FR3000034A1

FR3000034A1 - BOX COVERS OBTAINABLE BY PAIRS

Info

Publication number: FR3000034A1
Application number: FR1262555A
Authority: FR
Inventors: Max Pujante
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-06-27
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: FR3000034B1; EP2746179A1

Abstract

La présente invention concerne une cagette en carton (10) réalisée par pliage d'une nappe en carton d'un seul tenant (10a) comprenant des découpes (9a-9d) par enlèvement de matière, tel que, une fois ladite nappe pliée, ladite cagette mise ne volume présente des parois de tête (2) plus hautes que les parois longitudinales (1), avec des premiers éléments de renfort et de soutien (3) dans les quatre angles. La largeur hors tout, de la partie supérieure des parois de tête et partie supérieure desdits premiers éléments de renfort et de soutien (3) dans les angles, s'étendant au-dessus du bord supérieur (la) des parois longitudinales (1), étant inférieure à la largeur hors tout entre les faces externes des deux parois longitudinales (1) et s'étendant au-dessus du bord supérieur des parois longitudinales sur une hauteur H2 inférieure à la hauteur H1 des parois longitudinales, de préférence inférieure à 1/2 de H1.The present invention relates to a cardboard crate (10) made by folding an integral cardboard sheet (10a) comprising cutouts (9a-9d) by removal of material, such that, once said folded sheet, said volume rack has head walls (2) which are higher than the longitudinal walls (1), with first reinforcing and supporting elements (3) in the four corners. The overall width, from the upper part of the head walls and upper part of said first reinforcing and supporting elements (3) in the corners, extending above the upper edge (1a) of the longitudinal walls (1), being less than the overall width between the outer faces of the two longitudinal walls (1) and extending above the upper edge of the longitudinal walls to a height H2 less than the height H1 of the longitudinal walls, preferably less than 1 / 2 of H1.

Description

Cagettes en carton emboitables par paires La présente invention concerne une nouvelle cagette ou caissette d'emballage en carton, notamment pour l'emballage de fruits et légumes en vue de leur transport.The present invention relates to a new cardboard crate or carton, particularly for packaging fruit and vegetables for transport.

Plus particulièrement, la présente invention concerne une cagette en carton réalisée par pliage d'un flanc ou nappe en carton d'un seul tenant. Plus particulièrement, on connait des cagettes en carton de ce type dans de nombreux documents de la technique antérieure, tels que FR 2 381 668, FR 2 403 271, FR 2 410 612, FR 2 460 256, FR 2 513 968, FR 2 558 805, FR 2 565 203, FR 2 647 417, FR 2 670 181, FR 2 837 466, WO 03082683, WO 2006/035376. En général, ces emballages sont stockés vides ou remplis de fruits et légumes par empilage ou gerbage sur une hauteur d'environ 2 m, les bords supérieurs des parois verticales latérales de la cagette inférieure comprenant des parties en saillies venant se caler dans des encoches de la paroi de fond d'une cagette supérieure qui vient s'empiler par-dessus la cagette inférieure. Plus particulièrement encore, la présente invention concerne les cagettes du type comprenant des découpes par enlèvement de matière, telles que, une fois ladite nappe pliée, ladite cagette comprend une paroi de fond rectangulaire dont les grands côtés, dans la direction longitudinale, sont surmontés après pliage par deux parois longitudinales verticales s'étendant dans la direction longitudinale de la cagette et dont les petits côtés sont surmontés par deux parois transversales, dites parois de tête, s'étendant dans la direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale, lesdites parois de tête étant plus haute que les parois longitudinales.More particularly, the present invention relates to a cardboard crate made by folding a cardboard blank or web in one piece. More particularly, such cardboard crates are known from numerous documents of the prior art, such as FR 2 381 668, FR 2 403 271, FR 2 410 612, FR 2 460 256, FR 2 513 968, FR 2. 558 805, FR 2 565 203, FR 2 647 417, FR 2 670 181, FR 2 837 466, WO 03082683, WO 2006/035376. In general, these packages are stored empty or filled with fruits and vegetables by stacking or stacking to a height of about 2 m, the upper edges of the lateral vertical walls of the lower crate comprising projecting parts coming to wedge in notches of the bottom wall of an upper crate which is stacked over the lower crate. Even more particularly, the present invention relates to crates of the type comprising cut-outs, such that, once said folded sheet, said crate comprises a rectangular bottom wall whose long sides, in the longitudinal direction, are overcome after folding by two vertical longitudinal walls extending in the longitudinal direction of the crate and whose short sides are surmounted by two transverse walls, said head walls, extending in the transverse direction perpendicular to the longitudinal direction, said head walls being higher than the longitudinal walls.

Ce type de cagette permet d'assurer le maintien des fruits et légumes contenus dans lesdites cagettes sur toute sa hauteur au niveau des parois de tête, en ménageant des ouvertures latérales au-dessus des parois longitudinales permettant la circulation d'air à l'intérieur de la cagette et l'aération des fruits et légumes qu'elle contient, lorsque les cagettes pleines sont empilées les unes par-dessus les autres. Le stockage de cagettes en carton vides présente les inconvénients suivants : - les empilements sur 2 m de hauteur desdites cagettes sont peu stables lors de leur manutention et transport, du fait, entre autres, d'une offre de prise au vent importante, et - les cagettes vides étant empilées toutes dans le même sens, l'intérieur des cagettes n'est pas protégé de la pollution et de la poussière de l'environnement extérieur pendant leur stockage.This type of crate makes it possible to ensure the maintenance of the fruits and vegetables contained in said crates over its entire height at the level of the head walls, by providing lateral openings above the longitudinal walls allowing the circulation of air inside. of the crate and aeration of the fruits and vegetables it contains, when the full crates are stacked one on top of the other. The storage of empty cardboard crates has the following drawbacks: the stacks over 2 m in height of said crates are unstable during their handling and transport, due, among other things, to an important wind-holding offer, and the empty crates being stacked all in the same direction, the inside of the crates is not protected from pollution and dust from the external environment during their storage.

Un but de la présente invention est donc de fournir un type de cagette qui offre des possibilités d'empilement surmontant les inconvénients ci-dessus. Le but de la présente invention est de fournir un nouveau type de cagette tel que décrit ci-dessus, qui permette de réduire le volume de stockage de cagettes vides et améliore la stabilité des empilements de cagettes vides ou pleines. Un autre but de la présente invention est de réaliser des emballages en cartons peu coûteux et réalisant notamment une économie de matière et/ou une économie de matière collante lors de la mise en volume de la cagette par pliage/collage de l'emballage. Pour ce faire, la présente invention vise à fournir des cagettes qui soient emboîtables/imbriquables deux à deux l'une dans l'autre, au moins en partie.An object of the present invention is therefore to provide a type of crate which offers stacking possibilities overcoming the above disadvantages. The object of the present invention is to provide a new type of crate as described above, which allows to reduce the empty crate storage volume and improves the stability of empty or full crate stacks. Another object of the present invention is to produce inexpensive cartons packaging and achieving in particular a saving of material and / or economy of sticky material during the setting volume of the crate by folding / gluing of the package. To do this, the present invention aims to provide crates that are nestable / nestable two by two in each other, at least in part.

Plus précisément, la présente invention fournit une cagette en carton réalisée par pliage d'une nappe en carton d'un seul tenant comprenant des découpes par enlèvement de matière, telles que, une fois ladite nappe pliée, ladite cagette comprend une paroi de fond rectangulaire dont les grands côtés, dans la direction longitudinale, sont surmontés après pliage par deux parois longitudinales verticales s'étendant dans la direction longitudinale de la cagette et dont les petits côtés sont surmontés par deux parois transversales, dénommées parois de tête, s'étendant dans la direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale, la hauteur H desdites parois de tête étant supérieure à la hauteur H1 des parois longitudinales, lesdits premiers éléments de renfort et de soutien s'élevant au-dessus de la paroi de fond, respectivement dans chaque des quatre angles à l'intérieur de ladite cagette, chaque dit premier élément de renfort et soutien comprenant une partie longitudinale présentant une face externe plate dans la direction longitudinale, de hauteur au moins égale à celle desdites parois de tête, lesdites parois longitudinales étant repliées et fixées, de préférence par collage, contre les parties inférieures desdites faces externes des dites parties longitudinales desdits premiers éléments de renfort et de soutien, caractérisée en ce que la partie supérieure de ladite face externe de chaque dite partie longitudinale d'un dit premier élément de renfort et de soutien s'étend au-dessus du bord supérieur sensiblement horizontal de ladite paroi longitudinale repliée contre ladite face externe sur une hauteur H2 inférieure à H1, de préférence inférieure ou égale à 1/2 de H1, de préférence encore égale à environ 1/3 de H1, et ladite partie supérieure de face externe dudit premier élément de renfort et de soutien au-dessus de ladite paroi longitudinale n'étant pas recouverte et définissant ainsi une face externe longitudinale de ladite cagette, la largeur hors tout, entre les deux faces externes latérales des parties supérieures des dits premiers éléments de renfort et de soutien s'étendant au-dessus desdites parois longitudinales, étant inférieure à la largeur hors tout entre les deux faces externes des deux dites parois longitudinales de la cagette.More specifically, the present invention provides a cardboard crate made by folding an integral cardboard web comprising cut-out cuts such that, once said folded web, said crate comprises a rectangular bottom wall. whose long sides, in the longitudinal direction, are surmounted after folding by two vertical longitudinal walls extending in the longitudinal direction of the crate and whose short sides are surmounted by two transverse walls, called head walls, extending into the transverse direction perpendicular to the longitudinal direction, the height H of said head walls being greater than the height H1 of the longitudinal walls, said first reinforcement and support elements rising above the bottom wall, respectively in each of the four angles inside said crate, each said first reinforcing element and support includes a longitudinal portion having a flat outer face in the longitudinal direction, of height at least equal to that of said head walls, said longitudinal walls being folded and fixed, preferably by gluing, against the lower portions of said outer faces of said longitudinal portions; said first reinforcing and supporting elements, characterized in that the upper portion of said outer face of each said longitudinal portion of a said first reinforcing and supporting member extends above the substantially horizontal upper edge of said wall longitudinal folded against said outer face to a height H2 less than H1, preferably less than or equal to 1/2 of H1, more preferably equal to about 1/3 of H1, and said upper outer face portion of said first reinforcing member and support above said longitudinal wall not being covered and thus defining a longitudinal outer face of said crate, the overall width, between the two lateral outer faces of the upper portions of said first reinforcing and supporting elements extending above said longitudinal walls, being less than the overall width between the two outer faces of the two said longitudinal walls of the crate.

Ainsi, du fait que H2 est inférieure à H1, il est possible d'emboîter/imbriquer à l'intérieur d'une première cagette, une deuxième cagette inversée, en insérant une paroi de tête de la première cagette à l'intérieur de la deuxième cagette, les bords supérieurs des parois longitudinales de chaque cagette étant appliqués contre les bords de la paroi longitudinale de l'autre cagette renversée dans leur zone de chevauchement dans la direction longitudinale, de sorte que la paroi de fond de chaque cagette sert de couvercle à l'autre cagette, la protégeant ainsi de la pollution extérieure. D'autre part, la hauteur d'empilement de 2 x n cagettes vides, ainsi emboîtées, représente n x H1 + n x H2 au lieu de 2n x Hl. Ainsi, pour une hauteur donnée d'empilement, il est possible d'empiler un plus grand nombre de cagettes vides. D'autre part, le décalage dans la direction longitudinale, entre la deuxième cagette et la première cagette imbriquées l'une dans l'autre, peut être réduit au minimum à la longueur L3 desdits premiers éléments de renfort et de soutien dans la direction longitudinale. Plus particulièrement, il est possible d'imbriquer deux cagettes l'une dans l'autre, une première cagette reposant, par exemple, sur sa paroi de fond et une deuxième cagette superposée, mais renversée avec sa paroi de fond en position supérieure, et empilée par-dessus la première cagette, comme explicité ci-après. La tranche du bord supérieur des parois longitudinales crée une surépaisseur par rapport à ladite face externe des parties longitudinales des premiers éléments de renfort et de soutien. Lorsque l'on empile la deuxième cagette renversée superposée par-dessus la première cagette, les parties d'une première paroi de tête et les parties longitudinales de deux premiers éléments de renfort et de soutien bordant cette première paroi de tête de la deuxième cagette s'étendant au-delà (c'est-à-dire en dessous) des parois longitudinales de la deuxième cagette, peuvent être insérées à l'intérieur de la première cagette, entre les faces internes des parties médianes des parois longitudinales de la première cagette, juste avant et contre desdits premiers éléments de renfort de la première cagette, le bord des parois longitudinales de la deuxième cagette en surépaisseur reposant sur les bords supérieurs des parois longitudinales de la première cagette, et la deuxième paroi de tête et les premiers éléments de renfort, à chaque extrémité latérale de la deuxième paroi de tête de la deuxième cagette, étant positionnés à l'extérieur de la première cagette. Pour une hauteur H de paroi de tête donnée, la hauteur H2 inférieure à 1/2 de H1 permet de mettre en oeuvre des parois longitudinales de hauteur H1 suffisante pour contenir des fruits et légumes de tailles et/ou de nombres suffisants, tout en autorisant une aération suffisante des fruits et légumes lorsque les cagettes pleines sont empilées les unes par-dessus les autres. La mise en oeuvre de parois de tête de hauteur H supérieure à la hauteur H1 des parois longitudinales permet de contenir suffisamment les fruits et légumes tout en offrant un espace d'aération latéral des fruits et légumes lorsque les cagettes sont empilées les unes sur les autres. Selon une autre caractéristique avantageuse, la dimension L3 dans la direction longitudinale de ladite partie longitudinale dudit premier élément de renfort et de soutien est inférieure à 1/2 de H1 et, de préférence inférieure à la hauteur H2 dudit premier élément de renfort et de soutien s'étendant au-dessus d'une dite paroi longitudinale. Plus particulièrement, cette caractéristique permet de réduire le décalage longitudinal de deux cagettes imbriquées l'une dans l'autre, d'une distance L3 inférieure à 10% de L, soit inférieure à 50 mm pour des cagettes de taille usuelle dont la hauteur H des parois de tête est de 200 à 300 mm et la longueur L des parois longitudinales est de 450 à 600 mm.Thus, because H2 is smaller than H1, it is possible to nest / nest inside a first crate, a second inverted crate, by inserting a head wall of the first crate inside the first crate. second crate, the upper edges of the longitudinal walls of each crate being applied against the edges of the longitudinal wall of the other inverted crate in their overlap zone in the longitudinal direction, so that the bottom wall of each crate serves as a lid to the other crate, thus protecting it from outside pollution. On the other hand, the stacking height of 2 x n empty crates, thus nested, represents n x H1 + n x H2 instead of 2n x Hl. Thus, for a given stacking height, it is possible to stack a larger number of empty crates. On the other hand, the offset in the longitudinal direction, between the second rack and the first rack nested one inside the other, can be minimized to the length L3 of said first reinforcing elements and support in the longitudinal direction . More particularly, it is possible to nest two crates one inside the other, a first crate resting, for example, on its bottom wall and a second crate superimposed, but reversed with its bottom wall in the upper position, and stacked over the first crate, as explained below. The edge of the upper edge of the longitudinal walls creates an extra thickness relative to said outer face of the longitudinal portions of the first reinforcing elements and support. When stacking the second overturned crate superimposed over the first crate, the portions of a first head wall and the longitudinal portions of two first reinforcing and supporting elements bordering this first head wall of the second crate extending beyond (that is to say below) the longitudinal walls of the second crate, may be inserted inside the first crate, between the inner faces of the middle portions of the longitudinal walls of the first crate , just before and against said first reinforcing elements of the first crate, the edge of the longitudinal walls of the second crate in excess thickness resting on the upper edges of the longitudinal walls of the first crate, and the second head wall and the first elements of reinforcement, at each lateral end of the second head wall of the second crate, being positioned outside the first first crate. For a height H of given head wall, the height H2 less than 1/2 of H1 makes it possible to implement longitudinal walls of height H1 sufficient to contain fruits and vegetables of sufficient sizes and / or numbers, while allowing adequate ventilation of the fruits and vegetables when the full crates are stacked one above the other. The use of head walls with a height H greater than the height H1 of the longitudinal walls makes it possible to sufficiently contain the fruits and vegetables while providing a lateral air space for the fruits and vegetables when the crates are stacked on top of each other. . According to another advantageous characteristic, the dimension L3 in the longitudinal direction of said longitudinal portion of said first reinforcing and supporting element is less than 1/2 of H1 and, preferably less than the height H2 of said first reinforcement and support element. extending above a said longitudinal wall. More particularly, this characteristic makes it possible to reduce the longitudinal offset of two nested crates one inside the other, with a distance L 3 of less than 10% of L, ie less than 50 mm for crates of usual size, the height of which is H head walls are 200 to 300 mm and length L of the longitudinal walls is 450 to 600 mm.

Cette caractéristique permet de réduire l'encombrement dans la dimension longitudinale de la cagette lorsque l'on dispose plusieurs empilements juxtaposés côte à côte de paires de cagettes vides superposées, imbriquées deux à deux, comme décrit ci-dessus. Cette caractéristique contribue donc, plus généralement, à diminuer le volume de l'ensemble des piles juxtaposées de paires de cagettes vides imbriquées l'une dans l'autre. Enfin, cette caractéristique fournit une économie de matière ainsi qu'une surface de collage réduite pour la fixation des parois longitudinales contre lesdites faces externes desdits premiers éléments de renfort et de soutien.This feature reduces the bulk in the longitudinal dimension of the crate when there are several stacked juxtaposed side by side pairs of empty crates superimposed, nested two by two, as described above. This characteristic therefore contributes, more generally, to reducing the volume of all the juxtaposed piles of pairs of empty crates nested one inside the other. Finally, this feature provides a saving in material and a reduced bonding surface for fixing the longitudinal walls against said outer faces of said first reinforcing elements and support.

Plus particulièrement, chaque dite paroi de tête se prolonge, à ses deux extrémités latérales dans la direction transversale, par, respectivement, deux premiers éléments de soutien et de renfort s'élevant au-dessus de la paroi de fond après pliage au niveau des bords latéraux de ladite paroi de tête.More particularly, each said head wall is extended, at its two lateral ends in the transverse direction, by, respectively, two first support and reinforcing elements rising above the bottom wall after folding at the edges. side of said head wall.

Lesdits premiers éléments de renfort et de soutien présentent plus particulièrement une forme de dièdre avec une partie plate dans la direction longitudinale, contre laquelle lesdites parois longitudinales de la cagette sont repliées et fixées, notamment par collage, et une partie plate appliquée contre la surface interne desdites parois de tête avec une ligne de pliage démarquant les deux parties du dièdre au niveau de l'angle de ladite cagette. Selon d'autres caractéristiques avantageuses, - la partie longitudinale de chaque premier élément de renfort et de soutien comprend une partie externe présentant une dite face externe et une partie interne formant un premier rabat interne replié en vis-à-vis de la face interne de ladite partie externe, et - chaque dite paroi de tête se prolonge par un rabat supérieur plié au niveau du bord supérieur sensiblement horizontal de ladite paroi de tête vers l'intérieur de ladite cagette, constituant au moins en partie un rabat supérieur horizontal plié sensiblement à 900 par rapport à ladite paroi de tête, ledit rabat supérieur horizontal se prolongeant à chaque extrémité latérale dans la direction transversale par une partie, dénommée deuxième élément de renfort complémentaire, pliée verticalement, insérée entre ladite partie externe et ladite partie interne de chaque dite partie longitudinale de chaque dit premier élément de renfort et de soutien. Le rabat supérieur est aussi appelé barrette. Il contribue à un meilleur conditionnement des fruits et légumes à l'intérieur de la 10 cagette, d'une part, et, d'autre part, constitue un élément complémentaire de renfort et de soutien des parois de tête. Selon une autre caractéristique avantageuse, le bord supérieur de chaque dite partie longitudinale de premier élément de renfort et de soutien comprend une petite rehausse formant un dénivelé de hauteur 15 hi par rapport au dit bord supérieur et ladite paroi de fond comprend au moins quatre encoches s'étendant dans ladite direction longitudinale, aptes à être traversées par lesdites petites rehausses d'une deuxième cagette identique et aptes à les caler. Cette caractéristique permet d'améliorer le calage desdites 20 cagettes pleines lorsqu'elles sont empilées les unes par-dessus les autres dans le même sens. On comprend que ladite encoche est légèrement décalée dans la direction transversale par rapport à la limite de la face interne de la paroi longitudinale qui lui est la plus proche. Le cas échéant, l'encoche 25 arrive en vis-à-vis de l'espace entre lesdites partie interne et partie externe de partie longitudinale du premier élément de renfort et de soutien. De même, la petite rehausse est décalée dans la direction longitudinale D1 vers l'intérieur de la cagette par rapport à la face interne de la paroi de tête dont elle est le prolongement. 30 Plus particulièrement encore, la hauteur hi de la petite rehausse au-dessus du bord supérieur du premier élément de renfort et de soutien et la hauteur h2 dudit deuxième élément de renfort complémentaire sont telles que hi. + h2 est inférieure ou égal à H la hauteur de la paroi de tête. Avantageusement encore, chaque paroi longitudinale comporte un rabat interne, plié au niveau du bord supérieur de ladite paroi longitudinale vers l'intérieur de la cagette, ledit rabat interne comprenant une partie médiane directement fixée, de préférence collée, contre la face interne de la partie médiane de ladite paroi longitudinale, et deux parties d'extrémité longitudinales formant des troisièmes éléments de renfort fixés, de préférence collés, sur la face interne de ladite partie longitudinale de chaque dit premier élément de renfort et de soutien, contre la face externe duquel ladite paroi longitudinale est repliée et fixée, de préférence collée. Cette caractéristique permet de renforcer la solidité de la cagette et de compenser les surfaces de collage réduites résultant de la diminution dans la direction longitudinale de la dimension de la face externe desdites parties longitudinales desdits premiers éléments de renfort et de soutien, tel que décrit ci-dessus. On comprend que cette caractéristique est particulièrement 20 avantageuse car les parties d'extrémité longitudinales de renfort compensent la dimension réduite dans la direction longitudinale desdites parties longitudinales des premiers éléments de renfort et de soutien. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, ladite cagette présente, en section dans un plan transversal 25 vertical, une forme trapézoïdale, les deux bords latéraux de chaque paroi de tête étant légèrement inclinés par rapport à la verticale et lesdites parois longitudinales étant également légèrement inclinées d'une même inclinaison vers l'intérieur de la cagette, et lesdites parties longitudinales des premiers éléments de renfort et de soutien étant 30 légèrement inclinées par rapport à la verticale sensiblement d'une même inclinaison.Said first reinforcement and support elements have more particularly a dihedral shape with a flat part in the longitudinal direction, against which said longitudinal walls of the crate are folded and fixed, in particular by gluing, and a flat part applied against the inner surface said head walls with a fold line demarcating the two parts of the dihedron at the angle of said rack. According to other advantageous features, the longitudinal part of each first reinforcing and support element comprises an outer part having said outer face and an inner part forming a first internal folded flap vis-à-vis the inner face of said outer portion, and - each said head wall is extended by an upper flap folded at the substantially horizontal upper edge of said head wall towards the inside of said crate, constituting at least partly a horizontal upper flap folded substantially to 900 relative to said head wall, said horizontal upper flap extending at each lateral end in the transverse direction by a portion, called complementary second reinforcing element, vertically folded, inserted between said outer portion and said inner portion of each said portion; longitudinal of each said first reinforcing element and support. The upper flap is also called bar. It contributes to a better conditioning of fruits and vegetables inside the crate, on the one hand, and, on the other hand, constitutes a complementary element of reinforcement and support of the head walls. According to another advantageous characteristic, the upper edge of each said longitudinal portion of the first reinforcing and supporting element comprises a small elevation forming a height difference hi with respect to said upper edge and said bottom wall comprises at least four notches. extending in said longitudinal direction, adapted to be traversed by said small extensions of a second identical rack and able to wedge them. This characteristic makes it possible to improve the setting of said full crates when they are stacked one on top of the other in the same direction. It is understood that said notch is slightly offset in the direction transverse to the limit of the inner face of the longitudinal wall which is closest thereto. If necessary, the notch 25 comes opposite the space between said inner portion and outer portion of the longitudinal portion of the first reinforcing element and support. Similarly, the small riser is shifted in the longitudinal direction D1 towards the inside of the crate with respect to the internal face of the head wall of which it is an extension. Even more particularly, the height hi of the small raises above the upper edge of the first reinforcing and supporting element and the height h2 of said second complementary reinforcing element are such that hi. + h2 is less than or equal to H the height of the head wall. Advantageously, each longitudinal wall comprises an internal flap, folded at the upper edge of said longitudinal wall towards the inside of the crate, said internal flap comprising a medially fixed portion, preferably glued, against the internal face of the part. median of said longitudinal wall, and two longitudinal end portions forming third fixed reinforcing elements, preferably glued, on the inner face of said longitudinal portion of each said first reinforcing and supporting element, against the outer face of which said longitudinal wall is folded and fixed, preferably glued. This feature makes it possible to reinforce the strength of the crate and to compensate for the reduced bonding surfaces resulting from the reduction in the longitudinal direction of the dimension of the external face of said longitudinal portions of said first reinforcing and support members, as described hereinabove. above. It is understood that this feature is particularly advantageous because the longitudinal reinforcing end portions compensate for the reduced dimension in the longitudinal direction of said longitudinal portions of the first reinforcing and supporting members. According to another advantageous characteristic of the present invention, said crate has, in section in a transverse vertical plane, a trapezoidal shape, the two lateral edges of each head wall being slightly inclined with respect to the vertical and said longitudinal walls being also slightly inclined to the same inclination towards the inside of the crate, and said longitudinal portions of the first reinforcing and supporting elements being slightly inclined with respect to the vertical substantially of the same inclination.

On comprend que la forme trapézoïdale correspond à un trapèze présentant une petite base supérieure et une grande base inférieure. En d'autres termes, les bords supérieurs des deux parois longitudinales de chaque côté d'une dite cagette sont plus rapprochés que les grands côtés de ladite paroi de fond. Cette caractéristique est avantageuse pour faciliter l'empilement par imbrication ou emboîtement de deux cagettes inversées l'une dans l'autre, la première cagette étant inversée par rapport à la deuxième cagette, c'est-à-dire que leurs parois de fond sont plus éloignées l'une de l'autre que les bords de leurs parois longitudinales, et la première cagette étant, en partie, positionnée à l'intérieur de la deuxième cagette, comme expliqué ci-dessus. D'autre part, cette forme trapézoïdale permet de ménager un espace libre entre deux piles de cagettes empilées juxtaposées, comme décrit ci-après. Un autre avantage de la forme trapézoïdale des parois de tête est la création de vide entre les parois longitudinales de cagettes empilées de deux piles juxtaposées côte à côte sur leurs bords longitudinaux de cagettes pleines selon l'invention, lequel vide entre les cagettes juxtaposées permet une meilleure circulation d'air et, ainsi, une meilleure aération des fruits et légumes à l'intérieur desdites cagettes pleines empilées. Plus particulièrement encore, la forme trapézoïdale de ladite paroi de tête et les dimensions de la paroi de tête sont telles que (L1-L2)/H = 2 à 5%, L1 étant la largeur du bord inférieur, L2 la largeur du bord supérieur et H la hauteur de la paroi de tête. Plus particulièrement encore, ledit rabat supérieur, plié au niveau du bord supérieur de la paroi de tête vers l'intérieur de la cagette, s'étend horizontalement et continument entre ses deux dites parties latérales verticales ou deuxièmes éléments de renfort complémentaire.It is understood that the trapezoidal shape corresponds to a trapezium having a small upper base and a large lower base. In other words, the upper edges of the two longitudinal walls on each side of a said crate are closer than the long sides of said bottom wall. This feature is advantageous for facilitating the stacking by nesting or interlocking two inverted crates in one another, the first crate being inverted with respect to the second crate, that is to say that their bottom walls are more distant from each other than the edges of their longitudinal walls, and the first crate is, in part, positioned inside the second crate, as explained above. On the other hand, this trapezoidal shape allows to provide a free space between two stacks of stacked crates juxtaposed, as described below. Another advantage of the trapezoidal shape of the head walls is the creation of vacuum between the longitudinal walls of stacked crates of two piles juxtaposed side by side on their longitudinal edges of full crates according to the invention, which empty between the juxtaposed crates allows a better air circulation and, thus, better ventilation of fruits and vegetables inside said stacked full crates. More particularly, the trapezoidal shape of said head wall and the dimensions of the head wall are such that (L1-L2) / H = 2 to 5%, L1 being the width of the lower edge, L2 the width of the upper edge and H the height of the head wall. More particularly, said upper flap, folded at the upper edge of the head wall towards the inside of the crate, extends horizontally and continuously between its two said vertical side portions or second complementary reinforcing elements.

La présente invention fournit également un procédé d'empilement de cagettes selon l'invention, caractérisé en ce que l'on dispose les parois de fond des différentes cagettes parallèlement entre elles et sans décalage dans la direction transversale de chaque pile de cagettes.The present invention also provides a method of stacking crates according to the invention, characterized in that the bottom walls of the different crates are arranged parallel to each other and without any offset in the transverse direction of each stack of crates.

Dans un premier mode de réalisation, on empile des cagettes vides par empilement de paires de cagettes emboîtées l'une dans l'autre, tel que la partie d'une première paroi de tête au-dessus des parois longitudinales d'une première cagette est introduite à l'intérieur d'une deuxième cagette avec les bords des parois longitudinales de la première cagette appliqués contre les bords des parois longitudinales de la deuxième cagette, et avec la face externe de ladite première paroi de tête de la première cagette à l'intérieur de la deuxième cagette appliquée contre les premiers éléments de renfort et de soutien d'une première paroi de tête de la deuxième cagette, la deuxième paroi de tête de la première cagette étant située à l'extérieur de ladite deuxième cagette de telle sorte que les premiers éléments de renfort et de soutien de la deuxième paroi de tête de la première cagette sont appliqués contre la face externe de la deuxième paroi de tête de la deuxième cagette à l'intérieur de la première cagette.In a first embodiment, empty crates are stacked by stacking pairs of crates nested one inside the other, such that the portion of a first head wall above the longitudinal walls of a first crate is introduced inside a second crate with the edges of the longitudinal walls of the first crate applied against the edges of the longitudinal walls of the second crate, and with the outer face of said first head wall of the first crate to the inside the second crate applied against the first reinforcing and supporting elements of a first head wall of the second crate, the second head wall of the first crate being located outside said second crate so that the first reinforcing and supporting elements of the second head wall of the first crate are applied against the outer face of the second head wall of the first second crate inside the first crate.

Dans un autre mode de réalisation, on empile des cagettes vides ou pleines superposées dans le même sens, les parois longitudinales des cagettes d'une première pile étant juxtaposées contre les parois longitudinales des cagettes d'une deuxième pile, les parois de tête desdites cagettes étant de forme trapézoïdale et ménageant ainsi un espace vide entre les bords supérieurs de deux cagettes à même hauteur de deux piles juxtaposées. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite de manière illustrative et non limitative, en référence aux dessins annexés 30 suivants.In another embodiment, stacked empty or full crates are stacked in the same direction, the longitudinal walls of the crates of a first stack being juxtaposed against the longitudinal walls of the crates of a second stack, the head walls of said crates being of trapezoidal shape and thus providing a gap between the upper edges of two crates at the same height of two juxtaposed stacks. Other features and advantages of the present invention will emerge more clearly on reading the description which follows, given in an illustrative and nonlimiting manner, with reference to the following appended drawings.

La figure 1 représente une vue en perspective d'une cagette non comprise dans l'invention, à titre de comparaison. Les figures 2A et 2B représentent un premier mode de réalisation de cagette selon l'invention, à partir d'une nappe découpée dépliée (figure 2A) et après mise en volume par pliage et collage (figure 2B). Les figures 3A à 3D sont des vues d'une cagette selon l'invention, en vue de dessus (figure 3A), en vue d'une face transversale (figure 3B), en vue d'une face longitudinale (figure 3C) et en vue de dessous (figure 3D).Figure 1 shows a perspective view of a crate not included in the invention, for comparison. FIGS. 2A and 2B show a first embodiment of the crate according to the invention, from an unfolded cut sheet (FIG. 2A) and after placing in volume by folding and gluing (FIG. 2B). FIGS. 3A to 3D are views of a crate according to the invention, seen from above (FIG. 3A), with a view to a transverse face (FIG. 3B), with a view to a longitudinal face (FIG. 3C) and in view from below (Figure 3D).

Les figures 4A et 4B représentent un deuxième mode de réalisation de cagette selon l'invention, à partir d'une nappe découpée dépliée (figure 4A) et après mise en volume par pliage et collage (figure 4B). Les figures 5A à 5F montrent différentes étapes de pliage pour la mise en volume d'une cagette selon la figure 2B. La figure 6 montre l'empilement et encastrement de deux cagettes l'une sur l'autre pour obtenir une pile selon la figure 7. La figure 7 est une vue de cagettes pleines empilées sur une palette 12 en vue de leurs faces transversales (parois de tête).FIGS. 4A and 4B show a second embodiment of the crate according to the invention, starting from an unfolded cut sheet (FIG. 4A) and after putting into volume by folding and gluing (FIG. 4B). FIGS. 5A to 5F show different folding steps for setting a volume of a crate according to FIG. 2B. FIG. 6 shows the stacking and embedding of two crates one on the other to obtain a stack according to FIG. 7. FIG. 7 is a view of full crates stacked on a pallet 12 with a view to their transverse faces (walls of head).

La figure 8A est une vue des faces longitudinales de cagettes vides, empilées après imbrication des cagettes deux par deux l'une dans l'autre, l'une des cagettes étant inversée, les cagettes de dessous reposant sur une paroi de tête (face transversale). La figure 8 B représente un empilement de cagettes posées sur 25 une palette en vue de leurs faces transversales, avec des parois longitudinales des cagettes de dessous reposant à plat horizontalement sur la palette 12.FIG. 8A is a view of the longitudinal sides of empty crates, stacked after nesting the crates two by two in one another, one of the crates being inverted, the lower crates resting on a head wall (transverse face ). FIG. 8B shows a stack of crates placed on a pallet with a view to their transverse faces, with longitudinal walls of the bottom crates lying flat horizontally on the pallet 12.

Sur la figure 2A, on a décrit un flanc ou nappe 10a en carton, réalisé d'un seul tenant avec des découpes 9a, 9b 9c et 9d aptes à être mise en volume par pliage et collage pour former une cagette (10) selon l'invention représentée figure 2B.In FIG. 2A, there is described a cardboard side or sheet 10a made in one piece with cutouts 9a, 9b, 9c and 9d, which can be put into volume by folding and gluing to form a crate (10) according to FIG. the invention shown in FIG. 2B.

Cette nappe de carton se présente sous forme d'un stratifié de carton ondulé à double cannelures, connu de l'homme de l'art. Cette nappe de carton stratifiée représente une épaisseur de 2 à 6 mm. Dans un mode de réalisation correspondant à des dimensions standard, la cagette présentera une longueur, dans sa direction longitudinale XX', L= 480 mm, mais plus généralement L pourra être de 195 à 600 mm, et une largeur, dans sa direction transversale perpendiculaire YY', L1= 284 mm, mais plus généralement L1 pourra être de 145 à 600 mm. Une fois le flanc 10a découpé, on réalise des lignes de pré-pliage, comme décrit ci-après. Le flanc 10a comporte une partie centrale correspondant à la paroi de fond 6 rectangulaire, bordée sur ses deux côtés longitudinaux 61 par les parties correspondant aux parois longitudinales 1. On réalise donc des lignes de pré-pliage 61 qui constitueront les côtés inférieurs des parois longitudinales 1 et les côtés longitudinaux de la paroi de fond 6. La paroi de fond 6 est également bordée, à ses deux extrémités longitudinales, par deux parties formant les parois de tête 2 dont les bords inférieurs après pliage sont constitués par les côtés transversaux 62 de la paroi de fond 6. Les parties destinées à former les parois de tête 2 sont prolongées, à chaque extrémité latérale dans la direction transversale YY', par des parties destinées à former après pliage desdits premiers éléments de soutien et de renfort 3, tel que décrit ci-après. Les encoches ou découpes par enlèvement de matière 9b réalisées dans le flanc permettent de séparer les parties formant lesdits premiers éléments de renfort et de soutien 3 des parois longitudinales 1 de la cagette, en délimitant les bords inférieurs 3p en vis-à-vis de la paroi de fond 6 après pliage desdits premiers éléments de renfort et de soutien 3, et les bords latéraux lb des parois longitudinales 1 en vis-à-vis des bords latéraux 2a des parois de tête 2 après pliage. Les lignes de pliage formant les bords latéraux 2a de la paroi de tête 2 sont inclinées d'un angle a vers l'intérieur de la cagette par rapport à la verticale, de manière à former des parois de tête trapézoïdales, comme décrit ci-après. Le flanc 10a comporte, à ses deux extrémités longitudinales, une partie en prolongation des parois de tête destinée à former un rabat interne horizontal 4, par pliage vers l'intérieur de la cagette au niveau du côté transversal d'extrémité 2b de chaque paroi de tête, ce côté transversal formant le bord supérieur 2b de la paroi de tête après pliage. Ce rabat interne horizontal 4 se prolonge, à ses deux extrémités transversales, par des grandes languettes 5 de longueur h2 inférieure ou égale à H1, s'étendant transversalement avant pliage. Les grandes languettes 5 forment, après pliage et mise en forme de la cagette, des deuxièmes éléments complémentaires de soutien et de renfort disposés sensiblement verticalement, intercalés entre les différentes parties desdits premiers éléments de renfort et de soutien 3, comme décrit ci-après.This sheet of cardboard is in the form of a double corrugated corrugated cardboard laminate known to those skilled in the art. This layer of laminated cardboard has a thickness of 2 to 6 mm. In an embodiment corresponding to standard dimensions, the crate will have a length, in its longitudinal direction XX ', L = 480 mm, but more generally L may be from 195 to 600 mm, and a width, in its perpendicular transverse direction. YY ', L1 = 284 mm, but more generally L1 may be 145 to 600 mm. Once the flank 10a has been cut, pre-folding lines are produced, as described below. The flank 10a has a central portion corresponding to the rectangular bottom wall 6, bordered on its two longitudinal sides 61 by the portions corresponding to the longitudinal walls 1. Thus pre-folding lines 61 are produced which will constitute the lower sides of the longitudinal walls. 1 and the longitudinal sides of the bottom wall 6. The bottom wall 6 is also bordered, at its two longitudinal ends, by two parts forming the head walls 2 whose lower edges after folding are constituted by the transverse sides 62 of the bottom wall 6. The parts intended to form the head walls 2 are extended, at each lateral end in the transverse direction YY ', by portions intended to form after folding of said first support and reinforcing elements 3, such as described below. The notches or cuts cut by material 9b made in the sidewall allow to separate the parts forming said first reinforcing elements and support 3 longitudinal walls 1 of the crate, delimiting the lower edges 3p vis-à-vis the bottom wall 6 after folding of said first reinforcing and supporting elements 3, and the lateral edges 1b of the longitudinal walls 1 vis-à-vis the side edges 2a of the head walls 2 after folding. The fold lines forming the lateral edges 2a of the head wall 2 are inclined at an angle α towards the inside of the rack relative to the vertical, so as to form trapezoidal head walls, as described below. . The flank 10a comprises, at its two longitudinal ends, an extension portion of the head walls intended to form a horizontal internal flap 4, by folding inwardly of the crate at the transverse end side 2b of each wall of the head, this transverse side forming the upper edge 2b of the head wall after folding. This horizontal internal flap 4 is extended, at its two transverse ends, by large tongues 5 of length h2 less than or equal to H1, extending transversely before folding. The large tongues 5 form, after folding and shaping of the crate, second complementary support and reinforcement elements arranged substantially vertically, interposed between the different parts of said first reinforcing and supporting elements 3, as described below.

Les découpes par enlèvement de matière ou encoches 9c permettent de séparer lesdites languettes 5 des parties formant les premiers éléments de renfort et de soutien 3, en délimitant les bords supérieurs 3n desdits premiers éléments de renfort et de soutien 3 après pliage et bords latéraux verticaux desdits deuxièmes éléments de renfort complémentaires 5 après pliage.The cuts by material removal or notches 9c can separate said tabs 5 parts forming the first reinforcing elements and support 3, delimiting the upper edges 3n of said first reinforcing elements and support 3 after folding and vertical side edges of said second complementary reinforcing elements 5 after folding.

La paroi de fond 6 comprend également des encoches 6a qui s'étendent dans la direction longitudinale à proximité des quatre angles de la paroi de fond, le long des bords inférieurs 61 des parois longitudinales 1. Ces encoches 6a sont destinées à recevoir des saillies ou embouts 3h formant des petites rehausses de hauteur hi par rapport au bord supérieur 3n des premiers éléments de renfort et de soutien 3 après leur pliage en position verticale. Ces petites rehausses ou embouts 3h d'une cagette inférieure constituent les éléments de calage d'une cagette supérieure disposée avec ses encoches 6a en vis-à-vis et par-dessus les petites rehausses 3h de la cagette inférieure insérés à l'intérieur desdites encoches 6a de la cagette supérieure. La hauteur hi. de 5 à 15 mm de la petite rehausse 3h au-dessus du bord supérieur 3n du premier élément de renfort et de soutien 3 et la hauteur h2 dudit deuxième élément de renfort complémentaire 5 sont telles que hi. + h2 est inférieure ou égale à H la hauteur de la paroi de tête. Ces éléments de calage 6a et 3h viennent en complément au calage conventionnel réalisé par les encoches médianes 6b de la paroi de fond et embout de rehausse médian 2c des bords supérieurs 2b de la paroi de tête décrits ci-après. On réalise, en effet, des découpes médianes par enlèvement de matière 9d à la jonction des parois de tête 2 et parois de fond 6, de manière à pouvoir former, après pliage au niveau de la ligne 62 : - une encoche ou découpe 2d à la base de la paroi de tête dans sa partie médiane permettant une préhension manuelle de la cagette, et - une fente 6b s'étendant dans la direction transversale le long de la ligne de pliage et côté transversal 62 de la paroi de fond 6, également située sensiblement en partie médiane de ladite ligne de pliage 62. A la jonction entre la partie formant paroi de tête 2 et son rabat interne 4, le long de la ligne de pliage 2b formant le bord supérieur de la paroi de tête après pliage, on réalise une découpe 2e sans enlèvement de matière dans la partie formant le rabat interne 4 de manière à pouvoir former une rehausse ou embout 2c, délimitant un orifice 4b réalisé dans le rabat 4 après pliage de l'embout 2c le long de sa ligne de découpe 2e, lorsque l'embout 2c est plié en prolongation de la paroi de tête, c'est-à-dire disposé sensiblement verticalement après pliage. Ainsi, l'embout 2c, en partie médiane du bord supérieur 2b de la paroi de tête 2, peut venir s'insérer dans une encoche 6b d'une cagette supérieure qui lui est superposée, comme décrit figure 6.The bottom wall 6 also comprises notches 6a which extend in the longitudinal direction near the four corners of the bottom wall, along the lower edges 61 of the longitudinal walls 1. These notches 6a are intended to receive projections or 3h end pieces forming small elevators hi hi from the upper edge 3n of the first reinforcing elements and support 3 after folding in the vertical position. These small extensions or end pieces 3h of a lower crate constitute the wedging elements of an upper crate arranged with its notches 6a vis-à-vis and over the small 3h extensions of the lower crate inserted inside said notches 6a of the upper crate. The height hi. from 5 to 15 mm from the small riser 3h above the upper edge 3n of the first reinforcing and supporting element 3 and the height h2 of said second complementary reinforcing element 5 are such that hi. + h2 is less than or equal to H the height of the head wall. These wedging elements 6a and 3h are in addition to the conventional setting made by the median notches 6b of the bottom wall and end cap 2c median upper edges 2b of the head wall described below. In fact, median cuts are made by removal of material 9d at the junction of the head walls 2 and bottom walls 6, so as to be able to form, after folding at the line 62: a notch or cut 2d to the base of the head wall in its middle part allowing manual gripping of the crate, and - a slot 6b extending in the transverse direction along the fold line and transverse side 62 of the bottom wall 6, also located substantially in the middle portion of said fold line 62. At the junction between the head wall portion 2 and its inner flap 4, along the fold line 2b forming the upper edge of the head wall after folding, it is performs a 2nd cut without removal of material in the portion forming the inner flap 4 so as to form a riser or tip 2c, delimiting an orifice 4b formed in the flap 4 after folding the tip 2c along its line of d cut 2nd, when the tip 2c is folded in extension of the head wall, that is to say disposed substantially vertically after folding. Thus, the tip 2c, in the middle part of the upper edge 2b of the head wall 2, can be inserted into a notch 6b of an upper crate which is superimposed on it, as described in FIG.

Le bord 3p de la partie formant ledit premier élément de renfort et de soutien 3, en vis-à-vis du bord lb de la partie formant ladite paroi longitudinale 1 après réalisation de la découpe 9b, peut comprendre, dans un mode de réalisation, un décroché 3k à proximité de la ligne de pliage 2a délimitant un bord latéral de paroi de tête 2. Ainsi, après pliage dudit premier élément de soutien et de renfort 3, comme décrit ci-après, l'insertion de la languette ou rehausse 3h d'une cagette inférieure à l'intérieur d'une fente 6a d'une cagette supérieure superposée, en vis-à-vis de cette partie du bord inférieur dudit premier élément de soutien et de renfort, ne sera pas gênée par le bord inférieur 3p dudit premier élément de renfort et de soutien, et pourra s'insérer dans le décroché 3k. Ainsi, la rehausse 3h peut s'insérer dans l'espace entre les faces internes de 3e et 3i en vis-à-vis de l'extrémité inférieure du jambage 5 insérée dans ce même espace. Les découpes 9c s'étendant dans la direction transversale par enlèvement de matière entre le bord 3n, qui deviendra le bord supérieur dudit premier élément de soutien et de renfort 3, permettent de former la rehausse 3h au niveau dudit bord supérieur 3n, d'une part, et, d'autre part, permettent de former lesdits jambages 5 aux extrémités transversales dudit rabat interne 4.The edge 3p of the part forming said first reinforcing and supporting element 3, opposite the edge 1b of the part forming said longitudinal wall 1 after making the cut 9b, may comprise, in one embodiment, a hook 3k close to the fold line 2a delimiting a lateral edge of the head wall 2. Thus, after folding of said first support element and reinforcement 3, as described below, the insertion of the tongue or raises 3h a lower crate inside a slot 6a of a superimposed upper crate, facing this part of the lower edge of said first support and reinforcing element, will not be impeded by the lower edge 3p of said first reinforcing element and support, and may be inserted in the hook 3k. Thus, the riser 3h can be inserted in the space between the inner faces of 3e and 3i vis-à-vis the lower end of the leg 5 inserted in this same space. The cutouts 9c extending in the transverse direction by removal of material between the edge 3n, which will become the upper edge of said first support and reinforcement element 3, make it possible to form the riser 3h at the level of said upper edge 3n, of a on the other hand, and make it possible to form said legs 5 at the transverse ends of said inner flap 4.

Les parties formant les parois longitudinales 1 sont prolongées dans la direction transversale du flanc 10a par des parties 7 destinées à former un rabat interne contre la face interne des parois longitudinales 1 par pliage au niveau du bord supérieur la des parois longitudinales 1. Au niveau des extrémités longitudinales du bord supérieur la des parois latérales 1, on réalise des découpes par enlèvement de matière 9a s'étendant dans la direction longitudinale pour délimiter des extrémités du rabat interne en forme de languettes longitudinales 7b pliables en 7c par rapport à la partie médiane 7a du rabat 7. Ces languettes 7b sont destinées à être appliquées, non pas directement contre la face interne de la paroi longitudinale 1, mais contre la face interne desdits premiers éléments de soutien et de renfort 3 après pliage, comme décrit ci-après.The portions forming the longitudinal walls 1 are extended in the transverse direction of the sidewall 10a by portions 7 intended to form an internal flap against the inner face of the longitudinal walls 1 by folding at the upper edge 1a of the longitudinal walls 1. longitudinal ends of the upper edge of the side walls 1, making cuts by removal of material 9a extending in the longitudinal direction to define the ends of the inner flap in the form of longitudinal tongues 7b foldable at 7c relative to the middle portion 7a flap 7. These tabs 7b are intended to be applied, not directly against the inner face of the longitudinal wall 1, but against the inner face of said first support elements and reinforcement 3 after folding, as described below.

Du fait que les lignes de pliage formant les bords latéraux 2a de la paroi de tête sont inclinées d'un angle a par rapport à la verticale, les parois de tête 2 présentent une forme trapézoïdale dans un plan transversal. Plus précisément, la dimension L2 du bord supérieur 2b, dans la direction transversale YY' d'une paroi de tête, est inférieure à la dimension Ll du bord inférieur de la paroi de tête ou côté transversal 62 de la paroi de fond 6, Ll-L2 étant égal à 5 à 10 mm, de telle sorte que (L1-L2)/L1 est égal à 1,5 à 3,5 °h et (L1-L2)/H est d'environ 2 à 5%. La hauteur H des parois de tête (sans compter la hauteur hl de la petite rehausse 3h) dans la cagette standard représentée, est de 168 mm et la hauteur H1 des parois longitudinales latérales 1 est de 140 mm. En conséquence, tg(a)= (L1-L2)/2H= 1,5 à 3,5 °h environ. hl est plus particulièrement de 5 à 25 mm. Sur les figures 5A à 5F, on décrit différentes étapes de mise en volume par pliage et collage du flanc 10a, comprenant les étapes 25 suivantes. 1- On plie à 900, le long des côtés transversaux 62 de la paroi de fond 6, les parties formant parois de tête 2 et premiers éléments de soutien et de renfort 3 en position sensiblement verticale (figure 5A). 2- On plie les parties formant lesdits premiers éléments de 30 soutien et de renfort 3 le long des lignes de pliage 2a formant les bords latéraux des parois de tête 2, de telle sorte que les bords inférieurs 3p des parties formant lesdits premiers éléments de soutien et de renfort 3, dépliés, soient en vis-à-vis de la ligne de pliage des bords longitudinaux 61 de la paroi de fond 6 (figure 5B). 3- On plie aussi les parties ou deuxièmes éléments de renfort formant languette ou jambage 5 le long de lignes de pliure 4a s'étendant dans la direction longitudinale aux extrémités transversales de la partie formant rabat 4, de telle sorte que le bord 5a du jambage 5, après pliage à 900, se trouve en vis-à-vis du bord supérieur 3n de la partie destinée à former ledit premier élément de soutien et de renfort 3 (figure 5B). 4- On réalise le pliage du rabat interne 4 à 90° vers l'intérieur de la cagette, en position sensiblement horizontale, ce pliage étant réalisé le long du bord supérieur 2b de la paroi de tête. Ce pliage du rabat du rabat interne 4 en position horizontal entraîne le pivotement en position sensiblement verticale des deuxièmes éléments de renfort formant jambages 5, qui se trouvent ainsi en vis-à-vis de la face interne d'une dite partie externe 3e, adjacente à la ligne de pliage 2a du premier élément de renfort et de soutien 3 (figure 5C). 5- On plie les parties 3c, 3i et 3t des premiers éléments de renfort 3 au-delà de la première ligne verticale de pliage 3a. 6- On réalise un pliage au niveau de la deuxième ligne verticale de pliage 3b au-delà de la bande 3c séparant les parties 3e et 3i de la partie longitudinale du premier élément de soutien et de renfort 3. La bande 3c se retrouve pliée à 90° par rapport à la partie externe 3e, de telle sorte que la partie interne 3i soit disposée dans la direction longitudinale en vis-à-vis de la face interne du deuxième élément de renfort 5. La troisième ligne verticale de pliage 3j se retrouve disposée dans l'angle de la cagette permettant d'appliquer la dernière bande 3t contre la face interne de la paroi de tête 2 au niveau de son bord latéral 2a dans l'angle de la cagette (figure 5E). 7- On plie, de sensiblement 900+ a, les parties formant les parois longitudinales 1 et rabat 7 contre les parois externes 3e et bords latéraux 2a de la paroi de tête de forme trapézoïdale (figure 5E). 8- On plie à 90° vers l'extérieur de la cagette les parties 5 longitudinales formant le troisième élément de renfort 7b aux extrémités longitudinales du rabat intérieur 7 des parois longitudinales 1 (figure 5E). 9- On plie à 180° la partie médiane 7a du rabat 7 à l'intérieur de la cagette contre la face interne des parois longitudinales 1, de telle 10 sorte que les parties terminales 7b se trouvent à l'horizontale vers l'intérieur de la cagette (figure 5F). 10- On plie à 90° les troisièmes éléments de renfort 7a de telle sorte qu'ils soient fixés par collage contre la partie interne 3i de la partie longitudinale de chaque premier élément de renfort et de soutien 15 3 (figure 6). La partie des premiers éléments de renfort et de soutien 3 s'étendant au-dessus des bords supérieurs la des bords longitudinaux latéraux 1 de la cagette, s'étend sur une hauteur H2 inférieure à H1, de préférence H2 est sensiblement égal à 1/2 de H1, soit environ 1/3 de H. 20 La dimension L3 dudit premier élément de renfort et de soutien 3 dans la direction longitudinale est inférieure à 1/2 de H1, de préférence inférieure à H2. En pratique L3 est égal à environ 45 mm. La faible dimension de la longueur L3 est compensée par le renfort complémentaire réalisé par collage des troisièmes éléments de renfort 25 7a aux extrémités longitudinales du rabat interne 7 contre les faces internes des premiers éléments de renfort et de soutien 3. Dans un mode de réalisation particulier, H2 est inférieur à 1/3 de H1, plus particulièrement encore inférieur à 1/4 de Hl.Because the fold lines forming the side edges 2a of the head wall are inclined at an angle α to the vertical, the head walls 2 have a trapezoidal shape in a transverse plane. More precisely, the dimension L2 of the upper edge 2b, in the transverse direction YY 'of a head wall, is smaller than the dimension L1 of the lower edge of the head wall or transverse side 62 of the bottom wall 6, Ll L 2 being 5 to 10 mm, such that (L 1 -L 2) / L 1 is 1.5 to 3.5 ° h and (L 1 -L 2) / H is about 2 to 5%. The height H of the head walls (not including the height h1 of the small riser 3h) in the standard crate shown, is 168 mm and the height H1 of the longitudinal side walls 1 is 140 mm. As a result, tg (a) = (L1-L2) / 2H = about 1.5 to 3.5 ° h. hl is more particularly from 5 to 25 mm. In FIGS. 5A to 5F, various steps are described for volume setting by folding and gluing of the sidewall 10a, comprising the following steps. 1, the transverse sides 62 of the bottom wall 6, the head wall portions 2 and the first support and reinforcement elements 3 are folded at 900 in a substantially vertical position (FIG. 5A). 2- The parts forming said first supporting and reinforcing elements 3 are folded along the fold lines 2a forming the lateral edges of the head walls 2, so that the lower edges 3p of the parts forming said first support elements and reinforcement 3, unfolded, are vis-à-vis the fold line of the longitudinal edges 61 of the bottom wall 6 (Figure 5B). 3-We also folds the parts or second reinforcing members forming tongue or leg 5 along fold lines 4a extending in the longitudinal direction at the transverse ends of the flap portion 4, so that the edge 5a of the jamb 5, after folding to 900, is opposite the upper edge 3n of the portion intended to form said first support element and reinforcement 3 (Figure 5B). 4- Folding of the inner flap 4 at 90 ° to the inside of the crate, in substantially horizontal position, this folding being performed along the upper edge 2b of the head wall. This folding of the flap of the internal flap 4 in horizontal position causes the pivoting in substantially vertical position of the second reinforcing elements forming legs 5, which are thus vis-à-vis the inner face of said outer portion 3e, adjacent at the fold line 2a of the first reinforcing and supporting element 3 (FIG. 5C). The parts 3c, 3i and 3t of the first reinforcement elements 3 are folded beyond the first vertical folding line 3a. 6- Folding is performed at the level of the second vertical line of folding 3b beyond the band 3c separating the parts 3e and 3i of the longitudinal portion of the first support element and reinforcement 3. The band 3c is found folded to 90 ° relative to the outer portion 3e, so that the inner portion 3i is disposed in the longitudinal direction vis-à-vis the inner face of the second reinforcing member 5. The third vertical folding line 3j is found disposed in the corner of the crate for applying the last strip 3t against the inner face of the head wall 2 at its side edge 2a in the corner of the crate (Figure 5E). The portions forming the longitudinal walls 1 and flap 7 are bent, approximately 900+, against the external walls 3e and lateral edges 2a of the trapezoidal shaped head wall (FIG. 5E). The longitudinal portions forming the third reinforcing element 7b at the longitudinal ends of the inner flap 7 of the longitudinal walls 1 (FIG. 5E) are folded at 90 ° towards the outside of the crate. The middle portion 7a of the flap 7 is folded at 180 ° inside the crate against the inner face of the longitudinal walls 1, so that the end portions 7b lie horizontally towards the inside of the casing. the crate (Figure 5F). The third reinforcing elements 7a are bent at 90 ° so that they are fixed by gluing against the internal part 3i of the longitudinal part of each first reinforcing and supporting element 3 (FIG. 6). The portion of the first reinforcing and supporting elements 3 extending above the upper edges 1a of the lateral longitudinal edges 1 of the crate, extends over a height H2 less than H1, preferably H2 is substantially equal to 1 / 2 of H1, about 1/3 of H. The L3 dimension of said first reinforcing and supporting member 3 in the longitudinal direction is less than 1/2 of H1, preferably less than H2. In practice L3 is equal to about 45 mm. The small size of the length L3 is compensated by the complementary reinforcement made by gluing the third reinforcing elements 25 7a to the longitudinal ends of the inner flap 7 against the inner faces of the first reinforcing and supporting elements 3. In a particular embodiment , H2 is less than 1/3 of H1, more particularly still less than 1/4 of H1.

On a limité la hauteur H2 à environ 1/3, voire 1/4, de H1 pour maintenir une hauteur H1 suffisamment élevée afin de contenir suffisamment de fruits et légumes à l'intérieur de la cagette. Dans tous les cas, on comprend que H2+hl, la hauteur de la petite rehausse 3h, est supérieur à H1 pour pouvoir imbriquer une première cagette renversée à l'intérieur d'une deuxième cagette avec les bords la de leurs parois longitudinales juxtaposées. Comme montré sur la figure 7, la forme trapézoïdale des parois de tête 2 permet de ménager un espace libre 11 entre les parois longitudinales de deux cagettes juxtaposées, au niveau et au-dessus du bord supérieur la des bords longitudinaux desdites cagettes. Ceci est plus particulièrement avantageux lorsque les cagettes sont pleines et empilées les unes par-dessus les autres et que les piles de cagettes pleines sont juxtaposées les unes contre les autres, comme représenté figure 7, pour améliorer la circulation d'air à l'intérieur des cagettes. D'autre part, la forme trapézoïdale des parois de tête 2 contribue à solidifier, c'est-à-dire rigidifier les cagettes, et stabiliser les empilements de cagettes pleines empilées les unes par-dessus les autres.The height H2 was limited to about 1/3, or even 1/4, of H1 to maintain a height H1 sufficiently high to contain enough fruits and vegetables inside the crate. In all cases, it is understood that H2 + hl, the height of the small raises 3h, is greater than H1 to be able to nest a first overturned crate inside a second crate with the edges la of their longitudinal walls juxtaposed. As shown in Figure 7, the trapezoidal shape of the head walls 2 allows to provide a free space 11 between the longitudinal walls of two juxtaposed crates, at and above the upper edge of the longitudinal edges of said crates. This is particularly advantageous when the crates are solid and stacked one above the other and the piles of full crates are juxtaposed against each other, as shown in Figure 7, to improve the air circulation inside. crates. On the other hand, the trapezoidal shape of the head walls 2 helps to solidify, that is to say stiffen the crates, and stabilize the stack of crates stacked stacked one above the other.

Sur les figures 8A et 8B, on a représenté des empilements sur une palette 12 de paires de cagettes vides, emboîtées l'une dans l'autre, et reposant sur leurs parois longitudinales la (figure 8B), et sur leurs parois transversales ou parois de tête 2 (figure 8A). Lorsque les deux cagettes sont imbriquées de façon renversée l'une dans l'autre, les bords la de leurs bords longitudinaux 1 de la première cagette sont appliqués contre ceux de la deuxième cagette. Plus précisément, la première cagette 10-1 est imbriquée à l'intérieur de la deuxième cagette 10-2 de telle sorte que : - une première paroi de tête 21-1 de la première cagette 10-1 30 arrive à l'intérieur d'une deuxième cagette 10-2 contre un premier élément de renfort et de soutien 32-1 de la première paroi de tête 22-1 de la deuxième cagette 10-2, et - la paroi de tête 22-2, à l'opposé dans la direction longitudinale, de la deuxième cagette 10-2 se trouve à l'intérieur de la première cagette, appliquée contre le premier élément de renfort et de soutien 31-2 de la deuxième paroi de tête 21-2 de la première cagette 10-1. Ainsi, la longueur de la paire de cagette, imbriquées l'une dans l'autre dans la direction longitudinale, est de L+L3 (figure 8A). Et, dans la direction transversale (figure 8B), la dimension de la paire de cagettes est de 2xH1, soit [(H1+H2)±(H1-H2)] égale distance entre le fond 61 de la première cagette 10-1 et le fond 62 de la deuxième cagette 10-2. Sur la figure 8B, on voit comment la forme trapézoïdale inversée des deux cagettes imbriquées l'une dans l'autre facilite l'emboîtement de deux cagettes et leur maintien ajusté en force l'une dans l'autre par enfoncement de l'une dans l'autre. Sur les figures 4A et 4B, on a représenté un deuxième mode de réalisation dans lequel le rabat interne 4, au niveau de la partie supérieure du bord interne de la paroi de tête 2, comporte une partie médiane 42 appliquée contre ladite paroi de tête, c'est-à-dire sensiblement verticalement, et seules les parois des extrémités latérales 41 du rabat 4 sont disposées horizontalement au niveau des angles de la cagette. Sur la figure 1, on a représenté un mode de réalisation qui n'est compris dans la présente invention car il ne permet pas de réaliser une imbrication de la partie supérieure de la paroi de tête s'étendant au-dessus des bords supérieurs la des parois longitudinales 1 de la cagette, à l'intérieur d'une deuxième cagette identique de telle sorte que les bords la des parois longitudinales 1 d'une première cagette soient appliqués contre les bords la des parois longitudinales 1 d'une deuxième cagette. Une première raison en est que la face externe des premiers éléments de renfort et de soutien d'angles 3 de la cagette est recouverte par une oreille 5 dont la face externe arrive en alignement avec la face externe des parois longitudinales. Ainsi, lesdits premiers éléments de renfort et de soutien 3 d'une première cagette ne peuvent pas rentrer à l'intérieur d'une deuxième cagette entre les deux faces internes des rabats médians 7a de deux parois longitudinales de la deuxième cagette. Il convient de relever que, du fait que la nappe de carton 10a est réalisée par stratifié de carton cannelé, le rabat interne 7a peut s'écraser contre la face interne de la paroi longitudinale 1 de manière à autoriser l'emboîtement d'une deuxième cagette avec les faces externes des parties longitudinales des premiers éléments de renfort et soutien 3 insérés entre les faces internes des rabats 7a d'une première cagette.In FIGS. 8A and 8B, stacks are shown on a pallet 12 of pairs of empty crates, nested one inside the other, and resting on their longitudinal walls (FIG. 8B), and on their transverse walls or walls. head 2 (Figure 8A). When the two crates are nested inversely one in the other, the edges of their longitudinal edges 1 of the first crate are applied against those of the second crate. More specifically, the first crate 10-1 is nested inside the second crate 10-2 so that: - a first head wall 21-1 of the first crate 10-1 30 arrives inside a second crate 10-2 against a first reinforcing and supporting member 32-1 of the first head wall 22-1 of the second crate 10-2, and - the head wall 22-2, on the opposite side in the longitudinal direction, the second crate 10-2 is inside the first crate, applied against the first reinforcing element and support 31-2 of the second head wall 21-2 of the first crate 10 -1. Thus, the length of the pair of crates, nested one inside the other in the longitudinal direction, is L + L3 (FIG. 8A). And, in the transverse direction (FIG. 8B), the dimension of the pair of crates is 2xH1, ie [(H1 + H2) ± (H1-H2)] equal distance between the bottom 61 of the first crate 10-1 and the bottom 62 of the second crate 10-2. In FIG. 8B, it can be seen how the inverted trapezoidal shape of the two nested crates one into the other facilitates the nesting of two crates and their holding force-fitted into one another by driving one into the other. the other. FIGS. 4A and 4B show a second embodiment in which the internal flap 4, at the level of the upper part of the inner edge of the head wall 2, comprises a medial portion 42 applied against said head wall, that is to say, substantially vertically, and only the walls of the lateral ends 41 of the flap 4 are arranged horizontally at the corners of the crate. In Figure 1, there is shown an embodiment which is not included in the present invention because it does not allow to perform a nesting of the upper part of the head wall extending above the upper edges of the longitudinal walls 1 of the crate, inside a second identical crate so that the edges of the longitudinal walls 1 of a first crate are applied against the edges of the longitudinal walls 1 of a second crate. A first reason is that the outer face of the first reinforcing elements and support angles 3 of the crate is covered by an ear 5 whose outer face arrives in alignment with the outer face of the longitudinal walls. Thus, said first reinforcing and supporting elements 3 of a first crate can not fit inside a second crate between the two inner faces of the medial flaps 7a of two longitudinal walls of the second crate. It should be noted that, since the sheet of cardboard 10a is made by corrugated cardboard laminate, the inner flap 7a can crash against the inner face of the longitudinal wall 1 so as to allow the interlocking of a second cagette with the outer faces of the longitudinal portions of the first reinforcing elements and support 3 inserted between the inner faces of the flaps 7a of a first crate.

Claims

REVENDICATIONS1. Cardboard crate (10) made by folding an integrally formed cardboard web (10a) comprising cutouts (9a, 9b, 9c, 9d) by removal of material, such as once said web (10a) folded, said crate comprises a rectangular bottom wall (6) whose long sides (61), in the longitudinal direction (XX '), are surmounted after folding by two longitudinal longitudinal walls (1) extending in the longitudinal direction ( XX ') of the crate and whose short sides (62) are surmounted by two transverse walls (2), called head walls, extending in the transverse direction (YY') perpendicular to the longitudinal direction (XX '), the height H of said head walls (2) being greater than the height H1 of the longitudinal walls, said first reinforcing and supporting elements (3) rising above the bottom wall, respectively in each of the four angles to inside said crate, each said first elephant reinforcement and support member (3) comprising a longitudinal part having a flat outer face (3e) in the longitudinal direction, of height at least equal to that of said head walls, said longitudinal walls (1) being folded and fixed, preferably by gluing, against the lower portions of said outer faces (3e) of said longitudinal portions of said first reinforcing and supporting elements (3), characterized in that the upper part of said outer face (3e) of each said longitudinal portion of said a said first reinforcing and supporting element (3) extends above the substantially horizontal upper edge (1a) of said longitudinal wall folded against said outer face (3e) over a height H2 less than H1, preferably lower or equal to 1/2 of H1, more preferably equal to about 1/3 of H1, and said outer face portion (3e) of said first reinforcing and supporting member (3) above the said longitudinal wall not being covered and thus defining a longitudinal outer face of said crate, the overall width, between the two outer lateral faces (3c) of the upper portions of said first reinforcing and supporting elements (3) extending above said longitudinal walls, being less than the overall width between the two outer faces of the two said longitudinal walls of the crate (1).

2. crate according to claim 1, characterized in that the dimension L3 in the longitudinal direction of said longitudinal portion of said first reinforcing element and support (3) is less than 1/2 of H1 and preferably less than the height H2 of said first reinforcing and supporting element (3) extending above a said longitudinal wall (1).

3. crate according to claim 1 or 2, characterized in that each said head wall (2) is extended, at its two lateral ends (2a) in the transverse direction, respectively by two first elements of support and reinforcement (3) rising above the bottom wall (6) after folding at the side edges (2a) of said head wall.

4. Cagette according to one of claims 1 to 3, characterized in that: - the longitudinal portion of each first reinforcing element and support (3) comprises an outer portion (3e) having a said outer face and an inner portion (3i) forming a first folded inner flap vis-à-vis the inner face of said outer portion (3e), and - each said head wall (2) is extended by an upper flap (4) folded at the substantially horizontal upper edge (2b) of said head wall towards the inside of said crate, constituting at least partly an upper horizontal flap folded substantially 900 relative to said head wall, said upper horizontal flap (4, 41) extending at each lateral end in the transverse direction (YY ') by a part, called second complementary reinforcing element (5), folded vertically, inserted between said outer part (3e) and said inner part (3i) of each said longitudinal portion of each said first reinforcing element and support (3).

5. crate according to one of claims 1 to 4, characterized in that the upper edge (3a) of each said longitudinal portion of the first reinforcing element and support (3) comprises a small riser (3h) forming an elevation of hi height relative to said upper edge (3n) and said bottom wall (6) comprises at least four notches (6a) extending in said longitudinal direction, adapted to be traversed by said small extensions (3h) of a second identical crate and able to stall.

6. crate according to claims 4 and 5, characterized in that the height hi of the small riser (3h) above the upper edge (3n) of the first reinforcing element and support (3) and the height h2 of said second complementary reinforcing element (5) are such that hi. + h2 is less than or equal to H the height of the head wall.

7. crate according to one of claims 1 to 6, characterized in that each longitudinal wall (1) comprises an inner flap (7), folded at the upper edge (1a) of said longitudinal wall towards the inside of the cagette, said inner flap (7) comprising a medial portion (7a) directly fixed, preferably glued, against the inner face of the middle portion of said longitudinal wall, and two longitudinal end portions forming third reinforcing elements (7b). ) fixed, preferably bonded, on the inner face (3i) of said longitudinal portion of each said first reinforcing element and support (3), against the outer face (3e) of which said longitudinal wall is folded and fixed, preferably glued.

8. crate according to one of claims 1 to 7, characterized in that it has, in section in a vertical transverse plane, a trapezoidal shape, the two side edges (2a) of each head wall (2) being slightly inclined relative to the vertical and said longitudinal walls (1a) also being slightly inclined at the same inclination towards the inside of the crate, and said longitudinal portions of the first reinforcing and supporting elements (3) being slightly inclined with respect to the vertical substantially the same inclination.

The crate according to claim 8, characterized in that the dimensions of the head wall are such that (L1-L2) / H = 2 to 5%, L1 being the width of the upper edge, L2 the width of the lower edge and H the height of the head wall.

10. crate according to one of claims 4 to 9, characterized in that said upper flap (4), folded at the upper edge (2b) of the head wall towards the inside of the crate, extends horizontally and continuously between its two said vertical side portions or second complementary reinforcing elements (5).

11. Bag stacking method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bottom walls (6) of the different crates are arranged parallel to each other and without offset in the transverse direction (YY '). from each stack of crates.

12. A method of stacking crates according to claim 11, characterized in that empty crates are stacked by stacking pairs of crates (10-1, 10-2) nested one inside the other, such as the portion of a first head wall (21-1) above the longitudinal walls of a first crate (10-1) is introduced into a second crate (10-2) with the edges ( 1a) longitudinal walls (1) of the first crate applied against the edges of the longitudinal walls of the second crate, and with the outer face of said first head wall (21-1) of the first crate (10-1) to inside the second crate applied against the first reinforcing and supporting elements (3, 32-1) of a first head wall (22-1) of the second crate (10-2), the second wall of head (21-2) of the first crate (10-1) being located outside said second crate (10-2) so that the first elements of e reinforcement and support (3, 31-2) of the second head wall (21-2) of the first crate (10-1) are applied against the outer face of the second head wall (22-2) of the second crate (10-2) inside the first crate.

13. Method of stacking crates according to claim 11, characterized in that stacked empty or full crates superimposed in the same direction, the longitudinal walls (1) of the crates of a first stack being juxtaposed against the walls longitudinal walls of the crates of a second stack, the head walls (2) of said crates being of trapezoidal shape and thus providing a gap (11) between the upper edges (1a) of two crates at the same height of two juxtaposed piles.