JPS60203392A - ペ−ストろう用バインダ− - Google Patents
ペ−ストろう用バインダ−Info
- Publication number
- JPS60203392A JPS60203392A JP5773384A JP5773384A JPS60203392A JP S60203392 A JPS60203392 A JP S60203392A JP 5773384 A JP5773384 A JP 5773384A JP 5773384 A JP5773384 A JP 5773384A JP S60203392 A JPS60203392 A JP S60203392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- paste
- solder
- powder
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3612—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、非酸化性雰囲気中でろう付けする際に使用す
るペーストろうのバインダーに係るものである。
るペーストろうのバインダーに係るものである。
従来より極めて酸化され易い母材のろう付けは、真空中
又は還元性雰囲気中などの非酸化性雰囲気中で行われて
いる。この際使用されるろう材としては、近時ろう粉末
とバインダーを混合したペーストろうが採用されつつあ
る。
又は還元性雰囲気中などの非酸化性雰囲気中で行われて
いる。この際使用されるろう材としては、近時ろう粉末
とバインダーを混合したペーストろうが採用されつつあ
る。
このペーストろうの主成分であるろう材には、公知のろ
う材を粉末にしたちの例えばＡｕＮ ｉろう粉末、Ａｇ
Ｃｕろう粉末、ＡｇＰｄろう粉末等が使用されるが、バ
インダーには次のような性質（１） が要求される。
う材を粉末にしたちの例えばＡｕＮ ｉろう粉末、Ａｇ
Ｃｕろう粉末、ＡｇＰｄろう粉末等が使用されるが、バ
インダーには次のような性質（１） が要求される。
（１）非酸化性雰囲気中で使用した際、カーボン等の残
渣が残らないこと。
渣が残らないこと。
（２）保管中にろう粉末と分離して２層にならないこと
。
。
（３）ろう粉末を腐食しないこと。
（４）被ろう付母材を酸化しないこと。
（５）ろう付は部分に濡れ、ろう付は部分から流れ落ち
たりすることがないこと。
たりすることがないこと。
（６）加熱中にはねないこと。
（７）作業性が良いこと。
つまりペーストろうのバインダーとしては、非腐食性で
、常温では揮発しにくく粘性があり、ろう付けの際には
３００℃程度までの内に分解蒸発してはねたり、残渣を
残さないものが望まれている。
、常温では揮発しにくく粘性があり、ろう付けの際には
３００℃程度までの内に分解蒸発してはねたり、残渣を
残さないものが望まれている。
然し乍ら、従来ペーストろうに使われるバインダーには
前記条件を満足するものが無かった。
前記条件を満足するものが無かった。
そこで本発明者は、バインダーの組成物として要求され
る前記条件を満足させるには、成る程度の分子量を持っ
た高分子材料と、その溶剤及びぺ（２） −ストにした時比重の重いろう粉末を分離しないように
バインダーに粘性を与える為の粘度調整剤が必要である
ことに着目にして、高分子材料、それを熔解する溶剤及
び粘度調整剤について試験（η究の結果、アクリル樹脂
と酢酸エチルに粘度調整剤として有機性ゲル化剤を組合
わせることにより前記条件を満足するろうペースト用バ
インダーを見い出したものである。
る前記条件を満足させるには、成る程度の分子量を持っ
た高分子材料と、その溶剤及びぺ（２） −ストにした時比重の重いろう粉末を分離しないように
バインダーに粘性を与える為の粘度調整剤が必要である
ことに着目にして、高分子材料、それを熔解する溶剤及
び粘度調整剤について試験（η究の結果、アクリル樹脂
と酢酸エチルに粘度調整剤として有機性ゲル化剤を組合
わせることにより前記条件を満足するろうペースト用バ
インダーを見い出したものである。
本発明のろうペースト用バイングーは、アクリル樹脂１
５〜５０−ｔ％と、有機ゲル化剤０．１〜２ｗｔ％と、
残部酢酸エチルより成るものである。
５〜５０−ｔ％と、有機ゲル化剤０．１〜２ｗｔ％と、
残部酢酸エチルより成るものである。
本発明のろうペースト用バインダーに於いて、アクリル
樹脂の割合を１５〜５０ｗ ｔ％とした理由は、１５−
ｔ％未満ではろう粉末と混合してベーストにした際、ろ
う付は部分への濡れ性が悪く、十分なろう付けができず
、５０ｗｔ％を超えると非酸化性雰囲気で使用した際、
カーボン等が多く残ったり、加熱中にはねたりしてバイ
ンダーとして不適当であるからである。有機ゲル化剤を
０．１〜２ｉｙｔ％とした理由は０．１ｗｔ％未満では
ゲル化しない為ろう粉（３） 末と混合してペーストにした際、バインダーとろう粉末
が二層に分離してしまい、１ｗｔ％を超えるとゲル化の
作用が強く固化してしまう為、バインダーとして使用で
きなくなるものである。
樹脂の割合を１５〜５０ｗ ｔ％とした理由は、１５−
ｔ％未満ではろう粉末と混合してベーストにした際、ろ
う付は部分への濡れ性が悪く、十分なろう付けができず
、５０ｗｔ％を超えると非酸化性雰囲気で使用した際、
カーボン等が多く残ったり、加熱中にはねたりしてバイ
ンダーとして不適当であるからである。有機ゲル化剤を
０．１〜２ｉｙｔ％とした理由は０．１ｗｔ％未満では
ゲル化しない為ろう粉（３） 末と混合してペーストにした際、バインダーとろう粉末
が二層に分離してしまい、１ｗｔ％を超えるとゲル化の
作用が強く固化してしまう為、バインダーとして使用で
きなくなるものである。
次に本発明によるペーストろう用バイングーの実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
アクリル樹脂粉末３５ｉｖｔ％を酢酸エチルに混合。
溶解した後、これに有機ゲル化剤としてゲルオールＤ（
新日本理化株式会社製）を０．５ｗｔ％混合し、十分攪
拌した後湯浴にて６５°Ｃ±５°Ｃで１時間加熱し、そ
の後當温まで大気中で放置冷却してゲル化させ、寒天状
バインダーとなした。
新日本理化株式会社製）を０．５ｗｔ％混合し、十分攪
拌した後湯浴にて６５°Ｃ±５°Ｃで１時間加熱し、そ
の後當温まで大気中で放置冷却してゲル化させ、寒天状
バインダーとなした。
こうして作成した実施例の寒天状バインダー１０ｗｔ％
に対しＡｕＮｉ１８％のろう粉末９０ｉｖｔ％を混合攪
拌してペーストろうとなした。
に対しＡｕＮｉ１８％のろう粉末９０ｉｖｔ％を混合攪
拌してペーストろうとなした。
このペーストろうは保管中にろう粉末とバインダーが分
離することがなく、ろう粉末が腐食することもなかった
。
離することがなく、ろう粉末が腐食することもなかった
。
然してこのペーストろうを鉄片母材に塗布して水素雰囲
気中、９７０°Ｃで重ねろう付けしたところ、（４） カーボン等の残渣も無く、良好なろう付けができた。
気中、９７０°Ｃで重ねろう付けしたところ、（４） カーボン等の残渣も無く、良好なろう付けができた。
これに対し従来例１のダーボブレイズ社製ＩＡＦ４５Ｉ
４ペーストろう及び従来例２のウォールコノモノイ製ニ
クロブレイズセメントＳを使ったペーストろう にクロ
ブレイズセメントＳのバインダー１０ｗｔ％に対し７１
．ｕＮｉ１８％のろう粉末９０ｗｔ％を混合攪拌したも
の）は、保管中にろう粉末とバインダーが分離し、従来
例１のペーストろうはろう粉末が腐食した。そしてこれ
ら従来例のペーストろうを鉄片母材に塗布して水素雰囲
気中、９７０℃で重ねろう付けしたところ、カーボン等
の残渣が生じ、ろう付けの品質が悪かった。また従来例
２のペーストろうは加熱中はねた。
４ペーストろう及び従来例２のウォールコノモノイ製ニ
クロブレイズセメントＳを使ったペーストろう にクロ
ブレイズセメントＳのバインダー１０ｗｔ％に対し７１
．ｕＮｉ１８％のろう粉末９０ｗｔ％を混合攪拌したも
の）は、保管中にろう粉末とバインダーが分離し、従来
例１のペーストろうはろう粉末が腐食した。そしてこれ
ら従来例のペーストろうを鉄片母材に塗布して水素雰囲
気中、９７０℃で重ねろう付けしたところ、カーボン等
の残渣が生じ、ろう付けの品質が悪かった。また従来例
２のペーストろうは加熱中はねた。
以上の説明で判るように本発明のペーストろう用バイン
グーは、ろう粉末と適宜に混合攪拌してペーストろうを
作れば、保管中ろう粉末を分離せず、またろう粉末を腐
食することがなく、さらに被ろう付は母材に塗布した際
該母材を酸化することがなく、しかもろう付けの加熱中
はねることが（５） なく、その上非酸化性雰囲気中でのろう付けに使用して
もカーボン等の残渣が生じないペーストろうが得られる
という優れた効果がある。
グーは、ろう粉末と適宜に混合攪拌してペーストろうを
作れば、保管中ろう粉末を分離せず、またろう粉末を腐
食することがなく、さらに被ろう付は母材に塗布した際
該母材を酸化することがなく、しかもろう付けの加熱中
はねることが（５） なく、その上非酸化性雰囲気中でのろう付けに使用して
もカーボン等の残渣が生じないペーストろうが得られる
という優れた効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
（６）
Claims (1)
- アクリル樹脂１５〜５０に）ｔ％と、有機ゲル化剤０．
１〜２ｗｔ％と、残部酢酸エチルより成るペーストろう
用バインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5773384A JPS60203392A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ペ−ストろう用バインダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5773384A JPS60203392A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ペ−ストろう用バインダ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203392A true JPS60203392A (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=13064115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5773384A Pending JPS60203392A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ペ−ストろう用バインダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203392A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013171398A1 (fr) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Universite De Lorraine | Procede de brasagede deux pieces cmprenant du cuivre avec une composition de brasage gelifiee |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5773384A patent/JPS60203392A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013171398A1 (fr) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Universite De Lorraine | Procede de brasagede deux pieces cmprenant du cuivre avec une composition de brasage gelifiee |
| FR2990635A1 (fr) * | 2012-05-18 | 2013-11-22 | Univ Lorraine | Procede de brasage |
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