FR2990635A1 - Procede de brasage - Google Patents

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé de brasage de deux pièces (1,2) comprenant du cuivre, caractérisé en ce qu'il comprend : - la préparation d'une composition de brasage gélifiée obtenue en ajoutant de l'eau à un mélange comprenant une poudre métallique d'un composé de brasage et une poudre de polysaccharide en tant que polymère gélifiant, la fraction volumique de la poudre métallique du composé de brasage n'excédant pas 60% du volume total de la composition gélifiée, - la disposition de la composition de brasage gélifiée dans au moins une cavité d'une zone de jonction (3) des deux pièces, le polymère gélifiant assurant le maintien de la composition de brasage dans chaque cavité, - l'évaporation de l'eau présente dans la composition de brasage gélifiée, - la mise en contact des deux pièces (1,2), et - le chauffage de la zone de jonction (3), de manière à fondre la composition de brasage et à braser les deux pièces (1,2) et la zone de jonction (3).

Description

PROCEDE DE BRASAGE La présente invention a pour objet un procédé de brasage de deux 5 pièces comprenant du cuivre, notamment des tubes. Le principe de brasage de tuyauterie domestique, par exemple des tubes en cuivre, à l'aide de raccords en cuivre ou en laiton, comprend plusieurs étapes. Les surfaces des pièces à assembler sont tout d'abord grossièrement poncées à l'aide d'un papier abrasif, ce qui a pour effet de 10 limiter la présence d'oxyde d'une part, et d'autre part, permet d'obtenir une surface rugueuse favorisant l'étalement de l'alliage de brasage ou d'apport lors de sa fusion. On enduit ensuite les surfaces à braser d'un flux pâteux, appelé aussi décapant, permettant l'élimination des oxydes présents en surface lors du 15 cycle thermique de brasage. Le flux a généralement une température de fusion inférieure à celle de l'alliage de brasage et interagit par conséquent avant le brasage proprement dit. On applique alors une composition de brasage, typiquement sous la forme d'un métal d'apport liquide pour que ce métal adhère aux surfaces et, après solidification, assure la liaison des parois 20 des pièces à assembler. L'application de flux est avantageuse pour la majorité des alliages d'apports, sauf dans le cas d'alliages connus pour être auto-décapants tels que les alliages à base de cuivre-phosphore CuP, par exemple l'alliage commercialisé sous la dénomination Fos-FloC) 671 par la société Lucas 25 Milhaupt. Cependant, pour ces derniers alliages, l'apport de flux peut améliorer la qualité du décapage et donc de la brasure. Les pièces sont ensuite emboîtées puis chauffées à la flamme, soit à l'aide d'une lampe à souder dans le cas du brasage dit tendre, pour des températures inférieures à 450°C (alliages Sn), soit à l'aide d'un chalumeau dans le cas du brasage dit fort, pour 30 des températures supérieures à 450°C (alliages CuP ou Ag). L'ensemble à braser est porté à une température suffisante, c'est-à-dire supérieure à la température de liquidus de l'alliage de brasage utilisé, mais inférieure à la température de fusion des pièces à braser. L'alliage d'apport, typiquement sous forme de fil souple ou rigide, est déposé à l'interface de jonction des pièces à assembler, ce qui entraîne sa fusion puis son infiltration par capillarité. Dans la plupart des cas, le brasage de tuyauterie résidentielle est un brasage tendre et utilise des alliages d'apports à base d'étain, son coût étant un sérieux avantage. Lorsqu'il est nécessaire d'augmenter la résistance mécanique des assemblages, on préfère l'emploi d'alliages à base de CuP ou à base d'Ag (brasage fort), en particulier pour les circuits de gaz. Les procédés connus de brasage mettent en oeuvre des compositions de brasage permettant une utilisation sous forme de pâtes ou de peintures. L'application de ces compositions peut être réalisée par dépôt ou par injection. Le point commun de ces formulations est qu'il est actuellement nécessaire, pour garantir la cohérence du revêtement avec le substrat, d'utiliser des moyens de projection à froid ou thermique ou encore d'effectuer après dépose une opération de déliantage, le plus souvent suivie d'un post-traitement de frittage. L'objectif de ces traitements est alors de renforcer et créer une interaction chimique entre la composition de brasage et le substrat, le plus souvent dans le but de rendre manipulable le produit. La présente invention a pour objectif de s'affranchir des opérations de déliantage et de frittage. Ceci a pour conséquence qu'il n'est pas nécessaire de passer par ces étapes intermédiaires pour obtenir des pièces prêtes à braser. On obtient ainsi une excellente maîtrise de la composition des alliages d'apports utilisés puisqu'ils n'interagissent plus avec les pièces avant brasage. Il n'y a donc pas de modification chimique durant le procédé, ce qui est un gage de réussite lors du brasage final. L'invention a ainsi pour objet un procédé de brasage de deux pièces comprenant du cuivre. Le procédé selon l'invention comprend : - la préparation d'une composition de brasage gélifiée obtenue en ajoutant de l'eau à un mélange comprenant une poudre métallique d'un composé de brasage et une poudre de polysaccharide en tant que polymère gélifiant, la fraction volumique de la poudre métallique du composé de brasage n'excédant pas 60% du volume total de la composition gélifiée, - la disposition de la composition de brasage gélifiée dans au moins une cavité d'une zone de jonction des deux pièces, le polymère gélifiant assurant le maintien de la composition de brasage dans chaque cavité, - l'évaporation de l'eau présente dans la composition de brasage 5 gélifiée, ce qui permet de durcir la composition de brasage et de renforcer le maintien de la composition de brasage, - la mise en contact des deux pièces, et - le chauffage de la zone de jonction, de manière à fondre la composition de brasage et à braser les deux pièces et la zone de jonction. 10 Les deux pièces à braser sont de préférence à base de cuivre, c'est-à- dire qu'elles comprennent plus de 50% en poids de cuivre. La zone de jonction peut être un raccord distinct des deux pièces. La zone de jonction peut également faire partie d'une des deux pièces. La disposition de la composition de brasage gélifiée dans chaque cavité 15 peut être réalisée par injection ou par dépôt. La poudre de polymère gélifiant peut être constituée de polysaccharide, comme par exemple une poudre de polymère de galactose connue sous la dénomination d'agar-agar ou d'agarose. Le polysaccharide est ainsi de préférence un polymère de galactose, 20 comme de l'agar-agar. La poudre métallique du composé de brasage a une température de fusion inférieure à celle des pièces à braser. La poudre métallique du composé de brasage peut être choisie parmi Sn, Ag, Zn, Cu, P (Cu-P), Pb, Cd, Mn, Ni, et leurs alliages. 25 La composition de brasage gélifiée peut comprendre en outre un flux de brasage. Le flux de brasage, qui peut être utilisé ou non selon la nature de la poudre métallique, permet de décaper les surfaces des pièces et d'éviter que l'alliage liquide s'oxyde. Le flux de brasage peut être choisi parmi les chlorures de zinc et 30 d'ammonium, les fluorures et chlorures des métaux alcalins et alcalinoterreux, l'acide borique, les borates et fluoborates alcalins, et leurs mélanges. Dans le mélange de poudres utilisé pour la mise en oeuvre du procédé, les particules de poudre de polysaccharide et/ou de poudre métallique du composé de brasage ont de préférence une granulométrie moyenne comprise entre 1 et 1000 pm, et plus particulièrement entre 10 et 100 pm. La fraction volumique de la poudre métallique du composé de brasage peut être comprise entre 40 et 60% du volume total du mélange, et de 5 préférence entre 50 et 55% du volume total du mélange. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des exemples suivants, auxquels elle n'est cependant pas limitée, et en référence aux figures 1 à 4 annexées qui illustrent un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 10 La figure 1 est une vue en coupe de deux tubes 1,2 à braser à l'aide d'un raccord 3. Le brasage des deux tubes 1,2 est simplifié, puisque qu'il consiste simplement à placer les tubes 1,2 dans le raccord 3 prêt à braser, puis à chauffer l'ensemble. La figure 2 est une vue en coupe du raccord 3. Le raccord 3 comprend 15 des gorges 4 destinées à accueillir la composition de brasage gélifiée. On dispose dans le raccord 3 un noyau 5. Lors de l'injection ou de la mise sous pression, le passage de la composition de brasage dans le noyau 5 permet de remplir les gorges 4 du raccord 3 (figures 3 et 4). Le raccord 3 peut être disposé dans un moule 6 servant d'entonnoir et de réservoir pour la 20 composition de brasage. Exemple 1 : Brasage avec une base Sn Préparation du matériau de brasage injectable 25 On a préparé un mélange de poudre de polysaccharide et de poudre métallique comprenant de l'agar-agar et un alliage SnPb, par exemple l'alliage commercialisé sous la dénomination Sn40Pb60 par la société Lucas Milhaupt. Les poudres sont de préférence mélangées de façon homogène à l'aide d'un 30 turbulat. Environ deux à cinq minutes sont nécessaires pour mélanger 200 g de poudres. Ce mélange de poudres composite n'est pas apte à être injecté dans le raccord. Pour que la viscosité du mélange soit compatible avec le procédé, il est nécessaire d'ajouter de l'eau chaude au mélange de poudre.
L'agar-agar gélifie et sa fraction volumique est de 45-50% du mélange total. Le ratio agar-agar/eau est de 0,05, le titre massique et le titre volumique étant équivalents.
Fabrication du raccord injectable On a usiné un raccord en cuivre contenant deux gorges. Ces gorges servent de réservoirs de stockage de brasure. Les gorges sont situées typiquement à un quart de la longueur du raccord de chaque extrémité. La largeur et la profondeur des gorges sont calculées de manière à ce que le volume représenté par les deux gorges soit au moins égal à deux fois le volume représenté par la surface interne du raccord multiplié par une épaisseur de 1/10ème de millimètre, ce qui correspond au volume de brasure nécessaire. La raison est que la composition de brasage gélifiée contient environ 50% en volume de composé de brasage. Ainsi, le dimensionnement des gorges est doublé pour garantir une quantité suffisante de brasure. Injection de la composition de brasage dans le raccord On a injecté la composition de brasage dans le raccord via un pressage à chaud (90°C) et une force de 15kN. Les gorges du raccord sont parfaitement remplies par la composition de brasage. Après le cycle, l'eau initialement présente dans le mélange est évaporée, ce qui résulte au final en une composition de brasage dure et poreuse (45%-50%) dans les gorges. L'étape habituelle de frittage n'est pas nécessaire. En effet, la force de collage de l'agar-agar permet de maintenir le mélange dans les gorges sans qu'il soit nécessaire d'effectuer un traitement thermique de frittage. Ceci permet en plus de ne pas modifier la composition de la composition de brasage.
Brasage de l'ensemble tubes/raccord On a brasé deux tubes et un raccord injecté contenant la composition de brasage. Les extrémités des tubes à braser sont polies à l'aide d'un papier abrasif classique de plomberie. Les surfaces polies sont enduites d'une pâte décapante adaptée au brasage à l'étain, par exemple le produit commercialisé sous la dénomination FP 5423 par la société Castolin, et permettant l'élimination des oxydes de surface. Les tubes sont insérés dans le raccord de sorte que l'extrémité de chaque tube arrive au centre du raccord. L'ensemble est chauffé à l'aide d'une lampe à souder jusqu'à atteindre la température de fusion de l'alliage de brasure. Le refroidissement s'effectue à l'air libre ou en utilisant un chiffon humide ou un filet d'eau. L'ensemble brasé est étanche.
Exemple 2: Brasage avec une base Sn et un flux intégré On a préparé un mélange de poudre de polysaccharide et de poudre métallique selon l'exemple 1, le mélange comprenant de l'agar-agar, un alliage étain-plomb et du chlorure de zinc jouant le rôle de flux. Le flux représente 20% en volume du mélange de poudre métallique et de flux. On a injecté la composition de brasage gélifiée dans le raccord et reproduit le procédé de brasage de l'exemple 1, mais sans ajouter de flux supplémentaire. L'ensemble brasé est étanche.
Exemple 3: Brasage avec une base Cu On a préparé un mélange de poudre de polysaccharide et de poudre métallique selon l'exemple 1, le mélange comprenant de l'agar-agar et un alliage à base de CuP comme par exemple l'alliage commercialisé sous la dénomination Fos-FloC) 671 par la société Lucas Milhaupt. On a injecté la composition de brasage gélifiée dans le raccord et reproduit le procédé de l'exemple 2 pour braser l'ensemble à l'aide d'un chalumeau. L'ensemble brasé n'est pas étanche.
Exemple 4: Brasage avec une base Cu On a préparé un mélange de poudre de polysaccharide et de poudre métallique selon l'exemple 1, le mélange comprenant de l'agar-agar et un alliage à base de CuP comme par exemple l'alliage commercialisé sous la dénomination Fos-FloC) 671 par la société Lucas Milhaupt. On a injecté la composition de brasage gélifiée dans le raccord et reproduit le procédé de l'exemple 1 pour braser l'ensemble à l'aide d'un chalumeau. L'ensemble brasé est étanche. Exemple 5: Brasage avec une base Cu et un flux intégré On a préparé un mélange de poudre de polysaccharide et de poudre métallique selon l'exemple 1, le mélange comprenant de l'agar-agar, un alliage de CuP, comme par exemple l'alliage commercialisé sous la dénomination FosFloC) 671 par la société Lucas Milhaupt, et du chlorure de zinc. On a injecté la composition de brasage gélifiée dans le raccord et reproduit le procédé de l'exemple 2 pour braser l'ensemble. L'ensemble brasé est étanche.15

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé de brasage de deux pièces (1,2) comprenant du cuivre, caractérisé en ce qu'il comprend : - la préparation d'une composition de brasage gélifiée obtenue en ajoutant de l'eau à un mélange comprenant une poudre métallique d'un composé de brasage et une poudre de polysaccharide en tant que polymère gélifiant, la fraction volumique de la poudre métallique du composé de brasage n'excédant pas 60% du volume total de la composition gélifiée, - la disposition de la composition de brasage gélifiée dans au moins une cavité (4) d'une zone de jonction (3) des deux pièces (1,2), le polymère gélifiant assurant le maintien de la composition de brasage dans chaque cavité (4), - l'évaporation de l'eau présente dans la composition de brasage gélifiée, - la mise en contact des deux pièces (1,2), et - le chauffage de la zone de jonction (3), de manière à fondre la composition de brasage et à braser les deux pièces (1,2) et la zone de jonction (3).
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de jonction (3) est un raccord (3) distinct des deux pièces (1,2).
  3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la disposition de la composition de brasage gélifiée dans chaque cavité (4) est réalisée par injection ou par dépôt.
  4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le polysaccharide est un polymère de galactose.
  5. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le polymère de galactose est de l'agar-agar.
  6. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la poudre métallique du composé de brasage est choisie parmi Sn, Ag, Zn, Cu, P, Pb, Cd, Mn, Ni, et leurs alliages.
  7. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la composition de brasage gélifiée comprend en outre un flux de brasage.
  8. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le flux de brasage est choisi parmi les chlorures de zinc et d'ammonium, les fluorures et chlorures des métaux alcalins et alcalinoterreux, l'acide borique, les borates et fluoborates alcalins, et leur mélanges.
  9. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les particules de poudre de polysaccharide et/ou de poudre métallique du composé de brasage ont une granulométrie moyenne comprise entre 1 et 1000 pm.
  10. 10.Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la fraction volumique de la poudre métallique du composé de brasage est comprise entre 40 et 60% du volume total du mélange.
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