FR2648195A1 - Structure d'interconnexion pour la fixation amovible de panneaux successifs d'une paroi mobile, et paroi mobile obtenue - Google Patents

Abstract

La structure d'interconnexion pour relier des panneaux 11 d'une paroi ou cloison mobile est caractérisée par le fait qu'elle comporte : des blocs 35 à clé à came; des surfaces de came 55 formées sur lesdits blocs 35, des clés à came présentant une partie en disque; au moins deux boulons de verrouillage 80, 81 qui s'étendent transversalement vers l'extérieur à partir dudit disque et qui sont disposés en position diamétralement opposée, ces boulons de verrouillage étant complémentaires desdites surfaces de came 55 desdits blocs 35, et ladite clé à came 75 pouvant être tournée par rapport auxdits blocs 35 sélectivement pour amener lesdits boulons de verrouillage 80, 81 à coopérer avec les surfaces de came 55 desdits blocs 35.

Description

La présente invention est relative, d'une manière

générale, aux parois ou cloisons mobiles. Plus particuliè-

rement, la présente invention concerne un mécanisme pour fixer ou assujettir de manière amovible ou libérable les panneaux successifs adjacents ou convergents d'une paroi

ou cloison mobile. De manière spécifique, la présente inven-

tion concerne un mécanisme de verrouillage unique, et sa structure associée,pour fournir une structure améliorée d'interconnexion dans le but de fixer de manière amovible

les panneaux successifs de parois mobiles.

Un procédé communément utilisé pour relier les panneaux successifs adjacents consiste à prévoir un élément

de liaison mobile latéralement qui est disposé dans un ca-

nal ou gouttière vertical ménagé dans les éléments laté-

raux de cadre ou de bâti des panneaux. L'élément de liaison

est mobile horizontalement à partir du canal dans un pan-

neau jusqu'à une position pour laquelle il est disposé par-

tiellement dans ce panneau et partiellement dans un canal

correspondant ou image du panneau successif adjacent.

L'élément de liaison est alors verrouillé en position par

des éléments de blocage, ou par des clips, et des plaques.

Des structures représentatives faisant appel à ce procédé

de l'art antérieur sont représentées dans les Brevets amé-

ricains n 4 031 675 et 2 999 568. Les structures de l'art antérieur utilisent un outil, par exemple une lame étroite ou une spatule, pour déplacer horizontalement l'élément

de liaison. A cet effet, l'outil doit être introduit en-

tre les panneaux pour coopérer avec l'élément de liaison.

La surface extérieure de revêtement du panneau est par con-

séquent munie d'une partie marginale élastique qui se dé-

place pour permettre que l'outil soit manipulé pour effec-

tuer le mouvement latéral de l'élément de liaison.

Il est également connu de déplacer l'élément de liaison verticalement pour l'amener à coopérer avec le clip, après quoi l'élément de liaison est abaissé pour

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reposer sur la plaque. Avec cette structure, l'outil uti-

lisé pour soulever l'élément de liaison est introduit à

travers une ouverture ménagée dans le fond du panneau. Cet-

te ouverture est recouverte par une pièce de moulage après le montage. Dans les structures ci-dessus décrites, l'élément de connexion ou de liaison est supporté dans un canal vertical

lorsque les panneaux sont placés dans leur position de liai-

son. Ces systèmes nécessitent généralement qu'une structure allongée en forme de boîtier soit utilisée pour recevoir

l'élément de liaison. Le système décrit dans le brevet amé-

ricain ci-dessus 4 031 675, par exemple, nécessite qu'une

partie importante de la structure de bâti ou de cadre, no-

tamment les éléments verticaux de support, soit assemblée avant que les panneaux ne reçoivent leur cadre. Au moins chacun des supports verticaux doit être installé dans le cadre avant l'érection de la paroi en utilisant de tels panneaux. Un nombre relativement important de structures représentatives antérieurement connues utilisées dans des

parois ou cloisons mobiles, ainsi que des éléments de sé-

paration, sont décrits dans les brevets américains suivants:

1.154.622; 2.730.209; 2.787.812; 2.832.1 01; 3.694.975;

3.713.257; 3.492.766; 3.429.601; 3.488.908; 3.852.926;

2.107.624; 3.299.594; 3.075.253; 2.371.300; 3.194.361;

3.377.756; 3.643.395; et. 3.919.820.

Ces derniers brevets, à l'exception du n 4.094.113, décrivent des parois mobiles qui ne sont pas aussi adaptées à un assemblage et/ou démontage rapides que ne le sont les

premiers agencements décrits. Il doit être noté que les pa-

rois mobiles de l'art antérieur nécessitent généralement qu'une structure de cadre ou de bâti soit érigée avant l'installation du panneau. Cette exigence empêche toute modification appréciable de la longueur ou de la position

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de la paroi. On doit procéder à une nouvelle conception de l'implantation et le cadre doit être démonté si l'on souhaite une modification de la longueur, de l'emplacement

ou de la direction de la paroi.

Un premier but de la présente invention est par

conséquent de fournir une structure améliorée d'intercon-

nexion pour une paroi mobile à panneaux multiples, dans la-

quelle les panneaux adjacents sont structurellement intégrés

par la structure d'interconnexion, en éliminant ainsi la né-

cessité d'une structure de cadre ou de bâti séparée des pan-

neaux. Un autre but de la présente invention est de fournir

une 'structure améliorée d'interconnexion pour une paroi mo-

bile à panneaux multiples, comme ci-dessus, dans laquelle

les panneaux individuels sont interconnectés par une struc-

ture de verrouillage à came, dont les constituants en regard

sont assujettis aux panneaux successivement adjacents.

Un autre but encore de la présente invention est de

fournir une structure d'interconnexion pour une paroi mobi-

le à panneaux multiples, comme ci-dessus, dans laquelle la structure d'interconnexion comporte des blocs à clé à came

qui sont en regard sur les bords en regard des panneaux suc-

cessivement adjacents, ces blocs étant fixés en butée par des moyens à clé à came Un autre but encore de la présente invention est de fournir une paroi mobile à panneaux multiples comportant une structure améliorée d'interconnexion, comme ci-dessus, dans laquelle l'interconnexion est effectuée en insérant dans l'un des blocs à clé à came les moyens à clé à came, puis en amenant les blocs à clé à came sur les panneaux successivement adjacents à proximité immédiate, puis en

faisant tourner les moyens à clé à came pour qu'ils co-

opèrent simultanément avec les blocs à clé à came sur les panneaux adjacents pour amener à force les blocs à clé à

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came en butée et pour maintenir ainsi l'interconnexion

désirée entre les panneaux successivement adjacents.

Un autre but encore de la présente invention est de fournir une structure améliorée d'interconnexion pour une paroi mobile à panneaux multiples, comme ci-dessus, qui

permet aux panneaux successivement adjacents d'être inter-

verrouillés dans une intersection linéaire alignée.

Un autre but encore de la présente invention est de fournir une structure améliorée d'interconnexion pour une paroi mobile à panneaux multiples, comme ci-dessus, qui permet aux panneaux convergents d'être interverrouillés

dans un angle, dans une intersection en L, dans une inter-

section en T et/ou dans une intersection en X. En général, la structure d'interconnexion pour une

paroi mobile à panneaux multiples établie selon la présen-

te invention est une structure d'interconnexion qui permet un assemblage rapide-de parois mobiles, et également un démontage rapide de ces parois, sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à une structure de cadre ou de bâti séparée de support. Chaque panneau comporte un cadre périphérique propre qui comprend une paire d'éléments de cadre verticaux

sensiblement rigides sur les bords latéraux de chaque pan-

neau. Les éléments rigides de cadre présentent un canal,

gorge ou gouttière qui s'étend verticalement et qui s'ou-

vre vers l'extérieur du panneau. Au moins un bloc à clé à came est assujetti à l'intérieur de chaque canal par des

moyens de fixation.

Chaque bloc à clé à came présente une surface de came. Des éléments latéraux de positionnement existent

sur chaque bloc à clé à came. L'élément latéral de posi-

tionnement sur un bloc à clé à came fixé sur un bord laté-

ral de chaque panneau est complémentaire de l'élément laté-

ral de positionnement du bloc à clé à came fixé sur l'au-

tre bord latéral de chaque panneau. Ainsi, lorsque des blocs à clé à came en regard de panneaux adjacents sont amenés à coopérer lors de l'assemblage de la paroi mobile, les éléments latéraux de positionnement sont disposés pour s'adapter l'un à l'autre et pour effectuer un alignement latéral des blocs à clé à came en regard, et par conséquent

des panneaux successivement adjacents auxquels ils sont fi-

xés. On obtient le même résultat lorsque des panneaux con-

vergents sont assujettis l'un à l'autre en ayant recours à

un montant intermédiaire ou interposé qui utilise la struc-

ture d'interconnexion selon la présente invention.

Une clé à came est utilisée de manière libérable pour assujettir les deux blocs à clé à came qui sont alignés en regard et qui s'adaptent l'un à l'autre. La clé à came comporte une partie en disque et au moins deux paires de boulons de verrouillage s'étendant transversalement vers l'extérieur à partir de la partie en disque. Les paires de

boulons de verrouillage sont disposes diamétralement oppo-

sés sur la circonférence de la partie en disque, et les

boulons de verrouillage présentent des surfaces de verrouil-

lage qui sont complémentaires des surfaces de came des

blocs et qui coopèrent avec celles-ci. Les clés à came peu-

vent être tournées sélectivement par rapport aux blocs de manière à déplacer les paires de boulons de verrouillage pour les amener en coopération et hors de coopération par

rapport aux surfaces de came des blocs.

Il semble qu'un mode de réalisation d'une structu-

re d'interconnexion pour une paroi mobile, ainsi que deux réalisations d'un bloc à clé à camesont suffisants pour illustrer parfaitement la présente invention, comme montré

à titre d'exemple sur les dessins annexés, cette descrip-

tion détaillée étant faite à titre d'exemple.

Les buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ainsi que d'autres, apparaîtront à la

lecture de la description qui va suivre et en référence aux

dessins annexés qui font partie de la description et dans

lesquels: FIG. 1 est une vue en perspective éclatée d'une paroi mobile établie selon la présente invention;.

FIG. 2 est une vue en perspective éclatée, à plus gran-

de échelle, d'une partie de la FIG. 1 montrant en détail un exemple de structure d'interconnexion selon la présente

invention, cette structure étant représentée en correspondan-

ce avec les parties appropriées d'une paroi mobile; FIG. 3 est une vue latérale en élévation à plus grande échelle encore d'un bloc à clé à came des FIGS. 1 et 2; FIG.4 est une élévaLin avant du bloc represente sur la FIG. 3; FIG.5 est une élévationn en bout du bloc représenté sur les FIGS. 3 etl. 4;

FIG. 6 est une élévation avant d'une clé à came des-

tinée à être utilisée avec tout, bloc à clé à came établi selon la présente invention; FIG. 7 est une coupe verticale prise dans le plan 7-7 de la FIG. 6; FI[G.8 est,à plus grande dchelle,une coupe verticale d'un ensemble d'interverrouillage de deux blocs et d'une clé;

FIG.9 est une vue en perspective d'une partie d'un mon-

tant à section carrée comportant quatre blocs à clé à came et des goussets associés installés sur ce montant; FIG.10 est une vue en perspective d'un demi-gousset utilisé pour installer au moins un bloc à clé à came sur un montant à section carrée de la FIG. 9; FIG.11 est une coupe horizontale d'un assemblage à deux panneaux avec montant d'angle, oetassemblage formant une intersection en L; FIG.12 est une coupe horizontale similaire à la

FIG.11 mais montrant un ensemble à trois panneaux et mon-

tant pour la constitution d'une intersection en T; FIG.13 est une coupe horizontale d'un ensemble à quatre panneaux et montant pour constituer une intersection en X; FIG.14 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un bloc à clé à came; FIG.15 est une vue schématique en plan d'une paroi

ou cloison mobile faisant appel à la structure d'inter-

connexion de la présente invention; FIG. 16 est une vue latérale à plus grande échelle

d'une autre variante d'un bloc à clé à came selon la pré-

sente invention, cette variante se'présentant sous la forme d'un clip représenté sur la FIG.1 et agencé pour assujettir des couvercles d'extrémité décoratifs sur le bord ou chant latéral d'un panneau; FIG.17 est une vue en plan du clip de la FIG.16; et FIG.18 est une vue en perspective à plus grande échelle d'une autre réalisation encore d'un bloc à clé à

came.

On a désigné d'une manière générale par la référence numérique 10 sur les dessins annexes un mode de réalisation représentatif d'une structure améliorée d'interconnexion

pour une paroi ou cloison mobile à panneaux multiples, se-

lon la présente invention.

En référence aux dessins, dans lesquels les mêmes

références représentent des parties identiques,correspon-

dantes ou similaires sur les différentes vues, la FIG. 15 montre une pluralité de panneaux 11 de paroi ou de cloison

qui sont agencés pour représenter l'utilisation de la struc-

ture d'interconnexion 10 de manière à effectuer la jonction

la plus typiquement nécessaire entre les panneaux successi-

vement alignés ou convergents 11. Par exemple, les panneaux

11A et 11B (de même que les panneaux 11D et11E et les pan-

neaux 11G et 11K) sont représentés comme étant reliés sui-

vant une intersection linéaire 12, c'est-à-dire qu'ils sont alignés, simplement par l'utilisation de la structure améliorée d'interconnexion 10. Les panneaux 11C et11D sont représentés comme étant reliés dans un angle, suivant une

intersection 13 en L, les panneaux 11E, 11F et11G sont re-

présentés comme étant reliés suivant une intersection 14 en T, et les panneaux 11B, 11H, 113 etllK sont représentés

comme étant reliés suivant une intersection 15 en X.L'inter-

section 13 enL, l'intersection 14 en T et l'intersection 15 en X utilisent chacune un montant 20, alors que l'intersec-

tion linéaire ou rectiligne 12 nenécessite pas un tel mon-

tant 20. Toutefois, toutes les intersections représentées

utilisent effectivement la structure améliorée d'intercon-

nexion 10.

Comme cela peut maintenant apparaître, dans la

description détaillée du contenu de l'invention, on peut

utiliser à plus d'un emplacement un élément, constituant,

ou agencement structurel particulier. Lorsqu'on se réfère-

ra d'une manière générale à ce type d'élément, de constituant

ou d'agencemenL structurel, on utilisera une référence nu-

mérique commune. Toutefois, lorsque l'un des éléments, cons-

tiLuants ou agencements structurels ainsi identifié doit

être identifié individuellement, il sera référencé à l'ai-

de d'une lettre en sufFixe utilisée en combinaison avec la référence numérique identifiant d'une manière générale cet élément, constituant ou agencement structurel. Ainsi, il

existe au moins deux panneaux qui sont identifiés d'une ma-

nière générale par la référence numérique 11, mais les pan-

neaux individuels spécifiques sont, par conséquent, identi-

fiés par 11A, 11B, 11C, etc dans la description et les des-

sins. La même convention est utiliséetout au long de la des-

cription et dans les dessins.

Les FIGS. 1 et2 sont des perspectives éclatées de

deux panneaux alignés 11A etllB. Les panneaux 11AetllB com-

portent des éléments verticaux 21A et21B de cadre ou de bâ-

ti sur leurs bords ou chants en regard. Chaque élément ver-

tical de cadre 21 présente un canal, gorge ou gouttière 22 vertical qui s'ouvre vers l'extérieur et qui s'étend

de préférence sur toute la longueur de chaque élément ver-

tical 21 de cadre. Les éléments verticauxde cadre 21 de chaque panneau 11 sont fixés à des éléments supérieurs

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horizontaux de cadre ou de bâti 23 ainsi qu'à des éléments inférieurs de cadre ou de bâti 24. Comme on le voit au mieux sur la FIG. 1, l'élément de cadre 21A s'étend par conséquent verticalement entre l'élément supérieur horizontal de cadre 23A et l'élément inférieur horizontal de cadre 248 du panneau 11A. De manière similaire, l'élément de cadre 21B s'étend verticalement entre l'élément supérieur horizontal de cadre

238 et l'élément inférieur horizontal de cadre 24B du pan-

neau 118.

Il peut également être souhaitable d'utiliser un rai-

disseur horizontal central 25 qui s'étend entre les éléments

verticaux de cadre 21. Un raidisseur 25A peut s'étendre ho-

rizontalement entre les éléments verticaux de cadre 21A et 21C du panneau 11A, et un raidisseur central similaire 25B

peut être utilisé dans le panneau 118. Les éléments supé-

rieurs de cadre 23, les éléments inférieurs de cadre 24 et les raidisseurs centraux 25 peuvent, comme représenté, tous comporter une piste ou chemin 26 en forme de gouttière qui permet l'installation appropriée de câbles électriques et téléphoniques, de même que des câbles de communication pour ordinateur.

Avant de poursuivre la description de la structure

d'interconnexion 10, il doit être indiqué que chaque panneau

11 peut être équipé d'au moins un pied ou mécanisme de ré-

glage de niveau 27 qui est conçu pour établir et maintenir les panneaux adjacents 11 à une hauteur appropriée au-dessus du sol; les pieds ou les mécanismes 27 peuvent également être utilisés pour établir une orientation de niveau de l'ensemble de la paroi ou cloison, quelles que soient les

irrégularités du sol. Ces pieds ou mécanismes de mise à ni-

veau 27 ne font pas partie de la présente invention et ne

seront donc pas décrits ici.

Une pluralité de fentes d'ancrage 30 sont espacées le long d'éléments structurels sélectionnés, tels que les g648195 éléments verticaux de cadre 21 et l'élément supérieur de

cadre 23 qui délimitent les bords ou chants latéraux et su-

périeur des panneaux 11. Comme on le voit au mieux sur la FIG. 2, une pluralité de fentes d'ancrage 30A peuvent être prévues dans l'élément vertical de cadre 21A, une pluralité de fentes d'ancrage 30B peuvent être prévues, de manière

similaire, dans l'élément vertical de cadre 21B, et des fen-

tes d'ancrage comparables 30C et 30D peuvent être prévues

dans les éléments supérieurs de cadre 23A et23B respective-

ment des panneaux 11A etllB. Les fentes d'ancrage 30 sont

agencées pour la fixation de revêtements décoratifs de pan-

neau sur les panneaux 11, d'une manière connue en soi. Les revêtements de panneau sont généralement constitués par une matière en feuille recouverte de tissu qui est fixée au cadre de manière amovible. Les revêtements en tissu peuvent être ajoutés après que les panneaux ont étél assujettis les uns aux autres pour former une paroi ou cloison mobile. Les revêtements en tissu peuvent être changés après l'assemblage

de la paroi dans le but d'une nouvelle décoration, comme ce-

la est bien connu en soi.

Des fentes ou encoches d'accès 31 sont prévues en des emplacements prédétermines sur la longueur de chacun des éléments verticaux de cadre 21. Les encoches d'accès 31

s'étendent transversalement à travers les flasques ou ai-

les latéraux 32A et 32B des éléments 21, ces flasques dé-

finissant les côtés des canaux ou gorges verticaux 22, pour

constituer une ouverture à travers laquelle un outil appro-

prié, décrit ci-après, peut être introduit. Le rôle de cet outil sera également expliqué ci-après en relation avec la

description concernant le fonctionnement de la structure

d'interconnexion 10.

Les canaux verticaux 22 sont agencés pour recevoir au moins un bloc 35 de clé à came, ce bloc étant un élément important de la structure d'interconnexion 10. Chaque bloc

, qui peut être vu sur les FIGS. 1 et 2 mais qui est re-

1 1 présenté très clairement et en grand détail sur les FIGS. 3,4 et 5scomporte un corps principal 36 qui est de forme sensiblement rectangulaire et qui comporte deux patins de

support 38Aet 38B s'étendant longitudinalement vers l'exté-

rieur à partir du corps 36. Chaque patin de support 38 pré-

sente une ouverture 39 à travers laquelle un moyen de fixa-

tion 40 peut être reçu pour fixer les blocs 35 dans le canal 22 de chaque élément vertical de cadre 21. Suivant un mode de réalisation préféré, le moyen de fixation 40 peut comporter des dispositifs à filetage qui traversent l'ouverture 39 de chaque patin de support 38 par vissage

pour coopérer avec la partie en voile 42 du canal 22.Tou-

tefois, il est à noter que d'autres dispositifs de fixation, par exemple des rivets, peuvent être utilisés pour fixer les blocs 35 dans les canaux 22 des éléments verticaux de

cadre 21.

Le corps 36 de chaque bloc 35 présente un axe lon-

gitudinal 43, un axe transversal 44 et un axe normal 45 qui

passe par l'intersection des axes 43 et 44 et qui est per-

pendiculaire au plan formé par ces deux axes. Une fenêtre

centrale 46, dans l'ensemble rectangulaire, qui est allon-

gée dans la direction de l'axe longitudinal 43 et relative-

ment étroite dans la direction de l'axe transversal 44, s'étend parallèlement à l'axe normal 45 pour pénétrer dans le corps 36 du bloc 35. Du fait qu'elle pénètre dans le corps 36, la fenêtre centrale 46 débouche sur la face avant 48 et sur la face arrière 49 du corps 36. La face

avant 48 s'étend dans un plan qui comporte l'axe transver-

sal 44, et la face arrière 49 est disposée dans un plan qui

est parallèle et décalé par rapport à la face avant 48.

Lorsque le bloc 35 est assujetti dans le canal 22, la face

arrière 49 coopère avec le voile 42 du canal 22.

Une paire de surfaces de palier demi-cylindriques A et 50B sont creusées dans la face avant 48 et elles

sont situées coaxialement autour de l'axe transversal 44.

La zone creuse qui est partiellement entourée par chaque surface de palier 50 du corps 36 présente une ouverLure

51 pour donner accès à un mécanisme qui sera décrit ci-

après et qui est reçu dans la fenêtre centrale 46 pour être porté par les surfaces de palier 50. Le but de l'ou-

verture centrale 51 sera indiqué en détail ci-après.

Les parois opposées 53A et 53B de la fenêtre cen-

trale 46 sont interrompues par une paire de nervures sensi-

blement demi-annulaires 54A et 54B. Les surfaces extérieu-

res des nervures respectives 54A et 54B comportent des sur-

faces de came 55A et 55B, et les surfaces intérieures coin-

cident et se fondent avec des surfaces demi-cylindriques de palier 50. Alors que les surfaces demi-cylindriques 50 de palier peuvent être centrées sur l'axe transversal 44, les surfaces de came 55A et 55B, si elles sont courbes,sont de préférence centrées sur un axe 56 qui coupe également l'axe normal 45 mais qui est décalé par rapport à l'axe latéral 44 d'une distance de quelques centièmes de mm,

comme montré en 58, de manière à permettre l'action néces-

saire de came à partir des surfaces 55A et 55B, comme cela

sera expliqué plus en détail ci-après. Il apparaît égale-

ment que les surfaces de came 55A et55B peuvent être plus ou moins elliptiques, comme représenté, pour obtenir le

résultat désiré.

Une paire de saillies d'alignement 60A et 60B s'étendent vers l'extérieur à partir de la face arrière 49 du corps 38. Les saillies d'alignement 60 sont agencées pour être reçues dans l'une des fentes d'alignement 61 (FIG. 1) sélectionnée parmi ces fentes qui sont prévues en des emplacements prédéterminés le long de la paroi 42 du canal 22. La pénétration des saillies d'alignement 60 dans la fente d'alignement 61 appropriée assure que chaque bloc 35 est situé avec précision à l'emplacement vertical désiré dans le canal 22 de chaque élément vertical de

* cadre 21, comme cela est nécessaire pour-assurer une inter-

action correcte entre les blocs 35 montés sur les éléments

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verticaux de cadre 21 en regard des panneaux adjacents 11, de même qu'avec les blocs 35 de tout montant 20 interposé

entre des panneaux convergents.

Comme montré sur les FIGS. 2 à 5, une paire de cavi- tés d'ancrage 62A et62B peuvent être prévues dans la face arrière 49 de chaque bloc 35. Les cavités 62 sont disposées ou placées pour recevoir respectivement les extrémités de montage 63A et 638 d'un ressort 64 formant gâchette, qui

est représenté sur la FIG. 1 et qui sera décrit. plus en dé-

tail ci-après.

Une paire d'éléments latéraux 65 et 66 en dents de

scie sont espacés longitudinalement, de préférence aux ex-

trémiLtés opposées de la face avant 48. Chaque élément laté-

ral de localisation 65 et 66 comporte une patte de position-

nement 68 en saillie et une cavité de positionnement 69 latéralement adjacente. Comme représenté plus clairement sur

les FIGS. 3 à 5, les pattes 68A et 68B des éléments laté-

raux respectifs de localisation 65 et 66 sont situées du même côté latéral de l'axe longitudinal 43 mais sur les

côtés longitudinalement opposés de l'axe transversal 44.

En fait, les pattes de positionnement peuvent être situées

au voisinage des extrémités longitudinales de la fenêtre 46.

Les cavités de positionnement 69A et 69B des élé-

ments latéraux respectifs de positionnement 65 et 66 sont

situées sur les côtés latéralement opposés de l'axe longi-

tudinal 43 à partir des pattes 68A et 68B, et également sur les côtés longitudinalement opposés de l'axe latéral

44. Une rampe inclinée 70A s'étend entre la surface de som-

met 71A de la patte de positionnement 68A et le fond 72A

de la cavité de positionnement 69A latéralement adjacente.

De manière similaire, une rampe inclinée 70B s'étend entre la surface de sommet 71B de la patte de positionnement 68B

et le fond 72B de la cavité de positionnement 69B latéra-

lement adjacente. Les dimensions des pattes 68 et des ca-

vités 69 de chaque élément latéral de localisation 65 et 66 sont choisies de telle manière que, lorsqu'un bloc 35A est amené à coopérer en butée avec un bloc en regard 358, comme montré sur la FIG. 8, les pattes de positionnement 68 du bloc 35A sont étroitement reçues dans les cavités de

positionnement en regard 69 du bloc 35B, les rampes incli-

nées 70 des blocs en regard 35A et 35B s'étendant en jux-

taposition continue. De manière similaire, les parois laLté-

rales 73A et 73B orientées latéralement vers l'extérieur de chaque patte de position 68Aet 68B coopèrent avec les parois latérales 74A et 74B orientées latéralement vers l'extérieur et leur faisant face des cavités de positionnement 69A et 69B, à l'intérieur desquelles les pattes 68A et 68B sont reçues.

Les diverses surfaces des éléments latéraux de loca-

lisation 65 et 66 effectuent et maintiennent un alignement

latéral entre les blocs 35 en regard et adaptés l'un à l'au- tre. De manière spécifique, la configuration des éléments

latéraux de localisation 65 et 66 permet aux éléments laté-

raux de localisation 65 et 66 des blocs 3.5 en regard de co-

opérer de façon à guider les blocs 35 en regard pour les mettre dans une disposition alignée et pour les assujettir dans cette position. Par conséquent, lorsque les blocs 35 et 36 sont fixés aux panneaux successivement adjacents 11A et 118, comme montré sur la FIG.8, et lorsque ces panneaux

sont amenés en butée pour réaliser une intersection linéai-

re 12,comme montré sur la FIG.15, les éléments latéraux de localisation 65 et 66 des blocs 35 en regard assujettissent les panneaux 11A et 11B et leur interdisent tout mouvement relatif.

Les FIGS. 6 et 7 montrent une clé à came 75 repré-

sentative qui est agencée pour assujettir des blocs 35 co-

opérant et alignés en regard, non seulement pour leur inter-

dire une séparation longitudinale, mais également pour ame-

ner et maintenir les faces arrière 49 des blocs 35 en co-

opération ferme. Comme montré sur les FIGS. 1,6 et 7, la clé à came 75 comporte un moyeu central 76 qui sert de palier. Un disque 78 s'étend radialement vers l'extérieur à partir de la partie axiale médiane du moyeu 76.Le disque 78 présente une surface extérieure cylindrique 79, et une pluralité de boulons de verrouillage s'étendent axialement vers l'extérieur à partir du disque 78, de préférence à

proximité de la surface cylindrique extérieure de celui-ci.

Une première et une seconde paires de boulons de verrouilla-

ge 80 et 81 s'étendent respectivement axialement vers l'ex-

térieur à partir du disque 78 dans des positions diamétra-

lement opposées et une paire de boulons de retenue 82 sont situés sensiblement à 90 (FIG.6) par rapport à la première

et à la seconde paires de boulons de verrouillage 80 et 81.

Ainsi, il existe un arc d'environ 180 le long de la circon-

férence du disque 78 qui ne comporte pas de boulons, que ce

soit de verrouillage ou de retenue.

Chaque paire de boulons de verrouillage 80 et 81,

de même que la paire de boulons de retenue 82, peuvent.pré-

senter une surface cylindrique extérieure qui se fond avec la surface cylindrique 79 du disque 78 ou qui en constitue une partie. Les paires de boulons de verrouillage 80 et 81

présentent respectivement des surfaces radialement intérieu-

res 84 et 85 de verrouillage. Les surfaces de verrouillage 84 et 85 sont de préférence planes,comme montré sur la FIG.6, et/ou la raison d'être des surfaces de verrouillage planes 84 et 85 sera expliquée plus en détail ci-après. Les surfaces de coopération 86 des deux boulons de retenue 82

peuvent par contre être courbes, comme montré sur la FIG.6.

Une ouverture 88 d'introduction d'un outil est prévue dans au moins l'une des parois extrêmes 89 et 90 du moyeu central 76 et, comme représenté, cette ouverture

88 peut s'étendre axialemenL à travers le moyeu 76. L'ou-

verture 88 est représentée sous la forme hexagonale pour recevoir un outil tel qu'une clé hexagonale ou une clé Allen. Toutefois, le cas échéant, l'ouverture 88 pourrait

être rainurée pour recevoir la lame d'un tournevis standard.

Dans tous les cas, la pénétration d'un outil dans l'ouvertu-

re 88 permet de faire tourner sélectivement la clé à came

dont le rôle apparaîtra plus loin.

La FIG.8 montre la coopération de deux blocs en re-

gard 35A et35B qui sont fixés respectivement aux panneaux successsivement adjacents 11AetllB suivant une intersection linéaire 12, comme montré sur la FIG.15. Chaque bloc 35 est

fixé dans le canal vertical 22 de l'élément vertical de ca-

dre correspondant 21 du panneau respectif 11A et 11B par les moyens de fixation 40. Il est à noter que, lorsque les blocs sont ainsi fixés, le ressort 64 est généralement prisonnier entre la face arrière 49 du corps 36 de chaque bloc 35 et le voile 42 du canal 22 à l'intérieur duquel le bloc 35 est fixé. De manière particulière, les extrémités de montage 63 du ressort. 64 sont reçues dans les cavités 62, et le corps 91 du ressort 64, qui s'étend entre les extrémités 63, est cambré vers l'extérieur pour pénétrer dans la fenêtre 46 du bloc 35 qui a ainsi capturé le ressort64. Une cavité de butée 92 est prévue dans la partie centrale du corps

cambré 91 pour coopérer de manière libérable avec les bou-

lons de verrouillage 80 et 81 ou, en variante, comme cela sera expliqué ci-après, avec les boulons de retenue 82. Il doit être noté que, pour qu'il coopère avec les boulons 80 et 81, ou 82, il est nécessaire que le corps cambré 91 soit entaillé, comme montré en 93 (FIG.2), pour interdire à la surface cylindrique extérieure 79 du disque 78 de pénétrer

entre la cavité 92 et le boulon associé 80,81 ou 82.

La clé à came 75 est située dans les fenêtres cen-

trales 46 des blocs en regard 35A et35B de telle manière que les surfaces planes de verrouillage 84 et 85 de la

première et de la seconde paires de boulons de verrouilla-

ge 80 et 81 coopèrent respectivement avec les surfaces de came 55 des nervures 54 qui s'étendent dans les fenêtres

centrales 46 des blocs en regard 35A et35B. En d'autres ter-

mes, les deux boulons de verrouillage 80 coopèrent avec la surface de came 55 associé au bloc 35A' fixé au panneau 11A, et les deux boulons de verrouillage 81 coopèrent avec la surface de came 55 associée au bloc 356 fixé au panneau 118. Les surfaces de retenue 86 des deux boulons de retenue 82 n'ont pour l'instant aucun rôle et, par conséquent, ils

sont disposés de manière à être alignés sensiblement cen-

tralement sur les axes longitudinaux concourants 43 des

blocs 35 reliés.

Les surfaces planes de verrouillage 84 et 85 sont situées sensiblement tangentiellement aux surfaces de came et, comme indiqué précédemment, les dimensions et/ou la configuration des surfaces de came 55 sont telles que les surfaces planes de verrouillage 84 et 85 peuvent attirer

les deux panneaux adjacents 11A et118 pour les amener à co-

opérer fermemenL bout à bout. Il n'est pas nécessaire que la surface courbe 86 coopère fermement avec les surfaces

de came 55, et cette surface 86 peut par conséquent présen-

ter une forme ou une dimension courbe qui est quelque peu

plus grande que la dimension ou la forme courbe des sur-

faces de came 55.

On comprend que deux blocs en regard 35A et35B,

qui sont alignés et interverrouillés, sont fermement main-

tenus ensemble par une clé à came 75. L'utilisation de qua-

tre blocs 35 situés par paires espacées verticalement est généralement suffisante pour que l'intersection linéaire 12 soit suffisamment ferme pour la plupart des hauteurs

raisonnables de paroi ou de cloison.

La fixation ou la séparation des panneaux adja-

cents 11 en utilisant la structure d'interconnexion 10 est une opération très facile. Par, exemple, pour l'opération de séparation, en référence à la FIG. 8, il est à observer que l'ouvrier n'a besoin que d'introduire un outil (non représenté) présentant la configuration appropriée entre les revêtements décoratifs de panneau 97A et 978 qui sont

montés sur les panneaux 11Aet11B et qui en font partie.

L'outil peut passer.'dans l'ouverture d'accès51 (FIGS. 2 et 3) prévue entre les blocs en butée 35A etl 358 pour pénétrer dans l'ouverture 88 de configuration conjuguée. Ensuite, la rotation de l'outil sur 90 (dans un sens ou dans l'autre)

amène à force les deux boulons de verrouillage 80 à surmon-

ter la pression appliquée par la cavité de butée 92 dans le corps 91 du ressort 64 maintenu par le bloc 35A. En

même temps, la force de rotation amène les boulons de ver-

rouillage 81 à surmonter, de manière similaire, la pression appliquée par la cavité dedéLente 92 dans le ressort 64 maintenu par le bloc 35B. Après que la clé à came 75 a été

tournée de 90 , les boulons de retenue 82 pénètrent élasti-

quement dans la cavité de butée 92 associée à l'un des blocs 35A, 35B. Cette coopération du boulon de retenue 82

avec la cavité 92 donne à l'ouvrier à la fois une indica-

tion tactile (libération soudaine de la force de rotation suivie immédiatement par une augmentation de la résistance en rotation) et une indication auditive,.car le ressort 64 pénètre brusquement dans la cavité. 92 pour coopérer avec

les deux boulons de retenue 82. Lorsque toutes les struc-

tures d'interconnexion 10, qui fixaient les deux panneaux successifs 11A etl118B, ont ainsi été libérées, les panneaux

11A et 11B peuvent être éloignés en ligne droite pour libé-

rer les deux blocs 35A et358.

Chaque clé à came 75 reste dans l'un seulement des blocs 35, c'est-à-dire le bloc 35 qui coopère avec les

boulons de retenue 82. Du fait qu'environ 1800 de la sur-

face cylindrique extérieure 79 de la clé à came 75 oppo-

sée au boulon de retenue 82 ne présente aucun boulon de

verrouillage ou de retenue, il n'existe rien pour s'oppo-

ser à la séparation des blocs 35 dans la direction de l'axe normal 45. Cette séparation des blocs en regard 35 est en outre assurée grâce au fait que les surfaces de

verrouillage 84 et 85 sont planes et tangentes à la sur-

face de came 55. Il n'existe donc aucune interaction de

retenue entre les blocs 35 et la clé à came 75 pour empê-

cher la séparation désirée.

Même après que les blocs 35A et 35B ont été tota-

lement séparés, la clé à came 75 reste fixée dans l'un des blocs 35, à moins que la clé à came 75 soit tournée de

1800 après que les blocs 35 ont été séparés.Une telle rota-

tion de la clé à came 75 place les boulons de retenue 82

à l'extérieur du bloc 35 et positionne les boulons de ver-

rouillage 80 et 81 de telle manière qu'ils puissent être déplacés en franchissant les nervures 54 pour être hors de coopération avec les surfaces de came 55. Bien entendu,

si on laisse simplement la clé à came 75 in situ, on facili-

te la jonction ultérieure de ce panneau avec un autre pan-

neau.

La liaison d'un panneau 118 avec un autre panneau 11A

suivant une intersection linéaire 12 est accomplie simple-

ment en procédant dans l'ordre inverse aux opérations ci-

dessus décrites pour la séparation des panneaux 11A et118 à partir de l'intersection 12. Toutefois, la jonction peut être accomplie plus facilement en introduisant certaines

tolérances dimensionnelles ou d'espaces qui tendent à faci-

liter l'introduction de la clé à came 75, qui a déjà été

reçue dans un bloc 35, à l'intérieur de la fenêtre centra-

le 46 du bloc en regard 35. L'aspect le plus difficile dans

l'introduction de la clé à came 75 réside dans la pénétra-

tion des deux boulons de verrouillage 80 et 81 dans la fenêtre centrale 76. Cette difficulté se présente lorsqu'il existe deux paires verticalement espacées de blocs-35 en

regard dans lesquels deux clés à came 75 doivent être in-

troduites simultanément. Toutefois, on a constaté que cet-

te difficulté peut être évitée en utilisant deux agence-

ments structurels, à savoir: (1) rendre les surfaces de verrouillage 84 et 85 planes, ce qui, en conjonction avec

l'utilisation d'une configuration elliptique pour les sur-

faces de came 55, donne un jeu entre les surfaces de ver-

rouillage radialement intérieures 84 et 85 et les extrémi-

tés 94A et 94B de la nervure 54A et les extrémités 95A et B de la nervure 54B le long desquelles les surfaces de came 55 sont présentes; et (2) augmenter la dimension de la fenêtre centrale 46 suivant l'axe 43 pour créer un léger jeu entre la surface cylindrique extérieure 79 de la clé à came 75 et les parois longitudinales extrêmes 96 et 97 de

la fenêtre centrale 76 (FIG. 4).

Bien entendu, il existe un certain nombre de manières pour augmenter les jeux dimensionnels de manière à obtenir le résultat désiré. En variante, pour augmenter la dimension longitudinale globale de la fenêtre centrale 76, on peut par exemple prévoir un gradin rectangulaire d'entrée dans les parois extrêmes 96 et 98 de la fenêtre centrale 76, ou bien les parois extrêmes 96 et 98 peuvent être formées de

manière à définir dans la face avant 48 une ouverture éva-

sée. Il est à noter, à ce point, que la taille de la fenêtre

centrale 76 qui débouche sur la face avant'48 a une influ-

ence sur la facilité avec laquelle les panneaux adjacents peuvent être joints sans difficulté indue. Toutefois, on ne voit pas de raison ou d'avantage à ce que l'ouverture

soit plus grande qu'il n'est nécessaire.

Dans tous les cas, une fois que les clés à came 75 ont été reçues dans les fenêtres centrales 76 des blocs en

regard 35A et 358, et que leurs faces avant 48 sont en re-

gard et en butée, les clés à came 75 sont tournées de 90 dans un sens ou dans l'autre pour atteindre la position représentée sur la FIG.8. Ici encore, la coopération des deux boulons de verrouillage 80 et 81 dans les cavités 92 donne le même signal tactile et auditif indiquant que les panneaux ont été fixés l'un à l'autre par l'intermédiaire

de la structure d'interconnexion 10 suivant une intersec-

tion alignée 12.

Pour créer une intersection 13 en L, une intersec-

tion 14 en T ou une intersection 15 en X, on utilise de préférence le montant 20. Les détails de ce montant 20 sont représentés sur la FIG. 9 et partiellement sur la FIG. 10. Chaque montant 20 permet également la disposition verticalement espacée des blocs 35 décrits ci-dessus en référence à l'intersection linéaire 12. Toutefois, pour effectuer une liaison entre des panneaux convergents, par

distinction par rapport à des panneaux successivement ad-

jacents et alignés, les panneaux sont fixés chacun à un

montant 20 à l'aide d'une nouvelle structure d'interconne-

xion 10, et de la même manière que celle qui a été discu-

tée précédemment en référence à l'interconnexion linéaire 12.

En ce qui concerne les détails structurels de cha-

que montant 20, on a prévu deux composants structurels pour

fixer le nombre nécessaire de blocs 35 sur le montant carac-

téristique 100 à section carrée utilisé dans chaque mon-

tant 20. Comme on le voit sur la FIG. 9, chaque montant comporte de deux à quatre blocs 35 qui sont fixés sur lui à chaque niveau prédéterminé en hauteur. Comme on le voit sur les FIGS. 9,11,12 et13, le nombre d'ensembles de blocs 35 qui sont installés sur chaque montant 100 est déterminé par le nombre de panneaux 11 convergeant sur ce

montant 20. Les blocs 35 nécessaires sont fixés sur le mon-

tant 100 par des éléments de fixation, par exemple ceux

qui ont été précédemment identifiés par la référence numé-

rique 40 et qui ne sont pas représentés sur les FIGS. 9 et , leur emplacement étant cependant décrit plus loin en

grand détail, d'une manière similaire à celle qui est uti-

lisée pour fixer les blocs 35 dans le canal 22 de l'élément

vertical de cadre 21. Toutefois, chaque bloc 35 est en ou-

tre entouré par un gousset 101 (FIG. 10).

Chaque gousset 101 comporte de préférence un sup-

port 102 en forme de U. Chaque support 102 en forme de U présente une face pleine 103 et deux demi-côtés ou bras

104 et 105. La face pleine 103 présente une ouverture rec-

2 6 48 1 9 5

tangulaire 106 et deux ouvertures circulaires 108A et 108B.

L'ouverture rectangulaire 106 entoure la partie du corps 36d'un bloc 35 qui s'étend à l'extérieur des patins 38, et les ouvertures circulaires 108A et 108 B coincident avec les ouvertures 39 ménagées dans les deux patins de support

38 du bloc 35.

Les deux demi-côtés ou bras 104 et 105 s'étendent sensiblement perpendiculairement vers l'extérieur à partir des bords latéraux de la face pleine 103. Le bras 104 se termine par une cavité rectangulaire 109A et deux cavités demi-circulaires 110A et 110B. De manière similaire, le bras 105 se termine par une cavité rectangulaire 109B et

deux cavités demi-circulaires 111A et111B. Comme on peut fa-

cilement le voir, les cavités rectangulaires 109A et. 109B comportent chacune la moitié d'une ouverture rectangulaire similaire à celle qui est identifiée en 106 sur la face pleine 103, et les cavités demi-circulaires 110 et111 comportent chacune la moitié des ouvertures rectangulaires

108A et 108B.

Par suite, lorsque deux goussets 101A et 1018 sont montés en opposition sur un montant carré 100 (FIG.9), les bras latéraux opposés 104A et 104B, de même que les bras 105A et 105B, se complètent l'un l'autre pour doubler les faces pleines 103. Par suite, les deux gousset.s 101A et

101B définissent une ouverture rectangulaire et des ouver-

tures circulaires de forme et d'emplacement identiques sur les quatre faces du montant résultant 20. Ainsi, un bloc

35 peut être fixé sur chaque face du montant 20 en utili-

sant des dispositifs de fixation qui traversent les ouver-

tures circulaires des goussets associés101 et les ouver-

tures en regard 39 ménagées dans les patins de support 38 pour ancrer sur le montant carré 100 les blocs 35 et les

goussets 101 qui entourent les blocs 35.

Deux supports d'espacement 112A etll2B sont pré-

vus dans chaque gousset 101 et ils sont disposes de chaque

côté d'une ouverture rectangulaire 105, un troisième sup-

port d'espacement 112C est fixé au bras latéral 104, au voisinage de la cavité rectangulaire 109A, et un quatrième support d'espacement 112D est fixé au bras latéral 105, au voisinage de la cavité 109B. Les supports d'espacement 112 présentent tous une surface surélevée 113 qui simule l'un

des flasques latéraux 32 des éléments latéraux de cadre 21.

Chaque support d'espacement 112 présente également une ca-

vité décalée 114 qui simule l'une des fentes ou encoches

d'accès 31 de chaque flasque latéral 32. Les supports d'es-

pacement 112 peuvent être soudés ou fixés de toute autre

manière, sur le support 102 en forme de U du gousset asso-

cié 101. Le soudage peut être effectué de manière appropriée

à l'endroit o les extrémités de montage 115 etll6 de cha-

que support d'espacement 112 coopèrent avec la face pleine 103 du support 102 de l'ensemble 101, de même que dans la

zone o la cavité décalée 114 coopère avecle support 102.

Les FIGS. 11 à 13 représentent les trois utilisa-

tions les plus courantes pour le montant 20. La FIG. 11 re-

présente une configuration à deux panneaux en équerre, par-

fois dénommée à intersection 13 en L. Dans une intersection 13 en L, le montant 20 reçoit fixement deux panneaux 11C et 11D d'une manière similaire à celle qui a été décrite en référence à la FIG. 8. En d'autres termes, une clé à came (non représentée) est utilisée pour assujettir les blocs 35C et35D sur les panneaux convergents 11C et 11D sur les blocs

correspondant en regard.35E et 35F du.montant 20A.

Comme expliqué à propos de la jonction des deux panneaux successivement adjacents 11A et 11B de la FIG. 8,

l'utilisation des blocs 35 en deux emplacements verticale-

ment espacés est généralement celle qui est nécessaire pour

effectuer une liaison très satisfaisante. De manière simi-

laire, ce nombre est celui qui est normalement nécessaire

pour assujettir ensemble des panneaux convergents par l'in-

termédiaire du montant 20.

Dans les zones de la périphérie du montant 20A o il n'est pas nécessaire d'utiliser des blocs, car il n'existe pas de panneau, on peut installer un capuchon ou couvercle dans un but décoratif. Dans une intersection 13 en L, on utilise un couvercle 116 à deux parois pour recouvrir les supports d'espacement 112 sur les deux faces du montant 20 qui, autrement, seraient découvertes. Deux

blocs rectangulaires de remplissage 118 peuvent être utili-

sés avec le couvercle 116 à double paroi. Les blocs de remplissage présentent des dimensions extérieures extrêmes sensiblement identiques à celles des patins de support 38 pour empêcher que les dispositifs de fixation ne provoquent

l'affaissement des goussets.

Si on le désire, les blocs de remplissage 118 peu-

vent présenter une partie centrale 119 formant pilier, qui présente une dimension sensiblement égale à la hauteur des supports d'espacement 112 de manière à participer au support

du couvercle 116 à double paroi. Il apparaît que le couver-

cie 116 à double paroi est mis en place pour constituer un couvercle décoratif par dessus les supports d'espacement

112 qui n'entourent pas un bloc 35. Le couvercle 116 à dou-

ble paroi peut présenter une pluralité de doigts 120 sur chaque bord latéral, ces doigts étant reçus dans des fentes marginales 121 prévues sur les bords extérieurs des flasques

latéraux 32 des éléments verticaux de cadre 21.

Le montant 208 représenté sur la FIG.12 permet de réaliser une intersection 14 en T pour trois panneaux. Dans cette intersection 14 en T, le montant 20B reçoit fixement

trois panneaux 11E, 11F et 11G, également de manière simi-

laire à celle qui a été décrite en référence à la FIG. 8.

En d'autres termes, une clé à came (non représentée) est utilisée pour fixer les blocs 35E, 35F et 35G des panneaux convergents 11E, 11F et11G sur les blocs en regard 35H,

353 et 35K du montant 20B. Dans l'agencement à intersec-

tion 14 en T, il n'est nécessaire d'utiliser qu'un seul bloc de remplissage 118. Ce bloc de remplissage 118 est

recouvert par un couvercle décoratif 122 à paroi unique.

Dans cette configuration, le couvercle 122 à paroi unique présente également des doigts 120 le long de chaque bord latéral, ces doigts étant reçus dans des encoches margina-

* les 121 prévues sur les bords extérieurs des flasques laté-

raux 32 des éléments verticaux de cadre 21.

Le montant 20C de la FIG. 13 permet de réaliser une intersection 15 en X. Dans cette intersection 15 en X, le montant 20C reçoit fixement quatre panneaux 11B, 11H, 113 et 11K, également de manière similaire à celle qui a été décrite en référence à la FIG. 8. En d'autres termes, une clé à came (non représentée) est utilisée pour fixer les blocs 35L, 35M, 35N et 35P des panneaux convergents 11B, 11H, 113 et11K sur les blocs en regard 35Q, 35R, 35S et 35T du montant 20C. Dans l'agencement à intersection 15 en X, il n'est pas nécessaire de recourir aux blocs de remplissage 118 ni aux couvercles car chacune des faces du

montant 20 reçoit un panneau.

La FIG. 14 montre une variante de réalisation pour un bloc à clé à came, désigné d'une manière générale en 125. Le bloc 35 décrit jusqu'à présent en référence aux

FIGS. 3 à 5 est de préférence une pièce en métal fritté.

De telles pièces peuvent être fabriquées pour présenter une très grande résistance, et les dimensions de la pièce peuvent être suffisamment respectées pour qu'aucun usinage ne soit nécessaire.La variante de réalisation représentée par le bloc 125 est une pièce en métal embouti qui peut

généralement être réalisée à moindre coût.

Cette variante du bloc 125 comporte un corps 126

etdeux patins de support 128A et 1288 qui s'étendent lon-

gitudinalement vers l'extérieur à partir du corps 126. Cha-

que patin de support 128 présente une ouverture 129 à tra-

vers laquelle un moyen de fixation (non représenté) peut

être introduit pour fixer le bloc 125 à l'emplacement dési-

ré. Le corps 126 présente un axe longitudinal 130, un axe

transversal 131 et un axe normal 132.

Le corps 126 présente une paire de pattes 133A et

133B qui sont parallèles à l'axe normal 132 et qui s'éten-

dent vers le haut à partir des patins de support 128A et 128B pour se terminer par une partie en pont 135 reliant les extrémités des pattes 133A et 133B. Le pont 135 est

situé sensiblement dans le plan défini par l'axe longitudi-

nal 130 et l'axe transversal 131.

La partie médiane du pont 135 présente une dépres-

sion 136 sensiblement demi-cylindrique qui est dans l'en-

semble coaxiale à l'axe transversal 131. Une fenêtre cen-

trale 138, qui est allongée dans la direction de l'axe lon-

gitudinal 130 mais relativement étroite dans la direction de l'axe transversal 131, pénètre dans la dépression 130 et dans la partie du pont 135 longitudinalement adjacente à la dépression136. Les extrémités longitudinales de la

fenêtre centrale138 sont définies par des fentes transver-

sales 139 et 140 qui sont allongées dans la direction de

l'axe transversal 131.

En divisant ainsi la dépression 136, on forme deux

nervures parallèles 141A et 141B dans l'ensemble demi-annu-

laires. Les faces sensiblement demi-cylindriques des ner-

vures 141 présentent des surfaces concaves de palier 142

et les faces convexes des nervures 141 forment des surfa-

ces de came 143. Il est à noter que les nervures 141 n'ont

pas besoin d'être exactement demi-annulaires; une configu-

ration légèrement elliptique pour les nervures 141 ne nuit pas à leur capacité à permettre au moyeu central 76 de la clé à came 75 d'être supporté à rotation sur les surfaces concaves de palier 142 tout en permettant aux surfaces de came 143 d'exercer leur fonction consistant à forcer les boulons de verrouillage 80 et 81 pour tirer les blocs 125

et les amener dans une coopération de verrouillage.

Par conséquent, une clé à came 75 peut être intro-

duite dans la fenêtre centrale 138.Les boulons de verrouil-

lage et/ou de retenue 80, 81 et 82 de la clé à came 75 peu- vent traverser les fentes transversales 139 et 140 pour permettre au moyeu central 76 de tourner sur les surfaces de palier 142 et pour permettre aux surfaces planes de verrouillage 84 et 85 des boulons de verrouillage 80 et

81, de même qu'à la surface courbe de retenue 86 des bou-

lons de retenue 82, de coopérer avec les surfaces de came

143 des nervures 141.

Le corps 126 comporte également des éléments laté-

raux de localisation 145 et 146. Comme représenté, l'élé-

ment latéral de localisation 145 comporte une patte 148 qui est emboutie et repliée à partir du pont 135 pour

s'étendre sensiblement perpendiculairement vers l'exté-

rieur par rapport à cette partie de pont 135, en ménageant une ouverture 149.L'élément latéral de localisation 146 comporte une patte 150 qui est obtenue par emboutissage et pliage à partir du pont 135 pour s'étendre sensiblement perpendiculairement vers l'intérieur par rapport à cette partie de pont 135 en ménageant une ouverture 151. La patte 148 du premier élément latéral de localisation 145 et l'ouverture 151 ménagée par le second élément latéral de

localisation 146 sont disposées de telle manière que, lors-

que deux blocs 125 sont utilisés dans une paire de blocs en regard, les pattes 148 sont alignées avec les ouvertures 151. Dans ce cas, les pattes 148 des éléments latéraux de localisation 145 sont situées en juxtaposition longitudi-

nale et en adjacence par rapport aux pattes 150 des élé-

ments latéraux de localisation 146.

On a désigné sur la FIG. 1 par la référence numé-

rique 155 un clip ou agrafe d'extrémité pour les blocs à

clé à came, ce clip servant à fixer un couvercle décora-

tif extrême 156 sur le panneau 11. Le clip 155 présente dans l'ensemble un corps plat 158 (FIGS. 16 et 17), deux patins de support 159A et 1598 étant légèrement décalés par rapport à ce corps et s'étendant longitudinalement vers l'extérieur à partir du corps 158. Chaque patin de support 159 peut présenter une ouverture 157 à travers laquelle un moyen de fixation 40 peut être introduit pour assujettir

le clip 155 en un emplacement sélectionné le long du cou-

vercle décoratif extrême 156. En variante,'le moyen de fixa-

tion 40 peut être reçu dans la face arrière du couvercle 156, sa partie de tête recouvrant les patins 159 pour

maintenir en place le clip 155.

Le corps 158 présente une gorge en V peu profonde 160 qui esL dans l'ensemble située à mi-longueur du corps 158 dans la direction longitudinale. Une fenêtre centrale 161 traverse la fente en V 160 et la partie du corps 158 qui est longitudinalement adjacente à la fente 160. Les extrémités longitudinales de la fenêtre 161 sont définiesE;

par des fentes transversales 162 et 163. En divisant ain-

si au moins la fente 160 en V, on forme deux nervures 165A

et 165B parallèles et en forme de V.Les faces de chaque cô-

té de l'angle intérieur des nervures 165 constituent des

surfaces de palier 166, et les faces de chaque côté de l'an-

gle extérieur des nervures 165 définissent des surfaces de came 168. On comprendra que le moyeu central 76 de la clé à came 75 coopère à rotation avec les surfaces de palier

166 de sorte que les surfaces de came 168 forcent les bou-

lons de verrouillage 80 et 81 b tirer le clip 155 pour l'amener en butée contre un bloc en regard 35 monté sur

l'élément vertical de cadre 21 d'un panneau 11, ce qui per-

met l'adaptation appropriée de la présente invention au

montage du couvercle extrême décoratif 156.

On comprendra que le bloc 35 permet à l'utilisa-

teur d'effectuer une connexion sélective entre des panneaux successifs 11. En d'autres termes, l'orientation du bloc sur l'élément de cadre 21 détermine si un bloc 35 en

regard s'adaptera ou non pour effectuer une jonction en-

tre des panneaux successifs 11. Ce résultat est obtenu du fait que les éléments latéraux de localisation 65 et 66

sont tous les deux du même côté de l'axe longitudinal 43.

Par conséquent, en effectuant simplement une mise tête- bêche des blocs 35, on peut déterminer lesquels des bords latéraux peuvent coopérer de manière complémentaire et ceux qui ne le peuvent pas. Ainsi, si on désire être certain que seuls des bords latéraux sélectionnés de deux qulconques panneaux peuvent être joints, la disposition appropriée tête-bêche des blocs amène les pattes en saillie 68 du bloc 35 fixé à un panneau à s'adapter aux cavités latérales

69 du bloc 35 du panneau en regard 11, mais une simple in-

version haut/bas d'un bloc 35 place les pattes en saillie 68 des blocs en regard 35 dans une disposition telle qu'elles ne peuvent pas coopérer de manière complémentaire avec les cavités 69 du bloc en regard 35; au contraire, les pattes

en saillie 68 butent l'une contre l'autre et empêchent ain-

si la jonction.

Par ailleurs, si on désire obtenir une certaine

universalité pour que des blocs en regard coopèrent de ma-

nière complémentaire quelle que soit leur disposition

haut/bas sur les panneaux en regard, les blocs peuvent pré-

senter la configuration du bloc représenté en 235 sur la

FIG. 18.

La seule différence entre les réalisations des blocs 35 et 235 réside dans la disposition des éléments

latéraux de positionnement 265 et 266 en dent de scie.

Par conséquent, tous les constituants du bloc 235 qui sont identiques à ceux du bloc 35 sont identifiés sur la FIG.18 par les mêmes références numériques que pour le bloc 35. Au

contraire, les éléments qui sont différents, dans leur for-

me, leur structure ou leur position reçoivent le préfixe

2648 1 9 5

En référence à la FIG. 18, le corps 36 de cha-

que bloc 235 présente un axe longitudinal 43, un axe trans-

versal 44 et un axe normal 45 qui est perpendiculaire au plan des axes 43 et 44 et qui passe par l'intersection de ces axes. Une fenêtre centrale 46 dans l'ensemble rectangu-

laire, qui est allongée dans la direction de l'axe longitu-

dinal 43 et relativement étroite dans la direction de l'axe transversal 44, s'étend parallèlement à l'axe normal 45 pour pénétrer dans le corps 36 du bloc 235. De ce fait, la fenêtre centrale 46 débouche sur la face avant 48 et sur la face arrière 49 du corps 36. La face avant 48 s'étend dans un plan qui contient l'axe transversal 44, et la face arrière 49 est disposée dans un plan qui est parallèle et décalé par rapport à la face avant 48. Lorsque le bloc 235 est fixé dans un canal 22, la face arrière 49 coopère avec

le voile 42 du canal 22.

Deux éléments latéraux de positionnement 265 et

266 en dent de scie sont longitudinalement espacés, de pré-

férence aux extrémités opposées de la face avant 48. Chaque élément latéral de positionnement 265 et 266 présente une patte de positionnement 268 en saillie et une cavité de positionnement 269 latéralement adjacente. Comme montré sur la FIG. 18, les pattes 268A et 2688 des éléments latéraux respectifs de positionnement 265 et266 sont situées de part et d'autre de l'axe longitudinal 43, de même que de part et d'autre de l'axe transversal 44. Ici encore, les pattes de positionnement 268A et268B peuvent être situées au voisinage des extrémités longitudinales de la fenêtre

centrale 46.

Les cavités de positionnement 269A et269B des éléments latéraux respectifs de positionnement 265 et 266 sont situées latéralement de part et d'autre de l'axe longitudinal 43 par rapport aux pattes 268A et 268B et par conséquent également latéralement de part et d'autre de l'axe longitudinal 43 l'une par rapport à l'autre. De 26tJ 195 même que les pattes de positionnement 268A et 2686, les

cavités de positionnement 269A et 269B sont situées longi-

tudinalement de part et d'autre de l'axe latéral 44.

Une rampe inclinée 270A s'étend entre les surfaces de sommet 271A de la patte de positionnement 268A et le fond 272A de la cavité de positionnement 269A latéralement adjacente. De manière similaire, une rampe inclinée 270B

s'étend entre la surface de sommet 271B de la patte de posi-

tionnement 2688 et le fond 2728 de la cavité de positionne-

ment 2698 latéralement adjacente. Les dimensions des pat-

tes 268 et des cavités 269 de chaque élément latéral de positionnement 265 et266 sont choisies de telle manière que, lorsque les blocs 235 sont amenés à coopérer en butée, les pattes de positionnement 268 de chaque bloc 235 sont étroitement re-ues dans les cavités de positionnement 269 du bloc 235 en regard, les rampes inclinées 270

des blocs en regard 235 étant situées en juxtaposition con-

Ligue. De manière similaire, les parois latérales extérieu-

res 273Aet273B de chaque patte de positionnement 268A et 268B coopèrent avec les parois latérales extérieures en regard 274A et274B des cavités de positionnement 269A et

269B dans lesquelles les pattes 268A et 268B sont reçues.

Ainsi, les diverses surfaces des éléments latéraux de positionnement 265 et 266 réalisent et maintiennent un alignement latéral entre les blocs en regard et coopérants 235. De manière particulière, la configuration des éléments latéraux de positionnement 265 et 266 permet à-ces éléments des blocs en regard 235 de coopérer de manière à guider les

blocs en regard 235 pour les amener en une disposition ali-

gnée et pour fixer les blocs coopérants 235 dans leur posi-

tion alignée, quelle que soit la disposition haut/bas des blocs 235. Par conséquent, lorsque des blocs en regard 235 sont fixés sur des panneaux adjacents 11, et lorsque ces panneaux sont amenés à coopérer suivant une intersection linéaire 12, les éléments latéraux de positionnement 265 et

266 des blocs opposés coopérants 235 empêchent que les pan-

2648 1 95

neaux 11 ne se déplacent latéralement de manière indue.

Bien entendu, de nombreuses variantes et modifica-

tions de la présente invention sont possibles à la lumière

de la description qui précède. Par conséquent, la présente

invention non seulement décrit une structure d'interconne-

xion qui est établie dans le cadre de l'invention et assure une intégrité structurelle de panneaux assemblés par cette structure, mais elle atteint également les autres buts

de l'invention.

Claims (23)

REVENDICATIONS

1. Une structure d'interconnexion (10) pour relier

des panneaux (11) d'une paroi ou cloison mobile, caractéri-

sée par le fait qu'elle comporte: des blocs (35) à clé à came; des surfaces de came (55) formées sur lesdits blocs (35), des clés à came présentant une partie en disque(78); au moins deux boulons de verrouillage (80,81) qui s'étendent transversalement vers l'extérieur à partir dudit disque (78) et qui sont disposés en position diamétralement opposée, ces boulons de verrouillage étant complémentaires desdites surfaces de came (55) desdits blocs (35), et ladite clé à came (75) pouvant être tournée par rapport auxdits blocs

(35) sélectivement pour amener lesdits boulons de verrouil-

lage(80,81)à coopérer avec les surfaces de came(55) desdits

blocs (35).

2. Une structure selon la revendication 1, caractéri-

sée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens laté-

raux de positionnement (65,66) portés par lesdits blocs (35), lesdits blocs (35) étant agencés pour être disposes en regard par paires, les moyens latéraux de positionnement

(65,66) effectuant un alignement latéral desdits blocs (35).

3. Une structure selon la revendication 2, caracté-

risée par le fait que chaque bloc (35) présente un axe Ion-

gitudinal (43) et un axe transversal (44) et que lesdits moyens latéraux de positionnement (65, 66) comportent un premier et un second éléments latéraux de positionnement qui présentent chacun une patte en saillie (68) et une cavité

(69) située latéralement par rapport à ladite patte en sail-

lie (68).

4. Une structure selon la revendication 3, caracté-

risée par le fait que ladite patte en saillie (68) portée par ledit premier élément latéral de positionnement (65) est située latéralement d'un côté dudit axe longitudinal (43) et que ladite patte en saillie (68) portée par ledit second élément latéral de positionnement (66) est située sur le

côté latéralement opposé dudit axe longitudinal (43).

5. Une structure selon la revendication 3, caracté-

risée par le fait que ladite patte en saillie (68) portée par ledit premier élément latéral de positionnement (65) est située latéralement d'un côté dudit axe longitudinal (43) et

que ladite patte en saillie (68) portée par ledit second élé-

ment latéral de positionnement (66) est située latéralement

du même côté dudit axe longitudinal (43).

6. Une structure selon l'une des revendications 1 à

, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre au moins un boulon de retenue (82) qui s'étend transversalement vers l'extérieur à partir du disque (78) et qui est disposé

entre lesdits deux boulons de verrouillage (80,81).

7. Une structure selon la revendication 6, caracté-

risée par le fait que lesdits blocs (35) présentent un axe longitudinal (43), un axe transversal (44) et un axe normal

(45) perpendiculaire aux deux axes (43,44); une fenêtre cen-

trale (46) traverse chaque bloc (35) parallèlement audit axe normal (45); et ladite clé à came (75) est reçue au moins

partiellement dans ladite fenêtre centrale (46).

8. Une structure selon la revendication 7, caracté-

risée par le fait que des surfaces de palier (50) sont pré-

vues dans chaque bloc (35), lesdites surfaces de palier (50) étant disposées coaxialement à l'axe transversal (44) et de part et d'autre de ladite fenêtre centrale (46), et ladite clé à came (75) étant portée à rotation par lesdites

surfaces de palier (50).

9. Une structure selon l'une des revendications 1

à 8, caractérisée par le fait que: lesdits blocs (35) com-

portent un corps (36); ledit corps (36) présente un axe longitudinal (43), un axe transversal (44) et un axe normal (45); une fenêtre centrale (46) traverse ledit corps (36) en étant parallèle audit axe normal (45); des nervures

(54) sont prévues dans ladite fenêtre centrale (46) et les-

dites surfaces de came (55) sont portées par lesdites ner-

vures (54).

10. Une structure selon la revendication 9, caracté-

risée par le fait qu'elle comporte en outre des surfaces de palier (50) portées par lesdites nervures (54) et un moyeu central (76) appartenant à ladite clé à came (75), ledit moyeu central (76) étant supporté par lesdites surfaces de

palier (50).

11. Une structure selon la revendication 10, carac-

térisée par le fait qu'une surface plane de verrouillage (84) est portée par lesdits boulons de verrouillage (80,81) pour faire coopérer les surfaces de came (55) avec]esdites

nervures (54).

12. Une structure selon la revendication 11, carac-

térisée par le fait qu'un boulon de retenue (82) s'étend transversalement vers l'extérieur à partir dudit disque (78) et est. disposé entre lesdits deux boulons de verrouillage

(80,81)

13. Une structure selon la revendication 12, carac-

térisée par le fait qu'une butée élastique (64) est asso-

ciée auxdits blocs (35) de manière élastique pour coopérer

avec ladite clé à came (75).

14. Une structure selon la revendication 13, carac-

térisée par le fait qu'une cavité de butée (92) est por-

tée par ladite butée élastique (64) et coopère avec un

boulon sélectionné (80,81,82).

15. Une structure selon l'une des revendications

1 à 14, caractérisée par le fait que: lesdits blocs (35) présentent un axe longitudinal (43), un axe transversal (44) et un axe normal (45); l'une desdites clés à came

2648 1 9 5

(75) est associée à chaque paire de blocs en regard (35); une surface intérieure de verrouillage (84) d'un boulon de verrouillage (80) coopère avec les surfaces de came (55) de

l'un des blocs (35); une autre surface intérieure de ver-

rouillage (55) d'un autre boulon de verrouillage (81) co- opère avec les surfaces de came (55) de l'autre bloc (35) de ladite paire; et ladite clé à came (75) comporte un

moyeu (76) qui est disposé à rotation à l'intersection des-

dits axes longitudinal (43) et transversal (44) dudit bloc

(35), pour maintenir en butée lesdits blocs en regard (35).

16. Une paroi ou cloison mobile, caractérisée

par le fait qu'elle comporte: au moins deux panneaux suc-

cessivement adjacents (11) à relier pour constituer la pa-

roi mobile, chacun desdits panneaux (11) à relie.r à un pan-

neau successif (11) comportant des éléments verticaux de bâti ou de cadre (21) sur au moins le bord latéral qui doit être ainsi relié à un panneau successif (11).; au moins un

bloc (35) à clé à came fixé sur chacun desdits éléments ver-

ticaux de cadre (21)Pet chaque bloc (35) présentant des sur-

faces de came (55) et des surfaces de palier (50); une clé à came (75) qui comporte un moyeu central et un disque (78);

des boulons de verrouillage (80,81) s'étendant transversale-

ment vers l'extérieur dudit disque (78) et étant diamétrale-

ment opposés sur ce disque, le moyeu central étant porté à rotation par lesdites surfaces de palier (50) pour permettre la rotation sélective de ladite clé à came (75),'cette dernière pouvant être tournée sélectavement pour mettre en

coopération et hors de coopération lesdits boulons de ver-

rouillage (80,81) par rapport auxdites surfaces de came (55).

17. Une paroi selon la revendication 16, caracté-

risée par le fait que lesdits boulons de verrouillage (80, 81) sont diamétralement espacés sur ledit disque (78) et que des boulons de retenue (82) sont circonférenciellement

espacés d'environ 90 entre lesdits boulons de verrouilla-

ge (80,81).

18. Une paroi selon la revendication 17, carac-

térisée par le fait qu'une butée élastique (64) est ancrée entre ledit bloc (35) et ledit élément vertical de cadre (21) des panneaux (11), cette butée comportant une cavité de butée (92) et pouvant coopérer sélectivement avec les- dits boulons de verrouillage et de retenue (80,81, 82) pour

déterminer la position desdits boulons (80,81,82).

19. Une paroi selon l'une des revendications 16

à 18, caractérisée par le fait qu'un montant (20) est inter-

posé entre des panneaux successivement convergents (11).

20. Une paroi selon la revendication 19, caracté-

risée par le fait que ledit montant (20) comporte un élément de montant proprement dit (100) et un ensemble de goussets (101) pour fixer le nombre désiré de blocs (35) sur ledit

élément de montant (100).

21. Une paroi selon la revendication 20, caracté-

risée par le fait que ledit ensemble de goussets (101) com-

porte: une paire de supports (102) en regard en forme de U

et une pluralité de supports d'espacement (112) Fixés au-

dit support (102) en forme de U.

22. Une paroi selon la revendication 21, caracté-

risée par le fait qu'un couvercle (116,122) est assujetti à l'ensemble de goussets (101) aux endroits o il n'existe pas

de panneau.

23. Une paroi selon la revendication 22, carac-

térisée par le fait qu'un bloc de remplissage (118) est sup-

porté par ledit ensemble de goussets (101) pour supporter le-

dit couvercle (116,122).