EP1771341B1 - Barquette en bois deroule de forme octogonale - Google Patents

Barquette en bois deroule de forme octogonale Download PDF

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EP1771341B1
EP1771341B1 EP05793049A EP05793049A EP1771341B1 EP 1771341 B1 EP1771341 B1 EP 1771341B1 EP 05793049 A EP05793049 A EP 05793049A EP 05793049 A EP05793049 A EP 05793049A EP 1771341 B1 EP1771341 B1 EP 1771341B1
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arms
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wood
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Philippe Bouton-Hugues
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/34—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for fruit, e.g. apples, oranges or tomatoes

Definitions

  • the present invention relates to a new unrolled wooden packaging.
  • the shapes of the trays are limited by the characteristics of the unrolled wood, presenting fibers that lead to the risk of breakage in case of folding with a small radius angle. Moreover, the dimensional variations as a function of the degree of humidity also limit the achievable forms.
  • the object of the present invention is to provide a new form of container, compatible with a manufacture by folding and assembly of a wooden sheet unrolled.
  • the invention relates more particularly to a tray made of unwound wood characterized in that it has an octagonal section, consisting of a bottom having the general shape of a cross, two arms are two sides of the trays , the other two arms being laterally extended by sections forming the side walls of the tray after shaping.
  • said two arms constituting the sides of the trays extend in the direction of the wood fibers.
  • said arms constituting the sides of the trays have at least one prerine line perpendicular to the fiber direction, to allow formatting.
  • said arms constituting the sides of the trays have two pre-shaped lines perpendicular to the fiber direction, to allow shaping.
  • the tray preferably has three pairs of opposite sides at least having the same dimension measured on the upper edge.
  • the arms extended by the sides have on both sides two tabs separated by pre-formed lines, said tabs forming two adjacent sides after attachment to the arms forming the other two sides.
  • the laterally extended arms are longer than the arms forming the sides, before drying the wood.
  • the legs and arms are assembled by snapping on the sides, gluing, stapling or sewing.
  • the difference in length between the two arms is between 3% and 10%.
  • the figure 1 represents a first embodiment of a tray according to the invention.
  • She is formed from a poplar leaf unrolled, cut with a matrix.
  • the cutout has the general shape of a cross, with a bottom (1) of octagonal shape, extended by a first pair of arms (2, 3) whose central axis (10) extends parallel to the axis of wood fibers, and by a second pair of arms (4, 5) whose median axis (20) extends perpendicularly to the axis of the wood fibers.
  • the first arms (2, 3) are hinged to the bottom (1) by two series of cuts half-flesh (21, 31) and (22, 32).
  • the tabs (2, 3) thus have a first pair of facets (23, 33) which will form cut sides when the tray is shaped, and a second pair of facets (24, 34) forming two opposite sides of the tray .
  • the bottom (1) is extended, in the direction parallel to the wood fibers, by two lugs (4, 5) which are extended on both sides by sections (41, 42, 51, 52). These sections will form four sides of the tray after shaping, two additional sides being formed by the end of the tabs (4, 5).
  • Sections (51, 52) and (41, 42) are delimited on either side by cut-to-flesh cuts (45 to 48 and 55 to 58), oriented perpendicular to the wood fibers.
  • the consecutive cuts (45, 47), (46, 48), (55, 57), and (56, 58) are not quite parallel, but form an angle of about 18 ° between them.
  • the ends (53, 54, 43, 44) are secured to the sides (24, 34) after shaping, and held by gluing, stitching, sewing, latching or any other means.
  • the sides of the bottom which are not extended by tabs (2, 3, 4, 5) have convex cuts (6 to 9) avoiding tearing of the wood during the shaping.
  • the bottom has a dimension L1 measured before drying between the imaginary lines (49, 59) delimiting the lower edge of the sides (4, 5) less than L2, where L2 represents the distance between the fold lines (22, 32) delimiting the lower edge of the sides (24, 34).
  • the difference in length is about 5%. This difference in length appears in the area (40, 50) extending between the pre-line (49, 59) and the bottom (1). The length of this zone (40, 50) is greater than the length of the homologous zone between the lines (22, 32) and the bottom (1).
  • the sides of the tray are formed by the parts (52, 5, 51, 24, 41, 4, 42) each having a width of 60 millimeters.
  • the figure 2 represents a variant of tray shaped irregular octagon.
  • the tabs (4, 5) are wider than the portions (51, 52, 41, 42) constituting the complementary sides.
  • the figures 3 and 4 represent views of the shaped tray respectively in top view and in bottom view.
  • the tray is shown when the wood still has a high degree of moisture, usually just after the shaping operation.
  • the shaping is carried out using a tool comprising a domed matrix, having a surface substantially corresponding to the surface of the bottom (1), and bearing elements which fold the arms (2 to 4) and the lateral extensions of these arms.
  • a counter-matrix is placed inside the tray and serves as a support for receiving the arms and their extensions, until the complete assembly.
  • the bottom (1) has a convex shape with two beads (70, 71) resorbing the excess length according to the direction parallel to the fibers, between the bottom (1) and the arm (4) on the one hand, and between the bottom (1) and the arm (5) on the other.

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Description

  • La présente invention concerne un nouveau conditionnement en bois déroulé.
  • On connaît dans l'état de la technique des barquettes en bois formées en bois déroulé, notamment en peuplier déroulé. Elles sont réalisées par pliage d'une découpe et collage des pattes pour former des conditionnements rectangulaires.
  • C'est le cas notamment de la barquette décrite dans le document FR 2 700 314 , et telle que définie dans le préambule de la revendication 1.
  • Les formes des barquettes sont limitées par les caractéristiques du bois déroulé, présentant des fibres qui conduisent à des risques de ruptures en cas de pliage avec un angle de faible rayon. Par ailleurs, les variations dimensionnelles en fonction du degré d'humidité limitent également les formes réalisables.
  • Le but de la présente invention est de proposer une barquette de forme nouvelle, compatible avec une fabrication par pliage et assemblage d'une feuille de bois déroulé.
  • A cet effet, l'invention concerne plus particulièrement une barquette en bois déroulé caractérisée en ce en ce qu'elle présente une section octogonale, constitué par un fond présentant la forme générale d'une croix, dont deux bras constituent deux des côtés des barquettes, les deux autres bras étant prolongés latéralement par des sections formant les parois latérales de la barquette après mise en forme.
  • De préférence, lesdits deux bras constituant les côtés des barquettes s'étendent dans le sens des fibres du bois.
  • Avantageusement, lesdits bras constituant les côtés des barquettes présentent au moins une ligne prérainée perpendiculaires au sens de fibres, pour permettre la mise en forme.
  • Selon une variante, lesdits bras constituant les côtés des barquettes présentent deux lignes prérainées perpendiculaires au sens de fibres, pour permettre la mise en forme.
  • La barquette comporte de préférence trois paires de côtés opposés au moins présentant la même dimension mesurée sur le bord supérieur.
  • Avantageusement ; les bras prolongés par les côtés présentent de part et d'autre deux pattes séparées par des lignes prérainées, lesdites pattes formant deux côtés adjacents après solidarisation avec les bras formant les deux autres côtés.
  • Selon une variante, les bras prolongés latéralement sont plus longs que les bras formant les côtés, avant séchage du bois.
  • Les pattes et les bras sont assemblés par encliquetage des côtés, collage, agrafage ou couture.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la différence de longueur entre les deux bras est comprise entre 3% et 10%.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, correspondant à des exemples non limitatifs de réalisation, où :
    • la figure 1 représente un exemple de réalisation d'une barquette octogonale régulière
    • la figure 2 représente un exemple de réalisation d'une barquette octogonale irrégulière
    • la figure 3 représente une barquette mise en forme en vue de dessus
    • la figure 4 représente une barquette mise en forme en vue de dessous.
  • La figure 1 représente une première variante de réalisation d'une barquette selon l'invention. Elle est formée à partir d'une feuille de peuplier déroulé, découpée à l'aide d'une matrice. La découpe présente la forme générale d'une croix, avec un fond (1) de forme octogonal, prolongé par une première paire de bras (2, 3) dont l'axe médian (10) s'étend parallèlement à l'axe des fibres du bois, et par une deuxième paire de bras (4, 5) dont l'axe médian (20) s'étend perpendiculairement à l'axe des fibres du bois.
  • Les premiers bras (2, 3) sont articulés par rapport au fond (1) grâce à deux séries de découpes à mi-chair (21, 31) et (22, 32). Les pattes (2, 3) présentent ainsi une première paire de facettes (23, 33) qui formeront des pans coupés lorsque la barquette sera mise en forme, et une deuxième paire de facettes (24, 34) formant deux côtés opposés de la barquette.
  • Le fond (1) est prolongé, selon la direction parallèle aux fibres du bois, par deux pattes (4, 5) qui sont prolongées de part et d'autre par des sections (41, 42, 51, 52). Ces sections viendront former quatre des côtés de la barquette après mise en forme, deux côtés supplémentaires étant formés par l'extrémité des pattes (4, 5). Les sections (51, 52) et (41, 42) sont délimitées de part et d'autre par des découpes à mi-chair (45 à 48 et 55 à 58), orientées perpendiculairement aux fibres du bois. Les découpes consécutives (45, 47), (46, 48), (55, 57), et (56, 58) ne sont pas tout à fait parallèles, mais forment un angle d'environ 18° entre elles.
  • Les extrémités (53, 54, 43, 44) sont solidarisées avec les côtés (24, 34) après mise en forme, et maintenues par collage, agrafage, couture, encliquetage ou tout autre moyen.
  • Selon une variante de réalisation, les côtés du fond qui ne sont pas prolongés par des pattes (2, 3, 4, 5) présentent des découpes convexes (6 à 9) évitant une déchirure du bois lors de la mise en forme.
  • Pour compenser le rétrécissement du bois lors du séchage, le fond présente une dimension L1 mesurée avant séchage entre les lignes imaginaires (49, 59) délimitant le bord inférieur des côtés (4, 5) inférieure à L2, où L2 représente la distance entre les lignes de pliure (22, 32) délimitant le bord inférieur des côtés (24, 34). La différence de longueur est d'environ 5%. Cette différence de longueur apparaît dans la zone (40, 50) s'étendant entre la ligne prérainée (49, 59) et le fond (1). La longueur de cette zone (40, 50) est supérieure à la longueur de la zone homologue comprise entre les lignes (22, 32) et le fond (1).
  • A titre d'exemple, les côtés de la barquette sont formés par les parties (52, 5, 51, 24, 41, 4, 42) présentant chacune une largeur de 60 millimètres.
  • La figure 2 représente une variante de barquette en forme d'octogone irrégulier. Les pattes (4, 5) sont plus larges que les parties (51, 52, 41, 42) constituant les côtés complémentaires.
  • Les figures 3 et 4 représentent des vues de la barquette mise en forme respectivement en vue de dessus et en vue de dessous.
  • La barquette est représentée lorsque le bois présente encore un fort degré d'humidité, généralement juste après l'opération de mise en forme. La mise en forme est réalisée à l'aide d'un outil comportant une matrice bombée, présentant une surface correspondant sensiblement à la surface du fond (1), et des éléments d'appui qui viennent replier les bras (2 à 4) et les prolongements latéraux de ces bras. Une contre-matrice est placée à l'intérieur de la barquette et sert d'appui pour recevoir les bras et leurs prolongements, jusqu'à l'assemblage complet.
  • Le fond (1) présente une forme bombée avec deux bourrelets (70, 71) résorbant l'excès de longueur selon la direction parallèle aux fibres, entre le fond (1) et le bras (4) d'une part, et entre le fond (1) et le bras (5) d'autre part.

Claims (11)

  1. Barquette en bois déroulé présentant une section octogonale caractérisée en ce qu'elle est constituée par un fond (1) présentant la forme générale d'une croix, prolongé par une première paire de bras (2, 3) constituant deux des côtés de la barquette dont l'axe médian (10) s'étend parallèlement à l'axe des fibres du bois et par une seconde paire de bras (4, 5) dont l'axe médian (20) s'étend perpendiculairement à l'axe des fibres du bois et qui se prolonge latéralement par des sections (41, 42, 51, 52) formant les parois latérales de la barquette après mise en forme.
  2. Barquette en bois déroulé selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits bras constituant les côtés des barquettes présentent au moins une ligne prérainée (22, 23, 32, 33) perpendiculaire au sens de fibres, pour permettre la mise en forme.
  3. Barquette en bois déroulé selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits bras (2, 3) constituant les côtés des barquettes présentent deux lignes prérainées (22, 23, 32, 33) perpendiculaires au sens des fibres, pour permettre la mise en forme.
  4. Barquette en bois déroulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins trois paires de côtés opposés (4, 5, 41, 51, 42, 52) présentent la même dimension mesurée sur le bord supérieur.
  5. Barquette en bois déroulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bras (4 , 5) prolongés par les sections (41, 42, 51, 52) présentent de part et d'autre deux pattes (43, 44, 53, 54) séparées par des lignes prérainées (47, 48, 57, 58), lesdites pattes formant deux côtés adjacents après solidarisation avec les bras formant les deux autres côtés.
  6. Barquette en bois déroulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bras (4, 5) prolongés latéralement sont plus longs que les bras (2, 3) formant les côtés, avant séchage du bois.
  7. Barquette en bois déroulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la différence de longueur entre les deux bras (4, 5) est comprise entre 3% et 10% de la longueur totale selon l'axe médian (20) de la deuxième paire de bras (4, 5).
  8. Barquette en bois déroulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les sections (43, 53), (44, 54) sont solidarisées avec les côtés respectivement (24, 34) par collage.
  9. Barquette en bois déroulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les sections (43, 53), (44, 54) sont solidarisées avec les côtés respectivement (24, 34) par agrafage.
  10. Barquette en bois déroulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les sections (43, 53), (44, 54) sont solidarisées avec les côtés respectivement (24, 34) par couture.
  11. Barquette en bois déroulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les sections (43, 53), (44, 54) sont solidarisées avec les côtés respectivement (24, 34) par encliquetage.
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