BE1016607A3 - Element structurel de construction en verre. - Google Patents

Abstract

L'invention est relative aux éléments structurel de construction en verre. L'élément structurel de construction selon l'invention comprend une ou plusieurs feuilles de verre monolithiques ou feuilletées, tel que poutre ou contreventement, et se caractérise en ce qu'il comporte des moyens de fixation à la structure du bâtiment ou de la paroi contreventée, ces moyens servant éventuellement à l'association de plusieurs éléments dans le prolongement les uns des autres, ces moyens de fixation étant réalisés de façon telle qu'ils n'impliquent pas de compression des feuilles de verre dans leur épaisseur.

Description

  Elément structurel de construction en verre
La présente invention concerne des éléments structurels de construction soumis à des sollicitations mécaniques importantes, tels que les poutres ou contreventements, réalisés en matériaux verriers.
Les matériaux verriers offrent aux architectes des qualités notamment esthétiques originales parallèlement à des propriétés mécaniques intéressantes. Leur emploi requiert néanmoins des dispositions particulières liées à leur rigidité et à leur sensibilité au déversement lorsqu'ils sont soumis à des efforts dirigés dans des plans qui ne sont pas ceux des feuilles qui les constituent.
La réalisation des éléments de construction est tributaire de la forme imposée.

   Les matériaux sont nécessairement à base de feuilles de verre planes dont l'épaisseur est variable mais qui ne dépasse pas ordinairement une vingtaine de millimètres, la plus forte épaisseur commercialement disponible étant de l'ordre de 25 millimètres.
Compte tenu de cette limitation d'épaisseur, les feuilles sont normalement utilisées en faisant en sorte que les efforts soient dirigés dans leur plan. Les efforts supportés dans des directions qui ne se situent pas dans le plan des feuilles doivent être aussi limités que possible.
Par ailleurs les éléments de structure en verre requièrent des moyens spécifiques de mise en oeuvre pour leur intégration dans les bâtiments.

   Aussi bien l'assemblage de plusieurs éléments en verre que la jonction avec d'autres éléments de structure, par exemple métalliques ou en béton, implique des moyens de jonction, qui en plus de leurs qualités mécaniques intrinsèques, doivent assurer un assemblage qui ne risque pas de compromettre les qualités propres de  la feuille de verre, notamment en soumettant celle-ci a des contraintes localisées excessives.
Les plus grandes dimensions des feuilles de verre sont fonction de leur mode de fabrication. Ceci conditionne aussi les dimensions des éléments de structure que l'on peut mettre en oeuvre. Lorsque les éléments sont de dimensions importantes, la pratique, décrite par exemple dans la publication de brevet FR-A- 2 792 347, propose l'assemblage de plusieurs feuilles dans le prolongement les unes des autres.

   L'assemblage des feuilles est réalisé au moyen d'éclisses formées de plaques métalliques disposées de part et d'autre de la feuille qu'elles enserrent. Les plaques sont maintenues sur la feuille par des tiges de liaison passant dans des trous ménagés dans la feuille de verre. Pour éviter que les tiges en question ne reposent directement sur les parois des trous et risquent d'endommager la feuille de verre, une douille d'un matériau ductile est interposée entre la tige et la paroi du trou. Cette douille est fixée au verre au moyen d'un mortier.
Ces dispositions comportent cependant des inconvénients et des limitations.
La mise en oeuvre dans laquelle les plaques constituant les éclisses sont appliquées sur les feuilles de verre pose des problèmes de contact.

   Pour cette raison la publication enseigne l'utilisation de plaque de matériau "moins rigide" que le verre afin d'éviter d'endommager la feuille de verre. Dans cette mise en oeuvre néanmoins la feuille est soumise à une compression importante qui la fragilise considérablement par la modification des contraintes internes de la feuille de verre, contraintes qui résultent des traitements thermiques antérieurs. La compression extérieure exercée est telle que les contraintes superficielles qui conditionnent la résistance du verre sont relâchées.
Comme indiqué précédemment, les épaisseurs disponibles sont limitées. Pour des épaisseurs plus importantes il est nécessaire d'associer plusieurs feuilles.

   Par ailleurs, la réglementation concernant l'utilisation sous forme de poutres en verre, autrement dit comme élément de support sensiblement horizontal, pour des raisons de sécurité exige la mise en oeuvre de produits feuilletés.
La formation de produits feuilletés, autrement dit l'association de plusieurs feuilles de verre au moyen d'une ou plusieurs feuilles intercalaires, est incompatible avec la compression dans l'épaisseur imposée par les éclisses.

   Dans les conditions de compression mises en oeuvre le matériau intercalaire a tendance à fluer altérant la stabilité de l'assemblage.
Par ailleurs le choix du mode de fixation des douilles au moyen de mortier est d'une mise en oeuvre mal commode D'une part le temps nécessaire au durcissement est trop long, et d'autre part le caractère cassant du mortier n'améliore pas la distribution des efforts sur les parois des trous, sans oublier le caractère corrosif que le mortier présente vis-à-vis du verre.
L'invention vise à proposer des améliorations significatives aux éléments de structure réalisés avec des feuilles de verre.

   L'invention vise aussi la production d'éléments de structure constitués d'ensemble feuilletés.
L'invention propose des éléments de structure constitués de feuilles de verre, pour lesquels les moyens mécaniques assemblant les feuilles évitent la compression dans l'épaisseur des feuilles de verre.

   Ces moyens sont constitués par des plaques rigides situées de part et d'autre des faces des feuilles de verre, reliées entre elles par des ensembles de fixation passés dans des trous ménagés dans les feuilles de verre, la fixation des plaques étant réalisée de telle sorte que les efforts s'exercent essentiellement dans des plans correspondant à ceux des feuilles, à partir des parois des trous ménagés dans les feuilles, par l'intermédiaire des ensembles de fixation.
Pour éviter la compression des feuilles, l'ensemble des éléments de fixation disposés axialement par rapport aux trous, ensemble comportant les tiges ou manchons,

   de préférence est axialement de longueur légèrement supérieure à l'épaisseur des feuilles de sorte que les plaques ne portent pas de pression sur les faces de ces feuilles.
La surface de contact des plaques avec les ensembles de fixation axiaux est de préférence plus importante que la section des trous ménagés dans les feuilles de verre. A cet effet les plaques reposent de façon sur le corps des tiges ou manchons, de façon avantageuse par l'intermédiaire d'une virole, laquelle peut aussi être formée par un élément rapporté sur la tige.

   Les plaques sont fixées sur les manchons ou tiges de manière rigide par des moyens traditionnels d'assemblage dont il est donné des exemples plus loin dans la description.
Les tiges ou manchons sont par ailleurs scellés aux parois des trous des feuilles par des moyens de collage de nature compatible avec celle des feuilles de verre et des éventuels intercalaires. Il s'agit de préférence de matériaux réticulables rapidement pour simplifier la mise en oeuvre.
Pour conférer à l'ensemble une rigidité satisfaisante, les plaques constituant une éclisse sont fixées l'une à l'autre au moins en trois points.

   Il va de soi que la rigidité est d'autant mieux assurée que les éléments de fixation sont plus nombreux et plus distants les uns des autres Néanmoins ces ensembles de fixation sont d'un coût relativement élevé, et l'on s'efforce donc d'en limiter le nombre au strict nécessaire.
Le cas échéant deux tiges ou manchons suffisent lorsqu'en plus de ceux-ci, un élément tiers par rapport aux feuilles de verre maintien également la disposition des plaques l'une par rapport à l'autre, élément qui assure la triangulation nécessaire. Un tel élément est par exemple utilisé pour fixer l'élément de structure au panneau de verre que l'élément contrevente ou supporte.

   En l'absence d'un tel élément, il est préférable de disposer au moins trois tiges ou manchons par feuille ou ensemble feuilleté assemblé.
Lors de la mise en oeuvre, les ensembles de fixation comprenant les manchons ou tiges peuvent présenter de légers défauts d'alignement vis-à-vis de l'axe des trous des feuilles dans lesquels ils sont insérés. Ces défauts d'alignement sont préjudiciables à une bonne distribution des efforts sur les parois des trous. Pour pallier ces défauts éventuels d'alignement il est avantageux de disposer de moyens permettant leur correction systématique. De tels moyens sont par exemple constitués d'un ensemble formant rotule disposée sur le corps de la tige ou du manchon.
Comme indiqué précédemment, l'épaisseur des feuilles de verre est fonction des performances recherchées.

   Pour les éléments structurels de construction devant supporter des charges élevées, on utilise avantageusement des feuilles d'au moins 8 mm d'épaisseur cette épaisseur pouvant aller jusqu'à 25 mm. Au-delà il est nécessaire dans tous les cas, qu'il s'agisse de poutres ou de contreventement, d'utiliser des structures feuilletées rassemblant plusieurs feuilles de verre.
Les feuilletés utilisés sont de type traditionnel. Les matériaux d'assemblages des feuilles de verre entre elles sont bien connus. Des matériaux de ce type sont par exemple des feuilles de polyvinyle butyral (PVB) , des résines d'éthylène vinyle acétate (EVA) , des résines facilement polymérisables par exposition aux UV etc.
L'assemblage des feuilles de verre au moyen de ces intercalaires est effectué selon les méthodes également traditionnelles.

   Pour les matériaux de type PVB l'assemblage se fait par exemple par passage à l'autoclave sous pression.
L'association de plusieurs feuilles de verre au moyen de ces intercalaires conduit à des structures beaucoup plus "épaisses" et donc offrant une grande résistance aux efforts mécaniques dans le plan des feuilles, mais en outre accroît de façon sensible la résistance au
"flambage" de ces éléments.
Les éléments selon l'invention comportent avantageusement deux feuilles de verre ou plus, associées au moyen de feuilles intercalaires.
La structure en feuilles multiples confère une résistance améliorée à épaisseur totale de verre constante, en raison des contraintes de surface propre à chaque feuille. Cependant la multiplication des feuilles entraîne vite des difficultés certaines d'assemblage. Pour cette raison un compromis est nécessaire.

   Les éléments selon l'invention comportent le plus souvent deux ou trois feuilles.
En dehors des feuilles de verre et des matériaux intercalaires, les éléments de structure feuilletés peuvent encore comporter des composants additionnels destinés à en améliorer les qualités mécaniques ou à constituer des motifs décoratifs. Il est possible en particulier d'insérer dans les feuilletés des moyens de renfort, fils métalliques, rubans, plaques etc. De la même façon, les feuilles de verre étant le plus souvent transparentes, des éléments insérés dans les feuilletés peuvent former des motifs à caractère purement décoratif. Les feuilles de verre, les intercalaires peuvent aussi être de couleur.

   Les feuilles peuvent aussi être revêtues de motifs notamment sous forme de couches émaillées.
Les éléments de structure réalisés selon l'invention peuvent atteindre des dimensions très importantes compte tenu de la qualité des assemblages utilisés. Si en pratique, les plus grandes longueurs disponibles d'une seule pièce de verre ne dépassent pas 6 mètres, la mise en oeuvre de l'invention conduit à des structures qui peuvent atteindre ou même dépasser une quinzaine de mètres par association de plusieurs feuilles (trois ou quatre) dans le prolongement les unes des autres.
L'invention est décrite dans la suite de façon détaillée à l'aide d'exemples et en faisant référence aux figures dans lesquelles:
- la figure la est une vue de côté d'un contreventement selon l'invention, de petite dimension telle qu'une feuille suffise pour toute la longueur;

  
- la figure lb est analogue à la précédente, mais pour une dimension sensiblement plus grande le contreventement est formé de trois éléments assemblés au moyen de deux éclisses intermédiaires;
- la figure 2 montre un mode de réalisation de la fixation d'une éclisse dans le cas d'un élément feuilleté composé de deux feuilles de verre réunies par une feuille intercalaire;
- la figure 3, analogue à la figure 2, présente un autre mode de fixation selon l'invention;
- la figure 4a présente le positionnement d'une éclisse selon l'invention sur un contreventement;
- la figure 4b montre l'éclisse de la figure 4a vue de face;
- la figure 5a montre un mode de fixation supérieur d'un contreventement selon l'invention;

   - la figure 5b est une vue de face de la figure 5a
- les figures 6a et 6b sont analogues aux figures 5a et 5b, pour un mode de réalisation d'une fixation inférieure du contreventement;
- les figures 7a et 7b illustrent un mode de fixation des contreventements selon l'invention aux parois le long desquelles ces contreventements sont disposés.
La figure la montre une utilisation typique d'un contreventement tel qu'utilisé selon l'invention.

   Ces contreventements sont ordinairement associés à des vitrages verticaux de grandes dimensions utilisés en façade de bâtiments.
Le contreventement 1 , est disposé verticalement entre des éléments 2, 3 de structure du bâtiment, en partie haute et basse, par l'intermédiaire d'éclisses 4, 5 de fixation détaillées ultérieurement à propos des figures 5 et 6.
Le contreventement 1 est disposé dans un plan perpendiculaire à celui du vitrage 6 qu'il renforce.

   Dans sa longueur, il est fixé en plusieurs points du vitrage, par l'intermédiaire de pattes de fixation 7, 8, 9, 10.
Le même type de construction est présenté à la figure lb.
Pour cet exemple correspondant à une hauteur qui peut typiquement atteindre jusqu'à 15 mètres de hauteur (contre au plus 6 mètres pour la configuration de la figure la) , le contreventement est formé de trois éléments assemblés au moyen de deux éclisses 11 , 12.

   Dans la forme présentée, les éclisses sont aussi utilisées pour fixer au contreventement les pattes de fixation au vitrage 6.
Un mode de mise en oeuvre des éléments de fixation des feuilles constituant les éléments de structure selon l'invention est illustré à la figure 2.
Dans cette réalisation, de même que toute dans toutes celles faisant l'objet des figures, on a choisi de montrer des poutres ou contreventements constitués de deux feuilles de verre assemblées au moyen d'une feuille intercalaire. Cette configuration n'est pas restrictive. Les mêmes éléments faisant l'objet des figures 2 et 3 peuvent être mis en oeuvre avec des feuilles simples ou des feuilletés comportant plus de deux feuilles de verre.
La figure 2 montre un détail partiellement en coupe de ce mode d'assemblage.

   Les feuilles de verre 13, 14 sont réunies au moyen d'une feuille intercalaire 15, par exemple de PVB, EVA ou analogue.
Elles sont percées d'un trou cylindrique dans lequel vient s'insérer l'ensemble de fixation 16.
L'ensemble de fixation comporte une tige centrale 17 sur laquelle viennent se fixer les platines 18, 19 telles que celles entrant dans la constitution des éclisses 4, 5,11 , 12 ou les pattes de fixation 7,
8, 9 ou 10. Dans la suite, par mesure de simplicité, il est fait référence seulement aux éclisses.
Les platines 18, 19 par construction sont maintenues de manière à ne pas presser la surface des feuilles de verre 13 et 14. Pour cela, la platine 19 repose sur une collerette 20 de la tige centrale 17 présentée non hachurée.

   Une rondelle 21 vient serrer la platine 19 sur la collerette 20 par l'intermédiaire d'une vis 22. qui se loge dans le filetage ménagé à cet effet dans la tige centrale 17.
De façon analogue la platine 18 est maintenue en position par l'intermédiaire d'une virole 23, et d'une rotule 24, contre l'épaulement 25 de la tige centrale. Une rondelle 26 et la vis 27 qui vient se loger dans le filetage correspondant de la tige 17, assurent le serrage de cette platine 18.
De manière préférée, la virole 23 est filetée de même que la partie correspondante de la tige 17.

   Dans ce cas la virole 23 bloque la rotule 24 directement contre l'épaulement 25, indépendamment de l'action de la vis 27.
Des rondelles 28, 29, centrent les platines 18 et 19 par rapport à la tige 17.
Dans la forme présentée l'ensemble de fixation 16 comprend une rotule 24, et un anneau cylindrique 30 dans lequel vient se loger la rotule. Cet ensemble est tel qu'il permet un ajustement angulaire pour rattraper les irrégularités d'alignement dans l'axe du trou.
Un assemblage simplifié consisterait en un manchon cylindrique inséré dans une bague ou anneau correspondant.

   Le système à rotule, un peu plus complexe est cependant préféré, en raison du fait qu'il permet d'éviter les risques liés à des efforts mal répartis en raison de défauts d'alignement toujours possibles.
Le scellement de l'anneau 30 dans le trou ménagé dans les feuilles de verre est obtenu au moyen d'une résine 31 , polymérisée in situ. Le maintien en position axiale de l'anneau 30 par rapport aux feuilles de verre est obtenu en ménageant par exemple des chanfreins 32, 33 correspondant à l'abattement des arêtes internes du trou sur chacune des feuilles de verre. Ces chanfreins réunis forment une sorte rainure que la résine vient remplir. Après durcissement la résine se trouve en conséquence bloquée axialement empêchant tout déplacement.

   De la même façon l'anneau 30 présente soit une rainure soit une nervure 34, qui empêche les déplacements axiaux.
Additionnelle ment, pour améliorer le centrage des différents éléments les uns par rapport aux autres, les rondelles 28 et 29 peuvent être de type à excentrique comme représenté à la figure 3.
Le mode d'assemblage selon l'invention fait porter les efforts non sur les faces des feuilles de verre 13 et 14, mais sur les parois du trou dans lequel cet ensemble 16 est logé. En pratique l'essentiel de l'effort est porté dans le plan des feuilles, et par l'intermédiaire de l'anneau 30 et de la résine de scellement 33 se distribue de façon régulière sur toute la surface des parois.

   Le risque d'appuis ponctuels pouvant amorcer des ruptures des feuilles de verre est ainsi évité.
Dans les modes représentés aux figures 2 et 3, les platines sont écartées des feuilles de verre évitant tout effort sur les faces de celles-ci. Les dimensions des éléments constituant l'ensemble 16 de fixation sont choisies en conséquence.

   Bien évidemment les platines peuvent aussi être disposées au contact avec les faces des feuilles de verre, mais dans tous les cas le choix de l'ensemble de fixation 16, doit être tel que la pression exercée reste sans incidence significative sur les efforts mis en oeuvre pour la fixation considérée.
Les figures 4a et 4b représentent le détail d'une éclisse intermédiaire tel que représenté en 11 et 12 sur la figure lb.
L'éclisse 34 est constituée de deux platines 18, 19 ajourées pour limiter au mieux les surfaces du verre masquées par ces platines tout en maintenant la rigidité nécessaire. Les platines sont avantageusement en acier inox. Les platines sont disposées de telle sorte qu'elles recouvrent les extrémités de deux éléments 35, 36 du contreventement.

   Chaque élément est constitué, dans la forme représentée, par deux feuilles de verre réunies par un intercalaire. Les éléments 35, 36, sont dans le prolongement l'un de l'autre ne laissant qu'un intervalle destiné à éviter tout contact entre les extrémités des feuilles.
Dans la forme présentée chaque extrémité des éléments
35, 36 est tenue dans l'éclisse 34 au moyen de 4 fixations 37, du type décrit précédemment en référence aux figures 2 et 3. Le nombre de ces fixations est au moins trois pour maintenir les platines parallèlement aux feuilles de verre.

   Le nombre effectif tient compte des efforts que doivent supporter ces fixations, efforts s'exerçant essentiellement dans le plan du contreventement.
La dimension et la position des fixations et donc des passages dans les feuilles de verre notamment par rapport aux bords des feuilles, est fonction de la résistance des feuilles. Ces données d'usage, bien connues, conduisent par exemple à faire en sorte que la distance du bord des trous au bord le plus proche d'une feuille de verre, tienne compte notamment du diamètre de ces trous.
Les figures 4a et 4b montrent également l'utilisation qui demeure éventuelle, de câbles ou rodes anti-déversement 38, 39 qui s'étendent transversalement au contreventement, et sont fixés sur l'éclisse 34.

   Ces câbles, et particulièrement celui qui se situe de façon distale par rapport aux parois vitrées contre ventées, préviennent un fléchissement latéral. L'utilisation de ces câbles n'est bien entendu avantageuse que pour les poutres présentant de très grandes dimensions. Par ailleurs la disposition représentée sensiblement perpendiculaire au plan du contreventement n'est pas la seule possible. Ces câbles ou rodes peuvent être disposés de manière plus ou moins inclinée par rapport au plan du contreventement.
La figure 4a montre encore une patte 40, de fixation du contreventement à la paroi contreventée. Cette patte est par exemple formée de deux éléments venant en fixation sur la paroi vitrée.

   Le détail d'un mode de réalisation de cette patte est représenté aux figures
7a et 7b
La fixation du contreventement en partie haute sur la structure du bâtiment peut être réalisée comme représenté aux figures 5a et 5b.
Le contreventement est maintenu par l'intermédiaire d'une éclisse d'extrémité 41 , comprenant deux plaques rigides 42, 43 fixées à l'extrémité des feuilles de verre 13, 14, au moyen d'ensembles de fixation 16, tels que décrits précédemment à la figures 2 ou à la figure 3.

   Trois ensembles 16 sont disposés pour garantir la disposition des plaques rigides 42, 43 vis-à-vis des feuilles de verre sans comprimer celles-ci.
La fixation de l'éclisse 41 sur l'élément de structure du bâtiment, par exemple une poutre métallique 44, est réalisée, dans l'exemple présenté, par un ensemble d'une tige filetée et d'écrous selon un mode usuel pour ce type d'assemblage.
Une disposition analogue peut être adoptée pour la fixation du contreventement en partie basse. Un mode de réalisation en est présenté aux figures 6a et 6b.
Comme précédemment les feuilles de verre sont maintenues par une éclisse d'extrémité 45, comprenant deux feuilles rigides 46, 47 fixées aux feuilles de verre au moyen d'ensembles 16 du type décrit précédemment.

   Comme pour l'éclisse supérieure 41 , au moins trois ensembles de fixation 16 sont nécessaires pour maintenir en position les plaques 46, 47 vis-à-vis des feuilles de verre 13, 14.
L'éclisse 45 est rattachée à l'élément de structure du bâtiment 48 comme précédemment par exemple au moyen d'une tige filetée et d'écrous. Dans le mode présenté la fixation est pourvue d'une glissière laissant un débattement longitudinal suffisant pour permettre les variations dimensionnelles notamment en fonction de la dilatation relative du contreventement et de la structure sur laquelle celui-ci est fixé.
Des pattes de fixation du contreventement à la façade sont présentées aux figures 7a et 7b.
Les pattes 40 ont pour rôle d'assurer la fixation du contreventement à la paroi 51 , constituée par exemple d'une feuille de verre.

   La patte 40, comme les éclisses, est rattachée aux feuilles constituant le contreventement par l'intermédiaire d'un ensemble de fixation 16 du type représenté à la figure 2. En pratique un seul ensemble 16 est utilisé les efforts étant seulement dirigés dans le plan du vitrage, autrement dit celui des feuilles de verre 13, 14. D'autre part les plaques 49, 50 de la patte sont maintenues également à distance des feuilles et l'une part rapport à l'autre par une entretoise 52 sur laquelle elles sont fixées au moyen par exemple de vis. Le rattachement à la paroi 51 se fait par l'intermédiaire de l'entretoise 52 sur laquelle la paroi est maintenue également par l'intermédiaire de vis 55.
De manière complémentaire un câble ou rode 56, peut compléter l'ensemble.

   Ce câble 56 s'étend le long du contreventement et se fixe à ses deux extrémités sur les éléments de structure du bâtiment. L'usage de ce câble est avantageux pour supporter le poids de la paroi 51 en des points intermédiaires de sa hauteur.
Un manchon fileté 57, solidaire du câble 56, passe dans le logement cylindrique correspondant ménagé dans l'entretoise 52. Ce manchon est maintenu en position par serrage des écrous 58 situés de part et d'autre de l'entretoise 52.
A titre d'essai des poutres selon l'invention sont soumises à des tests de résistance et de déformation. Pour ces essais les poutres sont constituées de deux feuilles de verre trempé de 15mm d'épaisseur chacune. Elles sont assemblées de façon traditionnelle au moyen d'une feuille d'éthylène vinyle acétate de 0,4mm d'épaisseur.

   Une poutre de 12m de longueur est réalisée selon le modèle présenté à la figure lb. Elle est constituée de trois parties assemblées au moyen de deux éclisses intermédiaires et fixées à ses extrémités.
Soumise à une charge distribuée en trois points de la poutre situés au niveau des éclisses et au milieu de la poutre, celle-ci résiste à une charge à la rupture de 7800 daN.
Les poutres selon l'invention sont réalisables en feuilles de verre de préférence trempé, pour garantir en cas de bris la formation de morceaux de petites dimensions. Néanmoins les feuilles peuvent aussi être en verre durci ou recuit.

Claims (9)

M REVENDICATIONS

1. Elément structurel de construction comprenant une ou plusieurs feuilles de verre monolithiques ou feuilletées, tel que poutre ou contreventement, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fixation à la structure du bâtiment ou de la paroi contreventée, ces moyens servant éventuellement à l'association de plusieurs éléments dans le prolongement les uns des autres, ces moyens de fixation étant réalisés de façon telle qu'ils n'impliquent pas de compression des feuilles de verre dans leur épaisseur.

2. Elément structurel de construction selon la revendication 1 , dans lequel, les moyens de fixation comprennent des plaques rigides disposées de part et d'autre des feuilles de verre, plaques sensiblement parallèles à ces feuilles, ces plaques étant réunies et maintenues à distance l'une de l'autre par des ensembles de fixation les maintenant de manière rigide, ces ensembles comprenant des manchons ou tiges passant dans des trous ménagés dans les feuilles de verre, ces manchons ou tiges reposant sur des anneaux scellés dans les parois des trous des feuilles au moyen d'un liant.

3. Elément structurel de construction selon la revendication 2, dans lequel le manchon ou la tige porte une rotule qui s'articule sur l'anneau scellé dans les trous ménagés dans les feuilles de verre.

4 Elément structurel de construction selon la revendication 2 ou la revendication 3 dans lequel, l'anneau scellé au moyen d'un liant comporte une rainure ou nervure assurant son maintien axial.

5. Elément structurel de construction selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel une rainure est formée au sein des parois des trous des feuilles pour maintenir le matériau de scellement contre les efforts axiaux.

6. Elément structurel de construction selon l'une des revendications 2 à 5 dans lequel, le manchon est centré dans des ouvertures des plaques de fixation par un ensemble excentrique.

7 Elément structurel de construction selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel les plaques sont réunies par au moins trois ensembles de fixation.

8. Elément structurel de construction selon l'une des revendications 1 à 6, rattaché à la paroi supportée ou contreventée, au moyen de pattes qui sont soit fixées directement à la poutre ou au contreventement, au moyen d'au moins un ensemble de fixation tel que ceux utilisés selon l'une des revendications 2 à 6 pour réunir les plaques rigides de ces éléments structurels.

9. Elément structurel de construction selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel des câbles ou rodes anti-déversement sont disposés transversalement au plan des feuilles de verre, ces câbles ou rodes étant fixés sur la ou les éclisses intermédiaires.