FR2944588A1

FR2944588A1 - MODULAR BLOWER PLENUM.

Info

Publication number: FR2944588A1
Application number: FR0952454A
Authority: FR
Inventors: Alain Bailloeuil
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-15
Filing date: 2009-04-15
Publication date: 2010-10-22
Anticipated expiration: 2029-04-15
Also published as: FR2944589B1; FR2944589A1; WO2010119227A1; FR2944588B1; WO2010119219A1

Abstract

La présente invention concerne un module (3) de plenum (1) de soufflerie (23), constitué d'une plaque (4) support d'une ouverture (5) circulaire surmontée en face supérieure de moyens de connexion destinés à la fixation de l'extrémité d'une gaine, caractérisé par le fait que ladite plaque (4) comprend au niveau de deux bords opposés (8,9) des moyens de fixation conformés complémentairement de manière à coopérer avec les moyens de fixation d'un module adjacent, lesdits moyens de fixation comprenant, au niveau d'un des bords (8), des moyens d'accrochage (10) et, au niveau du bord opposé (9), des moyens de réception (11) destinés à coopérer avec lesdits moyens d'accrochage dudit module adjacent. L'invention concerne aussi un plenum (1) de soufflerie (23) équipé de tels modules (3).The present invention relates to a module (3) plenum (1) blower (23), consisting of a plate (4) support a circular opening (5) surmounted on the upper face of connection means for fixing the the end of a sheath, characterized in that said plate (4) comprises at two opposite edges (8,9) fastening means complementarily shaped so as to cooperate with the attachment means of an adjacent module , said fastening means comprising, at one of the edges (8), fastening means (10) and, at the opposite edge (9), receiving means (11) intended to cooperate with said means latching of said adjacent module. The invention also relates to a plenum (1) blower (23) equipped with such modules (3).

Description

La présente invention entre dans le domaine de la soufflerie, notamment au sein de système de mise en circulation d'air chaud ou froid. Elle trouvera une application tout particulière, mais 5 aucunement limitative, dans les systèmes de climatisation, notamment réversible. A ce titre, un système de soufflerie, en particulier une climatisation, comprend une soufflerie motorisée de mise en circulation d'air chaud ou froid. Ladite soufflerie est reliée, 10 au travers de circuits constitués de tuyaux et gaines flexibles, thermiquement isolés ou non, à des bouches de soufflage et/ou de reprise d'air réparties dans chaque pièce. Cette répartition de l'air soufflé vers les différents circuits est réalisée par un plenum de soufflerie. 15 Pour ce faire, de manière connue, un tel plenum de soufflerie est constitué d'une enceinte hermétique comprenant une entrée destinée à être fixée en sortie de ladite soufflerie et des sorties, chacune rendue solidaire de l'extrémité d'entrée d'un circuit correspondant. En particulier, chaque 20 sortie du plenum se présente sous la forme d'une ouverture circulaire de manière à coopérer avec l'extrémité de la gaine de chaque circuit. Dès lors, plusieurs inconvénients apparaissent liés à l'étanchéité des liaisons entre le plenum en entrée et en sortie. 25 En entrée, en l'absence de norme, les dimensions des sorties des dispositifs de soufflerie varient en fonction des constructeurs. Par conséquent, lors de la mise en place, il est nécessaire d'adapter manuellement les dimensions de l'entrée du plenum pour correspondre à la sortie de la soufflerie. 30 L'étanchéité en résultant reste donc précaire. En sortie, lesdites ouvertures présentent des diamètres normalisés, de 160, 200 ou 250 millimètres. Les gaines du circuit présentent elles aussi des sections normalisées équivalentes, de sorte que la fixation de l'extrémité des 35 gaines au niveau des ouvertures s'effectue manuellement, de manière empirique, notamment au moyen de collier de serrage ou d'adhésif. L'étanchéité obtenue présente donc des fuites et une faible résistance à l'usure. Par ailleurs, un plenum est constitué d'un unique élément de forme parallélépipédique pourvu en face supérieure d'un nombre déterminé de sorties. Le diamètre de ces dernières est fixé lors de la fabrication en usine du plenum. Il n'est alors pas possible d'adapter les dimensions de ces sorties lors de l'installation, sauf de manière précaire, encore manuellement par le technicien au moment de la pose. The present invention is in the field of the wind tunnel, particularly within a system for circulating hot or cold air. It will find a particular application, but in no way limiting, in air conditioning systems, including reversible. As such, a blower system, particularly an air conditioning, includes a motorized blower for circulating hot or cold air. Said wind tunnel is connected, 10 through circuits consisting of hoses and flexible ducts, thermally insulated or not, to the air blowing and / or return air vents distributed in each room. This distribution of the air blown to the different circuits is carried out by a wind tunnel plenum. To do this, in known manner, such a wind tunnel plenum consists of a hermetic enclosure comprising an inlet intended to be fixed at the outlet of said blower and the outlets, each secured to the inlet end of a corresponding circuit. In particular, each outlet of the plenum is in the form of a circular opening so as to cooperate with the end of the sheath of each circuit. Therefore, several disadvantages appear related to the sealing of the connections between the plenum input and output. In input, in the absence of standard, the dimensions of the outputs of the blower devices vary according to the manufacturers. Therefore, during installation, it is necessary to manually adjust the dimensions of the plenum inlet to match the outlet of the blower. The resulting seal thus remains precarious. At the outlet, said openings have standardized diameters of 160, 200 or 250 millimeters. The sheaths of the circuit also have equivalent standard sections, so that the end of the sheaths at the apertures are made manually, empirically, in particular by means of a clamp or adhesive. The seal obtained thus has leaks and low wear resistance. Furthermore, a plenum consists of a single parallelepiped shaped element provided on the upper face of a given number of outputs. The diameter of the latter is fixed during the manufacture of the plenum factory. It is not possible to adapt the dimensions of these outputs during installation, except precariously, still manually by the technician at the time of installation.

Un plenum est aussi dimensionné en fonction de la puissance de la soufflerie. Par conséquent, il arrive souvent qu'un plenum comprennent plus de sorties que de circuits requis. Il est alors nécessaire d'obstruer ces ouvertures, encore une fois manuellement lors de l'installation. A plenum is also sized according to the power of the blower. As a result, a plenum often includes more outlets than required circuits. It is then necessary to obstruct these openings, again manually during the installation.

De plus, les plenums de soufflerie sont généralement réalisés en matière métallique, notamment en métal galvanisé, très contraignant à travailler ou à modifier par en adapter les dimensions de ses entrées et sorties. Souvent réalisé par moulage, la fabrication de chaque plenum nécessite un moule dédié, augmentant son coût de fabrication. La présente invention se veut à même de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un plenum de soufflerie modulaire. Cette modularité permet de choisir les dimensions du plenum en fonction des besoins et de chaque sortie en fonction des circuits. Elle permet aussi d'adapter la taille du plenum au niveau des dimensions de l'entrée reliée à la soufflerie. Un tel plenum modulaire présente donc une étanchéité améliorée, ayant une meilleure résistance à l'usure, pour un 30 coût de fabrication moindre. Pour ce faire, la présente invention a pour objet un module pour plenum de soufflerie. Un tel module est constitué d'une plaque support d'une ouverture circulaire surmontée en face supérieure de moyens de 35 connexion destinés à la fixation de l'extrémité d'une gaine, caractérisé par le fait que ladite plaque comprend au niveau d'au moins un de ses bords des moyens de fixation conçus aptes à coopérer avec les moyens de fixation d'au moins un autre module identique. L'invention concerne aussi un plenum de soufflerie 5 comprenant au moins deux de tel module. D'autres caractéristiques apparaitront de la description détaillées de modes de réalisation spécifique, mais aucunement limitatif, de l'invention, en rapport avec les dessins annexés, dans lesquels : 10 - la figure 1 est une représentation en perspective frontale d'un mode de réalisation d'un plenum équipé de modules selon l'invention et monté sur une soufflerie ; - les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de détails de fixation sur ladite soufflerie du plenum visible sur 15 la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en perspective de dessous d'un module selon l'invention ; et - la figure 5 est une vue en perspective de dessus du module de la figure 4. 20 La présente invention concerne la soufflerie 23, notamment au sein de système de mise en circulation d'air chaud ou froid, de type ventilation ou climatisation, plus particulièrement les moyens de distribution de l'air soufflé en sortie de soufflerie 23, de type plenum 1, vers un circuit de ventilation 25 diffusant l'air vers des pièces distantes dudit système. Un tel plenum 1 comprend une enceinte pourvue de moyens de liaison avec ladite soufflerie 23, en particulier de manière à établir une jonction étanche entre la sortie de ladite soufflerie 23 et l'intérieur dudit plénum 1. Cette jonction se 30 situe en partie basse dudit plenum 1. Ce dernier comprend aussi en partie haute des sorties de l'air soufflé. Les parois longitudinales de ladite enceinte sont constituées de panneaux 2, en particulier au nombre de deux panneaux 2 s'étendant entre les sorties en partie supérieure et, en partie 35 inférieure, l'entrée du flux d'air soufflé. Un tel plenum 1 présente donc une enceinte de forme globalement parallélépipédique. De plus, les parois latérales situées aux extrémités dudit plenum 1 peuvent être constituées de panneaux similaires ou bien de bouches de sortie ou d'entrée d'air. En effet, dans ce dernier cas, une entrée peut être ménagée en vue d'une reprise de l'air sur l'ensemble du système. Selon une caractéristique essentielle, la présente invention prévoit une modularité dudit plenum 1, afin, d'une part, d'adapter ses dimensions en fonction des dimensions de ladite soufflerie 23 et, d'autre part, d'ajuster les taille des sorties de distribution en fonction des besoins, notamment de l'espace final de la pièce à ventiler. Pour ce faire, au moins un panneau 2 de ladite enceinte coopère avec au moins un module 3. En particulier, chacun des panneaux opposés coopère avec au moins un module 3, de préférence plusieurs. Ces modules 3 peuvent être agencés entre eux et avec lesdits panneaux 2 de manière à fermer les parois dudit plenum 1, plus spécifiquement en partie supérieure et au niveau des extrémités latérales. In addition, the wind tunnel plenums are generally made of metal material, especially galvanized metal, very constraining to work or modify by adapting the dimensions of its inputs and outputs. Often made by molding, the manufacture of each plenum requires a dedicated mold, increasing its manufacturing cost. The present invention is intended to overcome the disadvantages of the state of the art by proposing a modular wind tunnel plenum. This modularity allows to choose the dimensions of the plenum according to the needs and each output according to the circuits. It also makes it possible to adapt the size of the plenum to the dimensions of the inlet connected to the blower. Such a modular plenum thus has improved sealing, having a better wear resistance, for a lower manufacturing cost. To do this, the present invention relates to a module for wind tunnel plenum. Such a module consists of a support plate with a circular opening surmounted on the upper face with connection means intended for fixing the end of a sheath, characterized in that said plate comprises at the level of at least one of its edges fastening means designed capable of cooperating with the fastening means of at least one other identical module. The invention also relates to a wind tunnel plenum 5 comprising at least two such modules. Other features will be apparent from the detailed description of specific but by no means limiting embodiments of the invention, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a front perspective representation of a realization of a plenum equipped with modules according to the invention and mounted on a wind tunnel; FIGS. 2 and 3 are perspective views of fastening details on said plenum blower visible in FIG. 1; - Figure 4 is a perspective view from below of a module according to the invention; and FIG. 5 is a perspective view from above of the module of FIG. 4. The present invention relates to the blower 23, in particular within a system for circulating hot or cold air, of the ventilation or air-conditioning type, more particularly the means for distributing the blown air at the outlet of the blower 23, of the plenum type 1, to a ventilation circuit 25 diffusing the air towards rooms remote from said system. Such a plenum 1 comprises an enclosure provided with means of connection with said blower 23, in particular so as to establish a tight junction between the outlet of said blower 23 and the interior of said plenum 1. This junction is situated at the bottom of said blower 23 plenum 1. The latter also includes the upper part of the outlets of the blown air. The longitudinal walls of said enclosure consist of panels 2, in particular the number of two panels 2 extending between the outlets in the upper part and, in part below, the inlet of the blown air stream. Such a plenum 1 thus has an enclosure of generally parallelepiped shape. In addition, the side walls at the ends of said plenum 1 may consist of similar panels or mouths of exit or air inlet. Indeed, in the latter case, an inlet can be arranged for a return of air on the entire system. According to an essential characteristic, the present invention provides a modularity of said plenum 1, on the one hand, to adapt its dimensions according to the dimensions of said blower 23 and, on the other hand, to adjust the size of the outputs of distribution according to needs, including the final space of the room to be ventilated. To do this, at least one panel 2 of said enclosure cooperates with at least one module 3. In particular, each of the opposite panels cooperates with at least one module 3, preferably several. These modules 3 can be arranged between them and with said panels 2 so as to close the walls of said plenum 1, more specifically in the upper part and at the lateral ends.

Selon les modes de réalisation représentés sur les figures, un module 3 peut être constitué d'une plaque 4, servant de support à au moins une ouverture 5. Cette dernière constitue alors une sortie de distribution du flux d'air soufflé. Selon les modes de réalisation représentés, aucunement limitatif, un même module 3 comprend une seule ouverture 5. Toutefois, un module 3 peut aussi comprendre plusieurs ouvertures 5 ménagées au travers de ladite plaque 4, notamment réparties à égales distances le long de cette dernière. Comme évoqué précédemment, une telle ouverture 5 peut aussi servir de bouche de reprise d'air depuis le circuit vers l'intérieur dudit plénum 1, notamment pour un module 3 faisant office de paroi d'extrémité du plenum 1. Ladite ouverture 5 est ménagée au travers de ladite plaque support 4 et peut présenter toute forme. Selon le mode de réalisation préférentiel, l'ouverture 5 d'un module 3 est circulaire, de manière à s'adapter aux sections des tuyaux et gaines du circuit de ventilation (non représenté). A ce titre, l'ouverture 5 d'un module 3 peut présenter un diamètre différent de l'ouverture d'un module adjacent. Dès lors, en juxtaposant plusieurs modules 3, il est facile d'adapter la taille de chaque sortie en fonction de la quantité d'air à souffler vers ladite pièce. Par exemple, une ouverture 5 peut présenter des diamètres normalisés de 160, 200 ou 250 millimètres. Selon le mode préférentiel de réalisation, chaque module 3 présente une ouverture 5 d'une section identique, à savoir 250 millimètres. Ainsi, chaque module est identique, induisant un unique moule pour limiter les coûts de fabrication. De plus, une ouverture 5 peut être surmontée, en face supérieure de ladite plaque 4, de moyens de connexion destinés à la fixation avec l'extrémité d'une gaine. Ces moyens de connexion peuvent se présenter sous la forme d'un anneau 6 saillant par rapport à la surface de la plaque 4 et s'étendant en périphérie de ladite ouverture 5, au niveau de toute ou partie du son pourtour. According to the embodiments shown in the figures, a module 3 may consist of a plate 4, serving as a support for at least one opening 5. The latter then constitutes a distribution outlet of the air flow blown. According to the embodiments shown, in no way limiting, the same module 3 comprises a single opening 5. However, a module 3 may also include several openings 5 formed through said plate 4, in particular distributed at equal distances along the latter. As mentioned above, such an opening 5 may also serve as a return air intake from the circuit to the inside of said plenum 1, in particular for a module 3 serving as the end wall of the plenum 1. Said opening 5 is provided through said support plate 4 and can have any shape. According to the preferred embodiment, the opening 5 of a module 3 is circular, so as to adapt to the sections of pipes and ducts of the ventilation circuit (not shown). As such, the opening 5 of a module 3 may have a diameter different from the opening of an adjacent module. Therefore, by juxtaposing several modules 3, it is easy to adapt the size of each output according to the amount of air to blow to said room. For example, an opening 5 may have standardized diameters of 160, 200 or 250 millimeters. According to the preferred embodiment, each module 3 has an opening 5 of identical section, namely 250 millimeters. Thus, each module is identical, inducing a single mold to limit manufacturing costs. In addition, an opening 5 can be surmounted, in the upper face of said plate 4, connecting means for fixing with the end of a sheath. These connection means may be in the form of a ring 6 projecting from the surface of the plate 4 and extending peripherally of said opening 5, at all or part of the surround sound.

Selon un mode de réalisation visible sur la figure 5, ledit anneau 6 peut être dimensionné de manière à faciliter l'emboîtement de l'extrémité d'une gaine, tel un manchon venant s'insérer sur ledit anneau 6. Dès lors, ce dernier offre une surface de fixation de l'extrémité de la gaine, notamment par serrage au moyen de collier ou analogue. A ce titre, autour dudit anneau 6 peut être ménagée, sur toute ou partie de sa périphérie, des encoches 7 conformée de manière à recevoir un collier de serrage, améliorant la résistance à l'arrachement d'une gaine ainsi fixée. According to an embodiment visible in FIG. 5, said ring 6 can be dimensioned so as to facilitate the engagement of the end of a sheath, such as a sleeve which is inserted on said ring 6. Therefore, the latter provides a fastening surface of the end of the sheath, in particular by clamping by collar or the like. As such, around said ring 6 may be formed, over all or part of its periphery, notches 7 shaped to receive a clamp, improving the tear resistance of a sheath thus fixed.

Selon un mode de réalisation particulier, non représenté, ledit anneau 6 peut présenter des bagues destinées à coopérer par emboîtement avec ledit anneau 6 de manière à réduire le diamètre de l'ouverture 5. Chaque bague constitue alors un réducteur du diamètre de la sortie correspondante. Plusieurs bagues peuvent venir coopérer entre elles de manière successives afin de diminuer par palliés la section de l'anneau 6. La bague située à l'extrémité libre sert alors de support pour la fixation de l'extrémité de la gaine. Ainsi, il est possible indépendamment de réduire l'ouverture 5 de l'un ou l'autre des modules 3. According to a particular embodiment, not shown, said ring 6 may have rings intended to cooperate by interlocking with said ring 6 so as to reduce the diameter of the opening 5. Each ring then constitutes a reducer of the diameter of the corresponding outlet . Several rings can come to cooperate with each other in a successive manner in order to reduce the section of the ring by 6. The ring located at the free end then serves as a support for fixing the end of the sheath. Thus, it is possible independently to reduce the opening 5 of one or other of the modules 3.

Selon un autre mode de réalisation, ladite ouverture 5 peut être obturée, notamment au moyen d'un couvercle 22. Par défaut, chaque ouverture 5 d'un module peut être obturée. Le couvercle 22 peut alors présenter, sur son pourtour, une zone de moindre résistance, sous forme d'une ligne sécable, facilitant son sectionnement afin d'ouvrir l'ouverture 5 dudit module 3. Selon un autre mode de réalisation, un tel couvercle 22 peut venir se fixer sur ledit anneau 6 et peut être prévu mobile de manière à passer d'une position d'obturation à une position d'ouverture, et inversement, à l'intérieur dudit anneau 6, notamment par rotation, tel un clapet. En position d'obturation, un tel clapet ferme de manière étanche l'ouverture 5, notamment au moyen d'un joint, l'air ne pouvant plus circuler. En positions intermédiaires, ce clapet permet de limiter la quantité de flux passant par une ouverture 5 donnée. De plus, il est possible d'offrir un contrôle précis de la distribution d'air soufflé au niveau de chaque ouverture 5 du plenum 1 en fixant manuellement le degré d'inclinaison d'un couvercle 22 ou bien en l'asservissant et en le motorisant. According to another embodiment, said opening 5 can be closed, in particular by means of a cover 22. By default, each opening 5 of a module can be closed. The lid 22 may then present, on its periphery, a zone of least resistance, in the form of a breakable line, facilitating its cutting to open the opening 5 of said module 3. According to another embodiment, such a cover 22 can be fixed on said ring 6 and can be provided movable so as to pass from a closed position to an open position, and vice versa, inside said ring 6, in particular by rotation, such as a valve . In the closed position, such a valve sealingly closes the opening 5, in particular by means of a seal, the air can no longer circulate. In intermediate positions, this valve makes it possible to limit the quantity of flow passing through a given opening. In addition, it is possible to offer precise control of the supply of air at each opening 5 of the plenum 1 by manually setting the degree of inclination of a cover 22 or by enslaving it and by motorizing.

Selon une autre caractéristique, chaque module 3 comprend des moyens de fixation 7 conçus aptes à coopérer avec les moyens de fixation 7 d'au moins un autre module identique. En particulier, les moyens de fixation permettent de solidariser un module 3 avec deux autres modules situés de part et d'autre. Pour ce faire, lesdits moyens de fixation 7 dudit module 3 s'étendent au niveau de deux bords opposés 8 et 9 de ladite plaque 4 et sont conformés complémentairement de manière à coopérer avec les moyens de fixation d'un module adjacent. Ainsi, lesdits moyens de fixation 7 comprennent, au niveau d'un des bords 8, des moyens d'accrochage 10 et, au niveau du bord opposé 9, des moyens de réception 11 destinés à coopérer avec lesdits moyens d'accrochage d'un module adjacent. En d'autres termes, les moyens de d'accrochage 7 du bord 8 du module 3 coopèrent avec les moyens de réception du bord opposé d'un premier module adjacent, tandis que les moyens de réception 11 du bord opposé 9 dudit module 3 coopèrent avec les moyens de d'accrochage du bord d'un second module adjacent. Selon le mode préférentiel de réalisation, visible sur les figures 4 et 5, lesdits moyens d'accrochage 10 sont constitués d'au moins une nervure 12. Cette dernière se présente sous la forme d'un bourrelet ménagé à l'extrémité du bord 8 et s'étendant sur tout ou partie de la longueur dudit bord 8. De plus, lesdits moyens de réception 11 sont constitués d'au moins une rainure 13, ladite nervure 12 et ladite rainure 13 étant conformées complémentairement de manière à coopérer par emboîtement réciproquement avec la rainure 13 et la nervure 12 de modules adjacents. Par ailleurs, lesdites nervure 12 et rainure 13 présentent une forme arrondie de manière à leur permettre de coopérer en emboîtement dans un même plan, mais aussi dans des plans orthogonaux. En effet, les moyens de fixation 7 permettent de solidarisation les modules entre eux, de manière étanche, au niveau de mais aussi plenum 1. According to another characteristic, each module 3 comprises fastening means 7 designed capable of cooperating with the fastening means 7 of at least one other identical module. In particular, the fixing means are used to secure a module 3 with two other modules located on either side. To do this, said fixing means 7 of said module 3 extend at two opposite edges 8 and 9 of said plate 4 and are complementarily shaped so as to cooperate with the attachment means of an adjacent module. Thus, said attachment means 7 comprise, at one of the edges 8, hooking means 10 and, at the opposite edge 9, receiving means 11 intended to cooperate with said hooking means of a adjacent module. In other words, the attachment means 7 of the edge 8 of the module 3 cooperate with the receiving means of the opposite edge of a first adjacent module, while the receiving means 11 of the opposite edge 9 of said module 3 cooperate. with the means for hooking the edge of a second adjacent module. According to the preferred embodiment, visible in Figures 4 and 5, said attachment means 10 consist of at least one rib 12. The latter is in the form of a bead formed at the end of the edge 8 and extending over all or part of the length of said edge 8. In addition, said receiving means 11 consist of at least one groove 13, said rib 12 and said groove 13 being complementarily shaped so as to cooperate by nesting each other with the groove 13 and the rib 12 of adjacent modules. Furthermore, said rib 12 and groove 13 have a rounded shape so as to enable them to cooperate in interlocking in the same plane, but also in orthogonal planes. Indeed, the fastening means 7 enable the modules to be secured to one another in a sealed manner at the level of but also plenum 1.

Comme évoqué précédemment, les modules dudit plenum 1 permettent la fixation de panneaux 2 formant les parois latérales. Pour ce faire, lesdits moyens de fixation 7 comprennent des moyens d'emboîtement 14 destinés à la fixation d'au moins un panneau 2, de préférence deux panneaux situés de part et d'autre de chaque module 3. Avantageusement, lesdits moyens d'emboîtement 14 se peuvent se présenter sous la forme d'au moins une gorge 15 ménagée sur chaque bord longitudinal 16 de ladite plaque 4. Chaque gorge 15 est constituée de deux parois, intérieur et extérieur, parallèles, sur tout ou partie de la longueur de la plaque 4, saillants en face inférieure de cette dernière. Ces la face supérieur du plenum 1, dans un même plan, entre cette face supérieure et les extrémités dudit parois sont espacées d'une distance équivalente à l'épaisseur du panneau 2, de sorte que la coopération s'effectue par emboîtement du panneau 2 à l'intérieur de la gorge 8 des moyens de fixation 7. As mentioned above, the modules of said plenum 1 allow the attachment of panels 2 forming the side walls. To do this, said fastening means 7 comprise interlocking means 14 intended for fastening at least one panel 2, preferably two panels located on either side of each module 3. Advantageously, said means for securing interlocking 14 can be in the form of at least one groove 15 formed on each longitudinal edge 16 of said plate 4. Each groove 15 consists of two walls, inside and outside, parallel, over all or part of the length of the plate 4, projecting in the lower face of the latter. These upper face of the plenum 1, in the same plane, between this upper face and the ends of said wall are spaced a distance equivalent to the thickness of the panel 2, so that the cooperation is effected by interlocking the panel 2 inside the groove 8 fastening means 7.

De manière toute particulière, la paroi intérieure de cette gorge 15 peut présenter des redents (non représentés), de manière à faciliter l'insertion du chant du panneau 2 tout en rendant son extraction plus difficile. Ainsi, lesdits redents peuvent présenter une inclinaison dans le sens d'insertion du panneau 2 au moment de l'emboîtement au sein de la gorge 8. Selon un mode préférentiel de réalisation, au niveau d'au moins une extrémité de chaque gorge 15, le chant d'au moins la paroi extérieure est incliné de manière à former un trapèze, à la manière d'un chanfrein. Cette inclinaison permet l'emboîtement sur un même panneau 2 de deux modules adjacents selon des plans sécants, à savoir au niveau des extrémités et de la face supérieure du plenum 1, sans chevauchement des parois de leur gorge respective. Dans ce cas de figure, chaque panneau 2 peut être découpé de manière complémentaire afin de suivre ladite inclinaison. Les parois latérales dudit plenum 1 sont alors trapézoïdales. Ainsi, le plenum 1 modulaire de soufflerie 23 selon l'invention comprend une enceinte pourvue de moyens de liaison 17 avec ladite soufflerie 23 et constituée d'au moins deux modules, de préférence au moins trois, lesdits modules coopérant au travers de leur moyens de fixation 7 respectifs. De plus, ladite enceinte d'un tel plenum 1 comprend deux panneaux 2 chacun coopérant, d'une part, au niveau de son chant supérieur avec les moyens de fixation 7 d'au moins un module supérieur, de préférence plusieurs, et, d'autre part, au niveau d'au moins un chant latéral avec les moyens de fixation 7 d'un module latéral, de préférence deux situés à chaque extrémité dudit plenum 1. Selon une autre caractéristique additionnelle, lesdits moyens de liaison 17 comprennent au moins une lame 18 d'ajustement en largeur et en longueur, d'une part, destinée à coopérer avec la sortie d'extraction d'air de ladite soufflerie 23 et, d'autre part, conformée de manière à coopérer par emboîtement les moyens de fixation 7 d'au moins un module 3, en particulier de chaque module situé aux extrémités dudit plenum 1. Selon les détails visibles sur les figures 2 et 3, les moyens de liaison 17 comprennent une lame d'ajustement en largeur et une lame d'ajustement en longueur, permettant de fermer de manière étanche l'enceinte du plenum 1 au niveau de la soufflerie 23. Lesdites lames 18 peuvent être constitué d'un profile en L dont un bord vient s'insérer au niveau des moyens de liaison 17 d'au moins un module chants inférieurs d'au De plus, lesdits 3 et l'autre bord vient au droit des moins un panneau 2. moyens de liaison 17 peuvent comprendre des glissières 19 maintien des lames parois extérieures, Ces moyens desupplémentaires, permettant d'améliorer le 18 entre la soufflerie 23, notamment ses et le plenum 1. liaison peuvent se présenter sous la forme d'au moins une glissière 11 coopérant par emboîtement avec le chant inférieur de chaque panneau 2. Comme visible sur la figure 3, une telle glissière 11 peut se présenter sous la forme d'un profilé en U. Elle peut comprendre elle aussi des redents 12 au niveau des parois intérieures de ses bords 16, à la manière de la gorge 8. On notera que la solidarisation de la lame 13 au niveau du bord 15 de la sortie de soufflerie 23 peut s'effectuer par tout type de fixation, notamment par vissage. Selon le mode de réalisation visible sur la figure 3, une aile 24 de maintien peut venir s'emboîter au niveau desdites lames 18 et glissière 11, deux ailes 24 de maintien situées au niveau des extrémités du plenum 1 pouvant être solidarisées entre elles par l'intermédiaire d'une tige filetée 20 et d'un écrou 21. In particular, the inner wall of this groove 15 may have notches (not shown), so as to facilitate the insertion of the edge of the panel 2 while making its extraction more difficult. Thus, said redents may have an inclination in the direction of insertion of the panel 2 at the time of engagement within the groove 8. According to a preferred embodiment, at at least one end of each groove 15, the edge of at least the outer wall is inclined to form a trapezium, in the manner of a chamfer. This inclination allows the fitting on the same panel 2 of two adjacent modules in secant planes, namely at the ends and the upper face of the plenum 1, without overlapping the walls of their respective grooves. In this case, each panel 2 can be cut in a complementary manner to follow said inclination. The side walls of said plenum 1 are then trapezoidal. Thus, the modular plenum 1 of the blower 23 according to the invention comprises an enclosure provided with connecting means 17 with said blower 23 and consisting of at least two modules, preferably at least three, said modules cooperating through their means of respective fixing 7. In addition, said enclosure of such a plenum 1 comprises two panels 2 each cooperating, on the one hand, at its upper edge with the attachment means 7 of at least one upper module, preferably several, and, d on the other hand, at least one lateral edge with the fastening means 7 of a lateral module, preferably two located at each end of said plenum 1. According to another additional feature, said connecting means 17 comprise at least a blade 18 of width and length adjustment, on the one hand, intended to cooperate with the air extraction outlet of said blower 23 and, on the other hand, shaped so as to cooperate by interlocking the means of fastening 7 of at least one module 3, in particular of each module located at the ends of said plenum 1. According to the details visible in FIGS. 2 and 3, the connecting means 17 comprise a width adjustment blade and a blade of 'adjustment in length, allows both of sealing the enclosure of the plenum 1 at the blower 23. Said blades 18 may consist of an L-shaped profile whose edge is inserted at the connecting means 17 of at least one In addition, said 3 and the other edge comes to the right of less than one panel 2. connecting means 17 may include slides 19 maintaining the outer walls, These additional means to improve the 18 between the blower 23, especially its and the plenum 1. link may be in the form of at least one slide 11 cooperating by interlocking with the lower edge of each panel 2. As shown in Figure 3, such a slide 11 can in the form of a U-shaped profile. It may also comprise redents 12 at the inner walls of its edges 16, in the manner of the groove 8. Note that the fastening of the blade 13 at the level of edge 15 d the blower outlet 23 can be made by any type of attachment, in particular by screwing. According to the embodiment shown in FIG. 3, a holding flange 24 may fit at the level of said blades 18 and slide 11, two holding wings 24 located at the ends of the plenum 1 being able to be joined together by means of FIG. intermediate of a threaded rod 20 and a nut 21.

On notera que ledit panneau 2 peut être constitué en tout type de matériau, préférentiellement en un matériau isolant, telle une paroi dite "sandwich" enfermant un matériau isolant, par exemple une mousse expansée entre deux feuilles métalliques. Un panneau 2 constitué d'un tel matériau permet de s'affranchir du calorifugeage de l'intérieur du plenum 1, économisant une étape de fabrication coûteuse en temps et en matériaux et améliorant la durée de vie de l'isolation du plenum 1. Ainsi, l'enceinte modulaire constituée en partie d'une juxtaposition de modules 3 facilite considérablement l'installation du plenum 1 selon l'invention, en particulier son raccordement à la soufflerie 23 et au circuit de distribution, tout en assurant une étanchéité améliorée et une longévité accrue. De plus, les coûts de fabrication d'un tel plenum 1, ainsi 15 que de chaque module 3, restent limités tout en s'adaptant à toutes dimensions de soufflerie 23. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de 20 l'invention. It will be noted that said panel 2 may be made of any type of material, preferably an insulating material, such as a so-called "sandwich" wall enclosing an insulating material, for example an expanded foam between two metal sheets. A panel 2 made of such a material makes it possible to overcome the heat insulation of the interior of the plenum 1, saving a manufacturing step that is costly in terms of time and materials and improving the lifetime of the plenum 1 insulation. , the modular enclosure consisting in part of a juxtaposition of modules 3 greatly facilitates the installation of plenum 1 according to the invention, in particular its connection to the blower 23 and the distribution circuit, while ensuring improved sealing and a increased longevity. In addition, the manufacturing costs of such a plenum 1, as well as of each module 3, remain limited while adapting to all wind tunnel dimensions 23. Of course, the invention is not limited to the illustrated examples. and described above which may have variations and modifications without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Blower plenum module (3) (3), consisting of a plate (4) supporting a circular opening (5) surmounted on the upper face with connection means intended for fixing the end of a sheath, characterized in that said plate (4) comprises at least one of its edges (8, 9) fastening means designed to cooperate with the fastening means of at least one other identical module .

2. Module (3) according to claim 1, characterized in that said connecting means are in the form of a ring (6) extending at the periphery of said opening (5).

3. Module (3) according to one of claims 1 or 2, characterized in that said fastening means extend at two opposite edges (8,9) of said plate (4) and are complementarily form of in order to cooperate with the attachment means of an adjacent module, said fixing means comprising, at one of the edges (8), hooking means (10) and, at the opposite edge (9), receiving means (11) for cooperating with said hooking means of said adjacent module.

4. Module (3) according to claim 3, characterized in that said attachment means (10) consist of at least one rib (12) and said receiving means (11) consist of at least one groove (13), said rib (12) and said groove (13) being complementarily shaped so as to cooperate by interlocking with the groove and the rib of adjacent modules.

5. Module (3) according to any one of the preceding claims, characterized in that said fixing means comprise interlocking means (14) for fixing at least one panel (2), said means for interlocking (14) in the form of at least one groove (15) formed on each longitudinal edge (16) of said plate (4), each groove (15) being constituted by two walls 11parallel and protruding on the underside of said plate (4).

6. Module (3) according to claim 5, characterized in that at least one end of each groove (15), the edge of at least the outer wall is inclined to form a trapezium.

7. modular plenum (1) blower (23), comprising an enclosure provided with connecting means (17) with said blower (23) and consisting of at least two modules (3) according to any one of the preceding claims, said modules (1) cooperating through their respective fixing means.

8. Plenum modular (1) according to claim 7, characterized in that said enclosure comprises two panels (2) each cooperating, on the one hand, at its upper edge with the fixing means of at least one module upper and, on the other hand, at least one side edge with the means for fixing a lateral module.

9. Plenum modular (1) according to any one of claims 7 or 8, characterized in that said connecting means (17) comprise at least one width adjustment blade (18), on the one hand, intended to cooperate with the air extraction outlet of said blower (23) and, on the other hand, shaped so as to cooperate by interlocking the fastening means of at least one module (3).