FR2957257A1 - Procede de maquillage de la peau et/ou des levres - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins les étapes consistant à : i) mettre au contact la peau et/ou les lèvres avec au moins une couche d'une composition cosmétique (A) comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, - au moins un composé X, au moins un composé Y, et éventuellement au moins un catalyseur ou un peroxyde, au moins un des composés X et Y étant un polyorganosiloxane, lesdits composés X et Y étant capables d'interagir selon une réaction d'hydrosilylation en présence d'au moins un catalyseur, une réaction de condensation ou une réaction de réticulation en présence d'au moins un péroxyde ; et - au moins une matière colorante ; ii) accélérer de manière artificielle le séchage du dépôt effectué en étape i), simultanément ou postérieurement à son application, par exposition dudit dépôt à un souffle d'air de température allant de 35 à 45 °C.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres. D'une manière générale, les compositions cosmétiques se doivent de conférer un effet esthétique lors de l'application sur la peau et les lèvres, et de maintenir cet effet esthétique au cours du temps. Elles doivent notamment résister aux différents facteurs extérieurs susceptibles de modifier leur effet esthétique, comme la sueur ou la salive. En particulier, les produits cosmétiques, comme par exemple les rouges à lèvres ou les fonds de teint, ne doivent pas migrer dans les rides ou ridules, ou transférer sur un tissu. Ils doivent également être agréables à appliquer et leur dépôt procurer une sensation de confort au cours du temps, tout en conservant des propriétés esthétiques satisfaisantes. Récemment, les inventeurs ont montré qu'il est possible d'obtenir un film sur la peau ou les lèvres, doté de propriétés cosmétiques satisfaisantes, notamment en termes d'adhésion et de confort, en mettant à profit la faculté de certains composés, notamment siliconés, à interagir lorsqu'ils sont mis en présence à température ambiante et pression atmosphérique, le cas échéant en présence d'un catalyseur ou d'un peroxyde, et à constituer à l'issue de leur interaction un film polymérique. Il est connu des documents WO 01/96 450 et GB 2 407 496 des systèmes comprenant des composés dits composé X et composé Y, tels que définis ci-après, qui s'avèrent capables de polymériser in situ, à pression atmosphérique et température ambiante, et de former des films non collants, présentant une bonne adhésion, une bonne tenue et ayant des propriétés de non transfert. Dans le cadre de la présente invention, on entend par film de « bonne tenue », un film qui ne se fragilise pas ou ne désagrège pas, en particulier, ne s'effrite pas, ne s'étale pas autour des lèvres, et qui conserve une bonne homogénéité et une bonne intensité de la couleur du maquillage original, notamment lors du contact du revêtement qu'il forme à la surface de la peau et/ou des lèvres avec de l'eau, le sébum ou la salive, en particulier pendant une durée de 2 ou 3 heures, voire pendant 4 ou 6 heures. Toutefois, des compositions incorporant de tels composés X et Y peuvent présenter, du fait des réactions de polymérisation nécessaires à la formation d'un film, des temps de séchage sur les lèvres ou la peau très longs (en particulier au moins de plus de 10 minutes), ce qui n'est bien entendu pas souhaitable pour l'utilisateur.

De ce fait, une couche de composition déposée sur la peau ou les lèvres peut être, après son application, et si elle ne sèche pas rapidement, dégradée par contact sur des corps étrangers, avec lesquelles elles peuvent mises en contact, comme par exemple un verre, une tasse, une cigarette, dans le cas d'un rouge à lèvres, ou encore un vêtement ou de la peau, ce qui est préjudiciable pour les utilisatrices. Par conséquent, dans le but de trouver une solution aux problèmes évoqués précédemment de temps de séchage et de formation du film sur la peau ou les lèvres, il serait avantageux de pouvoir disposer d'un procédé de maquillage de la peau ou des lèvres, permettant d'optimiser la formation d'un film à partir des composés X et Y précités et dénué en particulier de ces inconvénients, et dont le dépôt sur la peau ou les lèvres présente une bonne tenue et des bonnes propriétés de non transfert. La présente invention vise principalement à répondre à ce besoin. De manière surprenante, et comme il ressort des exemples présentés ci-après, les inventeurs ont découvert que l'accélération du séchage d'un dépôt d'une composition de maquillage selon le procédé de la présente invention, permet d'améliorer significativement la qualité du film résultant, notamment en termes d'homogénéité et de tenue du film, comparativement à un film de même nature, séché à l'air libre. Plus précisément, la présente invention concerne, selon un de ses aspects, un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins les étapes consistant à : i) mettre en contact la peau et/ou les lèvres avec au moins une couche d'une composition cosmétique (A) comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, - au moins un composé X, au moins un composé Y et éventuellement au moins un catalyseur ou un peroxyde, au moins un des composés X et Y étant un polyorganosiloxane, lesdits composés X et Y étant capables d'interagir selon une réaction d'hydrosilylation en présence d'au moins un catalyseur, une réaction de condensation ou une réaction de réticulation en présence d'au moins un péroxyde ; et - au moins une matière colorante ; ii) accélérer de manière artificielle le séchage du dépôt effectué en étape i), 30 simultanément ou postérieurement à son application, par exposition dudit dépôt à un souffle d'air ayant une température allant de 35 à 45 °C.

Au sens de l'invention, le temps de séchage désigne la durée nécessaire pour que la couche de revêtement forme un film sec. Dans le cadre de la présente invention, le temps de séchage considéré est inférieur ou égal à 2 minutes, qui est le temps maximal acceptable pour l'utilisateur d'un produit de maquillage. A compter de ce délai de 2 minutes, le film se doit d'être sec et satisfaisant aux propriétés évoquées ci-dessus et en particulier en terme de tenue de la couleur. On désigne au sens de l'invention par « séchage de manière artificielle », tout séchage induit de manière volontaire par un dispositif annexe, tel que développé par la suite. Ce moyen d'accélération du séchage est donc distinct d'une exposition à un vent naturel. Un avantage particulier de l'invention est de permettre, à l'égard de certaines compositions (en particulier en fonction de la nature et de la teneur des ingrédients formant dans lesdites compositions), la diminution du temps de séchage à une durée inférieure à 2 minutes. Par exemple, pour certaines compositions selon l'invention, une valeur de tenue optimale pourra être obtenue à l'issue de seulement 1 minute, voire de 30 secondes de séchage conforme à l'invention. Le procédé selon l'invention permet ainsi avantageusement la mise en oeuvre des composés X et Y en une teneur totale élevée, sans porter préjudice au temps de séchage du film de maquillage.

Au sens de l'invention, on entend par « teneur totale en composés X et Y », la somme de la teneur en composé X et de celle en composé Y présents dans la composition (A) selon l'invention. Ainsi, une composition (A) selon l'invention peut comprendre une teneur totale en composés X et Y supérieure ou égale à 10 % en poids, notamment supérieure ou égale à 15 % en poids, en particulier supérieure ou égale à 20 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 35 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. La température du souffle d'air selon l'invention est celle perçue au niveau de la peau ou des lèvres. Selon un mode de réalisation particulier, ce souffle d'air au contact des lèvres 30 ou de la peau peut présenter une température allant de 36 °C à 41 °C. Comme précisé ci-dessus, la matière kératinique considérée selon l'invention est mise au contact d'une composition (A).

Au sens de l'invention, l'expression « mise en contact » couvre les circonstances où la composition (A) est soit formée au niveau de ladite matière kératinique, soit directement déposée en tant que telle sur ladite matière kératinique. Selon un premier mode de réalisation, la composition (A) est obtenue préalablement à son application sur la peau ou les lèvres, par mélange extemporané d'au moins une composition (Al) comprenant au moins un composé X et d'au moins une composition (A2) comprenant au moins un composé Y dans des conditions propices à la réaction entre lesdits composés X et Y, avec l'une au moins des compositions (Al) et (A2) comprenant au moins une matière colorante, l'une au moins des compositions (Al) et (A2) contenant en outre, le cas échéant, au moins un catalyseur ou un peroxyde. Au sens de l'invention, notamment dans le mode de réalisation où la composition est obtenue comme décrit ci-dessus, à savoir en mélangeant de façon extemporanée une première composition contenant au moins le composé X et une seconde composition contenant au moins le composé Y, il est entendu que le mélange ainsi formé comprend des composés X et/ou Y sous une forme n'ayant pas encore réagi et non pas exclusivement sous la forme de leur produit de réaction par hydrosilylation, par polycondensation et/ou par réticulation en présence d'un peroxyde. Ainsi, la formation du produit de réaction selon l'invention, peut être soit réalisée directement sur la surface de la matière kératinique devant être traitée, soit initiée juste avant application par mélange extemporané des composés X et Y dans des conditions propices à leur interaction, la formation du produit de réaction étant dans ce dernier cas finalisée en surface de la matière kératinique. Pour des raisons évidentes, et au regard de la grande réactivité des composés X et/ou Y, il est en effet nécessaire que leur mise en oeuvre soit réalisée dans des conditions propices à la maniabilité de la composition le (ou les) contenant notamment en vue de son étalement par exemple. Le procédé conforme à l'invention met donc en oeuvre une composition contenant des composés X et Y, et donc non figée sous la forme du film final attendu et résultant de la réaction de la totalité de X et/ou de la totalité de Y. Selon un second mode de réalisation, la composition formant ladite couche est formée en surface de ladite matière kératinique par application successive ou simultanée d'au moins une composition (Al) comprenant au moins un composé X et d'au moins une composition (A2) comprenant au moins un composé Y, l'ordre d'application desdites compositions étant indifférent, avec l'une au moins des compositions (Al) et (A2) comprenant au moins une matière colorante, l'une au moins des compositions (Al) et (A2) contenant en outre, le cas échéant, au moins un catalyseur ou un peroxyde. Bien entendu, les teneurs en composé X et en composé Y présents respectivement dans chacune des compositions (Al) et (A2) sont telles que le mélange des compositions (Al) et (A2) comprend les composés X et Y en une teneur totale telle que définie précédemment. Selon un troisième mode de réalisation, la composition formant ladite couche est formée en surface de ladite matière kératinique par application d'une composition (A3) comprenant au moins un composé X, au moins un composé Y, au moins une matière colorante, et, le cas échéant, un catalyseur et/ou un peroxyde si nécessaire à la réaction entre les composés X et Y, le composé X et/ou le composé Y et/ou le catalyseur et/ou peroxyde étant présents dans ladite composition sous une forme encapsulée, ruptible à l'application sur la peau ou les lèvres.

Selon ce mode de réalisation, les deux composés X et Y peuvent être conditionnés dans une même composition (A3) tout en s'affranchissant du risque de réaction prématurée entre eux. Cette réaction n'intervient qu'au moment où la composition est manipulée préalablement ou au moment de son application sur la matière kératinique. La ou les forme(s) encapsulée(s) du composé X et/ou Y et/ou du catalyseur se brisent au séchage et les composés X et Y mis alors en contact, réagissent pour former le film attendu. Avantageusement, le catalyseur et/ou le peroxyde est encapsulé avec le composé X ou avec le composé Y. Selon encore une autre variante de réalisation, la composition (A) peut être formée par mélange extemporané ou application successive ou simultanée d'une première composition comprenant au moins un composé X, d'une seconde composition comprenant au moins un composé Y et d'une troisième composition comprenant au moins une matière colorante, l'une au moins de ces compositions contenant en outre le cas échéant au moins un catalyseur ou un peroxyde.

Comme il ressort des exemples qui suivent, le procédé, de même que les kit et ensemble d'application et de conditionnement selon l'invention, s'avèrent particulièrement avantageux pour accéder à des films de revêtement de la peau ou des lèvres dotés de propriétés cosmétiques et plus particulièrement d'une tenue de la couleur supérieure à celle manifestée par un film formé, sur la peau ou les lèvres, à partir de la même composition mais laissé simplement séché à l'air ambiant. Qui plus est, le temps de séchage requis pour ce film en simple milieu ambiant s'avère généralement excessif car très supérieur à 2 minutes, et donc inacceptable pour la consommatrice.

Protocole de mesure de la tenue de la couleur L'indice de tenue de la couleur du dépôt obtenue avec la composition utilisée selon l'invention est avantageusement déterminé selon le protocole de mesure décrit ci-10 après. Il est préparé un support (rectangle de 40 mm X 70 mm) constitué d'un revêtement acrylique (adhésif acrylique hypoallergénique sur film polyéthylène vendu sous la dénomination BLENDERME réf. FHSO00-55113 par la société 3M Santé) collé sur une couche de mousse de polyéthylène adhésif sur la face opposée à celle sur laquelle est fixé 15 le sparadrap (couche de mousse vendue sous la dénomination RE40X70EP3 de la société JOINT TECHNIQUE LYONNAIS IND). La couleur L*Oa*Ob*0 du support, côté face revêtement acrylique, est mesurée à l'aide d'un colorimètre MINOLTA CR 300. Le support ainsi préparé, est préchauffé sur une plaque chauffante maintenue à 20 la température de 40 °C pour que la surface du support soit maintenue à une température de 33 °C ± 1 °C. Tout en laissant le support sur la plaque chauffante, on applique la composition sur toute la surface non adhésive du support (c'est-à-dire sur la surface du revêtement acrylique) en l'étalant à l'aide d'un pinceau pour obtenir un dépôt de la composition 25 d'environ 15 µm puis on laisse sécher pendant 2 minutes. Après séchage, on mesure la couleur L*a*b* du film ainsi obtenu. On détermine alors la différence de couleur DE1 entre la couleur du film par rapport à la couleur du support nu par la relation suivante.

DE1 = (L*-Lo*)2 + (ami - ao*)2 + (b* - bo*)z 30 Le support est ensuite collé par sa face adhésive (face adhésive de la couche de mousse) sur une enclume d'un diamètre de 20 mm et munie d'un pas de vis. Une éprouvette de l'ensemble support/dépôt est ensuite découpée à l'aide d'un emporte- pièce d'un diamètre de 18 mm. L'enclume est ensuite vissée sur une presse (STATIF MANUEL IMADA SV-2 de la société SOMECO) équipée d'un dynanomètre (IMADA DPS-20 de la société SOMECO).

Un papier blanc pour photocopieuse de grammage 80g/m est placé sur le socle de la presse puis on presse l'éprouvette placée sur la case de la bande de papier à une pression d'environ 300 g/cm2 exercée pendant 30 secondes. Puis on relève la presse et on place à nouveau l'éprouvette juste après le deuxième trait (donc à côté de la case), on effectue à nouveau une pression d'environ 300 g/cm2 et on déplace, de manière rectiligne dès le contact effectué, le papier avec une vitesse de 1 cm/s, sur toute la longueur de la bande de telle sorte que l'éprouvette traverse les dépôts d'eau et d'huile. Après retrait de l'éprouvette, une partie du dépôt a transféré sur le papier. On mesure alors la couleur L*', a*', b*' du dépôt resté sur l'éprouvette. On détermine alors la différence de couleur DE2 entre la couleur du dépôt resté sur l'éprouvette par rapport à la couleur du support nu par la relation suivante. DE2 = L*'-Lo*)2 + (a' - ao*)2 + (b*' - bo*)z L'indice de tenue de la composition, exprimée en pourcentage, est égale au rapport : 100X DE2/DE1 La mesure peut être effectuée sur deux supports à la suite et la valeur de tenue correspond à la moyenne des deux mesures obtenues avec les deux supports. Non transfert du dépôt L'indice de transfert du film - obtenu par dépôt d'une composition contenant les composés X et Y et la matière colorante, ou obtenu par dépôt successifs d'une composition contenant le composé X et d'une composition contenant le composé Y - est de préférence inférieur ou égal à 40 sur 100. De préférence encore, l'indice de transfert est inférieur ou égal à 30, de préférence inférieur ou égal à 20, de préférence encore inférieur ou égal à 15, de préférence inférieur ou égal à 10, de préférence inférieur ou égal à 5 sur 100, de préférence inférieur ou égal à 2 sur 100.

L'indice de transfert peut être mesuré selon la méthode ci-après. On préchauffe un support (rectangle de 40 mm X 70 mm et d'épaisseur 3 mm) de mousse de polyéthylène adhésif sur une des faces ayant une densité de 33 kg/m3 (vendue sous la dénomination RE40X70EP3 de la société JOINT TECHNIQUE LYONNAIS IND) sur une plaque chauffante maintenue à la température de 40 °C pour que la surface du support soit maintenue à une température de 33 °C ± 1 °C. Tout en laissant le support sur la plaque chauffante, on applique le mélange des 2 compositions sur toute la surface non adhésive du support en l'étalant à l'aide d'un pinceau pour obtenir un dépôt de la composition d'environ 15 µm puis on laisse sécher pendant 30 minutes. Après séchage, le support est collé par sa face adhésive sur une enclume d'un diamètre de 20 mm et munie d'un pas de vis. L'ensemble support/dépôt est ensuite découpé à l'aide d'un emporte- pièce d'un diamètre de 18 mm. L'enclume est ensuite vissée sur une presse (STATIF MANUEL IMADA SV-2 de la société SOMECO) équipée d'un dynanomètre (IMADA DPS-20 de la société SOMECO). Un papier blanc pour photocopieuse de 80 g/m2 est placé sur le socle de la presse puis on presse l'ensemble support/dépôt sur le papier à une pression de 2,5 kg pendant 30 secondes. Après retrait de l'ensemble support/dépôt, une partie du dépôt a transféré sur le papier. On mesure alors la couleur du dépôt transféré sur le papier à l'aide d'un colorimètre MINOLTA CR300 , la couleur étant caractérisée par les paramètres colorimétriques L*, a*, b* . On détermine les paramètres colorimétriques L*0, a*0, b*0 de la couleur du papier nu utilisé. On détermine alors la différence de couleur AE 1 entre la couleur du dépôt transféré par rapport à la couleur du papier nu par la relation suivante.

AE1= (L*-bo*)z + (a* - ao*)z + (b* - bo*)z Par ailleurs, on prépare une référence de transfert total en appliquant le mélange directement sur un papier identique à celui utilisé précédemment, à la température ambiante (25 °C), en étalant la composition à l'aide d'un pinceau et pour obtenir un dépôt de la composition d'environ 15 µm puis on laisse sécher pendant 30 minutes à la température ambiante (25 °C). Après séchage, on mesure directement les paramètres colorimétriques L*', a*', b*' de la couleur du dépôt mis sur le papier, correspondant à la couleur de référence de transfert total. On détermine les paramètres colorimétriques L*'O, a*'O, b*'O de la couleur du papier nu utilisé. On détermine alors la différence de couleur AE2 entre la couleur de référence 5 de transfert total par rapport à la couleur du papier nu par la relation suivante. AE2 = (L*,_L0*,)2 + (a*, - ao*»z + (b*, - bo*,)z Le transfert de la composition, exprimé en pourcentage, est égal au rapport : 100 X AE1 / AE2 La mesure est effectuée sur 4 supports à la suite et la valeur de transfert correspond à la moyenne des 4 mesures obtenues avec les 4 supports.

COMPOSITION COSMETIOUE Composés X et Y Comme précisé précédemment, un procédé selon l'invention comprend la mise en contact de la peau et/ou les lèvres avec au moins une couche d'une composition cosmétique (A) comprenant au moins un composé X, au moins un composé Y et éventuellement au moins un catalyseur ou un peroxyde, avec au moins un des composés X 20 et Y étant un polyorganosiloxane, lesdits composés étant capables d'interagir selon une réaction d'hydrosilylation en présence d'au moins un catalyseur, une réaction de condensation ou une réaction de réticulation en présence d'au moins un peroxyde. En particulier, les composés X et Y peuvent représenter au total une teneur supérieure ou égale à 10 % en poids, notamment supérieure ou égale à 15 % en poids, en 25 particulier supérieure ou égale à 20 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition (A) ou du mélange des compositions (Al) et (A2). Un composé polyorganosiloxane, selon l'invention, encore appelé « composé siliconé », comprend au moins deux unités organosiloxane, par exemple au moins 5 unités 30 organosiloxane, notamment au moins 10 unités organosiloxane. Selon un mode de 10 15 réalisation particulier, l'un au moins des composés X et Y, ou les composés X et les composés Y sont siliconés. Les composés X et Y peuvent être aminés ou non aminés. Selon un autre mode de réalisation, au moins un des composés X et Y est un polymère dont la chaîne principale est formée majoritairement d'unités organosiloxanes.

Parmi les composés siliconés cités ci-après, certains peuvent présenter à la fois des propriétés filmogènes et adhésives, selon par exemple leur proportion en silicone ou selon qu'on les utilise en mélange avec un additif particulier. Il est par conséquent possible de moduler les propriétés filmogènes ou les propriétés adhésives de tels composés selon l'utilisation envisagée, c'est en particulier le cas pour les silicones élastomères réactives dites « room temperature vulcanization ». Les composés X et Y peuvent réagir ensemble à une température variant entre la température ambiante et 180 °C. Avantageusement les composés X et Y sont susceptibles de réagir ensemble à température ambiante (20 ± 5 °C) et pression atmosphérique, ou avantageusement en présence d'un catalyseur, par une réaction d'hydrosilylation ou une réaction de condensation, ou une réaction de réticulation en présence d'un peroxyde.

Groupes polaires Selon un mode de réalisation particulier, l'un au moins des composé X et Y, 20 par exemple le composé X, est porteur d'au moins un groupe polaire susceptible de former au moins une liaison hydrogène avec les matières kératiniques. Par groupe polaire, on entend un groupe comportant des atomes de carbone et d'hydrogène dans sa structure chimique et au moins un hétéroatome (tel que O, N, S et P), tel que ledit groupe est apte à établir au moins une liaison hydrogène avec les matières 25 kératiniques. Des composés porteurs d'au moins un groupement apte à établir une liaison hydrogène sont particulièrement avantageux, car ils apportent aux compositions les contenant une meilleure adhérence sur les matières kératiniques. Le ou les groupe(s) polaire(s) porté(s) par au moins l'un des composés X et Y 30 est/sont apte(s) à établir une liaison hydrogène, et comporte(nt) soit un atome d'hydrogène lié à un atome électronégatif, soit un atome électronégatif comme par exemple l'atome d'oxygène, d'azote ou de soufre. Lorsque le groupe comporte un atome d'hydrogène lié à un atome électronégatif, l'atome d'hydrogène peut interagir avec un autre atome électronégatif porté, par exemple par une autre molécule, telle que la kératine, pour former une liaison hydrogène. Lorsque le groupement comporte un atome électronégatif, l'atome électronégatif peut interagir avec un atome d'hydrogène lié à un atome électronégatif porté, par exemple par une autre molécule, telle que la kératine, pour former une liaison hydrogène. Avantageusement, ces groupes polaires peuvent être choisis parmi les groupes suivants : - acides carboxyliques -COOH, - alcools, tels que : -CH2OH ou -CH(R)OH, R étant un radial alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, - amino de formule -NR1R2, dans laquelle les RI et R2 identiques ou différents représentent un radial alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone ou l'un des RI ou R2 désigne un atome d'hydrogène, et l'autre des RI et R2 représente un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, - pyridino, - amido de formule -NH-COR' ou -CO-NH-R' dans laquelle R' représente un atome d'hydrogène ou un radial alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, - pyrrolidino choisi de préférence parmi les groupes de formule : ° ° î°I° N RI étant un radial alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, - carbamoyle de formule -O-CO-NH-R' ou -NH-CO-OR', R' étant tel que défini ci-dessus, - thiocarbamoyle tel que -O-CS-NH- R' ou -NH-CS-OR', R' étant tel que 25 défini ci-dessus, - uréyle tel que -NR'-CO-N(R')2, les groupes R' identiques ou différents étant tels que définis ci-dessus, et20 - sulfonamido tel que -NR'-S(=O)2-R', R' répondant à la définition ci-dessus. De préférence, ces groupes polaires sont présents à une teneur inférieure ou égale à 10 % en poids par rapport au poids de chaque composé X ou Y, de préférence inférieure ou égale à 5 % en poids, par exemple en une teneur allant de 1 à 3 % en poids. Le ou les groupes polaires peu(ven)t être situé(s) dans la chaîne principale du composé X et/ou Y ou peuvent être pendants à la chaîne principale ou situés aux extrémités de la chaîne principale du composé X et/ou Y. 1- Composés (X) et (Y) susceptibles de réagir par hydrosilylation La réaction d'hydrosilylation a lieu entre au moins un composé X, au moins un composé Y et au moins un catalyseur. La réaction entre les composés X et Y susceptibles de réagir par hydrosilylation en présence d'un catalyseur, peut être schématisée comme suit de manière 15 simplifiée: Si-H + CHZ CH W Si-CHZ-CHZ-W avec W représentant une chaîne carbonée et/ou siliconée contenant un ou plusieurs groupements aliphatiques insaturés. Dans ce cas, le composé X peut être choisi parmi les composés siliconés 20 comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés. A titre d'exemple, le composé X peut être un polyorganosiloxane comprenant une chaîne principale siliconée dont les groupements aliphatiques insaturés sont pendants à la chaîne principale (groupe latéral) ou situés aux extrémités de la chaîne principale du composé (groupe terminal). Dans la suite de la description, on appellera ces composés particuliers des 25 polyorganosiloxanes à groupements aliphatiques insaturés. Selon un mode de réalisation, le composé X et/ou le composé Y est porteur d'au moins un groupe polaire, tel que décrit ci-dessous, susceptible de former au moins une liaison hydrogène avec les matières kératiniques. Ce groupe polaire est avantageusement porté par le composé X qui comprend au moins deux groupements aliphatiques insaturés. 30 Selon un mode de réalisation, le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins deux groupements aliphatique insaturés, par exemple deux ou trois groupements vinyliques ou allyliques, liés chacun à un atome de silicium. Selon un mode de réalisation avantageux, le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités siloxanes de formule : m R t dans laquelle : - R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 20, et mieux de 1 à 10 10 atomes de carbone, comme par exemple un radical alkyle à chaîne courte, comprenant par exemple de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier un radical méthyle ou encore un groupement phényle, de préférence un radical méthyle, - m est égal à 1 ou 2 et - R' représente: 15 • un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé comprenant de 2 à 10, de préférence de 3 à 5 atomes de carbone comme par exemple un groupe vinyle ou un groupe -R"-CH=CHR"' dans lequel R" est une chaîne hydrocarbonée aliphatique divalente, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, liée à l'atome de silicium et R' est un atome d'hydrogène ou un 20 radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence un atome d'hydrogène ; on peut citer comme groupement R' les groupements vinyle, allyle et leurs mélanges ; ou • un groupement hydrocarboné cyclique insaturé comprenant de 5 à 8 atomes de carbone comme par exemple un groupe cyclohexényle. 25 De préférence R' est un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé, de préférence un groupe vinyle. Selon un mode de réalisation, R représente un radical alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone ou encore un groupement phényle, et de préférence un radical méthyle, et R' est un groupe vinyle. 30 Selon un mode de réalisation particulier, le polyorganosiloxane comprend également des unités de formule : (I) R SiO r' .-n Af_{` (II) dans laquelle R est un groupe tel que défini plus haut, et n est égal à 1, 2 ou 3. Selon une variante, le composé X peut être une résine de silicone comprenant au moins deux insaturations éthyléniques, ladite résine étant apte à réagir avec le composé Y par hydrosilylation en présence d'un catalyseur. On peut citer par exemple les résines de type MQ ou MT portant elle-même des extrémités réactives insaturées -CH=CH2. Ces résines sont des polymères d'organosiloxanes réticulés. La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de «MDTQ », la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomériques siloxane qu'elle 10 comprend, chacune des lettres « MDTQ » caractérisant un type d'unité. La lettre M représente l'unité monofonctionnelle de formule (CH3)3SiOü2, l'atome de silicium étant relié à un seul atome d'oxygène dans le polymère comprenant cette unité. La lettre D signifie une unité difonctionnelle (CH3)2SiO212 dans laquelle 15 l'atome de silicium est relié à deux atomes d'oxygène. La lettre T représente une unité trifonctionnelle de formule (CH3)SiO312. Dans les motifs M, D, T définis précédemment, au moins un des groupes méthyles peut être substitué par un groupe R différent du groupe méthyle tel qu'un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 2 à 10 atomes de carbone ou un groupe phényl 20 ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre Q signifie une unité tétrafonctionnelle SiO412 dans laquelle l'atome de silicium est lié à quatre atomes d'hydrogène eux mêmes liés au reste du polymère. Comme exemples de telles résines, on peut citer les résines de silicone MT telles que les poly(phényl-vinylsilsesquioxane) comme celles commercialisées sous la référence 25 SST-3PV1 par la société Gelest. De préférence, les composés X comprennent de 0,01 à 1 % en poids de groupes aliphatiques insaturés. Avantageusement, le composé X est choisi parmi les polyorganopolysiloxanes, notamment ceux comprenant les unités siloxanes (I) et éventuellement (II) décrites 30 précédemment.

Le composé Y comprend de préférence au moins deux groupes Si-H (groupes hydrogénosilanes) libres. Le composé Y peut être avantageusement choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins une unité alkylhydrogénosiloxane de formule suivante : RpHSPiO (III) dans laquelle : R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, comme par exemple un radical alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 20 et mieux de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier un radical méthyle, ou encore un groupement phényle et p est égal à 1 ou 2. De préférence R est un groupement hydrocarboné, de préférence le méthyle. Ces composés Y polyorganosiloxanes à unités alkylhydrogénosiloxanes peuvent comprendre en outre des unités de formule : telles que définies plus haut. Le composé Y peut être une résine de silicone comprenant au moins un motif choisi parmi les motifs M, D, T, Q tels que définis ci-dessus et comprenant au moins un groupe Si-H tel que les poly(méthyl-hydridosilsesquioxane) commercialisées sous la référence SST-3MH1.1 par la société Gelest.

De préférence, ces composés Y polyorganosiloxanes comprennent de 0,5 à 2,5 % en poids de groupes Si-H. Avantageusement, les radicaux R représentent un groupement méthyle dans les formules (I), (II), (III) ci-dessus. De préférence, ces polyorganosiloxanes Y comprennent des groupes terminaux 25 de formule (CH3)3SiO112. Avantageusement, les polyorganosiloxanes Y comprennent au moins deux unités alkylhydrogénosiloxane de formule -(H3C)(H)SiO- et comprennent éventuellement des unités -(H3C)2SiO-.

De tels composés polyorganosiloxanes Y à groupements hydrogénosilane sont décrits par exemple dans le document EP 0 465 744. Selon une variante, le composé X est choisi parmi les oligomères ou polymères organiques (par organique, on entend des composés dont la chaîne principale est non siliconée, de préférence des composés ne comprenant pas d'atomes de silicium) ou parmi les polymères ou oligomères hybrides organique/silicone, lesdits oligomères ou polymères portant au moins 2 groupements aliphatiques insaturés réactifs, le composé Y étant choisi parmi les polyorganosiloxanes Y à groupements hydrogénosilane cités ci-dessus. Selon un mode de réalisation, les composés X organiques ou hybrides organique/silicone portant au moins 2 groupements aliphatiques insaturés réactifs, portent au moins un groupe polaire tel que décrit plus haut. Le composé X, de nature organique, peut alors être choisi parmi les polymères ou oligomères vinyliques, (méth)acryliques, les polyesters, les polyuréthanes et/ou les polyurées, les polyéthers, les perfluoropolyéthers, les polyoléfines telles que le polybutène, le polyisobutylène, les dendrimères ou les polymères hyper-ramifiés organiques, ou leurs mélanges. En particulier, le polymère organique ou la partie organique du polymère hybride peut être choisi parmi les polymères suivants : a) les polyesters à insaturation(s) éthylénique(s) : Il s'agit d'un groupe de polymères de type polyester présentant au moins 2 doubles liaisons éthyléniques, réparties de manière aléatoire dans la chaîne principale du polymère. Ces polyesters insaturés sont obtenus par polycondensation d'un mélange : - de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 et mieux de 3 à 10 atomes de carbone, tels que l'acide adipique ou l'acide sébacique, de diacides carboxyliques aromatiques ayant notamment de 8 à 50 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 et mieux de 8 à 14 atomes de carbone, tels que les acides phtaliques, notamment l'acide téréphtalique, et/ou de diacides carboxyliques issus de dimères d'acides gras à insaturations éthyléniques tels que les dimères des acides oléique ou linoléique décrits dans la demande EP-A-959 066 (paragraphe [0021]) commercialisés sous les dénominations Pripol® par la société Unichema ou Empol® par la société Henkel, tous ces diacides devant être exempts de doubles liaisons éthyléniques polymérisables, - de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 2 à 50 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 et mieux de 2 à 10 atomes de carbone, tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,4-butanediol ou le cyclohexanediméthanol, de diols aromatiques ayant de 6 à 50 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 et mieux de 6 à 15 atomes de carbone tel que le bisphénol A et le bisphénol B, et/ou de dimères diols issus de la réduction des dimères d'acides gras tels que définis précédemment, et - d'un ou de plusieurs diacides carboxyliques ou leurs anhydrides comportant au moins une double liaison éthylénique polymérisable et ayant de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 et mieux de 3 à 10 atomes de carbone, tels que l'acide maléique, l'acide fumarique ou l'acide itaconique.

b) les polyesters à groupes (méth)acrylate latéraux et/ou terminaux : Il s'agit d'un groupe de polymères de type polyester obtenus par 15 polycondensation d'un mélange : - de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 et mieux de 3 à 10 atomes de carbone, tels que l'acide adipique ou l'acide sébacique, de diacides carboxyliques aromatiques ayant notamment de 8 à 50 atomes de carbone, de 20 préférence de 8 à 20 et mieux de 8 à 14 atomes de carbone, tels que les acides phtaliques, notamment l'acide téréphtalique, et/ou de diacides carboxyliques issus de dimères d'acides gras à insaturation éthylénique tels que les dimères des acides oléique ou linoléique décrits dans la demande EP-A-959 066 (paragraphe [0021]) commercialisés sous les dénominations Pripol® par la société Unichema ou Empol® par la société Henkel, tous ces 25 diacides devant être exempts de doubles liaisons éthyléniques polymérisables, - de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 2 à 50 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 et mieux de 2 à 10 atomes de carbone, tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,4-butanediol ou le cyclohexanediméthanol, de diols aromatiques ayant de 6 à 50 atomes 30 de carbone, de préférence de 6 à 20 et mieux de 6 à 15 atomes de carbone tel que le bisphénol A et le bisphénol B, et - d'au moins un ester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de glycérol.

Ces polyesters diffèrent de ceux décrits ci-dessus sous le point a) par le fait que les doubles liaisons éthyléniques ne sont pas situées dans la chaîne principale mais sur des groupes latéraux ou à l'extrémité des chaînes. Ces doubles liaisons éthyléniques sont celles des groupes (méth)acrylate présents dans le polymère.

De tels polyesters sont commercialisés par exemple par la société UCB sous les dénominations EBECRYL® (EBECRYL® 450 : masse molaire 1600, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 652 : masse molaire 1500, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 800 : masse molaire 780, en moyenne 4 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 810 : masse molaire 1000, en moyenne 4 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 50 000 : masse molaire 1500, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule). c) les polyuréthannes et/ou polyurées à groupes (méth)acrylate, obtenus par polycondensation :

- de diisocyanates, triisocyanates et/ou polyisocyanates aliphatiques cycloaliphatiques et/ou aromatiques ayant notamment de 4 à 50, de préférence de 4 à 30 atomes de carbone, tels que l'hexaméthylènediisocyanate, l'isophoronediisocyanate, le toluènediisocyanate, le diphénylméthanediisocyanate ou les isocyanurates de formule : O I I OCNùRùN NùRùNCO O'C~ CO N 1 RùNCO résultant de la trimérisation de 3 molécules de diisocyanates OCN-R-CNO, où R est un 25 radical hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique comportant de 2 à 30 atomes de carbone ; - de polyols, notamment de diols, exempts d'insaturations éthyléniques polymérisables, tels que le 1,4-butanediol, l'éthylèneglycol ou le triméthylolpropane, et/ou de polyamines, notamment de diamines, aliphatiques, cycloaliphatiques et/ou aromatiques ayant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, telles que l'éthylènediamine ou l'hexaméthylènediamine ; et - d'au moins un ester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de glycérol.

De tels polyuréthannes/polyurées à groupes acrylates sont commercialisés par exemple sous la dénomination SR 368 (tris(2-hydroxyéthyl)isocyanurate-triacrylate) ou CRAYNOR® 435 par la société CRAY VALLEY, ou sous la dénomination EBECRYL® par la société UCB (EBECRYL® 210 : masse molaire 1500, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 230 : masse molaire 5000, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 270 : masse molaire 1500, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 8402 : masse molaire 1000, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 8804 : masse molaire 1300, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 220 : masse molaire 1000, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 2220 : masse molaire 1200, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 1290 : masse molaire 1000, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 800 : masse molaire 800, 6 fonctions acrylate par molécule). On peut également citer les polyuréthannes aliphatiques diacrylate hydrosolubles commercialisés sous les dénominations EBECRYL® 2000, EBECRYL® 2001 et EBECRYL® 2002, et les polyuréthannes diacrylate en dispersion aqueuse commercialisés sous les dénominations commerciales IRR® 390, IRR® 400, IRR® 422 IRR® 424 par la société UCB.

d) les polyéthers à groupes (méth)acrylate obtenus par estérification, par l'acide (méth)acrylique, des groupes hydroxyle terminaux d'homopolymères ou de copolymères d'alkylèneglycols en C1.4, tels que le polyéthylèneglycol, le polypropylèneglycol, les copolymères d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène ayant de préférence une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 10 000, le triméthylolpropane polyéthoxylé ou polypropoxylé.

Des polyoxyéthylènes-di(méth)acrylate de masse molaire appropriée sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 259, SR 344, SR 610, SR 210, SR 603 et SR 252 par la société CRAY VALLEY ou sous la dénomination EBECRYL® 11 par UCB. Des triacrylates de triméthylolpropane polyéthoxylé sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 454, SR 498, SR 502, SR 9035, SR 415 par la société CRAY VALLEY ou sous la dénomination EBECRYL® 160 par la société UCB. Des triacrylates de triméthylolpropane polypropoxylé sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 492 et SR 501 par la société CRAY VALLEY. e) les époxyacrylates obtenus par réaction entre - au moins un diépoxyde choisi par exemple parmi : (i) l'éther diglycidylique de bisphénol A, (ii) une résine diépoxy résultant de la réaction entre l'éther diglycidylique de bisphénol A et l'épichlorhydrine, (iii) une résine époxyester à extrémités a, coùdiépoxy résultant de la condensation d'un diacide carboxylique ayant de 3 à 50 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique de (i) et/ou (ii), (iv) une résine époxyéther à extrémités a,co-diépoxy résultant de la condensation d'un diol ayant de 3 à 50 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique de (i) et/ou (ii), (v) les huiles naturelles ou synthétiques portant au moins 2 groupes époxyde, telles que l'huile de soja époxydée, l'huile de lin époxydée et l'huile de vernonia époxydée, et (vi) un polycondensat phénol-formaldéhyde (résine Novolac ), dont les extrémités et/ou les groupes latéraux ont été époxydés, et - un ou plusieurs acides carboxyliques ou polyacides carboxyliques comportant au moins une double liaison éthylénique en c4 du groupe carboxylique comme l'acide (méth)acrylique ou l'acide crotonique ou les esters d'acide (méth)acrylique 30 et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle. 20 25 De tels polymères sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 349, SR 601, CD 541, SR 602, SR 9036, SR 348, CD 540, SR 480, CD 9038 par le société CRAY VALLEY, sous les dénominations EBECRYL® 600 et EBECRYL® 609, EBECRYL® 150, EBECRYL® 860, EBECRYL® 3702 par la société UCB et sous les dénominations PHOTOMER® 3005 et PHOTOMER® 3082 par la société HENKEL.

les poly(méth)acrylates d'alkyle en C1_50, ledit alkyle étant linéaire, ramifié ou cyclique, comportant au moins deux fonctions à double liaison éthylénique portées par les chaînes hydrocarbonées latérales et/ou terminales.

De tels copolymères sont commercialisés par exemple sous les dénominations IRR® 375, OTA® 480 et EBECRYL® 2047 par la société UCB. g) les polyoléfines telles que le polybutène, le polyisobutylène, h) les perfluoropolyéthers à groupes acrylate obtenus par estérification, par exemple par l'acide (méth)acrylique, de perfluoropolyéthers portant des groupes hydroxyle latéraux et/ou terminaux. De tels perfluoropolyéthers a,c-diols sont décrits notamment dans EP-A-1 057 849 et sont commercialisés par la société AUSIMONT sous la dénomination 20 FOMBLIN® Z DIOL.

i) les dendrimères et polymères hyperramifiés portant des groupes terminaux (méth)acrylate ou (méth)acrylamide obtenus respectivement par estérification ou amidification de dendrimères et de polymères hyperramifiés à fonctions terminales 25 hydroxyle ou amino, par de l'acide (méth)acrylique. Les dendrimères (du grec dendron = arbre) sont des molécules polymères « arborescentes », c'est-à-dire très ramifiées inventées par D. A. Tomalia et son équipe au début des années 90 (Donald A. Tomalia et al., Angewandte Chemie, Int. Engl. Ed., vol. 29, n° 2, pages 138 - 175). Il s'agit de structures construites autour d'un motif central 30 généralement polyvalent. Autour de ce motif central, sont enchaînés, selon une structure parfaitement déterminée, des motifs ramifiés d'allongement de chaîne donnant ainsi naissance à des macromolécules symétriques, monodispersées ayant une structure chimique et stéréochimique bien définie. Des dendrimères de type polyamidoamine sont commercialisés par exemple sous la dénomination STARBUST® par la société DENDRITECH. Les polymères hyperramifiés sont des polycondensats, généralement de type polyester, polyamide ou polyéthylèneamine, obtenus à partir de monomères multifonctionnels, qui ont une structure arborescente similaire à celle des dendrimères mais beaucoup moins régulière que celle-ci (voir par exemple WO-A-93/17060 et WO 96/12754). La société PERSTORP commercialise sous la dénomination BOLTORN® des polyesters hyperramifiés. On trouvera sous la dénomination COMBURST® de la société DENDRITECH des polyéthylèneamines hyperramifiées. Des poly(esteramide) hyperramifiés à extrémités hydroxyle sont commercialisés par la société DSM sous la dénomination HYBRANE®. Ces dendrimères et polymères hyperramifiés estérifiés ou amidifiés par l'acide acrylique et/ou méthacrylique se distinguent des polymères décrits sous les points a) à h) ci-dessus par le très grand nombre de doubles liaisons éthyléniques présentes. Cette fonctionnalité élevée, le plus souvent supérieure à 5, les rend particulièrement utiles en leur permettant de jouer un rôle de «noeud de réticulation », c'est-à-dire de site de réticulation multiple.

On peut donc utiliser ces polymères dendritiques et hyperramifiés en association avec un ou plusieurs des polymères et/ou oligomères a) à h) ci-dessus.

la - Composés réactifs additionnels Selon un mode de réalisation, les compositions comprenant le composé X et/ou 25 Y peuvent comprendre en outre un composé réactif additionnel tels que : - les particules organiques ou minérales comprenant à leur surface au moins 2 groupements aliphatiques insaturés, on peut citer par exemple les silices traitées en surface par exemple par des composés siliconés à groupements vinyliques tels que par exemple la silice traitée cyclotétraméthyltétravinylsiloxane, 30 - des composés silazanes tels que l'hexaméthyldisilazane. lb - Catalyseur La réaction d'hydrosilylation se fait en présence d'un catalyseur qui peut être présent avec l'un ou l'autre des composés X ou Y ou être présent de manière isolée. Par exemple, ce catalyseur peut être présent dans la composition sous une forme encapsulée si les deux composés X et Y, dont il doit provoquer l'interaction, sont présents dans cette même composition sous une forme non encapsulée ou à l'inverse il peut y être présent sous une forme non encapsulée si au moins l'un des composés X et Y est présent dans la composition sous une forme encapsulée. Le catalyseur est de préférence à base de platine ou d'étain.

On peut citer par exemple les catalyseurs à base de platine déposé sur un support de gel de silice ou de poudre de charcoal (charbon), le chlorure de platine, les sels de platine et d'acides chloroplatiniques. On utilise de préférence les acides chloroplatiniques sous forme hexahydrate ou anhydre, facilement dispersible dans les milieux organosiliconés.

On peut également citer les complexes de platine tels que ceux à base d'acide chloroplatinique hexahydrate et de divinyl tetraméthyldisiloxane. Le catalyseur peut être présent en une teneur allant de 0,0001 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition le comprenant. Les composés X et/ou Y peuvent être associés à des inhibiteurs ou retardateurs de polymérisation, et plus particulièrement des inhibiteurs du catalyseur. De façon non limitative, on peut citer les polyméthylvinylsiloxanes cycliques, et en particulier le tetravinyl tétraméthyl cyclotetrasiloxane, les alcools acétyléniques, de préférence volatils, tels que le méthylisobutynol. La présence de sels ioniques, tels que l'acétate de sodium peut avoir une 25 influence dans la vitesse de polymérisation des composés. A titre d'exemple d'une combinaison de composés X et Y réagissant par hydrosilylation en présence d'un catalyseur, on peut citer les références suivantes proposée par la société Dow Corning : DC 7-9800 Soft Skin Adhesive Parts A & B, ainsi que la combinaison des mélanges A et B suivants préparés par Dow Corning : 30 MELANGE A : Ingrédient (Nom INCI) N°CAS Teneurs (%) Fonction Dimethyl Siloxane, 68083-19-2 55-95 Polymère Dimethylvinylsiloxy-terminaux Silica Silylate 68909-20-6 10-40 Charge 1,3-Diethenyl-1,1,3,3- 68478-92-2 Trace Catalyseur Tetramethyldisiloxane complexes Tetramethyldivinyldisiloxane 2627-95-4 0.1-1 Polymère MELANGE B : Ingrédient (Nom INCI) N°CAS Teneurs (%) Fonction Dimethyl Siloxane, 68083-19-2 55-95 Polymère Dimethylvinylsiloxy-terminaux Silica Silylate 68909-20-6 10-40 Charge Dimethyl, Methylhydrogen 68037-59-2 1-10 Polymère Siloxane, trimethylsiloxy- terminaux De façon avantageuse, les composés X et Y sont choisis parmi les composés siliconés susceptibles de réagir par hydrosilylation en présence d'un catalyseur ; en particulier le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités de formule (I) décrits ci-dessus et le composé Y est choisi parmi les organosiloxanes comprenant des unités alkylhydrogènosiloxanes de formule (III) décrits ci-dessus.

Selon un mode de réalisation particulier, le composé X est un polydiméthylsiloxane à groupements vinyliques terminaux, et le composé Y est un polyméthylhydrogénosiloxane.

2 - Composés X et Y susceptibles de réagir par condensation La réaction de condensation a lieu entre au moins un composé X, au moins un composé Y et éventuellement au moins un catalyseur. 24 Les composés X et Y sont susceptibles de réagir par condensation, soit en présence d'eau (hydrolyse) par réaction de 2 composés porteurs de groupements alcoxysilanes, soit par condensation dite « directe » par réaction d'un composé porteur de groupement(s) alcoxysilane(s) et d'un composé porteur de groupement(s) silanol(s) ou par réaction de 2 composés porteurs de groupement(s) silanol(s). Lorsque la condensation se fait en présence d'eau, celle-ci peut être en particulier l'humidité ambiante, l'eau résiduelle de la peau, des lèvres, des cils et/ou des ongles, ou l'eau apportée par une source extérieure, par exemple par humidification préalable de la matière kératinique (par exemple par un brumisateur, des larmes naturelles ou artificielles). Dans ce mode de réaction par condensation, les composés X et Y, identiques ou différents, peuvent donc être choisis parmi les composés siliconés dont la chaîne principale comprend au moins deux groupes alcoxysilane et/ou au moins deux groupes silanol (Si-OH), latéraux et/ou en bout de chaîne.

Selon un mode de réalisation, le composé X et/ou le composé Y est porteur d'au moins un groupe polaire, tel que décrit ci-dessus, susceptible de former au moins une liaison hydrogène avec les matières kératiniques. Selon un mode de réalisation avantageux, les composés X et/ou Y sont choisis parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins deux groupes alcoxysilane. Par groupe « alcoxysilane », on entend un groupe comprenant au moins une partie -Si-OR, R étant un groupe alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone. Les composés X et Y sont notamment choisis parmi les polyorganosiloxanes comprenant des groupes terminaux alcoxysilanes, plus spécifiquement ceux qui comprennent au moins 2 groupes alcoxysilanes terminaux, de préférence trialcoxysilanes terminaux. Ces composés X et/ou Y, identiques ou différents, comprennent de préférence de façon majoritaire des unités de formule :30 dans laquelle les groupes R9 représentent indépendamment les uns des autres un radical choisi parmi les groupes alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, le phényle, les groupes fluoroalkyle, et s est égal à 0, 1, 2 ou 3. De préférence, les groupes R9 représentent indépendamment les uns des autres un groupe alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone. Comme groupe alkyle, on peut citer notamment le méthyle, le propyle, le butyle, l'hexyle et leurs mélanges, de préférence le méthyle ou l'éthyle. Comme groupe fluoroalkyle, on peut citer le 3, 3, 3-trifluoropropyle. Selon un mode de réalisation particulier, les composés X et Y, identiques ou 10 différents, sont des polyorganosiloxanes comprenant des unités de formule : dans laquelle R9 est tel que décrit ci-dessus, de préférence R9 est un radical méthyle, et f est 15 tel que le polymère présente avantageusement une viscosité à 25 °C allant de 0,5 à 3000 Pa.s, de préférence allant de 5 à 150 Pa.s ; par exemple f peut aller de 2 à 5000, de préférence de 3 à 3000, et préférentiellement de 5 à 1000. Ces composés X et/ou Y polyorganosiloxanes peuvent comprendre au moins 2 groupes trialcoxysilane terminaux par molécule de polymère, lesdits groupes ayant la 20 formule suivante Z Si: (R.)t , (VI) dans laquelle les radicaux R représentent indépendamment un groupe méthyle, éthyle, 25 n-propyle, isopropyle, n-butyle, sec-butyle, isobutyle, de préférence un groupe méthyle ou éthyle, R' est un groupe méthyle ou éthyle, x est égal à 0 ou 1, de préférence x est égal à 0 et Z est choisi parmi : les groupes hydrocarbonés divalents ne comportant pas 30 d'insaturation éthylénique et comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 2 à 18 atomes de carbone (groupes alkylène), lés combinaisons de radicaux hydrocarbonés divalents et de segments siloxanes de formule (IX) suivante : R9 E 1 G-(SiO)c-Si-G R9 R9 {IX} R9 étant tel que décrit plus haut, G est un radical hydrocarboné divalent ne 5 comportant pas d'insaturation éthylénique et comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 2 à 18 atomes de carbone et c est un entier allant de 1 à 6.

Z et G peuvent être notamment choisis parmi les groupements alkylènes tels que le méthylène, l'éthylène, le propylène, le butylène, le pentylène, l'hexylène, les groupements arylène tels que le phénylène.

10 De préférence, Z est un groupe alkylène, et mieux éthylène.

Ces polymères peuvent présenter en moyenne au moins 1,2 groupements terminaux ou chaînes terminales trialcoxysilanes par molécule, et de préférence en moyenne' au moins 1,5 groupements terminaux trialcoxysilanes par molécule. Ces polymères pouvant présenter au moins 1,2 groupements terminaux trialcoxysilanes par

15 molécule, certains peuvent comprendre d'autre types de groupes terminaux tels que des groupements terminaux de formule CH2=CH-SiR92- ou de formule R63-Si-, dans laquelle R9 est tel que défini. plus haut et chaque groupe R6 est indépendamment choisi parmi les groupes R9 ou vinyle. On peut citer comme exemples de tels groupements terminaux les

groupes triméthoxysilane, triéthoxysilane, vinyldiméthoxysilane et

20 vinylméthyloxyphénylsilane.

De tels polymères sont notamment décrits dans les documents US 3,175,993, US 4,772,675, US 4,871,827, US 4,888,380, US 4,898,910, US 4,906,719 et US 4,962,174.

On peut citer à titre de composé X et/ou Y en particulier les 25 polyorganosiloxanes choisis parmi les polymères de formule : x R9 R. (VII)

dans laquelle R, R', R9, Z, x et f sont tels que décrits plus haut. Les composés X et/ou Y peuvent également comprendre un mélange de 5 polymères de formule (VII) ci-dessus avec des polymères de formule (VIII) suivante : R9 R9 R9 RI I (VIII) dans laquelle R, R', R9, Z, x et f sont tels que décrits plus haut. Lorsque le composé X et/ou Y polyorganosiloxanes à groupe(s) alcoxysilane(s) comprend un tel mélange, les différents polyorganosiloxanes sont présents en des teneurs 10 telles que les chaînes organosilyles terminales représentent moins de 40 %, de préférence moins de 25 % en nombre des chaînes terminales. Les composés X et/ou Y polyorganosiloxanes particulièrement préférés sont ceux de formule (VII) décrits ci-dessus. De tels composés X et/ou Y sont décrits par exemple dans le document WO 01/96450. 15 Comme indiqué plus haut, les composés X et Y peuvent être identiques ou différents. En particulier, les composés X et Y peuvent représenter un mélange de polydiméthylsiloxanes à groupements méthoxysilanes. Selon une variante, l'un des 2 composés réactifs X ou Y, est de nature siliconée 20 et l'autre est de nature organique. Par exemple le composé X est choisi parmi les oligomères ou polymères organiques ou les oligomères ou polymères hybrides organique/silicone, lesdits polymères ou oligomères comprenant au moins deux groupements alcoxysilanes et Y est choisi parmi les composés siliconés tels que les polyorganosiloxanes décrits ci-dessus. En particulier, les oligomères ou polymères 25 organiques sont choisis parmi les oligomères ou polymères vinyliques, (méth)acryliques, polyesters, polyamides, polyuréthanes et/ou polyurées, polyéthers, polyoléfines, perfluoropolyéthers, dendrimères et polymères hyper-ramifiés organiques, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le composé X de nature organique ou de nature hybride organique/silicone est porteur d'au moins un groupe polaire, tel que décrit ci-dessus, susceptible de former au moins une liaison hydrogène avec la matière kératinique. Les polymères organiques de nature vinylique ou (méth)acryliques, porteurs de groupes latéraux alcoxysilanes, pourront en particulier être obtenus par copolymérisation d'au moins un monomère organique vinylique ou (méth)acrylique avec un (méth)acryloxypropyltriméthoxysilane, un vinyl triméthoxysilane, un vinyltriéthoxysilane, un allyltriméthoxysilanes etc.. On peut citer par exemple les polymère (méth)acryliques décrits dans le document de KUSABE.M, Pitture e Verniei û European Coating ; 12-B, pages 43-49, 2005, et notamment les polyacrylates à groupes alcoxysilanes référencés MAX de Kaneka ou ceux décrits dans la publication de PROBSTER, M, Adhesion-Kleben & Dichten, 2004, 481 (1-2), pages 12-14. Les polymères organiques résultant d'une polycondensation ou d'une polyaddition, tels que les polyesters, polyamides, polyuréthanes et/ou polyurées, polyéthers, et porteurs de groupes alcoxysilanes latéraux et/ou terminaux, pourront résulter par exemple de la réaction d'un prépolymère oligomère tel que décrit plus haut avec l'un des co-réactifs silanes suivant porteurs d'au moins un groupe alcoxysilane : aminopropyltriméthoxysilane, aminopropyltriéthoxysilane, aminoéthyl aminopropyl triméthoxysilane, glycidoxypropyltriméthoxysilane, glycidoxypropyltriéthoxysilane, époxycyclohéxyléthyltriméthoxysilane, mercaptopropyltriméthoxysilane. Des exemples de polyéthers et de polyisobutylènes à groupes alcoxysilanes sont décrits dans la publication de KUSABE.M., Pitture e Verniei û European Coating ; 12-B, pages 43-49, 2005. Comme exemple de polyuréthanes à groupes alcoxysilanes terminaux, on peut citer ceux décrits dans le document PROBSTER, M., Adhesion-Kleben & Dichten, 2004, 481 (1-2), pages 12-14 ou encore ceux décrits dans le document LANDON, S., Pitture e Verniei vol. 73, N° 11, pages 18-24, 1997 ou dans le document HUANG, Mowo, Pitture e Verniei vol. 5, 2000, pages 61-67, on peut notamment citer les polyuréthanes à groupes alcoxysilanes de OSI-WITCO-GE. A titre de composés X et/ou Y polyorganosiloxane, on peut citer les résines de type MQ ou MT portant elle-même des extrémités alcoxysilanes et/ou silanols comme par exemple les résines poly(isobutylsilsesquioxane) fonctionnalisées par des groupes silanols proposées sous la référence SST-S7C41 (3 groupes Si-OH) par la société Gelest.

2a - Composé réactif additionnel Selon un mode de réalisation, le composé X et/ou Y peut être associé en outre à un composé réactif additionnel comprenant au moins deux groupes alcoxysilane ou silanol. On peut citer par exemple une ou des particules organiques ou minérales comprenant à leur surface des groupements alcoxysilanes et/ou silanols, par exemple des charges traitées en surface par de tels groupes. 2b - Catalyseur La réaction de condensation peut se faire en présence d'un catalyseur à base de métal qui peut être présent avec l'un ou l'autre des composés X ou Y ou être présent de manière isolée. Par exemple, ce catalyseur peut être présent dans la composition sous une forme encapsulée si les deux composés X et Y, dont il doit provoquer l'interaction, sont présents dans cette même composition sous une forme non encapsulée ou à l'inverse il peut y être présent sous une forme non encapsulée si au moins l'un des composés X et Y est présent dans la composition sous une forme encapsulée. Le catalyseur utile dans ce type de réaction est de préférence un catalyseur à base de titane. On peut citer notamment les catalyseurs à base de tetraalcoxytitane de 25 formule : .,`i(Ol~~< ~: ~ 2) ; (O 44,,y, dans laquelle R2 est choisi parmi les radicaux alkyle tertiaires tels que le tert butyle, le tert amyle et le 2,4-diméthyl-3-pentyle ; R3 représente un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence un groupe méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, 30 n-butyle, sec-butyle, hexyle et y est un nombre allant de 3 à 4, mieux de 3,4 à 4. Le catalyseur peut être présent en une teneur allant de 0,0001 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition le contenant. 2c - Diluant Les compositions utiles comprenant X et/ou Y peuvent comprendre en outre une huile siliconée volatile (ou diluant) destinée à faire diminuer la viscosité de la composition. Cette huile peut être choisie parmi les silicones linéaires à chaîne courte telles que 1'hexaméthyldisiloxane, l' octaméthyltrisiloxane, les silicones cycliques telles que l' octaméthylcyclotetrasiloxane, la decaméthylclopentasiloxane et leurs mélanges. Cette huile siliconée peut représenter de 5 % à 95 %, de préférence de 10 à 80 % en poids par rapport au poids de chaque composition. A titre d'exemple d'une combinaison de composés X et Y porteurs de 10 groupements alcoxysilanes et réagissant par condensation, on peut citer la combinaison des mélanges A' et B' suivants préparés par la société Dow Corning :

MELANGE A' : Ingrédient (Nom INCI) N°CAS Teneurs (%) Fonction Bis-Trimethoxysiloxyethyl PMN87176 25-45 Polymère Tetramethyldisiloxyethyl Dimethicone (1) Silica Silylate 68909-20-6 5-20 Charge Disiloxane 107-46-0 30-70 Solvant 15 MELANGE B' : Ingrédient (Nom INCI) N°CAS Teneurs (%) Fonction Disiloxane 107-46-0 80-99 Solvant Tetra T Butyl Titanate - 1-20 Catalyseur Il est à noter que les composés X et Y, identiques, sont réunis dans le mélange A' (cf. (1)).

20 3/ Réticulation en présence de peroxyde : La réaction de réticulation a lieu entre au moins un composé X, au moins un composé Y, en présence d'au moins un peroxyde et en présence, éventuellement, d'au moins un catalyseur.

Cette réaction se fait de préférence par chauffage à une température supérieure ou égale à 50 °C, de préférence supérieure ou égale à 80 °C, allant jusqu'à 120 °C. Les composés X et Y, identiques ou différents, comprennent dans ce cas au moins deux groupements latéraux ùCH3 et/ou au moins deux chaînes latérales portant un groupement -CH3. Les composés X et Y sont de préférence siliconés et peuvent être choisis par exemple parmi les polydiméthylsiloxanes linéaires non volatiles de haut poids moléculaire, ayant un degré de polymérisation supérieur à 6 présentant au moins deux groupements latéraux ùCH3 reliés à l'atome de silicium et/ou au moins deux chaînes latérales portant un groupement -CH3. On peut citer par exemple les polymères décrits dans le Catalogue « Reactive Silicones » de la société Gelest Inc., Edition 2004, page 6, et notamment les copolymères (aussi appelés gommes) de vinylméthylsiloxane-diméthylsiloxane de poids moléculaires allant de 500 000 à 900 000 et notamment de viscosité supérieure à 2 000 000 cSt.

A titre de peroxydes utilisables dans le cadre de l'invention, on peut citer le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de 2,4-dichlorobenzoyle et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la réaction d'hydrosilylation en présence d'un catalyseur, ou la réaction de condensation, ou bien encore la réaction de réticulation en présence d'un peroxyde, entre les composés X et Y est accélérée par un apport de chaleur en élevant par exemple la température du système entre 25 °C et 180 °C. D'une façon générale, quel que soit le type de réaction par laquelle les composés X et Y réagissent ensemble, le pourcentage molaire de X par rapport à l'ensemble des composés X et Y présents dans la composition (A) selon l'invention, c'est-à-dire le ratio X/(X+Y) x 100, peut varier de 5 % à 95 %, de préférence de 10 % à 90 %, mieux encore de 20 % à 80 %. De même, le pourcentage molaire de Y par rapport à l'ensemble des composés X et Y présents dans la composition (A) selon l'invention, c'est-à-dire le ratio Y/(X+Y) x 100, peut varier de 5 % à 95 %, de préférence de 10 % à 90 %, mieux encore de 20 % à 80 %.

Le composé X peut présenter une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 150 à 1 000 000, de préférence de 200 à 800 000, de préférence encore de 200 à 250 000.

Le composé Y peut présenter une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 200 à 1 000 000, de préférence de 300 à 800 000, de préférence encore de 500 à 250 000. Le ratio entre les composés X et Y peut être varié de manière à moduler la vitesse de réaction et donc la vitesse de formation du film ou encore de manière à adapter les propriétés du film formé (par exemple ses propriétés adhésives) selon l'application recherchée. En particulier, les composés X et Y peuvent être présents en un ratio X/Y molaire allant de 0,05 à 20 et mieux de 0,1 à 10.

Les composés X et Y peuvent avantageusement être associés à au moins une charge. Ainsi, les compositions (Al) et/ou (A2) et/ou (A3) selon l'invention peuvent par exemple comprendre au moins une charge choisie parmi la silice ou la silice traitée en surface. Comme précisé précédemment, selon un mode de réalisation de l'invention, les composés X et Y peuvent être mis en oeuvre sous la forme d'une unique composition (A3) qui peut contenir le composé X et/ou le composé Y et/ou le cas échéant, suivant le type de réaction envisagée entre les composés X et Y, le catalyseur et/ou le peroxyde sous forme encapsulée. Lorsque le catalyseur et/ou le peroxyde sont sous forme encapsulés, ils peuvent 20 être alors : (i) soit encapsulés indépendamment l'un de l'autre avec X ou avec Y, (ii) soit encapsulés seuls, indépendamment l'un de l'autre et indépendamment des autres composés de la réaction tels que les composés X et Y, 25 (iii) soit encapsulés ensemble indépendamment des autres composés de la réaction tels que les composés X et Y ou alors soit encapsulés ensemble et avec l'un des deux composés X ou Y. Selon un mode de réalisation particulier, une seule composition, contenant dans un milieu physiologiquement acceptable le ou les composés X et le ou les composés Y est 30 appliquée sur les matières kératiniques avec au moins un des composés X et Y sous une forme encapsulée, ou encore comprenant les composés X et Y encapsulés séparément.

Selon un mode de réalisation de l'invention, les compositions (Al) et/ou (A2) peuvent comprendre un agent plastifiant favorisant la formation d'un film avec le produit de réaction entre les composés X et Y. Un tel agent plastifiant peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée. Au sens de l'invention, le terme « film » désigne tout dépôt étalé de la composition (A) en surface d'une matière kératinique, ce dépôt donnant satisfaction en terme de propriétés cosmétique et notamment de tenue, et étant ou non pelable.

Matières colorantes Comme précisé précédemment, la composition (A) selon l'invention, ou la composition (Al) et/ou (A2) selon l'invention, comprend au moins une matière colorante. La(les) matière(s) colorante(s) mise(s) en oeuvre est/sont notamment choisie(s) parmi les matières colorantes hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, notamment de type pigments ou nacres, classiquement utilisée dans les compositions cosmétiques, les matériaux à effet optique, et leurs mélanges. Les matières colorantes peuvent être présentes à raison de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition (A) ou du mélange des compositions (Al) et (A2).

Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, inorganiques (minérales) ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer le film résultant. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. Il peut également s'agir de pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type séricite/oxyde de fer brun/dioxyde de titane/silice. Un tel pigment est commercialisé par exemple sous la référence « COVERLEAF NS » ou « JS » par la société CHEMICALS AND CATALYSTS et présente un rapport de contraste voisin de 30.

La matière colorante peut encore comporter un pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société MIYOSHI sous la référence «PC BALL PC-LL-100 P », ce pigment étant constitué de microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer jaune. On peut également, de préférence, mettre en oeuvre dans des compositions selon l'invention, du borosilicate de calcium et sodium sous forme de plaquette de borosilicate de calcium et sodium enrobées de titane et de dioxyde d'étain (94,25/5,25/0,5). Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicétopyrrolopyrroles (DPP) décrits dans les documents EP-A-542669, EP-A-787730, EP-A-787731 et WO-A- 96/08537.

Par «nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres « TIMICA », « FLAMENCO » et « DUOCHROME » (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres « TIMIRON » commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica « PRESTIGE » commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique « SUNSHINE » commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté par exemple commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Une composition cosmétique selon l'invention peut également contenir au 25 moins un matériau à effet optique spécifique. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment interférentielles. 30 Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention sont en particulier choisies parmi : - les particules d'au moins un métal et/ou d'au moins un dérivé métallique, - les particules comportant un substrat, organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et - les mélanges desdites particules.

Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux 10 notamment des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures. A titre illustratif de ces particules, on peut citer des particules d'aluminium, telles que celles commercialisées sous les dénominations « STARBRITE 1200 EAC®» par la société SIBERLINE et « METALURE® » par la société ECKART. On peut également citer les poudres métalliques de cuivre ou des mélanges 15 d'alliage telles les références 2844 commercialisées par la société RADIUM BRONZE, les pigments métalliques comme l'aluminium ou le bronze, telles que celles commercialisées sous les dénominations « ROTOSAFE 700 » de la société ECKART, les particules d'aluminium enrobé de silice commercialisées sous la dénomination « VISIONAIRE BRIGHT SILVER» de la société ECKART et les particules d'alliage métallique comme 20 des poudres de bronze (alliage cuivre et zinc) enrobé de silice commercialisées sous la dénomination de « VISIONAIRE BRIGHT NATURAL GOLD » de la société ECKART. Il peut encore s'agir de particules comportant un substrat de verre comme celles commercialisées par la société NIPPON SHEET GLASS sous les dénominations « MICROGLASS METASHINE ». 25 L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi par exemple parmi les structures multicouches interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont par exemple les structures suivantes : Al/SiO2/Al/SiO2/Al, des pigments ayant cette structure étant 30 commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS ; Cr/MgF2/Al/MgF2/Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination « CHROMAFLAIR » par la société FLEX ; MoS2/SiO2/Al/SiO2/MoS2 ; Fe203/SiO2/Al/SiO2/Fe203, et Fe203/SiO2/Fe203/SiO2/Fe203, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination « SICOPEARL » par la société BASF ; MoSz/SiO2/mica-oxyde/SiO2/MoSz ; Fe203/SiO2/mica-oxyde/SiO2/Fe203 ; TiO2/SiO2/TiO2 et TiO2/Al203/TiO2 ; SnO/TiO2/SiO2/TiO2/SnO ; Fe203/SiO2/Fe203 ; SnO/mica/TiO2/SiO2/TiO2/mica/SnO, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination « XIRONA » par la société MERCK (Darmstadt). A titre d'exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de titane/oxyde d'étain commercialisés sous le nom «XIRONA MAGIC » par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom « XIRONA INDIAN SUMMER » par la société MERCK et les pigments de structure silice/oxyde de titane/mica/oxyde d'étain commercialisés sous le nom «XIRONA CARRIBEAN BLUE » par la société MERCK. On peut encore citer les pigments «INFINITE COLORS » de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe203/SiO2/Al/ SiO2/Fe203 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de SiO2 de 320 à 350 nm ; du rouge au doré pour des couches de SiO2 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de SiO2 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de SiO2 de 430 à 440 nm. On peut citer, à titre d'exemple de pigments à structure multicouche 20 polymérique, ceux commercialisés par la société 3M sous la dénomination « COLOR GLITTER ». Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser par exemple celles vendues par la société CHENIX ainsi que celle commercialisées sous la dénomination « HELICONE® HC » par la société WACKER. 25 Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le [3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 1l, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. MILIEU PHYSIOLOGIQUEMENT ACCEPTABLE Les compositions considérées selon l'invention doivent être cosmétiquement 30 ou dermatologiquement acceptables, à savoir contenir un milieu physiologiquement acceptable non toxique et susceptible d'être appliqué sur la peau et les lèvres d'êtres humains. Par cosmétiquement acceptable, on entend au sens de l'invention une composition d'aspect, d'odeur et de toucher agréables.

Ce milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à l'aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Plus précisément, la nature et la teneur des différents composés sont adaptées suivant, par exemple, que la composition sera formulée sous la forme d'un gloss pour les lèvres ou d'une composition de fond de teint fluide.

Ainsi, les compositions (A) et/ou (B) à appliquer selon l'invention peu(ven)t se présenter avantageusement sous forme d'émulsion eau-dans-huile, huile-dans-eau ou dispersion eau-dans-huile ou huile-dans-eau. Elle(s) peu(ven)t être solide(s), liquide(s) ou pâteuse(s).

De façon préférée, la composition (A) selon l'invention ou le mélange des compositions (Al) et (A2) comprend moins de 3 %, ou mieux, moins de 1 % d'eau en poids par rapport au poids total de ladite composition et dudit mélange. De façon encore préférée la composition est totalement anhydre. Par anhydre, on entend notamment que l'eau n'est de préférence pas ajoutée délibérément dans la composition mais peut être présente à l'état de trace dans les différents composés utilisés dans la composition.

Phase crasse Huiles volatiles Au moins l'une des compositions considérées dans la présente invention peut comprendre une ou plusieurs huile(s) volatile(s). En particulier, la ou les huile(s) volatile(s) peuvent être présentes en teneur allant de 1 % à 60 % en poids, en particulier de 10 à 50 % en poids, et plus particulièrement de 20 % à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition (A) ou du mélange des compositions (Al) et (A2).

Par « huile », on entend un composé non aqueux, liquide à température ambiante (35 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). Au sens de la présente invention, on entend par « huile volatile », une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, en particulier ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm Hg). A titre d'exemple d'huile volatile utilisable dans l'invention, on peut citer : - les huiles hydrocarbonées volatiles choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en Cg-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées ; - les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8 10-6 m 2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l' heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, - et leurs mélanges. On peut également citer les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule générale (I) : CH 3 CH / 3/ 3 SiO Si O Si CH / 3 3 R où R représente un groupe alkyle comprenant de 2 à 4 atomes de carbone et dont un ou plusieurs atomes d'hydrogène peuvent être substitués par un atome de fluor ou de chlore. Parmi les huiles de formule générale (I), on peut citer : - le 3-butyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, - le 3-propyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, et - le 3-éthyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, correspondant aux huiles de formule (I) pour lesquelles R est respectivement un groupe butyle, un groupe propyle ou un groupe éthyle. On peut également utiliser des huiles volatiles fluorées telles que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane, et leurs mélanges. Il est également possible d'utiliser un mélange des huiles précédemment citées. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, 1'(les) huile(s) est/sont choisie(s) parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en Cg-C16.

En particulier, l'huile volatile peut être l'isododécane.

Huiles non-volatiles Au moins l'une des compositions considérées selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs « huile(s) non volatile(s) ».

Au sens de la présente invention, on entend par « huile non-volatile », une huile ayant une pression de vapeur inférieure à 0,13 Pa. Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triesters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane, et leurs mélanges ; - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1000R2 dans laquelle RI représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que RI + R2 soit 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de diisostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2-undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; - les carbonates, - les acétales, - les citrates, - et leurs mélanges. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates. Les huiles fluorées utilisables dans l'invention sont notamment des huiles fluorosiliconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrit dans le 5 document EP-A-847752. Les huiles non volatiles peuvent être présentes en une teneur allant de 0,5 % à 50 % en poids, notamment de 1 % à 40 % en poids, et en particulier de 3 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition (A) ou du mélange des compositions (Al) et (A2). 10 Selon un mode de réalisation particulier, la composition (A), ou les compositions (Al) et (A2) selon l'invention sont exemptes d'huile non volatile.

Huiles brillantes Selon un mode de réalisation particulier, au moins l'une des compositions 15 considérées selon l'invention peut comprendre en outre au moins une huile brillante. L'huile brillante est de préférence une huile de masse molaire élevée allant de 650 à 10000 g/mol, et de préférence entre 750 et 7500 g/mol. Les huiles brillantes sont de préférence non volatiles. L'huile brillante a de préférence une masse molaire élevée allant de 650 à 20 10000 g/mol, et de préférence entre 750 et 7500 g/mol. L'huile brillante peut être choisie parmi : - les polymères lipophiles tels que : - les polybutylènes tels que L'INDOPOL H-100 (de masse molaire ou MW=965 g/mol), L'INDOPOL H-300 (MW=1340 g/mol), L'INDOPOL H-1500 25 (MW=2160g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société AMOCO, - les polyisobutylènes hydrogénés tels que le PANALANE H-300 E commercialisés ou fabriqué par la société AMOCO (MW =1340 g/mol), le VISEAL 20000 commercialisé ou fabriqué par la société SYNTEAL (MW=6000 g/mol), le REWOPAL PIB 1000 commercialisé ou fabriqué par la société WITCO (MW=1000 30 g/mol), - les polydécènes et les polydécènes hydrogénés tels que : le PURESYN 10 (MW=723 g/mol), le PURESYN 150 (MW=9200 g/mol) commercialisé ou fabriqués par la société MOBIL CHEMICALS, - les copolymères de la vinylpyrrolidone tels que : le copolymère vinylpyrrolidone/1-héxadécène, ANTARON Vû216 commercialisé ou fabriqué par la société ISP (MW=7300 g/mol), - les esters tels que : - les esters d'acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70 comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle (MW=697 g/mol), - les esters hydroxylés tels que le triisostéarate de polyglycérol-2 (MW=965 g/mol), - les esters aromatiques tels que le tridécyl trimellitate (MW=757 g/mol), - les esters d'alcool gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28 tels que ceux décrits dans la demande EP-A-O 955 039, et notamment le citrate de triisoarachidyle (MW=1033,76 g/mol), le tétraisononanoate de pentaérythrityle (MW=697 g/mol), le triisostéarate de glycéryle (MW=891 g/mol), le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle (MW=1143 g/mol), le tétraisostéarate de pentaérythrityle (MW=1202 g/mol), le tétraisostéarate de polyglycéryle -2 (MW=1232 g/mol) ou encore le tétra décyl -2 tétradécanoate de pentaérythrityle (MW=1538 g/mol), - un polyester résultant de l'estérification d'au moins un triglycéride d'acide(s) carboxylique(s) hydroxylé(s) par un acide monocarboxylique aliphatique et par un acide dicarboxylique aliphatique, éventuellement insaturé comme l'huile de ricin d'acide succinique et d'acide isostéarique commercialisée sous la référence Zénigloss par Zénitech, - les polyesters obtenu par condensation de dimère et/ou trimère d'acide gras insaturé et de diol tels que ceux décrits dans la demande de brevet FR 0853634, tels qu'en particulier de l'acide dilinoléique et du 1,4- butanediol. On peut notamment citer à ce titre le polymère commercialisé par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast 14436H (nom INCI : dilinoleic acid/butanediol copolymer), - les esters de dimère diol et de dimère diacide de formule générale 30 HO-RI-(-OCO-R2-COO-RI-)h-OH, dans laquelle : RI représente un reste de dimère diol obtenu par hydrogénation du diacide dilinoléique, R2 représente un reste de diacide dilinoléique hydrogéné, et h représente un entier variant de 1 à 9, notamment les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL sous la dénomination 5 commerciale LUSPLAN DD-DA5® et DD-DA7®, - les huiles siliconées telles que les silicones phénylées (également appelée huile siliconée phénylée) comme la BELSIL PDM 1000 de la société WACKER (MW=9000 g/mol), les phényl triméthicones (telles que la phényl triméthicone vendue sous le nom commercial DC556 par Dow Corning), les phényl diméthicones, les phényl 10 triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes ; - les huiles d'origine végétale telles que l'huile de sésame (MW=820 g/mol), - et leurs mélanges.

15 L'huile brillante peut également être un oligomère de triglycéride d'acide gras hydroxylé et de diacide saturé. Un tel oligomère est obtenu par réaction d'un triglycéride d'acide gras hydroxylé (tel que l'huile de ricin hydrogénée) et d'un diacide saturé. Selon l'invention, le diacide est dit saturé lorsque la chaîne hydrocarbonée le 20 constituant ne comporte pas d'insaturation, à savoir de double liaison carbone-carbone. On entend par diacide, un composé hydrocarboné comprenant deux fonctions carboxyles û COOH. Le diacide peut-être un diacide unique ou un mélange de plusieurs diacides. De même, au sens de l'invention, l'oligomère peut-être un mélange de plusieurs oligomères. 25 Parmi les diacides saturés pouvant être utilisés, on peut citer l'acide sébacique (ou acide 1,10-décanedioïque), l'acide succinique, l'acide adipique, l'acide azélaïque, l'acide octadécaméthylène dicarboxylique et l'acide eïcosadicarboxylique. Plus particulièrement, l'oligomère peut être un oligoester dont les monomères sont représentés par les formules (A) de triglycéride et (B) de diacide suivantes : R2 R2 R2 CHOH CHOH CHOH

R1 R1 R1 C=0 CO =CO =O O O I I I CH2 CH CHZ O O Il Il HOùC ùXi C ùOH

(B) dans lesquelles

R1 représente un groupe alkylène saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié comprenant par exemple de 1 à 18 atomes de carbone, et R2 représente un groupe alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié comprenant par exemple de 1 à 12 atomes de carbone ;

Rl représente de préférence un groupe -(CH2)ri , où n peut varier de 1 à 20 et notamment de 3 à 16, par exemple de 6 à 12 ;

R2 représente de préférence u n groupe -(CH2)mCH3, où m peut varier de 0 à 1 l 10 et notamment de 2 à 11, par exemple de 3 à 9 ; OH 1 -R1 -C-R2 Selon un mode de réalisation n=10 et m=5, et le groupe H représente le résidu alkyle de l'acide 12-hydroxystéarique (composant majoritaire de l'huile de ricin hydrogénée) ;

15 Xi est un groupe alkylène linéaire ou ramifié tel que par exemple un groupe alkylène linéaire -(CH2)X , où x peut varier de 1 à 30 et notamment de 3 à 15. Lorsque le diacide est l'acide sébacique, x est égal à 8.

Le degré de polymérisation moyen de l'oligomère peut varier entre 3 et 12. (A) L'oligoester d'huile de ricin hydrogénée et d'acide sébacique est notamment commercialisé par la société CRODA sous différentes dénominations suivant le degré de polymérisation. Parmi les oligoesters formés d'huile de ricin hydrogénée et d'acide sébacique, celui ayant un degré de polymérisation d'environ 4,6 est disponible sous la dénomination commerciale « CROMADOL CWS-5 » et celui ayant un degré de polymérisation d'environ 9,5 est disponible sous la dénomination commerciale « CROMADOL CWS-10 », commercialisés par Croda Japan K.K. On cite également l'oligomère d'huile de ricin hydrogénée et d'acide sébacique vendu sous la dénomination CRODABOND-CSA (PM = 3500) par la société CRODA. L'oligomère peut être présent dans une teneur allant de 0,1 à 50 % en poids, particulièrement de 0,1 à 40 % en poids, plus particulièrement de 0,5 à 30 % et par exemple de 1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition (A) ou du mélange des compositions (Al) et (A2).

De préférence, l'huile brillante a un indice de réfraction supérieur ou égal à 1,45 et notamment allant de 1,45 à 1,6. La ou les huiles brillantes peuvent être présentes en une quantité allant de 0,5 % à 50 % en poids, notamment de 1 % à 40 % en poids, de préférence de 3 à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition (A) ou du mélange des compositions (Al) et (A2).

Autres corps aras Au moins l'une des compositions mises en oeuvre selon l'invention peut en outre comprendre au moins un corps gras choisi parmi les cires, les composés pâteux, les agents structurants et/ou épaississants, et leurs mélanges.

Cire(s) Par « cire », on entend au sens de l'invention, un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point 30 de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 120 °C. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides, déformables ou non à température ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. On peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeilles, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32.

Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination « HEST 2T-4S » par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE. On peut également utiliser les cires obtenues par transesterification et hydrogénation d'huiles végétales, telles que l'huile de ricin ou d'olive, comme les cires vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® et Phytowax Olive 18L57 par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190. On peut aussi utiliser des cires siliconées qui peuvent être avantageusement des polysiloxanes substitués, de préférence à bas point de fusion. Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (GOLDSCHMIDT), KF910 et KF7002 (SHIN ETSU), ou 176-1118-3 et 176-11481 (GENERAL ELECTRIC). Les cires de silicone utilisables peuvent également être des alkyl ou alcoxydiméthicones tels que les produits commerciaux suivants : Abilwax 2428, 2434 et 2440 (GOLDSCHMIDT), ou VP 1622 et VP 1621 (WACKER), ainsi que les (C20-C60) alkyldiméthicones, en particulier les (C30-C45) alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones.

On peut également utiliser des cires hydrocarbonées modifiées par des groupements siliconés ou fluorés comme par exemple : siliconyl candelilla, siliconyl beeswax et Fluorobeeswax de Koster Keunen. Les cires peuvent également être choisies parmi les cires fluorées.

La ou les cires peuvent être présentes en une quantité allant de 1 % à 20 % en poids, notamment de 5 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition (A) ou du mélange des compositions (Al) et (A2).

Composés pâteux Au moins l'une des compositions considérées selon l'invention peut comprendre en outre au moins un composé pâteux. Par « composé pâteux » au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 23 °C, une fraction liquide et une fraction solide.

En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux est inférieure à 23 °C. La fraction liquide du composé pâteux, mesurée à 23 °C, représente de 20 à 97 % en poids du composé pâteux. Cette fraction liquide à 23 °C représente plus préférentiellement de 25 à 85 %, et mieux de 30 à 60 % en poids du composé pâteux. Le composé pâteux peut être choisi parmi les composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un composé pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le composé pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés tels que l'alcool de lanoline, les lanolines oxyéthylénées, la lanoline acétylée, les esters de lanoline tels que le lanolate d'isopropyle, les lanolines oxypropylénées, - les composés siliconés polymères ou non-polymères comme les polydiméthysiloxanes de masses moléculaires élevées, les po lydiméthysiloxanes à chaînes latérales du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, notamment les stéaryl diméthicones, - les composés fluorés polymères ou non-polymères, - les polymères vinyliques, notamment - les homopolymères d'oléfines, - les copolymères d'oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyle ayant de préférence un groupement alkyle en Cg-C30, - les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en Cg-C30, - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en Cg-C30, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-Cioo, de préférence en C2-050, - les esters et les polyesters, - et leurs mélanges. Le composé pâteux peut être un polymère, notamment hydrocarboné. Un composé pâteux siliconé et fluoré préféré est le polyméthyl-trifluoropropyl-méthylalkyl-diméthylsiloxane, fabriqué sous la dénomination X22-1088 par SHIN ETSU. Lorsque le composé pâteux est un polymère siliconé et/ou fluoré, la composition comprend avantageusement un agent compatibilisant tel que les esters à courte chaîne comme le néopentanoate d'isodécyle.

Parmi les polyéthers liposolubles, on peut notamment citer les copolymères d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène avec des oxydes d'alkylène en C6-C30. De préférence, le rapport pondéral de l'oxyde d'éthylène et/ou de l'oxyde de propylène avec les oxydes d'alkylène dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères blocs comprenant des blocs d'oxydes d'alkylène en C6-C30 ayant un poids moléculaire allant de 1 000 à 10 000, par exemple un copolymère bloc polyoxyéthylène/polydodécylène glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 motifs oxyéthylène ou 0E) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9 par Akzo Nobel. Parmi les esters, on préfère notamment : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras comme l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, tels que ceux notamment commercialisés sous la marque Softisan 649 par la société Sasol ; - les esters de phytostérol ; - les esters de pentaérythritol ; - les esters formés à partir : - d'au moins un alcool en C16_40, l'un au moins des alcools étant un alcool de Guerbet et - d'un dimère diacide formé à partir d'au moins un acide gras insaturé en C18-409 comme l'ester de dimère d'acides gras de tallol comprenant 36 atomes de carbone et d'un mélange i) d'alcools de Guerbet comprenant 32 atomes de carbone et ii) d'alcool béhénylique ; l'ester de dimère d'acide linoléique et d'un mélange de deux alcools de Guerbet, le 2-tétradécyl-octadécanol (32 atomes de carbone) et le 2-hexadécyl-eicosanol (36 atomes de carbone) ; - les polyesters non réticulés résultant de la polycondensation entre un acide dicarboxylique ou un acide polycarboxylique, linéaire ou ramifié, en C4-050, et un diol ou un polyol en C2-050 ; - les polyesters qui résultent de l'estérification entre un acide polycarboxylique et un ester d'acide carboxylique hydroxylé aliphatique comme le Risocast DA-L et le Risocast DA-H commercialisés par la société japonaise KOKYU ALCOHOL KOGYO, qui sont des esters résultant de la réaction d'estérification de l'huile de ricin hydrogénée avec l'acide dilinoléïque ou l'acide isostéarique ; et - les esters aliphatiques d'ester résultant de l'estérification entre un ester d'acide carboxylique hydroxylé aliphatique et un acide carboxylique aliphatique, par exemple celui vendu sous la dénomination commerciale Salacos HCIS (V)-L par la société Nishing Oil. Un alcool de Guerbet est le produit réactionnel de la réaction de Guerbet bien connue de l'homme du métier. Il s'agit d'une réaction transformant un alcool aliphatique 30 primaire en son alcool dimère (3-alkylé avec perte d'un équivalent d'eau. Les acides carboxyliques aliphatiques décrits ci-dessus comprennent généralement de 4 à 30 et de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Ils sont choisis de préférence parmi l'acide héxanoïque, l'acide heptanoïque, l'acide octanoïque, l'acide 2-éthylhexanoïque, l'acide nonanoïque, l'acide décanoïque, l'acide undécanoïque, l'acide dodécanoïque, l'acide tridécanoïque, l'acide tétradécanoïque, l'acide pentadécanoïque, l'acide hexadécanoïque, l'acide hexyldécanoïque, l'acide heptadécanoïque, l'acide octadécanoïque, l'acide isostéarique, l'acide nonadécanoïque, l'acide eicosanoïque, l'acide isoarachidique, l'acide octyldodécanoïque, l'acide henéicosanoïque, l'acide docosanoïque, et leurs mélanges. Les acides carboxyliques aliphatiques sont de préférence ramifiés. Les esters d'acide carboxylique aliphatique hydroxylé sont avantageusement issus d'un acide carboxylique aliphatique hydroxylé comportant de 2 à 40 atomes de carbone, de préférence de 10 à 34 atomes de carbone et mieux de 12 à 28 atomes de carbone, et de 1 à 20 groupes hydroxyle, de préférence de 1 à 10 groupes hydroxyle et mieux de 1 à 6 groupes hydroxyle. Les esters d'acide carboxylique aliphatique hydroxylé sont notamment choisis parmi : a) les esters, partiels ou totaux, d'acides monocarboxyliques aliphatiques monohydroxylés linéaires, saturés ; b) les esters, partiels ou totaux, d'acides monocarboxyliques aliphatiques monohydroxylés insaturés ; c) les esters, partiels ou totaux, de polyacides carboxyliques aliphatiques 20 monohydroxylés saturés ; d) les esters, partiels ou totaux, de polyacides carboxyliques aliphatiques polyhydroxylés saturés ; e) les esters, partiels ou totaux, de polyols aliphatiques en C2 à C16 ayant réagi avec un acide mono- ou un polycarboxylique aliphatique mono- ou polyhydroxylé, 25 f) et leurs mélanges. Les esters aliphatiques d'ester sont avantageusement choisis parmi : - l'ester résultant de la réaction d'estérification de l'huile de ricin hydrogénée avec l'acide isostéarique dans les proportions 1 pour 1 (1/1), qui est appelé monoisostéarate d'huile de ricin hydrogénée, 30 - l'ester résultant de la réaction d'estérification de l'huile de ricin hydrogénée avec l'acide isostéarique dans les proportions 1 pour 2 (1/2), qui est appelé le diisostéarate d'huile de ricin hydrogénée, - l'ester résultant de la réaction d'estérification de l'huile de ricin hydrogénée avec l'acide isostéarique dans les proportions 1 pour 3 (1/3), qui est appelé le triisostéarate d'huile de ricin hydrogénée, - et leurs mélanges. Le ou les composés pâteux peuvent être présents en une quantité allant de 0,5 % à 30 % en poids, notamment de 1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition (A) ou du mélange des compositions (Al) et (A2).

10 Au moins l'une des compositions considérées selon l'invention peut comprendre, outre les composés précités, au moins un agent structurant choisi parmi les polymères semi-cristallin, les gélifiants lipophiles et leurs mélanges.

Polymères semi-cristallins 15 On entend par « polymères » des composés comportant au moins deux motifs, de préférence au moins 3 motifs et plus spécialement au moins 10 motifs de répétition. Par « polymère semi-cristallin », on entend des polymères comportant une partie cristallisable, une chaîne pendante cristallisable ou une séquence cristallisable dans le squelette, et une partie amorphe dans le squelette et présentant une température de 20 changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide). Lorsque la partie cristallisable est sous forme d'une séquence cristallisable du squelette polymérique, la partie amorphe du polymère est sous forme de séquence amorphe ; le polymère semi-cristallin est dans ce cas un copolymère séquencé par exemple 25 du type dibloc, tribloc ou multibloc, comportant au moins une séquence cristallisable et au moins une séquence amorphe. Par « séquence », on entend généralement au moins 5 motifs de répétition identiques. La ou les séquences cristallisables sont alors de nature chimique différente de la ou des séquences amorphes. 30 Le polymère semi-cristallin a une température de fusion supérieure ou égale à 30 °C (notamment allant de 30 °C à 80 °C), de préférence allant de 30 °C à 60 °C. Cette température de fusion est une température de changement d'état du premier ordre.5 Cette température de fusion peut être mesurée par toute méthode connue et en particulier à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.). De façon avantageuse, le ou les polymères semi-cristallins présentent une masse moléculaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 1 000. De façon avantageuse, le ou les polymères semi-cristallins mis en oeuvre selon l'invention ont une masse moléculaire moyenne en nombre Mn allant de 2 000 à 800 000, de préférence de 3 000 à 500 000, mieux de 4 000 à 150 000, notamment inférieure à 100 000, et mieux de 4 000 à 99 000. De préférence, ils présentent une masse moléculaire moyenne en nombre supérieure à 5 600, allant par exemple de 5 700 à 99 000.

Par « chaîne ou séquence cristallisable », on entend au sens de l'invention une chaîne ou séquence qui si elle était seule passerait de l'état amorphe à l'état cristallin, de façon réversible, selon qu'on est au-dessus ou en dessous de la température de fusion. Une chaîne au sens de l'invention est un groupement d'atomes, pendant ou latéral par rapport au squelette du polymère. Une séquence est un groupement d'atomes appartenant au squelette, groupement constituant un des motifs répétitif du polymère. Avantageusement, la « chaîne pendante cristallisable » peut être chaîne comportant au moins 6 atomes de carbone. Le polymère semi-cristallin peut être choisi parmi les copolymères séquencés comportant au moins une séquence cristallisable et au moins une séquence amorphe, les homopolymères et les copolymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable par motif de répétition, leurs mélanges. De tels polymères sont décrits par exemple dans le document EP 1 396 259. Selon un mode plus particulier de réalisation de l'invention, le polymère est issu d'un monomère à chaîne cristallisable choisi parmi les (méth)acrylates d'alkyle saturés en C14 à C22. A titre d'exemple particulier de polymère semi-cristallin structurant utilisable selon l'invention, on peut citer les produits Intelimer° de la société Landec décrits dans la brochure « Intelimer° polymers », Landec IP22 (Rev. 4-97). Ces polymères sont sous forme solide à température ambiante (25 °C). Ils sont porteurs de chaînes latérales cristallisables.

Gélifiants lipophiles Les gélifiants utilisables selon l'invention peuvent être des gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires. Comme gélifiant lipophile minéral, on peut citer les argiles éventuellement modifiées comme les hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium en C10 à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société ELEMENTIS. On peut également citer la silice pyrogénée.

Les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont par exemple les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les dénominations de KSG6®, KSG16® et de KSG18® par la société SHIN-ETSU, de Trefil E-505C® et Trefil E-506C® par la société DOW-CORNING, de Gransil SR-CYC®, SR DMF10®, SR-DC556®, SR 5CYC gel®, SR DMF 10 gel® et de SR DC 556 gel® par la société GRANT INDUSTRIES, de SF 1204® et de JK 113® par la société GENERAL ELECTRIC ; l'éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination Ethocel® par la société DOW CHEMICAL ; les galactommananes comportant de un à six, et en particulier de deux à quatre, groupes hydroxyle par ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guar alkylée par des chaînes alkyle en C1 à C6, et en particulier en C1 à C3, les copolymères séquencés de type « dibloc », « tribloc » ou « radial » du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux commercialisés sous la dénomination Luvitol HSB® par la société BASF, du type polystyrène/copoly(éthylènepropylène) tels que ceux commercialisés sous la dénomination de Kratori par la société SHELL CHEMICAL CO ou encore du type polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères tribloc et radial (en étoile) dans l'isododécane tels que ceux commercialisé par la société PENRECO sous la dénomination Versagel® comme par exemple le mélange de copolymère tribloc butylène/éthylène/styrène et de copolymère étoile éthylène/propylène/styrène dans l'isododécane (Versagel M 5960), et leurs mélanges. Comme gélifiant lipophile, on peut encore citer les polymères de masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000, comportant a) un squelette polymérique ayant des motifs de répétition hydrocarbonés pourvus d'au moins un hétéroatome, et éventuellement b) au moins une chaîne grasse pendante et/ou au moins une chaîne grasse terminale éventuellement fonctionnalisées, ayant de 6 à 120 atomes de carbone et étant liées à ces motifs hydrocarbonés, telles que décrites dans les demandes WO-A-02/056847, WO-A-02/47619; en particulier les résines de polyamides (notamment comprenant des groupes alkyles ayant de 12 à 22 atomes de carbone) telles que celles décrites dans US-A-5783657. A titre d'exemple de résine de polyamide pouvant être mise en oeuvre selon la présente invention, on peut citer UNICLEAR 100 VG® commercialisé par la société ARIZONA CHEMICAL.

Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés selon l'invention, on peut encore citer les esters de dextrine et d'acide gras, tels que les palmitates de dextrine, notamment tels que ceux commercialisés sous les dénominations Rheopearl TL® ou Rheopearl KL® par la société CHIBA FLOUR. On peut également utiliser les polyamides siliconés du type 15 polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans les documents US-A-5,874,069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680. Ces polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du 20 polymère, et/ou - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications.

25 Une composition utilisée selon l'invention peut comprendre en outre tout composant additionnel usuellement utilisé en cosmétique, tels que des charges ou des actifs cosmétiques. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la 30 composition (A) utilisée selon l'invention ou du mélange des compositions (Al) et (A2) ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.

Charges Une composition cosmétique utilisée selon l'invention peut également comprendre au moins une charge, de nature organique ou minérale. Par « charge », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De nature minérale ou organique, elles permettent de conférer du corps ou de la rigidité à la composition, et/ou de la douceur, de la matité et de l'uniformité au maquillage. Elles sont distinctes des particules de silice pyrogénée et des matières colorantes Parmi les charges minérales utilisables dans les compositions selon l'invention, on peut citer le talc, le mica, la silice, le siloxysilicate de triméthyle, le kaolin, la bentone, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrogéno-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, le nitrure de bore, les microsphères de silice creuses (Silice Beads de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique ; le Sunsphare L-31, le Sunphare H-31 commercialisés par Asahi Glass ; le Chemicelen commercialisé par Asahi Chemical ; les composites de silice et de dioxyde de titane comme la série TSG commercialisée par Nippon Sheet Glass, et leurs mélanges. Il peut notamment s'agir de charges sphériques comme par exemple le talc, le stéarate de zinc, le mica, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon®) (Orgasol® de chez Atochem), les poudres de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), l'amidon, le nitrure de bore, des microsphères polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les organopolysiloxanes élastomères. Parmi les charges organiques utilisables dans les compositions selon l'invention on peut citer les poudres de polyamide (Nylon Orgasol de chez Atochem), de poly-b-alanine et polyéthylène, les poudres de polytétrafluoroéthylène (Téflon 8), la lauroyl-lysine, l'amidon, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les microsphères creuses de polymères telles 1'EXPANCEL (NOBEL INDUSTRIE), le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrogéno-carbonate de magnésium, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, le Polypore® L 200 (Chemdal Corporation), les microbilles de résine de silicone (Tospearl® de Toshiba, par exemple), les poudres de poyuréthanne, en particulier les poudres de polyuréthanne réticulé comprenant un copolymère, ledit copolymère comprenant du triméthylol hexyllactone. En particulier, il peut s'agir d'un polymère d'hexaméthyléne di-isocyanate/triméthylol hexyllactone. De telles particules sont notamment disponibles dans le commerce, par exemple sous la dénomination de PLASTIC POWDER D-400® ou PLASTIC POWDER D-800® de la société TOSHIKI, et leurs mélanges.

La ou les charges peu(ven)t être présente(s) en une teneur allant de 0,1 % à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 1 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition (A) ou du mélange des compositions (Al) et (A2).

Ingrédients cosmétiques usuels additionnels Une composition considérée selon l'invention peut comprendre en outre tout ingrédient cosmétique usuel pouvant être choisi notamment parmi les antioxydants, les parfums, les conservateurs, les neutralisants, les tensioactifs, les filtres solaires, les édulcorants, les vitamines, les hydratants, les émollients, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les agents anti-radicaux libres, les séquestrants, et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels ingrédients complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l'adjonction envisagée.

Les compositions selon l'invention peu(ven)t se présenter indépendamment sous forme de suspension, de dispersion, de solution, de gel, d'émulsion, notamment émulsion huile-dans-eau (H/E), cire-dans-eau ou eau-dans-huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H), sous forme de crème, de pâte, de mousse, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase, de poudre, de pâte, notamment de pâte souple. L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriee, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part de l'application envisagée pour chaque composition.

KIT OU ENSEMBLE DE CONDITIONNEMENT ET D'APPLICATION Afin de mettre en oeuvre un procédé tel que défini précédemment, la présente invention concerne selon un autre aspect, un kit ou ensemble de conditionnement et d'application, comprenant au moins une composition (Al) et au moins une composition (A2) telles que définies précédemment, conditionnées séparément, un dispositif pour l'application de chacune des compositions ou de leur mélange, et un moyen destiné à accélérer artificiellement le séchage du dépôt formé à l'application de ladite (desdites) composition(s) sur la peau ou les lèvres, en particulier apte à procurer un souffle d'air ayant une température allant de 35 à 45 °C. Selon une variante de réalisation, la première composition comprenant le composé X et la seconde composition comprenant le composé Y sont conditionnées dans des conditionnements séparés. Par exemple, chaque composition peut être conditionnée séparément dans un même article de conditionnement par exemple dans un stylo bi-compartimenté, la composition de base étant délivrée par une extrémité du stylo et la composition du dessus étant délivrée par l'autre extrémité du stylo, chaque extrémité étant fermée notamment de façon étanche par un capuchon. Chaque composition peut aussi peut être conditionnée dans un compartiment au sein d'un même article conditionnement, le mélange des deux compositions s'effectuant à la ou les extrémités de l'article de conditionnement lors de la délivrance de chaque composition. Ainsi, un kit selon l'invention peut par exemple comprendre un double réservoir renfermant chacune des compositions (Al) et (A2) selon l'invention. Alternativement, chacune des première et seconde compositions peut être conditionnée dans un article de conditionnement différent. Selon un mode de réalisation particulier, le moyen d'accélération de séchage du film de revêtement comprend avantageusement un moyen de chauffage, incluant 30 notamment une source de chaleur. Par "source de chaleur", on entend plus particulièrement un moyen de chauffage connu de l'homme du métier, propice au séchage de la couche déposée en surface sur la peau ou les lèvres lors de l'application d'une composition de revêtement des matières kératiniques. Cette source de chaleur peut être constituée de résistances thermiques destinées à chauffer l'air.

Un moyen de chauffage selon l'invention s'entend comme étant tout dispositif susceptible de chauffer la peau ou les lèvres à une température propice au séchage du dépôt formé par l'application d'une composition (A) ou des compositions (Al) et (A2) telles que décrites précédemment. Ce moyen de chauffage est avantageusement propice à générer une température 10 au niveau du film de revêtement déposé sur la peau ou les lèvres allant de 35 °C à 45 °C, plus particulièrement de 36 °C à 41 °C. Par ailleurs, un moyen d'accélération du séchage du film de revêtement selon l'invention peut également comprendre un moyen propice à générer un souffle d'air. Ce moyen peut être un mini-ventilateur. 15 Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, un moyen d'accélération du séchage peut être constitué de l'assemblage d'un moyen de chauffage et d'un moyen pour générer un souffle d'air, tels que décrits précédemment. Bien entendu, les variantes envisageables pour le kit ou ensemble de conditionnement et d'application selon l'invention, pour permettre d'une part l'application 20 des compositions (Al) et (A2) ou de leur mélange, sur la peau ou les lèvres, et d'autre part l'accélération du séchage du dépôt formé, font également partie de l'invention.

Les exemples qui suivent sont présentés à titre illustratif et non limitatif de l'invention. Les pourcentages sont exprimés par rapport au poids total de la composition 25 considérée.

EXEMPLES Dans les exemples de compositions décrites ci-après, on utilise, à titre de combinaison des composés X et Y, la combinaison des mélanges X et Y suivants préparés 30 par la société Dow Corning : MELANGE X : Ingrédient (Nom INCI) N°CAS Teneurs (%) Fonction Dimethyl Siloxane, à 68083-19-2 55-95 Polymère terminaisons Dimethylvinylsiloxy Silica Silylate 68909-20-6 10-40 Charge 1,3-Diethenyl-1,1,3,3- 68478-92-2 Trace Catalyseur Tetramethyldisiloxane complexe Tetramethyldivinyldisiloxane 2627-95-4 0.1-1 Polymère MELANGE Y : Ingrédient (Nom INCI) N°CAS Teneurs (%) Fonction Dimethyl Siloxane, à 68083-19-2 55-95 Polymère terminaisons Dimethylvinylsiloxy Silica Silylate 68909-20-6 10-40 Charge Dimethyl, Methylhydrogen 68037-59-2 1-10 Polymère Siloxane, à terminaisons trimethylsiloxy Formules de rouge à lèvres liquides Diverses compositions conformes à l'invention sont obtenues respectivement par mélange extemporané des compositions N°l et N°2 liquides ((Al) et (A2), (B1) et (B2), (Cl) et (C2), (Dl) et (D2)), présentées ci-dessous. Les pourcentages sont exprimés en poids par rapport au poids total de la composition concernée. 6110 Compositions N°l Ingrédients/ références (Al) (B1) (Cl) (Dl) commerciales Mélange X (DOW CORNING 7- 10 15 20 35 FC4210 ELASTOMER Part A film forming basé commercialisé par la société Dow Corning) Isododécane 89 84 79 64 DCRed7 1 1 1 1 Compositions N°2 Ingrédients/ références (A2) (B2) (C2) (D2) commerciales Mélange Y (DOW CORNING 7- 10 15 20 35 FC4210 ELASTOMER Part B Curing Agent® commercialisé par la société Dow Corning) Isododécane 89 84 79 64 DCRed7 1 1 1 1 Protocole de préparation Un broyat pigmentaire est réalisé dans l'isododécane. Dans un bécher, le mélange X, le broyat et l'isododécane sont pesés, et le mélange est homogénéisé au Rayneri. Dans un deuxième bécher, le mélange Y, le broyat et l'isododécane sont pesés 10 et le mélange homogénéisé au Rayneri. Les première et seconde compositions N°l et N°2 ci-dessus sont respectivement mélangées extemporanément, en proportion 50/50. Temps de séchage 15 Une couche de chacun des mélanges des compositions N°l et N°2 formés précédemment a été appliquée sur les lèvres et laissée séchée à l'air libre (c'est-à-dire de manière naturelle), à température ambiante (25 °C) pendant 2 minutes. 62 Une couche de chacun des mêmes mélanges a été appliquée sur les lèvres et séchée en accélérant le séchage de manière artificielle à l'aide d'un décapeur thermique de laboratoire STINTEL HG 3002LCD, avec contrôle thermoélectronique. Ce décapeur permet de régler le flux d'air et sa température en fixant les paramètres des deux vitesses de sortie. La température du décapeur thermique est fixée à 40 °C, permettant ainsi de simuler un souffle d'air selon l'invention, à 40 °C. Après application de chacun des mélanges des compositions N°l et N°2 sur les lèvres, chaque dépôt a ainsi été soumis au souffle d'air à 40 °C pendant 2 minutes. Les propriétés de tenue de la couleur ont été mesurées et comparées à celles obtenues pour les mêmes dépôts laissés sécher naturellement à l'air libre à 25 °C, pendant une durée de 2 minutes.

Protocoles d'évaluation de la tenue de la couleur Les tenues de la couleur des films formés à partir de l'application des mélanges des compositions N°l et N°2, séchés à l'air libre ou de manière artificielle, ont été évaluées par le test décrit précédemment.

Résultats Les résultats des tenues de la couleur (exprimées en pourcentage) obtenus sont rassemblés dans le tableau 1 ci-dessous. TABLEAU 1 Mélange des (Al) et (A2) (Bl) et (B2) (Cl) et (C2) (Dl) et (D2) compositions N°1 et N°2 Séché à l'air libre 25,8 ± 1 38,1 ± 1 42,6 ± 1 72,9 ± 3 (après 2 minutes) Séché avec le décapeur 101,4 ± 1* 104,9 ± 0,4* 99,3 ± 0,6 100,5 ± 1* thermique (après 2 minutes) * Conformément aux limites d'erreur expérimentale acceptable Ces résultats montrent que les films, à l'issu d'un séchage accéléré à l'aide d'un souffle d'air chaud, présentent une tenue améliorée, en comparaison aux films formés à partir de l'application des mêmes mélanges et ayant séchés à l'air libre pendant 2 minutes, temps maximal tolérable par l'utilisateur.

Par ailleurs, les films formés à partir des mélanges des compositions N°l et N°2 et séchés par séchage accéléré à l'aide du souffle d'air chaud ne transfèrent pas.

Claims (18)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins les étapes consistant à : i) mettre au contact la peau et/ou les lèvres avec au moins une couche d'une composition cosmétique (A) comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, - au moins un composé X, au moins un composé Y et au moins un catalyseur, au moins un des composés X et Y étant un polyorganosiloxane, lesdits composés X et Y étant capables d'interagir selon une réaction d'hydrosilylation en présence dudit catalyseur ; et - au moins une matière colorante ; ii) accélérer de manière artificielle le séchage du dépôt effectué en étape i), simultanément ou postérieurement à son application, par exposition dudit dépôt à un souffle d'air de température allant de 35 à 45 °C.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le souffle d'air présente une température allant de 36 °C à 41 °C.
3. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la composition (A) est obtenue préalablement à son application sur la peau ou les lèvres, par mélange extemporané d'au moins une composition (Al) comprenant au moins un composé X et d'au moins une composition (A2) comprenant au moins un composé Y dans des conditions propices à la réaction entre lesdits composés X et Y, avec l'une au moins des compositions (Al) et (A2) comprenant au moins une matière colorante, l'une au moins des compositions (Al) et (A2) comprenant en outre au moins un catalyseur.
4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la composition (A) est formée en surface des lèvres par application successive ou simultanée d'au moins une composition (Al) comprenant au moins un composé X et d'au moins une composition (A2) comprenant au moins un composé Y, l'ordre d'application desdites compositions étant indifférent, avec l'une au moins des compositions (Al) et (A2) comprenant au moins une matière colorante, l'une au moins des compositions (Al) et (A2) comprenant en outre au moins un catalyseur.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce 30 que la composition (A) est formée en surface des matières kératiniques par application d'une composition (A3) comprenant au moins un composé X, au moins un composé Y et aumoins un catalyseur, le composé X et/ou le composé Y et/ou le catalyseur étant présents dans ladite composition (A3) sous une forme encapsulée, ruptible à l'application sur la peau ou les lèvres, ladite composition (A3) comprenant en outre au moins une matière colorante.
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les composés X et Y sont présents en une teneur totale supérieure ou égale à 10 % en poids, notamment supérieure ou égale à 15 % en poids, en particulier supérieure ou égale à 20 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition (A).
7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 10 le composé X est choisi parmi les composés siliconés comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés.
8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé X est un polyorganosiloxane comprenant une chaîne principale siliconée dont les groupements aliphatiques insaturés sont pendants à la chaîne principale ou situés aux 15 extrémités de la chaîne principale du composé.
9. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés liés chacun à un atome de silicium.
10. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 20 en ce que le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités silo xanes de formule : rn.. S O (I) dans laquelle : - R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, 25 comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, - m est égal à 1 ou 2, et - R' représente: • un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé comprenant de 2 à 10, de préférence de 3 à 5 atomes de carbone, ou 30 • un groupement hydrocarboné cyclique insaturé comprenant de 5 à 8 atomes de carbone.
11. 11. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le polyorganosiloxane de formule (I) est tel que R' représente un groupe vinyle ou un groupe -R"-CH=CHR"' dans lequel : • R" est une chaîne hydrocarbonée aliphatique divalente, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, liée à l'atome de silicium, et • R"' est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence un atome d'hydrogène.
12. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé X comprend en outre des unités de formule : R n SAO (II) dans laquelle R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, et n est égal à 1, 2 ou 3.
13. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 15 lequel le composé Y comprend au moins deux groupes Si-H libres.
14. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé Y est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins une unité alkylhydrogènosiloxane de formule suivante : (III) 20 dans laquelle R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone ou un groupe phényle, et p est égal à 1 ou 2.
15. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel Y est un polyorganosiloxane comprenant au moins deux unités alkylhydrogènosiloxane de formule -(H3C)(H)Si-O- et comprenant éventuellement des 25 unités -(H3C)2SiO-.
16. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé X est un polydiméthylsiloxane à groupements vinyliques terminaux et le composé Y est un polyméthylhydrogénosiloxane. R H O P 1,3-
17. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou les matière(s) colorante(s) est/sont présente(s) en une teneur allant de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition (A).
18. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite composition (A) comprend en outre au moins une huile volatile.