FR2942633A3 - Element de facade et procede de fabrication - Google Patents

Abstract

L'élément de façade 1 est prévu et adapté pour être fixé extérieurement à des bâtiments et en particulier à des immeubles hauts. L'élément de façade 1 comprend une ossature 2 et une tenture 3 fixée à l'ossature 2. La tenture 3 comprend une structure tissée 4 plane, soutenue et portée par l'ossature 2, même lors de charges intenses et changeantes. L'ossature 2 présente au moins un profil de maintien 6,7, sur lequel la tenture 3 est coudée au moins une fois. En outre, la tenture 3 est coudée pour entrer dans une poche 8 du profil de maintien 6,7 et y est maintenue par auto-serrage

Description

Elément de façade et procédé de fabrication

La présente invention concerne un élément de façade et un procédé de fabrication d'un tel élément de façade. L'élément de façade selon l'invention est prévu et adapté pour être fixé à des bâtiments et en particulier à des immeubles hauts. Il comporte à cet effet une ossature et au moins une tenture de façade prévue dessus. La tenture peut consister en une toile métallique en brins métalliques. Dans l'état de la technique, on connaît des éléments de façade prévus pour la fixation extérieure à des bâtiments. Il existe même des éléments de façade connus, dans lesquels on installe sur l'ossature des produits textiles plans en fibres ou brins permettant de voir à travers la tenture depuis l'intérieur du bâtiment, au moins sous certains angles. Les éléments de façade connus comprenant des toiles métalliques en tant que tenture ont un inconvénient, à savoir la fixation laborieuse de la toile métallique à l'ossature correspondante. Chaque fil métallique individuel de la toile métallique doit en général être soudé avec l'ossature dans le cadre d'un soudage de la toile métallique avec l'ossature. Si la tenture est vissée ou rivetée avec l'ossature, on doit prévoir un grand nombre de vis ou de rivets se côtoyant, si l'on veut empêcher que la tenture ne se déforme entre les vis ou rivets individuels de façon visuellement disgracieuse. Il existe en outre un danger de corrosion considérable lors de l'utilisation de différents métaux.

Et lors d'un vissage ou rivetage de la tenture avec l'ossature, les points de fixation altèrent la vue depuis l'intérieur et même depuis l'extérieur. Le but de la présente invention est donc de spécifier un élément de façade et un procédé de fabrication d'un élément de façade, permettant une conception d'aspect agréable de l'élément de façade, et qui tienne compte de la charge dynamique élevée qui survient lors par exemple de bourrasques et similaires, et fixe de façon fiable la tenture à l'ossature. Selon un autre aspect avantageux dudit but, le montage doit être facilité. Suivant l'invention, l'élément de façade est destiné à être fixé à des bâtiments et en particulier à des immeubles hauts, comprend au moins une ossature et au moins une tenture fixée à l'ossature, la tenture comprenant au moins une structure tissée plane, qui est soutenue et portée par l'ossature même lors de charges intenses et changeantes, l'ossature présentant au moins un profil de maintien sur lequel la tenture est coudée au moins une fois, la tenture étant en outre encore coudée dans une poche du profil de maintien et étant maintenue dans celle-ci par auto-serrage. Dans le procédé selon l'invention pour fabriquer un élément de façade destiné à être fixé extérieurement sur des bâtiments et en particulier des immeubles hauts, on utilise une structure tissée plane en tant que tenture, on coude la tenture sur au moins un profil de maintien et on la maintient par auto-serrage dans une poche du profil de maintien. L'élément de façade selon l'invention est prévu pour la fixation à des bâtiments, en particulier à des immeubles hauts et comprend au moins une ossature et au moins une tenture fixée à l'ossature. La tenture comprend elle-même au moins une structure tissée plane soutenue et portée par l'ossature, en particulier même lors de charges intenses et changeantes. L'ossature présente au moins un profil de maintien, sur lequel la tenture est coudée au moins une fois. De préférence, l'ossature présente des profils de maintien sur deux côtés, et la tenture est maintenue tendue entre ces profils. En outre, la tenture est coudée pour entrer dans une poche du profil de maintien et y être maintenue par auto-serrage. Un avantage considérable de l'élément de façade selon l'invention est la fixation par auto-serrage de la tenture à l'ossature. Ainsi, le montage de l'élément de façade selon l'invention est considérablement facilité, puisque la fixation de la tenture se réduit sous certaines conditions à un coude et une insertion de la tenture dans la poche ou les poches du profil. Le double coude de la structure tissée plane permet une grande force de serrage de la tenture relativement au profil de maintien. Une force exercée depuis l'extérieur sur la tenture augmente encore l'effet de serrage, puisque grâce au double coude, un effort de flexion sur la tenture augmente l'effet de serrage dans la poche. La poche peut aussi dans ce contexte être appelée rainure de serrage ou poche de fixation. La structure tissée plane consiste en particulier en des brins ou des fibres. Grâce aux brins en particulier métalliques de la structure tissée plane, on obtient un poids propre de la tenture qui est encore renforcé par les dimensions des brins, de façon que la structure tissée élastiquement flexible soit maintenue de façon fiable et certaine dans la poche sur le profil de maintien. L'élément de façade selon l'invention est facile à monter et présente grâce à la fixation par serrage de la tenture sur l'ossature, une conception d'aspect agréable, non altérée par des moyens de fixation agencés individuellement sur l'ossature. On peut donc avoir une impression visuelle sans altération par des moyens de fixation, aussi bien pour la vue vers l'extérieur du bâtiment, que pour la vue depuis l'extérieur sur le bâtiment. On peut donc atteindre une qualité optique de très haut niveau. Simultanément, on obtient une grande résistance mécanique qui satisfait même à des efforts élevés et même très élevés, et à des charges dynamiques. Il résulte des tests que par exemple des rafales d'une vitesse de 85 m par seconde parallèle à la tenture et sous un angle de 20° par rapport à la toile n'aboutissent à aucune atteinte de la stabilité. Même des vitesse du vent de 35 m par seconde, frontales par rapport à la tenture, ne portent aucune atteinte à la stabilité. Il en va de même pour des vitesses du vent élevées lorsque la tenture est verglacée. L'élément de façade selon l'invention remplit donc des conditions particulièrement difficiles. Pour l'absorption et le transfert des charges possibles élevées, l'élément de façade peut présenter un poids propre relativement élevé, résultant des dimensions nécessaires de l'ossature et des brins de préférence au moins en partie métalliques de la structure tissée plane. Le poids surfacique peut dépasser 5 kg/m2 et même en particulier 10 kg/m2. Grâce à l'élément de façade selon l'invention, il est proposé un système d'aspect agréable, disposant par exemple d'une toile métallique d'aspect agréable et qui se passe de moyens de fixation altérant la vue depuis l'intérieur et l'extérieur. En évitant le recours à des moyens de fixation supplémentaires, le montage est facilité, puisque l'on peut éviter des vissages et des soudages laborieux. En outre, on peut éviter la corrosion et éliminer les problèmes engendrés par les intempéries. L'élément de façade et en particulier la tenture sont réalisés de préférence optiquement partiellement transparents.

Le coude formé par la tenture sur le profil de maintien est de préférence d'un angle d'au moins 60° et en particulier d'un angle de 75° ou plus. Un angle de coude de 90° est même avantageux. La tenture est coudée encore une fois sur la poche du profil de maintien, et à savoir de préférence de sorte que l'angle de coude total provenant des premier et deuxième coudes de la tenture s'élève à plus de 130°. Avantageusement, l'angle de coude total vaut entre 135° et 225°, et peut être d'environ 180° dans des arrangements privilégiés. Cela signifie que l'extrémité latérale de la tenture est orientée environ parallèlement à la surface principale de la tenture. On peut également avoir un angle aigu entre la surface principale de la tenture et l'extrémité latérale. Dans des perfectionnements privilégiés, la structure tissée plane est formée en tant que toile métallique. Avantageusement, on utilise une toile métallique comprenant une forte proportion de surface libre, pour permettre la vision à travers la tenture. Ceci permet à quelqu'un à l'intérieur du bâtiment de voir vers l'extérieur à travers l'élément de façade et à travers la tenture, pour observer par exemple l'action s'y déroulant. Dans des arrangement privilégiés, soit les brins de chaîne soit les brins de trame s'étendent sensiblement perpendiculairement au profil de maintien.

Cela permet une grande résistance à la traction, permettant ainsi une précontrainte élevée de la tenture. Particulièrement avantageusement, au moins certains brins de chaîne et/ou brins de trame consistent au moins partiellement en du métal. Ils peuvent être réalisés en tant que fils métalliques de chaîne ou fils métalliques de trame.

Les brins de la structure tissée peuvent être formés en tant que filaments individuels ou en tant que fils métalliques individuels ou en tant que multifilaments. Il est possible d'utiliser des câbles, cordons ou même des fibres en tant que brins. Dans des arrangements privilégiés, on utilise des fils métalliques en tant que brins de chaîne et en tant que brins de trame. Les matériaux des brins de chaîne et des brins de trame peuvent différer en partie ou intégralement. Même les diamètres des brins de chaîne et des brins de trame peuvent être différents. De même, la structure tissée peut présenter des mailles carrées ou allongées.

Dans tous les arrangements, l'ossature comprend des profils de maintien de préférence aux deux extrémités latérales de la tenture, entre lesquelles la tenture est maintenue tendue et en particulier précontrainte. Avantageusement, les profils de maintien latéraux sont maintenus espacés l'un par rapport à l'autre par l'intermédiaire d'une et en particulier au moins deux traverses. Le nombre des traverses dépend de la longueur de l'élément de façade. De préférence, on prévoit les traverses espacées périodiquement, de sorte que la distance entre deux traverses soit d'environ de l'ordre de 0,25 fois à 2 fois la distance entre deux profils de maintien.

Les profils de maintien et les traverses forment l'ossature, sur laquelle la tenture est installée sous précontrainte. Les profils de maintien et les traverses peuvent former en tout un châssis, sur lequel la tenture est installée de façon précontrainte. Chaque profil de maintien présente une poche formée en particulier en tant que rainure de serrage, qui s'étend de préférence le long du profil de maintien, de préférence sur toute la longueur du profil de maintien. Une extrémité latérale de la tenture est introduite dans chaque poche, et y est maintenue par auto-serrage. De préférence, la tenture est coudée au moins une fois à l'extrémité latérale insérée dans la poche. La tenture peut aussi être coudée deux ou plusieurs fois à l'extrémité latérale insérée. Dans des arrangements préférés, la tenture comporte à son extrémité latérale insérée dans la poche une tôle de soutien en forme de U, engagée sur l'extrémité latérale de la tenture en particulier avant de couder l'extrémité latérale. Ainsi, on garantit par exemple lors de l'utilisation d'une toile métallique en tant que tenture, une surface d'extrémité latérale définie de la tenture. La tôle de soutien en forme de U peut également être coudée ou rabattue une ou plusieurs fois avec la toile métallique, avant d'être insérée dans la poche avec l'extrémité latérale de la tenture.

Avantageusement, une insertion de l'extrémité latérale de la tenture dans la poche est possible sans déploiement de force particulier. L'assise ferme et le serrage de la tenture sur la poche du profil de maintien découlent de la précontrainte ultérieure de la tenture, qui procure un serrage ferme dans la poche favorisé par le double coude de la tenture.

La surface principale de la tenture s'étend d'une face avant de l'un des profils de maintien à une face avant de l'autre profil de maintien. La tenture est précontrainte entre les profils de maintien. Avantageusement, les poches sont agencées des deux côtés mutuellement opposés des profils de maintien, et sont accessibles depuis ces côtés. Au total il s'ensuit pour la tenture un arrangement à peu près en forme de C. De préférence, la tenture est tendue sur une face avant du profil de maintien et la poche est accessible depuis un côté du profil de maintien, de sorte que la tenture introduite dans la poche est coudée au moins deux fois sur le profil de maintien. Dans des arrangements avantageux, on peut agencer entre la tenture et le profil de maintien au moins un revêtement amortisseur consistant en particulier en une matière naturelle ou synthétique. Un tel revêtement amortisseur amortit les vibrations, qui peuvent être communiquées à l'élément de façade par le vent ou autres influences. L'amplitude des vibrations est réduite par un revêtement amortisseur, ce qui augmente la durée de vie de la tenture. En outre, les bruits émanant de l'élément de façade sont considérablement réduits, puisque les vibrations sont amorties. Dans tous les arrangements, le diamètre de fil des brins métalliques est de préférence supérieur à 0,5 mm et la largeur de maille est dans au moins une direction en particulier supérieure 0,5 mm et de préférence supérieure à 3 mm. On garantit grâce au diamètre de fil des brins métalliques la robustesse nécessaire. Dans d'autres arrangements, on peut utiliser des fibres métalliques individuelles de petit diamètre, travaillées en un cordon ou similaire, lequel présente alors par contre un diamètre d'environ 1 mm ou plus. Il est même possible d'utiliser aussi des brins en un autre matériau, en plus des brins métalliques. Dans tous les arrangements, il est avantageux que la tenture soit précontrainte perpendiculairement par rapport à l'étendue longitudinale du profil de maintien, avec une force supérieure à 2 kN par mètre de longueur du profil de maintien, et en particulier avec une force supérieure à 5 kN par mètre de longueur du profil de maintien. De façon particulièrement avantageuse, la force de précontrainte est dans une plage supérieure à 7 kN et peut par exemple être d'environ 10 kN par mètre de longueur du profil de maintien. Grâce à cette force de précontrainte, on garantit une stabilité suffisante et raisonnable de l'élément de façade pour une distance latérale d'environ 1 m entre les profils de maintien. Dans des éléments de façade dont les profils de maintien sont plus distants, une plus grande précontrainte est même possible. La valeur exacte de la précontrainte dépend du matériau travaillé et de ses sections et de la finalité d'utilisation et du site d'installation de l'élément de façade.

L'habillage de façade selon l'invention présente plusieurs éléments de façade, en particulier tels qu'ils ont été décrits précédemment, au moins quelques éléments de façade étant reliés les uns aux autres pour constituer une forme géométrique ou une surface ininterrompue. Suivant un autre aspect de l'invention, dans le procédé selon l'invention pour fabriquer un élément de façade destiné à être fixé extérieurement sur des bâtiments et en particulier des immeubles hauts, on utilise une structure tissée plane en tant que tenture, on coude la tenture sur au moins un profil de maintien et on la maintient par auto-serrage dans une poche du profil de maintien.

Le procédé selon l'invention pour fabriquer un élément de façade est mis en oeuvre en utilisant une structure tissée plane ou un produit textile plan. Le procédé sert à fabriquer un élément de façade destiné à être fixé à des bâtiments et en particuliers à des immeubles hauts. Pour la fabrication, on coude la tenture sur au moins un profil de maintien et on la maintient par auto-serrage dans une poche du profil de maintien. Le procédé selon l'invention a lui aussi des avantages considérables. Avec le procédé selon l'invention, on met à disposition de manière simple un élément de façade qui satisfait aussi des exigences optiques de haut niveau. Simultanément, l'élément de façade peut être fabriqué à coût réduit.

Avantageusement, on coude deux fois au moins une extrémité latérale de la tenture, pour adapter la forme extérieure de la tenture à la forme extérieure du profil de maintien et à la poche qui y est prévue. Grâce à l'agencement en coude correspondant, la forme de la tenture est adaptée au profil de maintien, de sorte que l'extrémité latérale de la tenture puisse être insérée simplement dans la poche du profil de maintien.

Avantageusement, on prévoit à chacune des deux extrémités un profil de maintien correspondant. Avantageusement, on coude deux fois la tenture à chacune des deux extrémités latérales et on l'insère à chacune des deux extrémités latérales sur un profil de maintien. Après la pose des deux profils de maintien sur la tenture, on écarte les deux profils de maintien l'un de l'autre vers extérieur, et on insère au moins une traverse en tant qu'entretoise entre les deux profils de maintien à l'état écarté. Un tel écartement peut par exemple être effectué hydrauliquement, de sorte qu'un montage simple soit possible. Les traverses peuvent être formées maintenues automatiquement, en fonction de la section et de l'arrangement, ou bien elles sont vissées avec les profils de maintien, rivées ou y sont fixées par soudage. On peut provoquer l'écartement par pression ou traction.

Pour exclure ou réduire des conséquences résultant de phénomènes de tassement, il s'avère avantageux d'écarter d'abord les profils de maintien avec une charge préliminaire maximale. La structure tissée plane consiste en particulier en des brins, lesquels sont de préférence au moins en partie métalliques.

Dans des perfectionnements avantageux, on agence ou place au moins un revêtement amortisseur sur le profil de maintien, avant de placer la tenture. Ainsi, on amortit les vibrations et on réduit les nuisances sonores. D'autres avantages et possibilités d'applications de l'invention découlent de l'exemple de réalisation que l'on va maintenant décrire en référence aux figures ci-jointes. Elles représentent : Fig. 1 une vue de l'extérieur schématique d'un habillage de façade ayant des éléments de façade selon l'invention ; Fig. 2 une coupe à travers un élément de façade selon la Fig. 1 ; Fig. 3 une représentation schématique agrandie d'une vue de l'intérieur d'un élément de façade 1 ; Fig. 4 une coupe schématique à travers un profil de maintien d'un élément de façade selon la Fig. 1 ; et Fig. 5 une coupe agrandie à travers un profil de maintien sur lequel est montée une toile métallique.

Un exemple de réalisation de l'invention est à présent expliqué en référence aux figures 1 à 5. L'habillage de façade 30 représenté à la figure 1 s'étend dans un exemple concret sur une longueur latérale totale ou longueur 31 d'environ 6 m. L'habillage de façade 30 consiste dans ce cas en des éléments de façade 1 ayant chacun une longueur de 1,20 m. La hauteur 32 de l'habillage de façade atteint ici environ 1,50 m. Lors du montage sur un bâtiment, on peut monter plusieurs des habillages de façade 30 selon la Fig. 1 les uns sur les autres et les uns à côté des autres ainsi qu'en chevauchement mutuel. L'agencement exact de tels habillages de façade 30 dépend de chaque finalité d'utilisation et de chaque conception. Dans un autre cas concret, on place l'habillage de façade 30 tourné de 90° en particulier à l'extérieur sur un bâtiment. Dans ce cas, l'habillage de façade 30 présente une hauteur de par exemple 6 m, tandis que la largeur est d'environ 1,50 m. L'habillage de façade 30 consiste ici en 5 éléments de façade 1 agencés les uns à côté des autres, qui disposent d'ossatures 2 ayant des profils de maintien 6 et 7 latéraux et chacun une tenture 3. On prévoit des traverses 11 et 12 pour le renfort latéral.

On peut également munir un élément de façade 1 de plusieurs traverses, de sorte qu'un élément de façade 1 présente la forme et la taille représentées à la Fig. 1. Les profils de maintien 6 et 7 et les traverses 11 et 12 peuvent former en tout un châssis 14 sur lequel la tenture 3 est maintenue précontrainte.

La tenture 3 est réalisée ici en tant que toile métallique, en tant que structure tissée 4 plane en brins 5 métalliques. Les brins de chaîne 9 tout comme les brins de trame 10 consistent ici en des fils métalliques. Mais des brins de chaîne 9 ou des brins de trame 10 peuvent non pas être pas réalisés en tant que fil unique, mais consister en un cordon ou un câble formé de multiples de brins individuels ou similaires. La Fig. 2 montre une coupe de principe A-A d'un élément de façade 1 de l'habillage de façade 30 de la Fig. 1. Le produit textile réalisé en tant que toile métallique ou la structure tissée 4 plane réalisée en tant que toile métallique, servant de tenture 3 est ici maintenu précontraint sur une face avant 15 entre les profils de maintien 6 et 7. Dans ce montage, la face avant 15 des profils de maintien 6 et 7 associée à la toile métallique précontrainte est tournée à l'opposé de la face extérieure du bâtiment, tandis que la face arrière 18 des profils de maintien 6 et 7 est tournée vers le bâtiment. Chaque profil de maintien 6 et 7 présente un côté 16 qui dans la construction conformément aux prescriptions se font mutuellement face et des côtés 17 opposés à ceux-ci, qui sont orientés vers l'extérieur. Entre les profils de maintien 6 et 7 s'étendent une ou plusieurs traverses 11 et 12, qui maintiennent mutuellement les profils de maintien 6 et 7 avec une distance définie entre eux. Dans un montage inversé également possible, la toile métallique est tournée vers l'intérieur du bâtiment et les profils de maintien sont tournés vers l'extérieur à l'opposé du bâtiment. Comme le montre la Fig. 2, on peut souder les traverses 11 et 12 aux profils de maintien 6 et 7, ou elles peuvent être maintenues par serrage ou être fixées par des moyens de liaison séparés aux profils de maintien 6 et 7.

On coude la toile métallique en tant que tenture 3 d'environ 90° sur les coins des profils de maintien 6 et 7, et on la coude encore à peu près perpendiculairement sur les côtés 17 des profils de maintien 6 et 7, et on l'insère dans les poches 8 où les extrémités latérales 22 et 23 de la tenture 3 sont maintenues par auto-serrage dans les poches 8.

Une vue schématique de l'élément de façade est représentée à la Fig. 3. Les faces arrière 18 des profils de maintien 6 et 7 et les traverses 11 représentées hachurées y sont visibles devant la toile métallique. La toile métallique consiste en des brins de chaîne 9 et des brins de trame 10, qui consistent ici en de l'acier inoxydable, ainsi que les profils de maintien 6 et 7.

Les profils de maintien 6 et 7 s'étendent dans la direction longitudinale 20 et les traverses 11 perpendiculairement à celle-ci dans la direction transversale 21. Les brins de chaîne 9 et les brins de trame 10 présentent ici une section avec un diamètre 33 d'environ 1,8 mm. La largeur de maille 34 est d'environ 5,6 mm.

La Fig. 4 montre une coupe à travers le profil de maintien 7. Le profil de maintien est réalisé creux et présente une rainure de serrage qui est formée ici en tant que poche 8. Lors de ou avant le montage, la tenture 3 est recourbée de l'angle 27 conformément au rayon 24a et s'étend le long du côté 17 du profil de maintien, jusqu'à ce que l'extrémité 23 latérale de l'élément de façade soit recourbée conformément au rayon 24b et soit introduite dans la poche 8. La poche 8 s'étend tout le long du profil de maintien 7 (et aussi du profil de maintien 6) et présente une profondeur ou longueur 25 et une hauteur 26. Dans le présent exemple de réalisation, la longueur 25 vaut environ le double de la hauteur libre 26. La hauteur 26 est ici d'environ 9 mm, tandis que les fils 5 ont ici un diamètre d'environ 1,8 mm. L'angle de coude 27 conformément au rayon 24a est ici un peu inférieur à 90°, tandis que l'angle de coude conformément au rayon 24b est ici un peu supérieur à 90°, de sorte qu'en tout on obtienne un coude de 180°. La tenture 3 coudée à son extrémité est maintenue par serrage de façon fiable dans la poche 8. La Fig. 5 montre en coupe agrandie le profil de maintien 7 sur lequel est montée la tenture 3. L'extrémité latérale 23 de la tenture 3 est munie d'une tôle de soutien 28 en forme de U, laquelle a été également coudée. Ainsi, deux couches de la toile métallique et couches coudées de la tôle de soutien 28 se trouvent dans la poche 8. Grâce au double coude de la tenture 3 sur le rayon 24a supérieur adjacent à la face avant 15 du profil de maintien 7 et sur le rayon 24b à l'entrée dans la poche 8, la force de serrage de l'extrémité latérale 23 de la tenture dans la poche 8 augmente lorsqu'une charge extérieure croissante est appliquée à la tenture 3. Ainsi, la précontrainte étant choisie de façon adaptée, on réalise un système se consolidant lui-même, résistant à des charges élevées et même très élevées.

Comme le montre également la Fig. 5, on prévoit entre la toile métallique et le profil de maintien 7 un revêtement amortisseur 19 qui peut être en métal, mais qui est constitué ici en une matière synthétique dans l'exemple. Le revêtement amortisseur 19 consiste avantageusement en une matière synthétique à base de polyuréthane. Le revêtement amortisseur 19 sert à amortir les vibrations et amène à un apaisement plus rapide de l'ensemble du système. Les résonances sont amorties et on obtient une réduction des bruits. On peut poser le revêtement amortisseur 19 sur le profil de maintien 7 ou bien par exemple l'y fixer par collage pour faciliter le montage.

Pour monter l'élément de façade 1 selon l'invention, on coude au moins deux fois à chaque extrémité latérale 22 et 23 une toile métallique constituant un produit textile 4 en brins 5 métalliques, pour lui donner dans l'ensemble une configuration à peu près en forme de C. En outre, chaque région d'extrémité est munie d'une tôle de soutien 28 et coudée ou pliée sur elle-même. Le profil de maintien 6 ou 7 est enfoncé par ses poches 8 sur les extrémités coudées. Ensuite, on applique dans le présent exemple par des forces hydrauliques, une pression sur le côté intérieur 16 des profils de maintien 6 et 7 et on tend la tenture 3, jusqu'à ce que l'écartement soit suffisant pour introduire des traverses 11 et 12. On fixe les traverses 11 et 12 par vissage ou par soudage aux profils de maintien 6 et 7. Mais avant de fixer les traverses 11 et 12, on applique d'abord sur les profils de maintien une précontrainte maximale, pour exclure les phénomènes de tassement et les conséquences négatives de phénomènes de tassement. Avantageusement, au moins une traverse 11 ou 12 a une longueur réglable. Ainsi, on peut ajuster exactement la précontrainte. En tout, il apparaît avec le système selon l'invention qu'un montage simple d'une toile métallique en tant que tenture est possible, bien qu'aucun moyen de fixation séparé sous forme de vis, rivets, ne soit nécessaire. Bien que la toile métallique ne soit pas non plus fixée par soudage, la liaison par serrage résiste à des charges élevées et même très élevées.

Liste des références chiffrées :

1 Elément de façade 2 Ossature 3 Tenture 4 Structure tissée 5 Brins, fils 6 Profil de maintien 7 Profil de maintien 8 Poche 9 Brins de chaîne 10 Brins de trame 11 Traverse 12 Traverse 14 Châssis 15 Face avant 16 Côté 17 Côté 18 Face arrière 19 Revêtement amortisseur 20 Direction longitudinale 21 Direction transversale 22 Extrémité latérale 23 Extrémité latérale 24a, 24b Rayons 25 Longueur 26 Hauteur 27 Angle 28 Tôle de soutien 29 Longueur 30 Habillage de façade 31 Longueur 32 Hauteur 33 Diamètre de fil 34 Largeur de maille

Claims (21)

1. Revendications1- Elément de façade (1) destiné à être fixé à des bâtiments et en particulier à des immeubles hauts, comprenant au moins une ossature (2) et au moins une tenture (3) fixée à l'ossature (2), la tenture (3) comprenant au moins une structure tissée (4) plane, qui est soutenue et portée par l'ossature (2) même lors de charges intenses et changeantes, caractérisé en ce que l'ossature (2) présente au moins un profil de maintien (6, 7), sur lequel la tenture (3) est coudée au moins une fois, la tenture (3) étant en outre encore coudée dans une poche (8) du profil de maintien (6, 7) et y étant maintenue par auto-serrage.
2. 2- Elément de façade (1) selon la revendication 1, dans lequel la structure tissée (4) plane est réalisée en tant que toile métallique.
3. 3- Elément de façade selon la revendication précédente, dans lequel la structure tissée (4) plane comprend des brins (5) et dans lequel les brins de chaîne ou de trame (9, 10) s'étendent sensiblement perpendiculairement au profil de maintien (6, 7).
4. 4- Elément de façade (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ossature (2) présente des profils de maintien (6, 7) sur deux côtés, et la tenture (3) est maintenue tendue entre ces profils.
5. 5- Elément de façade (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les profils de maintien (6, 7) latéraux sont maintenus espacés l'un par rapport à l'autre par l'intermédiaire d'au moins une traverse (11, 12) et en particulier au moins deux traverses (11, 12).
6. 6- Elément de façade (1) selon la revendication 5, dans lequel les profils de maintien (6,
7. 7) et les traverses (11, 12) forment un châssis (14). 7- Elément de façade (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque profil de maintien (6, 7) présente une poche (8) s'étendant longitudinalement, dans laquelle est introduite une extrémité latérale (22, 23) de la tenture (3).
8. 8- Elément de façade (1) selon la revendication 7, dans lequel la tenture (3) est coudée au moins une fois à l'extrémité latérale (22, 23) insérée dans la poche (8).
9. 9- Elément de façade (1) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel l'extrémité latérale (22, 23) de la tenture (3), insérée dans la poche (8), est munie d'une tôle de soutien (28) en forme de U.
10. 10- Elément de façade (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel la tenture (3) est tendue sur une face avant (15) du profil de maintien (6, 7) et dans lequel la poche (8) est accessible depuis un côté (17) du profil de maintien (6, 7), de sorte que la tenture (3) introduite dans la poche est coudée au moins deux fois sur le profil de maintien (6, 7).
11. 11- Elément de façade (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel est agencé entre la tenture (3) et le profil de maintien (6, 7) au moins un revêtement amortisseur (19), lequel consiste en particulier en une matière naturelle ou synthétique.
12. 12- Elément de façade (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, dans lequel le diamètre de fil (33) des brins est supérieur à 0,5 mm et/ou la largeur de maille (34) est supérieure à 0,5 mm dans au moins une direction.
13. 13- Elément de façade (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tenture (3) est précontrainte perpendiculairement à la direction longitudinale (20) du profil de maintien (8), avec une force supérieure à 5 kN par mètre de longueur du profil de maintien (6, 7).
14. 14- Habillage de façade (30) comprenant plusieurs éléments de façade (1) selon l'une des revendications précédentes, lesquels sont au moins partiellement reliés les uns aux autres.
15. 15- Procédé pour fabriquer un élément de façade (1) destiné à être fixé extérieurement sur des bâtiments et en particulier des immeubles hauts, dans lequel on utilise une structure tissée (4) plane en tant que tenture (3), et dans lequel on coude la tenture (3) sur au moins un profil de maintien (6, 7) on la maintient par auto-serrage dans une poche (8) du profil de maintien (6, 7).
16. 16- Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on coude deux fois au moins une extrémité latérale (22, 23) de la tenture (3), pour adapter la forme extérieure de la tenture (3) au profil de maintien (6, 7) et à la poche (8) qui y est prévue.
17. 17- Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on coude deux fois la tenture (3) à chacune des deux extrémités latérales (22, 23) eton l'insère à chacune des deux extrémités latérales (22, 23) sur un profil de maintien (6, 7).
18. 18- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 15 à 17, dans lequel on écarte les deux profils de maintien (6, 7) l'un de l'autre vers l'extérieur, et dans lequel et on insère au moins une traverse (11, 12) en tant qu'entretoise entre les deux profils de maintien (6, 7) à l'état écarté.
19. 19- Procédé selon la revendication 18, dans lequel au moins une traverse (11, 12) a une longueur réglable.
20. 20- Procédé selon l'une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel on écarte d'abord les profils de maintien (6, 7) avec une charge préliminaire maximale prévue.
21. 21- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 15 à 20, dans lequel on place au moins un revêtement amortisseur (19) sur 15 le profil de maintien (6, 7) avant de placer la tenture (3).