FR3009457A1

FR3009457A1 - Caniveau d'encoche pour machine electrique

Info

Publication number: FR3009457A1
Application number: FR1457085A
Authority: FR
Inventors: Matthew Hal Littlejohn; Xiaomei Fang; Wei Zhang
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2014-07-23
Publication date: 2015-02-06
Anticipated expiration: 2034-07-23
Also published as: JP2015033325A; CN104348281A; JP6114719B2; CA2857254A1; GB201412026D0; US20150035405A1; GB2518046B; GB2518046A8; CN104348281B; BR102014017800A2; US9419489B2; GB2518046A; FR3009457B1

Abstract

Caniveau d'encoche (40) pour un stator et un rotor d'une machine électrique (10), comportant un corps (54) conçu pour être logé dans une encoche du stator et/ou dans une encoche (48) du rotor, et s'étendant dans la longueur, d'une première extrémité (58) à une seconde extrémité opposée (60), et dans la largeur, d'un premier bord (62) à un second bord opposé (64) et comprenant un segment intérieur (70) et un premier et un second segments extérieurs (72, 74) qui s'étendent sur la longueur du corps (54). Les premier et second segments extérieurs (72, 74) bordent le segment intérieur (70) de telle manière que le segment intérieur (70) s'étende entre les premier et second segments extérieurs (72, 74) sur la longueur du corps (54). Le segment intérieur (70) comprend une matière différente de la matière des premier et second segments extérieurs (72, 74), de façon à présenter une conductivité thermique plus grande que celle des premier et second segments extérieurs (72, 74).

Description

Caniveau d'encoche pour machine électrique Les machines électriques tournantes sont utilisées pour de nombreuses applications, notamment dans le domaine de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'industrie et/ou dans d'autres domaines. Les machines électriques tournantes comportent un rotor et un stator. Une machine électrique tournante peut comprendre un moteur électrique dans lequel le rotor tourne par rapport au stator pour convertir de l'énergie électrique en énergie mécanique. Les machines électriques tournantes comprennent aussi des alternateurs, dans lesquels la rotation du rotor par rapport au stator convertit de l'énergie mécanique en énergie électrique. Les stators de certaines machines électriques tournantes comprennent un noyau de stator ayant des enroulements bobinés autour de dents du noyau de stator. Les enroulements sont bobinés autour des dents de stator dans des encoches de stator qui séparent les dents de stator. Des caniveaux ou garnitures d'encoches peuvent être disposées dans les encoches de stators afin d'isoler électriquement les enroulements par rapport au noyau de rotor. En variante, des caniveaux d'encoches peuvent être installées dans des encoches du rotor de la machine électrique afin d'isoler électriquement des enroulements de rotor par rapport au noyau de rotor. Cependant, les caniveaux d'encoches selon la technique antérieure ne sont pas sans inconvénients. Par exemple, certains caniveaux d'encoches selon la technique antérieure sont constitués par un film de polyimide pur (par exemple du Kapton ®), qui a une conductivité thermique relativement faible. Cette conductivité thermique relativement faible peut constituer un obstacle à l'augmentation de la densité de puissance de certaines machines électriques tournantes, par exemple des alternateurs pour démarreurs d'aéronefs. On sait accroître la conductivité thermique de films de polyimide pur en ajoutant une matière d'apport. Cependant, la quantité de matière d'apport nécessaire pour une augmentation de densité de puissance risque d'accroître la fragilité du film de polyimide pur. La fragilité accrue du film de polyimide pur de la caniveau d'encoche risque de provoquer une déchirure et/ou autre rupture du film de polyimide pur au moment où les bobinages de l'enroulement sont enroulés autour des dents de stator ou de rotor, ce qui risque de provoquer une incapacité de la caniveau d'encoche à isoler électriquement la bobine par rapport au noyau de stator ou de rotor. Selon un mode de réalisation, un caniveau d'encoche pour stator et/ou rotor de machine électrique comporte un corps conçu pour être logé dans une encoche du stator et/ou dans une encoche du rotor. Le corps s'étend dans la longueur d'une première extrémité à une seconde extrémité opposée. Le corps s'étend dans la largeur d'un premier bord à un second bord opposé. Le corps comprend un segment intérieur s'étendant le long du corps. Le corps comprend un premier et un second segments extérieurs s'étendant le long du corps. Les premier et second segments extérieurs bordent le segment intérieur le long du corps de telle façon que le segment intérieur s'étende entre les premier et second segments extérieurs le long du corps et de telle façon que le premier segment extérieur comprenne le premier bord du corps et que le second segment extérieur comprenne le second bord du corps. Le segment intérieur comprend au moins une matière différente de la matière des premier et second segments extérieurs de façon qu'une conductivité thermique du segment intérieur soit plus grande qu'une conductivité thermique des premier et second segments extérieurs. Dans un mode de réalisation, un stator pour machine électrique comporte un noyau de stator s'étendant dans la longueur suivant un axe longitudinal central. Le noyau de stator comprend une embase de stator, des dents de stator qui s'étendent radialement depuis l'embase de stator par rapport à l'axe longitudinal central, et des encoches de stator qui s'étendent entre des dents adjacentes du stator. Un enroulement est bobiné autour d'une dent correspondante du stator. L'enroulement s'étend dans une encoche correspondante du stator. Un caniveau d'encoche est logé dans l'encoche correspondante du stator. Le caniveau d'encoche comporte un corps conçu pour être logé dans une encoche du stator et/ou dans une encoche du rotor. Le corps s'étend dans la longueur, d'une première extrémité à une seconde extrémité, opposée. Le corps comprend un segment intérieur s'étendant le long du corps, et un premier et un second segments extérieurs s'étendant sur la longueur du corps. Les premier et second segments extérieurs bordent le segment intérieur le long du corps de façon que le segment intérieur s'étende entre les premier et second segments extérieurs sur la longueur du corps. Le segment intérieur comprend au moins une matière différente de celle des premier et second segments extérieurs de façon qu'une conductivité thermique du segment intérieur soit plus grande qu'une conductivité thermique des premier et second segments extérieurs.

Selon un mode de réalisation, un rotor pour machine électrique comporte un noyau de rotor s'étendant sur une certaine longueur suivant un axe longitudinal central. Le noyau de rotor comprend une embase de rotor, des dents de rotor qui s'étendent radialement depuis l'embase de rotor par rapport à l'axe longitudinal central, et des encoches de rotor qui s'étendent entre des dents adjacentes du rotor. Le rotor comporte un enroulement bobiné autour d'une dent de rotor correspondante. L'enroulement s'étend dans une encoche de rotor correspondante. Un caniveau d'encoche est logé dans l'encoche de rotor correspondante. Le caniveau d'encoche comporte un corps s'étendant dans la longueur, d'une première extrémité à une seconde extrémité opposée. Le corps comprend un segment intérieur s'étendant sur la longueur du corps, et un premier et un second segments extérieurs s'étendant sur la longueur du corps. Les premier et second segments extérieurs bordent le segment intérieur sur la longueur du corps de façon que le segment intérieur s'étende entre les premier et second segments extérieurs sur la longueur du corps. Le segment intérieur comprend au moins une matière différente de celle des premier et second segments extérieurs de façon qu'une conductivité thermique du segment intérieur soit plus grande qu'une conductivité thermique des premier et second segments extérieurs. L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue en perspective d'une machine électrique selon un mode de réalisation de l'invention; - la Figure 2 est une vue en perspective d'une machine électrique selon un autre mode de réalisation de l'invention; - la Figure 3 est une vue en coupe de la machine électrique représentée sur la Figure 1; - la Figure 4 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un caniveau d'encoche de la machine électrique représenté sur la Figure 3 ; - la Figure 5 est une vue en perspective d'une partie de la machine électrique représentée sur les figures 1 et 3, représentant le caniveau d'encoche de la figure 4 logé dans une encoche de stator de la machine électrique ; et - la Figure 6 est une vue en coupe d'une machine électrique selon un autre mode de réalisation de l'invention.

Au sens de la présente description, l'adjectif "conductrice" est destiné à qualifier une structure qui conduit des champs magnétiques. Divers modes de réalisation illustrés proposent des machines électriques comportant des caniveaux d'encoches ayant un corps qui comprend un segment intérieur s'étendant sur la longueur du corps, et un premier et un second segments extérieurs s'étendant sur la longueur du corps. Les premier et second segments extérieurs bordent le segment intérieur le long du corps de façon que le segment intérieur s'étende entre les premier et second segments extérieurs sur la longueur du corps. Le segment intérieur comprend au moins une matière différente de la matière des premier et second segments extérieurs de façon qu'une conductivité thermique du segment intérieur soit plus grande qu'une conductivité thermique des premier et second segments extérieurs. Les segments extérieurs peuvent avoir une souplesse plus grande que celle des segments intérieurs. Ceci a pour effet l'augmentation de la densité de puissance d'une machine électrique, par exemple en comparaison de la densité de puissance de machines électriques utilisant des caniveaux d'encoches selon la technique antérieure, constituées par des films de polyimide pur (par exemple du Kapton®). Le caniveau d'encoche présente une conductivité thermique accrue en comparaison des caniveaux d'encoches connus, mais conserve, sur les bords du caniveau d'encoche, la souplesse des caniveaux d'encoches connus.

Les divers modes de réalisation peuvent être mis en oeuvre dans des machines électriques, dont des moteurs électriques et des alternateurs. Les applications de machines électriques comprennent, d'une manière nullement limitative, des applications dans l'automobile, des applications dans l'aéronautique, des applications dans l'industrie et/ou autres. Les divers modes de réalisation de caniveaux d'encoches décrits et/ou illustrés ici peuvent servir avec n'importe quel type de machine électrique tournante ayant n'importe quelle conception, structure, configuration, agencement et/ou autre. La Figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une machine électrique 10. La machine électrique 10 comporte un stator 12 un rotor 14, alignés d'une manière concentrique autour d'un axe longitudinal central 16 de la machine 10. Le rotor 14 est conçu pour tourner par rapport au stator 12. La machine électrique 10 peut être un moteur électrique dans lequel le rotor 14 tourne par rapport au stator 12 afin de convertir de l'énergie électrique en énergie mécanique. En variante, la machine électrique est un alternateur, dans lequel la rotation relative entre le rotor 14 et le stator 12 convertit de l'énergie mécanique en énergie électrique. Telle qu'illustrée, la machine électrique 10 est un alternateur de démarreur de moteur d'aéronef. Cependant, la machine électrique 10 ne se limite pas à un alternateur de démarreur de moteur d'aéronef. Au contraire, la machine électrique 10 peut être n'importe quel type de machine électrique tournante, notamment, mais d'une manière nullement limitative, une machine synchrone, une machine électrique multiphasée, une machine électrique à bobinages concentrés, une machine électrique bobinages répartis, une machine à réluctance, une machine à enroulements d'excitation, une machine électrique à pôles saillants, une machine à aimants permanents internes (API), une machine électrique à aimants permanents disposés différemment de ceux d'une machine à API (p.ex. des machines à AP en surface et/ou autres), et/ou autres.

Le stator 12 s'étend sur dans la longueur suivant l'axe longitudinal central 16. Le stator 12 comprend un noyau 18 de stator ayant une ouverture centrale 20 qui s'étend suivant l'axe longitudinal central 16. Le rotor 14 s'étend dans la longueur suivant l'axe longitudinal central 16. Le rotor 14 comprend un arbre 22 et un noyau 24 de rotor monté sur l'arbre 22. L'arbre 22 est conçu pour tourner autour de l'axe longitudinal central 16 par rapport au noyau 18 de stator. Le noyau 24 de rotor est monté sur l'arbre 22 de façon que le noyau 24 de rotor soit conçu pour tourner autour de l'axe longitudinal central 16 avec l'arbre 22.

Tel qu'illustré sur la Figure 1, le rotor 14 s'étend dans l'ouverture centrale 20 du noyau 18 de stator et est conçu pour tourner par rapport au noyau 18 de stator dans l'ouverture centrale 20. Autrement dit, le noyau 18 de stator de la machine électrique 10 s'étend autour du rotor 14 de telle manière que le rotor 14 tourne autour du stator 12. En variante, le rotor 14 s'étend autour du stator 12 de telle façon que le système de rotor soit conçu pour tourner autour du stator 12. La Figure 2 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'une machine électrique 110. La machine électrique 110 comporte un stator 112 et un rotor 114, lesquels sont alignés d'une manière concentrique autour d'un axe longitudinal central 116. Le rotor 114 tourne par rapport au stator 112 afin de convertir de l'énergie électrique en énergie mécanique, ou inversement. Le stator 112 et le rotor 114 s'étendent dans la longueur suivant un axe longitudinal central 116. Le rotor 114 comprend un noyau 124 de rotor ayant une ouverture centrale 120 qui s'étend suivant l'axe longitudinal central 116. Le stator 112 s'étend dans l'ouverture centrale 120 du noyau 124 de rotor de façon que le noyau 124 de rotor s'étende autour du stator 112. Le noyau 124 de rotor est conçu pour tourner autour de l'axe longitudinal central 116 par rapport au stator 112. Autrement dit, le noyau 124 de rotor est conçu pour tourner autour du stator 112. Dans la forme de réalisation illustrée de la machine électrique 110, la machine électrique 110 est un alternateur de démarreur de moteur d'aéronef.

Cependant, la machine électrique 110 ne se limite pas à un alternateur de démarreur de moteur d'aéronef. Au contraire, la machine électrique 110 peut être n'importe quel type de machine électrique tournante, comme décrit plus haut à propos de la machine électrique 10.

La Figure 3 est une vue en coupe de la machine électrique 10. Comme décrit plus haut, la machine électrique 10 comporte le stator 12 et le rotor 14. Le stator 12 comprend le noyau 18 de stator qui génère un champ magnétique. Le noyau 12 de stator s'étend sur la longueur AL d'un arc. Une surface intérieure radiale (par rapport à l'axe longitudinal central 16) 26 du noyau 18 de stator définit l'ouverture centrale 20 du noyau 18 de stator. Tel qu'illustré, le noyau 18 de stator comprend une embase 28 de stator et une pluralité de dents 30 de stator qui s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 16 depuis l'embase 28 de stator. Les dents 30 de stator s'étendent radialement depuis l'embase 28 de stator jusqu'à des extrémités 32 des dents 30 de stator. Telles qu'illustrées, les dents 30 de stator s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 16 vers l'intérieur depuis l'embase 28 de stator. En variante, les dents 30 de stator s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 16 vers l'extérieur depuis l'embase 28 de stator. Comme on peut le voir sur la Figure 3, les dents 30 de stator sont disposées radialement autour de l'axe longitudinal central 16 de façon que les dents 30 de stator soient espacées les unes des autres sur la longueur AL d'arc du noyau 18 de stator. Le noyau 18 de stator comprend des encoches 34 de stator qui s'étendent entre des dents adjacentes 30 du stator sur la longueur AL d'arc du noyau 18 de stator. Autrement dit, les encoches 34 de stator sont disposées avec les dents 30 de stator en une combinaison alternée de dents 30 de stator et d'encoches 34 de stator sur la longueur AL d'arc du noyau 18 de stator. Les encoches 34 de stator s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 16 depuis l'embase 28 de stator. Dans la forme de réalisation illustrée du stator 12, les encoches 34 de stator s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 16 vers l'intérieur depuis l'embase 28 de stator. En variante, les extrémités 32 de dents adjacentes 30 du stator peuvent être connectées les unes aux autres. Le stator 12 comprend des enroulements d'excitation 36 ayant des bobinages enroulés autour de dents correspondantes 30 du stator. Les bobinages des enroulements 36 sont enroulés autour des dents correspondantes 30 du stator de façon que les bobinages des enroulements 36 s'étendent dans des encoches correspondantes 34 du stator, ainsi qu'on peut le voir sur la Figure 3. Les enroulements 36 peuvent comprendre un ou plusieurs enroulements d'excitation 36 à courant continu (c.c.) et/ou un ou plusieurs enroulements d'excitation 36 à courant alternatif (c.a.). Les enroulements 36 peuvent comprendre des bobinages en cuivre. Le stator 12 peut comprendre des bobinages concentrés à encoches fractionnées (non représentés). Chaque enroulement 36 peut être, ou représenter, n'importe quel nombre de phases, notamment, mais d'une manière nullement limitative, une seule phase ou trois phases. Le noyau 18 de stator peut comprendre n'importe quel nombre de dents 30 de stator et n'importe quel nombre d'encoches 34 de stator. Tel qu'illustré, le noyau 18 de stator comprend vingt- quatre dents 30 de stator et vingt-quatre encoches 34 de stator. Le noyau 18 de stator peut comprendre n'importe quel nombre d'enroulements 36. Si le stator 12 comprend une pluralité de phases d'enroulements 36 à c.a., le stator 12 peut comprendre n'importe quel nombre d'ensembles des phases. Le stator 12 comprend des caniveaux d'encoches 40 (représentées en détails sur les figures 4 et 5) qui s'étendent dans les encoches 34 de stator pour isoler électriquement les enroulements 36 par rapport au noyau 18 du stator. Les caniveaux d'encoches 40 seront décrits plus en détail ultérieurement en référence aux figures 4 et 5. Le rotor 14 comprend l'arbre 22 (Figure 1) et le noyau 24 de rotor. Pour plus de clarté, l'arbre 22 n'est pas représenté sur la figure 3. Le noyau 24 de rotor comprend un corps 42 qui s'étend sur une certaine longueur suivant l'axe longitudinal central 16. Le corps 42 du noyau 24 de rotor s'étend sur la longueur AL1 d'un arc. Le corps 42 est conçu pour tourner autour de l'axe longitudinal 16 par rapport au stator 12. Tel qu'illustré, le corps 42 comprend une embase 44 de rotor, une pluralité de segments magnétiques 46 qui s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central depuis l'embase 44 de rotor, et une pluralité de segments amagnétiques 48 qui s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central depuis l'embase 44 de rotor. Dans la forme de réalisation illustrée du rotor 14, les segments 46 et 48 s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 16 vers l'extérieur depuis l'embase 44 de rotor. En variante, les segments 46 et 48 pourraient s'étendre radialement par rapport à l'axe longitudinal central 16 vers l'intérieur depuis l'embase 44 de rotor. Les segments magnétiques 46 et les segments amagnétiques 48 sont disposés en une combinaison alternée de segments magnétiques 46 et de segments amagnétiques 48 sur la longueur ALi d'arc du noyau 24 de rotor. Autrement dit, les segments magnétiques 46 sont disposés radialement autour de l'axe longitudinal central 16 de telle manière que les segments magnétiques 46 soient espacés les uns des autres sur la longueur ALi d'arc du noyau 24 de rotor, les segments amagnétiques 48 s'étendant entre des segments magnétiques adjacents 46 sur la longueur ALi d'arc du noyau 24 de rotor. Tel qu'illustré, le rotor 14 est un rotor denté dans lequel les segments magnétiques 46 définissent des dents 46 de rotor du noyau 24 de rotor. L'embase 44 de rotor du corps 42 de noyau de rotor comprend une surface 50 intérieure radiale (par rapport à l'axe longitudinal central 16) qui définit une ouverture centrale 52 du noyau 24 de rotor. Le noyau 24 de rotor comprend un pourtour défini par des surfaces d'extrémités respectives des segments magnétiques et amagnétiques 46 et 48. Un entrefer G s'étend entre le pourtour du noyau 24 de rotor et la surface radialement intérieure 26 du noyau 18 de stator. L'embase 44 de rotor peut comprendre une ou plusieurs mortaises (non représentées) conçues pour recevoir des tenons correspondants (non représentés) de l'arbre 22 pour le montage du corps 42 de noyau de rotor sur l'arbre 22. D'autres agencements pour le montage du corps 42 de noyau de rotor sur l'arbre 22 peuvent être prévu en plus ou au lieu des mortaises et tenons.

Le corps 42 du noyau 24 de rotor peut être fait d'un ou de plusieurs empilements composés d'une pluralité de tôles magnétiques. Au lieu d'utiliser un ou plusieurs empilements de tôles magnétiques, on peut former le corps 42 du noyau de rotor à l'aide d'un seul morceau de matière. L'embase 44 de rotor du corps 42 de noyau de rotor peut être réalisée d'un seul tenant avec les segments magnétiques 46 et/ou les segments amagnétiques 48, à l'aide d'une matière magnétique. Par exemple, si le corps 42 du noyau 24 de rotor est fait d'un empilement de tôles magnétiques, l'embase 44 de rotor de chaque tôle, ou couche, de l'empilement est être réalisée d'un seul tenant avec les segments magnétiques 46 et/ou les segments amagnétiques 48 de la tôle, à l'aide d'une matière magnétique. De plus, et à titre d'exemple, dans des modes de réalisation où le corps 42 du noyau de rotor est fait d'un seul morceau de matière, l'embase 44 de rotor est un seul morceau de matière d'un seul tenant avec la totalité des segments magnétiques 46 et des segments amagnétiques 48 du noyau 24 de rotor, en utilisant une matière magnétique. Tels qu'illustrés, les segments magnétiques communiquent par voie magnétique avec l'embase 44 de rotor de telle sorte que le rotor 14 soit un rotor denté. Autrement dit, l'embase 44 de rotor permet l'acheminement d'un flux magnétique. La structure dentée du rotor 14, qu'elle se présente sous la forme d'un empilement de tôles magnétiques ou d'un seul morceau de matière, distingue le rotor 14 d'un rotor "segmenté" 14 qui comprend un noyau de rotor à segments magnétiques isolés magnétiquement, ou segmentés, de l'embase de rotor et les uns par rapport aux autres. Comme dans le mode de réalisation illustré de la machine électrique 10, le stator 12 et/ou le rotor 14 peut/peuvent comprendre ou non un aimant permanent. En variante, le rotor 14 pourrait être un rotor segmenté.

Le noyau 24 de rotor peut comprendre n'importe quel nombre de segments magnétiques 46 et/ou de segments amagnétiques 48. Par exemple, le noyau 24 de rotor peut comprendre n'importe quel nombre de dents 46 de rotor. Le noyau 24 de rotor peut comprendre le même nombre de dents 46 de rotor que le nombre de dents 30 de stator que comprend le noyau 18 de stator. En variante, le noyau 18 de stator peut comprendre un nombre de dents 30 de stator supérieur ou inférieur au nombre de dents 46 de rotor que comprend le noyau 24 de rotor. Tel qu'illustré, le noyau 24 de rotor comprend quatorze dents 46 de rotor, si bien que la forme de réalisation illustrée de la machine électrique 10 comporte davantage de dents 30 de stator que de dents 46 de rotor. La Figure 4 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un caniveau d'encoche 40. Le caniveau d'encoche 40 comporte un corps 54 conçu pour être logé dans une encoche correspondante 34 (figures 3 et 5) du noyau 18 de stator (figures 1, 3 et 5). Le corps 54 du caniveau d'encoche 40 s'étend sur une longueur L, suivant un axe longitudinal central 56, d'une extrémité 58 à une extrémité 60 opposée à l'extrémité 58. Le corps 54 du caniveau d'encoche 40 s'étend sur une largeur W, d'un bord 62 à un bord 64 opposé au bord 62. Une épaisseur T du corps 54 est définie d'une face 66 du corps 54 à une face opposée 68 du corps 54. Chacune des extrémités 58 et, 60 peut être appelée ici "première extrémité" et/ou "seconde extrémité". Chacun des bords 62 et 64 peut être appelé ici "premier bord" et/ou "second bord". Le corps 54 du caniveau d'encoche 40 comprend un segment intérieur 70 qui s'étend sur une certaine longueur sur la longueur L du corps 54 (c'est-à-dire suivant l'axe longitudinal central 56). Le corps 54 comprend aussi deux segments extérieurs 72 et 74 qui s'étendent sur certaines longueurs sur la longueur L et l'axe longitudinal central 56 du corps 54. Comme on peut le voir sur la Figure 4, les segments extérieurs 72 et 74 bordent le segment intérieur 70 sur la longueur L et l'axe 56 du corps 54. Autrement dit, les segments extérieurs 72 et 74 s'étendent sur des côtés opposés 76 et 78 du segment intérieur 70 sur la longueur L et l'axe 56 du corps 54. Le segment intérieur 70 s'étend ainsi entre les segments extérieurs 72 et 74 sur la longueur L et l'axe 56 du corps 54. Les segments 70, 72 et 74 définissent des segments parallèles interconnectés qui s'étendent sur la longueur L et l'axe 56 du corps 54. Dans la forme de réalisation illustrée, le corps 54 a une structure en forme de ruban au moins partiellement définie par les segments extérieurs 72 et 74 bordant le segment intérieur 70. Par exemple, la structure en forme de ruban du corps 54 est au moins partiellement définie par l'agencement des segments 70, 72 et 74 sous la forme de segments parallèles interconnectés qui s'étendent sur la longueur L et l'axe 56 du corps 54. Les segments interconnectés 70, 72 et 74 du corps 54 définissent une structure d'un seul tenant de telle sorte que le corps 54 soit une seule pièce continue. Le segment extérieur 72 comprend le bord 62 du corps 54. Le segment extérieur 74 comprend le bord 64 du corps 54. Chacun des segments extérieurs 72 et 74 du corps 54 peut être appelé ici "premier" et/ou "second" segment extérieur. Le segment intérieur 70 du corps 54 est conçu pour être thermiquement plus conducteur que les films de polyimide pur (p.ex. en Kapton®) des caniveaux d'encoches connus. Cette conductivité thermique accrue du segment intérieur 70 peut permettre au caniveau d'encoche 40 d'accroître la densité de puissance de la machine électrique 10 (figures 1, 3 et 5) en comparaison de la densité de puissance de machines électriques utilisant des caniveaux d'encoches connus réalisés à l'aide de films de polyimide pur. Par exemple, alors que les films de polyimide pur peuvent avoir une conductivité thermique inférieure à environ 0,2 W/mK, le segment intérieur 70 du corps 54 du caniveau d'encoche 40 est conçu pour avoir une conductivité thermique au moins égale à environ 1,5 W/mK. Dans certains modes de réalisation, le segment intérieur 70 du corps 54 a une conductivité thermique se situant entre environ 1,5 W/mK et environ 2,5 W/mK, tandis que dans d'autres modes de réalisation le segment intérieur a une conductivité thermique supérieure à 2,5 W/mK. Dans la présente description, l'intervalle "entre" environ 1,5 W/mK et environ 2,5 W/mK inclut les valeurs d'environ 1,5 W/mK et environ 2,5 W/mK. Le segment intérieur 70 du corps 54 peut être fait en n'importe quelles matières permettant de donner au segment intérieur 70 la conductivité accrue par rapport aux films en polyimide pur des caniveaux d'encoches connus tout en continuant de donner au caniveau d'encoche 40 la capacité d'isoler électriquement les enroulements correspondants 36 par rapport au noyau 18 de stator. Le segment intérieur 70 est réalisé à l'aide d'un polyimide additionné d'un ou de plusieurs apports de matières qui accroissent la conductivité thermique du polyimide. Les exemples de matières d'apport qui accroissent la conductivité thermique du polyimide comprennent, mais d'une manière nullement limitative, le nitrure de bore, le nitrure d'aluminium, le diamant, la silice, l'alumine, etc. On peut ajouter dans le polyimide toute quantité de la/des matière(s) d'apport donnant au segment intérieur 70 du caniveau d'encoche 40 une conductivité thermique d'au moins environ 1,5 W/mK, notamment, mais d'une manière nullement limitative, environ 40 % en poids, environ 50 % en poids et environ 60 % en poids. Dans une forme de réalisation, le segment intérieur 70 du caniveau d'encoche 40 comprend un polyimide additionné d'un apport d'environ 50 % en poids de particules de nitrure de bore (par exemple du nitrure de bore en poudre, en granules et/ou analogues).

En plus de l'apport de la/des matière(s), le polyimide, servant à fabriquer le segment intérieur 70, peut être renforcé par une ou plusieurs matières de renforcement. La/les matière(s) de renforcement accroît/accroissent la résistance mécanique du segment intérieur 70 en tension, cisaillement (c'est-à-dire la résistance à la déchirure) et flexion, ce qui peut empêcher le segment intérieur 70 du caniveau d'encoche 40 de se déchirer, de se fracturer et/ou de se casser autrement au moment où les bobinages des enroulements 36 sont enroulés autour des dents de stator correspondantes 30 du caniveau d'encoche 40. A titre d'exemples nullement limitatifs de matières de renforcement pour le segment intérieur 70, on peut citer notamment les fibres de verre, les fibres de poly(éthyléthercétone) (PEEK), les fibres de poly(éthercétonecétone) (PEKK), les fibres para-aramides synthétiques (par exemple le Kevlar®), les fibres de polybenzimidazole (PBI). Chacun des segments extérieurs 72 et 74 du corps 54 est conçu pour conserver la souplesse globale des films en polyimide pur des caniveaux d'encoches connus. La souplesse des segments extérieurs 72 et 74 accroît la résistance du corps 54 du caniveau d'encoche 40 à la déchirure, la fracturation et/ou autre cassure, par exemple sur les bords 62 et/ou 64, au moment où les bobinages des enroulements 36 sont enroulés autour des dents de stator correspondantes 30 du caniveau d'encoche 40. De plus, la souplesse des segments extérieurs 72 et 74 permet au corps 54 de fléchir et/de se plier pendant que les enroulements 36 sont bobinés autour des dents de stator correspondantes 30, ce qui peut empêcher le corps 54 de se déchirer, de se fracturer et/ou de se casser autrement. Par exemple, la souplesse des segments extérieurs 72 et 74 permet au corps 54 de fléchir et/ou de se plier pendant une opération d'imprégnation goutte à goutte exécutée pour bobiner les enroulements 36 autour des dents de stator correspondantes 30. Pour conserver la souplesse globale des films en polyimide pur des caniveaux d'encoches connus, les segments extérieurs 72 et 74 sont chacun en polyimide pur. Dans la présente description, un polyimide "pur" contient moins d'environ 5 % en poids d'une matière différente (par exemple une matière d'apport, une matière de renforcement et/ou analogue). Dans certaines formes de réalisation, un polyimide pur ne contient aucune autre matière (en dehors du polyimide). Chaque segment 72 et 74 peut être en n'importe quel type de polyimide pur, notamment, mais d'une manière nullement limitative, en Kapton®, en Apicale, en UPILEX®, en VTEC®, en Norton®, en Kaptrex®, etc. Dans certains modes de réalisation, les segments extérieurs 72 et 74 sont faits du même polyimide pur, tandis que dans d'autres formes de réalisation le segment extérieur 72 est fait d'un polyimide pur différent de celui du segment extérieur 74. Ainsi qu'il doit être entendu d'après la description qui précède, le segment intérieur 70 comprend au moins une matière différente de celle des segments extérieurs 72 et 74. En particulier, bien que tous les segments 70, 72 et 74 soient en polyimide, le segment intérieur 70 contient en outre la/les matière(s) d'apport et contient éventuellement la/les matière(s) de renforcement. Dans certaines formes de réalisation, le segment intérieur 70 est fait du même polyimide que le segment extérieur 72 et/ou que le segment extérieur 74. Dans d'autres modes de réalisation, le segment intérieur 70 est en polyimide différent de celui du segment extérieur 72 et/ou du segment extérieur 74. La/les matières différentes constituant le segment intérieur 70 du corps 54 donne(nt) au segment intérieur 70 une conductivité thermique plus grande que la conductivité thermique des segments extérieurs 72 et 74. En particulier, la/les matière(s) d'apport donne(nt) au segment intérieur 70 une conductivité thermique au moins égale à environ 1,5 W/mK (comme décrit plus haut), tandis que le polyimide pur des segments extérieurs 72 et 74 peut donner aux segments extérieurs 72 et 74 une conductivité thermique inférieure à environ 0,2 W/mK. Cependant, le polyimide pur de chacun des segments extérieurs 72 et 74 donne aux segments extérieurs 72 et 74 une souplesse plus grande que celle du segment intérieur 70. En particulier, le polyimide pur de chacun des segments extérieurs 72 et 74 conserve la souplesse perdue par le segment intérieur 70 par suite de l'inclusion de la/des matière(s) d' apport. La longueur L et la largeur W du corps 54 du caniveau d'encoche 40 peuvent chacune avoir n'importe quelle valeur et la longueur L peut avoir n'importe quelle valeur par rapport à la largeur W du corps 54. Dans la forme de réalisation illustrée, la valeur de la longueur L du corps 54 est supérieure à la valeur de la largeur W du corps 54. Selon une autre possibilité, la largeur W du corps 54 est supérieure à la longueur L. L'épaisseur globale T du corps 54 peut avoir n'importe quelle valeur. Dans certaines formes de réalisation, l'épaisseur globale T du corps 54 a une valeur telle que le corps 54 est considéré comme étant un "film". Par exemple, le corps 54 du caniveau d'encoche 40 peut être considéré comme un film si l'épaisseur globale T est inférieure à environ 0,3 millimètres (mm).

Bien que le corps 54 soit représenté sous la forme d'un rectangle (par exemple défini en deux dimensions entre les extrémités 58 et 60 et les bords 62 et 64) et d'un parallélépipède (par exemple défini en trois dimensions entre les extrémités 58 et 60, les bords 62 et 64 et les faces 66 et 68), il peut, en outre ou selon une autre possibilité, avoir n'importe quelle autre forme. Par exemple, les angles où les extrémités 58 et 60 croisent les bords 62 et 64 peuvent, dans d'autres formes de réalisation, avoir une forme plus arrondie. De plus, et à titre d'exemple, le corps 54 peut avoir une forme ovale à deux dimensions (par exemple définie entre les extrémités 58 et 60 et les bords 62 et 64 ou des structures similaires à ceux-ci) ou une forme bidimensionnelle conique (par exemple en sablier). Tel qu'illustré, chacun des segments 70, 72 et 74 a approximativement la même longueur. De plus, chacun des segments 70, 72 et 74 s'étend approximativement sur la totalité de la longueur L du corps 54, de l'extrémité 58 à l'extrémité 60. Cependant, chaque segment 70, 72 et 74 peut s'étendre sur n'importe quelle portion de la longueur globale L du corps 54 et la longueur de chaque segment 70, 72 et 74 peut avoir n'importe quelle valeur par rapport à la longueur des autres segments 70, 72 et 74. Par exemple, dans certaines autres formes de réalisation possibles, la longueur des segments extérieurs 72 et 74 est plus courte que la longueur du segment intérieur 70, ou inversement. De plus, bien que les largeurs W1 et W2 respectives des segments extérieurs 72 et 74 soient représentées comme ayant approximativement la même valeur, elles peuvent aussi bien avoir des valeurs différentes. Bien que la largeur du segment intérieur 70 soit représentée comme étant plus grande que les largeurs Wi et W2 respectives des segments extérieurs 72 et 74, elle peut aussi bien être inférieure à la largeur W1 et/ou à la largeur W2. Bien que les segments 70, 72 et 74 soient représentés comme ayant les mêmes valeurs approximatives d'épaisseur respectives T1, T2 et T3 dans la forme de réalisation illustrée, chaque épaisseur T1, T2 et T3 peut avoir n'importe quelle valeur par rapport aux autres épaisseurs T1, T2 et T3. La forme du corps 54 et/ou les diverses valeurs de la longueur L, des largeurs W, W1 et W2 , des épaisseurs T, T1, T2 et T3 et des longueurs des segments 70, 72 et 74 peut/peuvent être choisie(s) et/ou conçue(s) pour : (1) permettre au corps 54 du caniveau d'encoche 40 d'isoler électriquement les enroulements correspondants 36 par rapport au noyau 18 de stator ; (2) doter le segment intérieur 70 d'une conductivité thermique au moins approximativement égale à 1,5 W/mK ; (3) doter les segments extérieurs 72 et 74 d'une souplesse plus grande que celle du segment intérieur 70 ; (4) doter les segments extérieurs 72 et 74 d'une souplesse sensiblement similaire à la souplesse générale d'un film de polyimide pur ; (5) d'après la géométrie de l'encoche de stator correspondante 34 ; et/ou (6) d'après la géométrie des enroulements correspondants 36. Le corps 54 du caniveau d'encoche 40 peut être fabriqué à l'aide de n'importe quel procédé, opération, structure, moyen et/ou autre, notamment, mais d'une manière nullement limitative, à l'aide d'un procédé de moulage, à l'aide d'un procédé par séries, à l'aide d'un procédé à la chaîne, etc. Le polyimide à apport (et éventuellement renforcé) du segment intérieur 70 est collé au polyimide pur des segments extérieurs 72 et 74 au niveau de joints 80 et 82 respectivement entre le segment intérieur et les segments extérieurs 72 et 74. Les collages entre le segment intérieur 70 et les segments extérieurs 72 et 74 au niveau des joints respectifs 80 et 82 peuvent être des collages primaires. Ces collages primaires entre le segment intérieur 70 et les segments extérieurs 72 et 74 peuvent rendre sensiblement lisses les joints 80 et 82. Autrement dit, les collages primaires entre le segment intérieur 70 et les segments extérieurs 72 et 74 peuvent doter le corps 54 de transitions sans raccords du segment intérieur 70 aux segments extérieurs 72 et 74. Dans certaines formes de réalisation, les collages entre le segment intérieur 70 et les segments extérieurs 72 et 74 au niveau des joints respectifs 80 et 82 sont réalisés sans le recours à des colles supplémentaires ni à d'autres matières de collage secondaire. Si le corps 54 est fabriqué à l'aide d'un procédé de moulage, les segments 70, 72 et 74 peuvent être moulés d'un seul tenant lors d'une seule opération de moulage. Selon une autre possibilité, le segment intérieur 70 est moulé en une seule opération de moulage et les segments extérieurs 72 et 74 sont ensuite moulés sur les faces opposées 76 et 78 du segment intérieur 70 lors d'une seconde opération de moulage. Un exemple nullement limitatif de fabrication du corps 54 comprend, après un brassage et un dégazage, l'élaboration d'une solution d'acide polyamique contenant de la poudre de nitrure de bore. Le segment intérieur 70 est ensuite moulé sous la forme d'un film avec au moins une épaisseur de matière de renforcement. Les segments extérieurs 72 et 74 sont ensuite moulés sous la forme de films sur les faces opposées 76 et 78 du segment intérieur 70, à l'aide de résine d'acide polyamique pure. Après les opérations de moulage sous forme de films, le corps 54 est chauffé à une température d'environ 80°C à environ 100°C pour éliminer le solvant et est imidisé lors d'une opération à une température supérieure (p.ex. atteignant d'environ 250°C à environ 300°C) pour former le corps final 54.

La figure 5 est une vue en perspective d'une partie de la machine électrique 10, représentant le caniveau d'encoche 40 logé dans une encoche de stator correspondante 34 de la machine électrique 10. Deux dents de stator adjacentes 30 sont représentées sur la Figure 5, l'encoche 34 de stator s'étendant entre celles-ci. Des enroulements 36 sont représentés, bobinés autour des dents 30, de telle manière que les enroulements 36 s'étendent dans l'encoche 34 de stator. Pour plus de clarté, les enroulements 36 sont représentés par transparence sur la Figure 5. Il doit être entendu que la configuration de bobinage des enroulements 36 autour des dents 30 de stator représentées sur la Figure 5 ne sert que d'exemple. Comme décrit plus haut, les enroulements 36 peuvent avoir n'importe quelle configuration de bobinage. Par exemple, bien que deux enroulements 36 soient représentés s'étendant dans l'encoche 34 de stator sur la Figure 5, on pourrait prévoir qu'une ou plusieurs des encoches 36 de stator ne comprend/comprennent qu'un seul enroulement s'étendant dans celle(s)-ci. Comme on peut le voir sur la figure 5, l'encoche 34 de stator s'étend radialement par rapport à l'axe longitudinal central 16 de l'embase 28 de stator à une ouverture en bout 84 de l'encoche 34 de stator. L'encoche 34 de stator s'étend sur une certaine hauteur suivant l'axe longitudinal central 16, d'une ouverture d'extrémité 86 à une ouverture d'extrémité 88. Chacune des ouvertures d'extrémités 86 et 88 peut ici être appelée "première" et/ou "seconde" ouverture d'extrémité. Le corps 54 du caniveau d'encoche 40 est logé dans l'encoche de stator correspondante 34 de façon que le corps 54 s'étende entre le noyau 18 de stator et chaque enroulement qui s'étend dans l'encoche 34 de stator. En particulier, le corps 54 du caniveau d'encoche 40 s'étend entre les enroulements 36 et des surfaces 90, 92 et 94 du noyau 18 de stator qui définissent l'encoche 34 de stator. De la sorte, le corps 54 du caniveau d'encoche 40 isole électriquement les enroulements 36 par rapport au noyau 18 de stator.

Comme on peut le voir sur la Figure 5, le corps 54 du caniveau d'encoche 40 est logé dans l'encoche 34 de stator de façon que les extrémités 58 et 60 du corps 54 soient placées tout près de l'ouverture en bout 84. De plus, les bords 62 et 64 sont respectivement placés tout près des ouvertures d'extrémités 86 et 88. Bien que les bords 62 et/ou 64 soient représentés alignés avec des surfaces 96 et 98 des dents 30 de stator, ils peuvent aussi bien s'étendre au-delà (suivant l'axe longitudinal central 16) des surfaces respectives 96 et 98. Les enroulements 36 sont bobinés autour des dents 34 de stator de telle manière que les enroulements 36 enveloppent les bords 62 et 64 et le segment intérieur 70 qui s'étend entre ceux-ci. La conductivité thermique du segment intérieur 70 peut permettre au corps 54 du caniveau d'encoche 40 d'accroître la densité de puissance de la machine électrique 10, par exemple en comparaison de la densité de puissance de machines électriques utilisant des caniveaux d'encoches connus, fabriquées à l'aide de films en polyimide pur (p.ex. du Kapton®). La souplesse apportée par les segments extérieurs 72 et 74 accroît la résistance du corps 54 du caniveau d'encoche 40 à la déchirure, la fracturation et/ou autre cassure, par exemple au niveau des bords 62 et 64, au moment où les bobinages des enroulements 36 sont enroulés autour des dents 30 de stator. La souplesse des segments extérieurs 72 et 74 peut permettre au corps 54 de fléchir et/ou de se plier pendant le bobinage des enroulements 36 autour des dents de stator correspondantes 30, ce qui peut empêcher le corps 54 de se déchirer, se fracturer et/ou se casser autrement. Par exemple, la souplesse des segments extérieurs 72 et 74 peut permettre au corps 54 de fléchir et/ou de se plier pendant une opération d'imprégnation goutte à goutte exécutée pour bobiner les enroulements 36 autour des dents de stator correspondantes 30. De plus, la/les matières de renforcement éventuelle(s) du segment intérieur 70 peut/peuvent empêcher le segment intérieur 70 du caniveau d'encoche 40 de se déchirer, se fracturer ou se casser autrement pendant l'enroulement des bobinages des enroulements 36 autour des dents de stator correspondantes 30. De la sorte, le corps 54 du caniveau d'encoche 40 a une conductivité thermique accrue en comparaison des caniveaux d'encoches connus tout en préservant la souplesse des caniveaux d'encoches connus au niveau des bords 62 et 64 du corps 54.

La Figure 6 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'une machine électrique 210. La machine électrique 210 comporte un stator 212 et un rotor 214. Le stator 212 comprend un noyau 218 de stator, lequel génère un champ magnétique. Le noyau 212 de stator s'étend suivant une longueur AL2 d'arc. Une surface radialement par rapport à un axe longitudinal central 216 intérieure 226 du noyau 218 de stator définit une ouverture centrale 220 du noyau 218 de stator. Dans le mode de réalisation illustré du stator 212, le noyau 218 de stator comprend une embase 228 de stator et une pluralité de dents 230 de stator qui s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 216 depuis l'embase 228 de stator. Les dents 230 de stator s'étendent radialement de l'embase 228 de stator à des extrémités 232 des dents 230 de stator. Dans la forme de réalisation illustrée du stator 212, les dents 230 de stator s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 216 vers l'intérieur depuis l'embase 228 de stator. En variante, les dents 230 de stator pourraient s'étendre radialement par rapport à l'axe longitudinal central 216 vers l'extérieur depuis l'embase 228 de stator.

Comme on peut le voir sur la Figure 6, les dents 230 de stator sont disposées radialement autour de l'axe longitudinal central 216 de telle manière que les dents 230 de stator soient espacées les unes des autres sur la longueur AL2 d'arc du noyau 218 de stator. Le noyau 218 de stator comprend des encoches 234 de stator qui s'étendent entre des dents adjacentes 230 de stator sur la longueur AL2 du noyau 218 de stator. Autrement dit, les encoches 234 de stator sont disposées avec les dents 230 de stator en une combinaison alternée de dents 230 de stator et d'encoches 234 de stator sur la longueur AL2 d'arc du noyau 218 de stator. Les encoches 234 de stator s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 216 depuis l'embase 228 de stator. Telles qu'illustrés, les encoches 234 de stator s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 216 vers l'intérieur depuis l'embase 228 de stator. En variante, les extrémités 232 des dents de rotor adjacentes 230 pourraient être reliées les unes aux autres. Le stator 212 comprend des enroulements 236 de stator ayant des bobinages enroulés autour de dents de stator correspondantes 230. Les bobinages des enroulements 236 sont enroulés autour des dents de stator correspondantes 230 de telle manière que les bobinages des enroulements 236 s'étendent dans des encoches de stator correspondantes 234, comme on peut le voir sur la Figure 6. Les enroulements 236 peuvent comprendre un ou plusieurs enroulements d' excitation à c.c. 236 et un ou plusieurs enroulements d'excitation à c.a. 236. Dans certaines formes de réalisation, les enroulements 236 comprennent des enroulements en cuivre. De plus, dans certaines formes de réalisation, le stator 212 comprend des bobinages concentrés à encoches fractionnées (non représentés). Chaque enroulement 236 peut être, ou représenter, n'importe quel nombre de phases, notamment, mais d'une manière nullement limitative, une phase unique ou trois phases. Le noyau 218 de stator peut comprend n'importe quel nombre de dents 230 de stator et n'importe quel nombre d'encoches 234 de stator. Dans la forme de réalisation illustrée du stator 212, le noyau 218 de stator comprend vingt-quatre dents 230 de stator et vingt-quatre encoches 234 de stator. Le noyau 218 de stator peut comprendre d'importe quel nombre d'enroulements 236. Si le stator comprend une pluralité de phases d'enroulements 236 à c.a., le stator 212 peut comprendre n'importe quel nombre d'ensembles de phases.

Le stator 212 comprend les caniveaux d'encoches 40 (représentées plus clairement sur les figures 4 et 5) qui s'étendent dans les encoches 234 de stator pour isoler électriquement les enroulements 236 par rapport au noyau 218 de stator. Les caniveaux d'encoches 40 sont décrit=s plus en détail plus haut, en référence aux figures 4 et 5. Le rotor 214 comprend un arbre de rotor (non représenté, par exemple l'arbre 22 de rotor représenté sur la figure 1) et un noyau 224 de rotor. Le noyau 224 de rotor comprend un corps 242 qui s'étend sur une certaine longueur suivant l'axe longitudinal central 216. Le corps 242 du noyau 224 de rotor s'étend sur une longueur AL3 d'arc. Le corps 242 est conçu pour tourner autour de l'axe longitudinal central 216 par rapport au stator 212. Dans la forme de réalisation illustrée du rotor 214, le corps 242 comprend une embase 244 de rotor, une pluralité de dents 246 de rotor qui s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 216 depuis l'embase 244 de rotor, et une pluralité d'encoches 248 de rotor qui s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 216 depuis l'embase 244 de rotor. Dans la forme de réalisation illustrée du rotor 214, les dents 246 de rotor et les encoches 248 de rotor s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 216 vers l'extérieur depuis l'embase 244 de rotor. Dans certaines autres formes de réalisation possibles, les dents 246 de rotor et les encoches 248 de rotor s'étendent radialement par rapport à l'axe longitudinal central 216 vers l'intérieur depuis l'embase 244 de rotor. Les dents 246 de rotor et les encoches 248 de rotor sont disposées en une combinaison alternée de dents 246 et d'encoches 248 sur la longueur AL3 d'arc du noyau 224 de rotor. Autrement dit, les dents 246 de rotor sont disposées radialement autour de l'axe longitudinal central 216 de telle manière que les dents 246 de rotor soient espacées les unes des autres sur la longueur AL3 d'arc du noyau 224 de rotor, les encoches 248 de rotor s'étendant entre des dents de rotor adjacentes 246 sur la longueur AL3 d'arc du noyau 224 de rotor.

L'embase 244 de rotor du corps 242 de noyau de rotor comprend une surface radialement (par rapport à l'axe longitudinal central 216) intérieure 250 qui définit une ouverture centrale 252 du noyau 224 de rotor. Le noyau 224 de rotor comprend un pourtour défini par des surfaces d'extrémités des dents 246 de rotor. Un entrefer s'étend entre le pourtour du noyau 224 de rotor et la surface radialement intérieure 226 du noyau 218 de stator. L'embase 244 de rotor peut comprendre une ou plusieurs mortaises (non représentées) conçues pour recevoir des tenons correspondants (non représentés) de l'arbre de rotor pour le montage du corps 242 de noyau de rotor sur l'arbre de rotor. D'autres agencements pour le montage du corps 242 de noyau de rotor sur l'arbre de rotor peuvent être prévus en plus ou au lieu des mortaises et tenons. Le corps 242 du noyau 224 de rotor peut être réalisés à l'aide d'une ou de plusieurs empilements d'une pluralité de tôles magnétiques. Au lieu d'un ou de plusieurs empilements de tôles magnétiques, le corps 242 de noyau de rotor peut être réalisé avec un seul morceau de matière. L'embase 244 de rotor du corps 242 de noyau de rotor peut être réalisée, en matière magnétique, d'un seul tenant avec les dents 246 de rotor. Le stator 212 et/ou le rotor 214 peut comprendre ou non un aimant permanent. Le noyau 224 de rotor peut comprendre n'importe quel nombre de dents 246 de rotor et/ou d'encoches 248 de rotor. Le noyau 224 de rotor peut comprendre un nombre de dents 246 de rotor identique au nombre de dents 230 de stator que comprend le noyau 218 de stator. Selon une autre possibilité, le noyau 218 de stator peut comprendre un nombre de dents 230 de stator supérieur ou inférieur au nombre de dents 246 de rotor que comprend le noyau 224 de rotor. Dans la forme de réalisation illustrée de la machine électrique 210, le noyau 224 de rotor comprend quatorze dents 246 de rotor, si bien que la forme de réalisation illustrée de la machine électrique 210 comprend un nombre de dents 230 de stator supérieur au nombre de dents 246 de rotor. Le rotor 214 comprend des enroulements 336 de rotor ayant des bobinages enroulés autour de dents de rotor correspondantes 246. Les bobinages des enroulements 336 sont enroulés autour des dents de rotor correspondantes 246 de telle manière que les bobinages des enroulements 336 s'étendent dans des encoches de rotor correspondantes 248, comme on peut le voir sur la Figure 6. Les enroulements 336 peuvent comprendre un ou plusieurs enroulements d'excitation 336 à c.c. et/ou un ou plusieurs enroulements d'excitation 336 à c.a. Dans certaines formes de réalisation, les enroulements 336 comprennent des enroulements en cuivre. De plus, dans certaines formes de réalisation, le rotor 214 comprend des bobinages concentrés à encoches fractionnées (non représentés). Chaque enroulement 336 peut être, ou représenter, n'importe quel nombre de phases, notamment, mais d'une manière nullement limitative, une seule phase ou trois phases. Le rotor 214 comporte les caniveaux d'encoches 40 (représentées en détails sur les figures 4 et 5) qui s'étendent dans les encoches 248 de rotor pour isoler électriquement les enroulements 336 par rapport au noyau 224 de rotor. Les caniveaux d'encoches 40 sont placés et fonctionnent dans les encoches 248 de rotor d'une manière similaire à celle dont les caniveaux d'encoches 40 sont placés et fonctionnent dans les encoches 34 de stator (figures 3 et 5) et dans les encoches 234 de stator. Les caniveaux d'encoches 40 peuvent avoir des dimensions et/ou une forme différente(s), pour les encoches 248 de stator, en comparaison des dimensions et/ou de la forme des caniveaux d'encoches 40 pour les encoches 234 de stator. De plus, bien que le stator 212 de la machine électrique 210 soit représenté muni des enroulements 236 et des caniveaux d'encoches 40, les caniveaux 40 d'encoches peuvent être utilisées avec une machine électrique (non représentée) dont le stator ne comporte pas les enroulements 236 ni les caniveaux d'encoches 40. Les caniveaux d'encoches 40 peuvent servir avec n'importe quel type de rotor de n'importe quel type de machine électrique.

Claims

REVENDICATIONS1. Caniveau d'encoche (40) pour un stator (12, 112, 212) et/ou un rotor (14, 114, 214) d'une machine électrique (10, 110, 210), le caniveau d'encoche (40) comportant : un corps (54) conçu pour être logé dans une encoche (34, 234) du stator (12, 112, 212) et/ou une encoche (48, 248) du rotor (14, 114, 214), le corps (54) s'étendant sur une certaine longueur (L), d'une première extrémité (58) à une seconde extrémité (60), le corps (54) s'étendant sur une certaine largeur (W), d'un premier bord (62) à un second bord opposé (64), le corps (54) comprenant : un segment intérieur (70 s'étendant sur la longueur (L) du corps (54) ; et un premier et un second segments extérieurs (72, 74) s'étendant sur la longueur (L) du corps (54), les premier et second segments extérieurs (72, 74) bordant le segment intérieur (70) sur la longueur (L) du corps (54) de telle manière que le segment intérieur s'étende entre les premier et second segments extérieurs (72, 74) sur la longueur (L) du corps (54) et de telle manière que le premier segment extérieur (72) comprenne le premier bord (62) du corps (54) et que le second segment extérieur (74) comprenne le second bord (64) du corps (54), le segment intérieur (70) comprenant au moins une matière différente de celle des premier et second segments extérieurs (72, 74) de telle manière qu'une conductivité thermique du segment intérieur (70) soit plus grande qu'une conductivité thermique des premier et second segments extérieurs (72, 74).
2. Caniveau d'encoche (40) selon la revendication 1, dans laquelle la conductivité thermique du segment intérieur (70) du corps (54) est au moins égale à environ 1,5 W/mK.
3. Caniveau d'encoche (40) selon la revendication 1, dans laquelle la conductivité thermique du segment intérieur (70) du corps (54) est d'environ 1,5 W/mK à environ 2,5 W/mK et la conductivité thermique des premier et second segments extérieurs (72, 74) du corps (54) est inférieure à environ 0,2 W/mK.
4. Caniveau d'encoche (40) selon la revendication 1, dans laquelle les premier et second segments extérieurs (72, 74) du corps (54) ont une souplesse plus grande que celle du segment intérieur (70).
5. Caniveau d'encoche (40) selon la revendication 1, dans laquelle le segment intérieur (70) du corps (54) comprend un polyimide à apport de particules de nitrure de bore.
6. Caniveau d'encoche (40) selon la revendication 1, dans laquelle les premier et second segments extérieurs (72, 74) du corps (54) sont en polyimide pur.
7. Caniveau (40) d'encoche selon la revendication 1, dans laquelle le segment intérieur (70) du corps (54) comprend un polyimide renforcé à l'aide d'au moins un type de fibres parmi les fibres de verre, les fibres de poly(éthyléthercétone) (PEEK), les fibres de poly(éthercétonecétone) (PEKK), les fibres para-aramides synthétiques et les fibres de polybenzimidazole (PBI).
8. Caniveau d'encoche (40) selon la revendication 1, dans laquelle le corps (54) est un film à structure en forme de ruban définie par les premier et second segments extérieurs (72, 74) bordant le segment intérieur (70) sur la longueur (L) du corps (54).
9. Caniveau d'encoche (40) selon la revendication 1, dans laquelle au moins un des segment intérieur (70), premier segment extérieur (72) et second segment extérieur (74) du corps (54) s'étend approximativement sur la totalité de la longueur (L) du corps (54), de la première extrémité (58) à la seconde extrémité (60).
10. Caniveau d'encoche (40) selon la revendication 1, dans laquelle la longueur (L) du corps (54) est plus grande que la largeur (W) du corps (54).
11. Stator (12, 112, 212) pour machine électrique (10, 110, 210), le stator (12, 112, 212) comportant : un noyau (18, 218) de stator s'étendant sur une certaine longueur (AL) suivant un axe longitudinal central (16, 116, 216), le noyau (18, 218) de stator comprenant une embase (28, 228) de stator, des dents (30, 230) de stator qui s'étendent radialement depuis l'embase (28, 228) de stator par rapport à l'axe longitudinal central (16, 116, 216), et des encoches (34, 234) de stator qui s'étendent entre des dents de stator adjacentes (30, 230) ; un enroulement (36, 236) bobiné autour d'une dent de stator correspondante (30, 230), l'enroulement (36, 236) s'étendant dans une encoche de stator correspondante (34, 234) ; et un caniveau d'encoche (40) logé dans l'encoche de stator correspondante (34, 234), le caniveau d'encoche (40) comprenant : un corps (54) s'étendant sur une certaine longueur (L), d'une première extrémité (58) à une seconde extrémité opposée (60), le corps (54) comprenant un segment intérieur (70) s'étendant sur la longueur (L) du corps (54), et un premier et un second segments extérieurs (72, 74) s'étendant sur la longueur (L) du corps (54), les premier et second segments extérieurs (72, 74) bordant le segment intérieur (70) sur la longueur (L) du corps (54) de telle manière que le segment intérieur (70) s'étende entre les premier et second segments extérieurs (72, 74) sur la longueur (L) du corps (54), le segment intérieur (70) comprenant au moins une matière différente de la matière des premier et second segments extérieurs (72, 74), de telle façon qu'une conductivité thermique du segment intérieur (70) soit plus grande qu'uneconductivité thermique des premier et second segments extérieurs (72, 74).
12. Stator (12, 112, 212) selon la revendication 11, dans lequel le caniveau d'encoche (40) est logé dans l'encoche de stator correspondante (34, 234) de telle manière que le caniveau d'encoche (40) s'étende entre l'enroulement (36, 236) et les surfaces (90, 92, 94) du noyau (18, 218) de stator qui définissent l'encoche de stator correspondante (34, 234) pour isoler électriquement l'enroulement (36, 236) par rapport au noyau (18, 218) de stator.
13. Stator (12, 112, 212) selon la revendication 11, dans lequel l'encoche de stator correspondante (34, 234) dans laquelle est logé le caniveau d'encoche (40) s'étend radialement depuis l'embase (28, 228) de stator, par rapport à l'axe longitudinal central (16, 116, 216), jusqu'à une ouverture en bout (84), l'encoche de stator correspondante (34, 234) s'étendant sur une certaine hauteur suivant l'axe longitudinal central (16, 116, 216), d'une première ouverture d'extrémité (86) à une seconde ouverture d'extrémité (88), le corps (54) de le caniveau d'encoche (40) s'étendant sur une certaine largeur (W), d'un premier bord (62) à un second bord opposé (64), le caniveau d'encoche (40) étant logé dans l'encoche de stator correspondante (34, 234) de telle sorte que les première et seconde extrémités (58, 60) du corps (54) soient placées tout près de l'ouverture en bout (84) et de telle sorte que les premier et second bords (62, 64) soient placés respectivement tout près des première et seconde ouvertures d'extrémités (86, 88).
14. Stator (12, 112, 212) selon la revendication 11, dans lequel le segment intérieur (70) du corps (54) de le caniveau d'encoche (40) comprend un polyimide à apport de particules de nitrure de bord et renforcé à l'aide d'au moins un type de fibres parmi les fibres de verre, les fibres de poly(éthyléthercétone) (PEEK), les fibres depoly(éthercétonecétone) (PEKK), les fibres para-aramides synthétiques et les fibres de polybenzimidazole (PBI).
15. Rotor (14, 114, 214) pour machine électrique (10, 110, 210), le rotor (14, 114, 214) comportant : un noyau (24, 124, 224) s'étendant sur une certaine longueur (AL) suivant un axe longitudinal central (16, 116, 216), le noyau (24, 124, 224) de rotor comprenant une embase (44, 244) de rotor, des dents (46, 246) de rotor qui s'étendant radialement depuis l'embase (44, 244) de rotor par rapport à l'axe longitudinal central (16, 116, 216), et des encoches (48, 248) de rotor qui s'étendent entre des dents de rotor adjacentes (46, 246) ; un enroulement (36, 236, 336) bobiné autour d'une dent de rotor correspondante (46, 246), l'enroulement (36, 236, 336) s'étendant dans une encoche de rotor correspondante (48, 248) ; et un caniveau d'encoche (40) logé dans l'encoche de rotor correspondante (48, 248), le caniveau d'encoche (40) comprenant : un corps (54) s'étendant sur une certaine longueur (L), d'une première extrémité (58) à une seconde extrémité opposée (60), le corps (54) comprenant un segment intérieur (70) s'étendant sur la longueur (L) du corps (54), et un premier et un second segments extérieurs (72, 74) s'étendant sur la longueur (L) du corps (54), les premier et second segments extérieurs (72, 74) bordant le segment intérieur (70) sur la longueur (L) du corps (54) de telle manière que le segment intérieur (70) s'étende entre les premier et second segments extérieurs (72, 74) sur la longueur (L) du corps (54), le segment intérieur (70) comprenant au moins une matière différente de la matière des premier et second segments extérieurs (72, 74), de telle façon qu'une conductivité thermique du segment intérieur (70) soit plus grande qu'une conductivité thermique des premier et second segments extérieurs (72, 74).