FR3025173A1

FR3025173A1 - ASSEMBLY OF REINFORCING INSERTS BY REINFORCED POLYMERIC MATERIAL WITH RIBS

Info

Publication number: FR3025173A1
Application number: FR1458076A
Authority: FR
Inventors: Jean-Louis Aeschlimann; Michael Flandin
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 2014-08-28
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2016-03-04
Anticipated expiration: 2034-08-28
Also published as: FR3025173B1

Abstract

L'invention concerne un assemblage (10) d'inserts de renfort longitudinaux (12, 14) sensiblement perpendiculaires par un matériau polymère les recouvrant au moins au niveau de leur jonction, chaque insert (12, 14) présentant une paroi de fond et deux parois latérales (12b, 12c ; 14b, 14c) reliées de manière à former une section transversale ouverte concave dont les concavités sont dirigées dans une même direction. Selon l'invention : - les extrémités des inserts (12, 14) sont emboîtées, le deuxième insert (14) s'étendant au travers de la concavité définie par le premier insert (12), - une paroi latérale interne (14c) du deuxième insert présente une portion d'extrémité (14c') située entièrement à l'intérieur de la concavité du premier insert (12), à distance de celui-ci, - au moins une nervure (28, 30) en matériau polymère relie les parois latérales d'un insert et s'étend dans le prolongement de la paroi latérale interne (12b, 14c) d'un autre insert.The invention relates to an assembly (10) of longitudinal reinforcing inserts (12, 14) substantially perpendicular to a polymeric material covering them at least at their junction, each insert (12, 14) having a bottom wall and two lateral walls (12b, 12c, 14b, 14c) connected so as to form a concave open cross section whose concavities are directed in the same direction. According to the invention: - the ends of the inserts (12, 14) are nested, the second insert (14) extending through the concavity defined by the first insert (12), - an inner side wall (14c) of the second insert has an end portion (14c ') located entirely inside the concavity of the first insert (12), at a distance from the latter, - at least one rib (28, 30) of polymer material connects the side walls of an insert and extends in the extension of the inner side wall (12b, 14c) of another insert.

Description

1 ASSEMBLAGE D'INSERTS DE RENFORT PAR UN MATERIAU POLYMERE RENFORCE PAR DES NERVURES L'invention concerne un assemblage d'inserts de renfort par un matériau polymère renforcé par des nervures. En particulier, les inserts de renfort sont assemblés uniquement par le matériau polymère les recouvrant au moins partiellement.The invention relates to an assembly of reinforcement inserts by a polymer material reinforced by ribs. In particular, the reinforcing inserts are assembled solely by the polymeric material covering them at least partially.

Plus particulièrement, l'assemblage selon l'invention fait partie d'une face avant technique de véhicule automobile, notamment de la partie supérieure de celle-ci. On appelle dans le métier « face avant technique » (FAT) une structure qui se trouve en avant du bloc moteur et qui a pour fonction de supporter différents organes, principalement le radiateur du bloc moteur. La FAT peut prendre de multiples formes. Dans certains cas, elle se réduit à une simple poutre transversale. Dans d'autres cas, elle constitue un châssis de forme plus ou moins complexe intégrant une « valise de refroidissement ». Par ce terme, on désigne l'ensemble des éléments nécessaires au refroidissement du moteur, parfois empilés en couches ou en partie superposés. La valise de refroidissement se compose classiquement du radiateur à eau de refroidissement moteur, éventuellement de l'échangeur air-air (Refroidisseur Air Suralimentation- RAS) et du condenseur. La FAT intègre en outre différentes fonctions telles que support de butées de capot, support de serrure de capot ou d'un jambage supportant la serrure de capot, etc. Pour un gain en compacité et en masse, certaines FAT forment un cadre obtenu par assemblage de deux traverses par des montants verticaux, ce cadre comprenant des inserts de renfort recouverts au moins partiellement de matériau polymère. Pour assurer la rigidité d'un tel cadre, il s'avère nécessaire d'assembler les inserts de renfort entre eux. Cette fixation peut être réalisée avant de recouvrir les inserts d'un matériau polymère, par exemple par soudage, vissage ou rivetage, ou après, généralement par vissage ou rivetage. Ces opérations de fixation nécessitent cependant des opérations de positionnement et de fixation qui complexifient le procédé d'assemblage et augmentent les coûts d'assemblage. Certaines solutions consistent à créer une zone de recouvrement et d'encastrement des inserts avant de les recouvrir de matériau 3025173 2 polymère. Cette solution permet d'obtenir un assemblage robuste sans opération de soudage, vissage ou rivetage, mais résulte en un assemblage volumineux et lourd. D'autres solutions consistent à réaliser une structure en deux 5 parties distinctes inférieure et supérieure, chaque partie comprenant des portions de montants verticaux. Un tel assemblage est cependant volumineux et les deux parties ne sont pas reliées entre elles. Une autre solution consiste enfin à positionner les inserts de sorte qu'ils ne se touchent pas et à les enrober de matériaux polymère.More particularly, the assembly according to the invention forms part of a technical front end of a motor vehicle, in particular of the upper part thereof. The term "technical front face" (FAT) is called a structure which is located in front of the engine block and whose function is to support various components, mainly the radiator of the engine block. FAT can take many forms. In some cases, it is reduced to a simple transverse beam. In other cases, it is a chassis of more or less complex shape incorporating a "cooling bag". By this term is meant all the elements necessary for engine cooling, sometimes stacked in layers or partially superimposed. The cooling case is typically composed of the engine cooling water radiator, possibly the air-to-air heat exchanger (Air Cooling Chiller- RAS) and the condenser. The FAT also incorporates various functions such as hood stop support, hood lock bracket or jamb supporting hood lock, etc. For a saving in compactness and in mass, some FAT form a frame obtained by assembling two crosspieces by vertical uprights, this frame comprising reinforcing inserts covered at least partially with polymeric material. To ensure the rigidity of such a frame, it is necessary to assemble the reinforcing inserts together. This attachment can be performed before covering the inserts with a polymer material, for example by welding, screwing or riveting, or after, generally by screwing or riveting. These fixing operations, however, require positioning and fixing operations that complicate the assembly process and increase assembly costs. Some solutions include creating an overlap area and embedding the inserts before covering them with polymeric material. This solution provides a robust assembly without welding, screwing or riveting, but results in a bulky and heavy assembly. Other solutions consist in providing a structure in two distinct lower and upper parts, each portion comprising portions of vertical uprights. Such an assembly is however bulky and the two parts are not connected together. Another solution is finally to position the inserts so that they do not touch and to coat them with polymer materials.

10 La tenue mécanique de cet assemblage résulte alors uniquement du matériau polymère reliant les inserts et est relativement limitée. Il existe donc un besoin pour un assemblage robuste et léger d'inserts de renfort, qui peut être réalisé de manière simple et peu coûteuse.The mechanical strength of this assembly then results solely from the polymer material connecting the inserts and is relatively limited. There is therefore a need for a robust and lightweight assembly of reinforcing inserts, which can be achieved simply and inexpensively.

15 L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un assemblage d'un premier insert de renfort longitudinal et d'un deuxième insert de renfort longitudinal par un matériau polymère les recouvrant au moins partiellement au moins au niveau de leur jonction, chaque insert de renfort présentant une paroi de fond et deux parois latérales, 20 chaque paroi latérale étant reliée à un bord longitudinal de la paroi de fond de sorte qu'un insert de renfort présente une section transversale ouverte concave, notamment sensiblement en forme de U ou 0, les directions longitudinales desdits inserts de renfort étant sensiblement perpendiculaires et les inserts de renfort étant orientés de sorte que leur 25 concavité soit dirigée dans une même direction, caractérisé en ce que : - une extrémité du deuxième insert de renfort est emboîtée avec une extrémité du premier insert de renfort, ladite extrémité du deuxième insert de renfort s'étendant au travers de la concavité définie par le premier insert de renfort, depuis une paroi latérale du premier 30 insert de renfort, dite paroi latérale interne, et jusqu'à une distance prédéterminée de l'autre paroi latérale du premier insert de renfort, dite paroi latérale externe, et en regard de celle-ci, - une paroi latérale du deuxième insert de renfort, dite paroi latérale interne du deuxième insert de renfort, présente une portion d'extrémité située entièrement à l'intérieur de la concavité définie par le premier insert de renfort, distante de la paroi latérale externe du premier insert de renfort, 3025173 3 - au moins une, notamment une seule, nervure en matériau polymère relie les parois latérales d'au moins un insert de renfort et s'étend dans le prolongement de la paroi latérale interne d'un autre insert de renfort ou dans le prolongement d'une couche de matériau 5 polymère recouvrant la paroi latérale interne d'un autre insert de renfort. Autrement dit, un insert de renfort au moins présente au moins une nervure en matériau polymère joignant ses parois latérales et s'étendant dans le prolongement de la paroi latérale interne de l'autre 10 insert de renfort ou dans le prolongement d'une couche de matériau polymère recouvrant la paroi latérale interne de l'autre insert de renfort. Avec un tel agencement, il est possible d'emboîter les extrémités des inserts de renfort tout en obtenant un assemblage de bonne rigidité, le matériau polymère permettant de compenser les ruptures d'inertie de 15 l'assemblage résultant d'une absence de contact entre des parois des inserts de renfort ou de l'interruption d'une paroi d'insert de renfort afin de permettre l'emboîtement des inserts. L'assemblage selon l'invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : 20 - au moins une nervure, notamment une seule, relie les parois latérales de chaque insert de renfort, pour une meilleure rigidité. - Chaque nervure peut être solidaire d'une paroi de fond d'un insert de renfort, ce qui peut améliorer la rigidité de 25 l'assemblage. - Lesdites nervures peuvent définir avec les parois latérales externes adjacentes des inserts de renfort un volume en forme de parallélépipède, dont les parois latérales internes sont recouvertes d'une couche de matériau polymère continue. Un 30 tel agencement permet également d'améliorer la robustesse de l'assemblage au niveau de la jonction des deux inserts de renfort. - Pour une meilleure résistance, le volume ainsi défini peut être un parallélépipède rectangle ou encore un cube. 35 - Au moins une nervure présente un bord libre concave, dont la concavité est dirigée dans une direction opposée à une paroi de fond d'un insert de renfort. Ceci peut permettre de favoriser un 3025173 4 remplissage correct de la partie correspondante de l'outillage de moulage du matériau polymère, réduisant les risques de formation de défauts au refroidissement. - les inserts de renfort peuvent être métalliques, on parle alors 5 d'assemblage hybride, ou en matériau polymère. Les inserts de renfort peuvent par exemple être en aluminium, en alliage à base d'aluminium ou en acier, notamment en acier inoxydable. Ils peuvent également être en polypropylène ou polyamide, éventuellement renforcé, par exemple par des fibres de verre, 10 des fibres de carbone ou autres, ou tout autre matériau polymère présentant la rigidité recherchée. - Le matériau polymère enrobant au moins partiellement les inserts de renfort peut être du polypropylène ou un polyamide. L'invention concerne également une face avant technique de 15 véhicule automobile comprenant au moins un assemblage selon l'invention, dans laquelle le deuxième insert de renfort de l'assemblage forme une traverse horizontale, notamment supérieure, et le premier insert de renfort de l'assemblage forme un montant vertical. Notamment, un autre premier insert de renfort peut former un 20 deuxième montant vertical de la FAT, solidarisé au même deuxième insert de renfort que le premier insert de renfort. Le deuxième insert de renfort est alors assemblé à son autre extrémité à l'autre premier insert de renfort de la même manière que pour le premier insert de renfort déjà mentionné, autrement dit il forme un autre assemblage selon 25 l'invention. En variante, la FAT pourrait comprendre une autre traverse horizontale, notamment inférieure, solidarisée de la même manière aux deux premiers inserts de renfort verticaux. L'invention concerne également un véhicule équipé d'une face avant technique selon l'invention.The aim of the invention is to overcome these disadvantages by proposing an assembly of a first longitudinal reinforcement insert and a second longitudinal reinforcing insert by a polymer material covering them at least partially at least at their junction, each insert of reinforcement having a bottom wall and two side walls, each side wall being connected to a longitudinal edge of the bottom wall so that a reinforcing insert has a concave open cross section, in particular substantially U-shaped or 0, the longitudinal directions of said reinforcing inserts being substantially perpendicular and the reinforcing inserts being oriented so that their concavity is directed in the same direction, characterized in that: - one end of the second reinforcing insert is fitted with one end of the first reinforcing insert, said end of the second reinforcing insert extending through the concave defined by the first reinforcing insert, from a side wall of the first reinforcing insert, said inner side wall, and up to a predetermined distance from the other side wall of the first reinforcing insert, said external side wall, and facing it, a lateral wall of the second reinforcing insert, called the internal lateral wall of the second reinforcing insert, has an end portion situated entirely inside the concavity defined by the first reinforcing insert, remote from the outer side wall of the first reinforcing insert, at least one, in particular a single rib, of polymer material connects the side walls of at least one reinforcing insert and extends in the extension of the side wall internal of another reinforcing insert or in the extension of a layer of polymer material 5 covering the inner side wall of another reinforcing insert. In other words, at least one reinforcing insert has at least one rib of polymer material joining its lateral walls and extending in the extension of the internal lateral wall of the other reinforcing insert or in the extension of a layer of polymeric material covering the inner side wall of the other reinforcing insert. With such an arrangement, it is possible to fit the ends of the reinforcing inserts while obtaining an assembly of good rigidity, the polymeric material making it possible to compensate for breaks in the inertia of the assembly resulting from a lack of contact between walls of the reinforcing inserts or the interruption of a reinforcing insert wall to allow the insertion of the inserts. The assembly according to the invention may furthermore have one or more of the following characteristics: at least one rib, in particular one rib, connects the lateral walls of each reinforcing insert, for a better rigidity. Each rib may be integral with a bottom wall of a reinforcing insert, which may improve the rigidity of the assembly. - Said ribs can define with the outer side walls of the reinforcing inserts a parallelepiped-shaped volume, the inner side walls are covered with a layer of continuous polymeric material. Such an arrangement also makes it possible to improve the robustness of the assembly at the junction of the two reinforcing inserts. For a better resistance, the volume thus defined can be a rectangular parallelepiped or a cube. At least one rib has a concave free edge, the concavity of which is directed in a direction opposite to a bottom wall of a reinforcing insert. This can help to promote correct filling of the corresponding part of the molding tool of the polymeric material, reducing the risk of formation of cooling defects. - The reinforcing inserts may be metallic, it is called hybrid assembly or polymer material. The reinforcing inserts may for example be aluminum, aluminum-based alloy or steel, especially stainless steel. They may also be polypropylene or polyamide, optionally reinforced, for example by glass fibers, carbon fibers or the like, or any other polymeric material having the desired rigidity. The polymeric material at least partially coating the reinforcing inserts may be polypropylene or a polyamide. The invention also relates to a technical front end of a motor vehicle comprising at least one assembly according to the invention, in which the second reinforcing insert of the assembly forms a horizontal cross-member, in particular an upper cross-member, and the first reinforcing insert of the invention. assembly forms a vertical upright. In particular, another first reinforcing insert may form a second vertical upright of the FAT, secured to the same second reinforcing insert as the first reinforcing insert. The second reinforcing insert is then assembled at its other end to the other first reinforcing insert in the same manner as for the first reinforcing insert already mentioned, ie it forms another assembly according to the invention. Alternatively, the FAT could include another horizontal cross, including lower, secured in the same manner to the first two vertical reinforcing inserts. The invention also relates to a vehicle equipped with a technical front panel according to the invention.

30 L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective partielle de deux 35 inserts de renfort d'un assemblage selon un mode de réalisation de l'invention, avant leur positionnement relatif ; 3025173 5 - la figure 2 représente une vue en perspective partielle des mêmes inserts de renfort, du côté de leur concavité, après leur positionnement relatif ; - la figure 3 est une vue similaire à la vue de la figure 2, les 5 inserts de renfort étant vus du côté de leur convexité ; - la figure 4 est une vue similaire à la vue de la figure 2, les inserts de renfort étant partiellement recouvert de matériau polymère afin de former un assemblage selon l'invention ; - la figure 5 est une vue de face de l'assemblage de la figure 4, 10 vu du côté de la concavité des inserts de renfort ; - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 5 - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne C-C de la figure 6 15 - la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne D-D de la figure 6 - la figure 9 est une vue en coupe de l'assemblage et des outillages de surmoulage du matériau polymère. Sur les figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes 20 références. Dans la présente description, les termes avant, arrière, supérieur, inférieur, font référence aux directions avant et arrière du véhicule, lorsque l'assemblage est monté sur un véhicule. Les axes X, Y, Z, correspondent respectivement à l'axe longitudinal (d'avant en arrière), 25 transversal et vertical du véhicule. Par sensiblement horizontal, longitudinal ou vertical, on entend une direction/un plan formant un angle d'au plus ±20°, voire d'au plus 10° ou d'au plus 5° avec une direction/un plan horizontal, longitudinal ou vertical.The invention will now be described with reference to the accompanying non-limiting drawings, in which: The invention is now described with reference to the accompanying non-limiting drawings, in which: FIG. 1 shows a partial perspective view of two reinforcing inserts of an assembly according to an embodiment of the invention, before their relative positioning; FIG. 2 represents a partial perspective view of the same reinforcing inserts, on their concavity side, after their relative positioning; FIG. 3 is a view similar to the view of FIG. 2, the reinforcing inserts being seen on the side of their convexity; - Figure 4 is a view similar to the view of Figure 2, the reinforcing inserts being partially covered with polymeric material to form an assembly according to the invention; Figure 5 is a front view of the assembly of Figure 4 seen from the concavity side of the reinforcing inserts; FIG. 6 is a sectional view along line AA of FIG. 5; FIG. 7 is a sectional view along line CC of FIG. 6; FIG. 8 is a sectional view along the line DD of FIG. Figure 6 - Figure 9 is a sectional view of the assembly and overmoulding tools of the polymeric material. In the figures, the same elements are designated by the same references. In the present description, the terms front, rear, upper, lower, refer to the front and rear directions of the vehicle, when the assembly is mounted on a vehicle. The X, Y, Z axes correspond respectively to the longitudinal (front to back), transverse and vertical axis of the vehicle. By substantially horizontal, longitudinal or vertical means a direction / plane forming an angle of not more than ± 20 °, or not more than 10 ° or not more than 5 ° with a direction / a horizontal, longitudinal or vertical.

30 Par sensiblement parallèle, perpendiculaire ou à angle droit, on entend une direction/un angle s'écartant d'au plus ±20°, voire d'au plus 10° ou d'au plus 5° d'une direction parallèle, perpendiculaire ou d'un angle droit. La figure 1 représente un premier insert renfort de longitudinal 12 35 s'étendant verticalement et un deuxième insert de renfort longitudinal 14 s'étendant horizontalement. Tel que représenté sur les figures 2 et 3, les directions longitudinales de ces inserts de renfort, 12, 14, sont 3025173 6 perpendiculaires lorsqu'ils occupent la position dans laquelle le matériau polymère va être surmoulé. Les premier et deuxième inserts de renfort 12, 14, vont permettre de réaliser un assemblage 10 selon un mode de réalisation de l'invention, tel que représenté sur les figures 4 à 5 8. Chaque insert de renfort 12, 14, présente une section transversale ouverte concave. Ici, il s'agit d'une forme sensiblement en 0, formé par des parois planes. Autrement dit, l'insert de renfort est formé de plusieurs parois planes reliées les unes aux autres par un 10 bord longitudinal, de section transversale similaire à un 0. Ainsi, le premier insert 12 comprend une paroi de fond 12a et deux parois latérales 12b, 12c, de part et d'autre de la paroi de fond 12a (fig. 1-3). Chacune de ces parois latérales 12b, 12c, présente un rebord 12d s'étendant parallèlement à la paroi de fond 12a, à l'extérieur de 15 l'insert. De manière similaire, le deuxième insert 14 comprend une paroi de fond plane 14a encadrée par deux parois latérales 14b, 14c, chacune de ces parois latérales 14b et 14c présentant un rebord 14d dirigé vers l'extérieur de l'insert. Chaque paroi latérale est ainsi reliée à un bord longitudinal de la paroi de fond à laquelle elle est rattachée.By substantially parallel, perpendicular or at right angles, we mean a direction / an angle deviating by not more than ± 20 °, or even more than 10 ° or not more than 5 ° from a parallel, perpendicular direction. or a right angle. Figure 1 shows a first vertically extending longitudinal reinforcing insert 12 and a second longitudinally extending longitudinal reinforcing insert 14. As shown in FIGS. 2 and 3, the longitudinal directions of these reinforcing inserts 12, 14 are perpendicular when they occupy the position in which the polymeric material will be overmolded. The first and second reinforcing inserts 12, 14 will allow an assembly 10 according to one embodiment of the invention, as shown in FIGS. 4 to 5 8. Each reinforcing insert 12, 14 has a section transverse open concave. Here, it is a shape substantially 0, formed by flat walls. In other words, the reinforcing insert is formed of a plurality of plane walls connected to each other by a longitudinal edge of a cross section similar to a 0. Thus, the first insert 12 comprises a bottom wall 12a and two side walls 12b 12c, on either side of the bottom wall 12a (Fig 1-3). Each of these sidewalls 12b, 12c has a flange 12d extending parallel to the bottom wall 12a, outside the insert. Similarly, the second insert 14 comprises a flat bottom wall 14a framed by two side walls 14b, 14c, each of these side walls 14b and 14c having a flange 14d directed outwardly of the insert. Each side wall is thus connected to a longitudinal edge of the bottom wall to which it is attached.

20 Dans l'exemple représenté, en position de montage avant surmoulage du matériau polymère (fig.3, 4), la paroi de fond 12a du premier insert de renfort 12 s'étend parallèlement à la paroi de fond 14a du deuxième insert de renfort 14, sensiblement dans un même plan. En outre, les inserts de renfort 12, 14 sont orientés de sorte que la 25 concavité qu'ils définissent soit dirigée dans une même direction (axe X des figures). Ceci permet de faciliter les opérations de surmoulage du matériau polymère sur les inserts de renfort 12, 14. Les inserts de renfort 12, 14 étant dans leur position relative d'assemblage (figures 2-4), les parois latérales 14c et 12b sont dites 30 parois latérales internes, les parois latérales 14b, 12c sont dites paroi latérales externes de l'assemblage 10. Chaque insert va maintenant être décrit séparément en référence aux figures. Selon un premier aspect de l'invention, le premier insert de 35 renfort 12, présente au moins deux pattes de maintien coopérant avec une extrémité du deuxième insert de renfort afin de bloquer tout 3025173 7 mouvement de ce dernier suivant la direction longitudinale du premier insert de renfort 12, à savoir l'axe Z des figures. En outre, le matériau polymère recouvre les inserts de renfort 12, 14 au moins au niveau de leurs extrémités de contact, c'est-à-dire au 5 moins au niveau de leur jonction. Dans l'exemple représenté sur les figures, le premier insert de renfort 12 présente deux pattes de maintien 16, 18. Ces pattes de maintien, 16, 18, sont ici en appui plan contre les parois latérales du deuxième insert de renfort 14, à savoir une paroi latérale interne 14c et 10 une paroi latérale externe 14b, respectivement, tel que visible sur les figures et plus particulièrement sur les figures 3, 6 et 8. Dans l'exemple représenté, les pattes de maintien 16, 18 sont en appui contre les faces de ces parois latérales 14c, 14b situées du côté convexe du deuxième insert de renfort 14.In the example shown, in the position of assembly before overmoulding of the polymeric material (FIG. 3, 4), the bottom wall 12a of the first reinforcing insert 12 extends parallel to the bottom wall 14a of the second reinforcing insert. 14, substantially in the same plane. In addition, the reinforcing inserts 12, 14 are oriented so that the concavity they define is directed in the same direction (X axis of the figures). This facilitates overmolding of the polymeric material on the reinforcing inserts 12, 14. The reinforcing inserts 12, 14 being in their relative assembly position (FIGS. 2-4), the side walls 14c and 12b are called Internal side walls, the side walls 14b, 12c are said outer side walls of the assembly 10. Each insert will now be described separately with reference to the figures. According to a first aspect of the invention, the first reinforcing insert 12 has at least two holding tabs cooperating with one end of the second reinforcing insert in order to block any movement of the latter in the longitudinal direction of the first insert. reinforcement 12, namely the Z axis of the figures. In addition, the polymeric material covers the reinforcing inserts 12, 14 at least at their contact ends, i.e. at least at their junction. In the example shown in the figures, the first reinforcing insert 12 has two retaining lugs 16, 18. These retaining lugs, 16, 18, are here in plane bearing against the side walls of the second reinforcing insert 14, namely an inner side wall 14c and 10 an outer side wall 14b, respectively, as visible in the figures and more particularly in Figures 3, 6 and 8. In the example shown, the holding lugs 16, 18 are in support against the faces of these side walls 14c, 14b located on the convex side of the second reinforcing insert 14.

15 Les pattes de maintien 16, 18 sont ici solidaires des parois latérales 12c, 12b, respectivement, du premier insert de renfort 12, plus précisément des portions d'extrémité 12c' et 12b' des ces parois latérales 12c, 12b. En particulier, elles sont réalisées d'une pièce avec ces parois 12c, 12b dont elles forment un rebord sensiblement à angle 20 droit. Pour une réalisation plus simple, ces pattes de maintien 16, 18 s'étendent dans une même direction, ici suivant l'axe Y des figures en position de montage des premier et deuxième inserts de renfort 12, 14. On notera en outre que la paroi latérale interne 12b du premier insert 25 de renfort 12 présente une longueur plus courte, suivant l'axe Z des figures, autrement dit suivant la direction longitudinale du premier insert de renfort 12, que la deuxième paroi latérale externe 12c de ce premier insert de renfort (figures 1 et 8). La différence de longueurs suivant l'axe Z entre les parois latérales 12b, 12c du premier insert de 30 renfort 12 correspond sensiblement à la distance séparant les parois latérales 14c, 14b du deuxième insert de renfort 14 lorsque le deuxième insert de renfort 14 coopère avec le premier insert de renfort 12 tel que visible sur les figures 2, 3 et 8 plus particulièrement. Ainsi, lorsque les premier et deuxième inserts de renfort 12, 14 35 sont en position de montage (figures 2, 3), l'extrémité du deuxième insert de renfort 14 vient se loger entre les pattes de maintien 16, 18 du premier insert de renfort 12 lesquelles sont respectivement en appui sur 3025173 8 des portions d'extrémités 14c', 14b' des parois latérales 14c, 14b (figures 3 et 8). En outre, une portion d'extrémité 12a' de la paroi de fond 12a du premier insert de renfort 12 est en appui plan contre une portion d'extrémité 14a' de la paroi de fond 14a de l'extrémité du 5 deuxième insert de renfort 14 du côté convexe de ce dernier (figures 3, 6). Ainsi, le deuxième insert de renfort est bloqué en translation suivant l'axe Z par le premier insert de renfort 12, plus particulièrement par ses pattes de maintien 16, 18, la coopération en appui plan des portions d'extrémité 12a', 14a' des parois de fond 12a, 14a, bloquant tout 10 mouvement dans une des directions de l'axe X. Ainsi, toute rotation relative des deux inserts de renfort 12, 14 par rapport à l'axe Z et l'axe Y des figures est bloqué. Dans la position de montage des premier et deuxième inserts de renfort 12, 14 (figures 2, 3), une portion d'extrémité 12c' de la paroi 15 latérale externe 12c du premier insert de renfort 12 s'étend en regard de l'extrémité du deuxième insert de renfort 14, sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale de ce dernier, l'autre paroi latérale 12b du premier insert de renfort présentant une portion d'extrémité 12b' s'étendant en regard d'une portion d'extrémité de la 20 paroi latérale interne 14c du deuxième insert de renfort 14. On notera ainsi que l'extrémité du deuxième insert de renfort 14 est emboîtée à l'intérieur de l'extrémité du premier insert de renfort 12 avant surmoulage du matériau polymère. Ceci permet d'obtenir une liaison robuste des deux inserts de renfort 12, 14 après surmoulage du 25 matériau polymère. Ce dernier est en effet appliqué au niveau de la jonction des deux inserts de renfort tel que visible sur les figures 4 à 8, en enrobant notamment les parties des inserts de renfort en contact. Autrement dit, les pattes de maintien 16 18 sont entièrement noyées dans le matériau polymère, tel que visible plus particulièrement sur les 30 figures 6 et 8, ce qui permet d'assurer l'étanchéité entre les deux inserts de renfort 12, 14 au niveau de leur jonction et de rigidifier l'assemblage. Sur les figures, la couche de polymère est identifiée par la référence 20. Selon un deuxième aspect de l'invention, la paroi latérale interne 14c du deuxième insert de renfort 14 présente une portion d'extrémité 35 14c' située entièrement à l'intérieur de la concavité définie par le premier insert de renfort 12 lorsque les deux inserts de renfort 12, 14 sont en position de montage (figures 2, 3, 6). Cette portion d'extrémité 3025173 9 14c' présente un coin 22 (fig. 2, traits pointillés de la figure 6), lequel est découpé suivant une ligne 24a, 24b afin de former une encoche 24 dans cette portion d'extrémité 14c' (figures 2, 6, 7). On notera que du fait de la forme particulière de l'insert de renfort 14, les parois latérales 5 présentent chacune un unique coin, défini comme la jonction entre deux bords libres d'une paroi. Cette encoche 24 va permettre de faciliter le démoulage de l'outillage utilisé pour surmouler le matériau polymère, et ainsi de réduire l'épaisseur de matériau polymère surmoulé sur les deux inserts 10 de renfort 12, 14. En outre, on notera que des couches de matériau polymère 201, 202 recouvrent les deux faces opposées de cette portion d'extrémité 14c' (figure 6), et qu'une nervure 26 de matériau polymère s'étend dans le prolongement de ces couches 201, 202 afin de combler partiellement au moins cette encoche 24, ici complètement. Cette 15 nervure 26 est plus particulièrement visible sur les figures 6 et 7. L'extrémité du deuxième insert de renfort 14 s'étend ainsi au travers par la concavité définie par le premier insert de renfort 12 depuis une paroi latérale interne 12b de celui-ci jusqu'à une distance prédéterminée de la paroi latérale externe 12c du premier insert de 20 renfort 12. Malgré cette absence de contact (visibles figures 6 et 8), l'espace libre entre le deuxième insert de renfort 14, notamment sa paroi latérale interne 14c, et le premier insert de renfort 12, notamment sa paroi latérale externe 12c, peut être entièrement comblé par un matériau polymère formant en partie la nervure 26, renforçant ainsi la 25 rigidité de l'assemblage 10. On notera notamment que la nervure 26 s'étend jusqu'à une couche de matériau polymère recouvrant la paroi latérale externe 12c du premier insert de renfort sur une face intérieure de celle-ci, du côté de la concavité du premier insert de renfort, tel que visible figure 7.The holding lugs 16, 18 are here integral with the side walls 12c, 12b, respectively, of the first reinforcing insert 12, more precisely end portions 12c 'and 12b' of these side walls 12c, 12b. In particular, they are made in one piece with these walls 12c, 12b of which they form a rim substantially at right angles. For a simpler embodiment, these holding lugs 16, 18 extend in the same direction, here along the Y axis of the figures in the mounting position of the first and second reinforcing inserts 12, 14. It will also be noted that the internal side wall 12b of the first reinforcing insert 12 has a shorter length, along the Z axis of the figures, in other words in the longitudinal direction of the first reinforcing insert 12, than the second external lateral wall 12c of this first insert of reinforcement (Figures 1 and 8). The difference in length along the Z axis between the side walls 12b, 12c of the first reinforcing insert 12 corresponds substantially to the distance separating the side walls 14c, 14b of the second reinforcing insert 14 when the second reinforcing insert 14 cooperates with the first reinforcing insert 12 as visible in Figures 2, 3 and 8 more particularly. Thus, when the first and second reinforcing inserts 12, 14 are in the mounting position (FIGS. 2, 3), the end of the second reinforcing insert 14 is housed between the holding tabs 16, 18 of the first insert of FIG. reinforcement 12 which are respectively supported on end portions 14c ', 14b' of the side walls 14c, 14b (Figures 3 and 8). In addition, an end portion 12a 'of the bottom wall 12a of the first reinforcing insert 12 bears flat against an end portion 14a' of the bottom wall 14a of the end of the second reinforcing insert 14 on the convex side of the latter (Figures 3, 6). Thus, the second reinforcing insert is locked in translation along the Z axis by the first reinforcing insert 12, more particularly by its holding lugs 16, 18, the plane support cooperation of the end portions 12a ', 14a' bottom walls 12a, 14a, blocking any movement in one of the directions of the X axis. Thus, any relative rotation of the two reinforcing inserts 12, 14 with respect to the Z axis and the Y axis of the figures is blocked. In the mounting position of the first and second reinforcing inserts 12, 14 (FIGS. 2, 3), an end portion 12c 'of the outer lateral wall 12c of the first reinforcing insert 12 extends opposite the end of the second reinforcing insert 14, substantially perpendicular to the longitudinal direction of the latter, the other side wall 12b of the first reinforcing insert having an end portion 12b 'extending opposite an end portion of the inner side wall 14c of the second reinforcing insert 14. It will thus be noted that the end of the second reinforcing insert 14 is fitted inside the end of the first reinforcing insert 12 before overmolding the polymeric material. This makes it possible to obtain a robust connection of the two reinforcement inserts 12, 14 after overmolding the polymeric material. The latter is indeed applied at the junction of the two reinforcing inserts as visible in Figures 4 to 8, including coating parts of the reinforcing inserts in contact. In other words, the retaining lugs 16 18 are entirely embedded in the polymeric material, as can be seen more particularly in FIGS. 6 and 8, which makes it possible to seal between the two reinforcing inserts 12, 14 their joining and stiffen the assembly. In the figures, the polymer layer is identified by the reference 20. According to a second aspect of the invention, the inner side wall 14c of the second reinforcing insert 14 has an end portion 14c 'located entirely inside. the concavity defined by the first reinforcing insert 12 when the two reinforcing inserts 12, 14 are in the mounting position (Figures 2, 3, 6). This end portion 14c 'has a wedge 22 (Fig. 2, dotted line in Fig. 6), which is cut along a line 24a, 24b to form a notch 24 in this end portion 14c' ( Figures 2, 6, 7). Note that because of the particular shape of the reinforcing insert 14, the side walls 5 each have a single corner, defined as the junction between two free edges of a wall. This notch 24 will facilitate the demolding of the tool used to overmold the polymer material, and thus reduce the thickness of polymer material overmolded on the two reinforcing inserts 12, 14. In addition, it will be noted that layers of polymeric material 201, 202 cover the two opposite faces of this end portion 14c '(Figure 6), and a rib 26 of polymeric material extends in the extension of these layers 201, 202 to partially fill at less this notch 24, here completely. This rib 26 is more particularly visible in FIGS. 6 and 7. The end of the second reinforcing insert 14 thus extends through the concavity defined by the first reinforcing insert 12 from an internal lateral wall 12b of the same. ci to a predetermined distance from the outer side wall 12c of the first reinforcing insert 12. Despite this absence of contact (visible in FIGS. 6 and 8), the free space between the second reinforcing insert 14, in particular its side wall 14c, and the first reinforcing insert 12, in particular its outer side wall 12c, can be completely filled with a polymeric material forming part of the rib 26, thereby reinforcing the rigidity of the assembly 10. It should be noted in particular that the rib 26 extends to a layer of polymeric material covering the outer side wall 12c of the first reinforcing insert on an inner face thereof, on the concavity side of the first insert. t reinforcement, as shown in Figure 7.

30 La nervure 26 est avantageusement conformée de sorte que la quantité de matériau polymère la constituant est sensiblement égale à la quantité de matériau polymère formant les dites couches 201, 202 (figure 6). Tel que visible sur la figure 6, la dimension D 1 de l'encoche 35 suivant l'axe X des figures est ainsi déterminée de sorte que la quantité de matière de la nervure 26 et des couches 201, 202 soit sensiblement équivalente. Ceci permet de minimiser la distance D2 suivant l'axe Z 3025173 10 entre le pied de la paroi latérale interne 14c du deuxième insert de renfort, et la face externe de la couche de matériau polymère 202. Une telle réduction de l'épaisseur de matériau polymère au niveau de la jonction entre les deux inserts de renfort permet de limiter les risques 5 de formation de retassures et de défaut lors du surmoulage de la matière plastique, améliorant ainsi la robustesse de l'assemblage 10. A titre d'exemple, la dimension D 1 de l'encoche 24, correspondant à la dimension de la nervure 26 suivant la direction X, est de l'ordre de 20 à 25 mm environ pour un insert de renfort 14 d'une profondeur d'une 10 soixantaine de mm environ. De manière plus générale, la dimension de l'encoche 24 mesurée perpendiculairement au fond du deuxième insert de renfort peut représenter de 0, 25 à 0,5 % de la dimension correspondante de la portion d'extrémité 14c' du deuxième insert de renfort. La dimension de l'encoche 24, mesurée perpendiculairement à 15 la paroi de fond 12a du premier insert de renfort, peut représenter 0,5 à 0,99 `)/0 de la dimension correspondante de la portion d'extrémité 14c' du deuxième insert de renfort. Ces différentes dimensions peuvent être aisément adaptées par l'homme du métier afin d'optimiser les épaisseurs du matériau polymère surmoulé sur les deux inserts de 20 renfort. On notera que l'angle formé entre les bords 24a et 24b de l'encoche 24 est légèrement supérieur à 90° (figure 7), ce qui peut faciliter le démoulage du matériau polymère. De manière similaire, l'angle entre la nervure 26 et la paroi de fond 14a du deuxième insert 25 polymère est également supérieur à l'angle droit. Selon un troisième aspect de l'invention, chaque insert de renfort 12, 14, présente au moins une nervure 28, 30 en matériau polymère joignant ses parois latérales 14b, 14c, 12b, 12c, et s'étendant dans le prolongement de la paroi latérale interne de l'autre insert de renfort, ou 30 dans le prolongement d'une couche de matériau polymère recouvrant la paroi latérale interne de l'autre insert de renfort. Ces nervures 28, 30 sont visibles plus particulièrement sur les figures 4 et 8. La nervure 28 s'étend ainsi entre les parois latérales interne 12b et externe 12c du premier insert de renfort 12, dans le 35 prolongement de la paroi latérale interne 14c du deuxième insert de renfort 14. On notera ainsi que cette nervure 28 englobe la nervure 26 décrite plus haut, et est formée en partie par le surmoulage de la 3025173 11 portion d'extrémité 14c' de la paroi latérale interne 14c du deuxième insert de renfort (figure 7). La nervure 30 s'étend entre les parois latérales interne 14c et externe 14b du deuxième insert de renfort 14, dans le prolongement de la paroi latérale interne 12b du premier insert 5 de renfort 12. Tel que visible plus particulièrement sur la figure 8, la nervure 30 s'étend ici dans le prolongement d'une couche 203 de matériau polymère recouvrant la paroi latérale interne 12b du premier insert de renfort, du côté de sa convexité (figure 8). Toutefois, cette nervure 30 pourrait tout aussi bien s'étendre dans le prolongement 10 direct de la paroi latérale interne 12b ou dans le prolongement d'une couche 204 de matériau polymère recouvrant la paroi latérale interne 12b du premier insert de renfort, du côté de sa concavité. Les nervures 28, 30 peuvent être solidaires des parois de fond 14a, 12a respectivement.The rib 26 is advantageously shaped so that the amount of polymeric material constituting it is substantially equal to the amount of polymeric material forming said layers 201, 202 (FIG. 6). As seen in Figure 6, the dimension D 1 of the notch 35 along the X axis of the figures is thus determined so that the amount of material of the rib 26 and the layers 201, 202 is substantially equivalent. This makes it possible to minimize the distance Z 2 along the Z axis between the foot of the internal lateral wall 14c of the second reinforcing insert, and the external face of the layer of polymer material 202. Such a reduction in the thickness of material polymer at the junction between the two reinforcing inserts limits the risk of formation of sinkholes and defects during overmolding of the plastic material, thus improving the strength of the assembly 10. For example, the dimension D 1 of the notch 24, corresponding to the dimension of the rib 26 in the X direction, is of the order of 20 to 25 mm for a reinforcing insert 14 with a depth of about sixty mm about. More generally, the dimension of the notch 24 measured perpendicular to the bottom of the second reinforcing insert may represent from 0.25 to 0.5% of the corresponding dimension of the end portion 14c 'of the second reinforcing insert. The dimension of the notch 24, measured perpendicularly to the bottom wall 12a of the first reinforcing insert, may represent 0.5 to 0.99 μm of the corresponding dimension of the end portion 14c 'of the second reinforcement insert. These different dimensions can be easily adapted by those skilled in the art in order to optimize the thicknesses of the polymer material molded on the two reinforcing inserts. Note that the angle formed between the edges 24a and 24b of the notch 24 is slightly greater than 90 ° (Figure 7), which can facilitate the release of the polymeric material. Similarly, the angle between the rib 26 and the bottom wall 14a of the second polymeric insert 25 is also greater than the right angle. According to a third aspect of the invention, each reinforcing insert 12, 14 has at least one rib 28, 30 of polymer material joining its lateral walls 14b, 14c, 12b, 12c and extending in the extension of the wall. internal side of the other reinforcing insert, or in the extension of a layer of polymeric material covering the inner side wall of the other reinforcing insert. These ribs 28, 30 are more particularly visible in FIGS. 4 and 8. The rib 28 thus extends between the internal and external lateral walls 12b and 12c of the first reinforcing insert 12, in the extension of the internal lateral wall 14c of the second reinforcing insert 14. It will thus be noted that this rib 28 includes the rib 26 described above, and is formed in part by the overmoulding of the end portion 14c 'of the inner side wall 14c of the second reinforcing insert (Figure 7). The rib 30 extends between the inner side walls 14c and outer 14b of the second reinforcing insert 14, in the extension of the inner side wall 12b of the first reinforcing insert 5. As can be seen more particularly in FIG. rib 30 extends here in the extension of a layer 203 of polymeric material covering the inner side wall 12b of the first reinforcing insert, the side of its convexity (Figure 8). However, this rib 30 could equally extend in the direct extension of the internal lateral wall 12b or in the extension of a layer 204 of polymeric material covering the internal lateral wall 12b of the first reinforcing insert, on the its concavity. The ribs 28, 30 may be integral with the bottom walls 14a, 12a respectively.

15 Tel que visible plus particulièrement sur la figure 8, ces nervures 28, 30 définissent avec les parois latérales externes 14b, 12c des inserts de renfort, un volume en forme de parallélépipède dont les faces latérales internes sont recouvertes d'une couche continue de matériau polymère. Cet agencement permet de renforcer la robustesse de 20 l'assemblage 10. Ici, le volume ainsi défini présente une section dans le plan ZY sensiblement carrée. Tel que visible sur la figure 4, on notera en outre que la nervure 30 présente un bord libre 32 concave dont la concavité est dirigée dans une direction opposée de la paroi de fond 14a du deuxième insert de 25 renfort 14. Ceci peut faciliter la réalisation de la nervure, notamment l'injection du matériau polymère lors du surmoulage. L'assemblage 10 selon l'invention peut en outre comprendre une pluralité de nervures supplémentaires 34 s'étendant par exemple sensiblement parallèlement à la nervure 30, à l'intérieur de la concavité 30 définie par le deuxième insert 14, et une pluralité de nervures 36 entrecroisées s'étendant perpendiculairement à la paroi de fond 12a du premier insert de renfort 12, à l'intérieur de la concavité définie par le premier insert 12, ces différentes nervures 34, 36 participent à la rigidification de l'assemblage 10.As can be seen more particularly in FIG. 8, these ribs 28, 30 define, with the external lateral walls 14b, 12c, reinforcement inserts, a parallelepiped-shaped volume whose internal lateral faces are covered with a continuous layer of material. polymer. This arrangement makes it possible to reinforce the robustness of the assembly 10. Here, the volume thus defined has a substantially square section in the ZY plane. As can be seen in FIG. 4, it will furthermore be noted that the rib 30 has a concave free edge 32 whose concavity is directed in an opposite direction of the bottom wall 14a of the second reinforcing insert 14. This can facilitate the production rib, in particular the injection of the polymeric material during overmolding. The assembly 10 according to the invention may further comprise a plurality of additional ribs 34 extending for example substantially parallel to the rib 30, inside the concavity 30 defined by the second insert 14, and a plurality of ribs 36 intercrossed extending perpendicularly to the bottom wall 12a of the first reinforcing insert 12, within the concavity defined by the first insert 12, these various ribs 34, 36 participate in the stiffening of the assembly 10.

35 Tel que visible également sur les figures, on notera que la couche de matériau polymère ne recouvre pas uniformément la totalité de la surface des deux inserts de renfort 12, 14, mais recouvre une partie 3025173 12 notable au niveau de la jonction de ces inserts tel que précédemment décrit. Notamment, le matériau polymère recouvre ainsi entièrement les pattes de maintien 16, 18, et recouvre sensiblement la totalité du volume intérieur défini par les nervures 28, 30 et les parois latérales 5 externes 14b, 12c défini précédemment, à savoir le volume de jonction entre les premier et deuxième inserts de renfort 12, 14. Un exemple de procédé de fabrication d'un assemblage selon l'invention est maintenant décrit en référence à la figure 9. Ce surmoulage est de préférence réalisé par injection dans un 10 outillage réalisé en plusieurs parties. Une première partie d'outillage, ou de moule, 40 également appelée matrice, reçoit les inserts de renfort 12, 14 suivant une direction A 1 perpendiculaire aux directions longitudinales des premier et deuxième inserts de renfort 12, 14. Cette première partie de moule 40 15 est refermée par une deuxième partie de moule 42, également appelée poinçon qui vient s'emboîter sur la première partie de moule 40 suivant cette direction A 1. Une fois le moule fermé, le matériau polymère peut être injecté à l'intérieur de manière à recouvrir les premier et deuxième inserts de renfort aux endroits prévus précédemment décrits. A l'issue 20 de l'étape d'injection, les parties de moule 40, 42 sont séparées par écartement dans une direction parallèle à la direction A 1. On obtient ainsi de manière simple et rapide un assemblage 10 robuste, sans étape de pré assemblage des inserts de renfort 12, 14, dans la mesure où le positionnement de ceux-ci à l'intérieur du moule, préalablement au 25 surmoulage, permet de les maintenir dans la position représentée sur les figures 2 et 3 avant l'injection du polymère. Sur les figures de l'exemple décrit, le premier insert de renfort 12 forme un montant vertical 10a de FAT de véhicule automobile alors que le deuxième insert de renfort 14 forme une traverse supérieure 10b de 30 la FAT de véhicule automobile. La FAT peut comprendre un autre montant vertical à l'autre extrémité de la traverse supérieure, cet autre montant vertical résultant d'assemblage d'un autre premier insert de renfort avec l'autre extrémité du deuxième insert de renfort 14, cet assemblage étant de préférence conforme à la présente invention. Les 35 parties inférieures des montants sont fixées à une traverse inférieure de la FAT (non représentée) par un assemblage similaire ou par tout autre assemblage adapté.As can be seen also in the figures, it will be noted that the layer of polymer material does not uniformly cover the entire surface of the two reinforcing inserts 12, 14, but covers a substantial portion at the junction of these inserts. as previously described. In particular, the polymeric material thus completely covers the retaining lugs 16, 18, and substantially covers the entire internal volume defined by the ribs 28, 30 and the external lateral walls 14b, 12c defined above, namely the junction volume between the first and second reinforcing inserts 12, 14. An example of a method of manufacturing an assembly according to the invention is now described with reference to FIG. 9. This overmoulding is preferably carried out by injection into a tool made in several parts. parts. A first part of tooling or mold, also called matrix, receives the reinforcing inserts 12, 14 in a direction A 1 perpendicular to the longitudinal directions of the first and second reinforcing inserts 12, 14. This first mold part 40 15 is closed by a second mold part 42, also called a punch which fits on the first mold part 40 in this direction A 1. Once the closed mold, the polymer material can be injected inside so covering the first and second reinforcing inserts in the locations described above. At the end of the injection step, the mold parts 40, 42 are spaced apart in a direction parallel to the direction A 1. Thus, a robust assembly is obtained in a simple and fast manner. pre assembly of the reinforcing inserts 12, 14, insofar as the positioning of these inside the mold, prior to overmolding, allows to maintain them in the position shown in Figures 2 and 3 before the injection of the polymer. In the figures of the example described, the first reinforcing insert 12 forms a vertical upright 10a of FAT of a motor vehicle while the second reinforcing insert 14 forms an upper cross member 10b of the FAT of a motor vehicle. The FAT may comprise another vertical upright at the other end of the upper cross member, this other vertical upright resulting from the assembly of another first reinforcing insert with the other end of the second reinforcing insert 14, this assembly being of preferably according to the present invention. The lower portions of the uprights are attached to a bottom rail of the FAT (not shown) by a similar assembly or any other suitable assembly.

Claims

REVENDICATIONS1. Assembling (10) a first longitudinal reinforcing insert (12) and a second longitudinal reinforcing insert (14) with a polymeric material (20) covering them at least partially at least at their junction, each insert of reinforcement (12, 14) having a bottom wall (12a, 14a) and two side walls (12b, 12c; 14b, 14c), each side wall (12b, 12c, 14b, 14c) being connected to a longitudinal edge of the bottom wall (12a, 14a) so that a reinforcing insert (12, 14) has a concave open cross section, in particular substantially U-shaped or 0, the longitudinal directions of said reinforcing inserts (12, 14) being substantially perpendicular and the reinforcing inserts (12, 14) being oriented so that their concavity is directed in the same direction, characterized in that: - one end of the second reinforcing insert (14) is fitted with one end of the first insert reinforcement (12), said end of the two x reinforcing insert (14) extending through the concavity defined by the first reinforcing insert (12), from a side wall (12b) of the first reinforcing insert, said internal side wall, and up to a distance predetermined one of the other side wall (12c) of the first reinforcing insert, said outer side wall, and facing it, - a side wall (14c) of the second reinforcing insert (14), said internal side wall of the second reinforcing insert, has an end portion (14c ') located entirely inside the concavity defined by the first reinforcing insert (12), remote from the outer lateral wall (12c) of the first reinforcing insert, - At least one rib (28, 30) of polymer material connects the side walls (12b, 12c; 14b, 14c) of at least one reinforcing insert (12, 14) and extends in the extension of the inner lateral wall (12b, 14c) of another reinforcing insert or in the extension of a layer of polymeric material covering the inner side wall (12b, 14c) of another reinforcing insert.

2. Assembly (10) according to claim 1, characterized in that at least one rib (28, 30) connects the side walls (12b, 12c, 14b, 14c) of each reinforcing insert (12, 14). 3025173 14

3. Assembly (10) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that each rib (28, 30) is integral with a bottom wall (12a, 14a) of a reinforcing insert,

4. The assembly (10) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said ribs (28, 30) define with the external lateral walls (12c, 14b) adjoining reinforcing inserts (12, 14). a parallelepiped shaped volume, the inner side walls of which are covered with a layer of continuous polymeric material.

5. Assembly according to claim 4, characterized in that the defined volume is a rectangular parallelepiped or a cube.

6. Assembly according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one rib has a concave free edge, the concavity is directed in a direction opposite to a bottom wall of a reinforcing insert. 15

7. Assembly according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the reinforcing inserts are metallic or polymeric material.

8. Technical front of a motor vehicle comprising at least one assembly (10) according to any one of claims 1 to 7, wherein the second reinforcing insert (14) of the assembly forms a horizontal cross member (10b), in particular upper, and the first reinforcing insert (12) of the assembly forms a vertical upright (10a).

9. Technical front panel according to claim 8, characterized in that it comprises another first reinforcing insert (12) forming a second vertical upright of the FAT, secured to the same second reinforcing insert (14) as the first insert reinforcement, the second reinforcing insert (14) being joined at its other end to the other first reinforcing insert (12) and forming another assembly (10) according to any one of claims 1 to 7.

10. Vehicle equipped with a technical front panel according to any one of claims 8 or 9.