FR2960573A1 - Dispositif destine a creer des bassins enterres en vue du stockage de l'eau dans le sol et plus particulierement ceux realises au droit d'un forage, selon un outillage et une demarche specifiques - Google Patents

Abstract

Dispositif creusant des trous (h), extrayant les terres et coulant une carcasse en béton, tout autour des trous, créant ainsi des bassins enterrés. Ce dispositif comporte : une tarière (CD, CC) ayant un axe creux (D) destiné à faire un trou (h) tout autour d'un tube de forage (G). un socle béton (AA) permettant de maintenir en place les accessoires (AB, CD, CH, BA, CE) dont il sera doté, un élément de sécurité, circulaire (AB) servant éventuellement de coffrage extérieur, un ensemble de vidage des terres de la tarière (CD, CH, BA), qui déversera les terres dans un godet (BF), un coffrage mobile et son ensemble de blocage (CE, CF), coulant du béton, dans un mouvement ascendant, autour d'un tube PVC (i). Cet ensemble, actionné par une machine à forer, est destiné à creuser des bassins enterrés sans intervention humaine dans les dits bassins. Figure de l'abrégé N° 26.

Description

Domaine technique L'invention ici décrite concerne le domaine de la recherche et du stockage de l'eau dans le sol. Elle s'applique en général à la fabrication de bassins enterrés et plus particulièrement à ceux qui sont réalisés au droit des forages. État de la technique Bien que la recherche d'eau en grande profondeur ne concerne pas directement l'objet du présent brevet, plus précisément orienté vers le stockage de l'eau, la démarche et les techniques employées y sont intimement liés et les explications concernant la méthode de recherche indispensables à la compréhension du processus, d'autant plus que certains éléments sont utilisés dans les deux cas. En ce qui concerne la recherche d'eau, en grandes profondeurs, la technique consiste à enfoncer dans le sol, dans un mouvement rotatif (P) (Figure 1), à l'aide d'une machine spécialisée foreuse (a), un tube métallique foreur (G), composé de plusieurs éléments superposables, équipé en son extrémité basse d'une tête foreuse (e), jusqu'à ce que celle-ci rencontre une nappe phréatique (eO) (Figure 3) ayant une quantité d'eau suffisante pour répondre à la demande. Les terres qui se trouvent dans le tube (G) lors du forage, sont expulsées par la propulsion, dans le sens des flèches (f) (Figure 1), à l'intérieur du dit tube, grâce à une pompe à béton puissante (b), d'une quantité d'eau injectée sous haute pression (c), suffisantes pour repousser à l'extérieur du tube les dites terres par le mouvement (f) et les rejeter en surface tout en créant ainsi un espace (K) (Figure 1) ce qui annule par la même occasion le frottement entre le tube (G) et la terre à l'extérieur de celui-ci. Lorsque la nappe phréatique (eO) est atteinte, souvent à plusieurs centaines de métres de profondeur, il est introduit dans le tube métallique (G), un tube en PVC (i), comportant, dans sa partie basse, des micros rainures (j) qui vont permettre à la fois de laisser l'eau pénétrer à l'intérieur du tube (i) et de la filtrer pour empêcher l'introduction de particules sableuses, (Figure 2). Lorsque le tube PVC (i) est en place, grâce à la machine (a) on retire le tube métallique (G) et, au fur et à mesure de l'extraction, un opérateur introduit, chaque 2 ou 3 mètres, et seulement dans la partie où se trouvent les micros rainures (j), du gravier entre les deux tubes, de façon à ce que, lorsque le tube foreur (G) sera entièrement enlevé, la terre ne rebouche pas définitivement celles-ci. La totalité du tube métallique (G) étant retirée, on introduit dans le tube PVC (i) (Figure 3), une pompe immergée (Z) qui remontera l'eau en surface pour qu'elle y soit stockée et distribuée. 2 En ce qui concerne le stockage de l'eau ainsi extraite, il se pratique souvent la création d'un trou (h) (Figure 4), creusé dans le sol, tout autour du tube PVC (i), à une profondeur et un diamètre équivalents à la quantité d'eau que l'on souhaite stocker, ce diamètre avoisine souvent les 2 m. En habillant les parois de ce trou, il deviendra un bassin. Cette pratique est habituellement utilisée dans les pays où l'eau risque d'être soumise à des températures qui peuvent modifier sa composition ou son état. Enterrée, cette eau n'est pas soumise aux grands froids et reste donc liquide. Dans les pays chauds cela permet de garder l'eau à une température où elle est moins soumise aux bactéries.

Il est indispensable de créer le bassin « APRÊS » avoir fait le forage et l'avoir essayé car, bien que des techniques existent pour déterminer où, à quelle profondeur et combien d'eau l'on risque de trouver, ces données ne seront confirmées que lorsque l'on aura atteint la nappe phréatique et fait les essais. Il serait dommage de faire le bassin, puis le forage et de s'apercevoir qu'il faut refaire ce travail ailleurs.

Pour créer ce bassin, grâce à la même machine (a), on utilise une tarière (Figure 5), de diamètre plus ou moins grand, qui animée par la machine à forer (a), va creuser, dans l'axe descendant du tube PVC (i), un trou équivalent au diamètre de la dite tarière. Et c'est à ce moment là que les difficultés commencent. Une tarière (Figure 5) est un outil (sorte de mèche) à deux tranchants, qui permet de percer des trous, notamment, dans le cas qui nous intéresse, dans le sol. Cet appareil, utilisé depuis la nuit des temps, est entré dans le domaine public. Il est formé de deux ailes hélicoïdales (A) façonnées autour d'un axe plein (q), (Figure 5). Pour pouvoir aller à des profondeurs importantes, on ajoute et superpose des éléments supplémentaires, voir (Figure 5), l'un au dessus de l'autre en les vissant l'un à l'autre grâce à des filetages (r).

Celles qui sont actuellement dans le commerce, (Figure 5), sont des vis sans fin que l'on fait tourner, grâce à la même machine (a) et qui s'enfoncent dans la terre dans un mouvement rotatif, appliqué dans le sens des aiguilles d'une montre. Lorsque la tarière à atteint la profondeur souhaitée, on la retire en gardant le même sens de rotation et en évacuant les terres ainsi extraites.

La difficulté réside en ce que, à ce stade des opérations, le tube PVC (i) se trouve en plein milieu de l'endroit où l'on doit faire travailler la tarière (Figure 6). Actuellement, pour que ce tube ne soit pas une gêne, les participants utilisent une technique qui n'est ni pratique, ni efficace et qui demande une intervention manuelle à de grandes profondeurs, donc dangereuse.

En imaginant qu'ils souhaitent faire un bassin de 20 m de profondeur autour du tube PVC (i) (Figure 4), ils calculent la longueur du tube PVC à introduire dans le tube métallique (G), ils en déduisent les 20 m équivalents à la profondeur du bassin (h), ils introduisent à cet endroit un bouchon, à l'intérieur du tube PVC (i), ce bouchon servira lors du passage de la tarière, à éviter que des terres ne tombent dans le forage et ne viennent l'obstruer, puis ils font descendre le dit tube PVC (i) à l'intérieur du tube métallique (G), retirent celui-ci et font leur trou avec la tarière. Arrivée, à la profondeur souhaitée, la tarière risque, à tout moment, d'endommager le tube PVC (i) qui comporte, à, cet endroit, le bouchon et un filetage femelle, destiné à recevoir le tube suivant qui lui est équipé d'un filetage mâle. Il est donc indispensable d'arrêter le travail de la tarière « AVANT » qu'elle n'arrive en contact avec le tube PVC (i). Puis ils extraient les terres. Ce travail fait, ils introduisent dans le trou ainsi creusé, des tubes métalliques de grand diamètre quelque peu inférieur à celui du trou fait par la tarière et qui serviront de mur à ce trou, ces tubes seront empilés les uns sur les autres et soudés ensemble, manuellement, pour former un bassin. Viendra ensuite une intervention manuelle, au fond de celui-ci, qui consistera en: a) nettoyer le fond du bassin et atteindre le tube PVC (i) tout en évacuant les terres superflues, b) rechercher et enlever le bouchon introduit précédemment dans le tube PVC (i), 20 c) rallonger le tube PVC (i) en mettant en place les longueurs de tubes nécessaires pour que celui-ci arrive en surface. d) et enfin couler un fond en béton à ce bassin pour qu'il ait un semblant d'étanchéité car, techniquement, il est impossible, dans le temps et compte tenu des différences de dilatation entre le béton et le métal, d'assurer l'étanchéité à leur jointure. De plus, le 25 vieillissement du métal, soumis à l'eau à l'intérieur et aux agressions chimiques de la terre à l'extérieur ne constitue pas, dans le temps, un résultat des plus probant. Cette solution est donc difficile à appliquer, dangereuse, avec une tenue au vieillissement discutable et qui demande beaucoup de temps et de main d'oeuvre pour sa réalisation. Un autre problème existe, les tarières de cette dimension accumulent une quantité 30 importante de terre entre leurs ailes (A) (Figure 5). Pour extraire les terres on remontera la tarière dans un mouvement ascendant (AJ4) (Figure 10) en lui gardant la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (P'), ceci est important car en remontant la tarière sans lui donner le mouvement rotatif (P'), on arrache la terre au niveau du sol fini et l'on

4 fragilise les contours de cette partie du trou qui, lorsque l'on aura extrait complètement la tarière, s'effondreront dans le trou. Cette façon de faire peut être utilisée lorsque la tarière est de petit diamètre et les trous peu profond, cela devient très difficile lorsque celle-ci à un diamètre important. D'autre part, en impliquant à la tarière une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, les terres qui se seront stockées entre les ailes de la tarière, soumises au frottement du pourtour resteront sur place et la tarière, comme si elle se dévissait, ressortira quasiment vide. De plus, les éléments de la tarière étant vissés l'un à l'autre par des filetages (r) dans le sens des aiguilles d'une montre, le fait de faire tourner la tarière dans le sens inverse risque tout simplement de dévisser ces éléments et de les désolidariser les uns des autres. Le brevet EP0844364 (A2) démontre qu'avec un tube ayant un mouvement giratoire, externe à la tarière et une palette il est possible d'extraire la terre accumulée entre les ailes de la tarière. Cette façon de faire implique la rotation du tube dans le sens des aiguilles d'une montre tout autour de la tarière ce qui oblige la tarière à monter de façon verticale sans mouvement rotatif, et ne peut donc pas s'appliquer à des tarières de gros diamètres et de grandes longueurs qui doivent impérativement garder le même sens de rotation. De plus, avec ce modèle, les terres seront à récupérer manuellement, ce qui peut se faire pour de petites quantités mais qui devient un travail monumental dans le cas de percements qui représentent plusieurs dizaines de mètres cubes.

Le brevet N° EP1081329 (Al) propose aussi une méthode d'extraction des terres accumulées entre les ailes d'une tarière. Ce modèle, dont la palette tournante a plusieurs faces, implique un logement, entre les ailes (A) de la tarière, quasi arrondi et lui aussi ne peut s'appliquer aux tarières de grands diamètres qui auront, comme le montre la (figure 7) un espacement entre les ailes (A) de la tarière qui n'aura pas une forme arrondie. Présentation de la solution technique Objet du dépôt de brevet. Les améliorations apportées, consistent : a) à transformer la tarière et ses éléments superposables, en formant les ailes (A) de ceux-ci autour d'un axe creux (D) comme l'indique la (Figure 7), ce qui permettra à ces 5 éléments de travailler sans enlever le tube foreur (G). b) à fabriquer un module de centrage composé d'un socle en béton, (AA) (Figure 10), que l'on placera au niveau du sol fini et qui aura plusieurs fonctions : 1) son poids permettra de maintenir dans l'axe les accessoires qui lui seront adjoints aussi bien pour l'extraction de la terre avec la tarière et le module videur que lors de 10 l'utilisation du coffrage mobile. 2) il supportera un tube métallique (AB) (Figure 10) d'un diamètre interne (CH) légèrement supérieur au diamètre (CH') de la tarière et d'une hauteur ()X) suffisante pour servir de barrière de sécurité et éventuellement de coffrage externe dans le cas où l'on souhaiterait avoir un bassin plus haut (Ao') que le niveau fini du terrain (Figure 21) 15 3) on pourra l'équiper d'un élément videur (Figures 11, 12, 13, 14, 15) dont la palette (AD) dirigée par un logement guide (AH) et actionnée par des vérins (AE, AE') permettra de vider les ailes (A) de la tarière chargées de terre et dirigera celles-ci, grâce à un collecteur (BH) (Figure 22), vers le godet d'un chargeur (BF) destiné à évacuer les dites terres, 20 c) à fabriquer un coffrage mobile, (CE) (Figure 17), dont l'ensemble de freinage (CF) (Figure 18), permettra à ces éléments de travailler en présence et entrainés par le tube foreur (G), lui-même actionné par la machine (foreuse) (a). Ce coffrage servira à couler du béton sur le mur circulaire (AO) (Figure 19, 20, 21) du bassin, tout en gardant la totalité du tube foreur (G) en place, sans aucune intervention manuelle en fond de bassin. 25 Le fond du bassin sera coulé en fin des travaux. d) à changer les étapes de la mise en oeuvre. Ce qui aura pour résultats de permettre grâce à la tarière (CC, CD) d'extraire la terre sans intervention manuelle et sans enlever le tube de forage (G) (Figure 1) - d'extraire la terre accumulée entre les ailes (A) de la tarière et de la diriger directement 30 vers le godet (BF) d'un chargeur, - de réduire à zéro les risques de travaux en fond de bassin avec une augmentation de la sécurité sur le chantier, - de permettre de couler des bassins, dans le sol, entièrement en béton, avec une durée, dans le temps, bien supérieure au métal et ce mécaniquement, sans avoir à fabriquer et démonter un coffrage à chaque fois (Figure 19, 20, 21), - d'obtenir une étanchéité reconnue car il n'y a plus de relation et de différence de 5 dilatation entre du métal et du béton, le contact et l'étanchéité entre le PVC et le béton sont connus et seront expliqués plus loin. - de gagner un temps considérable car avec ce genre de percement et de coffrage, un bassin peut être percé et coulé en quelques heures avec un personnel réduit, alors que l'autre méthode demande plusieurs semaines de travail avec une équipe renforcée. 7 Les transformations de la tarière. La forme actuelle de cet outil (Figure 5) ne permet pas de faire des trous « AUTOUR » d'une partie existante qui devrait rester en place. L'objet de cette partie du brevet, (Figure 7) consiste à former les ailes hélicoïdales de la tarière (CD, CC) tout autour d'un axe creux, tube guide (D) dont le diamètre intérieur (I) sera supérieur au diamètre extérieur (J) du tube métallique (G) introduit dans la terre, (Figures 1, 10). On pourra ainsi passer la tarière (CD, CC) et son tube guide (D) à l'extérieur du tube métallique (G) sans enlever celui-ci, et la faire travailler sans risquer de faire tomber de la terre dans le forage tout en réduisant considérablement le frottement entre ces deux éléments. Compte tenu du fait que le diamètre (J) du tube de forage (G) sera fonction de la pompe (Z) qui sera introduite dans le tube PVC (i), elle-même d'une dimension qui sera fonction du débit demandé et des possibilités de débit de la nappe phréatique, il est impossible de déterminer à l'avance quel sera le diamètre (J). De ce fait, le diamètre (J) du tube guide (D) des éléments de la tarière (CC et CD) (Figure 7) sera supérieur aux diamètres des tubes (G) les plus gros utilisés pour ces forages et laissé au choix du fabricant qui adaptera ce diamètre en fonction des possibilités de la machine à forer (a). Pour maintenir la tarière axée, on compensera la différence entre ces deux diamètres en utilisant les guides de centrage (B) (Figure 8) et (E) (Figure 9) qui seront alaisés en leur centre (L) aux diamètres (J) des tubes métalliques (G). Il faudra donc changer ces guides de centrage (B, E) en fonction des tubes (G) utilisés ou, dans le cas où les utilisateurs ne se serviraient que d'un seul diamètre de tube métallique (G), adapter le tube guide (D) au diamètre extérieur du tube métallique (G) ce qui évitera l'utilisation des guides de centrage (E) et (B).

Les guides de centrage(B) (Figure 8) et (E) (Figure 9) Le guide de centrage bas (B) (Figure 8) aura un diamètre intérieur (L) légèrement supérieur au diamètre extérieur (J) du tube de forage métallique (G). Il se vissera sur le bas du tube guide (D) de la tarière (CD) grâce aux filetages (H) et viendra en fin de vissage en butée (0) sur la tranche basse du tube guide (G) (Figure 7). Le cône (M) permettra d'axer le tube guide de centrage (D) lors de la mise en place de celui-ci. Le cône (M') permettra d'axer le guide de centrage bas (B) lors de sa mise en place autour du tube de forage (G). La paroi interne (X') sera lisse de façon à n'avoir que peu de contact avec le tube de forage (G) elle pourra éventuellement être équipée de roulements à billes (ZA). Le guide de centrage haut (E) (Figure 9) sert à maintenir le tube guide (D) de la tarière (CC, CD) dans l'axe de perforation, en se servant du tube métallique (G) comme support. Ce guide de centrage haut (E) sera maintenu en place sur le tube de forage métallique (G), grâce à plusieurs boulons 6 pans creux (N), encastrés dans l'épaisseur du guide (E), de façon à ce qu'ils ne dépassent pas et ne gênent pas le mouvement rotatif du tube guide (D). Sa paroi extérieure (X) sera lisse, pour les mêmes raisons et pourra elle aussi être équipée de roulement à billes, (ZA). Un cône (M) permettra d'axer les pièces rajoutées (CC) (Figure 7) (parties suivantes de la tarière (CD), qui viendront se visser sur le filetage (H') (Figure 7) et dont le nombre sera fonction de la profondeur du bassin que l'on souhaite réaliser. 9 Le module centreur Il est composé avant tout d'un socle en béton (AA) (Figure 10) qui, de par son poids, stabilisera et maintiendra fixes tous les accessoires dont il sera doté au fur et à mesure de l'avancement des travaux.

Les accessoires : Un tube métallique circulaire (AB) (Figure 10) de diamètre intérieur (CH) légèrement plus grand (CH') que celui de la tarière, sa hauteur ()O) sera suffisante pour qu'il serve de garde fou, ce tube (AB) sera fixé au béton (AA) par des pattes de fixation et des boulons noyés (AC), il aura plusieurs fonctions : grâce à sa hauteur (XX), il servira de barrière de sécurité, il servira de guide lors de l'extraction des terres pour remonter celles-ci au dessus du niveau d'un godet de chargeur (BF) (Figures 10, 11, 22, 23, 24, 25, 26), équipé d'un module videur (BH) (Figures 11, 12, 13, 14, 15, 16) avec son goulet de déchargement (BA) (Figures 11, 22, 23, 24, 25, 26), il permettra de déverser les terres 15 extraites directement dans le godet (BF) d'un chargeur. il pourra servir de coffrage externe si l'on désire avoir une rehausse hors sol (Ao') au bassin (Figure 21).

Le module videur (CG) (Figures 1l, 12, 13, 14, 15, 16) Comme expliqué auparavant, la tarière doit être retirée en gardant le mouvement rotatif des aiguilles d'une montre (P') (Figure 10). Compte tenu de la forme hélicoïdale des ailes (A) de la tarière et du sens rotatif de celle-ci, il est indispensable d'introduire la palette de vidage (AD) à la partie accessible, la plus basse de la tarière (Figure 11, 13) et faire en sorte que cette palette suivant le mouvement rotatif (P') des ailes (A), prenne un mouvement ascendant (AJ3) pour ensuite revenir au bas du dispositif et recommencer ce mouvement jusqu'à ce que la totalité de la tarière soit vide (Figures 12, 13). Le module videur agira donc de la façon suivante: la palette (AD) et son logement guide (AH) sont en position basse (figure 13), le détecteur (AGI) (Figure 11) arrête l'ascension de la tarière (DC, CC) et provoque le mouvement (An) de la palette (AD) (Figures 13), la palette (AD), guidée par le logement guide (AH) et poussée par le vérin (AE), pénètre dans la terre accumulée entre les ailes (A) de la tarière (CC, CD) et ce au bas accessible de celles-ci (Figure 11), entrainée par la forme des ailes hélicoïdales (A) et le mouvement giratoire (P') (Figure 11) de la tarière et glissant dans le passage (BB) (Figure 11/22) aménagé dans la face haute (BD) du goulet (BA) de récupération des terres, la palette (AD), son logement guide(AH) et ses vérins de commande (AE, AE') montent dans un mouvement (AJ3) (Figure 11) en suivant les guides (AF) qui coulissent sur les glissières (AF') (Figures 11 /15 /16). Arrivé en haut de sa course, le logement guide (AH) actionne un détecteur (AG2) (Figure 11), qui commande l'action (AJ2) du vérin (AE) et le retour en arrière de la palette (AD) (Figure 12) qui, arrivée en fin de retour, déclenche grâce à un détecteur (AG3), le mouvement ascendant (AJ4) de la tarière (Figure 11) qui a conservé son mouvement rotatif (P'). La palette (AD), retirée entièrement dans le logement guide (AH), n'étant plus soutenue par les ailes de la tarière va, par son poids cumulé à celui du logement guide (AH), redescendre, mouvement qui sera régulé par un vérin à gaz (AE'), fixé sur le bâti (AL) et sur le logement guide (AH), jusqu'à sa position basse (Figure 13) où le logement guide (AH) déclenchera, par le détecteur bas (AGI), la reprise à zéro du processus, alors que, pendant ce temps, la tarière (CC, CD) sera remontée et sera donc à nouveau pleine de terre. Ce processus, surveillé par un opérateur, continuera jusqu'à ce que la tarière soit complètement vidée. 11 les ouvertures (AI) (Figure 14) pratiquées dans le corps du logement guide (AH) serviront à graisser régulièrement le corps de la palette (AD) qui, en contact régulier avec la terre, risque de s'assécher rapidement. La longueur (AK) de la palette (AD) (Figures 15, 16) sera égale ou supérieure à sa longueur de pénétration dans la tarière additionnée à la longueur de logement guide (AH), ceci pour permettre au logement guide (AH) de la maintenir fixe afin qu'elle puisse apporter une résistance suffisante pour extraire la terre des ailes de la tarière. Le logement guide (AH) aura donc une longueur (AK') correspondant aux besoins de la palette (AD). les guides (AF') seront fixés sur un cadre (AL), lui-même fixé au module centreur (béton) (AA), à la barrière de sécurité (AB) et au goulet de récupération (BA) (Figures 11, 12, 13, 15, 16). L'ensemble, coffrage (AB) (Figure 10) et la carcasse du module videur seront maintenus ensemble par des supports (BC) (Figures 11, 22). dans la palette (AD) (Figure 14) sont pratiqués deux passages (AP) qui permettront de laisser passer le support (AQ) du vérin (AE) se trouvant sur la pièce support guide (AH) 15 lors du va et vient de la palette (AD). Lorsque le trou est terminé, et après introduction du tube PVC (i) il faut passer à la phase du béton et utiliser le cx) . bile (CE) (Figure 1l).

Le coffrage mobile Ce coffrage (CE) de forme cylindrique (Figure 17) et d'un diamètre (Y) inférieur d'au moins 40 cm à celui de la tarière (CC, CD), sera entrainé par le tube de forage (G) lui-même actionné par la machine (a). Il est construit autour d'un ensemble de blocage (CF) (Figures, 17, 18), pour faciliter l'utilisation et le transport, l'ensemble de ces deux modules est divisé en deux parties et se rattache ensemble par des pâtes de fixations (09) (Figure 17 vue de dessus). La dimension du diamètre (Y) est retenue en fonction de l'épaisseur du mur circulaire, en béton (AO) (Figures 20, 21), que l'on souhaite couler pour réaliser le bassin et qui, par 10 habitude à une épaisseur de 20 cm de chaque côté. Le coffrage mobile est composé de plusieurs éléments: un ensemble de blocage (CF) (Figuresl7, 18) un récepteur distributeur de béton (T) terminé par des distributeurs, (T') le coffrage cylindrique (U) 15 plusieurs logements longitudinaux (W) permettront d'introduire dans chacun d'eux, une vibreuse à béton qui seront alimentées par la machine à forer (a) électriquement ou hydrauliquement, ces deux options étant présentes sur la dite machine. L'ensemble de blocage (BF) (Figure 18) Cet ensemble permet par les effets conjugués de la pesanteur, donc du poids du coffrage 20 mobile (CE) et des mouvements mécaniques imposés au tube métallique foreur (G) de faire fonctionner le dit coffrage (CE) (Figures 17, 18). Le principe : Le coffrage (CE) est introduit dans le trou (f) tout autour du tube foreur (G) encore en place. 25 Arrivé au fond du trou (f) l'ensemble de blocage (BF) solidarise et bloque ensemble le coffrage mobile (CE) sur le tube de forage (G). Il suffit alors d'impliquer au tube de forage (G) les mouvements nécessaires au fonctionnement du coffrage (CE) pour que, dans le même travail, soit extrait le tube de forage (G) et actionné le coffrage mobile (CE). 30 Fonctionnement (Figures 17, 18, 19, 20, 21): Bien que le principe soit d'une extrême simplicité, pour comprendre le fonctionnement de cet ensemble il est indispensable de saisir la nomenclature et les mouvements des pièces qui le composent. Utiliser les figures (17, et sa vue du dessus et 18). 13 Nous trouvons le coffrage lui-même, parois (U) sur laquelle sont soudées les traverses (2) elles sont maintenues entre elles et ainsi se solidarisent en un ensemble avec la paroi (U) par des traverses (05, 05'). Les éléments (04, 04') sont des coquilles moulées à la forme arrondie du tube foreur (G) 5 et doublées intérieurement sur une certaine partie, d'une garniture de frein (03). Elles sont équipées extérieurement d'une pâte de fixation (07). Les traverses (02) et les coquilles (04,04') sont reliées entre elles par des cames (06) assemblées et pouvant être mobiles grâce à des axes (08). Des pistons à ressort (01) fixés sur leur partie haute sur les coquilles (04, 04') et sur leur 10 partie basse sur une plaque (010) permettent à l'ensemble (CF) de se déplacer dans les mouvements (AJ5, AJ8) lorsque la plaque (010) solidarisant le mouvement des pistons à ressorts (01) entre en contact avec le fond du trou (f). Le poids des divers groupes de pièces utilisés sur l'ensemble bloqueur et celui du coffrage mobile sont les éléments moteur du fonctionnement de l'ensemble bloqueur 15 (CF). Les traverses (02) sont soudées et solidaire de la paroi (U) bloquées ensemble par les traverses (05). L'ensemble (CF) reste mobile par rapporte aux traverses (02) et les cames (06) montées sur des axes (08) permettent cette mobilité et les déplacements de ces cames provoquent les mouvements des coquilles (04, 04'). Un cône (M) permet d'aligner le tube foreur (G) et l'ensemble coffrage mobile (CE) pour 20 faciliter la mise en place de celui-ci. Pour comprendre le fonctionnement il faut imaginer le coffrage (CE) suspendu par un câble aux anneaux (CI) et positionné avec, en son centre, le tube foreur (G). Dans cette position le groupe de pièces (CF) se trouve, par son poids, en position basse et les cames (06) ont écarté les coquilles (04 et 04') l'une de l'autre. L'ensemble (CE, 25 CF) descend donc le long du tube de forage (G). Arrivée et s'appuyant au fond du trou (f), la plaque (010) relève les pistons (01) qui par l'action de cette poussée et de leurs ressorts internes, remontent l'ensemble (CF), les cames (06) misent en mouvement provoquent le rapprochement entre elles des coquilles (04, 04'). Les garnitures de freins (3) viennent s'appliquer sur le tube foreur (G) et solidarisent les éléments coffrage 30 mobile (CE) et tube de forage (G). N'oublions pas que le coffrage mobile (CE) est assez volumineux, fabriqué en métal et qu'il ne sera pas rare que son poids dépasse la centaine de Kg. Il suffit ensuite de tirer vers le haut le tube de forage (G) pour que le poids du coffrage mobile (CE) allié à la résistance provoqué par le glissement de la paroi (U) sur le béton (AO), bloquent les coquilles (04, 04') et solidarisent les éléments (CE, G) entre eux dans leurs mouvements (AM, AN) (Figures 19, 20). Fonctionnement du coffrage mobile. Pour assurer l'étanchéité entre le béton et le tube PVC, il faut avant toute chose repérer l'endroit où ces deux éléments seront en contact et appliquer, sur environ 1 m, de la colle (dissolution PVC), sur le tube PVC (i) puis saupoudrer là dessus du sable grossier qui va s'amalgamer au PVC. Cette action, qui sèche en quelques minutes, permet, lorsque le béton sera coulé, de solidariser ces deux éléments (PVC, béton), à cet endroit précis (Ba) Figures (3, 4, 19, 20, 21), de ce fait, si il y a dilatation différente du ti b9 ?VC par rapport au béton, elle se fera sur le PVC, longitudinalement, d'une part ou/et de l'autre de la partie solidaire du béton. Il faut savoir que lorsque l'on retire le tube métallique (G), les terres s'effondrent autour du tube PVC (i) et reviennent combler le vide (K) (Figure 1), crée par le passage de l'eau, autour du dit tube, lors du forage. Lorsque le tube métallique (G) est extrait complètement, il se forme autour du tube PVC (i), dans la partie la plus prêt du sol fini, une sorte de cratère (Ba) (Figure 3, 4, 19, 20, 21), dans lequel, lors du coulage, va s'introduire du béton. C'est pour cette raison qu'il faut passer sur le tube PVC (i) de la colle et du sable sur environ 1 m. Il faut ensuite mettre en place le coffrage mobile et le descendre jusqu'au fond du bassin (Figure 19, 21). Lorsque cet appareil est en place on injecte (Figure 19), grâce à la pompe à béton (b) (Figure 1) qui, via le tube (Xa), envoie dans le récepteur distributeur (T), un mélange, dosé avec : du mélange béton (sable graviers), du ciment, des fibres de roche, (qui remplaceront le treillis soudé), des produits d'étanchéité et d'accélération au durcissement, de l'eau , de telle façon que ce mélange, introduit par les déverseurs (T') dans l'espace libre (AO) entre les parois (U) du coffrage (CE) et du trou (h) puisse devenir solide dans la demi heure et que ce béton, une fois séché, soit étanche. Ce temps peut-être modifié suivant le dosage de produit durcisseur ajouté au mélange. Ce béton, introduit entre le coffrage et la terre (AO) (Figure 19, 20, 21) sera soumis, via la paroi métallique (U), à de micros vibrations grâce aux vibreuses mises en place dans les logements (W) provoquant l'évacuation de l'air contenu inévitablement dans le béton (A0) tout en le tassant ce qui aura pour résultat de lui donner plus de dureté. D'autre part, actionné par la machine (a) via le tube de forage (G) le coffrage 15 sera mis en fonction, environ une vingtaine de minutes après la première action d'introduction du béton, de façon à ce que celui-ci soit plus mou, dans un mouvement lent (AM) (Figures 19, 20), circulaire, alternatif, de gauche à droite puis de droite à gauche, ce qui aura pour résultats de ne pas avoir le coffrage bloqué par le béton et de provoquer une action similaire à celui qu'une taloche, action indispensable à la surface d'un béton en voie de durcissement. Ce mouvement circulaire, alternatif, d'une envergure égale à un peu plus d'un demi cercle, sera accompagné d'un mouvement ascendant (AN) toujours provoqué par la machine (a), via le tube de forage (G) ce mouvement (AN) fera monter le coffrage mobile peu à peu vers la surface et la pompe à béton déversera via le tube ()Ca) et les déverseurs (T') le béton dans le vide (AO) du pourtour du trou (h) (Figures 19, 20, 21) au fur et à mesure du déplacement du coffrage, formant ainsi le bassin (h') (Figure 21) ce qui pourrait être, grâce au dosage évoqué plus haut, l'équivalant de 2 mètres toutes les heures. Ce processus sera utilisé sans arrêt jusqu'à ce que le coffrage soit complètement sorti 15 du bassin et donc que le mur soit complètement coulé. Après quelques minutes de séchage, tout peut être démonté. Il suffira alors, via le tube (Xa), de couler du béton au fond du bassin pour que le forage et le bassin sont terminés (Figure 21).

Nouvelle démarche L'utilisation de ces outils implique une autre démarche expliquée ici: a) réalisation du forage avec le tube métallique (G), qui devra dépasser du niveau du sol d'une hauteur supérieure à celle de la première partie de la tarière(CD), b) ensablage de la partie de tube PVC qui sera en contact avec le béton ; c) mise en place du tube PVC (i) et essais du débit, d) si nécessaire, positionnement du guide de centrage bas (B) qui sera passé autour du tube métallique (G) et posé sur le sol, e) si nécessaire positionnement du guide de centrage haut (E), qui sera bloqué, environ 10 1 m au dessus du guide (B), sur le tube métallique (G), ceci grâce aux boulons 6 pans creux (N), f) mise en place de la tarière (CD) dont le tube guide (D) passera par-dessus le guide de centrage (E) et ces deux éléments seront automatiquement centrés l'un par rapport à l'autre grâce au cône (M), puis la tarière (CD) sera descendue jusqu'à prendre contact 15 avec le guide (B) et, là aussi, elle sera alignée sur le guide (B) grâce au cône de centrage (M). En impliquant à la tarière, grâce à la machine (a) un mouvement rotatif, dans le sens des aiguilles d'une montre, elle viendra se visser, grâce aux filetages (H), sur le guide de centrage (B). Pour que ce guide ne soit pas entrainé dans la rotation de la tarière et ainsi 20 empêcher le vissage, deux pointes (F), faisant partie intégrante du guide de centrage (B), s'enfonceront dans le sol par le simple poids de la tarière et obligeront le dit guide de centrage à rester fixe jusqu'à ce que le vissage se soit effectué jusqu'à sa fin et que la butée (0) vienne en contact avec la tranche basse du tube guide (G) (Figure 8). g) à ce stade il suffit de continuer à faire tourner la tarière pour qu'elle finisse de se visser 25 sur le guide de centrage (B), s'enfonce dans le sol et fasse son office. Elle sera guidée par le tube métallique (G) et celui-ci protègera le forage de possibles intrusions de terre. f) lorsque la première partie de la tarière (CD) sera entrée dans le sol dans sa totalité, on mettra en place le socle en béton (AA) avec son accessoire (AB). g) il sera ensuite rajouté, à la première partie de la tarière (CD), autant d'éléments (CC) 30 qu'il sera nécessaire pour vider le trou jusqu'à la profondeur souhaitée, en appliquant la même méthode que dans la première démarche. 17 h) pour extraire les terres on remontera la tarière en lui gardant la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, ceci est important car en remontant la tarière sans mouvement rotatif, on arrache la terre au niveau du sol fini et l'on fragilise les contours de cette partie du trou qui, lorsque l'on aura extrait complètement la tarière, tomberont dans le bassin.

D'autre part, en impliquant à la tarière une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, les terres qui se seront stockées entre les ailes (A) de la tarière (CC, CD) soumises au frottement du pourtour resterons sur place et la tarière, comme si elle se dévissait, ressortira quasiment vide. De plus la tarière et ses éléments superposables étant vissés l'un à l'autre dans le sens des 10 aiguilles d'une montre, le fait de faire tourner l'ensemble en sens inverse risque de désolidariser ces éléments l'un de l'autre, i) lors de l'extraction des terres, on utilisera le videur de terre, j) les terres évacuées, on retirera les éléments (CC), la tarière (CD), laissant en place le tube de forage (G) qui aura, à l'intérieur, le tube PVC (i) on procèdera alors au coulage 15 du béton expliqué aux pages 14 et 15. Lorsque le béton du pourtour sera coulé entièrement, le coffrage mobile(CE) et le tube de forage (G) enlevés, on pourra couler le fond du bassin en envoyant du béton par la pompe à béton. Cette dernière opération n'est pas détaillée car elle fait l'affaire de touts maçons.

Nomenclature (A) Ailes des tarières. (a) Machine foreuse. (AA) Socle en béton du module de centrage. (AB) Tube métallique, module centreur de la tarière sert aussi de barrière de sécurité et de coffrage extérieur. (AC, AC') Fixations du module (AB). (AD) Palette de vidage de la tarière . (AE, AE') Vérin de commande de la palette de vidage (AD). (AF, AF') Glissières du module de vidage (AH, AD). (AGI, AG2, AG3) Détecteurs. (AH) Logement guide. (AI) Parties évidées pratiquées dans le corps du logement guide (AH). (AJ1, AJ2,) Mouvements de la palette (AD). (AJ3, AJ4) Mouvements ascendants ou descendants du groupe (AH, AD.) (AJ5) Mouvement ascendant des coquilles (04). (AJ6) Mouvement descendant des coquilles (04). (AJ7) Mouvement d'écartement des coquilles (04). (AJ8) Mouvement de rapprochement des coquilles (04). (AK) Longueur totale de la palette (AD). (AK') Longueur du logement guide (AH). (AL) Cadre supportant le vérin (AE') (AM) Mouvement rotatif, alternatif de gauche à droite puis de droite à gauche du coffrage mobile. (AN) Mouvement ascendant du coffrage mobile. (AO, AO') Béton coulé. (AP) Passages pratiqués dans la palette (AD). (AQ, AQ') Support et fixations de vérin (AE). (AS) Mouvement ascendant de la tarière. (B) Guide de centrage bas. (b) Pompe à béton. (Ba) Évidement provoqué par le retrait du tube de forage (G). (BA, BD) Goulet de déchargement des terres. (BB) Lucarne de passage de la palette (DA). 19 (BC) Barres de fixation. (BF) Godet d'un chargeur. (BH) Ensemble dévidoir de terre. (c) Eau sous pression. (CC) Élément superposable à la tarière (CD). (CD) Premier élément de la tarière. (CE) Ensemble du coffrage mobile. (CF) Ensemble de blocage du coffrage mobile (CE, CF). (CH) Diamètre interne du module centreur (AB). 10 (CH') Diamètre de la tarière (CC, CD). (CI) Anneaux servant à suspendre et à descendre dans le tour (f), le coffrage mobile (CE, CF). (D) Tube creux de centrage, les ailes de la tarière (CC, CD) sont construites autour. (DS) Mouvement descendant de la tarière (CC, CD) 15 (E) Guide de centrage haut. (e) Tête foreuse. (eO) Schématisation de la nappe phréatique. (F) Pointes faisant partir intégrante du guide de centrage (B). (f) Sens du mouvement de l'eau sous pression. 20 (G) Tube foreur. (H, H') Filetages servant à assembler les divers éléments de la tarière objet du brevet. (h) Trou qui servira de bassin lorsque les parois seront bétonnées. (h') Bassin bétonné. (i) Tube PVC introduit dans le tube foreur (G). 25 (J) Diamètre du tube de forage (G). (J') Diamètre externe du guide de centrage haut (E). (j) Micros rainures sur le PVC (i). (k) Évidement provoqué par l'eau sous pression. (L) Diamètre interne des guides de centrages (B, E). 30 (M, M') Connes servant à centrer les tubes et pièces l'un sur l'autre à l'approche. (N) Boulons noyés, servant à bloquer le guide de centrage haut (B). sur le tube de forage (G). (0) Butée pratiquée sur le guide de centrage bas (B). (1) Pistons à ressorts, ils permettent lorsque qu'ils se posent sur le fond du trou (F) de relever l'ensemble de blocage (CF) et de resserrer ainsi les coquilles (04, 04'), ce qui aura pour effet de bloquer ensemble le coffrage (CE, CF) sur le tube foreur (G). (2) Traverses, éléments de l'ensemble de blocage (CF). (03) Garnitures de freins. (04, 04') Coquilles équipées intérieurement de garnitures de freins (03) et extérieurement de pâtes de fixations (07). (5) Traverses solidarisant les traverses (02) ensemble. (6) Cames agissant sur les coquilles (04). (07) Pâtes de fixation des coquilles (04). (8) Axes permettant les mouvements des cames (06) et donc des coquilles (04, 04') (9) Pâtes permettant de fractionner l'ensemble (CE, CF) en deux parties. (10) Plaque métallique permettant de solidariser l'action des pistons à ressorts (01). dans un même mouvement et d'avoir une portée plus grande sur le fond du trou (f). (p) Sens de rotation du tube de forage, provoqué par la machine foreuse (a). (p') Sens de rotation de la tarière. (q) Axes pleins des tarières actuelles. (r) Filetages servant à assembler les éléments des tarières actuelles. (T) Récepteur distributeur de béton. (T') Déversoirs du distributeur de béton (T). (U) Parois du coffrage mobile. (W) Logements recevant des aiguilles vibreuses à béton. (X, X') Faces interne et externe des guides de centrage (B, E). (Xa) Tube transport de béton, relié au distributeur (T). (XX) Hauteur du module de centrage (BA). (Y) Diamètre externe du coffrage mobile. (Z) Pompe de relevage. (Za) Roulement à billes.

Présentation des figures La figure N° 1 montre une action généralement utilisée pour faire un forage. La figure N° 2 montre l'introduction d'un tube PVC (i) avec, au bas, ses micro rainures (j), à l'intérieur du tube de forage (G).

La figure N° 3 montre la mise en place de la pompe (Z) avec la même simulation que la figure N° 2 alors que l'on a enlevé le tube de forage (G), elle montre aussi que les terres effondrées autour du tube PVC (i), forment un cratère (Ba). La figure N° 4 montre la formation schématique du trou (h) et le cratère (Ba). La figure N° 5 montre une tarière, de gros diamètre, classique actuellement fabriquée, avec l'un des éléments superposables, les éléments suivants étant toujours les mêmes. La figure N° 6 montre que, lorsque les intervenants souhaitent pratiquer une excavation (h) pouvant servir de bassin (h`), ils sont gênés par la présence du tube PVC (i). La figure N°7 montre les transformations apportées à la tarière et à ses éléments superposables et notamment les axes creux, (tubes guides) (D) et l'utilisation des guides de centrage ((B, E). La figure N° 8 montre le guide de centrage (B) et sa vue de dessus qui sera positionné au bas de la tarière (Figure 7) et permettra d'axer la tarière (CD) (Figure 7) dons sa partie basse en fonction du diamètre (J) du tube de forage (G). La figure N° 9 montre le guide de centrage (E) et sa vue de dessus, il sera maintenu par les boulons 6 pans creux (N) sur le tube de forage (G) et servira à axer la tarière (CD) et les éléments superposables (CC) dans leur partie haute en fonction du diamètre (J) du tube de forage (G). La figure N° 10 montre le socle béton (AA), avec module de centrage (AB) et comment ils sont utilisés pour centrer la tarière (CD) et un des éléments superposables (CC).

La figure N° 11 montre une schématisation de l'adjonction de l'élément videur dons son entier et de la tarière (CC, CD) au module centreur (AA, AB). Les figures N° 12 et 13 montrent comment fonctionnent le support guide (AH), la palette (AD) et les vérins (AE) et (AE'). La figure N° 14 monte le support guide (AH) et la palette (AD) en perspective avec leur 30 mode d'assemblage et leurs divers éléments constitutifs. Les figures N° 15 et 16 montrent les mouvements de la palette (AD) dans le support guide (AH) ainsi que la position des glissières (AF, AF') La figure N° 17 montre le coffrage mobile (CE) et son ensemble Moqueur (CF) La figure N° 18 montre le détail des éléments constitutifs du coffrage mobile (CE) ainsi que le détail de l'ensemble de blocage (CF) avec leurs lettres de repérage La figure N° 18 bis montre les mouvements de l'ensemble coffrage mobile (CE, CF) La figure N° 19 montre le coffrage mobile (CE, CF) (figure 17), le trou (h) (Figure 4) dans l'action de coulage du béton (AO) ainsi que les mouvements giratoire (AM) et ascendant (AN) du dit coffrage. Ln figure 20 montre le coffrage mobile (CE, CF) alors qu'il est remonté dans le trou (h) et l'on peut voir qu'une partie du béton (AO) est coulée, avec, en son centre, le tube foreur (G) La figure N° 21 montre une schématisation de l'action du coffrage mobile dans son entier ainsi que l'action du module centreur (AA, AB) servant ici de coffrage extérieur à la rehausse (AO'). Les figures N° 22, 23, 24, 25 montrent le goulet de déchargement des terres du module videur (BA) sous différentes vues.

La figure N° 26 montre les différents éléments du dispositif concernant ce brevet. Possibilités d'applications industrielles Ce dispositif composé d'un ensemble d'éléments peut être fabriqué industriellement car il apporte des solutions efficaces à la création de puits ou bassins enterrés. La fabrication de ces éléments est relativement simple pour des entreprises qui fabriquent des foreuses et leurs accessoires, et entre parfaitement dans leurs possibilités de fabrications et de distribution vente. Ce genre de marché étant traité au niveau mondial, les ouvertures commerciales de ces transactions sont indéniables. La récupération des eaux de pluie est, (elle aussi au niveau mondial), une des actions prioritaires du plan de protection de l'environnement. Ces outils permettent de creuser des bassins qui seront pratiquement invisibles donc protégeant l'environnement visuel et pouvant avoir des capacités importantes en prenant très peu de place en surface. Ils entrent donc parfaitement dans la tendance actuelle et future de l'économie et de la protection de l'eau consommée.

Claims (19)

1. REVENDICATIONS1) Dispositif destiné à créer des bassins enterrés en vue du stockage de l'eau dans le sol et plus particulièrement ceux qui sont réalisés au droit d'un forage, selon un outillage et une démarche spécifiques. Composé d'une tarière (CD) et de ses éléments superposables (CC) caractérisé en ce que les ailes (A) sont construites autour d'un axe creux (tube guide) (D) lui-même équipé de guides de centrage (B, E) (Figure 7), cette tarière (CC, CD) permet de creuser un trou (h) (Figure 4), dans le sol, destiné à devenir un bassin, (h') (figure 21) sans enlever le tube (G) (Figure 1) qui à servi à faire le forage ; cette tarière (CC, CD) (Figure 7) est accompagnée d'un module de centrage caractérisé en ce qu'il comporte un socle (AA), en béton et un tube métallique (AB), qui fait office de barrière garde-fou, de support pour les éléments de vidage des ailes (A) de la tarière et de coffrage extérieur (AB), complément du coffrage mobile (CE) (Figures 10, 21) ; sur le module de centrage (AA, AB) s'adapte un module de vidage des ailes (A) de la tarière (CC, CD) caractérisé en ce qu'une palette (AD) coulissant dans un logement guide (AH) actionnée par des vérins (AE, AE') (Figures 11, 12, 13, 14, 15, 16), le tout commandé par des détecteurs contacteurs (AGI, AG2, AG3), extrait les terres des ailes (A) de la tarière (CD, CC) et les déverse via un goulet de déchargement (BA) (Figure 22) directement clins le godet d'un chargeur (RF) (Figures 11, 22) ; un coffrage mobile (CE) caractérisé en ce que son ensemble de blocage (CF) (Figure 17) actionné verticalement par le poids même de cet ensemble, solidarise le coffrage mobile et le tube (G) permettant ainsi au dit coffrage d'être entrainé par le tube (G) lors de son extraction, dans son mouvement ascendant, le coffrage mobile et l'ensemble de blocage sont caractérisés en ce qu'ils sont tous deux séparables en deux parties, et réutilisables ; ils complètent cet équipement et permettent de couler le béton (AO) sur les parois du trou (h) (Figure 19, 20, 21) et de créer ainsi un bassin enterré (h') entièrement en béton avec la possibilité d'une partie hors sol (Ao') (Figure 21) au plus égale à la hauteur de la partie métallique (AB) du module de centrage (AA, AB). Toutes ses interventions se font sans manipulation humaine directe et ces appareils sont utilisés et actionnés avec la machine à forer (a) qui aura fait le forage (Figure 1).
2. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe creux (tube guide) (D) de la Tarière (CD) et éléments superposables (CC) possède un diamètre externe (J)supérieur à celui du tube de forage (G) ce qui permet à la tarière (CC, CD) de travailler tout autour du tube de forage (G) en le gardant en place.
3. 3) Dispositif selon la revendication 1, caractérisée en ce que les guides de centrage bas (B) (Figure 8) et haut (E) (Figure 9) ont un diamètre intérieur (L) légèrement supérieur au diamètre extérieur (J) du tube de forage (G) ce qui permet à ces divers éléments de maintenir la tarière (CC, CD) centrée par rapport au tube de forage (G) (Figure 7) sans qu'il y ait un frottement important entre eux et le tube de forage (G) les parois (X, X') pourront être munies de roulements à billes (ZA) annulant ainsi le frottement entre les dits guides de centrage et le tube de forage (G). 10
4. 4) Dispositif selon la revendication 1 caractérisée en ce que les guides de centrage (B, E) et ensemble de blocage (CF) sont munis de cônes (M, M') qui permettent lors de leur mise en place ou à l'assemblage d'axer rapidement ces pièces entre elles et de faire sorte que les différentes pièces misent en superposition soient alignées rapidement et sans difficultés. 15
5. 5) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guide de centrage bas (B) (Figure 8) et le tube guide (D) sont assemblés entre eux par les filetages (H) (Figure 7)
6. 6) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guide de centrage bas (13) comporte des pointes (F) faisant partie intégrante du dit guide, ces pointes, lors de la mise en place de la tarière (CD), par le poids même de celle-ci, s'enfonceront dans le sol et 20 empêcheront au guide d'être entrainé dans le mouvement giratoire de la tarière, destiné à visser le guide sur le tube guide (D).
7. 7) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guide de centrage haut (E) comporte dans les parois (X) du guide de centrage haut (E), des boulons (N) dont les têtes ne dépassent pas des dites parois et qui, vissés, permettrons de bloquer le dit guide 25 (E) sur le tube de forage (G)
8. 8) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tarière, lors de sont travail de forage tourne et coulisse autour du guide de centrage haut (E) alors que celui-ci, grâce aux boulons (N) reste fixement bloqué sur le tube de forage (G)
9. 9) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie haute du module de 30 centrage, tube métallique (AB) (figure
10. 10) a une hauteur (XX) qui lui permet de servir de garde corps et éviter les chutes dans le trou en formation (h), et que, le tout, par sonpoids, permet de garder en place les divers éléments dont le module de centrage sera doté suivant l'avancement des travaux. 10) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module de vidage de la tarière, est équipé d'une palette (AD) dont l'action pénétrante (A31) (Figure 13), entre les ailes (A), dirigée et soutenue dans sa longueur (AK) par le logement guide (AH) qui est maintenu dans les glissières (AF, AF') (Figure 14), ajouté au mouvement giratoire (P') de la tarière (CC, CD) (Figure
11. 11), permet d'extraire les terres accumulées entre les dites ailes. 11) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois du logement guide (AH) (Figure 14) comportent des ouvertures (Ai) destinées à permettre de graisser la palette (AD) lors de ses manoeuvres (AJl, AJ2) à l'intérieur du logement guide (AH) (Figures 11, 12, 13, 14, 15, 16).
12. 12) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la palette (AD) des logements (AP) pratiqués dans ses parois, permettent le passage du support de vérin 15 (AQ) lors des mouvements (AJl, AJ2) (Figures 12,
13. 13) 13) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le vérin gaz (AE') de l'ensemble logement guide et palette (AH, AD) régule le mouvement descendant (AJ4) de cet ensemble
14. 14) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le goulet de 20 déchargement (BD, BA) (Figures 22, 23, 24, 25) est pratiqué une lucarne (BB) permettant à la palette (AI)) ses mouvements (AJl, AJ2)
15. 15) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa forme arrondie et ouverte sur le devant du goulet de déchargement (BD, BA) dirige les terres extraites des ailes de la tarière, vers un godet (BF) (Figures 22, 23, 24, 25) 25
16. 16) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cames (06) de l'ensemble de blocage (CF) du coffrage mobile (CE) par le poids même de ses éléments agissent sur les freins (03) et permettent ainsi de solidariser l'ensemble (CE, CF) au tube foreur (G) celui-ci entrainant ceux-là dans ses mouvements (AM, AN). (Figure 18). 26
17. 17) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coffrage mobile, de forme cylindrique, entrainé par la machine à forer (a) (Figure 1) via le tube foreur (G) (Figures 19, 20, 21) se déplace dans un mouvement ascendant (AN) (Figures 19, 20) et dans un mouvement giratoire (AM) (Figure 19, 20), mouvement alternatif, lent, d'une envergure limitée à un peu plus que la moitié d'un demi-cercle, permettant outre de ne pas laisser la possibilité au béton de se coller sur les parois (U) du coffrage, d'effectuer un. frottement grâce à sa paroi (U), sur la surface du béton, action indispensable à ce mélange lors de sa période de durcissement. Ces deux mouvements se font au fur et à mesure du séchage du béton.
18. 18) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coffrage mobile est muni d'un récepteur de béton (T) équipé de déverseurs (T') (Figure 17, 20) ceux-ci, alimentés par une pompe à béton (b) (Figure 1) via un tube souple (Xa) déversent le mélange béton dans l'espace (AO), (Figures 19, 20) entre la paroi (U) du coffrage mobile (CE) et la paroi du trou (h), au fur et à mesure que le coffrage monte dans le trou (h).
19. 19) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coffrage mobile est équipé de un ou plusieurs logements (W) destinés à recevoir une ou plusieurs vibreuses à béton (Figure 17)