- 1 - DESCRIPTION La présente invention est du domaine de la construction d'ouvrage, notamment de la construction de bâtiment et a pour objets, d'une part, un appui de fenêtre particulier, et, d'autre part, un procédé de fabrication d'un tel appui de fenêtre Afin de lui conférer un aspect cohérent 5 avec les autres éléments de l'ouvrage, un appui de fenêtre est généralement essentiellement réalisé en matière minérale, du type terre cuite, mortier ou autre. Comme il s'agit souvent d'un élément massif, s'étendant généralement de part et d'autre de l'ouvrage, avec une couche d'isolant du côté intérieur, un appui de fenêtre est généralement la source d'un 10 important échange thermique entre l'extérieur et l'intérieur de l'ouvrage, ce qui nuit évidemment à l'isolation thermique des bâtiments. CH 648 079 divulgue un appui de fenêtre sous forme d'une coque en terre cuite ou mortier, remplie d'isolant. Bien que plus léger grâce à la présence d'un isolant moins dense que le mortier qui l'entoure, 15 l'isolation thermique n'est pas idéale, puisque la chaleur peut aisément circuler dans la coque même depuis l'extérieur ou depuis la partie située sous l'appui de fenêtre, et jusqu'à la surface d'appui pour le dormant de fenêtre ou jusqu'à la couche d'isolant placé du côté intérieur de la maçonnerie. 20 FR 2 937 675, divulgue un appui de fenêtre sous la forme d'une coque, supérieure une fois l'appui de fenêtre mis en place, remplie de matière isolante, mais qui présente le même inconvénient, puisque la chaleur peut aisément circuler dans la coque même, jusqu'à la couche d'isolant placé à l'intérieur du mur. 25 Enfin, CH 678 643 présente un appui de fenêtre creux, dans lequel de la matière isolante peut se placer. La partie en mortier, présente à l'avant de l'appui de fenêtre s'étend cependant jusqu'à l'arrière de l'appui de fenêtre, ce qui ne permet pas une isolation optimale mais peut favoriser la création de pont thermique à l'endroit du contact avec l'isolant. 30 La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et vise à proposer un appui de fenêtre qui soit léger, solide et qui limite les échanges thermiques entre l'intérieur et l'extérieur. A cet effet, l'invention a tout d'abord pour objet un appui de fenêtre présentant une surface inférieure plane pour l'appui sur une maçonnerie, ainsi que, dans une partie - 2 - arrière délimitée par une face arrière dudit appui, une surface supérieure plane sur laquelle peut éventuellement venir un dormant de fenêtre. Cet appui de fenêtre est caractérisé en ce que l'appui de fenêtre comprend un socle de matière isolante 5 formant la surface supérieure, la face arrière et au moins une partie de la surface inférieure. L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'un tel appui de fenêtre, comprenant la succession suivante d'étapes : - placer un socle de matière isolante dans un moule 10 - remplir le moule de mortier ou équivalent. Ce procédé est caractérisé en ce que placer le socle consiste à le placer au contact du moule au niveau, d'une part, d'une de ses faces destinée à former la face arrière de l'appui de fenêtre, et, d'autre part, d'une de ses faces destinée à former la surface supérieure de l'appui de fenêtre. 15 L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 montre un appui de fenêtre selon l'invention 20 - les figures 2 à 4 montrent un appui de fenêtre selon l'invention après mise en place. L'invention a ainsi pour objet un appui de fenêtre 1 présentant une surface inférieure 2 plane pour l'appui sur une maçonnerie 3, ainsi que, dans une partie arrière 4 délimitée par une face arrière 5 dudit appui, une 25 surface supérieure 6 plane sur laquelle peut éventuellement venir un dormant 13 de fenêtre. La surface inférieure 2 permet une pose sur une surface horizontale, par exemple la surface horizontale supérieure d'un mur, éventuellement recouvert de couches de matière isolante. La face arrière 5 est destinée à venir du côté intérieur de l'habitation, et peut éventuellement 30 être recouverte par la plaque 11 de plâtre ou placoplâtre ainsi que, en outre, par un insert isolant 12, comme le montrent les figures 2 à 4. La surface supérieure 6 sert d'appui à un dormant 13 de fenêtre ou à tout autre élément qui est destiné à venir au dessus de l'appui de fenêtre 1. Comme le montrent les figures 2 à 4, la surface supérieure 6 et le dormant 13 sont 35 préférentiellement séparés par une étanchéité, et seule une partie du dormant peut venir en appui sur la surface supérieure 6. - 3 - Selon l'invention, l'appui de fenêtre 1 comprend un socle 7 de matière isolante formant la surface supérieure 6, la face arrière 5 et au moins une partie de la surface inférieure 2. L'appui de fenêtre 1 est donc constitué d'au moins deux matières, à savoir, d'une part, du mortier minéral 5 ou organique ou autre terre cuite, céramique ou classiquement utilisée pour les éléments de construction de ce type, éventuellement mélangée à des additifs, et, d'autre part, une matière isolante, c'est-à-dire plus isolante que la première. La première des deux est utilisée pour conférer à l'appui de fenêtre 1 la tenue mécanique nécessaire, alors que la deuxième vise à 10 réduire la conductivité thermique et la densité globale de l'appui de fenêtre 1. Préférentiellement, le socle 7 n'est pas détachable du reste de l'appui de fenêtre 1. La matière isolante utilisée pour former le socle 7 est donc moins conductrice thermique et moins dense que la terre cuite, type mortier 15 organique ou minéral ou autre, utilisée ailleurs dans l'appui de fenêtre 1, mais présente cependant une tenue mécanique suffisante pour que l'appui de fenêtre 1 puisse par exemple être manipulé en saisissant ledit socle 7, mais aussi pour qu'il puisse fournir l'appui mécanique nécessaire à l'élément posé au dessus de l'appui de fenêtre 1, sur la surface supérieure 6, 20 généralement un dormant 13 de fenêtre. L'appui de fenêtre 1 comprend donc un socle 7 de matière isolante entouré de terre cuite, du type mortier organique ou minéral, mélangée éventuellement à au moins un additif Le socle 7 de matière isolante délimite donc la surface 25 supérieure 6, la face arrière 5 et, dans la partie arrière 4, c'est-à-dire la partie destinée à être du côté intérieur de la maçonnerie 3 à laquelle appartient l'appui de fenêtre 1, une partie de la surface inférieure 2. Ainsi, le socle 7 limite les pertes thermiques à travers l'appui de fenêtre 1 et évite que ce dernier forme un pont thermique entre l'intérieur et l'extérieur de la 30 maçonnerie 3. Selon une caractéristique additionnelle possible, l'appui de fenêtre 1 présente un rejingot 8 à partir de la surface supérieure 6, le socle 7 formant, en outre, ledit rejingot 8 ainsi que la portion de la surface inférieure 6 située en vis-à-vis. Ainsi, le socle 7 de matière isolante forme 35 un bloc présent dans la partie arrière 4 de l'appui de fenêtre 1, à partir duquel s'étend la partie en pente de l'appui de fenêtre 1. - 4 - Selon une caractéristique additionnelle possible, l'appui de fenêtre 1 présente une face extérieure 9, qui reste visible après mise en place et sous lequel s'étend le socle 7. La face extérieure 9 est donc la partie de l'appui de fenêtre 1 destinée à être visible après mise en place. Comme il sera décrit encore plus loin, cette face extérieure 9 peut présenter un revêtement 10 pour son aspect. La face extérieure 9 présente généralement une pente pour l'écoulement de l'eau. Avantageusement, le socle 7 se prolonge donc sous cette face extérieure 9, pour permettre à la fois l'accrochage mécanique de la partie de socle 7 située sous le rejingot 8 et la surface supérieure 6, mais aussi pour réduire davantage la densité totale de l'appui de fenêtre 1 ainsi que la conduction thermique. Le socle 7 peut se prolonger de deux façons sous la face extérieure 9. Ainsi, dans certains modes de réalisation, sous la face extérieure 9, le socle 7 est recouvert de part et d'autre de mortier ou équivalent, de sorte qu'il forme un noyau isolant enrobé, la surface inférieure 2 étant ainsi formée, sous la face extérieure 9, par ledit mortier, et, en partie arrière, par le socle 7. Ainsi, ce n'est essentiellement que dans la partie arrière 4 de l'appui de fenêtre 1 que le socle 7 forme la surface inférieure 2. Au niveau de la face extérieure 9, l'appui de fenêtre 1 vient directement en appui sur la maçonnerie 3. Dans d'autres modes de réalisation, sous la face extérieure 9, le socle 7 forme une partie de la surface inférieure 2, notamment de sorte qu'une grande partie voire la totalité de la partie de la surface inférieure 2 destinée à venir en appui sur une maçonnerie est formée par le socle 7. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention is in the field of building construction, particularly building construction, and its objects are, on the one hand, a particular window sill and, on the other hand, a manufacturing method. Such a window support In order to give it a coherent appearance with the other elements of the structure, a window sill is generally essentially made of mineral material, of the terracotta type, mortar or other type. Since it is often a massive element, extending generally on both sides of the structure, with a layer of insulation on the inside, a window sill is generally the source of an important thermal exchange between the outside and inside of the structure, which obviously affects the thermal insulation of buildings. CH 648 079 discloses a window sill in the form of a terracotta or mortar shell filled with insulation. Although lighter due to the presence of insulation less dense than the mortar that surrounds it, the thermal insulation is not ideal, since heat can easily circulate in the shell even from the outside or from the outside. part under the window sill, and up to the support surface for the window frame or up to the insulation layer on the inside of the masonry. FR 2 937 675, discloses a window sill in the form of a shell, upper once the window sill put in place, filled with insulating material, but which has the same disadvantage, since the heat can easily circulate in the hull itself, up to the layer of insulation placed inside the wall. Finally, CH 678 643 has a hollow window support in which insulating material can be placed. The mortar portion, present at the front of the window sill however extends to the rear of the window sill, which does not allow optimal insulation but can promote the creation of thermal bridge to the place of contact with the insulation. The present invention aims to overcome these disadvantages and aims to provide a window support which is light, strong and which limits the heat exchange between the inside and the outside. For this purpose, the invention firstly relates to a window support having a flat bottom surface for resting on a masonry, and in a rear part delimited by a rear face of said support, a flat top surface on which a window frame can possibly come. This window sill is characterized in that the window sill comprises a base of insulating material 5 forming the upper surface, the rear face and at least a portion of the lower surface. The subject of the invention is also a method of manufacturing such a window support, comprising the following succession of steps: placing a base of insulating material in a mold; filling the mold with mortar or equivalent. This method is characterized in that placing the base consists of placing it in contact with the mold on the one hand, one of its faces intended to form the rear face of the window sill, and, on the other hand, part of one of its faces to form the upper surface of the window sill. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to preferred embodiments, given by way of non-limiting examples, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. 1 shows a window sill according to the invention 20 - Figures 2 to 4 show a window sill according to the invention after placement. The invention thus relates to a window support 1 having a flat bottom surface 2 for resting on a masonry 3, as well as, in a rear part 4 delimited by a rear face 5 of said support, a flat upper surface 6 on which can possibly come a frame 13 of window. The lower surface 2 allows a laying on a horizontal surface, for example the upper horizontal surface of a wall, possibly covered with layers of insulating material. The rear face 5 is intended to come from the inner side of the house, and may possibly be covered by the plasterboard plate 11 or plasterboard and, furthermore, by an insulating insert 12, as shown in FIGS. 2 to 4. The upper surface 6 serves to support a window frame 13 or any other element which is intended to come above the window support 1. As shown in FIGS. 2 to 4, the upper surface 6 and the frame 13 are preferably separated by a seal, and only a portion of the frame can bear on the upper surface 6. - 3 - According to the invention, the window sill 1 comprises a base 7 of insulating material forming the surface 6, the rear face 5 and at least a portion of the lower surface 2. The window sill 1 is made of at least two materials, namely, on the one hand, inorganic mortar 5 or organic or other terracotta, ceramic or classic t used for building elements of this type, possibly mixed with additives, and, secondly, an insulating material, that is to say, more insulating than the first. The first of the two is used to give the window support 1 the necessary mechanical strength, while the second aims to reduce the thermal conductivity and the overall density of the window support 1. Preferably, the base 7 does not is not detachable from the rest of the window sill 1. The insulating material used to form the base 7 is therefore less thermal conductor and less dense than the terracotta, type organic or mineral mortar or other, used elsewhere in the support of window 1, but has, however, sufficient mechanical strength so that the window sill 1 can for example be manipulated by grasping said base 7, but also so that it can provide the necessary mechanical support to the element placed above of the window support 1, on the upper surface 6, 20 generally a frame 13 of window. The window sill 1 therefore comprises a base 7 of insulating material surrounded by terracotta, of the organic or mineral mortar type, optionally mixed with at least one additive. The base 7 of insulating material thus delimits the upper surface 6, the rear face. 5 and, in the rear part 4, that is to say the part intended to be on the inside of the masonry 3 to which the window sill 1 belongs, a part of the lower surface 2. Thus, the base 7 limits the thermal losses through the window sill 1 and prevents it from forming a thermal bridge between the inside and the outside of the masonry 3. According to an additional possible feature, the window sill 1 has a rejingot 8 from the upper surface 6, the base 7 forming, in addition, said rejingot 8 and the portion of the lower surface 6 located vis-à-vis. Thus, the base 7 of insulating material 35 forms a block present in the rear portion 4 of the window support 1, from which extends the sloping portion of the window support 1. - 4 - According to a characteristic additional possible, the window support 1 has an outer face 9, which remains visible after placement and beneath which extends the base 7. The outer face 9 is the portion of the window support 1 intended to be visible after setting up. As will be described further below, this outer face 9 may have a coating 10 for its appearance. The outer face 9 generally has a slope for the flow of water. Advantageously, the base 7 thus extends under this outer face 9, to allow both the mechanical attachment of the base portion 7 located under the rejingot 8 and the upper surface 6, but also to further reduce the total density of the base. 1 window support as well as thermal conduction. The base 7 can extend two ways under the outer face 9. Thus, in some embodiments, under the outer face 9, the base 7 is covered on either side with mortar or equivalent, so that forms a coated insulating core, the lower surface 2 being thus formed, under the outer face 9, by said mortar, and, in the rear part, by the base 7. Thus, it is essentially only in the rear part 4 of the 1 of the window support 1 that the base 7 forms the lower surface 2. At the outer face 9, the window support 1 bears directly on the masonry 3. In other embodiments, under the outer face 9, the base 7 forms a part of the lower surface 2, in particular so that a large part or even all of the portion of the lower surface 2 intended to bear against a masonry is formed by the base 7.
Ainsi, la portion de surface inférieure 2 formée par le socle 7 se situe, d'une part, sous la surface supérieure 6, et, d'autre part, sous la face extérieure 9, et l'appui de fenêtre 1, au niveau de la face extérieure 9, vient donc en appui sur la maçonnerie 3 au niveau du socle 7. Selon une caractéristique additionnelle possible, dans sa partie sous la face extérieure 9, le socle 7 présente une épaisseur adaptée à la pente de la face extérieure 9, par exemple deux paliers d'épaisseur différente, ou une épaisseur décroissante. Comme il a déjà été dit, la face extérieure 9 présente une pente, permettant de faciliter l'écoulement d'eau. La partie du socle 7 qui se trouve sous la face extérieure 9 présente donc une géométrie adaptée à cette pente. Selon une caractéristique additionnelle possible, le socle 7 est réalisé d'un seul tenant en une mousse rigide particulièrement isolante, - 5 - notamment une mousse de polystyrène. Ce type de matière isolante est fréquemment mis en oeuvre dans des réalisations pour le bâtiment. Ainsi, la partie du socle 7 délimitée par la surface supérieure 6, la face arrière 5, la surface inférieure 2, voire le contour que forme le rejingot 8, est d'un seul tenant et forme un volume entièrement constitué de matière isolante, et qui se prolonge sans discontinuité éventuellement aussi sous la face extérieure 9. Enfin, selon une caractéristique additionnelle possible, l'appui de fenêtre 1 présente, au niveau de sa face extérieure 9, un revêtement 10 de surface, notamment un revêtement 10 consistant en un jeu de plaquettes rectangulaires pouvant donner l'aspect d'une disposition de briques en quinconce. L'appui de fenêtre 1 comprend alors essentiellement un socle 7 de matière particulièrement isolante, un enrobage en terre cuite, mortier minéral ou organique, ou autre, et un revêtement 10 lui conférant l'aspect souhaité. L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'un appui de fenêtre 1 tel que décrit plus haut. Un tel procédé comprend la succession suivante d'étapes : - placer un socle 7 de matière isolante dans un moule - remplir le moule de mortier ou équivalent. Selon l'invention, placer le socle 7 consiste à le placer au contact du moule au niveau, d'une part, d'une de ses faces destinée à former la face arrière 5 de l'appui de fenêtre 1, et, d'autre part, d'une de ses faces destinée à former la surface supérieure 6 de l'appui de fenêtre 1. Le socle 7 est placé à l'envers dans le moule, et la partie du socle 7 destinée à former une partie de la surface inférieure 2 se retrouve sensiblement horizontale et au-dessus de la surface supérieure 6 venant se placer dans le fond du moule. Ainsi, le socle 7, au niveau des parties du socle destinées à former respectivement la face arrière 5 et la face supérieure 6, ne vient pas être recouvert de terre cuite, mortier ou autre matière coulée dans le moule. Ces parties de l'appui de fenêtre 1 ainsi qu'au moins une portion de la surface inférieure 2 sont donc bien formées par le socle 7. Selon une caractéristique additionnelle possible, le procédé comprend, en outre, avant l'étape de remplissage, une étape consistant à 35 placer un revêtement 10 de surface au fond du moule, notamment un revêtement 10 consistant en un jeu de plaquettes rectangulaires pouvant - 6 - donner l'aspect d'une disposition de briques en quinconce, cette étape étant réalisée préalablement à la pose du socle. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, par combinaison des caractéristiques détaillées ci-dessus, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Thus, the lower surface portion 2 formed by the base 7 lies, on the one hand, under the upper surface 6, and, on the other hand, under the outer face 9, and the window sill 1, at the the outer face 9, is therefore supported on the masonry 3 at the base 7. According to an additional possible feature, in its part under the outer face 9, the base 7 has a thickness adapted to the slope of the outer face 9 for example two bearings of different thickness, or a decreasing thickness. As has already been said, the outer face 9 has a slope, to facilitate the flow of water. The part of the base 7 which lies under the outer face 9 thus has a geometry adapted to this slope. According to an additional possible feature, the base 7 is made in one piece of a particularly insulating rigid foam, in particular a polystyrene foam. This type of insulating material is frequently used in realizations for the building. Thus, the portion of the base 7 defined by the upper surface 6, the rear face 5, the lower surface 2, or the contour formed by the rejingot 8, is in one piece and forms a volume entirely made of insulating material, and which, if possible, also extends underneath the outer face 9. Finally, according to an additional possible feature, the window support 1 has, at its outer face 9, a surface coating 10, in particular a coating 10 consisting of a set of rectangular inserts that can look like a brick layout staggered. The window support 1 then essentially comprises a base 7 of particularly insulating material, a coating of terracotta, mineral or organic mortar, or other, and a coating 10 conferring the desired appearance. The invention also relates to a method of manufacturing a window sill 1 as described above. Such a method comprises the following succession of steps: placing a base 7 of insulating material in a mold; filling the mold with mortar or equivalent. According to the invention, placing the base 7 consists in placing it in contact with the mold at the level of one of its faces intended to form the rear face 5 of the window support 1, and on the other hand, one of its faces intended to form the upper surface 6 of the window support 1. The base 7 is placed upside down in the mold, and the part of the base 7 intended to form part of the bottom surface 2 is substantially horizontal and above the upper surface 6 to be placed in the bottom of the mold. Thus, the base 7 at the parts of the base intended to form respectively the rear face 5 and the upper face 6, does not come to be covered with terra cotta, mortar or other material cast in the mold. These portions of the window support 1 and at least a portion of the lower surface 2 are thus well formed by the base 7. According to an additional possible feature, the method further comprises, before the filling step, a step of placing a surface coating at the bottom of the mold, including a coating consisting of a set of rectangular wafers which may look like a staggered brick arrangement, this step being carried out prior to the laying of the base. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements, by combining the features detailed above, or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of the invention.