FR2942424A1 - Systeme de rangement modulaire juxtaposable et superposable. - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un système pour ranger des dossiers, se caractérisant par le fait qu'il comprend plusieurs modules (3) amovibles superposés les uns au-dessus des autres et/ou juxtaposés les uns à côté des autres, chaque module formant un espace de rangement destiné à recevoir un ou plusieurs dossiers, et par le fait que chaque module (3) est formé par une plaque de carton pliée de manière à former une boîte parallélépipédique ouverte sur sa partie avant, ladite plaque étant configurée de manière à ce qu'une fois pliée, au moins les parois verticales et la paroi horizontale de fond dudit module aient une double épaisseur de carton. En faisant varier le nombre de modules, il est donc possible de faire varier le volume total de rangement.

Description

SYSTEME DE RANGEMENT MODULAIRE JUXTAPOSABLE ET SUPERPOSABLE Description Domaine technique de l'invention.

L'invention a pour objet un système de rangement de dossiers formé de plusieurs modules amovibles juxtaposables et superposables en carton. L'invention a également pour objet la plaque en carton 100 % recyclable permettant de réaliser de tels modules.

Elle concerne le domaine technique général de l'ameublement et en particulier, mais non exclusivement, celui permettant le rangement de dossiers contenus dans des étuis.

État de la technique. Il est courant de ranger les feuilles constituant les dossiers dans des chemises, elles-mêmes rangées dans des étuis. Cette solution permet de faciliter le classement des dossiers et de limiter leur encombrement. Les étuis peuvent habituellement contenir de cinq à dix chemises selon le nombre de feuilles constituant les dossiers. Ils se présentent généralement sous la forme de boîtes en carton parallélépipédiques, ouvertes sur le dessus. Ce type d'étui est par exemple schématisé sur la figure 3 du document WO 2008/142306 (LASKAR).30 - 2

Dans la majorité des bureaux, les différents dossiers (seuls ou disposés dans des étuis) sont habituellement rangés dans des meubles de rangement spécifiques, composés de plusieurs étagères agencées les unes au-dessus des autres. Ces meubles de rangement, typiquement en bois ou en métal, ont généralement des dimensions fixes et sont constitués d'un nombre pré-déterminé d'étagères fixées sur une structure portante. Il est dans certains cas possible de modifier le nombre d'étagères sur la structure portante, mais les dimensions de cette dernière restent constantes. Le volume de rangement des dossiers est donc constant. Ceci peut être préjudiciable dans le cas où peu de dossiers sont classés dans un meuble dont le volume de rangement est important.

L'objectif principal que vise à atteindre l'invention est de proposer un système de rangement dont le volume de rangement est variable en fonction du nombre de dossiers à classer. Un autre objectif de l'invention est de proposer un système pour ranger des dossiers de conception simple et peu onéreux.

Divulgation de l'invention. La solution proposée par l'invention est un système pour ranger des dossiers, dans lequel : - plusieurs modules amovibles sont superposés les uns au dessus des autres 25 et/ou juxtaposés les uns à côté des autres, chaque module formant un espace de rangement destiné à recevoir un ou plusieurs dossiers, - chaque module est formé par une plaque de carton pliée de manière à former une boîte parallélépipédique ouverte sur sa partie avant, ladite plaque étant configurée de manière à ce qu'une fois pliée, au moins les parois 30 verticales et la paroi horizontale de fond de ladite boîte aient une double épaisseur de carton. 2942424 -3

En faisant varier le nombre de modules, il est donc possible de faire varier le volume total de rangement. Dans le cas où le nombre de dossiers à classer diminue, le volume de rangement peut être réduit en supprimant un ou plusieurs modules. Inversement, dans le cas où le nombre de dossiers à 5 classer augmente, le volume de rangement peut être augmenté en rajoutant un ou plusieurs modules, de manière superposée et/ou juxtaposée. En outre, la conception des modules est telle que la boîte parallélépipédique en carton peut supporter un certain nombre de dossiers sans rompre, et cela, malgré son faible poids. 10 Pour renforcer la résistance des modules en carton et éviter qu'ils se déforment dangereusement sous le poids des dossiers, un élément raidisseur est disposé entre les deux épaisseurs de la paroi horizontale de fond de chaque module. Pour simplifier la conception, cet élément raidisseur est préférentiellement formé par une plaque de carton pliée de manière à former une plaque parallélépipédique ayant sensiblement les mêmes dimensions que la paroi horizontale de fond de chaque module. 20 La partie avant des modules pourra être obturée au moyen d'une plaque transparente dont un des bords est fixé au niveau de l'extrémité avant de la paroi horizontale de fond desdits modules, ledit bord qui est fixé formant une charnière. Cette fermeture, particulièrement simple à réaliser, permet de protéger efficacement les dossiers rangés.

Les modules sont avantageusement solidarisés les uns aux autres au moyen de pièces de liaison amovibles en forme de U, les parois verticales latérales et/ou de fond (c'est-à-dire les trois parois latérales verticales fermées ) desdits modules comportant, du côté extérieur, des logements supérieurs et des logements inférieurs configurés pour recevoir les branches 15 2942424 -4

desdites pièces de liaison, les branches de chaque pièce de liaison étant introduites respectivement dans les logements supérieurs d'un premier module et dans les logements inférieurs d'un second module disposé juste au-dessus dudit premier module. 5 Pour faciliter l'assemblage, les logements inférieurs pourront coïncider avec les parois horizontales de fond des modules et les logements supérieurs coïncider avec les parois horizontales de plafond desdits modules. Dans ce dernier cas, l'ensemble ou une partie des bords des éléments raidisseurs peut 10 comporter un évidement permettant le passage des branches des pièces de liaison lors de leur insertion dans les logements inférieurs.

Pour renforcer la résistance des modules, ces derniers sont avantageusement formés par une plaque de carton à doubles cannelures. 15 Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de déplacer facilement, et de manière sûre, l'ensemble des modules, le module le plus bas repose sur un plateau équipé de roues, un matériau adhésif étant disposé entre la face supérieure du plateau et la face extérieure de la paroi 20 horizontale de fond dudit module.

Un autre aspect de l'invention concerne une plaque de carton, propre à la réalisation des modules d'un système de rangement conforme aux caractéristiques précédentes. Description des figures.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux 30 à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en 25 - 5

référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - la figure la est une vue schématique en perspective d'un système de rangement conforme à l'invention, - la figure lb est vue schématique en perspective de deux modules juxtaposés conformes à l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en plan d'une plaque de carton propre à la réalisation d'un module conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe verticale transversale selon A-A, à échelle supérieure, des modules de la figure 2, - la figure 4 est une vue en coupe verticale latérale selon B-B, à échelle supérieure, des modules de la figure 2, - la figure 5a est une vue schématique en plan d'une plaque de carton propre à la réalisation d'un élément raidisseur, - la figure 5b est une vue schématique de dessus d'un élément raidisseur, - la figure 6a est une vue schématique en plan d'une plaque propre à la réalisation d'une pièce de liaison conforme à l'invention, - la figure 6b est une vue schématique en perspective d'une pièce de liaison conforme à l'invention.

Modes de réalisation de l'invention. En se rapportant aux figures la et lb, le système de rangement 1 objet de l'invention est conçu pour le rangement de dossiers, ces derniers étant avantageusement, mais non nécessairement, rangés dans des étuis 2 en carton rigide. Les dossiers à ranger sont classiquement composés de plusieurs feuilles au format A4 classées dans des chemises qui sont elles-mêmes rangées dans les étuis 2. En principe, les étuis 2 peuvent contenir de cinq à dix chemises selon le nombre de feuilles constituant les dossiers. Les étuis 2 - 6

peuvent être d'une seule couleur ou préférentiellement de plusieurs couleurs pour un repérage plus aisé.

Conformément à l'invention, le système de rangement 1 est formé de plusieurs modules 3 amovibles en carton. Ces modules 3 sont superposés les uns au-dessus des autres et/ou juxtaposés les uns à côté des autres. Par superposés et/ou juxtaposés , on entend au sens de la présente invention superposés ou superposés et juxtaposés . Chaque module formant un espace de rangement destiné à recevoir un ou plusieurs étuis 2 et de manière générale un ou plusieurs dossiers. En pratique, chaque module 3 forme un espace de rangement dont le volume permet de recevoir six étuis 2 d'environ 6 cm d'épaisseur. En rajoutant ou en enlevant des modules 3, on peut faire varier le volume total de rangement proposé par le système 1.

En se rapportant à la figure la, le module 3 le plus bas repose sur un plateau 9 équipé de roues, un matériau adhésif 90 étant disposé entre la face supérieure dudit plateau et la face extérieure de la paroi horizontale de fond dudit module. Le matériau adhésif 90 peut être du papier auto-collant double face ou un matériau textile ou synthétique du type feutrine s'opposant au glissement du module le plus bas lors du déplacement du plateau 9.

Les modules 3 sont formés à partir d'une plaque de carton pliée de manière à former une boîte parallélépipédique ouverte sur sa partie avant. Globalement, et en se rapportant à la figure lb, chaque module 3 présente : - une paroi horizontale de fond 31, - une paroi horizontale de plafond 32, parallèle à la paroi horizontale de fond 31 - deux parois verticales latérales 33, perpendiculaires aux parois horizontales de fond 31 et de plafond 32, - une paroi verticale de fond 34, perpendiculaire aux parois horizontales de fond 31, de plafond 32 et aux parois verticales latérales 33. - 7

Les dimensions préférées des modules 3 sont d'environ 40 cm de long, 40 cm de large et 30 cm de haut. D'autres dimensions peuvent bien évidemment être prévues.

La plaque de carton permettant de former les modules 3 d'un seul tenant, est représentée sur la figure 2. Cette plaque en carton, 100 % recyclable, est configurée de manière à ce qu'une fois pliée, au moins les parois verticales 33 et 34 et la paroi horizontale de fond 31 de chaque module 3 aient une double épaisseur de carton. Sur la figure 2, les lignes de coupe sont représentées en traits continus et les lignes de pliage en traits discontinus. Cette plaque de carton comporte, de haut en bas, successivement articulées les uns aux autres par des lignes de pliage longitudinales 40 : - un premier panneau 320 servant à former la paroi horizontale de plafond 32, - un second panneau 340 servant à former la paroi verticale de fond 34, - un troisième panneau 310 servant à former la paroi horizontale de fond 31, - un quatrième panneau 311 servant à recouvrir le troisième panneau 310 pour doubler l'épaisseur de la paroi horizontale de fond 31. Ce quatrième panneau 311 peut éventuellement être constitué de deux parties articulées de manière à faciliter le montage.

Les deux bords latéraux du troisième panneau 310 sont pourvus respectivement d'un cinquième et d'un sixième panneau 330 servant à former les parois verticales latérales 33. Les cinquième et sixième panneaux 330 sont reliés au troisième panneau 310 par des lignes de pliage latérales 41. Les bords longitudinaux des cinquième et sixième panneaux 330 sont pourvus : - d'un septième panneau 341 servant à recouvrir le second panneau 340 pour doubler l'épaisseur de la paroi verticale de fond 314, - d'un huitième panneau 331 se superposant aux cinquième et sixième panneau 330 pour doubler l'épaisseur des parois verticales latérales 33. Les septième panneaux 341 et les huitième panneaux 331 sont reliés aux cinquième et sixième panneaux 330 par des lignes de pliage longitudinales 40. 2942424 -8

Les deux bords latéraux du premier panneau 320 sont pourvus respectivement d'un neuvième et d'un dixième panneau 332 servant à recouvrir les cinquième et sixième panneaux 330 pour tripler l'épaisseur des parois verticales latérales 33. Les neuvième et dixième panneaux 332 sont reliés au 5 premier panneau 320 par des lignes de pliage latérales 41. Le bord longitudinal supérieur du premier panneau 320 peut être pourvu d'un onzième panneau 321 servant à recouvrir totalement ou partiellement ledit premier panneau 320 pour doubler l'épaisseur de la paroi horizontale de plafond 32.

10 Les deux bords latéraux externes des cinquième et sixième panneaux 330 sont pourvus d'une ou plusieurs languettes 3300 destinées à s'engager dans des rainures complémentaires 3301 prévues au niveau des lignes de pliages 41 reliant le premier panneau 320 aux neuvième et dixième panneaux 332. Également, le bord longitudinal inférieur du quatrième panneau 311 est 15 pourvu d'une languette 3110 destinée à s'engager dans une découpe complémentaire 810 prévue au niveau de la ligne de pliages 40 reliant le second panneau 340 au troisième panneau 310.

La mise en forme d'un module 3 peut être réalisée comme suit. Tout 20 d'abord, les cinquième et sixième panneaux 330 sont rabattus à 90° autour des lignes de pliage 41. Les septième panneaux 341 sont ensuite rabattus à 90° autour des lignes de pliage 41, vers l'intérieur, de manière à ce que lesdits septième panneaux soient dans un même plan perpendiculaire aux cinquième et sixième 25 panneaux 330 et perpendiculaire au troisième panneau 310. On rabat le deuxième panneau 340 à 90° autour de la ligne de pliage 40 qui le sépare du troisième panneau 310. Le deuxième panneau 340 est maintenant à la verticale et vient en contact avec les septième panneaux 341. Le premier panneau 320 est rabattu à 90° autour de la ligne de pliage 40 30 qui le sépare du deuxième panneau 340. Dans cette configuration, le premier panneau 320 est dans une position horizontale, parallèle au troisième panneau 2942424 -9

310. Simultanément au rabattement du premier panneau 320, les neuvième et dixième panneaux 332 sont rabattus à 90° autour des lignes de pliage 41, vers l'intérieur, de manière à ce que lesdits panneaux se superposent aux cinquième et sixième panneaux 330. Dans cette configuration, on peut encliqueter les 5 languettes 3300 dans les rainures 3301. Les huitième panneaux 331 sont rabattus à 180° autour des lignes de pliage 40 de manière à recouvrir les neuvième et dixième panneaux 332. Le onzième panneau 321 est rabattu à 180° autour de la ligne de pliage 40 de manière à recouvrir le premier panneau 320. 10 Le quatrième panneau 311 est rabattu à 180° autour de la ligne de pliage 40 qui le sépare du troisième panneau 310, de manière à recouvrir ledit troisième panneau. Dans cette configuration, on peut encliqueter la languette 3110 dans la découpe 810. Ainsi pliée, la plaque en carton qui vient d'être décrite permet de 15 confectionner simplement et rapidement une boîte parallélépipédique dont au moins les parois verticales latérales 33, la paroi verticale de fond 34 et la paroi horizontale de fond 31, ont une double épaisseur de carton (figures 3 et 4). La plaque de carton peut être à simples cannelures ou avantageusement à doubles cannelures de manière à renforcer la résistance des modules 3. On 20 pourrait prévoir un nombre supérieur de cannelures en cas de besoin. Ce type de plaque de carton à simples ou multiples cannelures est bien connu de l'homme du métier.

En se rapportant aux figures 2 et 4, les cinquième et sixième panneaux 25 330, les huitième panneaux 331 et les dixièmes panneaux 332, pourront être pourvus d'ouvertures 33000 formant une poignée de transport lorsque lesdits panneaux sont superposés.

En se rapportant à la figure 3, la partie avant des modules 3 peut être 30 obturée au moyen d'une plaque transparente 6. Sur la figure 3, les lignes en pointillés représentent la plaque 6 en position d'ouverture. On utilise 2942424 -10-

préférentiellement une plaque en plastique transparent de type polypropylène. Un des bords de la plaque 6 est fixé au niveau l'extrémité avant de la paroi horizontale de fond 31 des modules 3, ledit bord qui est fixé formant une charnière. En pratique, la plaque 6 comporte une pliure longitudinale 60 au 5 niveau de son bord inférieur. La partie 61 disposée en dessous de la pliure 60 est fixée, par exemple par collage, sur la face externe du quatrième panneau 311. La pliure longitudinale 60 forme une charnière autour de laquelle peut pivoter la plaque 6. La partie 62 disposée au dessus de la pliure 60 permet d'obturer la partie avant des modules 3. Cette partie 62 pourra également être 10 pourvue d'une poignée pour faciliter la manipulation de la plaque 6. Une pliure longitudinale 63 est avantageusement réalisée au niveau du bord supérieur de la plaque 6. La partie 64 disposée au dessus de la pliure 63 peut être pliée à 90° de manière à se positionner contre la face externe du onzième panneau 321 et maintenir ainsi la plaque 6 en position obturée. 15 En se rapportant aux figures 3 et 4, un élément raidisseur 50 est avantageusement disposé entre les deux épaisseurs de la paroi horizontale de fond 31 de chaque module 3 de manière à renforcer la résistance de ladite paroi et éviter qu'elle ne se déforme et/ou se rompe sous le poids des dossiers 20 classés. En pratique, cet élément raidisseur 50 est disposé entre le quatrième panneau 311 et le troisième panneau 310, avant que ledit quatrième panneau ne soit rabattu à 180°. L'élément raidisseur 50 est préférentiellement formé par une plaque de carton pliée de manière à former une plaque parallélépipédique ayant sensiblement les mêmes dimensions que le troisième panneau 310 et le 25 quatrième panneau 311 formant la paroi horizontale de fond 31 des modules 3.

La plaque de carton permettant de former l'élément raidisseur 50 d'un seul tenant, est représentée sur la figure 5a. Cette plaque peut être à simple cannelure ou avantageusement à doubles cannelures de manière à renforcer la 30 résistance de l'élément raidisseur 50. On pourrait prévoir un nombre supérieur de cannelures en cas de besoin. Sur la figure 5a, les lignes de coupe sont 2942424 -11-

représentées en traits continus et les lignes de pliage en traits discontinus. Cette plaque de carton a globalement la forme d'un losange. Elle comporte des doubles lignes de pliage 500 délimitant un rectangle 501 inscrit dans le losange. Pour former l'élément raidisseur 50 (figure 5b), on positionne les sommets du 5 losange au centre du rectangle 501 en les rabattant à 180° autour des doubles lignes de pliage 500. On obtient ainsi un élément raidisseur 50 de forme parallélépipédique et ayant une double épaisseur de carton.

En se rapportant aux figures la, lb, 3 et 4, les différents modules 3 sont 10 solidarisés les uns aux autres au moyen de pièces de liaison amovibles 7 en forme de U. Une telle pièce de liaison est représentée sur les figures 6a et 6b. Ces pièces de liaison 7 sont formées à partir d'une plaque de plastique transparente ou de carton pliée de manière à lui donner une forme en U. La plaque permettant d'obtenir les pièces de liaison 7 est représentée sur la figure 15 6a où les lignes de coupe sont représentées en traits continus et les lignes de pliage en traits discontinus. Elle comporte une partie centrale rectangulaire 70 dont les bords longitudinaux sont pourvus de branches latérales 71. La partie centrale 70 est reliée aux branches 71 par des lignes de pliage 700. La partie centrale 70 a une longueur d'environ 10 cm et une largeur d'environ 1 cm. Les 20 deux branches 71 ont sensiblement la même longueur que la partie centrale 70 et une largeur d'environ 2.5 cm. Les bords latéraux des branches 71 sont biseautés et découpés de manière à présenter une surface d'appui 710 sous les biseaux. En rabattant les branches 71 à 90° autour des pliures 700, on obtient une pièce de liaison 7 en forme de U (figure 6b). 25 Les parois verticales latérales 33 et/ou de fond 34 des modules 3 comportent, du côté extérieur, un logement supérieur 80 et un logement inférieur 81 configurés pour recevoir les branches 71 des pièces de liaison 7. En se rapportant à la figure 2, des découpes 810 sont prévues au niveau des 30 lignes de pliages 41 reliant le troisième panneau 311 aux cinquième et sixième panneaux 330. Lorsque ces derniers sont rabattus à 90°, les découpes 810 2942424 -12-

permettent de former les logements inférieurs 81 des parois verticales latérales 33 (figures 3 et 4). Les huitième panneaux 331 et dixièmes panneaux 332 seront configurés de manière à ne pas obturer ces logements inférieurs 81 lors du pliage. Des découpes 800 sont également prévues au niveau des lignes de 5 pliages 41 reliant le premier panneau 320 aux dixièmes panneaux 332. Lorsque ces derniers sont rabattus à 90°, les découpes 800 permettent de former les logements supérieurs 80 des parois verticales latérales 33 (figures 3 et 4). Les septième panneaux 341 et le onzième panneau 321 seront configurés de manière à ne pas obturer ces logements supérieurs 80 lors du pliage. Des 10 découpes similaires pourront être prévues au niveau de la ligne de pliages 40 reliant le deuxième panneau 320 au troisième panneau 340 et au niveau de la ligne de pliages 40 reliant le troisième panneau 340 au quatrième panneau 310, pour former respectivement les logements inférieurs 81 et supérieurs 80 des parois verticales de fond 34 (figures 3 et 4). Les autres panneaux seront 15 configurés de manière à ne pas obturer ces logements lors du pliage.

Dans la configuration qui est décrite dans le paragraphe précédent, les logements inférieurs 81 coïncident avec les parois horizontales de fond 31 des modules 3 et les logements supérieurs 80 coïncident avec les parois 20 horizontales de plafond 32 desdits modules. En pratique, au niveau des logements inférieurs 81, les branches 71 sont insérées entre le troisième panneau 310 et le quatrième panneau 311. Dans ce cas, l'ensemble ou une partie des bords des éléments raidisseurs 50 comporte un évidement 5100 permettant le passage des branches 71 lors de leur insertion dans les 25 logements inférieurs 81. En se rapportant aux figures 5a et 5b, des découpes 510 sont prévues au niveau de certaines lignes de pliages 500. Après pliage de la plaque servant à former l'élément raidisseur 50, les découpes 510 forment des évidements 5100 sensiblement rectangulaires (figure 5b) dans lesquels pourront pénétrer les branches 71 des pièces de liaison 7 lors de leur insertion 30 dans les logements supérieurs 80 et inférieurs 81. 2942424 -13-

En se rapportant aux figures 3 et 4, lorsque deux modules 3 sont mis en forme et superposés l'un au-dessus de l'autre, les branches 71 des pièces de liaison 7 sont introduites respectivement dans les logements supérieurs 80 d'un premier module et dans les logements inférieurs d'un second module disposé 5 juste au-dessus dudit premier module. La forme biseautée des branches 71 facilite leur introduction dans les logements 80, 81 tandis que les surfaces d'appui 710 s'opposent à leur retrait.

En se rapportant aux figures 6a et 6b, au moins un bord latéral de la 10 partie centrale rectangulaire 70 est pourvu d'une languette 720. La partie centrale 70 est reliée à la languette 720 par une ligne de pliage 700. En rabattant la languette 720 à 90° autour de la pliure 700, on forme une languette en saillie permettant de faciliter la préhension de la pièce de liaison 7 pour son extraction des logements 80, 81 (figure 6b). 15

Claims (10)

1. Revendications1. Système pour ranger des dossiers, se caractérisant par le fait qu'il comprend plusieurs modules (3) amovibles superposés les uns au-dessus des autres et/ou juxtaposés les uns à côté des autres, chaque module formant un espace de rangement destiné à recevoir un ou plusieurs dossiers, et par le fait que chaque module (3) est formé par une plaque de carton pliée de manière à former une boîte parallélépipédique ouverte sur sa partie avant, ladite plaque étant configurée de manière à ce qu'une fois pliée, au moins les parois verticales (33, 34) et la paroi horizontale de fond (31) dudit module aient une double épaisseur de carton.
2. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel un élément raidisseur (50) est disposé entre les deux épaisseurs de la paroi horizontale de fond (31) de chaque module (3).
3. 3. Système selon la revendication 2, dans lequel l'élément raidisseur (50) est formé par une plaque de carton pliée de manière à former une plaque parallélépipédique ayant sensiblement les mêmes dimensions que la paroi horizontale de fond (31) de chaque module (3).
4. 4. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la partie avant des modules (3) est obturée au moyen d'une plaque transparente (6) dont un des bords (61) est fixé au niveau de l'extrémité avant de la paroi horizontale de fond (31) desdits modules, ledit bord qui est fixé formant une charnière (60). 2942424 -15-
5. 5. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les modules (3) sont solidarisés les uns aux autres au moyen de pièces de liaison (7) amovibles en forme de U, les parois verticales latérales (33) et/ou de fond (34) desdits modules comportant, du côté extérieur, des logements 5 supérieurs (80) et des logements inférieurs (81) configurés pour recevoir les branches (71) desdites pièces de liaison, les branches de chaque pièce de liaison étant introduites respectivement dans les logements supérieurs d'un premier module et dans les logements inférieurs d'un second module disposé juste au dessus dudit premier module. 10
6. 6. Système selon la revendication 5, dans lequel les logements inférieurs (81) coïncident avec les parois horizontales de fond (31) des modules (3) et les logements supérieurs (80) coïncident avec les parois horizontales de plafond (32) desdits modules. 15
7. 7. Système selon la revendication 6 prise en combinaison avec la revendication 2, dans lequel l'ensemble ou une partie des bords des éléments raidisseurs (50) comporte un évidement (5100) permettant le passage des branches (71) des pièces de liaison (7) lors de leur insertion 20 dans les logements inférieurs (81).
8. 8. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque module (3) est formé par une plaque de carton à doubles cannelures.
9. 9. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le module (3) le plus bas repose sur un plateau (9) équipé de roues, un matériau adhésif (90) étant disposé entre la face supérieure dudit plateau et la face extérieure de la paroi horizontale de fond (31) dudit module. 25 30 2942424 -16-
10. 10. Plaque de carton, caractérisée en ce qu'elle est propre à la réalisation des modules (3) d'un système (1) conforme à l'une des revendications 1 à 9. 5