FR2964130A1 - Systeme de maintien en position d'un coffrage de pilier, ensemble de coffrage et procede de coulage d'un pilier - Google Patents

Abstract

Ce système (1) de maintien en position d'un coffrage pour pilier comprend quatre éléments (2a, 2b, 3a, 3b) dissociables d'axe longitudinal (X2a, X2b, X3a, X3b) rectiligne qui comprennent chacun une face avant (12) plane. Chaque élément (2a, 2b, 3a, 3b) comprend des moyens d'assemblage (4, 5, 6, 7) pour son articulation en rotation, selon deux axes distincts perpendiculaires à son axe longitudinal, avec deux éléments adjacents. Lorsque tous les éléments (2a, 2b, 3a, 3b) sont assemblés, ils forment un contour fermé. Lorsque un premier élément (2a, 2b) et deuxième élément (3a, 3b) sont assemblés entre eux, la mobilité en rotation de ces éléments, selon un sens de rotation tendant à refermer le contour, est limitée par l'appui d'un bord transversal de la face avant (12) plane du premier élément (2a, 2b) sur la face avant (12) plane du deuxième élément (3a, 3b).

Description

SYSTEME DE MAINTIEN EN POSITION D'UN COFFRAGE DE PILIER, ENSEMBLE DE COFFRAGE ET PROCEDE DE COULAGE D'UN PILIER La présente invention concerne un système de maintien en position d'un coffrage de pilier, ainsi qu'un ensemble de coffrage et un procédé de coulage d'un pilier. Un coffrage a pour but de réaliser avec un matériau, généralement avec du béton, des ouvrages aux formes prédéfinies. Le coffrage est une structure provisoire, utile pour maintenir en place le matériau en attendant sa prise et son durcissement. Le coffrage comprend une structure qui donne la forme souhaitée au matériau, par exemple quatre planches de bois, et un système qui assure le maintien en position de la structure, par exemple des serre-joints. Un système connu de maintien en position d'un coffrage de pilier comprend quatre planches rectangulaires dans lesquelles sont encastrés de manière permanente des profilés métalliques rectilignes dont la largeur est égale à celle des planches. Les profilés sont disposés parallèlement aux bords de petites dimensions des planches, et sont percés d'ouvertures. Les profilés comprennent chacun un doigt qui dépasse vers l'extérieur d'un bord longitudinal de la planche et que l'utilisateur assemble, afin de réaliser un contour fermé avec les planches, dans l'ouverture d'un profilé encastré dans une autre planche. Un tel système ne peut pas être assemblé avec les planches à plat, ce qui n'est pas satisfaisant. De plus, les planches sont spécialement équipées de profilés, ce qui ne permet pas d'utiliser les planches de son choix. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un système de maintien en position d'un coffrage de pilier facile à fabriquer pouvant s'adapter à des planches non percées de dimensions standard et facilement transportable. A cet effet, l'invention concerne un système de maintien en position d'un coffrage pour pilier comprenant quatre éléments dissociables d'axe longitudinal rectiligne qui comprennent chacun une face avant plane et qui, lorsqu'ils sont assemblés, forment un contour fermé. Chaque élément comprend des moyens d'assemblage pour son articulation en rotation, selon deux axes distincts perpendiculaires à son axe longitudinal, avec deux éléments adjacents. Lorsqu'un premier élément et deuxième élément sont assemblés entre eux, la mobilité en rotation de ces éléments, selon un sens de rotation tendant à refermer le contour, est limitée par l'appui d'un bord transversal de la face avant plane du premier élément sur la face avant plane du deuxième élément.

2 Grâce à l'invention, les planches utilisées pour le coffrage n'ont pas besoin d'être percées et sont réutilisables. De plus, le système est facilement transportable et est facile à fabriquer. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel système peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Chaque élément est fabriqué sans soudage, par pliage et découpage d'un flan de tôle. Chaque premier élément comprend deux languettes qui débordent chacune, selon l'axe longitudinal, vers l'extérieur d'un bord transversal de sa face avant. Chaque deuxième élément comprend deux fentes ménagées sur sa face avant aptes à recevoir chacune une languette. Lorsque le bord transversal de la face avant plane d'un premier élément est en appui sur la face avant plane d'un deuxième élément, une languette du premier élément est logée dans une fente du deuxième élément et la mobilité en rotation du premier élément par rapport au deuxième élément est bloquée, de sorte qu'un angle, situé à l'intérieur du contour fermé, entre la face avant du premier élément et la face avant du deuxième élément, est supérieur ou égal à 90°. Dans ce cas, on peut prévoir qu'au moins un premier élément comporte au moins une languette supplémentaire qui déborde, selon l'axe longitudinal, à l'intérieur d'une découpe ménagée sur la face avant et vers un bord transversal de la face avant et/ou qu'au moins un deuxième élément comporte au moins une fente supplémentaire ménagée entre les premières fentes. - Le système comprend des moyens de verrouillage, aptes à bloquer les articulations lorsque tous les éléments sont assemblés entre eux et forment un contour fermé, ces moyens de verrouillage comprenant une came apte, lorsque les moyens de verrouillage sont actionnés, à exercer un effort centripète tendant à rapprocher les éléments vers l'intérieur du contour fermé. - Le système comprend des moyens de verrouillage, aptes à bloquer les articulations lorsque tous les éléments sont assemblés entre eux et forment un contour fermé, ces moyens de verrouillage comprenant un coin apte, lorsque les moyens de verrouillage sont actionnés, à exercer un effort centripète tendant à rapprocher les éléments vers l'intérieur du contour fermé. - Les premiers éléments comprennent chacun deux languettes, situées à des extrémités du premier élément, qui débordent chacune, selon l'axe longitudinal, vers l'extérieur du bord transversal de la face avant, et les deuxièmes éléments comprennent chacun deux fentes, ménagées à chaque extrémité de la face avant, aptes à recevoir chacune une languette. Lorsque tous les moyens d'assemblage, sauf un, sont mis en place, les axes longitudinaux des éléments peuvent être alignés. - Les éléments ont une section transversale, prise perpendiculairement à leurs axes longitudinaux, globalement en forme de U dont le fond est plat et constitue la face avant. - Les moyens d'assemblage comprennent des tiges à section circulaire pourvues d'ouvertures débouchantes, ménagées au niveau de chacune de leurs extrémités, pour le passage de moyens d'arrêt aptes à bloquer la translation des tiges par rapport aux éléments, qui coopèrent avec des ouvertures ménagées, par paire et de manière coaxiale, dans des parois latérales de la section en U des éléments. L'invention concerne également un ensemble de coffrage comprenant au moins quatre planches et au moins un système de maintien en position tel que décrit ci-dessus. Enfin, l'invention concerne un procédé de coulage d'un pilier dans lequel un coffrage, comprenant au moins quatre planches, est maintenu en position par au moins un système tel que décrit ci-dessus. Ce procédé comprend des étapes dans lesquelles : a) on dispose les éléments du système les uns à la suite des autres en alignant, de manière à former un contour ouvert et pour chaque articulation, les axes d'articulation de deux éléments adjacents articulés, b) on met en place des moyens d'assemblage pour assembler entre eux les éléments, c) on dispose une planche sur la face avant de chaque élément du système, d) on aligne les axes des derniers éléments pour former un contour fermé, e) on met en place des moyens de verrouillage au niveau de l'articulation restante et on verrouille l'assemblage à l'aide des moyens de verrouillage, f) on coule le pilier, g) on décoffre. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation d'un système de maintien en position d'un coffrage de pilier, d'un ensemble de coffrage, et d'un procédé associé conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus d'un ensemble de coffrage comprenant un système de maintien en position conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en perspective, à plus grande échelle, d'une extrémité d'un élément extérieur et d'une extrémité d'un élément intérieur appartenant au système de maintien en position de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue, à plus petite échelle, d'un flan de tôle à partir duquel est fabriqué l'élément extérieur de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue, à plus petite échelle, d'un flan de tôle à partir duquel est fabriqué l'élément intérieur de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue de côté d'une came appartenant au système de la figure 1 ; la figure 6 est une vue de dessus de la came de la figure 5 ; la figure 7 est une vue de côté d'une broche appartenant au système de la figure 1 ; - la figure 8 est une vue de dessus de la broche de la figure 7 ; la figure 9 est une vue, semblable à la figure 3, d'un flan de tôle pour un élément extérieur d'un système de coffrage conforme à un deuxième mode de réalisation ; la figure 10 est une vue, semblable à la figure 4, d'un flan de tôle pour un élément intérieur d'un système de coffrage conforme au deuxième mode de réalisation ; - la figure 11 est une vue du détail XI à la figure 1, dans laquelle le coffrage n'a pas été représenté, pour un troisième mode de réalisation ; et - la figure 12 est une coupe selon la ligne XII-XII à la figure 11. La figure 1 représente un ensemble 10 de maintien en position d'un coffrage 8 pour pilier. L'ensemble 10 est vu de dessus, et comprend au moins deux systèmes 1 de maintien en position, en configuration assemblée, disposés l'un en dessus de l'autre, dont seul celui du haut est visible. L'ensemble 10 comprend également un coffrage 8 qui comprend quatre planches de bois 82 verticales dont seules les tranches supérieures sont visibles. Le pilier, d'axe longitudinal Zp perpendiculaire à la figure 1, n'est pas représenté et peut être coulé dans un volume V1, parallélépipédique et vide, situé entre les planches 82 du coffrage 8. Chaque système 1 de maintien en position comprend quatre éléments 2a, 2b, 3a et 3b dissociables qui forment un contour fermé carré lorsqu'ils sont assemblés. Les éléments 2a, 2b, 3a et 3b sont articulés entre eux au niveau de leurs extrémités, à chaque angle du contour fermé carré. Chaque système 1 comprend également, pour l'assemblage des éléments 2a, 2b, 3a et 3b, trois tiges 4, sept goupilles 5, une came 6 et une broche 7. Les éléments 2a et 2b sont identiques entre eux et sont appelés premiers éléments, de même que les éléments 3a et 3b qui sont appelés deuxièmes éléments.

Chaque élément 2a, 2b, 3a et 3b comprend une face avant plane 12 disposée contre une face externe 822 d'une planche 82.

Des faces internes 824 des planches 82, opposées aux faces externes 822, forment un contour fermé carré qui délimite le volume V1 dans la configuration de la figure 1. Une première extrémité E2a de l'élément 2a est articulée en rotation au moyen d'une tige 4 et de deux goupilles 5, autour d'un axe ZA perpendiculaire à la figure 1, avec une première extrémité E3a de l'élément 3a. Une deuxième extrémité E3a' de l'élément 3a est articulée en rotation au moyen d'une tige 4 et de deux goupilles 5, autour d'un axe ZB perpendiculaire à la figure 1, avec une première extrémité E2b de l'élément 2b. Une deuxième extrémité E2b' de l'élément 2b est articulée en rotation au moyen d'une tige 4 et de deux goupilles 5, autour d'un axe ZC perpendiculaire à la figure 1, avec une première extrémité E3b de l'élément 3b. Une deuxième extrémité E3b' de l'élément 3b est articulée en rotation au moyen de la came 6, de la broche 7 et d'une goupille 5, autour d'un axe ZD perpendiculaire à la figure 1, avec une deuxième extrémité E2a' de l'élément 2a. En configuration assemblée du système 1 représentée à la figure 1, les axes longitudinaux X2a et X2b des éléments 2a et 2b sont parallèles entre eux et sont perpendiculaires aux axes longitudinaux X3a et X3b des éléments 3a et 3b qui sont parallèles entre eux. Lorsque les éléments 2a, 2b, 3a et 3b sont assemblés et forment le contour fermé carré, un jeu fonctionnel subsiste au niveau des articulations et autorise une légère déformation du contour fermé, qui peut par exemple prendre la géométrie d'un parallélogramme. Il est possible de verrouiller les quatre articulations en manoeuvrant la came 6 et la broche 7 d'une manière détaillée ci-après. La figure 2 montre plus en détail la première extrémité E2a de l'élément 2a et la première extrémité E3a de l'élément 3, en configuration non assemblée. Les autres extrémités des éléments 2a, 2b, 3a et 3c, au niveau de chaque articulation, ont une géométrie semblable. Par ailleurs, les deux extrémités E2a et E2a', E2b et E2b', E3a et E3a' et E3b et E3b' d'un même élément 2a, 2b, 3a ou 3b ont une géométrie semblable. Les éléments 2a et 3a sont des profilés rectilignes dont la section transversale, prise perpendiculairement aux axes X2a et X3a, est en forme de U à fond plat.

Les éléments 2a et 3a comprennent chacun deux faces latérales 14 constituées par les côtés du profilé en U, et une face avant 12 plane constituée par le fond du profilé en U. Les faces latérales 14 sont adjacentes et perpendiculaires à la face avant plane 12. La face avant 12 et les faces latérales 14 sont globalement rectangulaires. On note a un angle délimité par les axes X2a et X3a, situé entre les faces avant 12 des éléments 2a et 3a et tourné à l'opposé des faces latérales 14. A la figure 2, a est égal à 90 °.

On note L122 la largeur de la face avant 12 de l'élément 2a, mesurée perpendiculairement à l'axe X2a entre les surfaces en regard des faces latérales 14. On note L123 la largeur de la face avant 12 de l'élément 3a, mesurée perpendiculairement à l'axe Xia entre des surfaces des faces latérales 14 tournées vers l'extérieur du profilé en U. La largeur L123 est inférieure à la largeur L122, de sorte que lorsque les parois latérales 14 des éléments 2a et 3a sont situées dans des plans parallèles, l'élément 3a peut être glissé entre des oreilles 16 ménagées à l'extrémité des parois latérales 14 de l'élément 2a. Ainsi, l'élément 2a et l'élément 2b constituent des éléments externes, tandis que les éléments 3a et 3b constituent des éléments internes pouvant être partiellement insérés entre les oreilles 16 des éléments externes 2a et 2b. Les éléments externes 2a et 2b sont réalisé sans soudure par découpage et pliage d'un flan de tôle 20 rectangulaire d'axe longitudinal X2, représenté à la figure 3 en cours de fabrication. Les éléments internes 3a et 3b sont réalisés sans soudure par découpage et pliage d'un flan de tôle 30 rectangulaire d'axe longitudinal X3, représenté à la figure 4 en cours de fabrication. Le flan de tôle 20 est divisé sur sa longueur en trois bandes 1202, 1402 et 1402 séparées par deux lignes de pliage 1242 et 1252 parallèles à l'axe X2. La bande centrale 1202 est destinée à constituer le fond du profilé en U, alors que les bandes 1402 sont destinées à former les parois latérales 14 de ce profilé, après pliage du flan 20 à 90° le long des lignes 1242 et 1252. La partie de la bande 1202 opposée aux parois 14 constitue alors la face avant 12 de ce profilé. Les lignes de pliage 1242 et 1252 définissent, après pliage du flan 20, les bords longitudinaux de la face avant 12 qui joignent cette face avant aux parois 14.

Le flan de tôle 20 comporte deux extrémités E2 et E2' au voisinage de ses bords de petites dimensions. Les extrémités E2 et E2' correspondent aux extrémités E2a, E2b et E2a', E2b' des éléments externes 2a et 2b. Le flan de tôle 30 est divisé sur sa longueur en trois bandes 1203, 1403 et 1403 séparées par deux lignes de pliage 1243 et 1253 parallèles à l'axe X3. La bande centrale 1203 est destinée à constituer le fond du profilé en U, alors que les bandes 1403 sont destinées à former les parois latérales 14 de ce profilé, après pliage du flan 20 à 90° le long des lignes 1243 et 1253. La partie de la bande 1203 opposée aux parois 14 constitue alors la face avant 12 de ce profilé. Les lignes de pliage 1243 et 1253 définissent, après pliage du flan 30, les bords longitudinaux de la face avant 12 qui joignent cette face avant aux parois 14.

Le flan de tôle 30 comporte deux extrémités E3 et E3' qui correspondent aux extrémités E3a, E3b et E3a', E3b' des éléments internes 3a et 3b. Avant pliage des flans de tôle 20 et 30 le long des lignes 1242, 1252, 1243 et 1253, une paire d'ouvertures circulaires 144a de même diamètre est ménagée sur les faces latérales 14 de chaque flan de tôle 20 et 30, au niveau de l'extrémité E2 ou E3, et une autre paire d'ouvertures circulaires 144b de même diamètre est ménagée sur les faces latérales 14 de chaque flan de tôle 20 et 30, au niveau de l'extrémité E2' ou E3'. La face avant 12 de chaque flan de tôle 20 et 30 comporte deux trous 121 ménagés respectivement le long de l'axe X2 et X3. Ces trous 121 sont ménagés sur les bandes 1202 et 1203 avant pliage des flans 20 et 30. Dans la configuration de la figure 1, des organes de fixation, non représentés, pouvant par exemple être des clous, sont insérés dans les trous 121 des faces avant 12 des éléments 2a, 2b, 3a et 3b et sont enfoncés dans les planches 82, ce qui permet de maintenir en position les éléments 2a, 2b, 3a et 3b sur les planches 82.

Chaque face latérale 14 de chaque flan de tôle 20 et 30 est percée d'un trou 141, ménagé avant pliage du flan 20 ou 30. La face avant 12 du flan de tôle 20 comprend deux découpes 224a et 224b globalement rectangulaires situées au niveau de chacune de ses extrémités E2 et E2'. Les bords de grandes dimensions des découpes rectangulaires 224a et 224b sont perpendiculaires à l'axe X2, et les bords de petites dimensions des découpes 224a et 224b sont alignés avec les lignes de pliage 1242 et 1252 de la face avant 12. Le bord de grande dimension de la découpe 224a situé du côté de l'extrémité E2 est confondu avec un bord 12a de la face avant 12 situé du côté de l'extrémité E2, de sorte que chaque face latérale 14 du flan de tôle 20 comprend deux portions 24a qui débordent vers l'extérieur de la face avant 12 en direction de l'extrémité E2. Les ouvertures 144a sont ménagées de part et d'autre de la découpe 224a, sur les portions 24a qui forment des oreilles 16 après pliage du flan 20. De même, le bord de grande dimension de la découpe rectangulaire 224b situé du côté de l'extrémité E2' est confondu avec un bord 12b du flan de tôle 20 situé du côté de l'extrémité E2', de sorte que chaque face latérale 24 du flan de tôle 20 comprend deux portions 24b qui débordent vers l'extérieur de la face avant 12 en direction de l'extrémité E2'. Les ouvertures 144b sont ménagées de part et d'autre de la découpe 224b, sur les portions 24b qui forment également des oreilles 16 après pliage du flan 20. Le bord de grande dimension 12a de la découpe 224a, situé du côté de l'extrémité E2, comporte également une languette 2240 qui déborde au-delà du bord de grande dimension 12a en direction de l'extrémité E2.

Le bord de grande dimension 12b de la découpe 224b, situé du côté de l'extrémité E2', comporte également une languette 2240 qui déborde au-delà du bord de grande dimension 12b en direction de l'extrémité E2'. Les languettes 2240 ont une largeur L2240, mesurée perpendiculairement à l'axe X2, identique. Lors de la fabrication de l'élément externe 2a ou 2b à partir du flan de tôle 20, les découpes 224a et 224b sont évidées, et les trous 121 et 141 et les ouvertures 144a et 144b sont percées. Puis, les bandes latérales 1402 sont pliées à angle droit par rapport à la bande centrale 1202 le long des bords 1242 et 1252 pour former le profil en U.

Lorsque la fabrication d'un élément externe 2a ou 2b est terminée, chaque paire d'ouvertures 144a et 144b est coaxiale, et s'étend selon un axe longitudinal Z2, représenté pour la paire d'ouvertures 144a à la figure 2. Les trous 141 sont alors également coaxiaux. La face avant 12 du flan de tôle 30 comporte deux fentes 324a et 324b rectangulaires situées au voisinage de chacune des extrémités E3 et E3'. Les bords de grandes dimensions des fentes 324a et 324b sont perpendiculaires à l'axe X3, et les fentes 324a et 324b sont centrées sur l'axe X3. Les fentes 324a et 324b ont une longueur L324, mesurée perpendiculairement à l'axe X3, identique. La longueur L324 des fentes 324 est légèrement supérieure à la largeur L2240 des languettes 2240 de manière à permettre l'insertion des languettes 2240 dans les fentes 324. Les ouvertures circulaires 144a, situées de part et d'autre de la fente 324a, sont décalées vers l'extrémité E3 par rapport à la fente 324a, et les ouvertures circulaires 144b, situées de part et d'autre de la fente 324b sont décalées vers l'extrémité E3' par rapport à la fente 324b.

Lors de la fabrication d'un élément interne 3a ou 3b à partir du flan de tôle 30, les fentes 324a et 324b sont évidées, et les trous 121 et 141 ainsi que les ouvertures 144a et 144b sont percées. Puis, les bandes latérales 1403 sont pliées à angle droit par rapport à la bande centrale 1203 le long des bords 1243 et 1253 pour former le profil en U. Lorsque la fabrication d'un élément interne 3a ou 3b est terminée, chaque paire d'ouvertures 144a et 144b en regard d'une même fente 324a ou 324b est coaxiale, et s'étend selon un axe longitudinal Z3, représenté pour les ouvertures 144a à la figure 1. De même, les trous 141 sont coaxiaux deux à deux. Les trous 141 des éléments 2a, 2b, 3a et 3b permettent le passage d'un organe de fixation, par exemple un clou, qui peut être enfoncé dans une planche supplémentaire du coffrage 8, perpendiculaire aux planches 82, pouvant servir de base ou de chapeau au coffrage 8.

La fabrication sans soudage des éléments 2a, 2b, 3a et 3b à partir de flans de tôles 20 et 30 est préférable car rapide et peu couteuse, mais n'est toutefois pas obligatoire. Les éléments 2a, 2b, 3a et 3b peuvent, par exemple, être fabriqués par soudage, le long des bords 1242, 1243, 1252 et 1253, de plusieurs flans de tôle correspondant aux faces avant 12 et latérales 14. Les figures 5 et 6 représentent la came 6 qui est un cylindre à section extérieure circulaire de rayon R6 et d'axe longitudinal Z6, dont les arêtes sont chanfreinées. La came 6 comporte une ouverture débouchante 64 dont l'axe longitudinal Z64 est parallèle à l'axe Z6. On note d6 un décalage de l'axe Z64 par rapport à l'axe Z6. A la figure 5 les axes Z6 et Z64 sont confondus car le décalage d6 se situe dans un plan perpendiculaire à la figure 5. La section de l'ouverture débouchante 64, prise perpendiculairement à l'axe Z6, a la géométrie d'un carré dont les angles sont arrondis. L'axe Z64 est situé à l'intersection des diagonales du carré. Chaque extrémité de la came 6 comporte un lamage 62 à section circulaire d'axe Z64 et de diamètre D62. Une longueur L6 de la came 6 mesurée parallèlement à l'axe X6, est inférieure à la largueur L123 de la face avant 12 de l'élément 3a. Les figures 7 et 8 représentent la broche 7, d'axe Z7, qui comporte une tête 72, une portion intermédiaire 74 et une tige 76. La tête 72 est un cylindre dont le diamètre est supérieur au diamètre D62 du lamage 62. La tête 72 comporte deux méplats 722 parallèles à l'axe Z7 et parallèles entre eux. La portion intermédiaire 74 est un cylindre à section circulaire d'axe Z7 dont le diamètre D74 est inférieur au diamètre de la tête 72 et est légèrement inférieur au diamètre D62 des lamages 62. La portion intermédiaire 74 relie la tête 72 à la tige 76. La tige 76 est un prisme à section carrée dont les arêtes sont arrondies. La géométrie de la tige 76 est complémentaire de la géométrie de l'ouverture débouchante 64 à section carrée de la came 6. En d'autres termes, la tige 76 de la broche 7 peut être insérée dans l'ouverture débouchante 64 à section carrée avec un jeu radial réduit. Une extrémité libre 78 de la broche 7 comporte un trou débouchant 782 dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à l'axe Z7 de la broche 7.

La tige 4, visible à la figure 1, a la géométrie d'un cylindre à section circulaire, dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre des ouvertures 144a et 144b des éléments 2a, 2b, 3a et 3b. Chacune des deux extrémités de la tige 4 comporte un trou traversant perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tige 4. La tige 4 est plus longue que la largeur L122 de la face avant 12 des éléments externes 2a et 2b, de sorte qu'elle dépasse d'un élément externe 2a ou 2b lorsqu'elle est en place dans les ouvertures 144a ou 144b.

La goupille 5 est en épingle à cheveu et est formée par un fil à section circulaire dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre des trous traversants de la tige 4. Chaque extrémité E2a, E2a', E2b et E2b' des éléments internes 2a et 2b peut être assemblée avec chaque extrémité E3a, E3a', E3b et E3b' des éléments internes 3a et 3b.

La suite de la description concerne l'assemblage, visible à la figure 2, de l'extrémité E2a de l'élément mâle 2a avec l'extrémité E3a de l'élément femelle 3a. Un assemblage similaire peut être effectué pour assembler une extrémité E2a, E2a', E2b et E2b' d'un élément externe 2a ou 2b à une extrémité E3a, E3a', E3b et E3b' d'un élément interne 3a ou 3b.

La figure 2 montre la position, en cours d'assemblage, de l'élément 2a par rapport à l'élément 3a. La face avant 12 de l'élément externe 2a et la face avant 12 de l'élément interne 3a sont tournées du même côté par rapport aux parois latérales 14, de sorte que si on aligne les axes longitudinaux X2a et Xia, les parois latérales 14 des éléments 2a et 3a sont globalement alignées et les faces avant 12 également.

En configuration assemblée, les axes Z2 et Z3 des ouvertures 144a des éléments 2a et 3a sont confondus en un unique axe ZA visible à la figure 1. La suite de la description concerne l'articulation, autour de l'axe ZA, des éléments externe 2a et interne 3a, au moyen d'une tige 4 et de deux goupilles 5. Les articulations autour des axes ZB et ZC sont similaires.

Des moyens d'assemblage sont mis en place, pour assembler et articuler entre eux les éléments 2a et 3a. Ces moyens d'assemblage sont constitués par la tige 4 et deux goupilles 5. La tige 4 est insérée dans les ouvertures 144a des éléments 2a et 3a. Une goupille 5 est insérée dans chacun des trous ménagés au niveau des extrémités de la tige 4. La tige 4 est alors bloquée en translation par rapport aux éléments 2a et 3a grâce aux goupilles 5, et l'élément externe 2a est mobile en rotation autour de l'axe ZA par rapport à l'élément interne 3a. La suite de la description concerne l'articulation, autour de l'axe ZD, des éléments externes 2a et interne 3b. Les ouvertures 144b de l'élément interne 3b, situées du côté de l'extrémité E3', sont des trous oblongs dont le grand axe est perpendiculaire à l'axe X3b, et les ouvertures 144b de l'élément 2a, situées du côté de l'extrémité E2a', sont des ouvertures circulaires dont le diamètre est supérieur au diamètre D74 de la portion intermédiaire de la broche 7 et est inférieur au diamètre de la tête 72 de la broche 7. Les moyens d'assemblage sont constitués par la came 6, la broche 7 et la goupille 5. La came 6 est disposée entre les ouvertures 144b de l'élément interne 3a, entre les parois latérales 14. La broche 7 est insérée dans les ouvertures 144b des éléments 2a et 3b et dans l'ouverture 64 à section carrée de la broche 6, avec la partie intermédiaire 74 de la broche 7 en appui contre le lamage 62 de la came 6. Puis, la goupille 5 est insérée dans le trou 782 de l'extrémité libre 78 de la broche 7. La came 6 et la broche 7 sont alors bloquées en translation par rapport aux éléments 2a et 3a grâce à la goupille 5, et l'élément externe 2a est mobile en rotation autour de l'axe ZD par rapport à l'élément interne 3b.

Le rayon R6 de la came 6 est dimensionné de manière à permettre la mise en place de la came 6 et de la broche 7 entre les parois latérales de l'élément 3b. Les trous oblongs 144b autorisent un débattement, lorsque les éléments 2a et 3b sont assemblés, de l'élément 2a par rapport à l'élément 3b. L'axe ZD de l'articulation est donc légèrement flottant le long du grand axe du trou oblong.

Lorsque la came 6 et la broche 7 sont en place dans les ouvertures 144b des éléments 2a et 3b, le décalage d6 est globalement tourné du côté de la face avant 12 de l'élément interne 3b de manière à ce que la came 6 ne touche pas ou affleure la surface de la face avant 12. Lorsqu'on fait tourner la broche 6 autour de l'axe ZD, le décalage d6 se place du côté de la face avant 12, et permet à la came 6 de repousser la face avant 12 par rapport à l'axe ZD, ce qui entraine la translation de la broche 7 le long du grand axe du trou oblong, en direction de la face avant 12 et fait diminuer l'angle a. Un effort centripète, c'est-à-dire dirigé vers l'intérieur du volume V1, exercé par la came 6, bloque les articulations et verrouille le système 1 lorsque tous les éléments 2a, 2b, 3a et 3b sont assemblés. Lors de ce verrouillage, les bords transversaux 12a et 12b des faces avant 12 des éléments externes 2a et 2b sont fermement plaqués contre les faces avant 12 des éléments internes 3a et 3b, de part et d'autre de leurs fentes 324a et 324b. La came 6 et la broche 7 constituent donc à la fois des moyens d'assemblage et de verrouillage.

Lorsqu'un élément externe 2a ou 2b est assemblé avec un élément interne 3a ou 3b et que l'axe longitudinal X2a ou X2b de l'élément 2a ou 2b est aligné avec l'axe longitudinal Xia ou X3b de l'élément 3a ou 3b, et qu'un utilisateur fait diminuer l'angle a, la languette 2240 de l'élément 2a ou 2b se positionne dans la fente 324a ou 324b de l'élément 3a ou 3b. La tranche du bord transversal 12a ou 12b de la face avant 12 de l'élément externe 2a ou 2b, située du côté de l'articulation, est alors en appui contre la face avant 12 de l'élément interne 3a ou 3b, de part et d'autre de la fente 324a ou 324b. Lorsque l'angle a atteint 90°, la languette 2240 vient en appui contre un bord de grande dimension de la fente 324a ou 324b de l'élément 3a ou 3b. Ainsi la languette 2240 effectue un blocage de l'articulation et limite la mobilité en rotation de l'élément externe 2a ou 2b par rapport à l'élément interne 3a ou 3b.

La mise en oeuvre de l'ensemble de coffrage 10 peut être effectuée selon un procédé suivant : Dans une étape a), pour chaque système 1, on assemble entre elles les extrémités E2a, E2a', E2b et E2b' des éléments externes 2a et 2b avec les extrémités E3a, E3a', E3b et E3b' des éléments internes 3a et 3b, à l'exception des extrémités E2a' et E3b' des éléments 2a et 3b, qui comportent des ouvertures 144b en forme de trous oblongs. Pour ce faire, on met bout à bout les éléments 2a, 2b, 3a et 3b en alternant les éléments externes 2a et 2b et internes 3a et 3b, en alignant entre elles les faces latérales 14 et en alignant les faces avant 12. Les axes Z2 et Z3 des ouvertures 144a et 144b de chaque articulation sont alors confondus. Avantageusement, cette opération peut être réalisée de manière aisée en disposant les éléments 2a, 2b, 3a et 3b au sol, les faces avant 12 tournées vers le haut, alors que les faces latérales 14 sont disposées verticalement, auquel cas les axes X2a, X2b, X3a et X3b sont alors alignés.

Puis, dans une étape b) successive à l'étape a), pour chaque système 1, on dispose une tige 4 dans les ouvertures 144a et 144b des trois articulations et on met en place deux goupilles 5 dans les trous de chaque tige 4. Puis, dans une étape c) successive à l'étape b), on dispose une planche 82 contre la face avant 12 de chaque élément mâle 2a et 2b et femelle 3a et 3b de chaque système 1, en prenant soin de disposer les systèmes 1 parallèles entre eux. On insère des organes de fixation, par exemple des clous, dans les ouvertures 121 des éléments 2a, 2b, 3a et 3b, et on enfonce les organes de fixation dans les planches 82 pour fixer les planches 82 aux éléments 2a, 2b, 3a et 3b. Puis, dans une étape d) successive à l'étape c), on replie les planches 82 de sorte que les axes X2a, X2b, X3a et X3b de chaque système 1 forment un contour fermé presque carré, les faces latérales 14 étant tournées à l'opposé du volume V1. On rapproche ainsi l'axe Z2 et l'axe Z3 des extrémités des éléments 2a et 3b qui ne sont pas encore assemblés. Puis, dans une étape e) successive à l'étape d), on assemble les extrémités E2a' et E3b' restantes en mettant successivement en place la came 6, la broche 7, et la goupille 5 dans les dernières ouvertures 144a ou 144b. Puis, dans l'étape e), on verrouille chaque système 1 et manoeuvrant la broche 7, à l'aide d'un outil, pour faire tourner la came 6 de manière à orienter le décalage d à l'opposé de la face avant 12 de l'élément interne restant. L'étape e) peut être réalisée indifféremment à l'horizontale ou à la verticale.

Puis, dans une étape f) successive à l'étape e), on dispose l'ensemble de coffrage 10 à la verticale et on coule le pilier à l'intérieur du volume V1. Une planche de coffrage 8 supplémentaire peut être disposée en couvercle sur le coffrage 8 pour fermer le haut du volume V1. Des organes de fixation, par exemple des clous, peuvent être disposés dans les trous 141 des éléments 2a, 2b, 3a et/ou 3b appartenant au système 1 le plus proche de la planche supplémentaire. Puis, dans une étape g) successive à l'étape f) et successive à la prise du matériau utilisé pour le pilier, on décoffre : on déverrouille chaque système 1 en manoeuvrant la came 6, on défait une articulation de chaque système 1 et on sépare le coffrage 8 et chaque système 1 du pilier. L'ensemble 10 de maintien en position est alors prêt à être utilisé à nouveau pour un autre pilier. En alternative, on retire les organes de fixation des trous 121 et éventuellement 141, on manoeuvre la came 6 pour déverrouiller chaque système 1, on défait une articulation de chaque système 1, on sépare chaque système 1 du coffrage 8 et on retire le coffrage 8 du pilier. Les figures 9 à 12 correspondent à un deuxième et à un troisième mode de réalisation, dans lequel les éléments similaires à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références. La figure 9 représente un flan de tôle 200 à partir duquel peut être fabriqué un élément externe 2a ou 2b conforme à un deuxième mode de réalisation. La figure 10 représente un flan de tôle 300 à partir duquel peut être fabriqué un élément interne 3a ou 3b conforme au deuxième mode de réalisation. La bande centrale 1202 ou 1203 de chaque flan de tôle 200 et 300 comporte deux trous 121. Les bandes latérales 1402 ou 1403 de chaque flan de tôle 200 et 300 comportent chacune trois trous 141 disposés par paire perpendiculairement à l'axe X2 ou X3, de sorte que lorsque les bandes latérales 1402 ou 1403 sont pliées à angle droit par rapport à la bande centrale 1202 ou 1203, chaque paire de trous 141 s'étend selon un axe commun. La bande centrale 1202 du flan de tôle 200 comporte deux découpes 224c et 224d supplémentaires de géométrie identique à celle des découpes 224a et 224b. Les découpes 224c et 224d sont situées entre les découpes 224a et 224b, du côté de l'extrémité E2. Deux paires d'ouvertures 144c et 144d sont ménagées sur la bande centrale 1202, de part et d'autre des découpes 224c et 224d. La bande centrale 1203 du flan de tôle 300 comporte deux fentes 324c et 324d supplémentaires de géométrie identique à celle des fentes 324a et 324b. Les fentes 324c et 324d sont situées entre les fentes 324a et 324b, du côté de l'extrémité E3. Deux paires d'ouvertures 144c et 144d sont ménagées sur les faces latérales, de part et d'autre des fentes 324c et 324d, et sont décalées du côté de l'extrémité E3 par rapport aux fentes 324c et 324d. La présence de plusieurs découpes 224a, 224c et 244d et de plusieurs fentes 324a, 324c et 324d, au niveau d'une même extrémité E2a, E2a', E2b, E2b', E3a, E3a', E3b, E3b' d'un élément 2a, 2b, 3a ou 3b, permet de moduler les dimensions du contour fermé que définit le système 1. Ainsi, il est possible de réaliser des piliers carrés ou rectangulaires dont les dimensions de la section sont variables. On pourra par exemple espacer les fentes 324a, 324c et 324d et les découpes 224a, 224c et 224d de 5 cm. Il est nécessaire de définir de manière appropriée les fentes 324a à 324d et les languettes 2240 qui sont assemblées entre elles, de sorte que le système 1 forme un contour fermé carré ou rectangulaire ayant les dimensions souhaitées. Dans une variante du mode de réalisation représenté aux figures 9 et 10, chaque extrémité d'un élément externe 2a ou 2b peut être munie d'un nombre de découpes 224a à 224d supérieur ou égal à un. De plus, chaque extrémité d'un élément interne 3a ou 3b peut être munie d'un nombre de fentes 324a à 324d supérieur ou égal à un. Ainsi, un élément externe 2a ou 2b peut comporter deux découpes 224a à 224d au niveau d'une première extrémité E2a, E2a', E2b ou E2b', et trois découpes 224a à 224d au niveau de l'autre extrémité E2a, E2a', E2b ou E2b'. De même, un élément interne 3a ou 3b peut comporter quatre fentes 324a à 324d au niveau d'une première extrémité E3a, E3a', E3b, E3b', et une fente 324a à 324d au niveau de l'autre extrémité. Dans ce mode de réalisation, lorsqu'on assemble une languette 2240 avec une fente 324b ou 324c, et qu'il y a une autre languette 2240 entre la languette 2240 assemblée et l'extrémité E2a, E2a', E2b ou E2b' au niveau de laquelle est ménagée la languette 2240 et/ou qu'il y a une autre fente 324a à 324d entre la fente assemblée et l'extrémité E3a, E3a', E3b ou E3b' au niveau de laquelle est assemblée la fente, il n'est pas possible d'aligner les axes longitudinaux des éléments 2a, 2b, 3a ou 3b assemblés. En effet, les portions des éléments 2a, 2b, 3a et 3b situées entre, d'une part, la languette 2240 et la fente 324a à 324d assemblée, et, d'autre part, l'extrémité correspondante, bloquent les articulations. Alors, il n'est pas possible de monter le système 1 à plat. Le procédé de coffrage décrit ci-dessus en référence au premier mode de réalisation est alors adapté. Lorsque l'axe Z2 d'une paire d'ouvertures 144a à 144d d'un élément externe 2a ou 2b est aligné avec l'axe Z3 d'une paire d'ouvertures 144a à 144b d'un élément interne 3a ou 3b et que l'élément interne 3a ou 3b est partiellement inséré dans l'élément externe 2a ou 2b, l'élément externe 2a ou 2b est mobile en rotation autour des axes Z2 et Z3 par rapport à l'élément interne 3a ou 3b et l'articulation est de faible amplitude.

Les figures 11 et 12 montrent un coin 11 qui peut remplacer la came 6 et la broche 7 dans un troisième mode de réalisation. Le coin 11 est un prisme qui présente une section, prise perpendiculairement à son axe longitudinal Z11, rectangulaire. Le coin 11 comporte deux faces 111 et 112 latérales de petite largeur. La face 111 est parallèle à l'axe Z11 et la face 112 s'étend selon un plan qui coupe l'axe Z11. Ainsi, la section du coin 11, prise perpendiculairement à l'axe Z11, présente des dimensions qui diminuent progressivement le long de l'axe Z11. Les extrémités du coin 11 sont chanfreinées et le coin 11 comporte un trou débouchant 110 situé du côté de son extrémité qui présente une section transversale de grandes dimensions. Les ouvertures 144b des extrémités E2a' et E3b' des éléments 2a et 3b sont rectangulaires et ont des dimensions sensiblement égales à celles de la section de plus grandes dimensions du coin 11, de sorte que le pion 11 peut être inséré dans les ouvertures 144b.

Les ouvertures 144b de l'extrémité E2a' de l'élément 2a sont ménagées en regard et ont leur axe longitudinal parallèle à l'axe X2a. Les ouvertures 144b de l'extrémité E3b' de l'élément 3b sont ménagées en regard et ont leur axe longitudinal perpendiculaire à l'axe X3b. Lorsque les éléments 2a et 3b sont en configuration assemblée, c'est-à-dire lorsque les axes X2a et X3b sont perpendiculaires et que l'élément interne 3b est partiellement inséré entre les faces latérales 14 de l'élément externe 2a, les ouvertures 144b de l'élément 3b sont légèrement décalées, le long de l'axe X2a et en direction de l'extrémité E2a', par rapport aux ouvertures 144b de l'élément 2a. . Lorsque le coin 11 est inséré dans les ouvertures 144b, la face 111 du coin 11 est en appui contre un bord de petites dimensions 144b2 des ouvertures 144b de l'élément externe 2a, situé du côté de l'extrémité E2a' de l'élément externe 2a, tandis qu'un bord de petites dimensions 144b3 des ouvertures 144b de l'élément interne 3b, situé du côté de l'extrémité E2a, est espacé de la face 111 du pion 11. De même, lorsque le coin 11 est inséré dans les ouvertures 144b, la face 112 du coin 11 est en appui contre un bord 144b3' de petites dimensions des ouvertures 144b de l'élément interne 3b situé du côté de la face avant 12 de l'élément 3b, tandis qu'un bord 144b2' de petites dimensions des ouvertures 144b de l'élément externe 2a, situé à l'opposé de l'extrémité E2a', sont espacés de la face 112. Lorsque le coin 11 est enfoncé dans les ouvertures 144b, par exemple à l'aide d'un marteau, l'extrémité E3b' de l'élément 3b a tendance à se translater le long de l'axe X2a en direction de l'extrémité E2a de l'élément 2a, ce qui tend, lorsque les éléments 2a, 2b, 3a et 3b sont assemblés et forment un contour fermé, à verrouiller le système 1. Le coin 11 constitue donc un organe de verrouillage du système 1. Le trou débouchant 110 permet le retrait du coin 11, par exemple en y insérant une barre métallique que l'utilisateur peut aisément tirer le long de l'axe Z11 pour sortir le coin 11 des ouvertures 144b. Dans une variante du troisième mode de réalisation, les bords 144b3' des ouvertures 144b de l'élément 3b peuvent être repliés à angle droit, par rapport aux faces latérales 14, en direction de l'intérieur de l'élément 3b. Ainsi, lorsque le coin 11 est inséré dans les ouvertures 144b, la face 112 du coin 11 est en contact avec la portion repliée des bords 144b3'. En variante, un système 1 peut comporter au moins un élément 2a, 2b, 3a et 3b conforme au premier mode de réalisation et au moins un élément 2a, 2b, 3a et 3b comportant au moins trois fentes 324a à 324d et/ou trois languettes 2240.

Dans un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté, la came 6 peut comporter une ouverture débouchante 64 à section circulaire apte à recevoir une tige à section circulaire. Dans ce cas, la came 6 peut être munie de méplats aptes à coopérer avec un outil, par exemple une clé plate. L'ensemble 10 de maintien en position comprend deux systèmes 1. Cependant, dans un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté, l'ensemble 10 peut comprendre un nombre de systèmes 1 inférieur ou supérieur à deux. Par exemple, pour la réalisation d'un pilier de faible hauteur, un seul système 1 peut suffire. Au contraire, pour la réalisation d'un pilier ayant une hauteur importante, trois systèmes 1 ou plus peuvent être nécessaires.25

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1.- Système (1) de maintien en position d'un coffrage pour pilier comprenant quatre éléments (2a, 2b, 3a, 3b) dissociables d'axe longitudinal (X2a, X2b, Xia, X3b) rectiligne qui comprennent chacun une face avant (12) plane et qui, lorsqu'ils sont assemblés, forment un contour fermé, caractérisé - en ce que chaque élément (2a, 2b, 3a, 3b) comprend des moyens d'assemblage (4, 5, 6, 7) pour son articulation en rotation, selon deux axes (Z2, Z3, ZA, ZB, ZC, ZD) distincts perpendiculaires à son axe longitudinal, avec deux éléments adjacents et - en ce que, lorsqu'un premier élément (2a, 2b) et deuxième élément (3a, 3b) sont assemblés entre eux, la mobilité en rotation de ces éléments, selon un sens de rotation tendant à refermer le contour, est limitée par l'appui d'un bord transversal (12a, 12b) de la face avant plane (12) du premier élément (2a, 2b) sur la face avant plane (12) du deuxième élément (3a, 3b).

   2.- Système (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément (2a, 2b, 3a, 3b) est fabriqué sans soudage, par pliage et découpage d'un flan de tôle (20, 30, 200, 300).

   3.- Système (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé - en ce que chaque premier élément (2a, 2b) comprend deux languettes (2240) qui débordent chacune, selon l'axe longitudinal (X2a, X2b), vers l'extérieur d'un bord transversal (12a, 12b) de sa face avant (12), - en ce que chaque deuxième élément (3a, 3b) comprend deux fentes (324a-324d) ménagées sur sa face avant (12) aptes à recevoir chacune une languette (2240) et - en ce que, lorsque le bord transversal (12a) de la face avant plane (12) d'un premier élément (2a, 2b) est en appui sur la face avant plane (12) d'un deuxième élément (3a, 3b), une languette (2240) du premier élément (2a, 2b) est logée dans une fente (324a-324d) du deuxième élément (3a, 3b) et la mobilité en rotation du premier élément (2a, 2b) par rapport au deuxième élément (3a, 3b) est bloquée, de sorte qu'un angle (a), situé à l'intérieur du contour fermé, entre la face avant (12) du premier élément (2a, 2b) et la face avant (12) du deuxième élément (3a, 3b), est supérieur ou égal à 90°.

   4.- Système (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins un premier élément (2a, 2b) comporte au moins une languette (2240) supplémentaire qui déborde, selon l'axe longitudinal (X2a, X2b), à l'intérieur d'une découpe (224a-224d) ménagée sur la face avant (12) et vers un bord transversal (12a, 12b) de la face avant (12) et/ou au moins un deuxième élément (3a, 3b) comporte au moins une fente (324a-324d) supplémentaire ménagée entre les premières fentes (324a-324d).

   5.- Système (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de verrouillage (6, 7 ; 11), aptes à bloquer les articulations lorsque tous les éléments (2a, 2b, 3a, 3b) sont assemblés entre eux et forment un contour fermé, ces moyens de verrouillage comprenant une came (6) apte, lorsque les moyens de verrouillage (6, 7 ; 11) sont actionnés, à exercer un effort centripète tendant à rapprocher les éléments (2a, 2b, 3a, 3b) vers l'intérieur du contour fermé.

   6.- Système (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de verrouillage (6, 7 ; 11), aptes à bloquer les articulations lorsque tous les éléments (2a, 2b, 3a, 3b) sont assemblés entre eux et forment un contour fermé, ces moyens de verrouillage comprenant un coin (11) apte, lorsque les moyens de verrouillage (6, 7 ; 11) sont actionnés, à exercer un effort centripète tendant à rapprocher les éléments (2a, 2b, 3a, 3b) vers l'intérieur du contour fermé.

   7.- Système (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers éléments (2a, 2b) comprennent chacun deux languettes (2240), situées à des extrémités (E2a, E2a', E2b, E2b') du premier élément (2a, 2b), qui débordent chacune, selon l'axe longitudinal (X2a, X2b), vers l'extérieur du bord transversal (12a, 12b) de la face avant (12), en ce que les deuxièmes éléments (3a, 3b) comprennent chacun deux fentes (324a, 324b), ménagées à chaque extrémité (E3a, E3a', E3b, E3b') de la face avant (12), aptes à recevoir chacune une languette (2240), et en ce que, lorsque tous les moyens d'assemblage (4), sauf un (7), sont mis en place, les axes longitudinaux (X2a, X2b, X3a, X3b) des éléments (2a, 2b, 3a, 3b) peuvent être alignés.

   8.- Système (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments (2a, 2b, 3a, 3b) ont une section transversale, prise perpendiculairement à leurs axes longitudinaux (X2a, X2b, X3a, X3b), globalement en forme de U dont le fond est plat et constitue la face avant (12).

   9.- Système (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (4) comprennent des tiges (4) à section circulaire pourvues d'ouvertures débouchantes, ménagées au niveau de chacune de leurs extrémités, pour le passage de moyens d'arrêt (5) aptes à bloquer la translation des tiges (4) par rapport aux éléments (2a, 2b, 3a, 3b), qui coopèrent avec des ouvertures (144a-144d) ménagées, par paire et de manière coaxiale, dans des parois latérales (14) de la section en U des éléments (2a, 2b, 3a, 3b).

   10.- Ensemble (10) de coffrage (8) comprenant au moins quatre planches (82) et au moins un système (1) de maintien en position selon l'une des revendications précédentes.

   11.- Procédé de coulage d'un pilier dans lequel un coffrage (8), comprenant au moins quatre planches (82), est maintenu en position par au moins un système (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles : a) on dispose les éléments (2a, 2b, 3a, 3b) du système (1) les uns à la suite des autres en alignant, de manière à former un contour ouvert et pour chaque articulation, les axes d'articulation (Z2, Z3, ZA, ZB, ZC, ZD) de deux éléments (2a, 2b, 3a, 3b) adjacents articulés, b) on met en place des moyens d'assemblage pour assembler entre eux les éléments (2a, 2b, 3a, 3b), c) on dispose une planche (82) sur la face avant (12) de chaque élément (2a, 2b, 3a, 3b) du système (1), d) on aligne les axes (Z2, Z3) des derniers éléments (2a, 2b, 3a, 3b) pour former un contour fermé. e) on met en place des moyens de verrouillage (6, 7) au niveau de l'articulation restante et on verrouille l'assemblage à l'aide des moyens de verrouillage (5, 6,7;11). f) on coule le pilier. g) on décoffre.