FR2986255A1

FR2986255A1 - Sheath pipe for use in e.g. ventilation duct, in high-rise building, has set of modules including set of panels, where set of modules is adapted to geometry of section of pipe, and is manufactured from specific materials

Info

Publication number: FR2986255A1
Application number: FR1250955A
Authority: FR
Inventors: Gilbert Rhein
Original assignee: EGIS CONSEIL BATIMENTS
Current assignee: EGIS CONSEIL BATIMENTS
Priority date: 2012-02-01
Filing date: 2012-02-01
Publication date: 2013-08-02

Abstract

The pipe has a set of modules (510, 520, 540) including a set of panels, where the set of modules is adapted to the geometry of a section of the pipe. Each one of the set of modules is manufactured from specific materials for ensuring sealing of a fluid. The set of modules is provided with a bilateral function with a threshold. The set of modules is made from a composite material comprising calcium vermiculite base. The set of modules is arranged with an expansion joint (541) to absorb dilation modules. Independent claims are also included for the following: (1) a method for prefabrication of a sheath pipe (2) a method for assembly of the sheath pipe.

Description

CONDUIT PREFABRIQUE ETANCHE ETCOUPE FEU ET PROCEDE DE REALISATION La présente invention s'applique au domaine des gaines de bâtiments (immeubles ou navires, par exemple). Dans des immeubles de grande hauteur notamment, des gaines doivent assurer la ventilation, la climatisation ou le désenfumage des différents niveaux. La réglementation applicable à ces immeubles prévoit que ces gaines doivent être étanches dans les deux sens (de l'intérieur de la gaine vers l'extérieur ainsi que de l'extérieur vers l'intérieur) et être en mesure d'assurer une fonction coupe-feu également dans les deux sens. Des conduits de gaine en carreaux de plâtre sur lesquels sont montés des panneaux de tôle ou de matériaux spécifiques sont en général utilisés pour ce type de constructions. En raison de leur poids, lié à leur taille importante pour des immeubles de grande hauteur, et de l'ordonnancement usuel des activités de construction du gros et du second oeuvre, ces conduits ne peuvent être préfabriqués et sont intégralement montés sur place, ce qui est long et coûteux. Une solution partielle à ce problème a été apportée par l'utilisation de panneaux en matériau de construction ayant des propriétés structurelles coupe-feu sans traitement de surface supplémentaire, ce qui permet déjà de n'assembler sur place que des panneaux et des carreaux comme dans le cas précédent. Cependant, le montage des panneaux reste encore une opération longue et coûteuse dont il n'est pas en outre possible de garantir la certification pour des conditions de construction et de tenue au feu spécifiées notamment pour les immeubles de grande hauteur. La présente invention apporte une solution à ce problème en procurant une solution de préfabrication hors site de construction de conduits pour gaines 30 en matériau structurellement étanche au feu. A cet effet, l'invention prévoit un conduit de gaine destiné à être posé dans un bâtiment et à assurer des propriétés d'étanchéité de ladite gaine à au moins un fluide, ledit conduit comprenant au moins un module comprenant 35 un ensemble de panneaux, ledit ensemble étant adapté à la géométrie d'une section dudit conduit, chacun desdits panneaux étant fabriqué en usine à partir de matériaux permettant d'assurer leur étanchéité audit au moins un fluide. The present invention applies to the field of building sheaths (buildings or ships, for example). In high-rise buildings in particular, ducts must provide ventilation, air conditioning or smoke extraction of different levels. The regulations applicable to these buildings stipulate that these ducts must be watertight in both directions (from the inside of the duct towards the outside as well as from the outside to the inside) and be able to ensure a cut-off function. -fire also in both directions. Gypsum ducts made of plaster tiles on which sheet metal panels or specific materials are mounted are generally used for this type of construction. Because of their weight, related to their size for high-rise buildings, and the usual scheduling of construction activities of the wholesale and the second work, these conduits can not be prefabricated and are fully assembled on site, which is long and expensive. A partial solution to this problem has been provided by the use of building material panels having fire-resistant structural properties without additional surface treatment, which already makes it possible to assemble on the spot only panels and tiles as in the previous case. However, the mounting of the panels is still a long and expensive operation which it is also not possible to guarantee certification for specified construction and fire conditions especially for high-rise buildings. The present invention provides a solution to this problem by providing an off-site structural prefabrication solution for conduit ducts 30 of structurally fireproof material. For this purpose, the invention provides a duct duct intended to be laid in a building and to ensure sealing properties of said duct to at least one fluid, said duct comprising at least one module comprising a set of panels, said assembly being adapted to the geometry of a section of said duct, each of said panels being manufactured in the factory from materials making it possible to ensure their tightness to said at least one fluid.

Avantageusement, au moins un module est configuré pour assurer une fonction coupe-feu bilatérale d'une durée supérieure à un seuil. Avantageusement, ledit seuil est de l'ordre de deux heures. Advantageously, at least one module is configured to provide a bilateral firewall function of a duration greater than a threshold. Advantageously, said threshold is of the order of two hours.

Avantageusement, le matériau dudit au moins un module comprend un matériau composite a base de vermiculite ou de silicate de calcium.. Avantageusement, ledit conduit comprend au moins un module doté d'une bordure d'appui sur un cadre porteur destiné à être fixé sur le bâtiment. Advantageously, the material of said at least one module comprises a composite material based on vermiculite or calcium silicate. Advantageously, said conduit comprises at least one module provided with a bearing edge on a carrier frame intended to be fixed on building.

Avantageusement, ledit conduit comprend au moins un module doté d'un joint de dilatation destiné à absorber une dilatation du ou des modules d'une section dudit conduit. Advantageously, said conduit comprises at least one module provided with an expansion joint intended to absorb a dilation of the module or modules of a section of said conduit.

L'invention prévoit également un procédé de préfabrication en usine d'un conduit de gaine destiné à être posé dans un bâtiment et à assurer des propriétés d'étanchéité de ladite gaine à au moins un fluide, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape d'assemblage d'un module comprenant un ensemble de panneaux, ledit module étant adapté à la géométrie d'une section dudit conduit, chacun desdits panneaux étant constitué à partir de matériaux permettant d'assurer son étanchéité audit au moins un fluide. Avantageusement, ledit procédé comprend en outre une étape d'ajout audit 30 module d'une bordure d'appui. Avantageusement, ledit procédé comprend en outre une étape d'ajout audit module d'un joint de dilatation. The invention also provides a method for prefabrication in the factory of a duct duct intended to be installed in a building and to ensure the sealing properties of said duct to at least one fluid, said method being characterized in that it comprises at least one step of assembling a module comprising a set of panels, said module being adapted to the geometry of a section of said duct, each of said panels being constituted from materials making it possible to ensure its tightness to said at least a fluid. Advantageously, said method further comprises a step of adding to said module a support border. Advantageously, said method further comprises a step of adding to said module an expansion joint.

Avantageusement, ledit procédé comprend en outre une étape de vérification de l'étanchéité dudit module prévue pour permettre la certification de l'étanchéité dudit module une fois posé. Advantageously, said method further comprises a step of checking the tightness of said module provided to allow certification of the tightness of said module once laid.

Avantageusement, ledit procédé comprend en outre une étape de vérification de propriétés coupe-feu dudit module prévue pour permettre la certification desdites propriétés dudit module une fois posé. L'invention prévoit également un procédé de montage sur un bâtiment d'un conduit de gaine destiné à assurer des propriétés d'étanchéité de ladite gaine à au moins un fluide, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de fixation d'un cadre de support audit bâtiment ; au moins une étape de fixation sur ledit cadre de support, d'un module préfabriqué en usine ; ledit module comprenant un ensemble de panneaux et étant adapté à la géométrie dudit conduit ; chacun desdits panneaux étant constitué à partir de matériaux permettant d'assurer son étanchéité audit au moins un fluide. L'invention présente également l'avantage de permettre une intégration harmonieuse dans les opérations de construction, qui facilite les interfaces entre les différents intervenants d'un chantier. De manière générale, l'invention présente tous les avantages procurés par la préfabrication en usine par rapport à une réalisation artisanale sur le chantier lui-même. Un autre avantage est que la structure de conduit peut être dotée de moyens de fixation qui garantissent une portance suffisante pour éviter des dégradations dans le temps, notamment contre les dilatations. L'invention est particulièrement optimisée lorsque les panneaux sont constitués en matériau composite ayant des propriétés détaillées dans la description. De plus, compte tenu des conditions de réalisation selon un procédé contrôlé en usine, la garantie d'étanchéité pourra être plus facilement certifiée par les organismes de vérification. En outre, en cas de reconstruction d'une gaine dans un immeuble existant, les nuisances sur les occupants du bâtiment sont réduites et l'opération peut être réalisée sans évacuation de parties dudit bâtiment. 29862 5 5 4 L'invention sera mieux comprise, ses différentes caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit de plusieurs exemples de réalisation et de ses figures annexées dont : - La figure 1 représente une vue en plan d'un immeuble de grande 5 hauteur avec ses gaines de ventilation, de climatisation et de désenfumage destinées à recevoir des conduits selon l'invention ; - La figure 2 représente des conduits de gaine horizontaux de grande dimension implantés dans une usine ; - La figure 3 illustre deux conduits de gaine selon un premier mode de 10 réalisation de structures de l'art antérieur ; - Les figures 4a et 4b illustrent deux conduits de gaine selon un deuxième mode de réalisation de structures de l'art antérieur; - La figure 5 représente différents modules de la structure de conduit de gaine dans plusieurs modes de réalisation de l'invention ; 15 - La figure 6 représente deux vues d'une structure de support d'un élément de conduit de gaine dans un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 7 représente une vue générale de plusieurs modules d'un conduit de gaine posé dans un bâtiment dans un mode de réalisation 20 de l'invention ; - Les figures 8a et 8b représentent deux vues de détail de plusieurs modules d'un conduit de gaine dans un mode de réalisation de l'invention. 25 La figure 1 représente une vue en coupe d'un immeuble de grande hauteur avec ses gaines de ventilation, de climatisation et de désenfumage destinées à recevoir des conduits selon l'invention. Un immeuble destiné à une occupation de bureaux comporte normalement des gaines de ventilation, de climatisation et de désenfumage. Le nombre et 30 les dimensions de ces gaines sont déterminés par les règles de l'art et la réglementation applicable dans chaque pays ou localité en fonction de la superficie, de la hauteur et de l'occupation dudit immeuble. L'immeuble dont une coupe est représentée sur la figure 1 a des dimensions qui peuvent par exemple être d'environ 180 mètres de hauteur et de 1300 m2 de section par niveau, l'immeuble comprenant par exemple une trentaine de niveaux. L'immeuble pourra par exemple comprendre : - Trois gaines de ventilation, 111, 112 et 113 dont les dimensions peuvent par exemple être comprises entre environ 40cm et environ 100cm de coté ; - Deux gaines de soufflage de climatisation, 121, 122 dont les dimensions peuvent par exemple être comprises entre environ 100cm et environ 300cm de côté ; - Deux gaines d'extraction de climatisation, 131, 132 dont les dimensions peuvent par exemple être également comprises entre environ 100cm et environ 300cm de côté ; - Quatre gaines de désenfumage, 141, 142, 143 et 144. dont les dimensions peuvent par exemple être également comprises entre environ100cm et environ 200cm de côté ; Il s'agit bien entendu de dimensions qui sont données à titre purement illustratif d'exemples de réalisation possibles, sans que cela soit limitatif du cadre de l'invention. L'homme du métier saura définir le nombre et les dimensions des gaines en fonction des dimensions de l'immeuble et de ses contraintes d'habitabilité, technique ou réglementaire. Ces gaines doivent avoir des caractéristiques de tenue au feu et d'étanchéité aux fumées qui sont également fixées par les règles de l'art et les normes applicables dans une localité donnée. De manière générale, leurs conduits doivent ainsi pouvoir résister à un feu pendant une durée minimale de plusieurs heures, que ce feu se soit déclenché à l'extérieur ou à l'intérieur de la gaine. Ils doivent également être étanches aux fumées dans les deux sens (extérieur vers intérieur et réciproquement). Ces caractéristiques doivent être assurées sur des gaines qui sont de grande 30 taille. Sur l'exemple de la figure 1, les gaines de soufflage de climatisation 121 et 122 ont ainsi respectivement des dimensions de 120cm x 280cm en plan et 550cm de hauteur par niveau. La figure 2 représente des conduits de gaine horizontaux de grande 35 dimension implantés dans une usine. Advantageously, said method further comprises a step of checking fireproof properties of said module provided to allow the certification of said properties of said module once installed. The invention also provides a method for mounting on a building a duct duct intended to ensure the sealing properties of said duct to at least one fluid, said method being characterized in that it comprises at least one step of attaching a support frame to said building; at least one step of fixing on said support frame, a prefabricated module in the factory; said module comprising a set of panels and being adapted to the geometry of said conduit; each of said panels being made from materials to ensure its sealing to said at least one fluid. The invention also has the advantage of allowing a harmonious integration in the construction operations, which facilitates the interfaces between the various stakeholders of a building site. In general, the invention has all the advantages provided by prefabrication in the factory compared to an artisanal work on the site itself. Another advantage is that the duct structure can be provided with fastening means that ensure sufficient lift to prevent damage over time, especially against expansion. The invention is particularly optimized when the panels are made of composite material having properties detailed in the description. Moreover, considering the conditions of realization according to a controlled process in factory, the guarantee of waterproofness will be more easily certified by the organizations of verification. In addition, in case of reconstruction of a sheath in an existing building, the nuisance on the occupants of the building are reduced and the operation can be performed without evacuation of parts of said building. The invention will be better understood, its various features and advantages will emerge from the following description of several embodiments and its accompanying figures of which: - Figure 1 shows a plan view of a building of 5 5 height with its ducts ventilation, air conditioning and smoke extraction for receiving conduits according to the invention; - Figure 2 shows large horizontal duct ducts implanted in a plant; FIG. 3 illustrates two sheath ducts according to a first embodiment of structures of the prior art; FIGS. 4a and 4b illustrate two duct ducts according to a second embodiment of structures of the prior art; - Figure 5 shows different modules of the duct conduit structure in several embodiments of the invention; Figure 6 shows two views of a support structure of a duct conduit member in one embodiment of the invention; FIG. 7 represents a general view of several modules of a duct duct placed in a building in an embodiment of the invention; FIGS. 8a and 8b show two detailed views of several modules of a duct duct in one embodiment of the invention. FIG. 1 represents a sectional view of a high-rise building with its ventilation, air-conditioning and smoke extraction ducts intended to receive ducts according to the invention. A building intended for office occupancy normally includes ducts for ventilation, air conditioning and smoke extraction. The number and dimensions of these sheaths are determined by the rules of art and regulations applicable in each country or locality according to the area, the height and the occupation of said building. The building whose section is shown in Figure 1 has dimensions that can for example be about 180 meters high and 1300 m2 section by level, the building comprising for example about thirty levels. The building may for example include: - Three ventilation ducts, 111, 112 and 113 whose dimensions may for example be between about 40cm and about 100cm side; - Two air conditioning ducts, 121, 122 whose dimensions may for example be between about 100cm and about 300cm side; - Two air conditioning extraction ducts 131, 132 whose dimensions may for example also be between about 100cm and about 300cm side; - Four smoke extraction ducts, 141, 142, 143 and 144. The dimensions may for example also be between about 100cm and about 200cm side; These are of course dimensions that are given purely by way of illustrative examples of possible embodiments, without this being limiting to the scope of the invention. The skilled person will define the number and dimensions of ducts depending on the size of the building and its constraints of habitability, technical or regulatory. These ducts must have fire resistance and smoke-tightness characteristics, which are also determined by the rules of the art and the standards applicable in a given locality. In general, their ducts must be able to withstand a fire for a minimum period of several hours, regardless of whether this fire was triggered outside or inside the duct. They must also be smoke-tight in both directions (outside to inside and vice versa). These characteristics must be ensured on sheaths which are of large size. In the example of Figure 1, the air conditioning ducts 121 and 122 and have respectively dimensions of 120cm x 280cm in plan and 550cm in height per level. Figure 2 shows large horizontal duct ducts implanted in a plant.

Un conduit de gaine 210 permet d'assurer par exemple le désenfumage, la ventilation ou la climatisation de zones de travail à atmosphère contrôlée, par exemple de salles grises ou blanches pour produire des composants électroniques. Selon l'art antérieur, ledit conduit de gaine est généralement 5 suspendu au plafond de la zone desservie par des moyens de suspension 220 dont l'espacement, la géométrie et la résistance sont adaptés pour permettre la tenue dudit conduit. Ces conduits de gaine sont réalisés sur le chantier, comme c'est le cas pour les gaines verticales, avec les mêmes inconvénients. La présente invention permet également de traiter ce type de 10 structure, en adaptant le mode de fixation du conduit, comme on le verra plus loin dans la description. La figure 3 illustre deux conduits de gaine selon un premier mode de réalisation de structures de l'art antérieur. 15 Dans le cas des gaines verticales de la figure 1, les conduits de gaine présentant les caractéristiques coupe-feu indiquées ci-dessus sont en général constitués de deux enveloppes, dont l'une, 220, est constituée de carreaux de plâtre et est située soit à l'intérieur (figure 3 à gauche) soit à l'extérieur (figure 3 à droite) de la gaine. Ces carreaux peuvent par exemple 20 être des carreaux de marque PF3TM commercialisés par la société LafargeTM. Dans le cas représenté à gauche de la figure, les parois extérieures du conduit de gaine en carreaux de plâtre sont recouvertes de plaques en matériau présentant lui aussi des propriétés coupe-feu, tel que, par exemple, le PrégyfeuTM, également commercialisé par la société 25 LafargeTM. Dans le cas représenté à droite de la figure, les parois intérieures du conduit de gaine en carreaux de plâtre sont recouvertes de plaques en tôle. D'autres références de carreaux de plâtre et de revêtement externe ou interne sont également utilisables pour des conduits répondant aux normes applicables. Le groupe Saint-GobainTM propose ainsi des solutions de 30 conduits de ventilation et de désenfumage deux, trois ou quatre faces du type CaroplatreTM / GlasrocTM F (StucalTM) constitués d'un corps de conduit en Caroplatre® Standard de 7 cm montés à la colle Placol sur quatre faces et comportant une enveloppe extérieure en plaques GlasrocTM F (StucalTM) collées à plein sur le corps de conduit à l'aide d'une colle PlacolTM ou vissées 35 à entraxe 300 mm à l'aide de vis VSCG 55. Les joints entre plaques GlasrocTM F (StucalTM) seront traités à l'aide d'un enduit de la gamme PlacoplatreTM. Les angles sortants seront protégés à l'aide de cornières d'angle PlacoplatreTM. La mise en oeuvre devra être conforme à la norme EN12.859 et, selon les cas, aux prescriptions d'un des procès-verbaux 00-A- 009, 00-A-335 ou 01-A-042. Ces panneaux sont par exemple montés sur une hauteur sans reprise de l'ordre de cinq mètres qui correspond à la hauteur d'un étage. Traditionnellement, dans l'ordonnancement des opérations de construction des immeubles de grande hauteur, les conduits de gaine sont posés en même temps que les autres éléments de second oeuvre, les panneaux étant assemblés sur place. Les panneaux CaroplatreTM / GlasrocTM F (StucalTM) pèsent environ 66 kg au m2, soit pour des dimensions classiques de 2,25 x 1,25, un poids de chaque panneau de 185 kg, à multiplier par 16 pour obtenir un conduit de cinq mètres de hauteur et de section carrée de 2,25 m, soit un point total du conduit assemblé pour un étage de l'ordre de 3 tonnes, ce qui dissuade de les pré-fabriquer. Les opérations de montage sur place sont longues et coûteuses, la manipulation des panneaux étant en outre difficile compte tenu de leur poids unitaire. Le procédé et le conduit de gaine de l'invention sont particulièrement avantageux pour les dimensions décrites ci- dessus, mais il est bien évidemment utilisable pour des dimensions inférieures ou supérieures Les figures 4a et 4b illustrent deux conduits de gaine selon un deuxième mode de réalisation de structures de l'art antérieur. A duct duct 210 makes it possible, for example, to ensure the smoke extraction, the ventilation or the air-conditioning of controlled atmosphere working areas, for example of gray or white rooms for producing electronic components. According to the prior art, said duct duct is generally suspended from the ceiling of the zone served by suspension means 220 whose spacing, geometry and resistance are adapted to allow said duct to be held. These duct ducts are made on site, as is the case for vertical ducts, with the same disadvantages. The present invention also makes it possible to treat this type of structure, by adapting the mode of attachment of the conduit, as will be seen later in the description. FIG. 3 illustrates two ducts of sheath according to a first embodiment of structures of the prior art. In the case of the vertical ducts of FIG. 1, the duct ducts having the fire-resistance characteristics indicated above generally consist of two envelopes, one of which, 220, consists of plaster tiles and is located either inside (figure 3 on the left) or on the outside (figure 3 on the right) of the sheath. These tiles may for example be PF3TM brand tiles marketed by LafargeTM. In the case shown to the left of the figure, the outer walls of the gypsum duct duct are covered with plates of material also having fire-resistant properties, such as, for example, PrégyfeuTM, also marketed by the company. 25 LafargeTM. In the case shown to the right of the figure, the inner walls of the gutter duct duct are covered with sheet metal plates. Other references of plaster tile and external or internal coating can also be used for conduits meeting the applicable standards. The Saint-GobainTM group thus proposes solutions of 30 ducts for ventilation and smoke extraction with two, three or four faces of the CaroplatreTM / GlasrocTM F (StucalTM) type consisting of a Caroplatre® Standard duct body of 7 cm mounted on glue. Placol on four sides and with an outer shell made of GlasrocTM F (StucalTM) plates glued on the duct body with PlacolTM glue or screwed 35 with a 300 mm center distance using VSCG 55 screws. joints between GlasrocTM F (StucalTM) sheets will be treated with PlacoplatreTM plaster. Outbound corners will be protected using PlacoplatreTM corner angles. The implementation shall be in accordance with EN12.859 and, as the case may be, the requirements of one of the minutes 00-A-009, 00-A-335 or 01-A-042. These panels are for example mounted on a height without recovery of the order of five meters which corresponds to the height of a floor. Traditionally, in the scheduling of construction operations of high-rise buildings, the ducts are laid at the same time as the other elements of the second work, the panels being assembled on site. CaroplatreTM / GlasrocTM F (StucalTM) panels weigh approximately 66 kg per m2, for classic dimensions of 2.25 x 1.25, a weight of each panel of 185 kg, to be multiplied by 16 to obtain a five meter pipe height and square section of 2.25 m, a total point of the duct assembled for a floor of the order of 3 tons, which dissuades them from pre-manufacturing. On-site assembly operations are time-consuming and costly, and panel handling is difficult because of their unit weight. The method and the duct duct of the invention are particularly advantageous for the dimensions described above, but it is obviously usable for smaller or larger dimensions. FIGS. 4a and 4b illustrate two duct ducts according to a second embodiment. of structures of the prior art.

Une amélioration des techniques de l'art antérieur pour réaliser des conduits de gaine de grande dimension consiste à utiliser des panneaux en matériau plus léger que les carreaux de plâtre et qui ne nécessitent pas de renforcement pour garantir les propriétés coupe-feu souhaitées. Des panneaux de ce type peuvent par exemple être constitués de silicate de calcium. La société PromatTM commercialise des panneaux de ce type sous la marque PromatectTM, avec différentes références commerciales, par exemple L500. A dimensions surfaciques équivalentes, l'épaisseur nécessaire pour garantir les mêmes performances de tenue au feu est inférieure à l'épaisseur d'un panneau en carreaux de plâtre renforcé. Ainsi, le poids d'un panneau en silicate de calcium sera inférieur à la moitié de celui 2 9 8 6 2 5 5 8 des panneaux en carreaux de plâtre renforcés, à performances coupe-feu égales. Cependant, les caractéristiques mécaniques (résistance au tassement, dilatations) de ces panneaux n'ont pas été qualifiées pour les dimensions 5 qu'il est nécessaire d'atteindre pour réaliser des conduits de gaines pour assurer la climatisation de grands volumes, notamment des immeubles de grande hauteur. En outre, le montage sur place constitue un handicap similaire à celui présenté par les panneaux en carreaux de plâtre. La présente invention permet de résoudre ces problèmes. 10 La figure 5 représente différents modules de la structure de conduit de gaine dans plusieurs modes de réalisation de l'invention. L'objet principal de l'invention est de procurer des éléments de conduit de gaine qui seront assemblés en usine avant d'être posés dans l'immeuble à 15 équiper. Un module standard pour constituer un élément de conduit 510 sera par exemple configuré comme illustré sur la figure 5. Les dimensions des panneaux seront choisies pour réaliser le meilleur compromis possible entre différentes contraintes à respecter. D'une part, le nombre de modules doit être suffisant, avec des structures porteuses les séparant, pour permettre 20 une absorption des contraintes mécaniques, une fois les conduits en place. De la même manière, un nombre de modules élevé permet de limiter le poids unitaire et donc de faciliter le transport et la pose. A contrario, il ne doit pas y en avoir un nombre trop élevé pour que le temps de pose n'augmente pas de manière trop significative. D'autre part, il faut veiller à ménager des 25 dilatations à des endroits appropriés pour éviter également les contraintes pouvant entraîner la formation de fissures. Pour une dimension de gaine de 300 cm x 150 cm et une hauteur d'étage de 500 cm, si on utilise des panneaux type PromatectTM L500 d'épaisseur 52 mm, tels que ceux cités plus haut dans la description, on pourra 30 avantageusement fixer la dimension d'un module standard 510 à une valeur comprise entre 80 et 90 cm. On notera donc qu'une section de conduit de gaine peut être constituée par plusieurs modules 510 juxtaposés. On peut tout à fait avoir des gaines de surface plus faible (trois fois moins grandes dans chaque dimension), cas dans lequel, il pourra être préférable 35 de prévoir moins de modules, chacun de plus grande hauteur, pour réduire 2 9 8 6 2 5 5 9 les opérations de montage sur site ; on pourra à l'inverse préférer un nombre de modules identique au cas précédent pour avoir des modules très légers plus faciles à poser, chaque opération de pose étant beaucoup plus simple et beaucoup moins coûteuse que dans le cas de modules couvrant toute une 5 hauteur d'étage. Ainsi, pour mettre en oeuvre l'invention sur un chantier donné, une étude de préfabrication du conduit permettra d'optimiser les dimensions de chaque module en fonction des contraintes particulières a chaque situation, les conditions d'accès et de manutention, les gabarits possibles, le poids de 10 chaque élément, la réduction du nombre de manutention tout au long de la chaine de préfabrication, transport, pose influenceront les dimensions retenues. On notera que les modules 510 sont empilables les uns sur les autres, par 15 collage, le haut d'un module ayant une forme 511 pour s'emboîter dans le bas du module du dessus. En fonction des dimensions, une structure 512 peut être prévue pour assurer la rigidité de l'ensemble. Avantageusement, on pourra prévoir plusieurs types de modules en plus du module standard 510. 20 Ainsi, un module 520, dit « structurel », configuré à partir d'un module standard mais doté d'une bordure d'appui 521, pourra être prévu pour s'appuyer sur un cadre métallique 530 destiné à assurer la répartition de la charge supérieure et la stabilité mécanique de la section de conduit. Ledit cadre métallique, représenté en détail sur la figure 6 est décrit plus loin dans 25 la description. Un module 540, dit «calfeutrant », doté d'un joint de dilatation 541 peut être prévu en pied de section de conduit et sous le cadre métallique, pour absorber les dilatations des panneaux. 30 La figure 6 représente deux vues d'une structure de support d'un élément de conduit de gaine dans un mode de réalisation de l'invention. Un cadre métallique fermé 610 assure la bonne répartition de la charge sur quatre faces du conduit ; ce cadre est fixé sur console à la structure. Le cadre comporte avantageusement des équerres 620 qui assurent la rigidité 2 9 8 6 2 5 5 10 du cadre. Des fixations 630 au voile béton sont prévues. Des tubes métalliques 640 sont également prévus. Les cadres porteurs pourront être disposés à environ 1m du sol à chaque niveau formant ainsi une base de protection anti chute. 5 Suivant les configurations, une protection anti chute pourra être ajoutée en extérieur de gaine et prolongée sur toute la hauteur d'étage à chaque niveau, sauf si les éléments de gaine résistent suffisamment et constituent une protection suffisante. 10 La figure 7 représente une vue générale de plusieurs modules d'un conduit de gaine posé dans un bâtiment dans un mode de réalisation de l'invention. La coupe représentée sur la figure montre le principe de pose du conduit sur le cadre métallique et le calfeutrement coupe feu deux heures réalisé a chaque traversée de plancher entre niveaux. Dans ce mode de réalisation 15 privilégié de gaines verticales pour les immeubles de grande hauteur ayant des hauteurs de niveau de l'ordre de 5 mètres chacun, la structure comprend avantageusement : - Un module préfabriqué du type 510 de la figure 5, de référence 710 sur la figure 7, réalisé par exemple en matériau composite 20 CF2h ; le matériau pourra aussi être un autre matériau existant produit industriel référencé parmi les matériaux de construction et ayant les caractéristiques attendues ; - Un module préfabriqué du type 520 de la figure 5, dont la structure d'appui sur cadre métallique a la référence 720 sur la figure 7, 25 disposé en console sur voile béton ; - Un cadre métallique du type 530 de la figure 5, ayant la référence 730 sur la figure 7 ; - Un module préfabriqué du type 540 de la figure 5, dont le joint de dilatation en matériau CF2h a la référence 740 sur la figure 7 ; 30 - Une structure de jonction entre niveaux, comprenant un relevé d'étanchéité 750 pour locaux techniques en béton, une protection par pièce métallique 760 enserrant de la laine de roche, 770, un calfeutrement inférieur en matériau composite CF2h, 780. An improvement of the prior art techniques for making large duct ducts is to use panels of lighter material than plaster tiles and which do not require reinforcement to ensure the desired fire protection properties. Panels of this type may for example be made of calcium silicate. PromatTM markets panels of this type under the brand name PromatectTM, with different commercial references, for example L500. With equivalent surface dimensions, the thickness required to guarantee the same fire performance is less than the thickness of a reinforced plasterboard panel. Thus, the weight of a calcium silicate board will be less than half that of reinforced gypsum board panels with equal firestop performance. However, the mechanical characteristics (compaction resistance, expansion) of these panels have not been qualified for the dimensions that it is necessary to achieve to achieve duct ducts for air conditioning large volumes, including buildings of great height. In addition, on-site assembly is a handicap similar to that presented by plasterboard panels. The present invention solves these problems. Figure 5 shows different modules of the duct conduit structure in several embodiments of the invention. The main object of the invention is to provide duct duct elements which will be assembled at the factory before being placed in the building to be fitted. A standard module for constituting a conduit element 510 will for example be configured as illustrated in FIG. 5. The dimensions of the panels will be chosen to achieve the best possible compromise between different constraints to be respected. On the one hand, the number of modules must be sufficient, with supporting structures separating them, to allow the mechanical stresses to be absorbed, once the pipes are in place. In the same way, a high number of modules makes it possible to limit the unit weight and thus to facilitate transport and installation. On the other hand, there must not be too many so that the exposure time does not increase too significantly. On the other hand, care must be taken to provide expansion at appropriate locations to also avoid stresses that may lead to crack formation. For a duct dimension of 300 cm x 150 cm and a floor height of 500 cm, if using PromatectTM L500 type panels of thickness 52 mm, such as those mentioned above in the description, it will be possible advantageously to fix the size of a standard module 510 to a value between 80 and 90 cm. It will therefore be noted that a duct duct section may consist of several juxtaposed modules 510. It is quite possible to have smaller surface sheaths (three times smaller in each dimension), in which case it may be preferable to provide fewer modules, each of greater height, to reduce the surface area. 5 5 9 on-site assembly operations; on the contrary, it would be possible to prefer a number of modules identical to the previous case to have very light modules that are easier to install, each laying operation being much simpler and much less expensive than in the case of modules covering a whole height of 25.degree. 'floor. Thus, to implement the invention on a given site, a duct prefabrication study will optimize the dimensions of each module according to the particular constraints of each situation, the conditions of access and handling, the possible jigs the weight of each element, the reduction in the number of handling throughout the prefabrication chain, transport, pose will influence the dimensions retained. Note that the modules 510 are stackable on top of each other, by gluing, the top of a module having a shape 511 to fit into the bottom of the top module. Depending on the dimensions, a structure 512 may be provided to ensure the rigidity of the assembly. Advantageously, it will be possible to provide several types of modules in addition to the standard module 510. Thus, a module 520, called "structural" module, configured from a standard module but provided with a support rim 521, can be provided. to rely on a metal frame 530 for ensuring the distribution of the upper load and the mechanical stability of the duct section. Said metal frame, shown in detail in FIG. 6, is described later in the description. A module 540, called "caulking", provided with an expansion joint 541 may be provided at the bottom of the duct section and under the metal frame, to absorb the expansions of the panels. Figure 6 shows two views of a support structure of a duct conduit member in one embodiment of the invention. A closed metal frame 610 ensures the proper distribution of the load on four sides of the conduit; this frame is fixed on console to the structure. The frame advantageously comprises brackets 620 which provide the rigidity of the frame. Fasteners 630 to the concrete sail are provided. Metal tubes 640 are also provided. The load-bearing frames can be placed approximately 1m from the ground on each level, thus forming a fall protection base. Depending on the configurations, a fall protection may be added outside the shaft and extended over the entire height of the floor at each level, unless the sheath elements are sufficiently resistant and provide sufficient protection. Figure 7 shows a general view of a plurality of modules of a duct duct installed in a building in one embodiment of the invention. The section shown in the figure shows the principle of laying the duct on the metal frame and the caulking fire two hours made at each floor crossing between levels. In this preferred embodiment of vertical sheaths for high-rise buildings having level heights of the order of 5 meters each, the structure advantageously comprises: a prefabricated module of the type 510 of FIG. 5, reference 710 in Figure 7, made for example of CF2h composite material; the material may also be another existing material industrial product referenced among the building materials and having the expected characteristics; - A prefabricated module type 520 of Figure 5, the support structure on metal frame has the reference 720 in Figure 7, 25 arranged in a console on concrete sail; A metal frame of the type 530 of FIG. 5, having the reference 730 in FIG. 7; - A prefabricated module type 540 of Figure 5, the expansion joint CF2h material has the reference 740 in Figure 7; 30 - A junction structure between levels, including a tightness survey 750 for concrete technical premises, a metal protection 760 enclosing rock wool, 770, a lower caulking composite material CF2h, 780.

Les figures 8a et 8b représentent deux vues de détail de plusieurs modules d'un conduit de gaine dans un mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 8a, les références représentent les éléments de la structure de conduit suivants : - 810 représente un appui sur le cadre métallique ; - 820 représente un cadre métallique porteur ; - 830 représente un joint de dilatation entre modules ; - 840 représente un vide de dilatation. Sur la figure 8b, les références représentent les éléments de la structure de 10 conduit suivants : - 850 représente un relevé d'étanchéité des locaux techniques ; - 860 représente une pièce métallique de protection d'un élément en laine de roche ; - 870 représente un remplissage en laine de roche, traitée avec du 15 matériau CF2h, entre deux niveaux ; - 880 représente un élément de calfeutrement assurant la protection inférieure de l'élément en laine de roche. Les modules constituant la structure de conduit de gaine selon l'invention 20 peuvent être préfabriqués en usine, selon des méthodes connues de l'homme de l'art. Les méthodes de fabrication peuvent être adaptées pour permettre une certification de chacun des modules pour leur tenue mécanique, leur tenue au feu et leur étanchéité, de sorte que la vérification de conformité sur site pourra être délivrée sans difficulté. Des procès 25 verbaux d'essai sur des modules type de différentes dimensions seront réalisés pour obtenir les agréments nécessaires. Il est possible, sans difficulté particulière de fabriquer des modules prévus pour des conduits horizontaux de grandes dimensions, qui seront fabriqués à 30 partir de panneaux constitués d'un matériau de même nature. Dans ce cas, les structures de portage seront bien évidemment différentes. La structure horizontale pourra être constituée de berceaux préfabriqués adaptés au site ou bien même directement intégrés aux modules Les exemples décrits ci-dessus sont donc donnés à titre d'illustration de certains des modes de réalisation de l'invention. Ils ne limitent en aucune manière le champ de l'invention qui est défini par les revendications qui suivent.5 Figures 8a and 8b show two detail views of several modules of a duct duct in an embodiment of the invention. In FIG. 8a, the references represent the following elements of the duct structure: - 810 represents a support on the metal frame; - 820 represents a carrier metal frame; - 830 represents an expansion joint between modules; - 840 represents a vacuum of expansion. In FIG. 8b, the references represent the following elements of the duct structure: FIG. 850 represents a leakage record of the technical rooms; - 860 represents a metal piece of protection of a rock wool element; 870 represents a rockwool fill treated with CF2h material between two levels; 880 represents a caulking element providing the lower protection of the rock wool element. The modules constituting the duct conduit structure according to the invention can be prefabricated in the factory, according to methods known to those skilled in the art. The manufacturing methods can be adapted to allow a certification of each module for their mechanical strength, their fire resistance and their tightness, so that the verification of compliance on site can be delivered without difficulty. Verbal test trials on standard modules of different dimensions will be carried out to obtain the necessary approvals. It is possible, without any particular difficulty, to manufacture modules intended for large horizontal ducts, which will be manufactured from panels made of a material of the same kind. In this case, the porting structures will obviously be different. The horizontal structure may consist of prefabricated cradles adapted to the site or even directly integrated modules The examples described above are therefore given by way of illustration of some of the embodiments of the invention. They in no way limit the scope of the invention which is defined by the following claims.

Claims

REVENDICATIONS1. Sheath duct intended to be installed in a building and to ensure sealing properties of said sheath to at least one fluid, said duct comprising: - at least one module (510, 520, 540) comprising a set of panels; Said assembly being adapted to the geometry of a section of said duct, Each of said panels being manufactured in the factory from materials making it possible to ensure their tightness to said at least one fluid.

2. Duct conduit according to claim 1, characterized in that said at least one module is configured to provide a bilateral fire barrier function of a duration greater than a threshold.

3. Duct conduit according to claim 2, characterized in that said threshold is of the order of two hours.

4. Conduit duct according to one of claims 2 to 3, characterized in that the material of said at least one module comprises a composite material based on vermiculite or calcium silicate.

5. duct duct according to one of claims 2 to 4, characterized in that it comprises at least one module (520) having a bearing edge (521) on a carrier frame (530) intended to be fixed on the 30 building.

6. duct duct according to one of claims 2 to 5, characterized in that it comprises at least one module (540) provided with an expansion joint (541) for absorbing expansion of or modules of a section of said duct.

7. A method for prefabrication in the plant of a duct conduit intended to be laid in a building and to ensure sealing properties of said sheath to at least one fluid, said method being characterized in that it comprises: at least one step of assembling a module (510, 520, 540) comprising a set of panels, - said module being adapted to the geometry of a section of said duct, - each of said panels being constituted from materials allowing ensure its sealing to said at least one fluid.

8. Prefabrication method according to claim 7, characterized in that it further comprises a step of adding to said module (520) a bearing edge (521).

9. The method of prefabrication according to claim 7, characterized in that it further comprises a step of adding to said module (540) an expansion joint (541).

10. Prefabrication method according to one of claims 7 to 9, characterized in that it further comprises a step of checking the tightness of said module (510, 520, 540) provided to allow certification of the seal of said module once laid.

11. Prefabrication method according to one of claims 7 to 10, characterized in that it further comprises a firestopping properties verification step said module (510, 520, 540) provided to allow the certification of said properties of said module once posed.

12. A method of mounting a duct duct on a building intended to ensure the sealing properties of said duct to at least one fluid, said method being characterized in that it comprises: at least one fixing step of a support frame (530) to said building; - at least one step of fixing on said support frame (530), a module (520) prefabricated at the factory; - Said module comprising a set of panels and being adapted to the geometry of said conduit; - Each of said panels being made from materials to ensure its tightness to said at least one fluid.