EP2072408A1 - Flan prédécoupé pour la réalisation d'un élément d'emballage à fond renforcé - Google Patents

Flan prédécoupé pour la réalisation d'un élément d'emballage à fond renforcé Download PDF

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EP2072408A1
EP2072408A1 EP08171850A EP08171850A EP2072408A1 EP 2072408 A1 EP2072408 A1 EP 2072408A1 EP 08171850 A EP08171850 A EP 08171850A EP 08171850 A EP08171850 A EP 08171850A EP 2072408 A1 EP2072408 A1 EP 2072408A1
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EP
European Patent Office
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panel
return
counter
fold line
cut blank
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EP08171850A
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German (de)
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EP2072408B1 (fr
Inventor
Gérard Autajon
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Finega SA
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Finega SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/24—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds
    • B65D5/248—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds and at least one side being extended and doubled-over to enclose the adjacent gusset flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/443—Integral reinforcements, e.g. folds, flaps

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of packaging and more particularly relates to packaging and packaging elements intended to form in particular a lid or a packaging body adapted to cooperate by interlocking with another packaging element or packaging, including a packaging body or a lid respectively, of complementary shape to form a complete package suitable for packaging but also the presentation of various consumer products, food or otherwise.
  • Such packages consisting of two complementary shaped and nestable packaging elements are used in particular for the packaging of confectionery such as chocolates, or for the packaging of clothing.
  • the invention relates, more specifically, to a packaging element adapted to form a lid or a packaging body of the type explained above which is made from at least one pre-cut raw material blank and then mounted by folding. to form the packaging element itself.
  • the invention relates to packagings with two unitary elements made from cardboard blanks, preferably compact, without this precision excluding corrugated cardboard or similar products, such as sheets of plastic material, laminated or not.
  • the bottom of the nestable elements of the packaging which are in In this case, the packaging body and its lid are as rigid as possible in order to avoid as much as possible a crushing of these elements which could cause crushing and damage to the products packaged in the packaging.
  • the object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of the state of the art by proposing a new technique for producing a bottom panel of a lid or a packaging body, this technique of manufacturing that can be easily automated while allowing to stiffen properly the bottom panel.
  • the invention relates to a pre-cut blank for the production of a packaging element such as a lid or a box, the blank having a bottom panel lined with side panels which are connected to the panel at the bottom by fold lines, at least one side panel being connected to a return panel by a fold line which is parallel to the fold line between the bottom panel and the side panel extended by the return panel , characterized in that it comprises a counter-panel secured to a return panel by a weakened connection zone, the against-panel being intended to be folded along a fold line passing through the connection zone, to be attached to the bottom panel.
  • the weakened connection zone comprises secant cuts with the fold line.
  • the weakened connection zone comprises cut-out cuts delimiting connection bridges between the counter-panel and the return panel.
  • the return panel connected to the backboard has a width less than the width of the side panel to which it is connected, so that the connection zone overlaps, when the backboard is fixed on the bottom panel, the folding line located between the bottom panel and the side panel connected to said return panel.
  • the counter-panel has in the direction of its fold line, a height less than the height of the bottom panel to allow the mounting of a counter-fixing panel on the bottom panel, this counter-fixing panel being connected by a fold line a return panel which is connected by a fold line perpendicular to the fold line of the against-panel.
  • the fold line between the backing panel and the return panel is provided with cutouts.
  • two neighboring side panels are interconnected by two flaps connected by a fold line allowing them to fold against one another so as to be clad between a side panel and a panel of return which is provided on both sides, locking tabs with neighboring return panels.
  • each locking tab of a return panel is intended to fit into the cutout of a return panel.
  • Another object of the invention is to propose a packaging element, in particular a lid or a box, obtained by folding a pre-cut blank according to the invention, said element comprising a bottom panel on which is fixed against -panel connected to the bottom panel by a return panel extended by a side panel, the return panel being connected to the against-panel by a weakened connection zone and through which passes the fold line between the against-panel and the return sign.
  • the different characteristics of the packaging element according to the invention can be combined with each other in different combinations to the extent that they are not incompatible.
  • the Fig. 1 is a perspective view of an exemplary embodiment of a packaging element according to the invention.
  • the Fig. 2 is a flat view of a pre-cut blank for the realization of a packaging element according to the invention.
  • Fig. 3 to 5 are perspective views showing different characteristic phases of embodiment of a packaging element according to the invention.
  • the Fig. 6 is a view of a characteristic detail, referenced VI, of the packaging element according to the invention, illustrated in FIG. Fig. 5 .
  • a packaging element according to the invention as illustrated in FIG. Fig. 1 and designated as a whole by the reference 1 is intended to constitute a box, or preferably a lid adapted to cooperate by interlocking with another complementary packaging element, namely respectively a lid or a box, to form a product packaging various.
  • the packaging element 1 has a rectangular shape, although another shape can also be envisaged, such as a triangular or octagonal shape for example.
  • the packing element 1 is obtained from a pre-cut blank 2 as shown flat at the Fig. 2 , Made preferably, but not exclusively, from compact cardboard.
  • the blank 2 comprises, as will be described in the following description, a number of panels, flaps and legs articulated to each other by fold lines, shown schematically by broken lines or dotted lines, while the cutting lines. and contours panels, shutters and tabs or the like are illustrated in solid or solid lines.
  • the packaging element 1 has a generally rectangular shape having, in the example shown, two so-called longitudinal opposite sides 3 and two so-called opposite transverse sides 4 extending perpendicularly to the longitudinal sides 3.
  • the blank 2 comprises a bottom panel 5 having, in the example shown, a rectangular shape.
  • the bottom panel 5 is bordered, along the two opposite longitudinal sides 3, by side panels 6 and 7 separated from the bottom panel 5 by fold lines 8 and 9 respectively extending parallel to each other.
  • the bottom panel 5 is bordered along the two transverse sides 4, by side panels 10 and 11 separated from the bottom panel 5, by fold lines 13 and 14 respectively which are parallel to each other but perpendicular to the fold lines 8 and 9.
  • the four side panels 6, 7, 10 and 11 are each extended by a return panel 15, 16, 17 and 18 respectively which is connected to the side panel which the borde, by a fold line respectively 20, 21, 22, 23.
  • the fold lines 20 and 21 of the return panels 15, 16 of the longitudinal sides 3 are parallel to each other and parallel to the fold lines 8 and 9, while the folding lines 22 and 23 of the return panels 17, 18 of the transverse sides 4 are parallel to each other and parallel to the fold lines 13 and 14.
  • connection zone 31 has a series rectangular cutouts 32 making it possible to remove material in order to leave between them zones or connecting bridges 33 between the counter-panel 30 and the return panel 16.
  • connection zone 31 comprises five bridges 33 distributed along the return panel 16 extending in a direction substantially perpendicular to the fold line 21.
  • the connecting bridges 33 have a limited width adapted to allow the mechanical strength between the against panel 30 and the connecting panel 16.
  • the cumulative height of the connecting bridges 33 has a height less than half the height of the return panel 16.
  • the counter-panel 30 is intended to be fixed on the bottom panel 5 being folded along a fold line 35 parallel to the fold lines 9 and 21 and which passes through the weakened connection zone 31.
  • the fold line 35 is arranged on each one of the connecting bridges 33 in a common direction parallel to the fold lines 9 and 21. According to a feature of the invention which will be better understood in the following description, the distance between the fold lines 9 and 21 is equal to the distance between the folding lines 21 and 35.
  • the counter-panel 30 has, according to its fold line, a height h less than the height of the bottom panel 5, which is delimited between the fold lines 13 and 14 of the transverse sides 4.
  • the difference height between the cons-panel 30 and the bottom panel 5 allows to leave a mounting area for a counter-fixing panel 40, 41 respectively extending a return panel 17 and 18 of the transverse sides 4.
  • each panel 17 and 18 of the transverse sides is connected to a counter-fixing panel respectively 40 and 41 by a fold line respectively 42 and 43 parallel to the fold lines 22 and 23 .
  • each fold line 42 and 43 separating a return panel 17, 18 and a counter-fixing panel 40 and 41 is provided with cutouts 44.
  • the side panels 6, 7, 10, 11 are interconnected at each corner, by a pair of flaps 50 and 51 interconnected by a fold line 53 to confer to each of them, a triangular general shape.
  • Each side panel 6, 7 of the longitudinal sides 3 is thus extended on both sides, beyond the fold lines 13, 14 by a flap 51, while each side panel 10, 11 of the transverse sides 4 is extended on both sides, beyond the fold lines 8, 9, by a flap 50 which is connected to the flap 51 by the fold line 53 which extends from each corner of the bottom panel 5.
  • flaps 50 and 51 are intended to be folded against each other along their fold line 53 directed towards the bottom panel 5, so as to constitute a kind of re-entrant bellows adapted to be inserted between a panel side 10 and 11 of the transverse sides and a return panel 17 and 18 of the transverse sides 4.
  • each return panel 17 and 18 of the transverse sides 4 comprises, on either side, a locking tab 55 projecting from the fold lines 8 and 9.
  • each locking tab 55 has a triangular shape complementary to a clearance or a cutout 57 formed on the return panels 15 and 16 of the longitudinal sides.
  • each return panel 15, 16 of the longitudinal sides 3 has on both sides and below fold lines 13, 14, a cutout 57.
  • the counter-panel 30 is intended to be fixed by gluing on the bottom panel 5.
  • the return panel 16 and the cons-panel 30 are folded around the fold line 21 to ensure their folding against respectively the side panel 7 and the bottom panel 5.
  • the return panel 16 is thus plated against the side panel 7 while the counter panel 30 is pressed against the bottom panel 5 ( Fig. 4 ).
  • the connecting zone 31 overlaps the folding line 9.
  • the width of the return panel 16 is smaller than the width of the side panel 7 and the width of the back panel 30 is also smaller than the width of the side panel 7. width of the bottom panel 5 considered between the fold lines 8, 9.
  • the fold line 35 of the connecting zone 31 is in superimposed position relative to the fold line 9 separating the bottom panel 5 and the side panel 7 ( Fig. 5 and 6 ).
  • the connecting zone 31 between the backboard 30 and the return panel 16 is limited to the connecting bridges 33, the straightening of the side panel 7 does not lead to a spring effect between the return panel 16 and against the panel 30.
  • the two return panels 15 and 16 of the longitudinal sides are fixed by gluing to the side panels respectively 6 and 7. It should be noted that the connecting zone 31 which overlaps the bottom panel 5 and the side panel 7 is not attached to the bottom panel 5 and side 7. in other words, the connecting bridges 33 are not fastened or glued to the bottom panel 5 and the side panel 7.
  • each return panel 17 and 18 covers the two pairs of connecting flaps 50 and 51 in the folded position.
  • the final assembly is ensured by the engagement of the locking tabs 55, in the clearances 57 of the return panels and the bearing of the counter-fixing panel 40, 41 against the bottom panel 5.
  • Each counter panel fixation 40, 41 is thus in support against the edge of the counter panel 30.
  • These counter-fixing panels 40 and 41 are held in abutment against the backboard 30 by means of the connecting flaps 50, 51 exerting a similar spring-like return effect. This support is maintained while maintaining, thanks to the cuts 44, a suitable veneer of the return panels 17, 18 against, respectively, the side panels 10, 11.
  • connection zone 31 between the backboard 30 and the bottom panel 5 is weakened by cuts that have removed the material.
  • cuts may be envisaged to weaken the connection zone 31 by a series of cuts made for example perpendicularly to the fold line 35 to form lines of scarification or material reduction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

L'invention concerne un flan prédécoupé pour la réalisation d'un élément d'emballage tel qu'un couvercle ou une boîte, le flan comportant un panneau de fond (5) bordé des panneaux de côté (6,7,10,11) qui sont reliés au panneau de fond par des lignes de pliage (8,9,13,14), au moins un panneau de côté (7) étant relié à un panneau de retour (16) par une ligne de pliage qui est parallèle à la ligne de pliage entre le panneau de fond et le panneau de côté prolongé par le panneau de retour, caractérisé en ce qu 'il comporte un contre-panneau (30) solidaire d'un panneau de retour par une zone de liaison fragilisée (31), le contre-panneau étant destiné à être plié le long d'une ligne de pliage (35) passant par la zone de liaison, pour pouvoir être fixé au panneau de fond.

Description

  • La présente invention relève du domaine technique des emballages et elle concerne, plus particulièrement, les éléments d'emballage et de conditionnement destinés à former notamment un couvercle ou un corps d'emballage apte à coopérer par emboitement avec un autre élément d'emballage ou de conditionnement, notamment un corps d'emballage ou un couvercle respectivement, de forme complémentaire pour former un emballage complet adapté au conditionnement mais aussi à la présentation de divers produits de consommation, alimentaires ou non.
  • De tels emballages constitués de deux éléments d'emballage de forme complémentaire et emboitables sont notamment utilisés pour le conditionnement de confiseries telles que des chocolats, ou encore pour le conditionnement de vêtements.
  • L'invention concerne, plus spécifiquement, un élément d'emballage adapté pour former un couvercle ou un corps d'emballage du type explicité ci-dessus qui est réalisé à partir d'au moins un flan de matière première prédécoupée et ensuite monté par pliage pour former l'élément d'emballage proprement dit.
  • A titre d'application préférée, l'invention concerne les emballages à deux éléments unitaires réalisés à partir de flans de carton, de préférence compact, sans que cette précision exclut le carton ondulé ou des produits similaires, tels que des feuilles de matière plastique, contrecollées ou non.
  • Dans le domaine technique ci-dessus, et tout particulièrement pour la fabrication de boîtes et de coffrets à deux éléments emboitables pour le conditionnement de confiseries telles que les chocolats, il est impératif que le fond des éléments emboitables de l'emballage, qui sont en l'espèce le corps d'emballage et son couvercle, soit aussi rigide que possible afin d'éviter autant que possible un écrasement de ces éléments qui pourrait provoquer un écrasement et un endommagement des produits conditionnés dans l'emballage.
  • Pour ce faire, différentes solutions techniques sont à ce jour connues. En premier lieu, il est connu de coller sur le panneau de fond du couvercle, un panneau de renfort indépendant du panneau de fond. Toutefois, la fabrication automatisée de tels couvercles s'avère relativement complexe à mettre en oeuvre et nécessite le recours à des machines automatiques spécifiques relativement onéreuses et complexes.
  • Il est également connu d'utiliser plutôt qu'un panneau de renfort collé, un panneau de papier ou de carton ondulé de forte épaisseur, interposé entre le panneau de fond et les produits à conditionner dans cet emballage. Cette solution ne donne pas satisfaction en pratique car elle ne permet pas d'obtenir une bonne rigidification du couvercle.
  • L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant une nouvelle technique pour la réalisation d'un panneau de fond d'un couvercle ou d'un corps d'emballage, cette technique de fabrication pouvant être facilement automatisée tout en permettant de rigidifier correctement le panneau de fond.
  • Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un flan prédécoupé pour la réalisation d'un élément d'emballage tel qu'un couvercle ou une boîte, le flan comportant un panneau de fond bordé des panneaux de côté qui sont reliés au panneau de fond par des lignes de pliage, au moins un panneau de côté étant relié à un panneau de retour par une ligne de pliage qui est parallèle à la ligne de pliage entre le panneau de fond et le panneau de côté prolongé par le panneau de retour, caractérisé en ce qu'il comporte un contre-panneau solidaire d'un panneau de retour par une zone de liaison fragilisée, le contre-panneau étant destiné à être plié le long d'une ligne de pliage passant par la zone de liaison, pour pouvoir être fixé au panneau de fond.
  • Selon une variante de réalisation, la zone de liaison fragilisée comporte des découpes sécantes avec la ligne de pliage.
  • Selon une autre variante de réalisation, la zone de liaison fragilisée comporte des découpes d'enlèvement de matière délimitant des ponts de liaison entre le contre-panneau et le panneau de retour.
  • Avantageusement, le panneau de retour relié au contre-panneau possède une largeur inférieure à la largeur du panneau de côté auquel il est relié, de sorte que la zone de liaison chevauche, lorsque le contre-panneau est fixé sur le panneau de fond, la ligne de pliage située entre le panneau de fond et le panneau de côté relié audit panneau de retour.
  • Selon une autre caractéristique de l'objet de l'invention, le contre-panneau possède selon la direction de sa ligne de pliage, une hauteur inférieure à la hauteur du panneau de fond pour permettre le montage d'un panneau de contre fixation sur le panneau de fond, ce panneau de contre-fixation étant relié par une ligne de pliage un panneau de retour qui est relié par une ligne de pliage perpendiculaire à la ligne de pliage du contre-panneau.
  • Par exemple, la ligne de pliage entre le panneau de contre fixation et le panneau de retour est pourvue de découpes.
  • Selon une autre caractéristique de réalisation, deux panneaux de côtés voisins sont reliés entre eux par deux volets reliés par une ligne de pliage permettant leur rabattement l'un contre l'autre en vue d'être plaqués entre un panneau de côté et un panneau de retour qui est pourvu de part et d'autre, de pattes de blocage avec les panneaux de retour voisins.
  • Avantageusement, chaque patte de blocage d'un panneau de retour est destinée à s'insérer dans la découpe d'un panneau de retour.
  • Un autre objet de l'invention est de proposer un élément d'emballage, notamment un couvercle ou une boîte, obtenu par pliage d'un flan prédécoupé conforme à l'invention, ledit élément comportant un panneau de fond sur lequel est fixé un contre-panneau relié au panneau de fond par un panneau de retour prolongé par un panneau de côté, le panneau de retour étant relié au contre-panneau par une zone de liaison fragilisée et par laquelle passe la ligne de pliage entre le contre-panneau et le panneau de retour.
  • Bien entendu, les différentes caractéristiques de l'élément d'emballage selon l'invention peuvent être combinées les unes avec les autres selon différentes combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles.
  • Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-dessous effectuée en relation avec les dessins annexés qui illustrent différents exemples non limitatifs d'étuis de conditionnement selon l'invention et de flans permettant de les obtenir.
  • La fig. 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un élément d'emballage conforme à l'invention.
  • La fig. 2 est une vue à plat d'un flan prédécoupé pour la réalisation d'un élément d'emballage conforme à l'invention.
  • Les fig. 3 à 5 sont des vues en perspective montrant différentes phases caractéristiques de réalisation d'un élément d'emballage conforme à l'invention.
  • La fig. 6 est une vue d'un détail caractéristique, référencé VI, de l'élément d'emballage conforme à l'invention, illustré à la fig. 5 .
  • Un élément d'emballage conforme à l'invention tel qu'illustré à la fig. 1 et désigné dans son ensemble par la référence 1 est destiné à constituer une boîte, ou de préférence, un couvercle apte à coopérer par emboîtement avec un autre élément de conditionnement complémentaire, à savoir respectivement un couvercle ou une boîte, pour former un conditionnement de produit divers. Dans l'exemple illustré, l'élément d'emballage 1 présente une forme rectangulaire, bien qu'une autre forme puisse également être envisagée, telle qu'une forme triangulaire ou octogonale par exemple.
  • L'élément d'emballage 1 est obtenu à partir d'un flan prédécoupé 2 tel qu'illustré à plat à la fig. 2 , réalisé de préférence, mais non exclusivement, à partir de carton compact. Le flan 2 comprend, comme cela sera décrit dans la suite de la description, un certain nombre de panneaux, de volets et de pattes articulés entre eux par des lignes de pliage, schématisées par des lignes discontinues ou pointillés, tandis que les lignes de coupe et contours des panneaux, volets et pattes ou analogues sont illustrés en traits continus ou pleins.
  • Selon la variante de réalisation considérée, l'élément d'emballage 1 possède une forme générale rectangulaire présentant, dans l'exemple illustré, deux côtés dits longitudinaux opposés 3 et deux côtés dits transversaux opposés 4 s'étendant perpendiculairement aux côtés longitudinaux 3.
  • Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 2 , le flan 2 comporte un panneau de fond 5 présentant, dans l'exemple illustré, une forme rectangulaire. Le panneau de fond 5 est bordé, selon les deux côtés longitudinaux opposés 3, par des panneaux de côtés 6 et 7 séparés du panneau de fond 5 par des lignes de pliage respectivement 8 et 9 s'étendant parallèlement entre elles. Le panneau de fond 5 est bordé selon les deux côtés transversaux 4, par des panneaux de côté 10 et 11 séparés du panneau de fond 5, par des lignes de pliage respectivement 13 et 14 qui sont parallèles entre elles mais perpendiculaires aux lignes de pliage 8 et 9.
  • Au moins l'un, et dans l'exemple illustré, les quatre panneaux de côté 6, 7, 10 et 11 sont prolongés chacun par un panneau de retour respectivement 15, 16, 17 et 18 qui est relié au panneau de côté qui le borde, par une ligne de pliage respectivement 20, 21, 22, 23. Ainsi, les lignes de pliage 20 et 21 des panneaux de retour 15, 16 des côtés longitudinaux 3 sont parallèles entre elles et parallèles aux lignes de pliage 8 et 9, tandis que les lignes de pliage 22 et 23 des panneaux de retour 17, 18 des côtés transversaux 4 sont parallèles entre elles et parallèles aux lignes de pliage 13 et 14.
  • Selon une caractéristique de l'objet de l'invention, au moins l'un, à savoir le panneau de retour 16 dans l'exemple illustré, est solidaire d'un contre-panneau 30 destiné à être fixé après pliage, contre le panneau de fond 5. Le contre-panneau 30 prolonge le panneau de retour 16 auquel il est attaché, par une zone 31 de liaison fragilisée essentiellement par des découpes. Dans l'exemple illustré, la zone de liaison 31 comporte une série de découpes rectangulaires 32 permettant d'enlever de la matière afin de laisser subsister entre elles des zones ou des ponts de liaison 33 entre le contre-panneau 30 et le panneau de retour 16. Dans l'exemple illustré, la zone de liaison 31 comporte cinq ponts 33 répartis le long du panneau de retour 16 en s'étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire à la ligne de pliage 21. Les ponts de liaison 33 présentent une largeur limitée adaptée pour permettre la tenue mécanique entre le contre-panneau 30 et le panneau de liaison 16. Il ressort de la variante illustrée que la hauteur cumulée des ponts de liaison 33 présente une hauteur inférieure à la demi-hauteur du panneau de retour 16. Le contre-panneau 30 est destiné à être fixé sur le panneau de fond 5 en étant plié le long d'une ligne de pliage 35 parallèle aux lignes de pliage 9 et 21 et qui passe par la zone de liaison fragilisée 31. En d'autres termes, la ligne de pliage 35 est aménagée sur chacun des ponts de liaison 33 selon une direction commune parallèle aux lignes de pliage 9 et 21. Selon une caractéristique de l'invention qui sera mieux comprise dans la suite de la description, la distance entre les lignes de pliage 9 et 21 est égale à la distance entre les lignes de pliage 21 et 35.
  • Selon une variante de réalisation, le contre-panneau 30 possède, selon sa ligne de pliage, une hauteur h inférieure à la hauteur du panneau de fond 5, qui est délimitée entre les lignes de pliage 13 et 14 des côtés transversaux 4. La différence de hauteur entre le contre-panneau 30 et le panneau de fond 5 permet de laisser subsister une zone de montage pour un panneau de contre-fixation 40, 41 prolongeant respectivement un panneau de retour 17 et 18 des côtés transversaux 4. Ainsi, chaque panneau de retour 17 et 18 des côtés transversaux est relié à un panneau de contre-fixation respectivement 40 et 41 par une ligne de pliage respectivement 42 et 43 parallèles aux lignes de pliage 22 et 23.
  • Selon une caractéristique préférée de réalisation, chaque ligne de pliage 42 et 43 séparant un panneau de retour 17,18 et un panneau de contre-fixation 40 et 41 est pourvu de découpes 44.
  • Selon une variante de réalisation, les panneaux de côté 6, 7, 10, 11 sont reliés entre eux au niveau de chaque coin, par une paire de volets 50 et 51 reliés entre eux par une ligne de pliage 53 permettant de conférer à chacun d'eux, une forme générale triangulaire. Chaque panneau de côté 6, 7 des côtés longitudinaux 3 se trouve ainsi prolongé de part et d'autre, au-delà des lignes de pliage 13,14 par un volet 51, tandis que chaque panneau de côté 10,11 des côtés transversaux 4 se trouve prolongé de part et d'autre, au-delà des lignes de pliage 8, 9, par un volet 50 qui est relié au volet 51 par la ligne de pliage 53 qui s'étend à partir de chaque coin du panneau de fond 5.
  • Ces deux volets 50 et 51 sont destinés à être rabattus l'un contre l'autre le long de leur ligne de pliage 53 dirigée vers le panneau de fond 5, de manière à constituer une sorte de soufflet rentrant adapté pour être inséré entre un panneau de côté 10 et 11 des côtés transversaux et un panneau de retour 17 et 18 des côtés transversaux 4.
  • Selon une autre caractéristique de l'objet de l'invention, chaque panneau de retour 17 et 18 des côtés transversaux 4 comporte, de part et d'autre, une patte de blocage 55 s'étendant en saillie par rapport aux lignes de pliage 8 et 9. Selon l'exemple illustré, chaque patte de blocage 55 présente une forme triangulaire de forme complémentaire d'un dégagement ou d'une découpe 57 aménagée sur les panneaux de retour 15 et 16 des côtés longitudinaux. Ainsi, chaque panneau de retour 15, 16 des côtés longitudinaux 3 possède de part et d'autre et en deçà des lignes de pliage 13, 14, une découpe 57.
  • La mise en forme de l'élément d'emballage 1 à partir du flan 2 décrit ci-dessous découle directement de la description qui précède.
  • Le contre-panneau 30 est destiné à être fixé par collage sur le panneau de fond 5. A cet effet, et tel que cela ressort de la fig. 3 , le panneau de retour 16 et le contre-panneau 30 sont pliés autour de la ligne de pliage 21 pour assurer leur rabattement contre respectivement le panneau de côté 7 et le panneau de fond 5. Le panneau de retour 16 se trouve donc plaqué contre le panneau de côté 7 tandis que le contre-panneau 30 est plaqué contre le panneau de fond 5 (fig. 4 ). Dans cette position, la zone de liaison 31 chevauche la ligne de pliage 9. A cet effet, la largeur du panneau de retour 16 est inférieure à la largeur du panneau de côté 7 et la largeur du contre-panneau 30 est également inférieure à la largeur du panneau de fond 5 considérée entre les lignes de pliage 8, 9. Dans cette position, la ligne de pliage 35 de la zone de liaison 31 se trouve en position superposée par rapport à la ligne de pliage 9 séparant le panneau de fond 5 et le panneau de côté 7 ( fig. 5 et 6 ). Dans la mesure où la zone de liaison 31 entre le contre-panneau 30 et le panneau de retour 16 est limitée aux ponts de liaison 33, le redressement du panneau de côté 7 ne conduit pas à un effet de ressort entre le panneau de retour 16 et le contre-panneau 30. De préférence, les deux panneaux de retour 15 et 16 des côtés longitudinaux sont fixés par collage aux panneaux de côtés respectivement 6 et 7. Il est à noter que la zone de liaison 31 qui chevauche le panneau de fond 5 et le panneau de côté 7 n'est pas fixée à ces panneaux de fond 5 et de côté 7. En d'autres termes, les ponts de liaison 33 ne sont pas fixés ou collés au panneau de fond 5 et au panneau de côté 7.
  • Le maintien en position relevée des panneaux des côtés longitudinaux 3 est assuré par le relèvement des côtés transversaux 4. A cet effet, les volets de liaison 50 et 51 sont pliés l'un contre l'autre pour être rentrés ou insérés entre, d'une part, les panneaux de côté 10, 11, des côtés transversaux, pliés respectivement selon les lignes 13 et 14, et, d'autre part, les panneaux de retour 17 et 18 rabattus contre les panneaux de côté 10 et 11 respectivement, pliés le long de leurs lignes de pliage, respectivement 22 et 23. Ainsi, chaque panneau de retour 17 et 18 recouvre les deux paires de volets de liaison 50 et 51 en position repliée. L'assemblage définitif est assuré par l'engagement des pattes de blocage 55, dans les dégagements 57 des panneaux de retour et la mise en appui du panneau de contre-fixation 40,41 contre le panneau de fond 5. Chaque panneau de contre-fixation 40, 41 se retrouve donc en appui contre le bord du contre-panneau 30. Ces panneaux de contre-fixation 40 et 41 sont maintenus en appui contre le contre-panneau 30 par l'intermédiaire des volets de liaison 50, 51 exerçant un effet de rappel comparable à un ressort. Cet appui est maintenu tout en conservant, grâce aux découpes 44, un placage convenable des panneaux de retour 17, 18 contre, respectivement, les panneaux de côté 10, 11.
  • Dans l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, la zone de liaison 31 entre le contre-panneau 30 et le panneau de fond 5 est fragilisée par des découpes ayant permis d'enlever de la matière. Bien entendu, il peut être envisagé de fragiliser la zone de liaison 31 par une série de découpes réalisées par exemple perpendiculairement à la ligne de pliage 35 pour constituer des lignes de scarification ou de diminution de matière.

Claims (9)

  1. Flan prédécoupé pour la réalisation d'un élément d'emballage tel qu'un couvercle ou une boîte, le flan comportant un panneau de fond (5) bordé des panneaux de côté (6,7,10,11) qui sont reliés au panneau de fond par des lignes de pliage (8,9,13,14), au moins un panneau de côté (7) étant relié à un panneau de retour (16) par une ligne de pliage (21) qui est parallèle à la ligne de pliage (9) entre le panneau de fond (5) et le panneau de côté (7) prolongé par le panneau de retour, caractérisé en ce qu'il comporte un contre-panneau (30) solidaire d'un panneau de retour (16) par une zone de liaison fragilisée (31), le contre-panneau (30) étant destiné à être plié le long d'une ligne de pliage (35) passant par la zone de liaison, pour pouvoir être fixé au panneau de fond.
  2. Flan prédécoupé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de liaison fragilisée (31) comporte des découpes sécantes avec la ligne de pliage (35).
  3. Flan prédécoupé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de liaison fragilisée (31) comporte des découpes (32) d'enlèvement de matière délimitant des ponts de liaison (33) entre le contre-panneau (30) et le panneau de retour (16).
  4. Flan prédécoupé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le panneau de retour (16) relié au contre-panneau (30) possède une largeur inférieure à la largeur du panneau de côté (7) auquel il est relié, de sorte que la zone de liaison (31) chevauche, lorsque le contre-panneau est fixé sur le panneau de fond, la ligne de pliage (9) située entre le panneau de fond (5) et le panneau de côté (7) relié audit panneau de retour (16).
  5. Flan prédécoupé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le contre-panneau (30) possède selon la direction de sa ligne de pliage, une hauteur inférieure à la hauteur du panneau de fond (5) pour permettre le montage d'un panneau de contre fixation (40,41) sur le panneau de fond, ce panneau de contre-fixation (40, 41) étant relié par une ligne de pliage (42, 43) un panneau de retour (17, 18) qui est relié par une ligne de pliage (42, 43) perpendiculaire à la ligne de pliage (35) du contre-panneau (30).
  6. Flan prédécoupé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la ligne de pliage (42,43) entre le panneau de contre fixation (40,41) et le panneau de retour (17,18) est pourvue de découpes (44).
  7. Flan prédécoupé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que deux panneaux de côtés voisins sont reliés entre eux par deux volets (50, 51) reliés par une ligne de pliage (53) permettant leur rabattement l'un contre l'autre en vue d'être plaqués entre un panneau de côté (10, 11) et un panneau de retour (17,18) qui est pourvu de part et d'autre, de pattes de blocage (55) avec les panneaux de retour voisins (15, 16).
  8. Flan prédécoupé selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque patte de blocage (55) d'un panneau de retour (17, 18) est destinée à s'insérer dans la découpe (57) d'un panneau de retour (15, 16).
  9. Elément d'emballage, notamment un couvercle ou une boîte, caractérisé en ce qu'il est obtenu par pliage d'un flan prédécoupé (2) conforme à l'une des revendications 1 à 8, ledit élément (1) comportant un panneau de fond (5) sur lequel est fixé un contre-panneau (30) relié au panneau de fond par un panneau de retour (16) prolongé par un panneau de côté (7), le panneau de retour (16) étant relié au contre-panneau (30) par une zone de liaison fragilisée (31) et par laquelle passe la ligne de pliage (35) entre le contre-panneau (30) et le panneau de retour (16).
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