FR2999606A1 - Procede de purification du jus de betteraves - Google Patents

Procede de purification du jus de betteraves Download PDF

Info

Publication number
FR2999606A1
FR2999606A1 FR1262221A FR1262221A FR2999606A1 FR 2999606 A1 FR2999606 A1 FR 2999606A1 FR 1262221 A FR1262221 A FR 1262221A FR 1262221 A FR1262221 A FR 1262221A FR 2999606 A1 FR2999606 A1 FR 2999606A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
jbt
juice
filtration
cellulose
sugar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1262221A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2999606B1 (fr
Inventor
Eric Petit
Marie-Yannick Sarrazyn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lesaffre et Cie SA
Original Assignee
Lesaffre et Cie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR1262221A priority Critical patent/FR2999606B1/fr
Application filed by Lesaffre et Cie SA filed Critical Lesaffre et Cie SA
Priority to US14/651,342 priority patent/US9765410B2/en
Priority to PCT/FR2013/053095 priority patent/WO2014096656A1/fr
Priority to RU2015123309A priority patent/RU2634916C2/ru
Priority to BR112015014272-9A priority patent/BR112015014272B1/pt
Priority to JP2015547128A priority patent/JP6267724B2/ja
Priority to EP13818307.4A priority patent/EP2935630B1/fr
Priority to CN201380066167.1A priority patent/CN104919060B/zh
Priority to ES13818307.4T priority patent/ES2606163T3/es
Priority to AU2013366210A priority patent/AU2013366210B2/en
Priority to PL13818307T priority patent/PL2935630T3/pl
Priority to MX2015007759A priority patent/MX2015007759A/es
Publication of FR2999606A1 publication Critical patent/FR2999606A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2999606B1 publication Critical patent/FR2999606B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00Purification of sugar juices
    • C13B20/16Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration
    • C13B20/165Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00Purification of sugar juices
    • C13B20/16Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00Purification of sugar juices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de purification du jus sucré de betteraves et plus particulièrement du jus sucré obtenu par pressage des betteraves. Elle concerne aussi le jus purifié et ses utilisations notamment comme substrat de fermentation et pour la préparation de sucre cristallin. Le procédé de purification selon l'invention comprend une étape de passage du jus à traiter à travers une pré-couche à base de fibres de cellulose. Ce procédé peut être amélioré lorsque le jus à traiter comprend entre 0,1 et 4% de fibres de cellulose.

Description

PROCEDE DE PURIFICATION DU JUS DE BETTERAVES La présente invention concerne un procédé de purification du jus sucré de betteraves et plus particulièrement du jus sucré obtenu par pressage des betteraves. Elle concerne aussi le jus purifié et ses utilisations notamment comme substrat de fermentation et pour la préparation de sucre cristallin. Les jus sucrés de betteraves sont généralement obtenus par un procédé d'extraction désigné par « extraction par diffusion ». Ce procédé peut être résumé comme suit : les betteraves sucrières sont tout d'abord lavées puis coupées en cossettes avant de passer dans un extracteur de grande capacité à l'intérieur duquel circule à contre-courant de l'eau chaude. Ainsi, le sucre contenu dans les cossettes passe dans l'eau ; c'est la diffusion. Une fois cette étape franchie, il ressort alors deux produits, les pulpes de betteraves « qui sont épuisées en sucre » et une eau chargée en sucre appelée également jus de diffusion qu'il conviendra de purifier selon le procédé de séparation calcocarboné, pour obtenir un jus épuré, de concentrer pour obtenir un sirop et de cristalliser éventuellement pour obtenir du sucre cristallisé. L'art antérieur révèle divers procédés pour l'extraction d'un jus sucré pour la production de sucre. Ainsi, le document NL-C2-1014605 décrit un pressage de betteraves entières ou découpées, les betteraves pressées pouvant être valorisées comme aliment en nutrition animale et le jus sucré étant destiné à la production de sucre. Le document EP 1063605 décrit un procédé comprenant uniquement deux étapes d'extraction par pressage d'un mélange comprenant une râpure fraiche de betteraves et un additif de jus sucré. Le document EP 1022342 décrit un procédé d'extraction d'un jus sucré comprenant une multitude d'étapes de pressage et d'extraction. Ces divers procédés de transformation aboutissent à l'obtention d'une part, de pulpes de betteraves pauvres en sucre et d'autre part, d'un jus sucré dilué. WO 2009/125088 décrit un procédé de transformation de betteraves comprenant au moins les étapes suivantes : - lavage des betteraves ; - pressage partiel des betteraves pour l'obtention d'une part, d'un gâteau de pressage contenant plus de 20% de sucre par rapport à la matière sèche et, 1 d'autre part, d'un jus sucré à une concentration supérieure à 15% de matière sèche ; - séparation du gâteau de pressage et du jus sucré. Ce procédé de transformation peut en outre comprendre entre l'étape de lavage et 5 de pressage, une étape de découpage des betteraves. Le jus sucré non épuré, désigné par la suite par 313T AE, obtenu selon WO 2009/125088 présente un intérêt industriel important et peut être utilisé dans diverses applications notamment comme substrat de fermentation. Cependant, du 10 fait de son taux de sucre relativement faible, il nécessite d'être concentré. Or, la concentration de jus non épuré est jugée irréaliste par l'homme de l'art de la sucrerie du fait de l'absence de purification du jus avant évaporation ce qui peut causer un encrassement important des outils d'évaporation. Il est à signaler que 15 jamais au préalable un jus non épuré (au sens sucrier du terme) n'avait pu être concentré. Les inventeurs de la présente cherchant à utiliser le 313T AE dans un certain nombre d'applications ont rencontré des difficultés de mise en oeuvre notamment dans les 20 applications nécessitant une étape de filtration. En effet, il a été constaté que le 313T AE comprend des particules en suspension. Ces particules non encore identifiées perturbent le déroulement des opérations techniques et rendent les opérations habituelles de filtration quasi impossible. Ces difficultés limitent considérablement le champ d'utilisation industriel du JBT AE. 25 Le JBT AE concerné par l'invention présente un taux de boues compris entre 8 et 20% dépendant des conditions de préparation et de pressage des betteraves. Le taux de boues, exprimé en volume par rapport à 100g de 313T AE, est calculé comme décrit à l'exemple 1. 30 Il existe donc un réel besoin pour un procédé de purification et ou de filtration du JBT AE. 2 Les tests de purification par filtration réalisés par les inventeurs de la présente ont montré que la microfiltration et/ou l'ultrafiltration semblaient suffisantes pour éliminer le dépôt dont la taille moléculaire est voisine du micron. Cependant, les débits de filtration des membranes utilisées (1,4 microns, 0,45 microns et 300 kDa) sont très bas et restent pénalisants pour les usages industriels. Après de nombreux essais, les inventeurs ont montré que l'utilisation des fibres de cellulose dans les procédés de filtration permet de réduire de manière considérable la quantité des particules déposées.
En effet, il a été constaté que la filtration du 313T AE sur un filtre rotatif avec pré-couche raclée à base de fibres de cellulose permet l'obtention d'un jus sucré (filtrat) conduisant après concentration à très peu de dépôt.
II a été constaté aussi que l'addition de fibres de cellulose au 313T AE améliore significativement la filtration. De plus, il est connu que les matières en suspension peuvent être éliminées par des opérations de centrifugation. Dans le cas présent, la centrifugation n'est efficace qu'à 20 des très grandes vitesses. Les inventeurs de la présente ont constaté que les performances de la centrifugation sont améliorées lorsque le 313T AE à centrifuger comprend des fibres de cellulose. 25 Le premier objet de l'invention est un procédé de filtration du jus de betteraves sucré comprenant une étape de passage dudit jus à travers une pré-couche comprenant des fibres de cellulose. Selon une forme de l'invention, la pré-couche est constituée à 100 °A) de fibres de 30 cellulose. 3 Selon l'invention, la filtration peut être une filtration sur un filtre rotatif à pré-couche raclée ou une filtration frontale. Par filtration frontale on entend l'écoulement vertical du produit à filtrer à travers un filtre.
Les inventeurs ont constaté aussi que la filtration, qu'elle soit frontale ou par filtre rotatif à pré-couche, peut être considérablement améliorée si le 313T AE est additionné de fibres de cellulose. La quantité des fibres à ajouter au 313T AE est comprise entre 0,1 et 4% en poids et préférentiellement entre 0,2 et 3% en poids.
Un autre objet de l'invention est l'utilisation du jus de betteraves tel que épuré selon le procédé de l'invention comme substrat de fermentation ou comme matière première pour la production du sucre cristallin.
Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. Exemples : 1. Détermination du taux de boues : Le taux de boues est évalué par centrifugation selon le protocole suivant : - peser 65 g de 313T AE et rajouter 20 ml d'eau - ajuster le pH à 6,5 - ajouter 100 ml d'eau déminéralisée - chauffer à 100°c et maintenir à ébullition pendant 2 à 3 minutes - refroidir puis centrifuger pendant 15 minutes à 3700 rpm dans des tubes de 15m1 La teneur en boues exprimée en m1/100g est calculée comme suit : ml lusx100x100/15x65. 2. Filtration du 313T AE sur filtre rotatif à pré-couche raclée Deux essais ont été réalisés avec 2 types de pré-couches: a. Fécule de pomme de terre additionnée de 10% d'amidon de maïs ; 4 b. Fibres de cellulose connues sous les marques ARBOCEL (Grade BER40) et VITACEL (Grade L600). La cellulose étant résistante à la température, contrairement à la fécule, l'emploi de cette première permet la filtration à chaud des sirops.
Dans nos conditions d'essais et afin d'éviter la dilution du filtrat du JBT AE par l'eau constituant l'anneau liquide de la pompe à vide du filtre, un système de recyclage du filtrat a été mis en place. Le filtrat a alors pu être utilisé en tant que liquide de service et ainsi supprimer la dilution par l'eau.
Après avoir filtré près de 80 à 100 litres de JBT AE, les essais ont été arrêtés et les filtrats concentrés sur rotavapor. Les taux de boues des JBT ainsi reconstitués ont été mesurés et sont rassemblés dans le tableau I suivant. Ces JBT ont été comparés à un témoin correspondant au JBT AE décongelé et concentré directement sans aucun traitement préalable.
Tableau I : Taux de dépôt mesuré sur les JBT concentrés après filtration du JBT AE sur pré-couche Type de pré-couche Taux de boues Observation témoin JBT AE non filtré 8 à 12% concentré directement Pré-couche constituée de 90% fécule de pomme de terre modifiée Alimentamyl + 10% amidon de maïs 4% colmatage très rapide de la pré-couche nécessitant des raclages réguliers Pré-couche à base de fibre <1% pas de colmatage observé, de cellulose : pas de raclage. 50% BER40 + 50% L600 L'emploi d'une pré-couche constituée de fécule n'est pas envisageable puisque la 20 filtration de 100kg de JBT AE a entraîné la consommation de près de 3 kg de fécule, soit un ratio de près de 10% P/P de fécule par kg de JBT produit. 5 L'emploi de cellulose semble par contre particulièrement intéressant puisqu'aucun grattage de la pré-couche n'a été nécessaire alors que le dépôt sur 313T a été ramené de environ 10% (témoin sans traitement) à moins de 1%. 3. Filtration frontale du 313T AE avec ajout (nourrissage) en fibres de cellulose. L'emploi de cellulose sur le filtre à pré-couche ayant permis un bon abattement du dépôt présent dans le 313T AE, les essais de nourrissage du 313T AE par de la cellulose ont été poursuivis dans différentes conditions de filtration frontale.
En effet, la mise en oeuvre du JBT AE sur filtre rotatif étant difficile à gérer, il a été décidé de travailler en filtration frontale avec pré-couche cellulose (grade BER40) et nourrissage (2% P/P sur jus) afin de simplifier la réalisation des essais et ainsi d'en accélérer le rythme. 3 séries d'essais ont été réalisées afin d'estimer l'intérêt d'une filtration du JBT AE sur pré-couche de cellulose. Les résultats des différents essais réalisés sont rassemblés dans le tableau II, ci-20 après. Les résultats doivent être comparés au témoin interne (JBT concentré à L sans aucun autre traitement) et aux témoins « Attin » (JBT produit à Attin à partir du même JBT AE). Différentes conditions d'essais ont été testées en faisant varier : 25 - le pH du jus à filtrer ; - l'utilisation d'un floculant (ALOES Alopolym 637) utilisé à 10 ppm. 6 Tableau II: Essais de filtration frontale de différents jus de betterave non concentrés issus du pilote ECOSAF Une précouche de cellulose est déposée sur le filtre, le jus à filtrer étant nourri avec 2% de cellulose (Grade BER 40). Après filtration, les filtrats ont été alcalinisés si nécessaire à pH 10 puis concentrés sur rotavapor jusqu'à obtention d'un brix voisin de 65%. Le taux de dépôt a alors été mesuré. Essai Réf pH filtration Nourrissage cellulose Floculant Durée Taux Observation échantillon (Alopolym concentration de 637) & Brix final dépôt 51.4 JBT AE 10.0 non non 20 min, 62°Bx 18% témoin interne 51.6 JBT AE 4.0 2% non 20 min, 62°Bx 9% réduction du dépôt via pH bas et cellulose S2.2 JBT AE 10.5 2% non 20 min, 67°Bx 4 à réduction du 5% dépôt via cellulose S2.3 JBT AE 10.5 2% 10 ppm 20 min, 67°Bx 2% S2.4 JBT AE 4.2 2% non 20 min, 66°Bx 1% S2.5 JBT AE 4.2 2% 10 ppm 20 min, 62°Bx 2% S3.2 JBT AE 9.2 non non 20 min, 64°Bx 8% témoin interne S3.3 JBT AE 9.2 2% 10 ppm 20 min, 65°Bx 0% réduction du dépôt via cellulose L'utilisation de cellulose en ajout a permis un abattement significatif du taux de boues, abattement se situant entre 50 et environ 90% du dépôt initial.
Le suivi de la cinétique de filtration montre que les filtrations des 313T AE acidifiés se sont révélées plus difficiles que celles des 313T AE alcalins Ces observations tendent à montrer que l'acidification du 313T AE et /ou l'ajout de floculant provoquent une perte de perméabilité du gâteau de filtration. Cette plus grande résistance à la filtration traduit peut-être aussi une plus grande rétention d'impuretés. Les taux de dépôt mesurés dans les jus filtrés acidifiés ou additionnés de floculant sont effectivement plus faibles (1 à 2%) qu'en cas de filtration du 313T AE pH 10.5 sans ajout de floculant (taux dépôt environ 4 à 5%). 7 La filtration sur pré-couche cellulose permet donc bien de retenir le dépôt présent dans le JBT, le nourrissage du JBT AE avec la cellulose permet de faciliter la filtration en améliorant les débits de filtration.
Si cette technologie d'épuration du JBT AE était retenue, il conviendrait cependant de poursuivre les essais afin de préciser le type de filtre à utiliser et les paramètres de nourrissage. Le choix du grade de fibres de cellulose à utiliser pourrait alors être validé. 4. Centrifugation du 313T AE avec ou sans nourrissage en fibres de cellulose. Différentes conditions de centrifugation du JBT AE (C10) ont été étudiées sur la centrifugeuse sur pieds du Pilote (JOUAN KR4/22, rotor 6 nacelles RP6, 0.8kg de jus centrifugé par nacelle). Les fibres de cellulose (Grade BER 40) ont pu être employées pour nourrissage des jus avant centrifugation à raison d'un ratio d'incorporation variant entre 0.5% et 2% P/P. Le temps de contact avant centrifugation a été fixé à quelques minutes le temps de réaliser les préparations.
Le pH des jus n'a pas été réajusté avant emploi. Pour chaque essai, le surnageant du jus centrifugé a été récupéré avec précaution afin de ne pas re-suspendre le culot de centrifugation puis a été concentré sur rotovapor Pilote.
Deux cinétiques de concentration du surnageant ont pu être appliquées au cours de ces essais, à savoir : - cinétique rapide et ménageante conduisant à un temps de séjour dans le ballon de concentration court, voisin de 20 min. La concentration est totalement réalisée sous vide (25 mmbar), température du bain voisine de 90°C, température produit voisine de 80°C et température vapeur proche de 70°C; - cinétique lente conduisant à un temps de séjour dans le ballon de concentration voisin de 60 minutes. La concentration n'est que partiellement réalisée sous vide 8 selon la séquence suivante (15 minutes sans vide, température bain, produit proche de 90°C, peu d'évaporation durant cette période ; puis 10 minutes à 500 mbar, température du bain et produit proches de 90°C, peu d'évaporation ; puis 10 minutes 200 mbar, température du bain 90°C ; puis 25 mbar jusqu'à atteindre la concentration désirée). Les résultats des essais de centrifugation du JBT AE sont rassemblés dans le tableau III ci-après.
Tableau III : Essais de centrifugation de différents jus de betterave type JBT AE issus du pilote ECOSAF Les jus ont été centrifugés sur centrifugeur Jouan KR4/22 + rotor RP6. Le jus à centrifuger peut être nourri avec des fibres de cellulose JRS BER 40 selon un ratio de 0.5% à 2% P/P. Après centrifugation, les surnageants ont été concentrés sur rotavapor jusqu'à obtention d'un brix voisin de 65%. Le taux de dépôt a alors été mesuré selon le protocole de l'exemple 1. Essai Nature Accélération centrifuge / durée Cellulose BER 40 Durée Taux de dépôt Observation échantillon concentration & Brix final S4.1 JBT AE non non 20 min, 64°Bx 13% Témoin interne S4.2 JBT AE 2700 g / 5 min non 20 min, 62°Bx 2% Abattement du taux de boues avec ou sans cellulose S4.3 JBT AE 2700 g / 5 min 0.5% 20 min, 65°Bx 2% S4.4 JBT AE 2700 g / 5 min 1% 20 min, 66°Bx 2% S4.5 JBT AE 2700 g / 5 min 2% 20 min, 63°Bx 1% S4.6 JBT AE 4500 g / 5 min non 20 min, 67°Bx 2% Abattement du taux de boues avec ou sans cellulose S4.7 JBT AE 4500 g / 5 min 0.5% 20 min, 63°Bx 1% S4.8 JBT AE 4500 g / 5 min 1% 20 min, 67°Bx 1% S4.9 JBT AE 4500 g / 5 min 2% 20 min, 62°Bx 1% S5.1 JBT AE non non 20 min, 63°Bx 21% Témoin interne S5.2 JBT AE 2700 g / 5 min non 20 min, 63°Bx <0.5% Abattement du taux de boues avec ou sans cellulose S5.3 JBT AE 2700 g / 5 min 0.5% 20 min, 64°Bx <0.5% S5.4 JBT AE 2700 g / 5 min 1% 20 min, 64°Bx <0.5% S5.5 JBT AE 2700 g / 5 min 2% 20 min, 65°Bx 1% S5.6 JBT AE 4500 g / 5 min non 20 min, 66°Bx <0.5% Abattement du taux de boues avec ou sans cellulose S5.7 JBT AE 4500 g / 5 min 0.5% 20 min, 68°Bx <0.5% S5.8 JBT AE 4500 g / 5 min 1% 20 min, 65°Bx <0.5% S5.9 JBT AE 4500 g / 5 min 2% 20 min, 66°Bx <0.5% S6.1 JBT AE non non 60 min, 66°Bx 14% Témoin interne S6.2 JBT AE 1000 g / 1 min non 60 min, 65°Bx 1% Abattement du taux de boues S6.3 JBT AE 1000 g / 1 min 0.5% 60 min, 64°Bx 1% 9 S6.4 JBT AE 1000 g / 5 min non 60 min, 69°Bx <0.5% avec ou sans S6.5 JBT AE 1000 g / 5 min 0.5% 60 min, 68°Bx <0.5% cellulose S6.6 JBT AE 3000 g / 1 min non 60 min, 68°Bx <0.5% Abattement du S6.7 JBT AE 3000 g / 1 min 0.5% 60 min, 65°Bx <0.5% taux de boues S6.8 JBT AE 3000 g / 5 min non 60 min, 65°Bx <0.5% avec ou sans S6.9 JBT AE 3000 g / 5 min 0.5% 60 min, 65°Bx <0.5% cellulose Les essais de centrifugation du JBT AE montrent clairement que toutes les conditions testées au Pilote : - accélération variant de 1000 à 4500g ; 5 - pendant une durée de 1 à 5 minutes ; - avec ou sans utilisation de cellulose ; - suivi d'un traitement de concentration plus ou moins long ; - prélèvement de JBT AE sur pilote ECOSAF sur 3 jours différents, conduisent à l'abattement total du taux de dépôt présent dans le JBT AE. 10 10

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé d'épuration du jus de betteraves sucré comprenant une étape de passage dudit jus à travers une pré-couche de filtration comprenant des fibres de cellulose.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la dite pré-couche est constituée à 100% de fibres de cellulose.
  3. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit jus comprend des fibres de celluloses à un taux compris entre 0,1 et 4% en poids.
  4. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que le taux en fibres de cellulose est préférentiellement compris entre 0,2 et 3% en poids
  5. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la filtration est opéré à l'aide d'un filtre rotatif à pré-couche raclée.
  6. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la filtration est frontale.
  7. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'étape de filtration est précédé par une étape de centrifugation.
  8. 8. Jus de betteraves épuré tel que obtenu selon l'une des revendications précédentes.
  9. 9. Utilisation du jus selon la revendication 8 comme substrat de fermentation.
  10. 10. Utilisation du jus selon la revendication 8 pour la production du sucre cristallin.
  11. 11
FR1262221A 2012-12-18 2012-12-18 Procede de purification du jus de betteraves Active FR2999606B1 (fr)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1262221A FR2999606B1 (fr) 2012-12-18 2012-12-18 Procede de purification du jus de betteraves
ES13818307.4T ES2606163T3 (es) 2012-12-18 2013-12-16 Procedimiento para la purificación de zumo de remolacha
RU2015123309A RU2634916C2 (ru) 2012-12-18 2013-12-16 Способ очистки свекловичного сока
BR112015014272-9A BR112015014272B1 (pt) 2012-12-18 2013-12-16 processo para purificar suco de beterraba
JP2015547128A JP6267724B2 (ja) 2012-12-18 2013-12-16 甜菜汁の精製方法
EP13818307.4A EP2935630B1 (fr) 2012-12-18 2013-12-16 Procede de purification du jus de betteraves
US14/651,342 US9765410B2 (en) 2012-12-18 2013-12-16 Process for purifying beet juice
PCT/FR2013/053095 WO2014096656A1 (fr) 2012-12-18 2013-12-16 Procede de purification du jus de betteraves
AU2013366210A AU2013366210B2 (en) 2012-12-18 2013-12-16 Process for purifying beet juice
PL13818307T PL2935630T3 (pl) 2012-12-18 2013-12-16 Sposób oczyszczania soku z buraków
MX2015007759A MX2015007759A (es) 2012-12-18 2013-12-16 Proceso para la purificacion de jugo de betabel.
CN201380066167.1A CN104919060B (zh) 2012-12-18 2013-12-16 纯化甜菜汁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1262221A FR2999606B1 (fr) 2012-12-18 2012-12-18 Procede de purification du jus de betteraves

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2999606A1 true FR2999606A1 (fr) 2014-06-20
FR2999606B1 FR2999606B1 (fr) 2015-09-04

Family

ID=48224885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1262221A Active FR2999606B1 (fr) 2012-12-18 2012-12-18 Procede de purification du jus de betteraves

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9765410B2 (fr)
EP (1) EP2935630B1 (fr)
JP (1) JP6267724B2 (fr)
CN (1) CN104919060B (fr)
AU (1) AU2013366210B2 (fr)
BR (1) BR112015014272B1 (fr)
ES (1) ES2606163T3 (fr)
FR (1) FR2999606B1 (fr)
MX (1) MX2015007759A (fr)
PL (1) PL2935630T3 (fr)
RU (1) RU2634916C2 (fr)
WO (1) WO2014096656A1 (fr)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB923109A (en) * 1960-05-10 1963-04-10 Roy Arthur Grant Improvements in and relating to sugar purification
GB987945A (en) * 1963-03-18 1965-03-31 Ultimate Res & Dev Corp Method for recovering liquids from vegetative materials
GB2022135A (en) * 1978-05-30 1979-12-12 Ecodyne Corp Method of purifying a polyhydric alcohol containing liquid
US5891254A (en) * 1997-06-13 1999-04-06 Cytec Technology Corporation Method for purifying sugar solutions using polyacrylamides
JP2000312881A (ja) * 1999-04-27 2000-11-14 Fumio Maekawa 微粒子状イオン交換樹脂含有濾過吸着体及び濾過器の製法とその利用方法。
WO2009125088A2 (fr) * 2008-03-19 2009-10-15 Ecopsi Procede et unite de transformation de betteraves

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU662504A1 (ru) * 1975-04-11 1979-05-15 Предприятие П/Я А-3324 Способ очистки промышленных сточных вод
US4238334A (en) * 1979-09-17 1980-12-09 Ecodyne Corporation Purification of liquids with treated filter aid material and active particulate material
SU1701115A3 (ru) * 1982-02-09 1991-12-23 Бау-Унд Форшунгсгезельшафт Термоформ Аг (Инопредприятие) Способ получени сахаров из целлюлозосодержащего материала
US4572742A (en) * 1983-09-28 1986-02-25 The Graver Company Precoat filter and method for neutralizing sugar syrups
JPH0549924A (ja) * 1991-08-08 1993-03-02 Daicel Chem Ind Ltd 濾過助剤
US5554227A (en) * 1993-11-12 1996-09-10 Societe Nouvelle De Recherches Et D'applications Industrielles D'echangeurs D'ions Applexion Process of manufacturing crystal sugar from an aqueous sugar juice such as cane juice or sugar beet juice
DE19804882A1 (de) * 1998-02-09 1999-08-12 Herzog Stefan Filterhilfsmittel
FR2788785B1 (fr) 1999-01-21 2001-04-06 Maguin Procede et unite d'extraction d'un jus sucre a partir de betteraves ou chicoree
JP3415492B2 (ja) 1999-06-24 2003-06-09 Necエレクトロニクス株式会社 指紋照合システムとその指紋照合方法
NL1014605C2 (nl) 2000-03-10 2001-09-11 Dsm Nv Werkwijze voor het bereiden van een vertakt polymeer.
RU2281334C1 (ru) * 2005-03-29 2006-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет пищевых производств Способ очистки диффузионного сока
JP4542047B2 (ja) * 2005-10-20 2010-09-08 花王株式会社 精製緑茶抽出物の製造方法
RU2323766C1 (ru) * 2006-09-27 2008-05-10 Общество с ограниченной ответственностью ООО "Аквафор" (ООО "Аквафор") Способ фильтрации жидкости
EP2006367B1 (fr) * 2007-06-15 2014-04-30 Mondo Minerals B.V. Filtrage et/ou procédé de floculation pour la purification d'aliments liquides
JP5107103B2 (ja) * 2008-03-11 2012-12-26 長谷川香料株式会社 二次沈殿を生じない精製植物エキスの製造方法
BR112014005870B1 (pt) * 2011-09-14 2019-06-18 Toray Industries, Inc. Aparelho de produção de solução de açúcar e sistema de produção de solução de açúcar

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB923109A (en) * 1960-05-10 1963-04-10 Roy Arthur Grant Improvements in and relating to sugar purification
GB987945A (en) * 1963-03-18 1965-03-31 Ultimate Res & Dev Corp Method for recovering liquids from vegetative materials
GB2022135A (en) * 1978-05-30 1979-12-12 Ecodyne Corp Method of purifying a polyhydric alcohol containing liquid
US5891254A (en) * 1997-06-13 1999-04-06 Cytec Technology Corporation Method for purifying sugar solutions using polyacrylamides
JP2000312881A (ja) * 1999-04-27 2000-11-14 Fumio Maekawa 微粒子状イオン交換樹脂含有濾過吸着体及び濾過器の製法とその利用方法。
WO2009125088A2 (fr) * 2008-03-19 2009-10-15 Ecopsi Procede et unite de transformation de betteraves

Also Published As

Publication number Publication date
FR2999606B1 (fr) 2015-09-04
BR112015014272B1 (pt) 2021-01-05
EP2935630B1 (fr) 2016-09-14
RU2634916C2 (ru) 2017-11-08
PL2935630T3 (pl) 2017-02-28
AU2013366210A1 (en) 2015-07-09
ES2606163T3 (es) 2017-03-23
JP6267724B2 (ja) 2018-01-24
WO2014096656A1 (fr) 2014-06-26
CN104919060A (zh) 2015-09-16
AU2013366210B2 (en) 2017-05-11
MX2015007759A (es) 2015-09-08
US20160060719A1 (en) 2016-03-03
RU2015123309A (ru) 2017-01-24
JP2016502841A (ja) 2016-02-01
EP2935630A1 (fr) 2015-10-28
CN104919060B (zh) 2018-05-18
US9765410B2 (en) 2017-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2442940C (fr) Procede d`extraction des composants de la farine de pois
EP2126142A2 (fr) Procede et installation de preparation de sirops de sucres de fruits a haute teneur en fructose
EP3487983A1 (fr) Separation des enzymes issues de trichoderma reesei par filtre presse et filtration tangentielle sur membrane ceramique
EP2294929A1 (fr) Procede de traitement du miel pour obtenir un miel liquide et limpide
EP3155095B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une solution aqueuse stable de bêta-amylase, solution aqueuse obtenue et ses utilisations
WO2020144330A1 (fr) Procédé de purification de phycocyanines
EP2935630B1 (fr) Procede de purification du jus de betteraves
JP5000313B2 (ja) 穀類蒸留粕の処理方法
WO1986004059A1 (fr) Procede d&#39;extraction du carotene des carottes et concentre de carotene obtenu
FR2852493A1 (fr) Procede de reduction controlee de la teneur en sucre de jus de fruits et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP3908652A1 (fr) Procédé d&#39;extraction de phycocyanines
EP1022342B1 (fr) Procédé et unité d&#39;extraction d&#39;un jus sucré à partir de betteraves ou chicorée
EP3222707B1 (fr) Procédé de clarification, d&#39;amélioration de la filtrabilité et de stabilisation d&#39;un milieu liquide alimentaire
CA2979644C (fr) Procede de production d&#39;une solution de sucre
EP3013948B1 (fr) Procede d&#39;extraction de beta-amylases a partir d&#39;une fraction soluble de plante amidonniere et en presence d&#39;une pectinase
WO2024088564A1 (fr) Fraction hydrosoluble de plantes limpide
WO2023180067A1 (fr) Procédé de production de chitosane à partir de mycélium fongique
BE351391A (fr)
EP0682003B1 (fr) Procédé de production d&#39;un extrait concentré liquide de végétaux à partir de végétaux renfermant du mannitol, extrait et mannitol ainsi obtenus
FR2731587A1 (fr) Procede pour eliminer les cellules somatiques des milieux alimentaires ou biologiques, et produits correspondants
FR2488491A1 (fr) Procedes de traitement de vegetaux, d&#39;extraction de jus et de recuperation de composants

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12