FR2951249A1

FR2951249A1 - Method for manufacturing facade opening in wall of building for evacuation of fume and/or supply of fresh air in room during fire, involves positioning elements in frame, and maintaining elements between each other by hooping

Info

Publication number: FR2951249A1
Application number: FR0904899A
Authority: FR
Inventors: Lionel Renault; Laurent Demia
Original assignee: Atlantic Climatisation and Ventilation SAS
Current assignee: Atlantic Climatisation and Ventilation SAS
Priority date: 2009-10-13
Filing date: 2009-10-13
Publication date: 2011-04-15
Anticipated expiration: 2029-10-13
Also published as: FR2951249B1

Abstract

The method involves pivoting shutters (14) at horizontal and vertical elements (12a, 12b) in a fixed manner, and positioning the horizontal and vertical elements in a frame (12). The horizontal and vertical elements are maintained between each other by hooping. Squares (22, 26) are free in translation in slipping grooves of each element. The hooping is carried by utilizing a strip (18).

Description

OUVRANT DE FAÇADE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN OUVRANT DE FAÇADE FACADE OPENER AND METHOD FOR MANUFACTURING A FACADE OPENING

La présente invention concerne un ouvrant de façade et un procédé de fabrication d'un tel ouvrant de façade. Un ouvrant de façade est un dispositif formant une ouverture d'aération dans les façades ou dans les murs d'immeubles. Un ouvrant de façade permet ainsi l'évacuation des fumées et/ou l'amenée d'air frais dans un local, en cas d'incendie, lors d'une phase de désenfumage. The present invention relates to a facade opening and a method of manufacturing such a facade opening. A facade opening is a device forming an air opening in the facades or walls of buildings. A front opening allows the evacuation of fumes and / or the supply of fresh air in a room, in case of fire, during a smoke extraction phase.

Un ouvrant de façade comporte principalement un cadre et des volets montés à rotation sur le cadre au moyen de tringleries. Les tringleries des volets peuvent être commandées pour permettre l'ouverture de l'ouvrant de façade, par pivotement des volets. Le cadre est généralement constitué de deux éléments horizontaux et deux éléments verticaux en coupe d'onglet assemblés lors de la fabrication et immobiles entre eux toute la durée de vie du produit. Un élément en coupe d'onglet est un élément présentant deux extrémités biseautées à 45°. Les éléments en coupe d'onglet sont assemblés grâce à des équerres emmanchées en force ou vissées aux éléments. Ces modes de fixation imposent une manipulation particulière, qui nécessite un outillage pour chaque angle de l'ouvrant de façade. Par conséquent, le montage du cadre de l'ouvrant de façade et de l'ouvrant de façade est rendu compliqué et fastidieux. Le but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'un ouvrant de façade ne présentant pas les inconvénients susnommés. Plus particulièrement, l'invention vise à fournir un procédé de fabrication d'un ouvrant de façade simplifié. A cette fin, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un ouvrant de façade, l'ouvrant de façade comportant des volets pivotant fixés à des éléments, le procédé comprenant la mise en position relative des éléments en forme de cadre, puis le maintien entre eux des éléments par cerclage. Selon une variante, au moins deux des éléments sont assemblés ensemble à l'aide d'au moins une équerre d'assemblage. Selon une variante, les éléments sont en coupe d'onglet, l'équerre est insérée dans des rainures des deux éléments en coupe d'onglet, l'équerre d'assemblage étant libre en translation dans les rainures, étant ajustée serrée, ou ajustée glissant. R:'30700\30768 ATLC\30768 -091009-demande de brevei.doc 13/10/2009 12:20:20 1/9 Selon une variante, l'équerre est du type équerre sur chant comportant deux pattes s'étendant dans des plans perpendiculaires, ou du type équerre plate s'étendant sensiblement dans un plan. Selon une variante, chaque élément comporte au moins deux rainures s'étendant dans des plans perpendiculaires. Selon une variante, le cerclage est réalisé au moyen d'un feuillard, le feuillard étant monté dans une rainure des éléments. Selon une variante, une équerre est placée au préalable sous le feuillard dans la rainure. A facade opening mainly comprises a frame and flaps rotatably mounted on the frame by means of linkages. The shutter linkages can be controlled to allow the opening of the front opening, by pivoting the flaps. The frame is generally composed of two horizontal elements and two vertical miter elements assembled during manufacture and immobile between them the entire life of the product. A mitered element is an element having two ends tapered at 45 °. The miter elements are assembled using brackets forcefully fitted or screwed to the elements. These attachment methods require special handling, which requires tooling for each angle of the facade opening. Therefore, mounting the frame of the opening of the facade and the facade opening is complicated and tedious. The object of the present invention is to provide a method of manufacturing a facade opening does not have the aforementioned drawbacks. More particularly, the invention aims to provide a method of manufacturing a simplified facade opening. To this end, the present invention provides a method of manufacturing a facade opening, the front opening having pivoting flaps attached to elements, the method comprising placing in relative position the frame-shaped elements, then the maintaining between them elements by strapping. According to a variant, at least two of the elements are assembled together using at least one assembly square. According to a variant, the elements are mitered, the bracket is inserted into grooves of the two mitered elements, the assembly bracket being free in translation in the grooves, being adjusted tight, or adjusted sliding. R: '30700 \ 30768 ATLC \ 30768 -091009-request of brevei.doc 13/10/2009 12:20:20 1/9 According to one variant, the bracket is of the angle-on-edge type comprising two legs extending in perpendicular planes, or flat angle type extending substantially in a plane. According to a variant, each element comprises at least two grooves extending in perpendicular planes. According to a variant, the strapping is made by means of a strip, the strip being mounted in a groove of the elements. According to a variant, a bracket is placed beforehand under the strip in the groove.

Selon une variante, l'ouvrant de façade comporte quatre éléments en coupe d'onglet, les quatre éléments en coupe d'onglet étant assemblés en forme de cadre à l'aide d'au moins quatre équerres d'assemblage. Selon une variante, la mise en position relative des quatre éléments est réalisée par montage, entre deux éléments à assembler, d'au moins une équerre du type équerre sur chant et d'une équerre du type équerre plate. L'invention se rapporte aussi à un ouvrant de façade comportant des éléments formant cadre et des volets pivotant fixés sur le cadre, l'ouvrant de façade étant fabriqué par le procédé décrit précédemment. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé. La figure 1 représente un schéma d'un exemple d'ouvrant de façade. La figure 2 représente un détail d'un angle de l'ouvrant de façade de la figure 1, en vue éclatée. According to one variant, the facade opening comprises four mitered elements, the four miter-section elements being assembled in the form of a frame using at least four assembly brackets. According to a variant, the relative positioning of the four elements is carried out by assembling, between two elements to be assembled, at least one right-angle square bracket and a square angle-type bracket. The invention also relates to a facade opening comprising frame members and pivoting flaps fixed to the frame, the facade opening being manufactured by the method described above. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description of a preferred embodiment of the invention, given by way of example and with reference to the appended drawing. Figure 1 shows a diagram of an example of opening facade. FIG. 2 represents a detail of an angle of the front opening of FIG. 1, in an exploded view.

Tel que représenté sur la figure 1, un ouvrant de façade 10 comporte principalement un cadre 12 et des volets 14 montés à rotation sur le cadre 12 au moyen de tringleries 16. Les tringleries 16 des volets 14 peuvent être commandés pour permettre l'ouverture de l'ouvrant de façade 10, par pivotement des volets 16. L'ouverture de l'ouvrant de façade permet l'amenée d'air frais et/ou le désenfumage d'un local en cas d'incendie. Pour ce faire, l'ouvrant de façade est, de manière connue en soi par l'homme du métier, associé à un système de commande et/ou de déclenchement non représenté. En l'espèce, pour assurer l'étanchéité de l'ouvrant de façade, les volets 14 se chevauchent partiellement. As shown in Figure 1, a front opening 10 mainly comprises a frame 12 and flaps 14 rotatably mounted on the frame 12 by means of linkages 16. The linkages 16 flaps 14 can be controlled to allow the opening of the opening facade 10, by pivoting the flaps 16. The opening of the facade opening allows the supply of fresh air and / or smoke extraction of a room in case of fire. To do this, the facade opening is, in a manner known per se by those skilled in the art, associated with a control system and / or trigger not shown. In this case, to seal the opening facade, the flaps 14 overlap partially.

Le cadre 12 comporte ici deux éléments horizontaux 12a et deux éléments verticaux 12b. Les éléments peuvent être en coupe droite ou, de préférence, en coupe à onglets. The frame 12 here comprises two horizontal elements 12a and two vertical elements 12b. The elements can be in straight section or, preferably, in miter section.

R:\3 0700\30768 ATLC\30768--091009-demande de brevet.doc 13/10/200912:20:20 2/9 Les éléments ont une section sensiblement en « L ». Une première branche du «L », dite de fixation, peut comprendre des moyens de fixations de l'ouvrant de façade à un mur ou sur un cadre intermédiaire permettant le scellement sur ce même mur. Les moyens de fixations peuvent notamment prendre la forme de trous adaptés à recevoir des vis. La deuxième branche du « L », rabattue par rapport à la première, peut être adaptée à recevoir les tringleries de commande du pivotement des volets et/ou des moyens de fixation des volets sur le cadre. De manière préférée, les éléments sont des profilés, quatre éléments formant alors le cadre. Toutefois, le nombre d'éléments n'est pas limitatif. Le cadre peut ainsi être formé de deux éléments uniquement, chaque élément présentant par exemple une forme de « L » et formant deux côtés du cadre d'un seul tenant. Les éléments horizontaux 12a et verticaux 12b sont fixés ensemble au moyen d'un cerclage de l'ensemble des éléments horizontaux et verticaux. Ceci permet de fabriquer de manière simple et rapide l'ouvrant. Par exemple le cerclage est fait au moyen d'un feuillard 18. Pour fabriquer un tel ouvrant de façade, il est possible de procéder comme suit. Tout d'abord, on procède à la mise en position relative des éléments 12a, 12b en forme de cadre 12. Pour faciliter la mise en position relative des éléments, ceux-ci peuvent être assemblés deux à deux à l'aide d'équerres d'assemblage 22, 24, 26. The elements have a substantially L-shaped cross-section. A first branch of the "L", said fixing, may include fastening means of the opening wall to a wall or an intermediate frame for sealing on the same wall. The fastening means may in particular take the form of holes adapted to receive screws. The second branch of the "L", folded relative to the first, can be adapted to receive the control linkage of the pivoting flaps and / or fastening means of the flaps on the frame. Preferably, the elements are profiles, four elements then forming the frame. However, the number of elements is not limiting. The frame can thus be formed of two elements only, each element having for example a shape of "L" and forming two sides of the frame in one piece. The horizontal elements 12a and vertical 12b are fixed together by means of a strapping of all the horizontal and vertical elements. This makes it possible to manufacture the opening easily and quickly. For example the strapping is made by means of a strip 18. To manufacture such a front opening, it is possible to proceed as follows. Firstly, the elements 12a, 12b in the form of a frame 12 are placed in relative position. In order to facilitate the relative positioning of the elements, they can be assembled in pairs by means of brackets. assembly 22, 24, 26.

Lorsque les éléments sont en coupe d'onglet, les équerres peuvent être insérées dans des rainures 28, 32, 34 correspondantes prévues dans les éléments 12a, 12b. Les équerres d'assemblage 22, 24, 26 peuvent être montées libres en translation dans les rainures 28, 32, 34 (plusieurs équerres sont alors préférées pour parvenir à donner aux éléments la forme générale du cadre). De manière préférée, pour assurer la rapidité et la précision de la mise en position relative des éléments, les équerres sont montées ajustées glissantes. II est clair que les équerres peuvent aussi être montées serrées (une seule équerre est alors suffisante pour l'ensemble du cadre). Du fait que les équerres sont montées libres en translation dans les rainures ou montées ajustées glissantes, l'insertion des équerres est facilitée car ne nécessite aucun choc, peu d'effort, et peu de temps de main d'oeuvre. La mise en position relative des éléments s'en trouve facilitée. En outre, ceci permet de faciliter la déconstruction de l'ouvrant, le cas échéant. Le procédé de fabrication de l'ouvrant de façade 10 comprend ensuite le maintien entre eux des éléments 12a, 12b par cerclage au moyen d'un feuillard 18. De préférence, le feuillard est monté dans une rainure 34 des éléments en coupe d'onglet 12a, 12b, située sur une surface extérieure de la branche rabattue des éléments en coupe d'onglet. Par surface extérieure, on entend une surface opposée aux volets, qui When the elements are mitered, the brackets can be inserted in grooves 28, 32, 34 corresponding provided in the elements 12a, 12b. The connecting brackets 22, 24, 26 can be mounted free in translation in the grooves 28, 32, 34 (several brackets are then preferred to achieve to give the elements the general shape of the frame). Preferably, to ensure the speed and accuracy of the relative positioning of the elements, the brackets are mounted slid fit. It is clear that the brackets can also be mounted tight (only one square is sufficient for the entire frame). Because the brackets are mounted free in translation in the grooves or mounted slippery fitting, the insertion of brackets is facilitated because requires no shock, little effort, and little labor time. The relative positioning of the elements is facilitated. In addition, this facilitates the deconstruction of the opening, if necessary. The method of manufacturing the facade opening 10 then comprises maintaining between them the elements 12a, 12b by strapping by means of a strip 18. Preferably, the strip is mounted in a groove 34 of the miter elements. 12a, 12b, located on an outer surface of the folded branch of the mitered section elements. By external surface is meant a surface opposite the shutters, which

R:\30700\30768 ATLC\30768ù091009-demande de brevet.doc 13110/2009 1210:20 3/9 ne leur fait pas face. Ceci permet d'assurer un maintien sûr des éléments 12a, 12b et d'éviter tout retrait intempestif du feuillard 18. Pour améliorer encore la fixation par cerclage au moyen du feuillard, la rainure 34 destinée à recevoir ce dernier est réalisée à proximité de l'angle de la section en « L » des éléments en coupe d'onglet. R: \ 30700 \ 30768 ATLC \ 30768u091009-patent application.doc 13110/2009 1210: 20 3/9 does not face them. This ensures a secure hold of the elements 12a, 12b and avoid inadvertent withdrawal of the strip 18. To further improve the fixing by strapping by means of the strip, the groove 34 for receiving the latter is made near the 'L' section angle of the miter elements.

Le feuillard peut par exemple être en plastique ou métallique ou tissé. Il peut s'agir d'une bande appliquée sur le pourtour du cadre. La fermeture du feuillard peut, par exemple, être réalisée par thermo-soudage, par plis et contre plis, par sertissage, avec une pièce de maintien sertie ou autre, ou toute combinaison de ces modes de fermeture. The strip may for example be plastic or metal or woven. It may be a band applied around the frame. The closing of the strip may, for example, be carried out by heat-sealing, by pleating and against wrinkles, by crimping, with a crimped holding piece or the like, or any combination of these methods of closure.

Du fait que seul le feuillard 18 maintien effectivement les éléments 12a, 12b, le démontage de l'ouvrant de façade est simplifié. Il suffit de découper le feuillard pour démonter le cadre. D'une manière générale, les équerres sont un moyen d'assemblage des éléments présentant multiples avantages. Les moyens d'assemblage permettent la tenue des éléments ensemble lors du cerclage, ce qui évite l'utilisation d'un outil spécifique. Les moyens d'assemblage sous forme d'équerre insérées dans les rainures permettent un assemblage des éléments pas emmanchement, ce qui facilite la fabrication de l'ouvrant. Toutefois, les moyens d'assemblage (notamment sous forme d'équerre) ne sont pas nécessairement insérées dans des rainures, mais peuvent être fixées aux éléments par tout autre moyen, notamment par exemple par vissage. Les moyens d'assemblage sous forme d'équerre plate (référence 22) permettent de conférer à la face visible de l'ouvrant en position dans un mur, une surface plane entre deux éléments. Dans le cas de l'exemple des figures, il est proposé de mettre en oeuvre trois équerres au niveau de chaque angle du cadre. Deux équerres 24, 26 sont du type équerre sur chant comportant deux pattes s'étendant dans des plans perpendiculaires. De préférence, pour assurer une mise en position relative précise des éléments en coupe d'onglet, les deux équerres 26, 28 sont reçues dans deux rainures 32, 34. Une équerre placée au préalable dans la rainure 34 du feuillard (l'équerre étant alors masquée par le feuillard) permet de créer un léger arrondi au niveau de la jonction entre les éléments 12a et 12b. En effet, les équerres pouvant être en tôle pliée, elles présentent un arrondi alors que les coupes à onglet, par définition, sont anguleuses. Ceci permet de protéger le feuillard contre une éventuelle section par les coupes à onglet. Since only the strip 18 effectively holds the elements 12a, 12b, the disassembly of the front opening is simplified. Simply cut the strip to disassemble the frame. In general, brackets are a means of assembling elements with multiple advantages. The assembly means allow the elements to hold together during strapping, which avoids the use of a specific tool. The assembly means in the form of brackets inserted in the grooves allow assembly of the elements not fitting, which facilitates the manufacture of the opening. However, the assembly means (especially in the form of a square) are not necessarily inserted in grooves, but can be attached to the elements by any other means, including for example by screwing. The assembly means in the form of a flat square (reference 22) make it possible to confer on the visible face of the opening in position in a wall, a flat surface between two elements. In the case of the example of the figures, it is proposed to implement three brackets at each corner of the frame. Two brackets 24, 26 are of the edge-to-edge type with two legs extending in perpendicular planes. Preferably, to ensure a precise relative positioning of the mitered section elements, the two brackets 26, 28 are received in two grooves 32, 34. A bracket previously placed in the groove 34 of the strip (the bracket being then masked by the strip) creates a slight rounding at the junction between the elements 12a and 12b. Indeed, the brackets can be folded sheet, they have a rounded while miter cuts, by definition, are angular. This protects the strip against a possible section by miter cuts.

La troisième équerre 22 est du type équerre plate comportant deux pattes s'étendant dans un même plan. Cette équerre est de préférence insérée dans une R :130700130768 ATLC\3076R--091009-demande de brevet.doc 13/10/2009 122020 4/9 rainure 28 réalisée dans la branche de fixation des éléments pour assurer une mise en position relative des éléments sensiblement selon un plan. Le montage coulissant de ces équerres d'assemblage dans leurs rainures respectives permet d'éviter une mise en place laborieuse. Cette mise en place de ces équerres d'assemblage permet cependant d'obtenir une mise en position précise des éléments 12a, l2b du cadre 12 les uns par rapport aux autres et ainsi former une forme sensiblement rectangulaire. Le cerclage des éléments 12a, 12b permet alors au cadre de prendre sa forme définitive et de maintenir les éléments 12a, 12b fixes. Bien que l'exemple présenté ici comporte trois équerres au niveau de chaque angle du cadre, il est bien entendu envisageable de mettre en oeuvre un nombre plus faible d'équerres. Il peut par exemple être prévu de ne mettre en oeuvre que deux équerres au niveau de chaque angle (soit 8 équerres au total) ou de ne mettre en oeuvre qu'une équerre au niveau de chaque angle du cadre. En effet, plus le nombre d'équerres est réduit, plus la mise en place relative des éléments en coupe d'onglet est simple et rapide. Par contre, plus le nombre d'équerres est élevé, plus la mise en place relative des éléments en coupe d'onglet est précise. Ainsi, selon un autre exemple, chaque élément comporte au moins deux rainures qui s'étendent dans des plans perpendiculaires. Une équerre est insérée par coulissement dans chacune des au moins deux rainures de chaque élément. Cet exemple assure également un bon compromis entre la précision et la rapidité de la mise en position relative des éléments en coupe d'onglet. Il est envisageable de ne mettre aucune équerre. En effet, la forme naturelle que prendra le cadre après mise sous contrainte d'un feuillard est le rectangle défini par les éléments 12a et 12b, en particulier en coupe à onglets. The third bracket 22 is of the flat angle type comprising two legs extending in the same plane. This bracket is preferably inserted into a groove 28 made in the fastening branch of the elements to ensure a relative positioning of the elements. substantially according to a plane. The sliding assembly of these brackets in their respective grooves avoids a laborious implementation. This establishment of these connecting brackets, however, allows a precise positioning of the elements 12a, 12b of the frame 12 relative to each other and thus form a substantially rectangular shape. The strapping of the elements 12a, 12b then allows the frame to take its final shape and maintain the elements 12a, 12b fixed. Although the example presented here has three brackets at each corner of the frame, it is of course possible to implement a smaller number of brackets. For example, it is possible to use only two brackets at each corner (ie 8 brackets in total) or to use only one square at each corner of the frame. Indeed, the fewer the number of brackets is reduced, the relative establishment of miter elements is simple and fast. On the other hand, the more the number of brackets is high, the more the relative positioning of the miter elements is precise. Thus, according to another example, each element has at least two grooves that extend in perpendicular planes. A bracket is slidably inserted into each of the at least two grooves of each element. This example also ensures a good compromise between the accuracy and the speed of the relative positioning of the miter elements. It is possible to put no square. Indeed, the natural shape that will take the frame after stressing a strip is the rectangle defined by the elements 12a and 12b, in particular in miter section.

On peut également mettre uniquement une seule équerre pour contraindre les éléments en coupe d'onglet 12a, 12b et ainsi imposer un angle droit entre uniquement deux éléments en coupe d'onglet. Cependant plus le nombre d'angles droits imposés par au moins une équerre est grand, plus la mise en position relative des éléments en coupe d'onglet est précise. Le cerclage s'en trouve facilité. Les équerres plates et équerres sur chant peuvent également être en nombre différent. Les équerres peuvent être montées uniquement sur la surface extérieure des éléments de 12a, 12b (c'est-à-dire sur la surface opposée aux volets), comme cela est représenté sur les figures ; les équerres peuvent être montées aussi sur la surface interne des éléments, c'est-à-dire sur la surface des éléments tournée vers les volets. R:\30700\ 3076A ATLC\30768ù091009-demande de brevct.doc 13/10/2009 12:20:20 5/9 Une ou plusieurs équerres peuvent être montées sur la surface interne et une ou plusieurs équerres peuvent être montées sur la surface externe. Les équerres peuvent être réalisées en jonc (barre ronde cintrées) et également en différentes matières (acier, polymère). R:\30700\30768 ATLC\30768--091009-demande de brevet.doc 13/10/2009 12:20:20 6/9 It is also possible to put only a single square to constrain the miter elements 12a, 12b and thus impose a right angle between only two miter elements. However, the greater the number of right angles imposed by at least one square, the more the relative positioning of the miter elements is accurate. The strapping is facilitated. The square brackets and brackets on edge can also be in different numbers. The brackets may be mounted only on the outer surface of the elements 12a, 12b (i.e., on the surface opposite the shutters), as shown in the figures; the brackets can be mounted also on the inner surface of the elements, that is to say on the surface of the elements facing the shutters. R: \ 30700 \ 3076A ATLC \ 30768u091009-patent application.doc 13/10/2009 12:20:20 5/9 One or more brackets may be mounted on the inner surface and one or more brackets may be mounted on the surface external. The brackets can be made of rod (curved round bar) and also of different materials (steel, polymer). R: \ 30700 \ 30768 ATLC \ 30768--091009-patent application.doc 13/10/2009 12:20:20 6/9

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a facade opening, the facade opening (10) comprising pivoting flaps (14) fixed to elements (12a, 12b), the method comprising - placing the elements (12a, 12b) in the relative position in the form of a frame (12), then holding between them elements (12a; 12b) by strapping.

2. The method according to claim 1, wherein at least two of the elements (12a; 12b) are assembled together using at least one connecting bracket (26; 22; 24).

3. The method according to claim 2, wherein the elements are mitered, the bracket is inserted in grooves (28; 32; 34) of the two mitered elements (12a; 12b), assembly bracket (26; 22; 24) being freely translational in the grooves (28; 30; 32) being fitted tightly or slidably fitted.

4. A method according to claim 2 or 3, wherein the square bracket is edge-to-edge with two tabs extending in perpendicular planes, or flat angle type extending substantially in a plane.

5. Method according to one of the preceding claims, wherein each element (12a; 12b) comprises at least two grooves (28; 30; 32) extending in perpendicular planes.

6. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the strapping is performed by means of a strip (18), the strip (18) being mounted in a groove (34) of the elements (12a; 12b). .

7. Method according to claim 6, wherein a bracket is placed beforehand under the strip in the groove (34).

8. A method according to any one of the preceding claims, wherein the facade opening comprises four miter-shaped elements (12a; 12b), the patent applications: .doc 13/10/2009 12:20:20 7 / 9four miter-cut elements (12a; 12b) being assembled in the form of a frame by means of at least four connecting brackets (22; 24 26 ).

9. A method according to claim 8, wherein the relative positioning of the four elements (12a, 12b) is achieved by mounting, between two elements to be assembled, at least one angle bracket square edge and one square. flat angle type.

10. Facade opening (10) comprising frame members (12a; 12b) (12) and pivoting flaps (14) fixed to the frame (12), the facade opening (10) being manufactured by a method according to any one of claims 1 to 9. R: \ 30700 \ 30768_091009-patent application.doc 1.3 / 10/2009 12:20:20 8/9