to the field of frames for shutter boxes. In the field of construction, shutter boxes are positioned in the upper part of the through openings in walls, that is to say door or window. The upper part of these boxes is thus intended to be positioned against the underside of the lintels of these openings during the installation or casting of these lintels.

Le positionnement de façon opérationnelle d'un tel coffre dans la partie haute des ouvertures impose au coffre, d'une part, d'être suffisamment solide pour permettre sa fixation et, d'autre part, d'être suffisamment léger pour faciliter sa manipulation en hauteur. Pour répondre à la contrainte de légèreté, le corps des structures 15 de coffre est habituellement réalisé dans une matière légère, par exemple du polystyrène, surmoulée sur une armature formant un squelette du coffre. La construction d'un tel coffre nécessite, au préalable, la mise en place du squelette réalisé par différents éléments, équerres, treillis, filage, pièce de calage, qui sont soudés entre eux avant que la matière légère 20 surmoulée ne soit injectée dans le moule. Cependant, il convient de noter que, dans ce mode de réalisation, le nombre d'étapes successives de construction imposent une durée importante de production d'un coffre de ce type. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en 25 proposant une pièce de coffre susceptible d'être réalisée en apportant un gain de temps grâce à sa facilité de construction et au nombre d'étapes de construction plus réduit, tout en autorisant une manipulation et une fixation facilitées dans la partie haute d'une ouverture et en formant une structure de fixation pour des éléments annexes. 30 Cet objectif est atteint grâce à un corps de coffre de volet caractérisé en ce qu'il comprend au moins une équerre disposée dans des plans perpendiculaires à l'axe du corps du coffre et comportant un coté positionné au niveau de la face supérieure et au moins un coté positionné au - 2 - niveau d'une face latérale, cette équerre étant intégrée dans une composition polymérisante qui la maintient en position. L'invention concerne également un procédé de production d'un coffre de volet selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend 5 notamment : - une étape de positionnement d'au moins une équerre dans un moule de coffre de volet dans un plan perpendiculaire à l'axe du corps du coffre, - une étape d'injection d'une composition polymérisante. 10 L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 se rapporte à une représentation schématique en 15 section d'un exemple de corps de coffre de volet selon l'invention, - la figure 2 se rapporte à une représentation schématique en perspective cavalière d'un exemple d'armature selon l'invention, - la figure 3 se rapporte à une représentation schématique en section d'un exemple de pied d'équerre. 20 L'invention porte sur un corps 2 de coffre de volet caractérisé en ce qu'il comprend au moins une équerre 3 disposée dans des plans perpendiculaires à l'axe du corps 2 du coffre et comportant un coté positionné au niveau de la face supérieure et au moins un coté positionné au niveau d'une face latérale, cette équerre 3 étant intégrée dans une 25 composition polymérisante qui la maintient en position. La forme de l'équerre 3 peut être variable. Toutefois, cette équerre comporte au moins deux faces disposées de sorte que l'une par rapport à l'autre réalise un angle correspondant sensiblement à une forme de « L ». 30 Selon les spécificités, notamment dimensionnelles, du corps 2 de coffre de volet, celui-ci comprend une ou plusieurs équerres 3 disposées dans des plans parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe du corps 2 de coffre de volet. La ou les équerres 3 réalisent ainsi une armature 1 constituée de 35 plusieurs éléments structurellement indépendants et comportant chacun, au moins une partie, intégrée dans la composition polymérisante injectée qui participe à la formation du volume du corps 2 du coffre de volet. Les - 3 - équerres 3 participent alors à la jonction entre le corps 2 du coffre et la structure en béton 8 à laquelle le coffre doit être monté-fixé. En étant pris dans la composition polymérisée, les équerres 3 sont logées-fixées dans le corps 2 du coffre et tout en renforçant, par leur structure, le corps 2 du 5 coffre, forment des éléments participant à la fixation du corps 2 de coffre à la structure béton 8 d'un bâti. De plus, chacune des équerres 3 réalise au niveau de son pied une structure permettant la fixation d'une pièce d'accrochage d'un élément 9 extérieur au corps 2 de coffre de volet. L'équerre 3 permet ainsi un transfert de force pour la fixation d'un élément 10 9 extérieur au corps 2 de coffre sur un bâti béton 8 ou un linteau. Le corps 2 de coffre de volet est ainsi réalisé sans qu'aucun élément ne soit soudé. La suppression de l'opération de soudage permet ainsi un gain de temps et une facilité de construction conséquente. Selon une particularité de réalisation, le corps 2 de coffre de 15 volet est caractérisé en ce qu'il comprend également au moins une structure treillis 4 disposée avec au moins une équerre 3 dans la profondeur d'une ou de plusieurs faces contigües du coffre de volet formées par les deux faces latérales et la face supérieure, la structure treillis 4 étant intégrée dans la composition polymérisante qui la maintient en position sans être fixée 20 directement à une équerre 3. Selon le mode de construction, la structure treillis 4 est disposée dans la profondeur d'une seule face, de deux faces ou de trois faces contigües du coffre de volet. La structure treillis 4, en étant logée-intégrée dans la 25 composition polymérisée qui forme le corps 2 du coffre de volet, constitue également une pièce de l'armature 1. Toutefois, cette structure treillis 4 n'étant pas fixée à au moins une des équerres 3, la réalisation de l'armature 1 sans fixation directe des pièces qui la constituent, permet de s'affranchir de l'étape de soudage de ces éléments. L'armature 1 est ainsi réalisée de 30 plusieurs pièces dont certaines d'entre elles sont structurellement indépendantes. L'assemblage des éléments de l'armature 1 est alors opéré lors du moulage du corps 2 du coffre par injection de matière et fixation de la matière. Lorsque la matière se fige, les différents éléments qui réalisent l'armature 1 sont ainsi logés et fixés dans l'épaisseur du corps 2 du coffre. 35 En présentant une structure treillis 4 positionnée au niveau de deux faces contigües du coffre de volet formées par une face latérale et la face supérieure, la structure treillis 4 présente une forme sensiblement - 4 - similaire à celle d'un « L ». En revanche, en présentant une structure treillis 4 positionnée au niveau de trois faces contigües du coffre de volet formées par les deux faces latérales et la face supérieure, la structure treillis 4 présente une forme sensiblement similaire à celle d'un « U » inversé. Cet arrangement permet la gestion du transfert de forces entre les différentes faces du coffre du volet le long de la pièce d'armature 1 que forme la structure treillis 4. Selon une particularité de réalisation non-limitative de l'invention, la structure treillis 4 comporte au moins un élément structurel orienté selon l'axe du corps 2 de coffre de volet. Un tel arrangement de cet élément structurel permet un transfert de forces dans la longueur de l'armature 1 et donc du corps 2 de coffre. Selon une autre particularité de réalisation non-limitative de l'invention et complémentaire de la particularité précédente, la structure treillis 4 comporte au moins un fil disposé dans un plan perpendiculaire à l'axe du corps 2 de coffre de volet. Un tel arrangement de cet élément structurel permet un transfert de forces dans une section perpendiculaire à l'axe du corps 2 de coffre. Le positionnement de la structure treillis 4 dans le corps 2 du 20 coffre de volet est effectué de façon à renforcer tout ou partie du corps 2 du coffre, dans les portions où la ou les équerres 3 sont absentes. Selon une particularité de réalisation, la composition polymérisante est formée par un polystyrène. A titre d'exemple, ce polystyrène peut être injecté sous la forme d'un produit expansif 25 Selon une alternative de cette particularité de réalisation, cette composition polymérisante est formée par un polyuréthane A titre d'exemple, ce polyuréthane peut être coulé ou injecté sous la forme d'un liquide expansif. Selon une spécificité de construction du corps 2 de coffre de 30 volet, celui-ci est caractérisé en ce qu'il comprend également au moins une structure de calage 5 disposée respectivement au niveau du pied d'une équerre 3 formé par une de ses extrémités et permettant également de réaliser un point d'ancrage du coffre avec un élément extérieur au coffre. Une telle structure de calage 5 facilite le montage et la construction du 35 corps 2 du coffre. En intégrant directement la structure de calage 5 au niveau du pied d'une équerre 3, une telle armature 1 permet également un - 5 - transfert de forces plus importantes sans risque de rupture entre la structure de calage 5 et l'équerre 3 intégrant cette structure de calage 5. Selon un mode de réalisation préféré, un pied de chacune des équerres 3 de l'armature 1 est fixé à la structure de calage 5, cette fixation pouvant être opérée, par exemple, par soudure. La structure treillis 4 se trouve alors intégré au corps 2 de coffre tout en demeurant structurellement indépendante de l'ensemble associé formé par la structure de calage 5 avec les équerres 3. Selon un mode de réalisation préféré, les différentes pièces de l'armature 1, à savoir les équerres 3, la structure treillis 4 et la structure de calage 5 sont construites en métal. Toutefois, dans des alternatives de réalisation, la structure de calage 5 peut être réalisée par une pièce en bois ou en composé plastique. Selon une particularité de construction, le corps 2 de coffre de volet est caractérisé en ce qu'au moins une structure de calage 5 est positionnée au niveau d'un angle du coffre du volet. Ce positionnement particulier de la structure de calage 5 permet de faire profiter d'une interface d'ancrage 5 au niveau de deux, voire de trois, surfaces jointes du corps 2 du coffre.The operational positioning of such a box in the upper part of the openings requires the box, on the one hand, to be strong enough to allow its attachment and, on the other hand, to be light enough to facilitate handling in height. To meet the lightness constraint, the body of the trunk structures is usually made of a light material, for example polystyrene, overmolded on a frame forming a skeleton of the trunk. The construction of such a chest requires, beforehand, the establishment of the skeleton made by different elements, brackets, lattice, spinning, wedging piece, which are welded together before the light material 20 overmolded is injected into the mold. However, it should be noted that in this embodiment, the number of successive steps of construction impose a significant duration of production of a chest of this type. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a trunk piece that can be produced by saving time thanks to its ease of construction and the number of steps of reduced construction, while allowing manipulation. and a fixation facilitated in the upper part of an opening and forming a fastening structure for ancillary elements. This objective is achieved by means of a shutter box body characterized in that it comprises at least one bracket disposed in planes perpendicular to the axis of the trunk body and having a side positioned at the upper face and the less one side positioned at the level of a side face, this bracket being integrated in a polymerizing composition which holds it in position. The invention also relates to a method for producing a shutter box according to the invention, characterized in that it comprises in particular: a step of positioning at least one square in a shutter box mold in a plane perpendicular to the axis of the body of the trunk, - a step of injecting a polymerizing composition. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. 1 relates to a diagrammatic representation in section of an example of a shutter box body according to the invention; - FIG. 2 relates to a schematic representation in a cavalier perspective of an exemplary reinforcement according to the invention; - Figure 3 relates to a schematic representation in section of an example of a square foot. The invention relates to a body 2 shutter compartment characterized in that it comprises at least one bracket 3 disposed in planes perpendicular to the axis of the body 2 of the box and having a side positioned at the upper face and at least one side positioned at a side face, this bracket 3 being integrated in a polymerizing composition which holds it in position. The shape of the square 3 can be variable. However, this bracket has at least two faces arranged so that one relative to the other achieves an angle corresponding substantially to a shape of "L". Depending on the particularities, in particular dimensions, of the shutter box body 2, this latter comprises one or more brackets 3 arranged in planes parallel to each other and perpendicular to the axis of the shutter box body 2. The one or more brackets 3 thus form an armature 1 made up of several structurally independent elements and each comprising at least a part integrated in the injected polymerizing composition which participates in forming the volume of the body 2 of the shutter box. The brackets 3 then participate in the junction between the body 2 of the trunk and the concrete structure 8 to which the trunk must be mounted-fixed. By being caught in the polymerized composition, the brackets 3 are housed-fixed in the body 2 of the box and while reinforcing, by their structure, the body 2 of the trunk, form elements involved in the attachment of the body 2 of trunk to the concrete structure 8 of a frame. In addition, each of the brackets 3 carries at its foot a structure for fixing a fastening piece of an element 9 outside the body 2 shutter box. The bracket 3 thus allows a transfer of force for fixing an element 9 9 outside the body 2 trunk on a concrete frame 8 or lintel. The shutter box body 2 is thus made without any element being welded. The removal of the welding operation thus saves time and a consequent ease of construction. According to a particular embodiment, the shutter box body 2 is characterized in that it also comprises at least one trellis structure 4 arranged with at least one bracket 3 in the depth of one or more contiguous faces of the trunk of the trunk. flap formed by the two lateral faces and the upper face, the lattice structure 4 being integrated in the polymerizing composition which holds it in position without being fixed directly to a bracket 3. According to the method of construction, the lattice structure 4 is disposed in the depth of a single face, two faces or three contiguous faces of the shutter box. The lattice structure 4, being housed-integrated in the polymerized composition which forms the body 2 of the shutter box, also constitutes a part of the reinforcement 1. However, this lattice structure 4 is not fixed to at least one brackets 3, the realization of the armature 1 without direct attachment of the parts that constitute it, eliminates the welding step of these elements. The armature 1 is thus made of several pieces, some of which are structurally independent. The assembly of the elements of the frame 1 is then operated during the molding of the body 2 of the box by injection of material and fixation of the material. When the material freezes, the various elements that carry the frame 1 are thus housed and fixed in the thickness of the body 2 of the box. By having a lattice structure 4 positioned at two adjacent flap case faces formed by a side face and the top face, the lattice structure 4 has a shape substantially similar to that of an "L". On the other hand, by presenting a lattice structure 4 positioned at three adjacent faces of the shutter box formed by the two lateral faces and the upper face, the lattice structure 4 has a shape substantially similar to that of an inverted "U". This arrangement allows the management of the transfer of forces between the different sides of the shutter compartment along the reinforcing part 1 formed by the lattice structure 4. According to a non-limiting embodiment of the invention, the lattice structure 4 comprises at least one structural element oriented along the axis of the shutter box body 2. Such an arrangement of this structural element allows a transfer of forces in the length of the armature 1 and thus of the body 2 of chest. According to another particular non-limiting embodiment of the invention and complementary to the preceding feature, the lattice structure 4 comprises at least one wire disposed in a plane perpendicular to the axis of the flap case body 2. Such an arrangement of this structural element allows a transfer of forces in a section perpendicular to the axis of the trunk body 2. The positioning of the lattice structure 4 in the body 2 of the shutter box is made so as to reinforce all or part of the body 2 of the box in the portions where the brackets or 3 are absent. According to a particular embodiment, the polymerizing composition is formed by a polystyrene. By way of example, this polystyrene can be injected in the form of an expansive product. According to an alternative of this particular embodiment, this polymerizing composition is formed by a polyurethane. For example, this polyurethane can be cast or injected. in the form of an expansive liquid. According to a construction specificity of the shutter box body 2, it is characterized in that it also comprises at least one wedging structure 5 disposed respectively at the foot of a bracket 3 formed by one of its ends. and also to achieve a trunk anchor with an element outside the trunk. Such a wedging structure 5 facilitates the assembly and construction of the body 2 of the box. By directly integrating the wedging structure 5 at the foot of a bracket 3, such a frame 1 also allows a greater force transfer without risk of rupture between the wedging structure 5 and the bracket 3 incorporating this Calibration structure 5. According to a preferred embodiment, a foot of each of the brackets 3 of the armature 1 is fixed to the wedging structure 5, this fixing being able to be operated, for example, by welding. The trellis structure 4 is then integrated into the trunk body 2 while remaining structurally independent of the associated assembly formed by the wedging structure 5 with the brackets 3. According to a preferred embodiment, the various parts of the frame 1 , namely the brackets 3, the lattice structure 4 and the wedging structure 5 are made of metal. However, in alternative embodiments, the wedging structure 5 can be made by a piece of wood or plastic compound. According to a construction feature, the shutter box body 2 is characterized in that at least one wedging structure 5 is positioned at an angle of the shutter box. This particular positioning of the wedging structure 5 makes it possible to make use of an anchoring interface 5 at the level of two or even three joined surfaces of the body 2 of the box.

Selon une spécificité de réalisation, au moins une équerre 3 comporte, au niveau de sa face supérieure, un mécanisme d'accrochage adapté pour être repris dans un béton 8. Ce mécanisme d'accrochage permet ainsi au corps 2 du coffre de volet d'interagir avec une structure béton 8, ce montage étant principalement opéré par reprise du béton 8 sur au moins une partie du mécanisme d'accrochage. Selon un mode réalisation particulier, ce mécanisme d'accrochage fait intervenir différentes branches fixées au niveau de la face supérieure de l'équerre 3 et destinées à interagir avec une structure béton 8. Selon une particularité de ce mode de réalisation, ces branches 30 peuvent être formées par des extensions de la face supérieure d'une équerre 3. Ces extensions peuvent alors être dépliées sur un chantier pour être arrangées de façon à être reprises par une structure béton 8. Selon un autre mode de réalisation, ce mécanisme d'accrochage fait intervenir au moins un orifice 6 positionné au niveau d'une portion 35 d'équerre 3 et destiné à recevoir un élément adapté pour être repris dans un béton 8. Selon un mode de réalisation préféré, l'orifice 6 est traversé par - 6 - une ou plusieurs tiges 7 recourbées. Ces tiges 7 tiennent alors le rôle de branches destinées à interagir avec une structure béton 8. Un procédé de production d'un coffre de volet selon l'invention comprend alors notamment les étapes suivantes : - une étape de positionnement d'au moins une équerre 3 dans un moule de coffre de volet dans un plan perpendiculaire à l'axe du corps 2 du coffre, - une étape d'injection d'une composition polymérisante. Selon une particularité de réalisation, le procédé de production comprend également une étape de positionnement d'une structure de treillis 4 avec au moins une équerre 3 dans le moule de coffre de volet, de sorte qu'au moins deux faces de la structure de treillis 4 soit positionnées dans le même plan que la face supérieure et la face latérale de l'équerre 3, la structure treillis étant positionnée sans être fixée à l'équerre 3.According to a specific embodiment, at least one bracket 3 comprises, at its upper face, a hooking mechanism adapted to be taken up in a concrete 8. This attachment mechanism thus allows the body 2 of the shutter box interact with a concrete structure 8, this assembly being mainly operated by taking up the concrete 8 on at least a part of the attachment mechanism. According to a particular embodiment, this hooking mechanism involves different branches fixed at the upper face of the bracket 3 and intended to interact with a concrete structure 8. According to a feature of this embodiment, these branches 30 may be formed by extensions of the upper face of a bracket 3. These extensions can then be unfolded on a site to be arranged to be taken up by a concrete structure 8. According to another embodiment, this hooking mechanism involves at least one orifice 6 positioned at a portion 35 of bracket 3 and intended to receive an element adapted to be taken up in a concrete 8. According to a preferred embodiment, the orifice 6 is traversed by - 6 - One or more rods 7 curved. These rods 7 then act as branches intended to interact with a concrete structure 8. A method of producing a shutter box according to the invention then comprises in particular the following steps: a step of positioning at least one square 3 in a shutter box mold in a plane perpendicular to the axis of the body 2 of the box, - a step of injecting a polymerizing composition. According to a particular embodiment, the production method also comprises a step of positioning a lattice structure 4 with at least one square 3 in the shutter box mold, so that at least two faces of the lattice structure 4 are positioned in the same plane as the upper face and the lateral face of the bracket 3, the lattice structure being positioned without being fixed to the bracket 3.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Body (2) flap case characterized in that it comprises at least one bracket (3) disposed in planes perpendicular to the axis of the body (2) of the trunk and having a side positioned at the upper face and at least one side positioned at a side face, this bracket (3) being integrated in a polymerizing composition which holds it in position.

2. body (2) shutter box according to claim 1, characterized in that it also comprises at least one lattice structure (4) arranged with at least one bracket (3) in the depth of one or more faces contigues of the shutter box formed by the two side faces and the upper face, the lattice structure (4) being integrated in the polymerizing composition which holds it in position without being fixed directly to a bracket (3).

3. body (2) flap trunk according to claim 2, characterized in that the lattice structure (4) comprises at least one structural element oriented along the axis of the body (2) shutter box.

4. body (2) shutter box according to one of claims 2 and following, characterized in that the lattice structure (4) comprises at least one structural element disposed in a plane perpendicular to the axis of the body 20 (2) of shutter box.

5. body (2) flap case according to one of claims 1 to 4, characterized in that the polymerizing composition is formed by a polystyrene.

6. Shutter box body (2) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the polymerising composition is formed by a polyurethane.

7. body (2) shutter box according to one of the preceding claims, characterized in that it also comprises at least one wedging structure (5) disposed respectively at the foot of a bracket (3) formed by a its ends and to achieve a trunk anchor with an element outside the trunk.

8. body (2) shutter box according to claim 7, characterized in that at least one wedging structure (5) is positioned at a corner of the trunk.

9. body (2) of shutter box according to one of the preceding claims, characterized in that at least one foot of a bracket (3) fixes a fastening piece of an outer member (9) to the body (2). ) of shutter box.

10. body (2) shutter box according to one of the preceding claims, characterized in that at least one bracket (3) comprises, at its upper face, a fastening mechanism adapted to be taken up in a concrete 8 .

11. body (2) shutter box according to claim 10, characterized in that the attachment mechanism involves at least one orifice (6) positioned at a portion of square (3) and intended for to receive an element adapted to be taken up in a concrete 8.

12. A method of producing a shutter box according to one of claims 1 to 11, characterized in that it comprises in particular: a step of positioning at least one bracket (3) in a shutter box mold in a plane perpendicular to the axis of the body (2) of the trunk, - a step of injecting a polymerizing composition.

13. A method of producing a shutter box according to claim 12, characterized in that the method also comprises a step of positioning a lattice structure (4) with at least one square (3) in the mold of shutter box, so that at least two faces of the lattice structure (4) are positioned in the same plane as the upper face and the side face of the bracket (3), the lattice structure being positioned without being fixed to the square (3).