WO2014096656A1 - Procede de purification du jus de betteraves - Google Patents

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juice
filtration
cellulose
sugar
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Eric Petit
Marie-Yannick SARRAZYN
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Lesaffre Et Compagnie
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    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices
    • C13B20/16—Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration
    • C13B20/165—Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
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Definitions

  • the present invention relates to a process for purifying the sugar juice of beets and more particularly the sweet juice obtained by pressing the beets. It also relates to purified juice and its uses in particular as a fermentation substrate and for the preparation of crystalline sugar.
  • Sugar beet juice is generally obtained by an extraction process referred to as "diffusion extraction”. This process can be summarized as follows: the sugar beets are first washed and then cut into chips before going into a large extractor in which circulates against the current of hot water. Thus, the sugar contained in the chips passes into the water; it's broadcasting. Once this step has been completed, two products emerge, the sugar beet pulp "which is depleted in sugar” and a sugar-laden water also called diffusion juice that will have to be purified according to the calcocarbon separation process, to obtain a purified juice, concentrate to obtain a syrup and crystallize eventually to obtain crystallized sugar.
  • diffusion extraction This process can be summarized as follows: the sugar beets are first washed and then cut into chips before going into a large extractor in which circulates against the current of hot water. Thus, the sugar contained in the chips passes into the water; it's broadcasting. Once this step has been completed, two products emerge, the sugar beet pulp "which is deplete
  • the prior art discloses various methods for extracting a sweet juice for the production of sugar.
  • the document NL-C2-1014605 describes a pressing of whole or cut beets, the pressed beets being able to be efficiently be efficientlyzed as animal nutrition food and the sweet juice being intended for the production of sugar.
  • EP 1063605 discloses a process comprising only two steps of pressing extraction of a mixture comprising a fresh beet raspberry and a sweet juice additive.
  • EP 1022342 discloses a method of extracting a sweet juice comprising a multitude of pressing and extracting steps. These various processing methods result in obtaining, on the one hand, low sugar beet pulps and, on the other hand, a diluted sweet juice.
  • WO 2009/125088 discloses a beet processing method comprising at least the following steps:
  • This transformation process may further comprise between the washing and pressing step, a step of cutting the beets.
  • JBT AE The unpurified sweet juice, hereinafter referred to as JBT AE, obtained according to WO 2009/125088 is of great industrial interest and can be used in various applications, in particular as a fermentation substrate. However, because of its relatively low sugar level, it needs to be concentrated.
  • JBT AE comprises particles in suspension. These unidentified particles disrupt the technical operations and make the usual filtration operations almost impossible. These difficulties considerably limit the scope of industrial use of JBT AE.
  • the JBT AE concerned by the invention has a sludge rate of between 8 and 20% depending on the conditions of preparation and pressing beets.
  • the sludge rate expressed as a volume relative to 100 g of JBT AE, is calculated as described in Example 1.
  • the inventors herein have found that centrifugation performance is improved when the JBT AE to be centrifuged comprises cellulose fibers.
  • the first subject of the invention is a process for filtering sweetened beet juice comprising a step of passing said juice through a pre-layer comprising cellulose fibers.
  • the pre-layer consists of 100% cellulose fibers.
  • the filtration may be a filtration on a spinning pre-layer rotary filter or a frontal filtration.
  • frontal filtration is meant the vertical flow of the product to be filtered through a filter.
  • the inventors have also found that the filtration, whether frontal or pre-layer rotary filter, can be considerably improved if the JBT AE is added cellulose fibers.
  • the amount of the fibers to be added to the JBT AE is between 0.1 and 4% by weight and preferably between 0.2 and 3% by weight.
  • Another object of the invention is the use of beet juice as purified according to the process of the invention as a fermentation substrate or as a raw material for the production of crystalline sugar.
  • beet juice as purified according to the process of the invention as a fermentation substrate or as a raw material for the production of crystalline sugar.
  • the rate of sludge is evaluated by centrifugation according to the following protocol:
  • the sludge content expressed in ml / 100 g is calculated as follows: ml Ixxl00xl00 / 15x65.
  • Potato starch with 10% cornstarch b. Cellulose fibers known under the trade names ARBOCEL (Grade BER40) and VITACEL (Grade L600).
  • Cellulose is resistant to temperature, unlike starch, the use of this first allows filtration hot syrups.
  • a precoat of cellulose is deposited on the filter, the juice to be filtered being fed with 2% of cellulose (Grade BER 40). After filtration, the filtrates were basified if necessary to pH 10 and then concentrated on rotavapor to obtain a brix close to 65%. The deposit rate was then measured.
  • the cellulose fibers (Grade BER 40) could be used to feed the juice before centrifugation at an incorporation ratio of between 0.5% and 2% w / w.
  • the time of contact before centrifugation was fixed at a few minutes the time of carrying out the preparations.
  • concentration is only partially carried out under vacuum according to the following sequence (15 minutes without vacuum, bath temperature, product close to 90 ° C., little evaporation during this period, then 10 minutes at 500 mbar, bath temperature and product close to 90 ° C., little evaporation then 10 minutes 200 mbar, bath temperature 90 ° C., then 25 mbar until the desired concentration is reached).

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de purification du jus sucré de betteraves et plus particulièrement du jus sucré obtenu par pressage des betteraves. Elle concerne aussi le jus purifié et ses utilisations notamment comme substrat de fermentation et pour la préparation de sucre cristallin. Le procédé de purification selon l'invention comprend une étape de passage du jus à traiter à travers une pré-couche à base de fibres de cellulose. Ce procédé peut être amélioré lorsque le jus à traiter comprend entre 0,1 et 4% de fibres de cellulose.

Description

PROCEDE DE PURIFICATION DU JUS DE BETTERAVES
La présente invention concerne un procédé de purification du jus sucré de betteraves et plus particulièrement du jus sucré obtenu par pressage des betteraves. Elle concerne aussi le jus purifié et ses utilisations notamment comme substrat de fermentation et pour la préparation de sucre cristallin.
Les jus sucrés de betteraves sont généralement obtenus par un procédé d'extraction désigné par « extraction par diffusion ». Ce procédé peut être résumé comme suit : les betteraves sucrières sont tout d'abord lavées puis coupées en cossettes avant de passer dans un extracteur de grande capacité à l'intérieur duquel circule à contre- courant de l'eau chaude. Ainsi, le sucre contenu dans les cossettes passe dans l'eau ; c'est la diffusion. Une fois cette étape franchie, il ressort alors deux produits, les pulpes de betteraves « qui sont épuisées en sucre » et une eau chargée en sucre appelée également jus de diffusion qu'il conviendra de purifier selon le procédé de séparation calcocarboné, pour obtenir un jus épuré, de concentrer pour obtenir un sirop et de cristalliser éventuellement pour obtenir du sucre cristallisé.
L'art antérieur révèle divers procédés pour l'extraction d'un jus sucré pour la production de sucre. Ainsi, le document NL-C2- 1014605 décrit un pressage de betteraves entières ou découpées, les betteraves pressées pouvant être valorisées comme aliment en nutrition animale et le jus sucré étant destiné à la production de sucre. Le document EP 1063605 décrit un procédé comprenant uniquement deux étapes d'extraction par pressage d'un mélange comprenant une râpure fraîche de betteraves et un additif de jus sucré. Le document EP 1022342 décrit un procédé d'extraction d'un jus sucré comprenant une multitude d'étapes de pressage et d'extraction. Ces divers procédés de transformation aboutissent à l'obtention d'une part, de pulpes de betteraves pauvres en sucre et d'autre part, d'un jus sucré dilué. WO 2009/125088 décrit un procédé de transformation de betteraves comprenant au moins les étapes suivantes :
- lavage des betteraves ;
- pressage partiel des betteraves pour l'obtention d'une part, d'un gâteau de pressage contenant plus de 20% de sucre par rapport à la matière sèche et, d'autre part, d'un jus sucré à une concentration supérieure à 15% de matière sèche ;
- séparation du gâteau de pressage et du jus sucré.
Ce procédé de transformation peut en outre comprendre entre l'étape de lavage et de pressage, une étape de découpage des betteraves.
Le jus sucré non épuré, désigné par la suite par JBT AE, obtenu selon WO 2009/125088 présente un intérêt industriel important et peut être utilisé dans diverses applications notamment comme substrat de fermentation. Cependant, du fait de son taux de sucre relativement faible, il nécessite d'être concentré.
Or, la concentration de jus non épuré est jugée irréaliste par l'homme de l'art de la sucrerie du fait de l'absence de purification du jus avant évaporation ce qui peut causer un encrassement important des outils d'évaporation. Il est à signaler que jamais au préalable un jus non épuré (au sens sucrier du terme) n'avait pu être concentré.
Les inventeurs de la présente cherchant à utiliser le JBT AE dans un certain nombre d'applications ont rencontré des difficultés de mise en œuvre notamment dans les applications nécessitant une étape de filtration. En effet, il a été constaté que le JBT AE comprend des particules en suspension. Ces particules non encore identifiées perturbent le déroulement des opérations techniques et rendent les opérations habituelles de filtration quasi impossible. Ces difficultés limitent considérablement le champ d'utilisation industriel du JBT AE.
Le JBT AE concerné par l'invention présente un taux de boues compris entre 8 et 20% dépendant des conditions de préparation et de pressage des betteraves. Le taux de boues, exprimé en volume par rapport à 100g de JBT AE, est calculé comme décrit à l'exemple 1.
Il existe donc un réel besoin pour un procédé de purification et ou de filtration du JBT AE. Les tests de purification par filtration réalisés par les inventeurs de la présente ont montré que la microfiltration et/ou l'ultrafiltration semblaient suffisantes pour éliminer le dépôt dont la taille moléculaire est voisine du micron. Cependant, les débits de filtration des membranes utilisées (1,4 microns, 0,45 microns et 300 kDa) sont très bas et restent pénalisants pour les usages industriels.
Après de nombreux essais, les inventeurs ont montré que l'utilisation des fibres de cellulose dans les procédés de filtration permet de réduire de manière considérable la quantité des particules déposées.
En effet, il a été constaté que la filtration du JBT AE sur un filtre rotatif avec précouche raclée à base de fibres de cellulose permet l'obtention d'un jus sucré (filtrat) conduisant après concentration à très peu de dépôt. II a été constaté aussi que l'addition de fibres de cellulose au JBT AE améliore significativement la filtration.
De plus, il est connu que les matières en suspension peuvent être éliminées par des opérations de centrifugation. Dans le cas présent, la centrifugation n'est efficace qu'à des très grandes vitesses.
Les inventeurs de la présente ont constaté que les performances de la centrifugation sont améliorées lorsque le JBT AE à centrifuger comprend des fibres de cellulose. Le premier objet de l'invention est un procédé de filtration du jus de betteraves sucré comprenant une étape de passage dudit jus à travers une pré-couche comprenant des fibres de cellulose.
Selon une forme de l'invention, la pré-couche est constituée à 100 % de fibres de cellulose. Selon l'invention, la filtration peut être une filtration sur un filtre rotatif à pré-couche raclée ou une filtration frontale.
Par filtration frontale on entend l'écoulement vertical du produit à filtrer à travers un filtre.
Les inventeurs ont constaté aussi que la filtration, qu'elle soit frontale ou par filtre rotatif à pré-couche, peut être considérablement améliorée si le JBT AE est additionné de fibres de cellulose. La quantité des fibres à ajouter au JBT AE est comprise entre 0,1 et 4% en poids et préférentiellement entre 0,2 et 3% en poids.
Un autre objet de l'invention est l'utilisation du jus de betteraves tel que épuré selon le procédé de l'invention comme substrat de fermentation ou comme matière première pour la production du sucre cristallin. Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée.
Exemples :
1. Détermination du taux de boues :
Le taux de boues est évalué par centrifugation selon le protocole suivant :
- peser 65 g de JBT AE et rajouter 20 ml d'eau
- ajuster le pH à 6,5
- ajouter 100 ml d'eau déminéralisée
- chauffer à 100°c et maintenir à ébullition pendant 2 à 3 minutes
- refroidir puis centrifuger pendant 15 minutes à 3700 rpm dans des tubes de 15ml
La teneur en boues exprimée en ml/100g est calculée comme suit : ml Iusxl00xl00/15x65.
2. Filtration du JBT AE sur filtre rotatif à pré-couche raclée Deux essais ont été réalisés avec 2 types de pré-couches:
a. Fécule de pomme de terre additionnée de 10% d'amidon de maïs ; b. Fibres de cellulose connues sous les marques ARBOCEL (Grade BER40) et VITACEL (Grade L600).
La cellulose étant résistante à la température, contrairement à la fécule, l'emploi de cette première permet la filtration à chaud des sirops.
Dans nos conditions d'essais et afin d'éviter la dilution du filtrat du JBT AE par l'eau constituant l'anneau liquide de la pompe à vide du filtre, un système de recyclage du filtrat a été mis en place. Le filtrat a alors pu être utilisé en tant que liquide de service et ainsi supprimer la dilution par l'eau.
Après avoir filtré près de 80 à 100 litres de JBT AE, les essais ont été arrêtés et les filtrats concentrés sur rotavapor. Les taux de boues des JBT ainsi reconstitués ont été mesurés et sont rassemblés dans le tableau I suivant. Ces JBT ont été comparés à un témoin correspondant au JBT AE décongelé et concentré directement sans aucun traitement préalable.
Tableau I : Taux de dépôt mesuré sur les JBT concentrés après filtration du JBT AE sur pré-couche
Figure imgf000006_0001
L'emploi d'une pré-couche constituée de fécule n'est pas envisageable puisque la filtration de 100kg de JBT AE a entraîné la consommation de près de 3 kg de fécule, soit un ratio de près de 10% P/P de fécule par kg de JBT produit. L'emploi de cellulose semble par contre particulièrement intéressant puisqu'aucun grattage de la pré-couche n'a été nécessaire alors que le dépôt sur JBT a été ramené de environ 10% (témoin sans traitement) à moins de 1%. 3. Filtration frontale du JBT AE avec ajout (nourrissage) en fibres de cellulose.
L'emploi de cellulose sur le filtre à pré-couche ayant permis un bon abattement du dépôt présent dans le JBT AE, les essais de nourrissage du JBT AE par de la cellulose ont été poursuivis dans différentes conditions de filtration frontale.
En effet, la mise en œuvre du JBT AE sur filtre rotatif étant difficile à gérer, il a été décidé de travailler en filtration frontale avec pré-couche cellulose (grade BER40) et nourrissage (2% P/P sur jus) afin de simplifier la réalisation des essais et ainsi d'en accélérer le rythme.
3 séries d'essais ont été réalisées afin d'estimer l'intérêt d'une filtration du JBT AE sur pré-couche de cellulose.
Les résultats des différents essais réalisés sont rassemblés dans le tableau II, ci- après. Les résultats doivent être comparés au témoin interne (JBT concentré à L sans aucun autre traitement) et aux témoins « Attin » (JBT produit à Attin à partir du même JBT AE).
Différentes conditions d'essais ont été testées en faisant varier :
- le pH du jus à filtrer ;
- l'utilisation d'un floculant (ALOES Alopolym 637) utilisé à 10 ppm. Tableau II : Essais de filtration frontale de différents jus de betterave non concentrés issus du pilote ECOSAF
Une précouche de cellulose est déposée sur le filtre, le jus à filtrer étant nourri avec 2% de cellulose (Grade BER 40). Après filtration, les filtrats ont été alcalinisés si nécessaire à pH 10 puis concentrés sur rotavapor jusqu'à obtention d'un brix voisin de 65%. Le taux de dépôt a alors été mesuré.
Figure imgf000008_0001
L'utilisation de cellulose en ajout a permis un abattement significatif du taux de boues, abattement se situant entre 50 et environ 90% du dépôt initial.
Le suivi de la cinétique de filtration montre que les filtrations des JBT AE acidifiés se sont révélées plus difficiles que celles des JBT AE alcalins
Ces observations tendent à montrer que l'acidification du JBT AE et /ou l'ajout de floculant provoquent une perte de perméabilité du gâteau de filtration. Cette plus grande résistance à la filtration traduit peut-être aussi une plus grande rétention d'impuretés. Les taux de dépôt mesurés dans les jus filtrés acidifiés ou additionnés de floculant sont effectivement plus faibles (1 à 2%) qu'en cas de filtration du JBT AE pH 10.5 sans ajout de floculant (taux dépôt environ 4 à 5%). La filtration sur pré-couche cellulose permet donc bien de retenir le dépôt présent dans le JBT, le nourrissage du JBT AE avec la cellulose permet de faciliter la filtration en améliorant les débits de filtration.
Si cette technologie d'épuration du JBT AE était retenue, il conviendrait cependant de poursuivre les essais afin de préciser le type de filtre à utiliser et les paramètres de nourrissage. Le choix du grade de fibres de cellulose à utiliser pourrait alors être validé.
4. Centrifugation du JBT AE avec ou sans nourrissage en fibres de cellulose- Différentes conditions de centrifugation du JBT AE (C10) ont été étudiées sur la centrifugeuse sur pieds du Pilote (JOUAN KR4/22, rotor 6 nacelles RP6, 0.8kg de jus centrifugé par nacelle).
Les fibres de cellulose (Grade BER 40) ont pu être employées pour nourrissage des jus avant centrifugation à raison d'un ratio d'incorporation variant entre 0.5% et 2% P/P. Le temps de contact avant centrifugation a été fixé à quelques minutes le temps de réaliser les préparations.
Le pH des jus n'a pas été réajusté avant emploi.
Pour chaque essai, le surnageant du jus centrifugé a été récupéré avec précaution afin de ne pas re-suspendre le culot de centrifugation puis a été concentré sur rotovapor Pilote.
Deux cinétiques de concentration du surnageant ont pu être appliquées au cours de ces essais, à savoir :
- cinétique rapide et ménageante conduisant à un temps de séjour dans le ballon de concentration court, voisin de 20 min. La concentration est totalement réalisée sous vide (25 mmbar), température du bain voisine de 90°C, température produit voisine de 80°C et température vapeur proche de 70°C ;
- cinétique lente conduisant à un temps de séjour dans le ballon de concentration voisin de 60 minutes. La concentration n'est que partiellement réalisée sous vide selon la séquence suivante (15 minutes sans vide, température bain, produit proche de 90°C, peu d'évaporation durant cette période ; puis 10 minutes à 500 mbar, température du bain et produit proches de 90°C, peu d'évaporation ; puis 10 minutes 200 mbar, température du bain 90°C ; puis 25 mbar jusqu'à atteindre la concentration désirée).
Les résultats des essais de centrifugation du JBT AE sont rassemblés dans le tableau III ci-après. Tableau III : Essais de centrifugation de différents jus de betterave type JBT AE issus du pilote ECOSAF
Les jus ont été centrifugés sur centrifugeur Jouan KR4/22 + rotor RP6. Le jus à centrifuger peut être nourri avec des fibres de cellulose JRS BER 40 selon un ratio de 0.5% à 2% P/P. Après centrifugation, les surnageants ont été concentrés sur rotavapor jusqu'à obtention d'un brix voisin de 65%. Le taux de dépôt a alors été mesuré selon le protocole de l'exemple 1.
Figure imgf000010_0001
S6.4 JBT AE 1000 g / 5 min non 60 min, 69°Bx <0.5% avec ou sans
S6.5 JBT AE 1000 g / 5 min 0.5% 60 min, 68°Bx <0.5% cellulose
S6.6 JBT AE 3000 g / 1 min non 60 min, 68°Bx <0.5% Abattement du
S6.7 JBT AE 3000 g / 1 min 0.5% 60 min, 65°Bx <0.5% taux de boues
S6.8 JBT AE 3000 g / 5 min non 60 min, 65°Bx <0.5% avec ou sans
S6.9 JBT AE 3000 g / 5 min 0.5% 60 min, 65°Bx <0.5% cellulose
Les essais de centrifugation du JBT AE montrent clairement que toutes les conditions testées au Pilote :
- accélération variant de 1000 à 4500g ;
- pendant une durée de 1 à 5 minutes ;
- avec ou sans utilisation de cellulose ;
- suivi d'un traitement de concentration plus ou moins long ;
- prélèvement de JBT AE sur pilote ECOSAF sur 3 jours différents,
conduisent à l'abattement total du taux de dépôt présent dans le JBT AE.

Claims

REVENDICATIONS
Procédé d'épuration du jus de betteraves sucré comprenant une étape de passage dudit jus à travers une pré-couche de filtration caractérisé en ce que ledit jus comprend des fibres de cellulose à un taux compris entre 0,1 et 4% en poids.
Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le taux en fibres de cellulose est préférentiellement compris entre 0,2 et 3% en poids.
Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la filtration est opérée à l'aide d'un filtre rotatif à pré-couche raclée.
Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la pré-couche est constituée à 100% de fibres de cellulose.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la filtration est frontale.
Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'étape de filtration est précédée par une étape de centrifugation.
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